CN1515047A - 氧化还原流动式电池用电池组 - Google Patents

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荻野诚司
幸
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夫
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Abstract

提供一种氧化还原流动式电池用电池组，其不用粘接双极板和电极，可提交长期使用时的可靠性。氧化还原流动式电池组(1)把电池框(2)和电极(3)、(4)和隔膜(5)加以层合。电池框(2)具有框架(2A)和设在框架(2A)内侧的双极板(9)。电极(3)、(4)不粘接在双极板(9)上而是用夹紧力贴紧在双极板(9)上。把电极(3)、(4)压缩到相当于框架(2A)与双极板(9)的台阶高差的厚度时，其回弹力最好是15kPa以上～150kPa以下(0.153kgf/cm2以上～1.53kgf/cm2以下)。

Description

氧化还原流动式电池用电池组
技术领域
本发明涉及氧化还原流动式电池用电池组。特别是涉及可靠性高、结构简单的电池组。
背景技术
图5是表示现在的氧化还原流二次电池动作原理的说明图。该电池是用能通过离子的隔膜103分离成正极电池100A和负极电池100B的电池100。正极电池100A和负极电池100B各自内藏有正极电极104和负极电极105。通过导管106、107把供给和排出正极用电解液的正极用槽101连接在正极电池100A上。同样，通过导管109、110把供给和排出负极用电解液的负极用槽102连接在负极电池100B上。各电解液使用钒离子等价数变化的离子水溶液，用泵108、111使其循环，随着正极电极104和负极电极105中的离子价数变化反应进行充放电。
图6是上述电池所用电池组的概略结构图。通常上述电池使用的是把多个电池层合而被叫做电池组200的结构。各电池在隔膜103的两侧具有炭毡制的正极电极104和负极电极105。在正极电极104和负极电极105各自的外侧配置有电池框210。
电池框210具有塑料制的框架212和固定在其内侧的塑性炭制双极板211。正极电极104和负极电极105用粘接剂固定在双极板211上。
这种电池框210与电极104、105的层合体，在其两端部配置有端板201，把两端板201用棒状体202贯通，通过在棒状体202的端部旋进螺母203来夹紧。使用端板201，把骨架框201B整体化在矩形板201A上进行增强。
但如上所述现在的电池组200是把正极电极104和负极电极105粘接在双极板211上，所以必须有粘接工序，组装工序增加了。
当用粘接剂进行双极板211与电极104、105的粘接时，有时粘接剂会劣化而使电极104、105从双极板211上剥落。其结果导致电池的内阻增加、电池性能降低。
因此，本发明的主要目的在于提供一种氧化还原流动式电池用电池组，其不粘接双极板和电极而提高长期使用的可靠性。
发明内容
本发明的电池组是把电池框和电极和隔膜层合的氧化还原流动式电池用电池组，其特征是所述电池框具有框架和与框架成整体的双极板，所述电极不粘接在双极板上而是用夹紧力紧贴在双极板上。
这样通过仅用夹紧力把电池框与电极保持层合状态，能省略双极板与电极的粘接工序，谋求组装工序数的减少。另外，由于省略了粘接工序，从而能消除伴随粘接剂劣化电池性能降低的问题。在此所说的电极是指正极电极和负极电极。
仅用夹紧力保持电池组时，在电池组的结构部件上加有大的夹紧力。于是下面说明对仅用夹紧力保持电池组时的理想结构。
①把电极压缩到相当于框架与双极板高度差的厚度时，回弹力定为15kPa以上～150kPa以下(0.153kgf/cm2以上～1.53kgf/cm2以下)。
用夹紧力构成电池组时，电极在电池组中是被压缩状态。这时通过限定电极的回弹力，能更有效地发挥作为电池的功能。这是由于当上述的下限值下降时，则难于保持电极与双极板恰当的接触阻抗，若超过上限值时，则有可能阻碍浸透电极的电解液顺利流动。在上述的范围中，更理想的是40kPa以上～100kPa以下(0.408kgf/cm2以上～1.02kgf/cm2以下)。
②电极单位面积的重量定在100g/m2以上～1200g/m2以下。
电极单位面积的重量最好在1200g/m2以下。特别理想的是在100g/m2以上～1000g/m2以下。这是由于若低于该下限值时，则难以保持电极与双极板恰当的接触阻抗，若高于上限值时，则反应面积变大、有可能阻碍向电极浸透的电解液顺利流动。上述范围中更理想的是在250g/m2以上～800g/m2以下。
③电池组具备：在其两端部配置的端板和在两端板间把电池框与电极夹住的夹紧机构，该端板是去掉了格子内部的格子板。
现在的端板使用的是使格子框架整体形成于矩形板上进行增强的端板，所以，成为端板的重量加大、电池组重量增加的主要原因。
本发明省略了现在端板中的矩形板，仅采用去掉了格子内部的格子板，因而能谋求端板的轻量化。
④电池组具备：在其两端部配置的端板和在两端板间把电池框与电极夹住的夹紧机构，该夹紧机构具备贯通端板的棒状体和嵌入棒状体的端部并把两端板夹紧的螺母。
通过使用棒状体和螺母把端板夹紧，能可靠地保持电池框与电极的层合状态。且通过调整螺母的旋入量还能简单地进行电池组夹紧力的调整。
⑤在电池组的夹紧机构上设置弹性部件，用以吸收电池框与电极在层合方向上的伸缩。
电池组因充放电时的发热而伸缩。通过由弹性部件吸收该伸缩，则不管电池组的伸缩状态如何而能保持恰当的夹紧力。
弹性体最好是弹簧。特别是压缩螺旋弹簧最合适。该螺旋弹簧根据电池框的尺寸、其层合数、夹紧机构上所用棒状体的根数等，适当选择能吸收伸缩量的弹簧常数便可。弹性体嵌入在夹紧机构的螺母与端板之间的棒状体外侧就合适。
⑥在夹紧机构上使用棒状体时，在该棒状体上要设置绝缘被覆层。
在各电池框之间夹入隔膜，隔膜的外边缘有时微微从电池框的外边缘露出。由于隔膜上会浸着电解液，所以，若与从电池框的外边缘露出的隔膜接触就通电。通过在接近电池框的外边缘配置的棒状体上也设置绝缘被覆层，可防止通过棒状体通电。
绝缘被覆层，只要对电池组的电压具有耐压性即可而不管其材料·构造如何。例如，可举出用热收缩套筒形成的被覆、绝缘涂敷或挤压形成的被覆等。通常具备200V左右的耐压便可。
⑦在“电池框与电极的层合体”和“夹紧机构的棒状体”之间插入防止电池框错移的构件。
在仅用夹紧力保持电池框时，当搬运电池组等时受到冲击时，考虑到特别是位于中央部的电池框会向下方错移。于是，通过在“电池框与电极的层合体”和“夹紧机构的棒状体”之间插入防止电池框错移的构件，可防止电池框的错移。
也可考虑不用防止错移构件而通过把棒状体自身设置在与电池框接触的位置上使其兼备防止错移的功能。但这时，棒状体与电池框间实质上没有间隙，电池组的组装操作是困难的。在这点上，若对棒状体如使用其他的防止错移构件就不会妨碍电池组的组装操作性。
防止错移构件以具有对应于棒状体与电池框间隔厚度的板状体为合适。为防止错移构件与棒状体接触，在棒状体上没有绝缘被覆时，最好防止错移构件自身是由绝缘体构成，或在导电性的防止错移构件上形成绝缘被覆。
附图说明
图1是本发明电池组的概略结构图；
图2是本发明电池组上使用的框片的平面图；
图3是表示本发明电池组上使用的电池框与电极的组合状态的平面图；
图4是端板的平面图；
图5是表示氧化还原流动式电池动作原理的说明图；
图6是现在的电池组的说明图。
具体实施方式
下面说明本发明的实施例。
(整体结构)
图1是从上部看本发明电池组的概略结构图。该电池组1的结构是把电池框2和电极3、4和隔膜5加以层合，在该层合体的两端部配置给排板6和端板7，用夹紧机构8夹紧。使用了该电池组1的氧化还原流动式电池的动作原理与图5中说明的相同，电解液从槽向正极电极3和负极电极4循环供给这点也相同。虽未图示，但该电池组1是通过支承台设置在大地上。此时，通过把该支承台制成绝缘子就能确保对大地的绝缘性。
(电池框)
电池框2由框架2A和固定在框架内侧的双极板9构成。
框架2A是由氯乙烯等塑料形成的框状体。而双极板9是由含有石墨的导电性塑性炭制成的矩形板构成。把框架2A和双极板9制成一体的方法中，有方法①：准备由注射成型等得到的2片框片，把这些框片进行接合，构成框架2A，同时把双极板9的外周部夹在两框片的内周部间；和方法②：把双极板9作为芯子，用注射成型来形成框架的方法。本例是通过前者构成电池框2的。
图2表示框片的平面图。框片20的长边上形成有多个集流腔21A、21B。把多个电池框层合时，集流腔21A、21B形成在层合方向上延伸的电解液流路。本例是把在框片20长边方向上并列的集流腔交替地用作正极电解液用集流腔21A和负极电解液用集流腔21B。
该框片20表面上具有电解液的流通部22A。流通部22A包括：电解液导向槽22A-1，其是从集流腔21A延伸的；整流部22A-2，其使从导向槽22A-1供给的电解液沿正极电极的边部扩散。整流部22A-2是沿框片20长边形成的矩形凹凸部，通过该凹部把电解液引导向正(负)极电极。导向槽22A-1和整流部22A-2都不一定限定于本例的形状和数量。
框片20的一长边和另一长边上的导向槽22A-1的配置是点对称。利用该配置，如果把同一形状的框片20彼此改变朝向进行接合即能形成框架，而不需要准备多种形状的框片20。
图3表示在所述框片接合后的电池框上配置了电极和保护板的状态的局部平面图。
图3中，实线的导向槽22A-1在框架2A的表面形成，虚线的导向槽22B-1在框架2A的背面形成。即，左侧的集流腔是正极电解液用集流腔21A，从这里通过实线的导向槽22A-1的正极电解液被引导向配置在双极板9表面侧的正极电极3。右侧的集流腔是负极电解液用集流腔21B，从这里通过虚线的导向槽22B-1的负极电解液被引导向配置在双极板9背面侧的负极电极(未图示)。
这种导向槽22A-1和整流部22A-2被塑料制的保护板23覆盖。该保护板23在对应于集流腔21A的位置形成圆孔，具有覆盖导向槽22A-1和整流部22A-2整面以及到整流部22A-2的若干上部的大小。在形成电池组1(参照图1)时，在电池框2(同)的两面配置隔膜5(同)。之所以使用保护板23，是为了防止有凹凸的导向槽22A-1和整流部22A-2与隔膜5接触而使薄的隔膜5产生破损。之所以把保护板23制成覆盖到整流部22A-2若干上部的大小，是为了用保护板23把正极电极3(负极电极4)的上下端夹入其和双极板9间，使其具有按压功能而谋求提高组装操作性。保护板23的厚度是0.1～0.3mm左右。在保护板23的安装位置，有与其外边缘形状对应的凹部24在框架2A上形成(参照图2)，能容易地使保护板23对准位置。
在集流腔周边形成的圆槽25和沿电池框外周形成的框槽26内、装入在层合电池框结构时密封各集流腔21A、21B的O形环和防止电解液向电池框外部泄漏的O形环。
(电极)
在所述双极板9的表面配置有正极电极3，在背面配置有负极电极。通常正(负)极电极3使用炭毡。正(负)极电极3的大小是与电池框内形成的矩形空间对应的尺寸。目前，正(负)极电极3是用粘接剂粘接在双极板9上，但本发明不使用粘接剂而是通过后述的夹紧机构的夹紧力来保持电池组的形态。
框架2A比双极板9厚。所以，框架2A的表面与双极板9的表面形成台阶高差。在构成电池组时，电极被压缩到该台阶高差的厚度，所以，通过规定压缩时电极的回弹力能提高电池的性能。如从后述的试验例可知，该回弹力最好是15kPa以上～150kPa以下(0.153kgf/cm2以上～1.53kgf/cm2以下)。且每单位电极的重量在100g/m2以上～1000g/m2以下是合适的。
(隔膜)
隔膜使用离子交换膜。厚度是20～400μm左右，材料可利用聚氯乙烯、氟树脂、聚乙烯、聚丙烯等。该隔膜有与电池框大致同等的面积，面对集流腔的部位形成有透孔。
(接线端子)
电池组1的两端部附近设有接线端子10，用于进行作为氧化还原流动式电池的充放电。如图1所示，电池组1是把电池框2、正极电极3、隔膜5、负极电极4、电池框2依次反复层合构成的。该层合体的端部的电极3、4与固定在端部的电池框11内部的双极板接触，从该端部的电池框11引出接线端子10。
(给排板)
给排板6连接电解液槽和电池框2的集流腔，是用于向集流腔供给·排出电解液的结构。给排板6上安装有导管12，该导管12与电解液槽连接。导管12通过给排板6内的电解液流路与电池框2的集流腔连接。本例中把所述接线端子10和导管12的引出方向定在电池组1的相反侧，通过把电气系统与电解液的流通系统区分开，能容易地进行接线端子10与机器的连接作业以及导管12与向槽连接的配管的连接作业。特别是，即使电解液从导管12漏出，漏出的电解液也不会到达接线端子10，电气系统不会有电流流动，很理想。
(端板)
端板7是把电池框2、电极3、4、隔膜5、给排板6的层合体两端部夹住的格子板。图4表示了端板7的平面图。格子板内部被去掉了，以谋求端板7的轻量化。该端板7的外周边部7A上形成有多个通孔。后述的棒状体8A插入该通孔内，通过用螺母8B紧固而保持电池框2、电极3、4、隔膜5、给排板6的层合结构(参照图1)。
(夹紧机构)
如图1所示，夹紧机构8用于使两端板7互相压接而保持作为电池组1的结构，其具有插入端板7通孔内的棒状体8A和拧入棒状体8A的螺母8B。棒状体8A其两端部被加工成外螺纹以旋入螺母8B，其中间部由热收缩套筒形成绝缘被覆。用棒状体8A进行电池框2和电极3、4层合体的夹紧时，形成在层合体的外周并列配置多个棒状体8A的状态。本例在螺母8B与端板7之间把螺旋弹簧13配置在棒状体8A的外周，形成吸收电池组1热伸缩的结构。
(防止错移板)
在电池框2层合体的下面与棒状体8A之间配置了防止错移板(未图示)。利用该防止错移板，即使在电池组1搬运时受到了冲击也能防止部分电池框2错移。防止错移板只要能介于电池框2层合体与棒状体8A之间即可而不特别限制其材料·结构。
(试制例1)
使用上述电池组构成氧化还原流动式电池，测量了电池性能和能放电的电量。电池组的材料、尺寸等各要素以及结果如下。
<框架>
尺寸
外尺寸：宽度1000mm、高度800mm、厚度5mm
内尺寸：宽度900mm、高度600mm
框槽：宽度3mm、深度1mm、槽间隔7.5mm
框架与双极板的台阶高差：3.0mm
材质：氯乙烯质量50％、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚体(ABS)质量50％的树脂
制法：注射成型
<双极板>
尺寸：厚度0.3mm
材质：含有石墨质量50％的氯化聚乙烯
<电极>
材质：炭毡
回弹力：100kPa(1.0kgf/cm2)
单位面积重量：500g/m2
<层合结构>
总电池框片数：100片(预固定层合25片的层合体，再层合4组该预层合体层)
<电解液>
组成：钒离子浓度：2.0摩尔/L、游离的硫酸浓度：2.0摩尔/L、添加的磷酸浓度：0.3摩尔/L
电解液量：20m3
<夹紧机构>
棒状体根数：20根
螺旋弹簧的弹簧常数：1000N/m
有效圈数：3.0
夹紧时从螺旋弹簧自由长度的收缩量：30mm
<结果>
电池效率：86％
能放电的电量：350kWh
其他：运转时电池组即使产生热收缩也没任何问题，也全都没有电解液从电池框间的泄漏。
(试制例2)
试制了试制例1中电极的回弹力和单位面积重量变化的氧化还原流动式电池系统，分析了各电池的电池电阻(Ω·cm2)和电解液的流通状态。在此准备的电极的回弹力和单位面积重量和试验结果示于表1。
                                   表1
    回弹力(kPa)   单位面积重量(g/m2)         电池电阻(Ω·cm2)     流通状态
    №1     15     90     3.10     ×     非常良好
    №2     25     100     1.48     ○     非常良好
    №3     40     250     1.21     ◎     非常良好
    №4     83     300     1.13     ◎     非常良好
    №5     90     350     1.02     ◎     非常良好
    №6     96     610     0.97     ◎     非常良好
    №7     100     800     1.10     ◎     非常良好
    №8     120     1000     1.41     ○     良好
    №9     150     1200     1.81     ×     不均匀
◎：非常良好  ○：良好  ×：不良
由表1可知，通过把回弹力定为15kPa以上～150kPa以下(0.153kgf/cm2以上～1.53kgf/cm2以下)，把单位面积重量定为100g/2以上～1200g/m2以下，特别是在1000g/m2以下，则能把电池电阻减小到1.5Ω·cm2以下，且电解液的流通没有障碍。由表1可知，通过把回弹力定为40kPa以上～100kPa以下(0.408kgf/cm2以上～1.02kgf/cm2以下)，把单位面积重量定为250g/m2以上～800g/m2以下，则能把电池电阻减小到1.3Ω·cm2以下，更理想。
如以上所说明，本发明电池组不粘接双极板和电极，而是通过夹紧力保持层合结构，省略了双极板和电极的粘接工序，能减少组装工序数。而且，通过省略粘接工序还能消除伴随粘接剂劣化电池性能降低的问题。

Claims (7)

1.一种氧化还原流动式电池用电池组，其是把电池框和电极和隔膜加以层合而构成的氧化还原流动式电池用电池组，其特征在于，该氧化还原流动式电池用电池组中所述电池框具有框架和与框架构成一体的双极板，所述电极不粘接在双极板上，而是通过夹紧力贴紧在双极板上。
2.如权利要求1所述的氧化还原流动式电池用电池组，其特征在于，把所述电极压缩到相当于框架与双极板台阶高差的厚度时，电极的回弹力为15kPa以上～150kPa以下(0.153kgf/cm2以上～1.53kgf/cm2以下)。
3.如权利要求1所述的氧化还原流动式电池用电池组，其特征在于，所述电极的单位面积重量是100g/m2以上～1200g/m2以下。
4.如权利要求1所述的氧化还原流动式电池用电池组，其特征在于，所述电池组具有配置在其两端部的端板和把电池框与电极夹在两端板间的夹紧机构，所述端板是去掉了格子内部的格子板。
5.如权利要求1所述的氧化还原流动式电池用电池组，其特征在于，所述电池组具有配置在其两端部的端板和用于把电池框与电极夹在两端板间的棒状体，所述棒状体具有绝缘被覆层。
6.如权利要求4或5所述的氧化还原流动式电池用电池组，其特征在于，所述夹紧机构具有把电池框和电极在层合方向上的伸缩加以吸收的弹性部件。
7.如权利要求5所述的氧化还原流动式电池用电池组，其特征在于，把电池框的防止错移构件设于电池框与电极的层合体和所述棒状体之间。
CNA028116267A 2001-06-12 2002-05-07 氧化还原流动式电池用电池组 Pending CN1515047A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

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