JP6150069B2 - 電解液循環型電池、及び電解液循環型電池の給排板 - Google Patents
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Description
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
本発明の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。ここでは、電解液循環型電池としてレドックスフロー電池(RF電池)を例に説明する。
実施形態に係るRF電池は、図6、7を用いて説明した従来のRF電池と同様、セルスタックと、セルスタックに正極用電解液を循環させる正極用循環機構(タンク106、供給用導管108、排出用導管110、ポンプ112)と、セルスタックに負極用電解液を循環させる負極用循環機構(タンク107、供給用導管109、排出用導管111、ポンプ113)とを備える。実施形態に係るRF電池の主たる特徴とするところは、セルスタックと外部機器との間で電気を入出力する集電部分を含むその近傍の構成にある。具体的には、実施形態に係るRF電池は、給排板及び集電板の構成が従来のRF電池とは異なる。以下の実施形態では、セルスタックの概要を説明した後、主たる特徴部分である給排板及び集電板を中心に説明し、続いて、これらに関連する構成部材を説明する。以下、従来と同様の構成については、図6、7と同一符号を付してその説明を省略する。なお、図6の実線矢印は充電反応を、破線矢印は放電反応をそれぞれ示している。図6では、正負極の電解液にバナジウムイオン水溶液を用いたバナジウム系RF電池の場合を例に示しているが、電解液はバナジウムイオン水溶液に限定されるわけではない。
図1に示すセルスタック2は、図7を参照した従来のセルスタック200と同様に、複数積層したサブセルスタック2sを備える。各サブセルスタック2sは、フレームアッシーと、正極電極104と、隔膜101と、負極電極105とをこの順番に積層することで形成される積層体で構成され、フレームアッシー間に形成される電極の収納空間でセル100を構成している。積層体の積層方向両端に位置して、セル100を構成する正極端部104及び負極電極105のどちらか一方と隣接するフレームアッシーを、端部フレームアッシー30という(図3)。また、正極端部104及び負極電極105の両方と隣接するフレームアッシーを中間フレームアッシー60という(図3)。更に、上記積層体の両側に積層され、セル100(サブセルスタック2s)の外側に引き出される端子部12を有する集電板10と、集電板10の両側に積層される給排板20とを備える。そして、複数積層したサブセルスタック2sの両側から2枚のエンドプレート210、220で挟み込んで締付機構230により締め付けることでセルスタック2が構成される(図1)。締付機構230は、例えば、締付軸231と、締付軸231の両端に螺合されるナット232,233と、ナット232とエンドプレート210の間に介在される圧縮バネ234とで構成されている。
給排板20は、セル100の内外に電解液を給排する。給排板20の輪郭形状は、ここでは矩形状であるが、その他、円形状や正方形状など適宜選択できる。給排板20の大きさは、端部フレームアッシー30の輪郭が形成する大きさと同じである。給排板20の表面には、端部フレームアッシー30の端部フレームピース31が対向する領域と、それ以外の領域(端部フレームピース31から露出されている双極板121と対向する領域)とが存在する(図3)。そして、給排板20は、図3、4に示すように、表面と裏面との間を貫通する挿通孔21を備える。図3は、説明の便宜上、エンドプレート210,220のみ上面図を示している。
挿通孔21は、給排板20の表面と裏面との間を貫通し、集電板10の端子部12を挿通させて給排板20の表面側から裏面側へ引き出させる。挿通孔21の形状は、細長い矩形状である(図4)。挿通孔21の数は、端子部12の数に合わせて選択すればよい。ここでは、挿通孔21の数は一つである。
給排板20の裏面には、挿通孔21に連続すると共に、挿通孔21から給排板20の周縁に亘って形成される凹部22を備えることが好ましい(図3、4)。そうすれば、凹部22に端子部12の一部を嵌め込ませて、端子部12の先端を給排板20の裏面において上記周縁よりも外側に引き出し易い。
給排板20の表面には、凸状枠部23を備えることが好ましい。この凸状枠部23は、図3に示すように、端部フレームアッシー30が双極板121の周縁部を挟持する環状のパッキン40を備える場合に、パッキン40を位置決めし易い。更に、パッキン40との間に介在される弾性シート50を備える場合に、弾性シート50を位置決めし易い。そのため、サブセルスタック2sの組立の際、弾性シート50及びパッキン40を載置し易い。また、この凸状枠部23は、セルスタック2を組み立てた際、弾性シート50及びパッキン40を押圧する。
給排板20の材質は、各極の電解液に対して化学反応しない材料で、耐食性に優れる上に、耐衝撃性に優れる材質が挙げられる。例えば、ポリテトラフルオロエチレンなどの種々のフッ素系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニル(耐衝撃性硬質塩化ビニル)などの樹脂とすることが好ましい。
給排板20の作製は、押出成型した矩形板に対して切削加工により挿通孔21、凹部22、及び凸状枠部23を形成することで行える。例えば、凸状枠部23は、押出成型した矩形板の一面のうち、凸状枠部23となる箇所を除く領域を切削加工することで形成できる。
集電板10は、セル100と外部機器との間で電気を入出力する。集電板10は、双極板121との導通面を有する本体部11と、本体部11と電気的に接続され、外部機器に接続される端子部12とを備える。ここでは、本体部11と端子部12とは一体に形成されている。
本体部11の輪郭形状は、導通する双極板121の形状に合せて適宜選択できる。ここでは、本体部11の輪郭形状は、矩形状であるが、その他、円形状や正方形状などとしてもよい。
端子部12は、L字状に折り曲げられた屈曲片で構成されており、この屈曲片は本体部11につながって挿通孔21内に収納される収納片と、給排板20の裏面に沿ってサブセルスタック2sの外側に引き出される引出片とを備える。上記収納片は、本体部11に対して略直角につながっている。一方、上記引出片の一部は、給排板20の凹部22に嵌め込まれている。そして、端子部12(引出片)の先端は、給排板20の裏面に沿って給排板20の周縁よりも外側に引き出されている。端子部12の先端には、隣接する端子部12と接続するためのボルト又はリード線(図示略)を接続するためのボルトを挿通するボルト孔が形成されている。
集電板10の材質は、導電率の高い金属材料からなることが好ましく、具体的には、銅が挙げられる。その他、集電板10は、鉄、ニッケル、クロム、錫、アルミニウム、およびこれらのいずれかの元素を主成分とする合金で構成することもできる。但し、集電板10には、高い導電率と高い強度とが求められることから、実用的には集電板10は銅で構成されている場合が多い。
給排板20と集電板10の組立は、図4を参照して説明する。図4は、給排板20と集電板10とが分離し、互いに接触する前の状態を示す。まず、図4の実線に示すように、本体部11に対して略直角に折り曲げられた端子部12を備える集電板10と、給排板20とを準備する。この端子部12は、L型に屈曲される前の平板状である。次に、給排板20の挿通孔21内に端子部12を挿通させて、給排板20と本体部11とを接触させる。その状態で、図4の二点鎖線に示すように、端子部12のうち挿通孔21から外側に露出する部分を折り曲げて給排板20の凹部22に嵌め込む。それにより、端子部12の先端が給排板20の周縁よりも外側に引き出される。以上により、端子部12を給排板20の表面側から裏面側に引き出すことができる。
端部フレームアッシー30は、双極板121と、端部フレームピース31と、パッキン40とを備える。端部フレームアッシー30に備わる双極板121は、正極電極104と負極電極105のいずれか一方の電極と接触する。端部フレームアッシー30は、双極板121をいわば、一つの端部フレームピース31で支持したような構成であり、一対の分割フレームを備えていない点で、従来の端部フレームアッシーとは異なる。
パッキン40と凸状枠部23との間にパッキン40の周方向全周に亘って介在される弾性シート50を備えることが好ましい。即ち、弾性シート50の介在箇所は、凸状枠部23の全領域とすることが好ましい。そうすれば、パッキン40の圧縮永久歪率を低減して、パッキン40を長寿命化すると共に、パッキン40によるシール性を長期に亘って維持できる。その上、パッキン40の配置が、パッキン40の周方向の少なくとも一部に弾性シート50を配置する場合に比べて容易である。
中間フレームアッシー60は、双極板121と中間フレームピース61とパッキン40とを備える。中間フレームアッシー60の双極板121及びパッキン40は、端部フレームアッシー30の双極板121及びパッキン40と同様である。但し、中間フレームアッシー60に備わる双極板121は、正極電極104と負極電極105の両方に接触状態で挟まれている点で、端部フレームアッシー30とは異なる。中間フレームアッシー60は、双極板121を一対の分割フレーム61a,61bで挟持する構成である点で、従来の中間フレームアッシーと同様の構成であり、かつ端部フレームアッシー30と異なる。即ち、中間フレームピース61は、一対の分割フレーム61a,61bで構成される。
上述したRF電池1によれば、端子部12が、給排板20の裏面側から引き出されているため、仮に、電解液が端部フレームアッシー30と中間フレームアッシー60との間から漏洩しても、漏洩した電解液が集電板10の端子部12に接触し難い。端部フレームアッシー30と上記中間フレームアッシー60との間と端子部12との間には、給排板20と端部フレームピース31とが介在されているため、漏洩した電解液と端子部12との間の距離が遠いからである。また、仮に、電解液が給排板20と端部フレームアッシー30との間から漏洩しても、漏洩した電解液と端子部12との間の距離が遠いため、漏洩した電解液が集電板10の端子部12に接触し難い。給排板20と端部フレームピース31との間と端子部12との間には、給排板20が介在されており、通常、給排板20の厚さは、端部フレームピース31の厚さの数倍程度あるからである。
変形例として、図5に示すように、給排板90は、本体部91と、供給用突出部92i及び排出用突出部92oと、電解液供給路93i及び電解液排出路93oとを備える形態とすることもできる。本体部91は、セル100と対向する対向面91fを有する。供給用突出部92iは、本体部91に一体かつ本体部91の周縁よりも外側に突出して形成され、外部(電解液タンク106(107))から一方の極の電解液を供給する供給用導管108(109)が接続される接続面92ifを有する。排出用突出部92oは、供給用突出部92iと同様に本体部91に一体かつ本体部91の周縁よりも外側に突出して形成され、外部(電解液タンク107(106))に他方の極の電解液を排出する排出用導管111(110)が接続される接続面92ofを有する。電解液供給路93iは、供給用突出部92iから本体部91に連通し、供給用突出部92iの接続面92ifに開口する突出部側給液用開口部93itと、本体部91の対向面91fに開口する本体部側給液用開口部93ibとを有する。電解液排出路93oは、本体部91から排出用突出部92oに連通し、本体部91の対向面91fと排出用突出部92oの接続面92ofのそれぞれに開口する本体部側排液用開口部93obと突出部側排液用開口部93otとを有する。そして、挿通孔21は、給排板90の本体部91の両突出部92i,92oとは反対側に表面と裏面との間を貫通するように設けられている。集電板10の端子部12は、挿通孔21を通って、給排板90の表面側から裏面側に引き出されている。
2 セルスタック 2s サブセルスタック
10 集電板 11 本体部 12 端子部
20 給排板 21 挿通孔 22 凹部 23 凸状枠部
30 端部フレームアッシー 31 端部フレームピース 32 環状溝
40 パッキン 41 脚部 42 基部
50 弾性シート
60 中間フレームアッシー
61 中間フレームピース 61a,61b 分割フレーム 62 環状溝
90 給排板 91 本体部 91f 対向面
92i 供給用突出部 92if 接続面
92o 排出用突出部 92of 接続面
93i 電解液供給路
93ib 本体部側給液用開口部 93it 突出部側給液用開口部
93o 電解液排出路
93ob 本体部側排液用開口部 93ot 突出部側排液用開口部
100 セル
101 隔膜 102 正極セル 103 負極セル
104 正極電極 105 負極電極
106 正極電解液タンク 107 負極電解液タンク
108、109 供給導管 110、111 排出導管
112、113 ポンプ
120 フレームアッシー 121 双極板 122 フレームピース
123、124 給液マニホールド 125、126 排液マニホールド
127 シール部材
200 セルスタック 200s サブセルスタック
201 給排板 202i 供給パイプ 202o 排出パイプ
210、220 エンドプレート
230 締付機構
231 締付軸 232、233 ナット 234 圧縮バネ
Claims (7)
- セルと、前記セルを構成する正極電極及び負極電極のどちらか一方の電極と接する双極板と、前記セルの外側に引き出される端子部を有すると共に、前記双極板と導通する集電板と、前記集電板に積層されて、前記セルの内外に電解液を給排する給排板とを備える電解液循環型電池であって、
前記給排板は、前記集電板との対向側を表とし、その反対側を裏とするとき、表面と裏面との間を貫通し、前記端子部が挿通される挿通孔を備え、
前記端子部は、前記挿通孔を通って前記給排板の表面側から裏面側に引き出される電解液循環型電池。 - 複数の前記セルと、
複数の前記セルの間で互いに接すると共に、互いに異なる前記セルの内外に電解液を給排する一対の前記給排板とを備え、
各給排板の前記挿通孔から引き出された前記端子部同士が接触している請求項1に記載の電解液循環型電池。 - 前記給排板は、前記裏面に形成され、前記挿通孔に連続すると共に前記挿通孔から前記給排板の周縁に亘る凹部を備え、
前記端子部の一部が前記凹部に嵌め込まれ、前記端子部の先端が前記周縁よりも外側に引き出されている請求項1又は請求項2に記載の電解液循環型電池。 - 前記給排板との間に前記双極板の周縁部を収納する環状溝を形成するフレームと、
前記環状溝内に配置され、前記フレームと前記給排板とで圧接される弾性材料からなる環状のパッキンとを備え、
前記パッキンは、前記双極板の周縁部を挟持する請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の電解液循環型電池。 - 前記給排板は、前記表面に形成され、前記パッキンを位置決めする凸状枠部を備える請求項4に記載の電解液循環型電池。
- 更に、前記パッキンと前記凸状枠部との間に、前記パッキンの周方向全周に亘って介在される弾性シートを備える請求項5に記載の電解液循環型電池。
- セルと外部機器との間で電気を入出力する端子部を有する集電板に積層されて、前記セルの内外に電解液を給排する電解液循環型電池の給排板であって、
前記集電板との対向側を表とし、その反対側を裏とするとき、表面と裏面との間を貫通し、前記端子部を挿通させて表面側から裏面側に引き出す挿通孔を備える電解液循環型電池の給排板。
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