JP3143613B2 - レドックスフロー型２次電池用セル - Google Patents
レドックスフロー型２次電池用セルInfo
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- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レドックスフロー
型２次電池用セルに関し、とくに電解液のシール性と電
池セルスタックへの組み上げ施工性とに優れたレドック
スフロー型２次電池用セルに関する。
型２次電池用セルに関し、とくに電解液のシール性と電
池セルスタックへの組み上げ施工性とに優れたレドック
スフロー型２次電池用セルに関する。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電、火力発電等のベース電源を
定格出力で運転しながら、オフピーク時に余剰となる電
力を蓄え、ピーク時にこれを放電することができれば、
効率的な電力のロードレベリングが可能となる。このよ
うなロードレベリングが可能になれば、適正な容量の原
子力発電、火力発電等のベース電源を効率的な発電量領
域で定常運転できるので、発電設備の経済性を高めるこ
とができる。すなわち、ピーク時の電力需要に合わせて
発電設備を保有したうえでオフピーク時にこれらの一部
を休止または減速運転する必要がない。しかしながら上
記のロードレベリングを実現するためには、大規模な電
力貯蔵技術が不可欠である。
定格出力で運転しながら、オフピーク時に余剰となる電
力を蓄え、ピーク時にこれを放電することができれば、
効率的な電力のロードレベリングが可能となる。このよ
うなロードレベリングが可能になれば、適正な容量の原
子力発電、火力発電等のベース電源を効率的な発電量領
域で定常運転できるので、発電設備の経済性を高めるこ
とができる。すなわち、ピーク時の電力需要に合わせて
発電設備を保有したうえでオフピーク時にこれらの一部
を休止または減速運転する必要がない。しかしながら上
記のロードレベリングを実現するためには、大規模な電
力貯蔵技術が不可欠である。
【０００３】レドックスフロー型２次電池は、このよう
な期待に応える大規模電力貯蔵装置として実用に供され
ようとしているものである。このレドックスフロー型２
次電池は、大型化が実現すれば電池の常識を破る大型電
力貯蔵装置として上記の効率的な電力のロードレベリン
グに用いることができるだけでなく、小型装置での広範
な利用が期待される。すなわち、工場、ビル等の需要家
に近接して小型装置を設置して、安価な夜間電力により
電力を貯蔵し、電力需要のピーク時の昼間に使用すれ
ば、電気料金面でのメリットが得られる。その上、病院
等の非常用電源として瞬間防止機能を付加して使用する
ことも可能である。
な期待に応える大規模電力貯蔵装置として実用に供され
ようとしているものである。このレドックスフロー型２
次電池は、大型化が実現すれば電池の常識を破る大型電
力貯蔵装置として上記の効率的な電力のロードレベリン
グに用いることができるだけでなく、小型装置での広範
な利用が期待される。すなわち、工場、ビル等の需要家
に近接して小型装置を設置して、安価な夜間電力により
電力を貯蔵し、電力需要のピーク時の昼間に使用すれ
ば、電気料金面でのメリットが得られる。その上、病院
等の非常用電源として瞬間防止機能を付加して使用する
ことも可能である。
【０００４】図５（ａ）は、レドックスフロー型２次電
池の単一電池セルの構成を示す図である。正極電極１２
および負極電極１１はそれぞれ、隔膜１と双極板２との
間に形成される正極室および負極室に配置される。正極
室には正極液が、また負極室には負極液が供給され、各
電極との間で電気化学反応が進行する。電極室は、隔膜
１、双極板２、双極板の外周に固定されたフレーム４お
よび後記するシール手段によって囲まれ、とくにシール
手段により電解液の漏洩が防止されている。
池の単一電池セルの構成を示す図である。正極電極１２
および負極電極１１はそれぞれ、隔膜１と双極板２との
間に形成される正極室および負極室に配置される。正極
室には正極液が、また負極室には負極液が供給され、各
電極との間で電気化学反応が進行する。電極室は、隔膜
１、双極板２、双極板の外周に固定されたフレーム４お
よび後記するシール手段によって囲まれ、とくにシール
手段により電解液の漏洩が防止されている。
【０００５】通常、上記の単一電池セルが単独で用いら
れることはなく、図５（ｂ）に示すように、複数の単一
電池セルが積層され、最上面と最下面以外の双極板は表
面と裏面とがそれぞれ負極室と正極室と接する構成をと
る。この電池セルスタックの場合においても、各電解液
のシールは単一電池セルの場合と変わることはなく、各
単一電池セルごとにシールが形成される。
れることはなく、図５（ｂ）に示すように、複数の単一
電池セルが積層され、最上面と最下面以外の双極板は表
面と裏面とがそれぞれ負極室と正極室と接する構成をと
る。この電池セルスタックの場合においても、各電解液
のシールは単一電池セルの場合と変わることはなく、各
単一電池セルごとにシールが形成される。
【０００６】正、負極電極用の電解液としては、バナジ
ウム等の金属イオンを溶解させた酸性水溶液が用いられ
る。正、負極電極用の電解液は、別々のタンクに貯蔵さ
れ、各電極が配置された各電極室へと送液循環される。
各電極で充電時に起きる反応は、正極電極では、Ｖ4+→
Ｖ5++ ｅ- （酸化反応）、負極電極では、Ｖ3++ ｅ-→
Ｖ2+（還元反応）である。また、放電時には、正極電極
では、Ｖ5++ ｅ- →Ｖ 4+（還元反応）、負極電極では、
Ｖ2+→Ｖ3++ ｅ- （酸化反応）の電気化学反応が進行す
る。
ウム等の金属イオンを溶解させた酸性水溶液が用いられ
る。正、負極電極用の電解液は、別々のタンクに貯蔵さ
れ、各電極が配置された各電極室へと送液循環される。
各電極で充電時に起きる反応は、正極電極では、Ｖ4+→
Ｖ5++ ｅ- （酸化反応）、負極電極では、Ｖ3++ ｅ-→
Ｖ2+（還元反応）である。また、放電時には、正極電極
では、Ｖ5++ ｅ- →Ｖ 4+（還元反応）、負極電極では、
Ｖ2+→Ｖ3++ ｅ- （酸化反応）の電気化学反応が進行す
る。
【０００７】詳しくは説明しないが、上記レドックスフ
ロー型２次電池には次のような有益な特徴があり、これ
までの電池の概念を超える大規模電力貯蔵システムに好
適であることが明らかにされつつある。 (1) 原理が単純で長寿命である。 (2) 待機損失がなく、起動が速い。 (3) 設置レイアウトの設計が容易である。 (4) 保守管理が容易である。 (5) 防災性に優れる。
ロー型２次電池には次のような有益な特徴があり、これ
までの電池の概念を超える大規模電力貯蔵システムに好
適であることが明らかにされつつある。 (1) 原理が単純で長寿命である。 (2) 待機損失がなく、起動が速い。 (3) 設置レイアウトの設計が容易である。 (4) 保守管理が容易である。 (5) 防災性に優れる。
【０００８】次に、このレドックスフロー型２次電池用
セルについて、さらに詳細に説明する。
セルについて、さらに詳細に説明する。
【０００９】図６は、電池セルスタックのうちの単一電
池セルのフレーム近傍を示す断面構成図である。正極液
は、図６の隔膜１０１の右側に形成される正極室に導入
され、正極電極１１２において正極反応した後、正極室
から排出される。負極での負極反応と正極での正極反応
とは、外部回路を通る電子および隔膜１０１を通過する
プロトンの出入りにより連動が確保される。正負の電解
液を経由する電荷の補償を１価の正イオンであるプロト
ンでなく、逆方向に移動する陰イオンで行う場合もあ
る。負極電極１１１および正極電極１１２は、それぞれ
隣接する単一電池セルを隔てる双極板１０２と接触して
おり、各単一電池セルで発生する電圧は電池セルスタッ
クへと累積され、高電圧の発生が達成される。
池セルのフレーム近傍を示す断面構成図である。正極液
は、図６の隔膜１０１の右側に形成される正極室に導入
され、正極電極１１２において正極反応した後、正極室
から排出される。負極での負極反応と正極での正極反応
とは、外部回路を通る電子および隔膜１０１を通過する
プロトンの出入りにより連動が確保される。正負の電解
液を経由する電荷の補償を１価の正イオンであるプロト
ンでなく、逆方向に移動する陰イオンで行う場合もあ
る。負極電極１１１および正極電極１１２は、それぞれ
隣接する単一電池セルを隔てる双極板１０２と接触して
おり、各単一電池セルで発生する電圧は電池セルスタッ
クへと累積され、高電圧の発生が達成される。
【００１０】各単一電池セルにおける電解液のシール
は、従来、上記図６に示す構造によってなされていた
（実開報平６−００７１５７号公報）。すなわち、対向
するフレーム１０４のＯリング溝１０７に対向して配置
された２つのＯリング１０５が隔膜１０１を間に介在さ
せて、締め付け力が付加されて，電解液のシールが達成
されていた。
は、従来、上記図６に示す構造によってなされていた
（実開報平６−００７１５７号公報）。すなわち、対向
するフレーム１０４のＯリング溝１０７に対向して配置
された２つのＯリング１０５が隔膜１０１を間に介在さ
せて、締め付け力が付加されて，電解液のシールが達成
されていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】図６に示すようなシー
ル手段によれば、Ｏリングの当たり面が隔膜１０１とな
り、その隔膜１０１は電解液のシールに必要な表面性状
（小さな表面粗さ）を有していない。このため、その表
面の小さな凹凸の隙間から電解液が漏洩し、電解液の漏
洩防止が完全に行われない場合があった。
ル手段によれば、Ｏリングの当たり面が隔膜１０１とな
り、その隔膜１０１は電解液のシールに必要な表面性状
（小さな表面粗さ）を有していない。このため、その表
面の小さな凹凸の隙間から電解液が漏洩し、電解液の漏
洩防止が完全に行われない場合があった。
【００１２】また、単一電池セルを組み上げて電池セル
スタックを形成する場合、図６に示すように、Ｏリング
が各フレームの上面と下面とに配置されると、組み上げ
施工の際にＯリングの脱落が頻発し、施工効率が低下す
る場合があった。
スタックを形成する場合、図６に示すように、Ｏリング
が各フレームの上面と下面とに配置されると、組み上げ
施工の際にＯリングの脱落が頻発し、施工効率が低下す
る場合があった。
【００１３】そこで、本発明の第１の目的は、電解液の
シールの信頼性をより向上させたシール手段を備えたレ
ドックスフロー型２次電池用セルを提供することにあ
り、他の目的は、シール手段が脱落しにくい電池セルス
タック組み上げ施工性に優れたレドックスフロー型２次
電池用セルを提供することにある。
シールの信頼性をより向上させたシール手段を備えたレ
ドックスフロー型２次電池用セルを提供することにあ
り、他の目的は、シール手段が脱落しにくい電池セルス
タック組み上げ施工性に優れたレドックスフロー型２次
電池用セルを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明のレドックスフロ
ー型２次電池用セルでは、イオンの通過を許容する隔膜
と、隔膜を間に挟んで両側に配置された第１および第２
の双極板と、隔膜と双極板との間を流動する電解液中に
配置された電極と、第１および第２の双極板のそれぞれ
の外周部に固定して設けられた第１および第２のフレー
ムと、第１のフレームと第２のフレームとの間であっ
て、上記の隔膜が位置する領域において電解液をシール
する内周側シール手段と、上記フレームの上記内周側シ
ール手段の位置よりも外周側に分けて配置され、上記の
隔膜を間に介在させることなく、第１のフレームと第２
のフレームとの間において電解液をシールする外周側シ
ール手段と、を備える。ここで、上記シール手段とは、
フレームとは別個のシール部材であり、そのシール部材
によるシールは、上記隔膜のような、シールを形成する
相手部材、の表面性状の影響を受けることを前提にして
いる。
ー型２次電池用セルでは、イオンの通過を許容する隔膜
と、隔膜を間に挟んで両側に配置された第１および第２
の双極板と、隔膜と双極板との間を流動する電解液中に
配置された電極と、第１および第２の双極板のそれぞれ
の外周部に固定して設けられた第１および第２のフレー
ムと、第１のフレームと第２のフレームとの間であっ
て、上記の隔膜が位置する領域において電解液をシール
する内周側シール手段と、上記フレームの上記内周側シ
ール手段の位置よりも外周側に分けて配置され、上記の
隔膜を間に介在させることなく、第１のフレームと第２
のフレームとの間において電解液をシールする外周側シ
ール手段と、を備える。ここで、上記シール手段とは、
フレームとは別個のシール部材であり、そのシール部材
によるシールは、上記隔膜のような、シールを形成する
相手部材、の表面性状の影響を受けることを前提にして
いる。
【００１５】外周側シール手段によれば、隔膜を間に介
在させることなく、第１のフレームと第２のフレームと
の間で上記電解液をシールするので、隔膜の比較的粗い
表面粗さに影響されない。この結果、電解液を外にまっ
たく漏洩しないことが可能となる。一方、上記の内周側
における隔膜を介在させた内周側シール手段を備えるこ
とにより、シール性は外周側シールに劣るが、ほぼ電解
液のシールを達成することが可能となる。この内周側シ
ールは間に隔膜を介在させるので正極液と負極液との混
合を防止することができる。この結果、正極液と負極液
との混合に起因する放電を防止することが可能となる。
在させることなく、第１のフレームと第２のフレームと
の間で上記電解液をシールするので、隔膜の比較的粗い
表面粗さに影響されない。この結果、電解液を外にまっ
たく漏洩しないことが可能となる。一方、上記の内周側
における隔膜を介在させた内周側シール手段を備えるこ
とにより、シール性は外周側シールに劣るが、ほぼ電解
液のシールを達成することが可能となる。この内周側シ
ールは間に隔膜を介在させるので正極液と負極液との混
合を防止することができる。この結果、正極液と負極液
との混合に起因する放電を防止することが可能となる。
【００１６】すなわち、従来は電解液の漏洩防止と正負
の電解液の混合防止の両方の機能を１つのシールにより
行っていたが、上記の本発明では、やや不完全であるが
正負の電解液の混合を防止する内周側シール手段と、電
解液の漏洩を完全に防止する外周側シール手段とに分け
て、電解液の外部への漏洩を完全に解消したのである。
の電解液の混合防止の両方の機能を１つのシールにより
行っていたが、上記の本発明では、やや不完全であるが
正負の電解液の混合を防止する内周側シール手段と、電
解液の漏洩を完全に防止する外周側シール手段とに分け
て、電解液の外部への漏洩を完全に解消したのである。
【００１７】上記の本発明のレドックスフロー型２次電
池用セルでは、内周側シール手段と外周側シール手段と
が、ともに同一のフレームの一方の面に設けられている
ことが望ましい。
池用セルでは、内周側シール手段と外周側シール手段と
が、ともに同一のフレームの一方の面に設けられている
ことが望ましい。
【００１８】両方のシール手段を同一フレームの一方の
面に設けることにより、単一電池セルを電池セルスタッ
クに組み上げ施工するとき、シール手段の脱落に起因す
る施工能率の低下を防止することが可能となる。
面に設けることにより、単一電池セルを電池セルスタッ
クに組み上げ施工するとき、シール手段の脱落に起因す
る施工能率の低下を防止することが可能となる。
【００１９】また、上記の本発明のレドックスフロー型
２次電池用セルでは、内周側シール手段および外周側シ
ール手段が、フレームに設けられたＯリング溝およびそ
の溝に嵌め合わされたＯリングであることが望ましい。
２次電池用セルでは、内周側シール手段および外周側シ
ール手段が、フレームに設けられたＯリング溝およびそ
の溝に嵌め合わされたＯリングであることが望ましい。
【００２０】上記の内周側シール手段および外周側シー
ル手段をＯリングとすることにより、簡便に単一電池セ
ルを電池セルスタックに組み上げたり、分解したりする
ことが可能となる。また、耐久性にも優れた電池セルと
なる。
ル手段をＯリングとすることにより、簡便に単一電池セ
ルを電池セルスタックに組み上げたり、分解したりする
ことが可能となる。また、耐久性にも優れた電池セルと
なる。
【００２１】
【発明の実施の形態】次に、図を用いて本発明の実施の
形態について説明する。
形態について説明する。
【００２２】（実施の形態１）本発明の実施の形態１に
おけるレドックスフロー型２次電池用セルのフレーム部
分の断面構成を図１に示す。図１において、隔膜１の位
置する範囲は、フレーム４に設けられたＯリング溝７に
嵌めこまれるＯリング５の位置よりも内周側に限定され
るが、Ｏリング溝８に嵌めこまれるＯリング６の位置よ
りも外周側に延びている。
おけるレドックスフロー型２次電池用セルのフレーム部
分の断面構成を図１に示す。図１において、隔膜１の位
置する範囲は、フレーム４に設けられたＯリング溝７に
嵌めこまれるＯリング５の位置よりも内周側に限定され
るが、Ｏリング溝８に嵌めこまれるＯリング６の位置よ
りも外周側に延びている。
【００２３】図２は、上記図１に示した単一電池セルに
積層方向の締め付け力を付加して、シールを完成した状
態の断面図である。正極液１０は正極室１４に送り込ま
れ、正極室１４を通過しながら正極電極１２と電気化学
反応を進行させる。負極室１３にも同様に負極液が送り
込まれ、電気化学反応が進行する。
積層方向の締め付け力を付加して、シールを完成した状
態の断面図である。正極液１０は正極室１４に送り込ま
れ、正極室１４を通過しながら正極電極１２と電気化学
反応を進行させる。負極室１３にも同様に負極液が送り
込まれ、電気化学反応が進行する。
【００２４】上記の正極液および負極液のシールは、Ｏ
リング５およびＯリング６がフレーム厚さ方向の締め付
け力を付加されることにより行われる。すなわち、図２
に示すように、Ｏリング６が隔膜１に押し当てられ、Ｏ
リングとＯリング溝８の底部または角部との間、Ｏリン
グと隔膜１との間、および隔膜１とフレーム４との間、
の各々で内周側に存在する電解液に対する第１次のシー
ルがなされる。このシールは間に隔膜を介在させるの
で、正負の電解液を混合させないという重要な機能を達
成する。このとき、隔膜の比較的粗い表面性状のため
に、わずかながら正負の電解液が漏洩して両者が接触し
て放電が発生するが、その量は全体から見ればわずかで
あるので、問題にはならない。
リング５およびＯリング６がフレーム厚さ方向の締め付
け力を付加されることにより行われる。すなわち、図２
に示すように、Ｏリング６が隔膜１に押し当てられ、Ｏ
リングとＯリング溝８の底部または角部との間、Ｏリン
グと隔膜１との間、および隔膜１とフレーム４との間、
の各々で内周側に存在する電解液に対する第１次のシー
ルがなされる。このシールは間に隔膜を介在させるの
で、正負の電解液を混合させないという重要な機能を達
成する。このとき、隔膜の比較的粗い表面性状のため
に、わずかながら正負の電解液が漏洩して両者が接触し
て放電が発生するが、その量は全体から見ればわずかで
あるので、問題にはならない。
【００２５】これに対して、Ｏリング５は隔膜１を介す
ことなくフレームとの間にシールを形成する。通常、フ
レームの仕上げ表面粗さは微細であるので、Ｏリング６
による内側シール部分をわずかに洩れた電解液をＯリン
グ５のシールにより完全にシールすることが可能とな
る。
ことなくフレームとの間にシールを形成する。通常、フ
レームの仕上げ表面粗さは微細であるので、Ｏリング６
による内側シール部分をわずかに洩れた電解液をＯリン
グ５のシールにより完全にシールすることが可能とな
る。
【００２６】フレームはポリ塩化ビニル製とするのがよ
いが、他の有機樹脂、ゴム等であってもよく、耐酸性、
電気的絶縁性、強度等が満たされれば材質はとくに限定
されない。また、Ｏリングもゴム、有機樹脂等を用いる
ことができ、とくに材質が限定されることはない。双極
板もガラス製カーボン等により製造でき、導電性等の特
性が満たされれば、材質の限定は特にない。
いが、他の有機樹脂、ゴム等であってもよく、耐酸性、
電気的絶縁性、強度等が満たされれば材質はとくに限定
されない。また、Ｏリングもゴム、有機樹脂等を用いる
ことができ、とくに材質が限定されることはない。双極
板もガラス製カーボン等により製造でき、導電性等の特
性が満たされれば、材質の限定は特にない。
【００２７】上記のように、内周側での表面粗さの比較
的粗い隔膜１を介するＯリング６によるシール、および
その外周側での隔膜１を介さないＯリング５による完全
シールを設けることにより、電解液の漏洩を完全に排除
することが可能となる。
的粗い隔膜１を介するＯリング６によるシール、および
その外周側での隔膜１を介さないＯリング５による完全
シールを設けることにより、電解液の漏洩を完全に排除
することが可能となる。
【００２８】（実施の形態２）図３に本発明の実施の形
態２におけるレドックスフロー型２次電池用セルのフレ
ーム部分の断面構成を示す。実施の形態２では、外周側
のＯリング２５と内周側のＯリング２６とを同じフレー
ムの同じ側の面に設けた点に特徴がある。
態２におけるレドックスフロー型２次電池用セルのフレ
ーム部分の断面構成を示す。実施の形態２では、外周側
のＯリング２５と内周側のＯリング２６とを同じフレー
ムの同じ側の面に設けた点に特徴がある。
【００２９】締め付け力が付加されると、Ｏリング２６
による隔膜の表面粗さが粗いことに起因するやや不完全
なシール、およびＯリング２５による隔膜を介在させな
い完全な外周側シールが形成される。この結果、レドッ
クスフロー型２次電池用セル全体として、完全なシール
が達成される。上記したように、Ｏリング２６は、正負
の電解液の混合を防止する働きを有する。
による隔膜の表面粗さが粗いことに起因するやや不完全
なシール、およびＯリング２５による隔膜を介在させな
い完全な外周側シールが形成される。この結果、レドッ
クスフロー型２次電池用セル全体として、完全なシール
が達成される。上記したように、Ｏリング２６は、正負
の電解液の混合を防止する働きを有する。
【００３０】その上、Ｏリング２５およびＯリング２６
がフレーム２４の同じ側の面に嵌め合わされるので、図
４に示すように、各単一電池セルを積層して電池セルス
タックに組み上げる際、上記のＯリング２５、２６を共
に上側の面に搭載することができる。その結果、Ｏリン
グの脱落を生じることなく、電池セルスタックへの組み
上げ施工性を阻害することを防止することが可能とな
る。
がフレーム２４の同じ側の面に嵌め合わされるので、図
４に示すように、各単一電池セルを積層して電池セルス
タックに組み上げる際、上記のＯリング２５、２６を共
に上側の面に搭載することができる。その結果、Ｏリン
グの脱落を生じることなく、電池セルスタックへの組み
上げ施工性を阻害することを防止することが可能とな
る。
【００３１】本実施の形態では、隔膜２１を間に挟まず
に外周側シールを形成するＯリング２５、および隔膜２
１を間に挟んで内周側のシールを形成するＯリング２６
の両方とも、フレーム２４の同じ側の面に搭載される。
この結果、実施の形態１と相違して、Ｏリング２５、２
６を上側の面にして単一電池セルを積層して組み上げる
ことにより、Ｏリングの脱落を生じずに容易に電池セル
スタックに組み上げることが可能となった。さらに、隔
膜２１の表面粗さの粗いことに起因する内周側のシール
でのわずかな洩れがあっても、外周側シールによって完
全にシールを完成することが可能となる等の実施の形態
１において得られた効果を合わせて得ることができる。
に外周側シールを形成するＯリング２５、および隔膜２
１を間に挟んで内周側のシールを形成するＯリング２６
の両方とも、フレーム２４の同じ側の面に搭載される。
この結果、実施の形態１と相違して、Ｏリング２５、２
６を上側の面にして単一電池セルを積層して組み上げる
ことにより、Ｏリングの脱落を生じずに容易に電池セル
スタックに組み上げることが可能となった。さらに、隔
膜２１の表面粗さの粗いことに起因する内周側のシール
でのわずかな洩れがあっても、外周側シールによって完
全にシールを完成することが可能となる等の実施の形態
１において得られた効果を合わせて得ることができる。
【００３２】上記において本発明の実施の形態について
説明を行ったが、上記に開示された本発明の実施の形態
はあくまで例示であって、本発明の範囲は上記の本発明
の実施の形態に限定されるものではない。本発明の範囲
は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許
請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべて
の変更を含むことが意図されている。
説明を行ったが、上記に開示された本発明の実施の形態
はあくまで例示であって、本発明の範囲は上記の本発明
の実施の形態に限定されるものではない。本発明の範囲
は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許
請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべて
の変更を含むことが意図されている。
【００３３】
【発明の効果】本発明により、レドックスフロー型２次
電池用セルからの電解液の漏洩を完全に防止することが
可能となる。また、外周側シール手段と内周側シール手
段とをフレームの同じ面に設け、その面を電池セルスタ
ック形成時に上側の面とすることにより、Ｏリング等の
シール手段の脱落の障害を生じずに容易に電池セルスタ
ックに組み上げることが可能となる。
電池用セルからの電解液の漏洩を完全に防止することが
可能となる。また、外周側シール手段と内周側シール手
段とをフレームの同じ面に設け、その面を電池セルスタ
ック形成時に上側の面とすることにより、Ｏリング等の
シール手段の脱落の障害を生じずに容易に電池セルスタ
ックに組み上げることが可能となる。
【図１】本発明の実施の形態１のレドックスフロー型２
次電池用セルのフレーム部分の構成を示す断面図であ
る。
次電池用セルのフレーム部分の構成を示す断面図であ
る。
【図２】図１の構成を締め付け、シールを完成した断面
図である。
図である。
【図３】本発明の実施の形態２のレドックスフロー型２
次電池用セルのフレーム部分の構成を示す断面図であ
る。
次電池用セルのフレーム部分の構成を示す断面図であ
る。
【図４】図３の構成を電池セルスタックに組み上げる時
の断面図である。
の断面図である。
【図５】レドックスフロー型２次電池の一般的な構成を
示す図である。
示す図である。
【図６】従来のレドックスフロー型２次電池用セルを示
す図である。
す図である。
１ 隔膜 ２ 双極板 ４ フレーム ５ 外周側Ｏリング ６ 内周側Ｏリング ７ 外周側Ｏリング溝 ８ 内周側Ｏリング溝 １１ 負極電極 １２ 正極電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−239771（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 8/00 - 8/24
Claims (3)
- 【請求項１】 イオンの通過を許容する隔膜と、前記隔
膜を間に挟んで両側に配置された第１および第２の双極
板と、 前記隔膜と前記双極板との間を流動する電解液中に配置
された電極と、 前記第１および第２の双極板のそれぞれの外周部に固定
して設けられた第１および第２のフレームと、 前記第１のフレームと前記第２のフレームとの間であっ
て、前記隔膜が位置する領域において前記電解液をシー
ルする内周側シール部材と、 前記フレームの前記内周側シール部材の位置よりも外周
側に分けて配置され、前記隔膜を間に介在させることな
く、前記第１のフレームと前記第２のフレームとの間に
おいて前記電解液をシールする外周側シール部材と、を
備えたレドックスフロー型２次電池用セル。 - 【請求項２】 前記内周側シール部材と前記外周側シー
ル部材とが、ともに同一のフレームの一方の面に設けら
れている、請求項１に記載のレドックスフロー型２次電
池用セル。 - 【請求項３】 前記内周側シール部材および前記外周側
シール部材が、前記フレームに設けられたＯリング溝お
よびその溝に嵌め合わされたＯリングである、請求項１
または２に記載のレドックスフロー型２次電池用セル。
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|---|---|---|---|
| JP11058513A JP3143613B2 (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | レドックスフロー型２次電池用セル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058513A JP3143613B2 (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | レドックスフロー型２次電池用セル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000260460A JP2000260460A (ja) | 2000-09-22 |
| JP3143613B2 true JP3143613B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=13086522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11058513A Expired - Fee Related JP3143613B2 (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | レドックスフロー型２次電池用セル |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3143613B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015009017A1 (ko) * | 2013-07-16 | 2015-01-22 | 주식회사 에이치투 | 션트전류 손실 방지를 위한 실링을 구비한 레독스 흐름전지 또는 연료 전지용 스택 |
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| CN108400366B (zh) * | 2018-03-09 | 2024-02-20 | 上海电气(安徽)储能科技有限公司 | 密封结构及包含其的液流电池 |
| US20230178755A1 (en) * | 2021-12-06 | 2023-06-08 | EOS Energy Technology Holdings, LLC | Sealed static bipolar battery and method of making and assembling same |
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1999
- 1999-03-05 JP JP11058513A patent/JP3143613B2/ja not_active Expired - Fee Related
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