CN1530400A - 用于减振材料的树脂组合物、减振材料和隔音部件 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供表现出高减振性和高隔音性的隔音元件，用于提供此元件的减振材料和用于形成所述减振材料的树脂组合物。本发明提供第一种用于减振材料的树脂组合物，包含100重量份含氯热塑性树脂、和20至200重量份平均有12至16个碳原子的氯化石蜡。所述含氯热塑性树脂的氯含量优选为20至70％(重)、更优选为30至70％(重)。所述氯化石蜡的氯化度优选为30至70％(重)、更优选35至65％(重)。

Description

用于减振材料的树脂组合物、减振材料和隔音部件
发明领域
本发明涉及用于减振部件的组合物和由所述组合物通过成型制备的减振材料。本发明还涉及用所述减振材料制成的隔音部件，用于减少各种建筑物如住宅、公寓、办公楼和类似居住建筑，高速公路、高架桥和铁路轨道等各种结构物，运输工具如汽车、铁道车辆、船舶和飞机(包括直升机)，家用电器、办公自动化装置、工业机械、可移动产品等中产生的振动和噪音。
背景技术
可用作吸收振动的减振材料有仅以层压的形式附着在振动源上的非约束型减振材料，和层压在振动源上且在不与振动源相接触的一面上层压抗变形的约束层的约束型减振材料。
使所述非约束型减振材料表现出减振性的主要因素是与材料的弹性有关的储能模量(storage modulus)(E’)，因而所述非约束型减振材料主要由树脂组分和金属粉末或无机材料组成。但所述非约束型减振材料需要有一定的柔韧性使所述材料易于层压在振动源上，因而在减振性能方面有限度。
另一方面，使约束型减振材料表现出减振性的主要因素是tanδ(＝E”/E’)(其中E”是与材料的粘性有关的损耗模量)。约束型减振材料主要由橡胶或树脂和橡胶的混合物组成。但tanδ的上限为约1.0至约1.2，不是提供充分减振性的水平。为表现出更高的隔音性能需要具有更高减振性能的约束型减振材料。
作为用于减振材料的树脂组合物，提出了高阻尼材料组合物，是在具有极性侧链的基本聚合物材料如氯化聚乙烯中配合平均碳原子数20-50的氯化石蜡而得到的(JP-A-11-80562)。不过所得减振材料的tanδ限于约1.3至约1.5，未能表现出突出的减振性能。
另一方面，一般用作隔音材料的是有较大比重的金属材料或无机材料，如铅板(比重11.3)、掺有铁粉的沥青、混凝土、石膏板等。但这些隔音材料未能表现出高减振性能，在减振性和隔音性方面都不令人满意。
本发明的目的是提供表现出高减振性和高隔音性的隔音部件，用于提供此部件的减振材料和用于形成所述减振材料的树脂组合物。
发明内容
本发明第一种用于减振材料的树脂组合物包含100重量份含氯热塑性树脂、和20至200重量份平均碳原子数12-16的氯化石蜡。所述含氯热塑性树脂的氯含量优选为20至70％(重)、更优选为30至70％(重)。所述氯化石蜡的氯化度优选为30至70％(重)、更优选35至65％(重)。
本发明第二种用于减振材料的树脂组合物包含100重量份氯含量为20至70％(重)、优选20至65％(重)的含氯热塑性树脂和50至300重量份氯化度为30至70％(重)、优选30至65％(重)的平均碳原子数12-16的氯化石蜡与氯化度为30至70％(重)、优选30至65％(重)的平均碳原子数20-50的氯化石蜡的混合物(但其中前者的氯化石蜡的比例比后者的氯化石蜡的比例大)。
本发明第三种用于减振材料的树脂组合物包含100重量份氯含量为30至50％(重)的含氯热塑性树脂和50至300重量份氯化度为30至50％(重)的平均碳原子数20-50的氯化石蜡与氯化度为50至70％(重)的平均碳原子数20-50的氯化石蜡的混合物。
所述第一至第三种用于提供减振材料的树脂组合物还可包含50至200重量份增塑剂/100重量份所述含氯热塑性树脂。
所述第一至第三种用于提供减振材料的树脂组合物还可包含1至20重量份松香化合物/100重量份所述含氯热塑性树脂。
本发明第四种用于减振材料的树脂组合物包含100重量份氯含量为20至70％(重)的含氯热塑性树脂、50至300重量份氯化度为30至70％(重)的平均碳原子数12-50的氯化石蜡、和1至20重量份松香化合物。
用于提供减振材料的本发明树脂组合物制成片状、膜状、板状、棒状、或块状等，从而得到减振材料。此减振材料用于提供隔音部件。
含氯热塑性树脂只要包含20至70％(重)的氯都适用于本发明。适用的含氯热塑性树脂的例子是氯乙烯树脂、偏氯乙烯树脂、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物、氯乙烯树脂与偏氯乙烯树脂的共混物、氯化聚乙烯树脂、氯化氯乙烯树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。
所述含氯热塑性树脂的氯含量为20％(重)以下时，将导致减振性减弱，而如果氯含量超过70％(重)，所述树脂则变硬而难以成型。
所述含氯热塑性树脂可含有最多5％(重)的除氯以外的取代基，如氰基、羟基、乙酰基、甲基、乙基、溴或氟。如果存在超过5％(重)的除氯以外的取代基，所述组合物可能表现出较低的减振性。所述含氯热塑性树脂优选是非晶形的、储能模量低、因而损耗角正切值大。
所述第一种含氯热塑性树脂的氯含量优选为30至70％(重)，所述第三种含氯热塑性树脂的氯含量为30至50％(重)，所述第三种含氯热塑性树脂的氯含量为50至70％(重)。所述第二和第四种减振材料用树脂组合物的氯含量为20至70％(重)。如果用于减振材料的树脂组合物的氯含量太低，所得减振材料的减振性将降低，而如果所述氯含量过高，所述树脂较硬而难以成型。
下面描述用于本发明的氯化石蜡。
虽然所述氯化石蜡可有支化的分子链结构，但理想的是直链氯化石蜡。所述氯化石蜡的平均碳原子数是数均的。
第一种用于减振材料的树脂组合物的氯化石蜡的氯化度优选为30至70％(重)。第二至第四种用于减振材料的树脂组合物的氯化石蜡的氯化度为30至70％(重)。氯化度太低导致减振性不足，而氯化度太高使所述氯化石蜡的相溶性低，可能导致渗出。所述氯化石蜡的氯化度与所述含氯热塑性树脂的氯含量越接近，所述石蜡的相溶性越高，所得减振性越高。
第一种用于减振材料的树脂组合物的氯化石蜡的平均碳原子数为12～16。如果所述平均碳原子数太小，所述氯化石蜡将渗出，而如果所述数值太大，将不能获得充分的减振性。所述氯化石蜡的量优选为20至200重量份、更优选50至150重量份/100重量份所述含氯热塑性树脂。所述氯化石蜡的量太少时，不能获得充分的减振性，而存在量太大则有可能渗出。
第二种用于减振材料的树脂组合物的氯化石蜡是平均碳原子数12-16的氯化石蜡与平均碳原子数20-50的氯化石蜡的混合物。前者与后者之比希望前者比例较高以在较高的温度范围内实现高减振性。
第三种用于减振材料的树脂组合物的氯化石蜡是平均碳原子数20-50的相对廉价的石蜡。所述氯化石蜡的氯化度因所述含氯热塑性树脂的氯含量的不同而不同。在其中所述含氯热塑性树脂的氯含量为30至50％(重)的本发明第三种树脂组合物的情况下，考虑到相溶性和减振性，所述第一种氯化石蜡的氯化度为30至50％(重)。氯化度为30至50％(重)的平均碳原子数为20至50的氯化石蜡单独与所述含氯热塑性树脂混合时，所得减振材料的损耗角正切tanδ达到最大时的温度(以下称为“最大tanδ温度”)低于0℃，因而tanδ值在现实中广泛使用所述材料的室温下一般较小，不能提供满意的隔音性。我们发现此混合物再与氯化度为50至70％(重)的平均碳原子数20-50的第二种氯化石蜡混合得到的第三种树脂组合物能在不降低tanδ值的情况下使最大tanδ温度达到室温附近。
第四种用于减振材料的树脂组合物中的氯化石蜡的平均碳原子数为12至50，氯化度为30至70％(重)、优选30至65％(重)。
第二至第四种树脂组合物中的全部氯化石蜡组分的比例为50至300重量份、优选100至250重量份/100重量份所述热塑性树脂。如果所述全部氯化石蜡组分的比例太低，将得到较低的减振性，而如果太高，则所述减振材料的机械强度和外形保持性降低。
本发明用于减振材料的树脂组合物可根据需要掺入增塑剂、热稳定剂、填料等。
可使用的增塑剂是常用于氯乙烯树脂的那些，如邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异壬酯等苯二甲酸增塑剂；磷酸三甲苯酯等磷酸酯增塑剂；偏苯三酸三2-乙基己酯等偏苯三酸酯增塑剂；环氧增塑剂；聚酯增塑剂等。植物油增塑剂也是理想的。苯二甲酸增塑剂用于抑制氯化石蜡渗出是理想的。这些增塑剂可单独使用，或两种以上组合使用。使用除苯二甲酸增塑剂以外的增塑剂，优选与苯二甲酸增塑剂组合使用。
所述增塑剂的用量为50至200重量份、优选60至180重量份、更优选100重量份/100重量份所述含氯热塑性树脂。在此用量范围内使用时，所述增塑剂抑制氯化石蜡渗出而且对减振有作用。
对于氯含量高的材料而言，含氯热塑性树脂或氯化石蜡容易分解，因而希望在所述材料中掺入热稳定剂以防止所述分解。适用的热稳定剂是除铅稳定剂之外常用于聚氯乙烯的那些。所述热稳定剂的用量优选为1至20重量份/100重量份所述含氯热塑性树脂。
所述产品的透明度无严格要求时和所述组合物需要一些硬度的情况下，所述用于减振材料的树脂组合物中可加入填料。适用的填料的例子是铁粉、铝粉、铜粉等金属粉末；云母、高岭土、蒙脱石、二氧化硅、碳酸钙、氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸镁、结晶碳(石墨等)、蛭石等无机填料。这些填料可单独使用，也可至少两种组合使用。
所述填料的用量优选为100重量份以下/100重量份所述含氯热塑性树脂，因为存在过量的填料使所述减振材料的减振性降低。
要求所述产品的透明度时，在本发明树脂组合物中掺入松香化合物。所用松香化合物可以是松香的金属盐、松香酯等。所述松香化合物的用量通常为1至20重量份/100重量份所述含氯热塑性树脂。如果此量低于1重量份，则所述化合物不能有效地改善透明度，而此量超过20重量份易使所述松香化合物凝集，可能损害透明度。光学特征的指标雾度达到5以下时，所述材料的散射减小，有未受损伤的外观，因而是理想的。特别理想的用于提供透明产品的是第四种树脂组合物。
本发明树脂组合物通过成型制成减振材料。所述减振材料的形状无特殊限制，但可以是片状、板状、棒状、或块状等形式。用作隔音部件时，所述材料优选为后面所述柔性片状。所得减振材料切成要求的尺寸用于提供隔音部件。
由本发明树脂组合物生产减振材料的方法无特殊限制，例如可以是挤出成形、压制成形、压延成形、膨胀成形、吹制成形、溶剂浇注成形等。
下面描述由本发明树脂组合物挤出减振材料的方法。
首先，将本发明树脂组合物供入挤出机料斗。希望所述挤出机的挤出温度约为[所述树脂组合物的熔融温度-40℃]至[所述熔融温度+40℃]。但所述树脂组合物有较低的分解温度或最初粘度低时，所述挤出温度也可以是低温。
所述挤出机可以是单螺杆挤出机，但优选为双螺杆挤出机以提高捏合效率。在后一情况下，所述螺杆可以相同方向或不同方向旋转。所述螺杆可以是全螺纹的，但也可有混合段以进一步改善捏合效率。精确地调节所述螺杆的旋转速度、螺杆混合段的切口形状和控制温度以控制平均微区直径。还按成分的组合优化螺杆长度与螺杆直径之比L/D。
从挤出机排出的树脂组合物供入有与要挤出的减振材料的横截面形状一致的通道的模头等中。所述模头优选为T型模头，而在T型模头不适用的情况下，例如由于压力损失增加，可使用圆形模头。
从模头输出的减振材料在被夹持的同时通过夹持卷取装置卷取。为夹持所述材料，可使所述材料在有预定间隙的辊之间、或在传送带之间、或在传送带和辊之间通过。
所述夹持温度从上游位置开始逐渐降至玻璃化转变点或更低是理想的，除非所述玻璃化转变点在室温附近或低于室温。
如果厚度小，所述减振材料可能分离而粘附于辊或带的两面，不能形成片。在此情况下，用氟涂层等处理所述辊或带使剥离性更好，或者在所述减振材料的至少一面上层压脱模纸或聚乙烯保护膜以改善可剥离性。
优选预先通过捏合机充分地捏合所述树脂组合物，然后挤出。所用捏合机是例如辊捏机、捏合机、或挤出机。
为通过压延生产减振材料，通过挤出机以棒状的形式挤出所述树脂组合物，通过夹持辊夹持所述挤出物，同时用卷取装置卷取。
下面描述通过溶剂浇注生产减振材料的方法。
首先，使本发明树脂组合物溶于溶剂。所述溶剂无特殊限制只要所述组合物可溶于其中，但希望使用沸点不高于所述组合物的熔点的溶剂从而可使涂布的组合物充分干燥。例如，在所述含氯热塑性树脂是氯含量40％(重)的氯化聚乙烯(熔点为90-100℃)的情况下，理想的是低沸点溶剂如四氢呋喃(沸点66℃)。
然后将所述组合物的溶液供入涂布机。所述涂布机优选为口模式涂布机或点(comma)涂布机。
将所述溶液涂布在金属或塑料基质上。然后将基质上的涂层连续或间歇地送入烘箱，干燥后从所述基质上剥离。所得树脂组合物层的两面进一步在烘箱中干燥使所述溶剂几乎完全蒸发。
下面描述用本发明树脂组合物的减振材料获得隔音部件。
本发明隔音部件包括本发明减振材料和与所述减振材料的至少一面的至少一部分相连的刚性部件。
刚性部件都适用于本发明隔音部件只要其拉伸模量比所述减振材料大。如果所述刚性部件的拉伸模量太小，则所述减振材料的吸振性能减弱。优选所述拉伸模量为108N/m2以上。
适用于此刚性部件的材料的例子是铅、钢(包括不锈钢)、铁、铜、铝等金属材料；混凝土、石膏板、大理石、板岩、沙子、玻璃等无机材料；双酚A改性的树脂(聚碳酸酯、聚砜等)、丙烯酸树脂(聚(甲基)丙烯酸甲酯等)、含氯树脂(聚氯乙烯、氯化氯乙烯树脂等)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂、热塑性聚酯树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等)、聚苯乙烯树脂、聚烯烃树脂(聚乙烯、聚丙烯等)、脂族聚酰胺树脂(尼龙6、尼龙66等)、芳族聚酰胺树脂(Kevlar 29等)、热塑性聚酰亚胺树脂、热塑性聚氨酯树脂等热塑性树脂；三聚氰胺树脂、二环戊二烯树脂、酚醛树脂；木质材料；和其它如壳多糖和脱乙酰壳多糖等。
这些材料可单独使用，或者两种以上组合使用。所述刚性部件可用例如玻璃纤维、碳纤维或液晶增强，也可以是包含不同材料的复合板。这些材料制成的发泡板也适用。
所述刚性部件的形状无特殊限制，例如可以是片状、板状、棒状或块状形式的。优选使用片状刚性部件。
下面描述由片状的减振材料和片状刚性部件制备的隔音部件。
使所述刚性部件与所述减振材料的至少一面的至少一部分相连。可将所述减振材料夹在两个刚性部件之间。这两个刚性部件的厚度、材料和密度可相同或不同。
如果出现叠合(coincidence)，例如可使两个刚性部件的厚度、材料或密度不同。
使用多个刚性部件的情况下，所有刚性部件的厚度、材质或密度可相同或不同。所述减振部件可置于每对不同刚性部件之间、或置于部分刚性部件之间。后一情况下，布置减振材料以抑制共振波的波腹(loops)(最大振幅部分)是理想的。
可层压多个减振材料。这些材料的厚度、材质或密度可不同或相同。可将2种以上减振材料的层压体夹在两个刚性部件之间。
所述刚性部件可以是透明的。透明的刚性部件利于用作要求透明度的部分如窗玻璃或某些隔音壁。
虽然所述刚性部件与所述减振材料的接合方法无特殊限制，但可将透明的刚性部件直接层压在本身有粘性的减振材料上，或者可用双面胶带或粘合剂粘接。
本发明隔音部件(...A-B...)可通过固定部件(C)固定，减振材料(A)置于其间，提供隔音结构例如(C-A...A-B...，...A-B-A-C)。所述固定部件可以是例如金属梁、木地板的梁或房屋的混凝土地基。
或者，可通过将减振材料(A)夹在至少两个刚性部件(B)之间制成块(B-A-B)，通过中间加强件(D)将由固定部件(C)固定的刚性部件(B1)固定在所述块(B-A-B)上，提供隔音结构例如(B-A-B-D-B1-C或C-B1-D-B-A-B-D-B1-C)。连字符“-”意指必需粘合，点线“...”意指可选的粘合。所述符号和线在下文中有相同的意义。
在刚性部件(B，B1)之间设置中间加强件(D)以限制其移动，所述加强件的材质象所述刚性部件(B)一样无特殊限制，只要其挠曲刚度比所述减振材料大。
适用于中间加强件(D)的材料的例子是铅、钢(包括不锈钢)、铁、铜、铝等金属材料；混凝土、石膏板、大理石、板岩、沙子、玻璃等无机材料；双酚A改性的树脂(聚碳酸酯、聚砜等)、丙烯酸树脂(聚(甲基)丙烯酸甲酯等)、含氯树脂(聚氯乙烯、氯化氯乙烯树脂等)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂、热塑性聚酯树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等)、聚苯乙烯树脂、聚烯烃树脂(聚乙烯、聚丙烯等)、脂族聚酰胺树脂(尼龙6、尼龙66等)、芳族聚酰胺树脂(Kevlar 29等)、热塑性聚酰亚胺树脂、热塑性聚氨酯树脂等热塑性树脂；三聚氰胺树脂、二环戊二烯树脂、酚醛树脂；木质材料；和其它如壳多糖和脱乙酰壳多糖等。
这些材料可单独使用，或者2种以上组合使用。所述中间加强件(D)可用例如玻璃纤维、碳纤维或液晶增强，也可以是包含不同材料的复合板。这些材料形成的发泡板也适用。
中间加强件(D)可与刚性部件(B)的整个一面接合，或与该面的一部分接合。减振材料(A)可与所述刚性部件(B)和所述中间加强件(D)之间的至少一方接合。
包含通过减振材料(A)相连的两个刚性部件(B)的两块(B-A-B)通过中间加强件(D)固定的隔音结构(...B-A-B...-...D...-...B-A-B...)、及另一减振材料(A1)置于所述中间加强件(D)和所述刚性部件(B)之间的包含上述结构的隔音结构(...B-A-B-A1-D-B-A-B...或...B-A-B-A1-D-A1-B-A-B...)也是理想的。
希望用双面胶带或粘合剂使所述隔音结构体与其它材料接合。
用特别适用于制备透明产品的第四种树脂组合物提供隔音部件时，将透明的刚性部件层压在所述减振材料上。所述透明的刚性部件包括纵向模量优选为1Gpa以上的透明体以实现满意的减振性。适合用作此透明刚性部件的是由以下的材料制成的板材：玻璃；聚碳酸酯、聚砜等双酚A改性的树脂；丙烯酸树脂如聚甲基丙烯酸酯；聚苯乙烯、聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯等含氯树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等酯树脂，或包含此类树脂的复合板。
在刚性部件稍微不透明也可接受的情况下，所述刚性部件可以是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂；尼龙6、尼龙66等酰胺树脂；聚氨酯树脂；二环戊二烯、降冰片烯等环烯烃聚合物树脂；或其它透明树脂板，或此类树脂的复合板。
优选所述透明刚性部件至少部分地置于所述减振材料的两面之上。所述透明刚性部件的正反面可以是不同材质和厚度的。所述减振材料的厚度为所述透明刚性部件的厚度的1/100以下，优选100μm至10mm。减振材料的厚度增加，振动吸收性能增大，但在所述材料置于框架或支承体之上的情况下，有强度不足或材料成本增加的倾向。厚度太小导致减振性减弱而减弱隔音性。
所述透明刚性部件的表面上可通过气相沉积或涂布等设置紫外线反射层等无机层。此外，可用催化剂层如用于分解沉积物的氧化钛层涂布保护用硅酮涂层。所述透明刚性部件还可设有用于表面防护的硬涂层。为在减振材料的两面设置透明刚性部件，可通过加压或用两个夹持辊使所述透明刚性部件固定在减振材料上。可挤出包含减振材料和将所述材料夹在其间的两个透明刚性部件的三层结构体。可先使所述透明刚性部件固定在所述减振材料上，所得组件可固定在现有窗玻璃板上、或透明树脂片或板上。
具体实施方式
现结合实施例更详细地描述本发明。
实施例1-4、对比例1和2
1.减振材料的制备
将表1中所示预定量的含氯热塑性树脂[氯化聚乙烯(ShowaDenko K.K.的产品，商品名“Elaslen 401”，氯含量40重量％)、聚氯乙烯(Sekisui Chemical Co.，Ltd.的产品，商品号“SLP40”，氯含量57重量％)、氯化氯乙烯树脂(Sekisui Chemical Co.，Ltd.的产品，商品号“HA05K”，氯含量70重量％)]和邻苯二甲酸二辛酯在捏合机(Moriyama Co.，Ltd.的产品，Model“G50-15”)中捏合。然后将氯化石蜡[(Asahi Denka Kogyo K.K.的产品，商品号“A-430”，平均碳原子数14，氯化度43重量％)、(Tosoh Corp.的产品，商品名“Toyoparax 270”，平均碳原子数12，氯化度70重量％)、(Tosoh Corp.的产品，商品名“Toyoparax 265”，平均碳原子数12，氯化度65重量％)、(Tosoh Corp.的产品，商品名“Toyoparax A-40”，平均碳原子数25，氯化度40重量％)、或(Ajinomoto Fine-Techno，Co.，Ltd.的产品，商品名“Empara 70”，平均碳原子数26，氯化度70重量％)]加入所述捏合机，在预定温度下捏合得到用于减振材料的树脂组合物。
所得树脂组合物加入出口配有T形模头的单螺杆挤出机(GMEngineering Co.，Ltd.的产品，Model“GM50”)，在预定的机筒和模头温度下挤出得到1mm厚片状减振材料。
2.减振材料的评价
用粘弹性测量仪(Toyo Seiki Seisakusho Co.，Ltd.的产品，面品名“Rheolograph”)以100Hz的频率检测实施例1至4和对比例1和2中所得减振材料片的储能模量(E’)和损耗模量(E”)以计算tanδ(＝E”/E’)的值。表1示出每种减振材料的tanδ达到最大时的温度和tanδ值。
表1
实施例 对比例
1 2 3 4 1 2
  树脂组合物(重量份) 含氯热塑性树脂 氯化聚乙烯(氯含量40重量％) 100 100 - - 100 -
聚氯乙烯(氯含量57重量％) - - 100 - - -
氯化氯乙烯树脂(氯含量70重量％) - - - 100 - 100
氯化石蜡 平均碳原子数 14 12 12 12 25 26
氯化度(重量％) 43 70 65 70 40 70
量 100 100 125 150 100 150
邻苯二甲酸二辛酯 - - 25 50 - 50
捏合温度(℃) 100 100 120 130 100 130
挤出机机筒、模头温度(℃) 120 120 130 140 120 140
  评价 最大tanδ值 2.2 1.8 1.7 1.7 1.5 0.8
温度(℃) -5 40 30 40 -10 40
实施例5
1.隔音部件的制备
用作刚性部件的是两块石膏板(Yoshino Sekko Co.，Ltd.的产品，商品名“Tiger Board”，密度0.75g/cm3，厚度12.5mm×长边2.4m×短边90cm)。将实施例1中所得减振材料夹在两块石膏板之间，在整个表面上层压所述层，制备三组夹层结构的隔音部件。
2.隔音部件的评价
将制成的隔音部件放在声学测量室中，按JIS A1416检测传声损耗。三个隔音部件彼此紧密接触并排排列，部件之间的间隙用含油粘土填满。
用噪声发生器(Rion Co.，Ltd.的产品，Model“SF-05”)产生所有频率范围内的噪声，声源的声压水平设置在约90dB。采用全通粉红噪声。用倍频带精密噪声计(Rion Co.，Ltd.的产品，Model“NA-29”)测量声压水平。测量声源的声压水平之后，测量通过所述隔音部件传递的声压水平，由此计算所述声压水平之差。
与质量定律得到的隔音作用相比，所得改善作用在高频范围通常比低频范围更高，因而在125Hz下对比声压水平以在低频范围内评价，发现降低18.0dB(即隔音性高)。
对比例3
以与实施例5相同的方式制备三组隔音部件，但两块石膏板之间不夹减振材料(从而制成包含两块石膏板的层压材料；以下制备相同)。
以与实施例5相同的方式在125Hz下对比声源侧和通过隔音部件的声压水平，发现降低15.0dB。
实施例5包括可归因于所述减振材料的隔音作用。按质量定律[等式(1)]计算时：
18log(m·f)-47.............(1)
其中m为表面密度(kg/m2)，f为频率(Hz)，结果为0.5dB。实施例5中所述构造差别实现的隔音效果改善为2.5dB。
实施例6
以与实施例5相同的方式制备三组隔音部件，但所述石膏板之一厚9.5mm。
以与实施例5相同的方式在125Hz下对比声源侧和通过隔音部件的声压水平，发现降低17.0dB。在所述叠合(coincidence)最大的1kHz频率[由等式(2)计算]下测量所述叠合时，所述叠合为-1dB。
fc＝(c0 2/2πt)×[12ρ(1-υ)2/E]................(2)
其中c0：空气中声音的速度(m/s)
t：板的厚度(m)
ρ：板的密度(kg/m3)
υ：泊松比
E：板的弹性模量(N/m3)。
对比例4
以与实施例6相同的方式制备三组隔音部件，但两块石膏板之间不夹减振材料。
以与实施例5相同的方式在125Hz下对比声源侧和通过隔音部件的声压水平，发现降低14.0dB。在1kHz下所述叠合为-3dB。因此，实施例6中可归因于构造差别的隔音效果改善为2.5dB，叠合的改善为2dB。
实施例7
以与实施例5相同的方式制备三组隔音部件，但所述石膏板之一密度1.3(g/cm3)。
以与实施例5相同的方式在125Hz下对比声源侧和通过隔音部件的声压水平，发现降低19.6dB。在500Hz下所述叠合为-1dB。
对比例5
以与实施例7相同的方式制备三组隔音部件，但两块石膏板之间不夹减振材料。
以与实施例5相同的方式在125Hz下对比声源侧和通过隔音部件的声压水平，发现降低16.6dB。在500Hz下所述叠合为-2dB。因此，实施例7中可归因于构造差别的隔音效果改善为2.5dB，叠合的改善为2dB。
实施例8
以与实施例5相同的方式制备三组隔音部件，但用两块玻璃板(厚3mm)代替所述两块石膏板。
以与实施例5相同的方式在125Hz下对比声源侧和通过隔音部件的声压水平，发现降低17.5dB。在2kHz下所述叠合为-0.5dB。
对比例6
以与实施例8相同的方式制备三组隔音部件，但两块玻璃板之间不夹减振材料。
以与实施例5相同的方式在125Hz下对比声源侧和通过隔音部件的声压水平，发现降低14.5dB。在2kHz下所述叠合为-4.0dB。因此，实施例8中可归因于构造差别的隔音效果改善为3.0dB，叠合的改善为3.5dB。
实施例9
以与实施例5相同的方式制备三组隔音部件，但在所述减振材料两侧的整个表面上粘贴双面胶带(Sekisui Chemical Co.，Ltd.的产品，W3型)，然后将所述减振材料夹在石膏板之间在整个表面上层压成为夹层结构。
以与实施例5相同的方式在125Hz下对比声源侧和通过隔音部件的声压水平，发现降低18.8dB。基于等式(1)因增加双面胶带的质量所致隔音性改善为0.3dB。隔音性比实施例5改善0.5dB。
实施例10
将实施例5中制备的三组隔音部件固定在声学测量室的固定壁(固定部件)上，实施例1的1mm厚减振材料置于其间。所述固定壁和隔音部件之间的间隙同样用含油粘土填满，制成隔音结构体。
在125Hz下对比声源侧和通过隔音部件的声压水平，发现降低18.5dB。隔音性比实施例5改善0.5dB。
实施例11
使一块石膏板(与实施例5中所用相同)固定在实施例5中制备的隔音部件的一面，中间加强件(断面形状为5cm×5cm的木条)置于其间。作为所述中间加强件，使木条固定在所述隔音部件的长度方向上，使五根横向的木条固定在所述部件上，沿其长度间隔60cm平行排列。所述横向加强条的两端固定在纵向加强条上，最大程度地减小其间的间隙。用木螺丝将所述隔音部件和石膏板固定在所述加强件上制成隔音结构体。
以与实施例5相同的方式在125Hz下对比声源侧和通过此结构体的声压水平，发现降低22.0dB。
实施例12
以与实施例11相同的方式制备隔音结构体，但实施例11的结构体中，实施例1的减振材料保持在所述隔音部件和中间加强件之间以致遍布中间加强件的宽度。
以与实施例5相同的方式在125Hz下对比声源侧和通过此结构体的声压水平，发现降低22.5dB。
因减振材料的质量增加导致隔音性比实施例11改善0.1dB，因而实施例12结构体的隔音性实质改善+0.4dB。
对比例7
将从实施例11的结构体中除去减振材料和中间加强件后的结构体(即三块石膏板)用木螺丝固定得到隔音结构体。
以与实施例5相同的方式在125Hz下对比声源侧和通过此结构体的声压水平，发现降低18.3dB。
在实施例11的情况下，因减振材料和中间加强件的质量增加所致隔音性改善为0.7dB，因而实施例11结构体的隔音性的实质改善为+3.0dB。在实施例12的情况下，因减振材料和中间加强件的质量增加所致隔音性改善为0.8dB，因而所述结构体的隔音性的实质改善为3.4dB。
实施例13
制备与实施例5中相同的两组隔音部件，用与实施例11中所用相同的中间加强件固定接合在一起形成隔音结构体。
以与实施例5相同的方式在125Hz下对比声源侧和通过此隔音结构体的声压水平，发现降低24.0dB。
对比例8
将从实施例13的结构体中除去减振材料和中间加强件后的结构体(即三块石膏板)用木螺丝固定得到隔音结构体。
以与实施例5相同的方式在125Hz下对比声源侧和通过此隔音结构体的声压水平，发现降低20.5dB。
因质量增加即实施例13中减振材料和中间加强件的质量比对比例8中的质量增加所致隔音性改善为0.7dB，因而实施例13隔音结构体的隔音性的实质改善为+2.8dB。
实施例14
以与实施例13相同的方式制备隔音结构体，但实施例1的减振材料保持在实施例13的结构体中所述隔音部件声音传入侧和所述中间加强件之间遍布所述加强件的宽度。
以与实施例5相同的方式在125Hz下对比声源侧和通过此隔音结构体的声压水平，发现降低24.5dB。
因质量增加即与对比例8的结构体相比减振材料和中间加强件的质量增加所致隔音性改善为0.8dB，因而隔音性的实质改善为+3.2dB。
实施例14的隔音结构体比实施例13的隔音性改善+0.4dB。
实施例15
以与实施例13相同的方式制备隔音结构体，但将与实施例9中所用相同的双面胶带粘贴在所述石膏板的整个表面，位于实施例13结构体中所述隔音部件的声音传入侧和所述石膏板之间。
以与实施例5相同的方式在125Hz下对比声源侧和通过此结构体的声压水平，发现降低24.6dB。
因质量增加即与对比例8的结构体相比减振材料、中间加强件和双面胶带的质量增加所致隔音性改善为0.9dB，因而隔音性的实质改善为+3.2dB。
实施例15的结构体比实施例13的隔音性改善+0.4dB。
实施例16
将100重量份氯化聚乙烯(Showa Denko K.K.的产品，“Elaslen402NA”，氯含量40重量％)、150重量份平均有10至16个碳原子的氯化石蜡(Asahi Denka Kogyo K.K.的产品，“E500”，氯化度50重量％，平均碳原子数14)和50重量份平均碳原子数20-50的氯化石蜡(Asahi Denka Kogyo K.K.的产品，“A430”，氯化度43重量％，平均碳原子数25)在辊捏机中捏合。将所得树脂组合物在120℃下压制成厚1mm的减振材料片。
实施例17
将100重量份氯化聚乙烯(Showa Denko K.K.的产品，“Elaslen402NA”，氯含量40重量％)、150重量份平均有10至16个碳原子的氯化石蜡(Tosoh Corp.的产品，“Toyoparax 265”，氯化度65重量％，平均碳原子数12)和50重量份平均碳原子数20-50的氯化石蜡(Asahi Denka Kogyo K.K.的产品，“A430”，氯化度43重量％，平均碳原子数25)在辊捏机中捏合。然后重复与实施例16中相同的方法制成减振材料片。
对比例9
按与实施例16相同的方式制备减振材料片，但只用200重量份平均碳原子数20-50的氯化石蜡(Asahi Denka Kogyo K.K.的产品，“A430”，氯化度43重量％，平均碳原子数25)作为氯化石蜡，不使用平均有10至16个碳原子的氯化石蜡。
对比例10
按与实施例16相同的方式制备减振材料片，但只用200重量份平均有10至16个碳原子的氯化石蜡(Asahi Denka Kogyo K.K.的产品，“E500”，氯化度50重量％，平均碳原子数14)作为氯化石蜡，不使用平均碳原子数20-50的氯化石蜡。
对比例11
按与实施例16相同的方式制备减振材料片，但用完全不含氯的树脂即乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(Mitsui Polychemical Co.，Ltd.的产品，“P-1905”，氯含量0重量％)代替所述氯化石蜡。
减振材料的评价
通过以下方法评价实施例16、17和对比例9至11中制备的减振材料的性能。结果示于表2中。
用粘弹性测量仪(Toyo Seiki Seisakusho Co.，Ltd.的产品，商品名“Rheolograph”)在-60至60℃的温度范围和100Hz的频率下检测刚制成后和制备后1年的减振材料片的损耗角正切。所述损耗角正切tanδ(＝E”/E’)用常用方式由纵向模量(E’，E”)计算。表2示出所得损耗角正切的最大值。
表2
实施例 对比例
16 17 9 10 11
树脂组合物(重量份) 氯化聚乙烯 100 100 100 100 -
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 0 - - - 100
氯化石蜡(平均碳原子数＝14，氯化度＝50) 150 - - 200 150
氯化石蜡(平均碳原子数＝25，氯化度＝43) 50 50 200 - 50
氯化石蜡(平均碳原子数＝12，氯化度＝65) - 150 - - -
评价 tanδ最大值 刚制成后 3.4 3.2 2.8 3.5 1.0
制备后1年 3.2 3.1 2.6 2.7 0.5
实施例18
使100重量份含氯热塑性树脂即氯含量为40重量％的氯化聚乙烯(Showa Denko，K.K.的产品，“Elaslen 401”)与150重量份氯化度为43重量％的氯化石蜡(Asahi Denka Kogyo K.K.的产品，“A-430”，平均碳原子数25)和100重量份氯化度为70重量％的氯化石蜡(Ajinomoto Fine-Techno，Co.，Ltd.的产品，“Empara 70”，平均碳原子数26)混合，将所述混合物在捏合机(Moriyama Co.，Ltd.的产品，“Model G50-15”)中在约110℃的温度下捏合。将所得树脂组合物在120℃下压制成厚1mm的减振材料片。
实施例19
使100重量份含氯热塑性树脂即氯含量为40重量％的氯化聚乙烯(Showa Denko，K.K.的产品，“Elaslen 401”)与150重量份氯化度为43重量％的氯化石蜡(Asahi Denka Kogyo K.K.的产品，“A-430”，平均碳原子数25)、100重量份氯化度为70重量％的氯化石蜡(Ajinomoto Fine-Techno，Co.，Ltd.的产品，“Empara 70”，平均碳原子数26)和5重量份松香树脂(Arakawa Chemical Co.，Ltd.的产品，“KE656”)混合。然后将所述混合物以与实施例18相同的方式捏合并制成片得到厚1mm的减振材料片。
对比例12
使100重量份含氯热塑性树脂即氯含量为40重量％的氯化聚乙烯(Showa Denko，K.K.的产品，“Elaslen 401”)与200重量份氯化度为43重量％的氯化石蜡(Asahi Denka Kogyo K.K.的产品，“A-430”，平均碳原子数25)混合。然后将所述混合物以与实施例18相同的方式捏合并制成片得到厚1mm的减振材料片。
对比例13
使100重量份含氯热塑性树脂即氯含量为40重量％的氯化聚乙烯(Showa Denko，K.K.的产品，“Elaslen 401”)与150重量份氯化度为70重量％的氯化石蜡(Ajinomoto Fine-Techno，Co.，Ltd.的产品，“Empara 70”，平均碳原子数26)混合。然后将所述混合物以与实施例18相同的方式捏合并制成片得到厚1mm的减振材料片。
对比例14
使100重量份含氯热塑性树脂即氯含量为57重量％的聚氯乙烯(Sekisui Chemical Co.，Ltd.的产品，“TS1000R”)与100重量份氯化度为70重量％的氯化石蜡(Ajinomoto Fine-Techno，Co.，Ltd.的产品，“Empara 70”，平均分子量26)混合。然后将所述混合物以与实施例18相同的方式捏合并制成片得到厚1mm的减振材料片。
减振材料的评价
a)检测实施例18至19和对比例12至14中所得用于减振材料的树脂组合物的性能。用粘弹性测量仪(Toyo Seiki Seisakusho Co.，Ltd.的产品，“Rheolograph”)测量纵向模量(E’，E”)以计算损耗角正切tanδ(＝E”/E’)。确定最大tanδ温度。测量在-40至60℃的温度范围和100Hz的频率下进行。
b)制备后三天用手触摸片材表面，检查是否有渗出(有＝×，没有＝○)。
c)将实施例18至19和对比例12至14中所得减振材料片切成5cm×5cm。将每个减振材料切片夹在两块玻璃板(5cm×5cm×3cm)之间，所得组件放在真空袋中。然后将所述组件在10mmHg真空中在140℃的温度下压30分钟制成试样。通过雾度计(Tokyo Denshoku Co.，Ltd.的产品，“TC-H3P”)检测试样的雾度，从而确定总透光率和雾度。结果示于表3中。
表3
实施例          对比例
18 19 12 13 14
树脂组合物(重量份) 氯化聚乙烯(氯化度40重量％) 100 100 100 100
聚氯乙烯(氯化度57重量％) 100
氯化石蜡(平均碳原子数＝25，氯化度＝43) 150 150 200
氯化石蜡(平均碳原子数＝26，氯化度＝70) 100 100 150 100
邻苯二甲酸二辛酯
锡基热稳定剂
松香酯 5
评价 组合物片的tanδ 2.5 2.7 2.0 1.2 1.4
最大tanδ温度(℃) 20 21 -8 13 35
渗出 无 无 无 有 无
总透光率(％) 85 89 85 80 85
雾度(％) 6.7 1.9 7.2 11.2 8.0
表3显示实施例18至19的树脂组合物片在所有项目中都表现出满意的结果。另一方面，对比例12的片在室温下tanδ值低，对比例13的片的tanδ值低而且有渗出。对比例14的片tanδ值低，且最大温度不能与室温匹配。
实施例20
将100重量份氯化聚乙烯(Showa Denko，K.K.的产品，“Elaslen402NA”，氯含量40重量％)、200重量份氯化石蜡(Asahi Denka KogyoK.K.的产品，“A-430”，氯含量43重量％，平均碳原子数25)和5重量份松香酯(Arakawa Chemical Co.，Ltd.的产品，“KE656”)在捏合机中在90℃的温度下捏合。将所得树脂组合物在120℃下压制成片，得到厚1mm的减振材料片。
然后将所述减振材料片夹在两块玻璃板(宽90cm×长180cm×厚3mm)之间，所得组件放在真空袋中。然后将所述组件在140℃的温度和10mmHg的压力下压30分钟制成板状隔音部件。在相同条件下进行与前面相同的步骤，但用宽5cm×长5cm×厚3mm的玻璃板代替所述玻璃板制成板状隔音部件。
实施例21
将100重量份氯化聚乙烯(Showa Denko，K.K.的产品，“Elaslen402NA”，氯含量40重量％)、150重量份氯化石蜡(Tosoh Corp.的产品，“Toyoparax 265”，氯化度65重量％，平均碳原子数12)、50重量份氯化石蜡(Asahi Denka Kogyo K.K.的产品，“A-430”，氯含量43重量％，平均碳原子数25)和5重量份松香酯(Arakawa Chemical Co.，Ltd.的产品，“KE656”)在捏合机中在90℃的温度下捏合。然后重复与实施例20中相同的步骤制备板状隔音部件。
实施例22
将100重量份氯化聚乙烯(Showa Denko，K.K.的产品，“Elaslen402NA”，氯含量40重量％)、150重量份氯化石蜡(Asahi Denka KogyoCo.，Ltd.的产品，“E500”，氯化度50重量％，平均碳原子数14)、50重量份氯化石蜡(Asahi Denka Kogyo K.K.的产品，“A-430”，氯化度43重量％，平均碳原子数25)和5重量份松香金属盐(ArakawaChemical Co.，Ltd.的产品，“KM-1300”)在辊捏机中在90℃的温度下捏合。然后重复与实施例20中相同的步骤制备板状隔音部件。
实施例23
将100重量份氯化聚乙烯(Showa Denko，K.K.的产品，“Elaslen402NA”，氯含量40重量％)、150重量份氯化石蜡(Asahi Denka KogyoCo.，Ltd.的产品，“E500”，氯化度50重量％，平均碳原子数14)、50重量份氯化石蜡(Asahi Denka Kogyo.K.K.的产品，“A-430”，氯化度43重量％，平均碳原子数25)和5重量份松香酯(Arakawa ChemicalCo.，Ltd.的产品，“KE656”)在辊捏机中在90℃的温度下捏合。将所得树脂组合物在120℃下压制成片，得到厚1mm的减振材料片。
然后在相同条件下进行实施例20的步骤，但用聚碳酸酯板(宽90cm×长180cm×厚3mm)代替所述玻璃板制备板状隔音部件。
对比例15
进行与实施例20相同的步骤制备板状隔音部件，但不使用松香酯。
对比例16
进行与实施例20相同的步骤制备板状隔音部件，但用150重量份石蜡基操作油(Idemitsu Kosan Co.，Ltd.的产品，“PW-90”，氯含量0重量％)代替所述氯化石蜡。
对比例17
进行与实施例20相同的步骤制备板状隔音部件，但用100重量份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(Mitsui Polychemical Co.，Ltd.的产品，“P-1905”)代替所述氯化聚乙烯。
对比例18
进行与实施例20相同的步骤制备板状隔音部件，但所述氯化石蜡(Asahi Denka Kogyo K.K.的产品，“A-430”，氯化度43重量％，平均碳原子数25)的量改为20重量份。
对比例19
重复与实施例23相同的步骤制备板状隔音部件，但不使用所述松香酯。
性能试验
a)隔音性
将实施例20至23和对比例15至19中所得透明隔音部件的试样(90cm×180cm)放在声学测量室中，按JIS A1416：1974检测。使用噪声发生器(Rion Co.，Ltd.的产品，Model“SF-05”)，所述声源设定在110dB(背景噪声45dB)。采用全通粉红噪声。用倍频带精密噪声计(Rion Co.，Ltd.的产品，Model“NA-29”)测量所述声源的声压水平。测量声源的声压水平之后，测量通过所述试样传递的声压水平，计算所述声压水平之差作为评价指标。基于全通(全频)评价所述声压水平之差。表4示出测量结果。35dB和更高的隔音性能评定为满意。
b)透明度
用雾度计(Tokyo Denshoku Co.，Ltd.的产品，“TC-H3DP”)按JIS K6718检测实施例20至23和对比例15至19中所得透明隔音部件试样(5cm×5cm)的总透光率和雾度。5以下的雾度值评定为满意。
还用粘弹性测量仪(Toyo Seiki Seisakusho Co.，Ltd.的产品，“Rheolograph”)在-40至60℃的温度范围和100Hz的频率下检测减振材料片求出表示减振性的tanδ。表4示出测量结果。
表4
                实施例                          对比例
20 21 22 23 15 16 17 18 19
树脂组合物(重量份) 氯化聚乙烯 100 100 100 100 100 100 100 100
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 100
氯化石蜡(平均碳原子数＝14，氯含量＝50) 150 150 150
氯化石蜡(平均碳原子数＝25，氯含量＝43) 200 50 50 50 200 200 20 50
氯化石蜡(平均碳原子数＝12，氯含量＝65) 150
松香酯 5 5 5 5 5 5
松香金属盐 5
石蜡油 150
刚性元件 玻璃板 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
聚碳酸酯板 ○ ○
评价 隔音性(dB) 37 38 38 36 36 31 30 30 35
总透光率(％) 89 89 87 87 85 82 81 87 83
雾度(％) 1.8 1.8 1.9 3.4 7.2 14.3 13.5 2.5 10.7
减振材料的tanδ 3.0 3.2 3.4 3.4 2.8 1.2 1.0 1.0 3.2
表4显示实施例的透明隔音部件在任何项目中都获得满意的结果。
工业实用性
本发明提供用于减振部件的组合物和由所述组合物通过成型制备的减振材料。本发明还提供包含所述减振材料的隔音部件，用于减少住宅、公寓、办公楼和类似居住建筑，高速公路、高架桥和铁路轨道等各种结构物，运输工具如机动车、铁道车辆、船舶和飞机(包括直升机)，家用电器、办公自动化装置、工业机械、可移动产品等中产生的振动和噪音。
更具体地说，本发明提供适合于显著地减弱各种制品、装置、结构或设备中产生的振动和噪音的隔音部件，如间隔、外墙、天花板、地板、梁等结构件、供水管、排水管、安装管道的夹具、管间隔、管身、门、屋顶、可移动的间隔件包括日式拉门和纸拉门、间隔壁或部件、楼梯、紧固螺丝、隔音室、导管、天窗、窗户包括门或室内的透视窗、公寓、办公楼、工厂或车间；高速公路的隔音壁、铁轨、枕木、铁路的道碴和道碴层；混凝土路面垫层、混凝土板、桥的大梁、高架桥的围栏和隔音壁；机动车内的顶板、仪表板、地板、主空间分隔板、轮胎室、底盘上座位周围的板、发动机支架、烟囱帽和发动机周围的其它部件、轴、轴支承、悬挂和轴周围的其它部件、车窗和窗玻璃密封；有轨电车的地板、天花板、侧板、门、轮、轴、底盘、联结装置、缩放仪、窗、窗密封和固定框架；船包括快船和游览船内的甲板、住舱的壁板、机舱和窗；飞机包括直升机中的地板、天花板、侧板、门、机舱、螺旋桨、窗和窗密封；办公自动化装置包括打印机、电风扇、电机、MO、CD、FD、和HD等驱动器、摄影机、照相机、复印机、传真设备、CD和DVD机、录像机、盒式录音机、和DAT机等、数字照相机和个人电脑的箱或柜和滑动件；工业机械包括电梯、自动扶梯、压缩机、发电机、割草机、拖拉机、推土机、斗式挖土机、自动卸载卡车、轮式装载机、压路机、卡车混合搅拌机、铲土机、打桩机、起重机、树脂挤出机、注塑机、压力机、捏合机、混合辊、泵、凿石器、粉碎机、锄耕机、定位搭焊工、气动敲钉机、自动售货机、自动检收机和带式运送机；家用电器包括洗衣机、干燥器、缝纫机、洗碗机、真空吸尘器、空调器、扇形加热器、电冰箱、旋转打浆机、温水马桶座圈、浴室干燥器、垃圾处理机、榨汁器、电扇、冷却干发器、剃须刀、有变换器的日光灯和电话听筒；和可移动产品包括移动或便携式电话、耳机式立体声装置、耳机式MD立体声装置、耳机式CD立体声装置和笔记本型个人电脑。

Claims (5)

1.一种用于减振材料的树脂组合物，包含100重量份氯含量为30至50％(重)的含氯热塑性树脂和50至300重量份氯化度为30至50％(重)的平均碳原子数20-50的氯化石蜡与氯化度为50至70％(重)的平均碳原子数20-50的氯化石蜡的混合物。
2.权利要求1中记载的用于减振材料的树脂组合物，还包含50至200重量份增塑剂/100重量份所述含氯热塑性树脂。
3.权利要求1或2中记载的用于减振材料的树脂组合物，还包含1至20重量份松香化合物/100重量份所述含氯热塑性树脂。
4.由权利要求1至3中任一项记载的树脂组合物通过成型制备的减振材料。
5.一种隔音部件，包括权利要求4的减振材料。
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