JP2002234982A

JP2002234982A - 制振材料組成物

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Publication number: JP2002234982A
Application number: JP2001034065A
Authority: JP
Inventors: Akihisa Miura; 明久三浦; Hiroyuki Abe; 裕幸安部
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2001-02-09
Filing date: 2001-02-09
Publication date: 2002-08-23

Abstract

(57)【要約】【課題】高い制振・遮音特性を発現する制振材料組成
物を提供する。【解決手段】第１制振材料組成物は、塩素化度３０〜
５０重量％の塩素系高分子材料と、平均炭素数２０〜５
０でかつ塩素化度３０〜５０重量％の塩素化パラフィン
と、平均炭素数２０〜５０でかつ塩素化度５０〜７０重
量％の塩素化パラフィンとからなる。第２制振材料組成
物は、塩素化度５０〜７０重量％の塩素系高分子材料
と、平均炭素数２０〜５０でかつ塩素化度３０〜７０重
量％の塩素化パラフィンと、フタル酸系可塑剤と、安定
剤とからなる。制振材料組成物は、更に、塩素系高分子
材料１００重量部に対し、ロジン系化合物を１〜２０重
量部含有していてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅、マンショ
ン、オフィスビル等の住宅建造物、高速道路、高架橋、
鉄道軌道等の各種構造物や、自動車、鉄道車両、船舶等
の各種車両、更には家庭電気機器、ＯＡ機器等において
発生する振動や騒音を低減するために使用される制振材
料組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の遮音部材は、その重量を大きくす
ることで遮音性を向上するものであり、最も重い鉛（比
重１１３００ｋｇ／ｍ³ ）を始め、アスファルトに鉄
粉を混合したものや、コンクリート、石膏ボードに代表
される無機材料が、主たる遮音部材であった。

【０００３】制振部材には主に２種類あり、一方は制振
部材を振動体に積層するだけの非拘束制振部材であり、
もう一方は、制振部材を振動体に積層し更にこれの振動
体反対面に硬い拘束層を積層する拘束型制振部材であ
る。非拘束制振部材が制振性を発現する主要因子は、貯
蔵弾性率Ｅ’（あるいは損失弾性率Ｅ”）であり、端的
に言えば硬いほど良い。このため樹脂に金属粉や無機材
を含有させた材料が大半である。この型の制振部材は積
層のためには可撓性を必要とし、このため硬さに限度が
あり、従って、制振性能の上限も低い。他方、拘束型制
振部材が制振性を発現する主要因子は、損失正接ｔａｎ
δ（＝Ｅ”／Ｅ’）で表される。よく使用されている制
振部材はゴムあるいは樹脂とゴムの混合系等からなるも
のであるが、ｔａｎδの上限は１．０〜１．２程度にす
ぎず、これは十分な制振性能と言えるレベルではない。
非拘束制振材は硬さに依存するため制振性の上限が低
く、高い制振性で防音環境を創出するためには損失正接
に依存する拘束型制振材が望ましい。

【０００４】また、制振部材の材料として、塩素含有熱
可塑性樹脂と塩素化パラフィンの混合系からなる組成物
が提案されている（特開平１１−８０５６２号公報）。
しかし、この組成物では作製直後の損失正接が１．３〜
１．５程度であり、際だった制振を発現する制振部材は
得られていない。

【０００５】このように、いずれのタイプの制振部材も
振動を十分吸収できるものではなく、厚みを厚くして振
動の伝達を防ぐしかないのが現状である。

【０００６】電車等の車両が軌道を運行する際に、レー
ルやまくら木が振動して、周辺の民家や居住区に振動を
与えたり、運搬車両とレール、あるいはレールとまくら
木が接触して音を発生し、騒音問題になる場合がある。
更には、軌道が高架であったり、陸橋のように軌道が上
方にある場合、振動や騒音が十分に遮音されずあるいは
共振などからむしろ助長され、車両通過の際は会話もで
きない程の騒音問題を招くことがある。これは特に住宅
街などでは深刻な問題であり、早急な解決を要する。

【０００７】しかし、上記したように、十分な振動吸収
性を発現する制振・遮音材料はまだないため、これらの
問題は依然未解決のままである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
鑑み、高い制振・遮音特性を発現する制振材料組成物を
提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、実際に使
用する温度において高い制振性を発現し、またブリード
アウトがなく長期に安定的な性能を発現するためには、
特定の塩素系高分子材料と特定の２種の塩素化パラフィ
ンとからなる制振材料組成物、あるいは特定の塩素系高
分子材料と特定の塩素化パラフィンとフタル酸系可塑剤
と安定剤とからなる制振材料組成物が望ましいことを見
出し、本発明を完成した。

【００１０】すなわち、本発明による第１の制振材料組
成物は、塩素化度３０〜５０重量％の塩素系高分子材料
と、平均炭素数２０〜５０でかつ塩素化度３０〜５０重
量％の塩素化パラフィンと、平均炭素数２０〜５０でか
つ塩素化度５０〜７０重量％の塩素化パラフィンとから
なるものである。

【００１１】本発明による第２の制振材料組成物は、塩
素化度５０〜７０重量％の塩素系高分子材料と、平均炭
素数２０〜５０でかつ塩素化度３０〜７０重量％の塩素
化パラフィンと、フタル酸系可塑剤と、安定剤とからな
るものである。

【００１２】請求項１または２記載の制振材料組成物
は、更に、塩素系高分子材料１００重量部に対し、ロジ
ン系化合物を１〜２０重量部含有していてもよい。

【００１３】第１および第２の制振材料組成物におい
て、塩素系高分子材料としては、主鎖に塩素を含むもの
が好ましい。塩素系高分子材料の代表例としてポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩
素化ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。

【００１４】また、塩素系高分子材料には、塩素以外の
置換基、例えば、シアノ基、水酸基、アセチル基、メチ
ル基、エチル基、臭素、フッ素等が、５重量％以下の範
囲で含まれていてもよい。塩素以外の置換基の割合が５
重量％を越えると、制振性能が低下する。好ましい塩素
系高分子材料は、貯蔵弾性率が低く、従って損失正接の
値が大きい非晶質のものである。

【００１５】第１の制振材料組成物において、塩素系高
分子材料の塩素化度は、３０〜５０重量％であり、第２
の制振材料組成物においては、塩素系高分子材料の塩素
化度は、５０〜７０重量％である。この塩素化度が低過
ぎると十分な制振性が得られず、高過ぎると組成物が硬
くなり成形が難しくなる。

【００１６】本発明で使用する塩素化パラフィンは、比
較的安価な平均炭素数２０〜５０のものである。塩素化
パラフィンの塩素化度は、塩素系高分子材料の塩素化度
によって異なる。塩素系高分子材料の塩素化度が３０〜
５０重量％である第１の制振材料組成物においては、相
溶性と制振性の面から塩素化パラフィンの塩素化度は３
０〜５０重量％である。この塩素化度が３０重量％以下
では良好な制振性は得られず、５０重量％以上では相溶
性が悪くブリードアウトを起こす恐れがある。しかし、
塩素系高分子材料に平均炭素数２０〜５０、塩素化度３
０〜５０重量％の塩素化パラフィン単体を配合しただけ
では、得られた制振部材の損失正接ｔａｎδのピーク温
度が０℃以下になって実際に多用される常温付近ではｔ
ａｎδの値が小さい場合が多く、良好な遮音性が得られ
ない。本発明者らは、上記配合系に、平均炭素数２０〜
５０、塩素化度５０〜７０重量％の第２の塩素化パラフ
ィンを更に配合すると、ｔａｎδ値が減少することなく
ピーク温度を常温付近に発現させうることを見出した。

【００１７】上記２種類の塩素化パラフィンの全配合量
は、制振性および相溶性の面から、塩素系高分子材料１
００重量部に対して、好ましくは５０〜３００重量部、
より好ましくは１００〜２５０重量部である。

【００１８】塩素系高分子材料の塩素化度が５０〜７０
重量％である第２の制振材料組成物においては、塩素化
パラフィンの塩素化度は３０〜７０重量％である。塩素
化パラフィンの塩素化度が３０未満でも７０より大きく
てもブリードアウトが起こる。この塩素化パラフィンの
配合量は、塩素系高分子材料１００重量部に対し、好ま
しくは２０〜１００重量％である。

【００１９】上記のようなブリードアウトを抑制するに
は、上記配合系に更にフタル酸系可塑剤を配合すること
が効果的である。フタル酸系可塑剤と塩素化パラフィン
の全配合量は、塩素系高分子材料１００重量部に対し５
０〜２００重量部の範囲であればブリードアウトが抑制
でき、制振効果も発現できる。

【００２０】フタル酸系可塑剤としては、フタル酸ジオ
クチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジエチル（ＤＥＰ）、フタ
ル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）等の汎用的なものを例示
できる。また塩素化度が高い材料では、塩素系高分子材
料や塩素化パラフインの分解が起き易いために、このよ
うな分解を防ぐ熱安定剤を配合する。熱安定剤としては
鉛系安定剤の他、通常ポリ塩化ビニルに使用される安定
剤が使用できる。

【００２１】第１および第２の制振材料組成物において
は、透明性が必要な場合、ロジン系化合物を塩素系高分
子材料１００重量部に対し、好ましくは１〜２０重量部
配合する。ロジン系化合物としては、ロジンエステル、
ロジン金属塩等を用いることができる。また、光学特性
のヘイズは５以下になると、散乱が小さく、景観を損な
わないので好ましい。

【００２２】第１または第２の制振材料組成物を、シー
ト等の所定形状に成形し、これを所要サイズにカットし
て制振部材を得る。

【００２３】制振部材を剛性部材に積層する場合、剛性
部材としては、縦弾性率が１ＧＰａ以上あるものが好ま
しい。剛性部材は、鉛、鉄、鋼、銅、アルミニウム、ス
テンレスその他の金属板でもよいし、木製の板材であっ
てもよい。剛性部材は、またコンクリートや石膏ボー
ド、大理石、スレート板、砂板、ガラス等の無機材料か
らなる板材でもよく、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ
メタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体（ＡＢＳ）、ポリサルホン（ＰＳｆ）、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポ
リエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のオレ
フィン樹脂、その他の樹脂板あるいは複合板であっても
よい。これらはいずれも発泡していてもよい。

【００２４】また、少なくとも２枚の剛性部材を用いて
上記振動減衰材料をサンドイッチしてもよい。２枚の剛
性部材の厚みは異なっていても同じであってもよい。２
枚の剛性部材の材質や密度は異なっていても同じであっ
てもよい。コインシデンスの発生がある場合は、２枚の
剛性部材の厚みまたは材質を異なるものとする。

【００２５】２枚を超える剛性部材を使用する場合、全
ての材質または厚みが異なっていても同じであってもよ
い。２枚を超える剛性部材の全ての間に制振部材を挟み
込んでもよいし、その一部だけに挟み込んでもよい。後
者の場合、最も共振する波の腹（振動が一番大きくなる
部分）を抑制するように制振部材を挟み込むのがよい。

【００２６】また複数の制振部材を積層する場合、これ
らは互いに同じ材質でも異なる材質でもよい。２種類以
上の制振部材を２枚の剛性部材の間に複層状態で積層し
てもよい。

【００２７】また、透明性をあまり必要とせず制振材料
組成物にある程度の硬さが必要な場合、同組成物に充填
材を添加してもよい。充填材は金属粉の他にマイカ等の
無機材であってもよい。無機材はマイカ以外にカオリ
ン、モンモリロナイト、シリカ、炭酸カルシウム、水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウム、リン酸マグネシ
ウム、グラファイト等の炭素結晶体、バーミキュライト
等の汎用品であってよい。充填材の添加量の上限は制振
材料組成物１００重量部に対して好ましくは１００重量
部である。充填材が多すぎると、樹脂特性より無機材料
特性が優位になり、制振性が低下する恐れがある。

【００２８】つぎに、制振部材の製法について、説明を
する。制振部材は、樹脂組成物をシート等の所定形状に
成形し、これを所要サイズにカットしたものである。成
形法としては、押出法、溶剤キャスト法、混練機＋プレ
スによる方法、カレンダー成形、インフレーション成
形、ブロー成形が挙げられる。シート賦型と組成物の混
練を別々に行う場合、混練機はロール混練機、ニーダ
ー、押出機であってよい。

【００２９】組成物のシート賦形を押出法で行う場合、
好ましい成形温度は［塩素系高分子材料・充填剤系の溶
融温度−４０℃］から［溶融温度＋４０℃］の範囲であ
る。但し、分解温度が低い場合や、塩素系高分子材料の
粘度がもともと低い場合は必ずしもこの温度範囲である
必要はない。押出機は単軸押出機でもよいが、混練性を
向上させるために同方向または異方向の２軸押出機が好
ましい。スクリュー形態はフルフライトでもよいが、ミ
キシングを設けた方が更に混練性が向上し好ましい。そ
の他に相溶性を向上させるためには、スクリュー回転
数、スクリューミキシング部のカット形状、制御温度等
を微妙に調整するのが好ましい。スクリュー長と直径比
（Ｌ／Ｄ）を材料の組み合わせに応じて最適化する。

【００３０】ダイは好ましくはＴダイあるいはＬダイで
あるが、圧力損失の上昇等によりＴダイあるいはＬダイ
が使用できない場合、サーキュラーダイでもよい。ま
た、棒状の押出物を引取機に設けた狭圧ロールで狭圧す
るカレンダー成形でもよい。

【００３１】引取機はカレンダーのような狭圧ロールで
もよいし、ベルト同士で狭圧するベルト−ベルト成形機
でもよいし、ベルト／ロール引取機でもよい。引取温度
は徐々にガラス転移点以下まで、あるいはガラス転移点
が常温以下にある場合は常温まで、上流側から徐々に温
度を下げるような設定にするのが好ましい。

【００３２】制振材料組成物をシート状に単体で押し出
す場合は、第１ロールにシートが貼り付いて取れなくな
ったりする場合があるので、予め第１ロールに離型紙等
を抱かせて搬送し、その上に制振材料組成物が搬送され
るようにするのもよい。また制振材料組成物の片面だけ
でなく、両面に離型紙が積層されるようにすると、後工
程が容易である。更には、離型紙の離型性を表裏で変え
ておくと、離型紙の剥離工程で離型性が軽い側の離型紙
が容易に剥離できるので望ましい。

【００３３】シート状制振材料組成物とこれを挟む２層
の剛性部材との３層体を押し出してもよい。この場合
は、芯材となる制振材料組成物と外側の剛性部材の温度
をなるべく近くすることが好ましい。押出機は、剛性部
材を層ごとに異なる材質にする場合は、それぞれ専用押
出機となるため、少なくとも３機必要であるが、２層の
剛性部材の材質を同じにする場合、フィードブロックを
用いれば分流することが可能であり、この場合押出機は
２機あればよい。金型は、多層用の金型を使用するのが
よい。

【００３４】カレンダーを用いて制振材料組成物を狭圧
する場合、その厚みが薄くなると、狭圧ロールに付着
し、シート化ができない場合がある。そのような場合、
ロールにフッ素コート処理などを施して剥離性を上げて
もよい。例えば離型紙やポリエチレン製のプロテクトフ
ィルムをシートの少なくとも片面に押出と略同時に積層
して剥離性を上げてもよい。

【００３５】シートを溶剤キャスト法で成形する場合、
塗工機としては、厚み精度を良好にするために、ダイコ
ーターやコンマコーターが好ましい。溶液は、スチール
ベルトを用いたエンドレスベルト上に塗工してもよい
し、使用している溶剤で溶けない他のプラスチックフィ
ルム或いはシート上に塗工した後、乾燥してもよい。剛
性部材を塗工用基材として用い、これをそのまま制振材
料組成物に積層することもできる。但し、その場合は剛
性部材が溶剤に溶解しないことが必要である。

【００３６】溶剤の沸点は十分な乾燥を実現するために
塩素系高分子材料の融点以下であることが望ましい。例
えば塩素系高分子材料が塩素化度４０重量％の塩素化ポ
リエチレン（融点９０〜１００℃）であれば、溶剤はＴ
ＨＦ（テトラヒドロフラン）等の低沸点溶剤（沸点６６
℃）が好ましい。ＴＨＦに限らず塩素系高分子材料およ
び樹脂組成物中の充填材を溶解するものであれば、特に
限定はない。

【００３７】塗工後、塗工層を保持した基材は連続的あ
るいは断続的に乾燥炉に送られ、乾燥後、形成されたシ
ートが剥離される。基材からシートを剥離する際の溶剤
含有量は好ましくは３〜２０％である。塗工層を保持し
た基材の面側からの溶剤の揮発は不十分であるため、こ
れを溶剤含量３％以下まで乾燥するのは長時間を費やし
効率的でない。また溶剤含量２０％以上では樹脂層の粘
度が低くシートを安定的に剥離できず好ましくない。基
材から剥離した後のシートは、更に乾燥炉内で両面乾燥
され、溶剤をほぼ完全に揮発させるのが好ましい。基材
を剛性部材として用いる場合は、シートを剥離しないで
乾燥炉内あるいは養生にて溶剤を十分揮発させる。

【００３８】

【作用】本発明による第１および第２の制振材料組成物
は、上記のように、特定の塩素系高分子材料と特定の２
種の塩素化パラフィンとからなる組成物、あるいは特定
の塩素系高分子材料と特定の塩素化パラフィンとフタル
酸系可塑剤と安定剤とからなる組成物であるので、実際
に使用する温度において高い制振性を発現し、またブリ
ードアウトがなく長期に安定的な性能を発現する制振部
材を得ることができる。

【００３９】更に第１および第２の制振材料組成物に所
定量のロジン系化合物を添加すると、高い透明性を有す
る制振部材が得られる。

【００４０】塩素系高分子材料と塩素化パラフィンから
なる複合材料が高い制振性能を発現するメカニズムは、
完全には明確でないが、分子鎖の側鎖に重量の大きな原
子あるいは分子が結合することで、振動に呼応して分子
鎖が振動すると、その大きな質量により大きな運動エネ
ルギーが生じるためと考えられる。言い換えると、振動
エネルギーの熱エネルギーへの変換効率が高いためであ
る。

【００４１】

【発明の実施の形態】実施例１塩素系高分子材料として塩素化度４０重量％の塩素化ポ
リエチレン（昭和電工社製、「エラスレン４０１」）１
００重量部に対し、塩素化度４３重量％の塩素化パラフ
ィン（旭電化社製、「Ａ−４３０」、平均炭素数２５）
１５０重量部と、塩素化度７０重量％の塩素化パラフィ
ン（味の素社製、「エンパラ７０」、平均炭素数２６）
１００重量部とをニーダー（モリヤマ社製、「Ｇ５０−
１５型」）にて混練温度約１１０℃で混練した。得られ
た混練物を１２０℃でプレス機にて厚み１ｍｍでシート
化した。

【００４２】実施例２塩素系高分子材料として塩素化度５７重量％のポリ塩化
ビニル（積水化学社製、「ＴＳ１０００Ｒ」）１００重
量部に対し、塩素化度７０重量％の塩素化パラフィン
（味の素社製、「エンパラ７０、平均分子量２６）１０
０重量部と、フタル酸ジオクチル（積水化学社製、「Ｄ
ＯＰ」）５０重量部と、錫系熱安定剤（三共有機合成社
製、「STANN ＯＮＺ−４１Ｆ」）０．５部とを配合し、
以下は実施例１と同様に混練およびシート化を行い、厚
み１ｍｍのシートを得た。ただしニーダーの混練温度は
約１５０℃とし、プレス機の温度は１６０℃とした。

【００４３】実施例３塩素系高分子材料として塩素化度４０重量％の塩素化ポ
リエチレン（昭和電工社製、「エラスレン４０１」）１
００重量部に対し、塩素化度４３重量％の塩素化パラフ
ィン（旭電化社製、「Ａ−４３０」、平均炭素数２５）
１５０重量部と、塩素化度７０重量％の塩素化パラフィ
ン（味の素社製、「エンパラ７０」、平均炭素数２６）
１００重量部と、ロジンエステル（荒川化学社製「ＫＥ
６５６」）５重量部とを配合し、以下は実施例１と同様
に混練およびシート化を行い、厚み１ｍｍのシートを得
た。

【００４４】比較例１塩素系高分子材料として塩素化度４０重量％の塩素化ポ
リエチレン（昭和電工社製、「エラスレン４０１」）１
００重量部に対し、塩素化度４３重量％の塩素化パラフ
ィン（旭電化社製、「Ａ−４３０」、平均炭素数２５）
２００重量部を配合し、以下は実施例１と同様に混練お
よびシート化を行い、厚み１ｍｍのシートを得た。

【００４５】比較例２塩素系高分子材料として塩素化度４０重量％の塩素化ポ
リエチレン（昭和電工社製、「エラスレン４０１」）１
００重量部に対し、塩素化度７０重量％の塩素化パラフ
ィン（味の素社製、「エンパラ７０」、平均分子量２
６）１５０重量部を配合し、以下は実施例１と同様に混
練およびシート化を行い、厚み１ｍｍのシートを得た。

【００４６】比較例３塩素系高分子材料として塩素化度５７重量％のポリ塩化
ビニル（積水化学社製、「ＴＳ１０００Ｒ」）１００重
量部に対し、塩素化度７０重量％の塩素化パラフィン
（味の素社製、「エンパラ７０」、平均分子量２６）１
００重量部と、フタル酸ジオクチル（積水化学社製、
「ＤＯＰ」）５０重量部とを配合し、以下は実施例１と
同様に混練およびシート化を行い、厚み１ｍｍのシート
を得た。

【００４７】比較例４塩素系高分子材料として塩素化度５７重量％のポリ塩化
ビニル（積水化学社製、「ＴＳ１０００Ｒ」）１００重
量部に対し、塩素化度７０重量％の塩素化パラフィン
（味の素社製、「エンパラ７０」、平均分子量２６）１
００重量部を配合し、以下は実施例１と同様に混練およ
びシート化を行い、厚み１ｍｍのシートを得た。

【００４８】性能評価ａ）実施例および比較例で得られた制振材料組成物シ
ートの特性を測定した。粘弾性測定器（東洋精機製作所
社製、「レオログラフ」）によって縦弾性係数（Ｅ’，
Ｅ”）を測定し、損失正接ｔａｎδ（＝Ｅ”／Ｅ’）を
算出した。またｔａｎδのピーク温度を求めた。測定周
波数は１００Ｈｚとし、測定温度−４０〜６０℃の範囲
で測定を行った。

【００４９】ｂ）作製３日後のシート表面を手で触り、
ブリードアウトの有無（有＝×、無＝○）を確認した。

【００５０】ｃ）実施例および比較例で得られた制振
材料組成物シートをそれぞれ５ｃｍ×５ｃｍのサイズに
カットし、制振部材を作製した。１枚の制振部材を２枚
のガラス板（５ｃｍ×５ｃｍ×３ｍｍ）でサンドイッチ
し、得られたサンドイッチ物を真空バッグ内に入れた。
その後サンドイッチ物を温度１４０℃、圧力１０ｍｍＨ
ｇの条件で３０分真空プレスし、サンプルを作製した。
これをヘイズメーター（東京電色社製「ＴＣ−Ｈ３
Ｐ」）でヘイズ測定し、全光線透過率およびヘイズを求
めた。

【００５１】これらの結果を表１にまとめて示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】上記表から分かるように、実施例の制振材
料組成物シートはいずれの項目においても良好な結果を
示した。これに対し、比較例１のシートは常温でのｔａ
ｎδの値が低く、比較例２のものはｔａｎδの値が低い
上にブリードアウトが起こり、比較例３のシートは黄変
を来たし、比較例４のシートはｔａｎδの値が低い上に
ピーク温度がずれたものであった。

【００５４】

【発明の効果】本発明による第１および第２の制振材料
組成物は、特定の塩素系高分子材料と特定の２種の塩素
化パラフィンとからなる組成物、あるいは特定の塩素系
高分子材料と特定の塩素化パラフィンとフタル酸系可塑
剤と安定剤とからなる組成物であるので、実際に使用す
る温度において高い制振性を発現し、またブリードアウ
トがなく長期に安定的な性能を発現する制振部材を得る
ことができる。

【００５５】更に第１および第２の制振材料組成物に所
定量のロジン系化合物を添加すると、高い透明性を有す
る制振部材が得られる。

【００５６】得られた制振部材を単体あるいは剛性部材
等に適切に積層して利用することで、高い制振・遮音特
性を得ることが可能である。

【００５７】したがって、本発明によれば、住宅、マン
ション、オフィスビル等の住宅建造物、高速道路、高架
橋、鉄道軌道等の各種構造物や、自動車、鉄道車両、船
舶等の各種車両、更には家庭電気機器、ＯＡ機器等、様
々な分野において発生する振動や騒音を効果的に吸収・
低減することが可能になる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ１６Ｆ 15/02 Ｆ１６Ｆ 15/02 ＱＦターム(参考） 3J048 AA01 AC03 BD01 BD04 EA07 EA38 EA39 4J002 AE05X AE05Y AF024 BB24W BD03W BD10W BD18W EH146 FD010 FD026 FD067 GL00 GN00 GQ00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩素化度３０〜５０重量％の塩素系高分
子材料と、平均炭素数２０〜５０でかつ塩素化度３０〜
５０重量％の塩素化パラフィンと、平均炭素数２０〜５
０でかつ塩素化度５０〜７０重量％の塩素化パラフィン
とからなる制振材料組成物。
【請求項２】塩素化度５０〜７０重量％の塩素系高分
子材料と、平均炭素数２０〜５０でかつ塩素化度３０〜
７０重量％の塩素化パラフィンと、フタル酸系可塑剤
と、安定剤とからなる制振材料組成物。
【請求項３】塩素系高分子材料１００重量部に対し、
ロジン系化合物を１〜２０重量部含有する請求項１また
は２記載の制振材料組成物。