JP2000301586A - 押出し装飾製品及びその製造方法 - Google Patents
押出し装飾製品及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】組立て式カウンタートップ及びバックスプラッ
シュユニット及びそのユニットの製造方法を提供する 【解決手段】コア部材と装飾部材とを有する押出し製品
であって、装飾表面部材が少なくとも二つの平面装飾表
面を有し、各々の平面装飾表面は、異なる面の方向に向
けられている。方法としては、製品を形成する為に、コ
ア部材と装飾表面部材とを共押出しする方法が挙げられ
る。
シュユニット及びそのユニットの製造方法を提供する 【解決手段】コア部材と装飾部材とを有する押出し製品
であって、装飾表面部材が少なくとも二つの平面装飾表
面を有し、各々の平面装飾表面は、異なる面の方向に向
けられている。方法としては、製品を形成する為に、コ
ア部材と装飾表面部材とを共押出しする方法が挙げられ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基体及びその基体
の製造方法に関する。別の観点では、本発明は、建材及
びその材料の製造方法に関する。尚別の観点では、本発
明は、装飾建材及びその製造方法に関する。尚その他の
観点では、本発明は、押出し成形される装飾建材及びそ
の製造方法に関する。尚その他の観点では、本発明は、
押出し成形される組立て式カウンタートップ及びバック
スプラッシュユニット及びそのユニットの製造方法に関
する。尚その他の観点では、本発明は、異なる面に装飾
表面を有する、押出し成形される装飾材料及びその材料
の製造方法に関する。尚その他の観点では、本発明は、
押出し成形される複合キッチントップ／バックスプラッ
シュユニット及びそのユニットの製造方法に関する。
の製造方法に関する。別の観点では、本発明は、建材及
びその材料の製造方法に関する。尚別の観点では、本発
明は、装飾建材及びその製造方法に関する。尚その他の
観点では、本発明は、押出し成形される装飾建材及びそ
の製造方法に関する。尚その他の観点では、本発明は、
押出し成形される組立て式カウンタートップ及びバック
スプラッシュユニット及びそのユニットの製造方法に関
する。尚その他の観点では、本発明は、異なる面に装飾
表面を有する、押出し成形される装飾材料及びその材料
の製造方法に関する。尚その他の観点では、本発明は、
押出し成形される複合キッチントップ／バックスプラッ
シュユニット及びそのユニットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】多くの場合、キッチンカウンタートップ
は、一般に、家の建設現場で、カウンタートップの据え
付け後に壁に付け加えられるバックスプラッシュと一緒
に据え付けられる。この二段階据え付け方法は、労働集
約的である。この二つの部分の間の継ぎ目は、材料が装
飾ラミネートである場合は、隠蔽する事が出来ず、唯最
小にする事が出来るだけである。固体表面材料の場合
は、熟練の据え付け者が継ぎ目を継ぎ目無しの様にする
事が出来るが、継ぎ目は労働集約的で、なおかつバック
スプラッシュとカウンタートップの間の弱点を無くすも
のではない。幾つかの組立て式カウンタートップ及びバ
ックスプラッシュが利用できるが、これらは、一般に、
幾分労働集約的方法で、カウンタートップとバックスプ
ラッシュを一緒に組合わせる事によって組立てられる。
ここに、容易に据え付けする事が可能な、組立て形成さ
れたキッチントップとバックスプラッシュに対する必要
性が存在する。又、容易に据え付けする事が可能な、組
立て形成されたキッチントップとバックスプラッシュを
製造する方法の必要性が存在する。これら及びその他の
必要性は、図面及び請求の範囲を含めて、本明細書のレ
ビューによって当業者に明らかとなるであろう。
は、一般に、家の建設現場で、カウンタートップの据え
付け後に壁に付け加えられるバックスプラッシュと一緒
に据え付けられる。この二段階据え付け方法は、労働集
約的である。この二つの部分の間の継ぎ目は、材料が装
飾ラミネートである場合は、隠蔽する事が出来ず、唯最
小にする事が出来るだけである。固体表面材料の場合
は、熟練の据え付け者が継ぎ目を継ぎ目無しの様にする
事が出来るが、継ぎ目は労働集約的で、なおかつバック
スプラッシュとカウンタートップの間の弱点を無くすも
のではない。幾つかの組立て式カウンタートップ及びバ
ックスプラッシュが利用できるが、これらは、一般に、
幾分労働集約的方法で、カウンタートップとバックスプ
ラッシュを一緒に組合わせる事によって組立てられる。
ここに、容易に据え付けする事が可能な、組立て形成さ
れたキッチントップとバックスプラッシュに対する必要
性が存在する。又、容易に据え付けする事が可能な、組
立て形成されたキッチントップとバックスプラッシュを
製造する方法の必要性が存在する。これら及びその他の
必要性は、図面及び請求の範囲を含めて、本明細書のレ
ビューによって当業者に明らかとなるであろう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、容易
に据え付ける事が可能な、組立て形成されたキッチント
ップとバックスプラッシュを提供する事である。本発明
のその他の目的は、容易に据え付ける事が可能な、組立
て形成されたキッチントップとバックスプラッシュを製
造する方法を提供する事である。これら及びその他の目
的は、図面及び請求の範囲を含めて、本明細書のレビュ
ーによって当業者に明らかとなるであろう。
に据え付ける事が可能な、組立て形成されたキッチント
ップとバックスプラッシュを提供する事である。本発明
のその他の目的は、容易に据え付ける事が可能な、組立
て形成されたキッチントップとバックスプラッシュを製
造する方法を提供する事である。これら及びその他の目
的は、図面及び請求の範囲を含めて、本明細書のレビュ
ーによって当業者に明らかとなるであろう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の一実施態様によ
れば、コア部材と装飾表面部材を共押出しする工程を含
む、製品の押出し方法が提供され、装飾表面部材は、少
なくとも二つの平面装飾表面を含み、各平面装飾表面
は、異なる面の方向に向けられる。本発明のその他の実
施態様によれば、カウンタートップとバックスプラッシ
ュユニットの形成方法が提供される。この方法は、一般
に、コア部材と装飾表面部材を共押出ししてユニットを
形成する事を含む。最終ユニットにおいて、装飾表面部
材は、平面カウンタートップ装飾表面と平面バックスプ
ラッシュ装飾表面を形成し、カウンタートップ及びバッ
クスプラッシュ表面は、異なる面の方向に向けられる。
本発明の尚その他の実施態様によれば、コア部材と装飾
表面部材を含む製品であって、装飾表面部材が少なくと
も二つの平面装飾表面を含み、それぞれの平面装飾表面
が異なる面の方向に向けられる製品が提供される。本発
明の尚その他の実施態様によれば、押出し成形されるキ
ッチントップとバックスプラッシュユニットが提供され
る。このユニットは、一般に、共押出しされるコアと装
飾表面部材を含む。この装飾表面は、平面カウンタート
ップ装飾表面と平面バックスプラッシュ装飾表面を形成
し、カウンタートップとバックスプラッシュは、異なる
面の方向に向けられる。
れば、コア部材と装飾表面部材を共押出しする工程を含
む、製品の押出し方法が提供され、装飾表面部材は、少
なくとも二つの平面装飾表面を含み、各平面装飾表面
は、異なる面の方向に向けられる。本発明のその他の実
施態様によれば、カウンタートップとバックスプラッシ
ュユニットの形成方法が提供される。この方法は、一般
に、コア部材と装飾表面部材を共押出ししてユニットを
形成する事を含む。最終ユニットにおいて、装飾表面部
材は、平面カウンタートップ装飾表面と平面バックスプ
ラッシュ装飾表面を形成し、カウンタートップ及びバッ
クスプラッシュ表面は、異なる面の方向に向けられる。
本発明の尚その他の実施態様によれば、コア部材と装飾
表面部材を含む製品であって、装飾表面部材が少なくと
も二つの平面装飾表面を含み、それぞれの平面装飾表面
が異なる面の方向に向けられる製品が提供される。本発
明の尚その他の実施態様によれば、押出し成形されるキ
ッチントップとバックスプラッシュユニットが提供され
る。このユニットは、一般に、共押出しされるコアと装
飾表面部材を含む。この装飾表面は、平面カウンタート
ップ装飾表面と平面バックスプラッシュ装飾表面を形成
し、カウンタートップとバックスプラッシュは、異なる
面の方向に向けられる。
【０００５】本発明のこれら及びその他の実施態様は、
図面及び請求の範囲を含めて、本明細書のレビューによ
って当業者に明らかとなるであろう。
図面及び請求の範囲を含めて、本明細書のレビューによ
って当業者に明らかとなるであろう。
【発明の実施の態様】本発明方法は、一般に、コア部材
と装飾表面部材を所望の形状に共押出しする事を含む。
付加的な任意の層が、コア部材と装飾表面部材との間
で、コア部材の裏面上に、或いは装飾表面部材上に挿入
されても良い。その裏打ち層又はオーバーレイ層は、コ
ア及び装飾表面部材と一緒に共押出ししても良く、或い
は、その押し出し工程後に適当な方法で適用しても良
い。本発明は、様々な幾何学的な面の表面を有する組立
てユニットを形成する為に有用である。例えば、本発明
は、カウンタートップとバックスプラッシが異なる幾何
学的面、即ち、一般に、互いに９０°の方向に向けられ
ている、プレハブ組立て式キッチンカウンタートップ及
びバックスプラッシュユニットの製造において有用であ
る。更に、カウンタートップのフロントエッジは、カウ
ンタートップと一般に９０°の方向に向けられているリ
ップを有しても良い。例えば、図１０及び１２を見る
と、本発明の組立て式カウンタートップ／バックスプラ
ッシュユニット１００の側面図及び等角図が示されてお
り、５は装飾表面部材、７はコア部材、１０は、平面カ
ウンタートップ２０から角度Θ、平面フロントリップ３
０から角度Φの方向に向けられている平面バックスプラ
ッシュを示す。
と装飾表面部材を所望の形状に共押出しする事を含む。
付加的な任意の層が、コア部材と装飾表面部材との間
で、コア部材の裏面上に、或いは装飾表面部材上に挿入
されても良い。その裏打ち層又はオーバーレイ層は、コ
ア及び装飾表面部材と一緒に共押出ししても良く、或い
は、その押し出し工程後に適当な方法で適用しても良
い。本発明は、様々な幾何学的な面の表面を有する組立
てユニットを形成する為に有用である。例えば、本発明
は、カウンタートップとバックスプラッシが異なる幾何
学的面、即ち、一般に、互いに９０°の方向に向けられ
ている、プレハブ組立て式キッチンカウンタートップ及
びバックスプラッシュユニットの製造において有用であ
る。更に、カウンタートップのフロントエッジは、カウ
ンタートップと一般に９０°の方向に向けられているリ
ップを有しても良い。例えば、図１０及び１２を見る
と、本発明の組立て式カウンタートップ／バックスプラ
ッシュユニット１００の側面図及び等角図が示されてお
り、５は装飾表面部材、７はコア部材、１０は、平面カ
ウンタートップ２０から角度Θ、平面フロントリップ３
０から角度Φの方向に向けられている平面バックスプラ
ッシュを示す。
【０００６】その他の実施態様として、図１１は、図１
０及び１２のカウンタートップを僅かに変更した組立て
式カウンタートップ／バックスプラッシュ１０１の側面
図を示し、５は装飾表面部材、７はコア部材、１０は、
平面カウンタートップ２０から角度Θ、平面フロントリ
ップ３０から角度Φの方向にむけられている平面バック
スプラッシュを示し、バックスプラッシュ１０から角度
βの方向に向けられている平面バックスプラッシュリッ
プ１１を示す。尚その他の実施態様として、図１３で
は、図１０及び１２のカウンタートップを僅かに変更し
た組立て式カウンタートップ／バックスプラッシュ１０
２の側面図が示され、５は装飾表面部材、７はコア部
材、１０は、平面カウンタートップ２０から角度Θの方
向に向けられた平面バックスプラッシュを示す。尚その
他の実施態様として、図１４では、図１０及び１２のカ
ウンタートップを僅かに変更した組立て式カウンタート
ップ／バックスプラッシュ１０３の側面図が示され、１
０は、平面カウンタートップ２０から角度Θ、平面フロ
ントリップ３０から角度Φの方向に向けられた平面バッ
クスプラッシュを示し、５は装飾表面部材、７はコア部
材、１１は、バックスプラッシュ１０から角度βの方向
に向けられた平面バックスプラッシュリップを示し、３
１は、フロントリップ３０から角度αの方向に向けられ
た平面フロントリップサポートを示す。上記実施態様に
おいて、角度α、β、Θ及びΦは、ユニットの所望の形
状を形成するのに必要な任意の角度であっても良い。大
部分の場合、これらの角度α、β、Θ及びΦは、約４０
°〜約１４０°、好ましくは約６０°〜約１２０°、よ
り好ましくは約８０°〜約１００°、尚より好ましくは
約８５°〜約９５°、尚より好ましくは約９０°の範囲
である。
０及び１２のカウンタートップを僅かに変更した組立て
式カウンタートップ／バックスプラッシュ１０１の側面
図を示し、５は装飾表面部材、７はコア部材、１０は、
平面カウンタートップ２０から角度Θ、平面フロントリ
ップ３０から角度Φの方向にむけられている平面バック
スプラッシュを示し、バックスプラッシュ１０から角度
βの方向に向けられている平面バックスプラッシュリッ
プ１１を示す。尚その他の実施態様として、図１３で
は、図１０及び１２のカウンタートップを僅かに変更し
た組立て式カウンタートップ／バックスプラッシュ１０
２の側面図が示され、５は装飾表面部材、７はコア部
材、１０は、平面カウンタートップ２０から角度Θの方
向に向けられた平面バックスプラッシュを示す。尚その
他の実施態様として、図１４では、図１０及び１２のカ
ウンタートップを僅かに変更した組立て式カウンタート
ップ／バックスプラッシュ１０３の側面図が示され、１
０は、平面カウンタートップ２０から角度Θ、平面フロ
ントリップ３０から角度Φの方向に向けられた平面バッ
クスプラッシュを示し、５は装飾表面部材、７はコア部
材、１１は、バックスプラッシュ１０から角度βの方向
に向けられた平面バックスプラッシュリップを示し、３
１は、フロントリップ３０から角度αの方向に向けられ
た平面フロントリップサポートを示す。上記実施態様に
おいて、角度α、β、Θ及びΦは、ユニットの所望の形
状を形成するのに必要な任意の角度であっても良い。大
部分の場合、これらの角度α、β、Θ及びΦは、約４０
°〜約１４０°、好ましくは約６０°〜約１２０°、よ
り好ましくは約８０°〜約１００°、尚より好ましくは
約８５°〜約９５°、尚より好ましくは約９０°の範囲
である。
【０００７】ユニットが、好ましい方法である共押出し
で形成される場合は、それぞれの装飾表面は、機械方向
に向けられ、そして勿論、互いに平行にされる。装飾表面部材 装飾表面部材は、固体表面部材としての使用に適する任
意の適当な熱可塑性プラスチックを含んでも良い。好ま
しくは、本発明の装飾表面部材は、ポリアクリルを含
む。適当なポリアクリルとしては、Gilbralter固体表面
材料（WilsonartInternational, Inc. Temple, Texas、
から市販されている）の様な、固体表面材料を製造する
のに商業的に利用されるものが挙げられる。その他の適
当な表面組成物としては、米国特許第４，０８５，２４
６号明細書、第４，５３３，６８０号明細書、第４，９
３８，８２５号明細書、第４，４５８，０３９号明細
書、及び第５，３１８，７３７号明細書に記載されてい
るものが挙げられ、参照によってここに導入される。プ
ラスチック表面組成物と一緒に充填剤が利用される事は
当該技術分野において公知である。そこで、本発明にお
いても、装飾表面部材は、所望の物性を得る為に、当業
者に公知の一種以上の充填剤を含んでも良い。装飾表面
材料との使用に適当な充填剤としては、酸受容体、耐ブ
ロッキング剤、帯電防止剤、耐酸化剤、発泡剤、結晶化
助剤、染料、難燃剤、充填剤、衝撃改良剤、金型離型
剤、油、その他のポリマー、顔料、加工剤、強化剤、ス
リップ剤、安定剤、紫外線抵抗剤等が挙げられる。好ま
しい充填剤としては、炭酸カルシウム、タルク、シリ
カ、ガラス繊維、アルミナ及びウォラストナイト、より
好ましくは炭酸カルシウムとウォラストナイト、最も好
ましくはウォラストナイトが挙げられる。
で形成される場合は、それぞれの装飾表面は、機械方向
に向けられ、そして勿論、互いに平行にされる。装飾表面部材 装飾表面部材は、固体表面部材としての使用に適する任
意の適当な熱可塑性プラスチックを含んでも良い。好ま
しくは、本発明の装飾表面部材は、ポリアクリルを含
む。適当なポリアクリルとしては、Gilbralter固体表面
材料（WilsonartInternational, Inc. Temple, Texas、
から市販されている）の様な、固体表面材料を製造する
のに商業的に利用されるものが挙げられる。その他の適
当な表面組成物としては、米国特許第４，０８５，２４
６号明細書、第４，５３３，６８０号明細書、第４，９
３８，８２５号明細書、第４，４５８，０３９号明細
書、及び第５，３１８，７３７号明細書に記載されてい
るものが挙げられ、参照によってここに導入される。プ
ラスチック表面組成物と一緒に充填剤が利用される事は
当該技術分野において公知である。そこで、本発明にお
いても、装飾表面部材は、所望の物性を得る為に、当業
者に公知の一種以上の充填剤を含んでも良い。装飾表面
材料との使用に適当な充填剤としては、酸受容体、耐ブ
ロッキング剤、帯電防止剤、耐酸化剤、発泡剤、結晶化
助剤、染料、難燃剤、充填剤、衝撃改良剤、金型離型
剤、油、その他のポリマー、顔料、加工剤、強化剤、ス
リップ剤、安定剤、紫外線抵抗剤等が挙げられる。好ま
しい充填剤としては、炭酸カルシウム、タルク、シリ
カ、ガラス繊維、アルミナ及びウォラストナイト、より
好ましくは炭酸カルシウムとウォラストナイト、最も好
ましくはウォラストナイトが挙げられる。
【０００８】又、装飾表面材料との使用に適する充填剤
としては、表面処理された充填剤が挙げられる。最も好
ましくは、この充填剤は、表面処理された炭酸カルシウ
ムである。強化剤の例としては、ガラス繊維、アスベス
ト、硼素繊維、カーボン及びグラファイト繊維、ホイス
カー、石英及びシリカ繊維、及び合成有機繊維を含む高
分子量の無機又は有機製品が挙げられるが、これらに限
定されるものではない。その様な通常の成分が利用され
る場合、それらは、一般に、全装飾表面部材の約０．０
１〜約５０質量％、好ましくは全装飾表面部材の約１〜
約２５質量％の範囲で存在する。コア部材 本発明のコア部材は、所望の最終使用に必要な構造的性
質及び機械的性質を有する限り、任意の適当な押出し可
能な熱可塑性プラスチックから調製されても良い。特
に、基体は、通常の媒体又は高密度ファイバーボード又
はパーティクルボードと略同じかそれより良い圧縮歪を
有する事が好ましい（圧縮歪は、圧縮応力の関数として
の厚味減少として、ＡＳＴＭ Ｆ９７０によって測定さ
れる）。好ましくは、１４０．６ｋｇ／ｃｍ2（２００
０ｐｓｉ）での厚味減少は、せいぜい０．２５４ｍｍ
（０．０１インチ）、より好ましくはせいぜい０．１２
７ｍｍ（０．００５インチ）、最も好ましくはせいぜい
０．０２５４ｍｍ（０．００１インチ）である。
としては、表面処理された充填剤が挙げられる。最も好
ましくは、この充填剤は、表面処理された炭酸カルシウ
ムである。強化剤の例としては、ガラス繊維、アスベス
ト、硼素繊維、カーボン及びグラファイト繊維、ホイス
カー、石英及びシリカ繊維、及び合成有機繊維を含む高
分子量の無機又は有機製品が挙げられるが、これらに限
定されるものではない。その様な通常の成分が利用され
る場合、それらは、一般に、全装飾表面部材の約０．０
１〜約５０質量％、好ましくは全装飾表面部材の約１〜
約２５質量％の範囲で存在する。コア部材 本発明のコア部材は、所望の最終使用に必要な構造的性
質及び機械的性質を有する限り、任意の適当な押出し可
能な熱可塑性プラスチックから調製されても良い。特
に、基体は、通常の媒体又は高密度ファイバーボード又
はパーティクルボードと略同じかそれより良い圧縮歪を
有する事が好ましい（圧縮歪は、圧縮応力の関数として
の厚味減少として、ＡＳＴＭ Ｆ９７０によって測定さ
れる）。好ましくは、１４０．６ｋｇ／ｃｍ2（２００
０ｐｓｉ）での厚味減少は、せいぜい０．２５４ｍｍ
（０．０１インチ）、より好ましくはせいぜい０．１２
７ｍｍ（０．００５インチ）、最も好ましくはせいぜい
０．０２５４ｍｍ（０．００１インチ）である。
【０００９】好ましくは、コア部材は、ポリ（アクリロ
ニトリル／ブタジエン／スチレン）（以降、ＡＢＳと称
する）樹脂、例えば、難燃性ＡＢＳ樹脂及びガラス繊維
充填ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、高衝撃ポリスチレ
ン（ＨＩＰＳ）、ポリスチレン、ポリフェニレンオキサ
イド（ＰＰＯ）、及びポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から成
る群から選ばれる一種以上の部材を含む。ポリマーは、
新品であっても或いは再生品であっても良い。好ましく
は、コア部材は、上記列挙のポリマーの一種以上を含む
混合樹脂系から調製されるが、これに限定されるもので
はない。更に、これらのポリマーは、充填されていても
又は未充填であっても良いが、衝撃抵抗及び物性の観点
から、充填されたポリマーが最善である。最も好ましい
実施態様では、ポリマーは、再生プラスチックケーシン
グ及び、電子装置、例えば、コンピュータ、プリンタ
ー、テレビジョン、ステレオ等の部品から得られる。こ
の再生プラスチックは、電子装置から、実質的に全ての
鉄製金属及びその他の非プラスチック部品を除去し、次
いで、プラスチックを粒状化する事によって得られる。
本発明の文脈の内で、「実質的」と言う用語は、電子装
置中の鉄製金属及びその他の非プラスチック部品の元の
量の＞９５％、好ましくは、元の量の＞９９％を意味す
る。再生プラスチックは、通常、上記の好ましいポリマ
ーの一種以上の混合物であり、５０％以上、好ましくは
７５％以上がＡＢＳであり、難燃剤又はガラス繊維が一
緒のもの又は一緒でないものである。
ニトリル／ブタジエン／スチレン）（以降、ＡＢＳと称
する）樹脂、例えば、難燃性ＡＢＳ樹脂及びガラス繊維
充填ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、高衝撃ポリスチレ
ン（ＨＩＰＳ）、ポリスチレン、ポリフェニレンオキサ
イド（ＰＰＯ）、及びポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から成
る群から選ばれる一種以上の部材を含む。ポリマーは、
新品であっても或いは再生品であっても良い。好ましく
は、コア部材は、上記列挙のポリマーの一種以上を含む
混合樹脂系から調製されるが、これに限定されるもので
はない。更に、これらのポリマーは、充填されていても
又は未充填であっても良いが、衝撃抵抗及び物性の観点
から、充填されたポリマーが最善である。最も好ましい
実施態様では、ポリマーは、再生プラスチックケーシン
グ及び、電子装置、例えば、コンピュータ、プリンタ
ー、テレビジョン、ステレオ等の部品から得られる。こ
の再生プラスチックは、電子装置から、実質的に全ての
鉄製金属及びその他の非プラスチック部品を除去し、次
いで、プラスチックを粒状化する事によって得られる。
本発明の文脈の内で、「実質的」と言う用語は、電子装
置中の鉄製金属及びその他の非プラスチック部品の元の
量の＞９５％、好ましくは、元の量の＞９９％を意味す
る。再生プラスチックは、通常、上記の好ましいポリマ
ーの一種以上の混合物であり、５０％以上、好ましくは
７５％以上がＡＢＳであり、難燃剤又はガラス繊維が一
緒のもの又は一緒でないものである。
【００１０】本発明のコア部材を調製するのに使用され
るポリマーは、任意の通常の発泡剤、例えば、発熱性発
泡剤又は吸熱性発泡剤又はそれらの組合せであって、泡
のセル寸法が、所望の最終使用において要求される構造
的及び機械的性質を与える為に調整できる発泡剤を使用
して発泡する事が出来る。発泡ポリマーの調製は、当該
技術分野においては公知であり、例えば、Kirk Othmer
Encyclopedia of Chemical Technology及び「Handbook
of Polymeric Foam and Foam Technology」に記載され
ている。好ましい発熱性発泡剤としては、アゾジカルボ
ンアミド発泡剤が挙げられる。この発熱性発泡剤は、吸
熱性発泡剤よりも、造られる泡が大きいセル寸法を与え
る傾向がある。好ましい吸熱性発泡剤は、炭酸カルシウ
ム（又は炭酸水素塩）及びカルボン酸の組合せである。
適当なカルボン酸は、泡を造るものとして当該技術分野
において公知であり、炭酸カルシウム又は炭酸水素塩か
らのＣＯ2の初期形成を助ける事の出来るものでなけれ
ばならない。その様なカルボン酸としては、例えば、ク
エン酸が挙げられるが、これに限定されるものではな
い。大きな負荷の掛かる末端用途、例えば、ラミネート
フロアリングでは、発熱性発泡剤だけの使用は、セルが
大き過ぎる為に、圧縮抵抗が不十分な発泡体を与える傾
向がある。一方、吸熱性発泡剤単独の使用は、大量の発
泡剤を必要とし（従って、材料及び加工コストを増加さ
せる）、取扱い性の為に望ましい水準まで発泡体全体の
質量を減少させるのに十分な密度減少を発生させる能力
を持たない。従って、本発明の好ましい実施態様では、
発泡剤は、発熱性発泡剤と吸熱性発泡剤の組合せであ
る。特に、最も好ましい発泡剤は、アゾジカルボンアミ
ド発泡剤とＣａＣＯ 3（又は炭酸水素塩）／カルボン酸
の組合せである。必要とされる発泡剤の量及び吸熱性発
泡剤／発熱性発泡剤の比の決定は、ポリマー発泡体製造
者の技術であって、所望の最終発泡体の性質に依存す
る。好ましくは、発泡剤は、ポリマーの３質量％、より
好ましくはポリマーの１〜２質量％の量で使用される。
るポリマーは、任意の通常の発泡剤、例えば、発熱性発
泡剤又は吸熱性発泡剤又はそれらの組合せであって、泡
のセル寸法が、所望の最終使用において要求される構造
的及び機械的性質を与える為に調整できる発泡剤を使用
して発泡する事が出来る。発泡ポリマーの調製は、当該
技術分野においては公知であり、例えば、Kirk Othmer
Encyclopedia of Chemical Technology及び「Handbook
of Polymeric Foam and Foam Technology」に記載され
ている。好ましい発熱性発泡剤としては、アゾジカルボ
ンアミド発泡剤が挙げられる。この発熱性発泡剤は、吸
熱性発泡剤よりも、造られる泡が大きいセル寸法を与え
る傾向がある。好ましい吸熱性発泡剤は、炭酸カルシウ
ム（又は炭酸水素塩）及びカルボン酸の組合せである。
適当なカルボン酸は、泡を造るものとして当該技術分野
において公知であり、炭酸カルシウム又は炭酸水素塩か
らのＣＯ2の初期形成を助ける事の出来るものでなけれ
ばならない。その様なカルボン酸としては、例えば、ク
エン酸が挙げられるが、これに限定されるものではな
い。大きな負荷の掛かる末端用途、例えば、ラミネート
フロアリングでは、発熱性発泡剤だけの使用は、セルが
大き過ぎる為に、圧縮抵抗が不十分な発泡体を与える傾
向がある。一方、吸熱性発泡剤単独の使用は、大量の発
泡剤を必要とし（従って、材料及び加工コストを増加さ
せる）、取扱い性の為に望ましい水準まで発泡体全体の
質量を減少させるのに十分な密度減少を発生させる能力
を持たない。従って、本発明の好ましい実施態様では、
発泡剤は、発熱性発泡剤と吸熱性発泡剤の組合せであ
る。特に、最も好ましい発泡剤は、アゾジカルボンアミ
ド発泡剤とＣａＣＯ 3（又は炭酸水素塩）／カルボン酸
の組合せである。必要とされる発泡剤の量及び吸熱性発
泡剤／発熱性発泡剤の比の決定は、ポリマー発泡体製造
者の技術であって、所望の最終発泡体の性質に依存す
る。好ましくは、発泡剤は、ポリマーの３質量％、より
好ましくはポリマーの１〜２質量％の量で使用される。
【００１１】コア部材のポリマーは、単独で、或いは、
所望の物性を得る為に、充填剤と一緒に利用しても良
い。コア部材と一緒に使用するのに適当な充填剤として
は、酸受容体、耐ブロッキング剤、帯電防止剤、耐酸化
剤、発泡剤、結晶化助剤、染料、難燃剤、充填剤、衝撃
改良剤、金型離型剤、油、その他のポリマー、顔料、加
工助剤、強化剤、スリップ剤、安定剤、紫外線抵抗剤等
が挙げられる。好ましい充填剤としては、炭酸カルシウ
ム、タルク、シリカ、ガラス繊維、アルミナ、及びウォ
ラストナイトが挙げられが、より好ましくは炭酸カルシ
ムとウォラストナイトであり、最も好ましくは炭酸カル
シウムである。又、コア部材と一緒に使用するのに適当
な充填剤としては、表面処理された充填剤が挙げられ
る。最も好ましくは、充填剤は、表面処理された炭酸カ
ルシウムである。強化剤の例としては、ガラス繊維、ア
スベスト、硼素繊維、炭素及びグラファイト繊維、ホイ
スカー、石英及びシリカ繊維、及び合成有機繊維を含む
高分子量の無機又は有機製品が挙げられるが、これらに
限定されるものではない。その様な成分が使用される時
は、それらは、一般に、コア部材の全質量の約０．０１
〜約５０質量％、好ましくは、約１〜約２５質量％の範
囲で存在する。
所望の物性を得る為に、充填剤と一緒に利用しても良
い。コア部材と一緒に使用するのに適当な充填剤として
は、酸受容体、耐ブロッキング剤、帯電防止剤、耐酸化
剤、発泡剤、結晶化助剤、染料、難燃剤、充填剤、衝撃
改良剤、金型離型剤、油、その他のポリマー、顔料、加
工助剤、強化剤、スリップ剤、安定剤、紫外線抵抗剤等
が挙げられる。好ましい充填剤としては、炭酸カルシウ
ム、タルク、シリカ、ガラス繊維、アルミナ、及びウォ
ラストナイトが挙げられが、より好ましくは炭酸カルシ
ムとウォラストナイトであり、最も好ましくは炭酸カル
シウムである。又、コア部材と一緒に使用するのに適当
な充填剤としては、表面処理された充填剤が挙げられ
る。最も好ましくは、充填剤は、表面処理された炭酸カ
ルシウムである。強化剤の例としては、ガラス繊維、ア
スベスト、硼素繊維、炭素及びグラファイト繊維、ホイ
スカー、石英及びシリカ繊維、及び合成有機繊維を含む
高分子量の無機又は有機製品が挙げられるが、これらに
限定されるものではない。その様な成分が使用される時
は、それらは、一般に、コア部材の全質量の約０．０１
〜約５０質量％、好ましくは、約１〜約２５質量％の範
囲で存在する。
【００１２】任意の層 追加の任意の層は、コア部材と装飾表面部材との間で、
コア部材の裏側に、又は装飾表面部材の上に挿入しても
良い。裏打ち層又はオーバーレイ層は、コア及び装飾表
面部材と共押出しされても良い事は理解されるべきであ
る。好ましい対象の追加の層としては、装飾表面を通し
てのコア部材の表面特徴の漏洩又は顕示を減少又は防止
する為に、コア部材と装飾表面部材との間に共押出しさ
れる光学的バリヤー層が挙げられる。その様な光学的バ
リヤー層の製造での使用に適する樹脂としては、熱可塑
性アクリルポリマー、アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレンコポリマー（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート（Ａ
ＳＡ）、スチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）及びポ
リカーボネート（ＰＣ）が挙げられるが、これらに限定
されるものではない。
コア部材の裏側に、又は装飾表面部材の上に挿入しても
良い。裏打ち層又はオーバーレイ層は、コア及び装飾表
面部材と共押出しされても良い事は理解されるべきであ
る。好ましい対象の追加の層としては、装飾表面を通し
てのコア部材の表面特徴の漏洩又は顕示を減少又は防止
する為に、コア部材と装飾表面部材との間に共押出しさ
れる光学的バリヤー層が挙げられる。その様な光学的バ
リヤー層の製造での使用に適する樹脂としては、熱可塑
性アクリルポリマー、アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレンコポリマー（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート（Ａ
ＳＡ）、スチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）及びポ
リカーボネート（ＰＣ）が挙げられるが、これらに限定
されるものではない。
【００１３】
【実施例】以下の実施例は、本発明を単に例示する為に
用意されるものであって、本発明の請求の範囲を制限す
るものではない。 〔実施例１〕表１に列挙の様々な成分を、表２及び３に
列挙の様なサンプルに組合わせた。使用する前に、ＡＢ
Ｓを、デシケーターで、８０℃で２時間、或いは、熱風
炉で、８０℃で４時間乾燥した。二軸スクリュー押出機
を使用して、これらのサンプルのそれぞれから、５枚の
シート（０．００６ｍｍ（０．２５０ミル）厚、６３．
５ｍｍ（２．５インチ）巾及び１２１９ｍｍ（４８イン
チ）の長さを有する）を押出した。、
用意されるものであって、本発明の請求の範囲を制限す
るものではない。 〔実施例１〕表１に列挙の様々な成分を、表２及び３に
列挙の様なサンプルに組合わせた。使用する前に、ＡＢ
Ｓを、デシケーターで、８０℃で２時間、或いは、熱風
炉で、８０℃で４時間乾燥した。二軸スクリュー押出機
を使用して、これらのサンプルのそれぞれから、５枚の
シート（０．００６ｍｍ（０．２５０ミル）厚、６３．
５ｍｍ（２．５インチ）巾及び１２１９ｍｍ（４８イン
チ）の長さを有する）を押出した。、
【００１４】
【表１】 表１ 番号 材料 形状 溶融温度 取扱い上の問題点 （℃） ０ 新品ＡＢＳ ペレット １７５ ＡＢＳは２９０℃ （Cyclone T1000） で分解 １ 発泡剤 ペレット (AZ 130) ２ 炭酸カルシウム 粉末
【００１５】
【表２】 表２ 材料 サンプル番号 １ ２ ３ ４ ５ ６ 材料０：質量割合 (％） 100 99 98 97 96 95 材料１：質量割合（％） 0 1 2 3 4 5 材料２：質量割合（％）
【００１６】
【表３】 表２（続き） 材料 サンプル番号 ７ ８ ９ １０ 材料０：質量割合 (％） 95 90 85 80 材料１：質量割合（％） 0 0 0 0 材料２：質量割合（％） 5 10 15 20
【表４】 表３ 材料 サンプル番号 １１ １２ １３ １４ １５ １６ 材料０：質量割合 (％） 94 89 84 79 93 88 材料１：質量割合（％） 1 1 1 1 2 2 材料２：質量割合（％） 5 10 15 20 5 10
【００１７】
【表５】 表３（続き） 材料 サンプル番号 １７ １８ １９ ２０ ２１ ２２ 材料０：質量割合 (％） 83 78 92 87 82 77 材料１：質量割合（％） 2 2 3 3 3 3 材料２：質量割合（％） 15 20 5 10 15 20
【００１８】〔実施例２〕実施例１の押出しシートを、
次の様な種々のテストに掛けた：（１）密度、（２）灰
分−％充填剤、（３）熱膨張、（４）引張り、及び
（５）曲げ。結果は、表４、５、６、７及び図１、２、
３、４に示される。材料特性 テストの結果は、充填剤の負荷の変化が物性に影響を及
ぼす事を示す。この現象を以ってしても、発泡剤を適用
する時の材料の密度は、≦１ｇ／ｃｍ3のままである。
図１を見ると、１質量％以上の発泡剤では、密度は、５
〜２０質量％の充填剤の負荷に対しては比較的一定であ
る事が明らかである。表４及び５、及び図１を参照。熱膨張 本発明は、プラスチック基体と表面製品を押出して組合
されるカウンタートップユニットとする為に有用でなけ
ればならない。この事から、基体と表面材料とは、比較
的近似の物理的特徴を持たなければならない。例えば、
表層剥離の可能性を最小限にする為に、プラスチック基
体と表面製品の熱膨張は、相対的に近似していなければ
ならない。図２を見ると、ＡＢＳ基体（充填又は未充
填）の熱膨張は、表面材料それ自身よりも略２．５倍大
きい。２０％充填剤のＡＢＳ基体でさえ、熱膨張の減少
は、最小限であった。表４及び図２参照。
次の様な種々のテストに掛けた：（１）密度、（２）灰
分−％充填剤、（３）熱膨張、（４）引張り、及び
（５）曲げ。結果は、表４、５、６、７及び図１、２、
３、４に示される。材料特性 テストの結果は、充填剤の負荷の変化が物性に影響を及
ぼす事を示す。この現象を以ってしても、発泡剤を適用
する時の材料の密度は、≦１ｇ／ｃｍ3のままである。
図１を見ると、１質量％以上の発泡剤では、密度は、５
〜２０質量％の充填剤の負荷に対しては比較的一定であ
る事が明らかである。表４及び５、及び図１を参照。熱膨張 本発明は、プラスチック基体と表面製品を押出して組合
されるカウンタートップユニットとする為に有用でなけ
ればならない。この事から、基体と表面材料とは、比較
的近似の物理的特徴を持たなければならない。例えば、
表層剥離の可能性を最小限にする為に、プラスチック基
体と表面製品の熱膨張は、相対的に近似していなければ
ならない。図２を見ると、ＡＢＳ基体（充填又は未充
填）の熱膨張は、表面材料それ自身よりも略２．５倍大
きい。２０％充填剤のＡＢＳ基体でさえ、熱膨張の減少
は、最小限であった。表４及び図２参照。
【００１９】引張り及び曲げ強度 種々のＡＢＳ基体の物理的強度及び耐久性は、引張り及
び曲げ形式で評価された。１〜３％の発泡剤を伴う１０
〜２０％の充填剤負荷では、引張り強度はボード全体で
相対的に一定である。表４及び６及び図３を参照。曲げ
データは、インストロン試験装置（９０ｋｇ（２００−
ｌｂ）ロードセル及びスモールスケール３点曲げ固定）
を使用して得られた。データ入力の正確さの為に、１％
降伏オフセットの様な計算が、値の確認の為に入れられ
た。これらの１％オフセット値は、非常に小さいか、或
いは、初期の降伏点値と比較して相違しない事を実質的
に示す。標準偏差及び変動係数は、検証の為に表示され
る。種々のＡＢＳ組成物のテストで、これらの組成物
は、３点曲げモードでは途方もなく弾性的であった事が
明らかである。破断点値は、２０％の充填剤負荷でも、
ＡＢＳポリマーの極端な可撓性によるものであるかは明
らかではなかった。従って、降伏点値が利用された。い
ずれの組成物においても、曲げ歪は、１〜３質量％の発
泡剤の範囲で僅かに変化する。表４及び７及び図４を参
照。
び曲げ形式で評価された。１〜３％の発泡剤を伴う１０
〜２０％の充填剤負荷では、引張り強度はボード全体で
相対的に一定である。表４及び６及び図３を参照。曲げ
データは、インストロン試験装置（９０ｋｇ（２００−
ｌｂ）ロードセル及びスモールスケール３点曲げ固定）
を使用して得られた。データ入力の正確さの為に、１％
降伏オフセットの様な計算が、値の確認の為に入れられ
た。これらの１％オフセット値は、非常に小さいか、或
いは、初期の降伏点値と比較して相違しない事を実質的
に示す。標準偏差及び変動係数は、検証の為に表示され
る。種々のＡＢＳ組成物のテストで、これらの組成物
は、３点曲げモードでは途方もなく弾性的であった事が
明らかである。破断点値は、２０％の充填剤負荷でも、
ＡＢＳポリマーの極端な可撓性によるものであるかは明
らかではなかった。従って、降伏点値が利用された。い
ずれの組成物においても、曲げ歪は、１〜３質量％の発
泡剤の範囲で僅かに変化する。表４及び７及び図４を参
照。
【００２０】
【表６】 表４ 試験 94% ABS 89% ABS 5%炭酸カルシウム 10%炭酸カルシウム 1%発泡剤 1%発泡剤 011998-1 011998-2 密度 0.995 0.994 (g/cm3) 灰分 10.75% 16.07% (%充填剤) 熱膨張 10.20/9.99 9.69/9.59 ｘ１０-5(1/℃) (MD/CD) 引張り（ＭＤ） 降伏点応力(kg/cm2) − − (psi) − − 破断点応力(kg/cm2) 214.7 185.1 (psi) 3055 2633 降伏点歪（％） − − 破断点歪（％） 11.30 3.90 降伏点変位(cm) − − (in) − − 破断点変位(cm) 0.66 0.20 (in) 0.26 0.08 弾性率(x106kg/cm2) 0.018 0.017 (msi) 0.27 0.25 降伏点エネルギー(J) − − (lbf-in) − − 破断点靭性(kg-cm/cm3) 23.2 6.0 (in-lb/in3) 330 86 曲げ 降伏点応力(kg/cm2) 428.3 330.5 (psi) 5862 4702 (標準偏差)(変動係数) (365)(6.2) (108)(2.3) １％降伏オフセット応力 (kg/cm2) 399.9 317.9 (psi) 5688 4523 (標準偏差)(変動係数) (345)(6.1) (111)(2.5) 降伏点歪（％） 5.0 4.5 弾性率(x106kg/cm2) 0.015 0.014 (msi) 0.22 0.20 降伏点エネルギー(J) 0.42 0.33 (lbf-in) 3.8 3.0 降伏点変位(cm) 0.81 0.68 (in) 0.32 0.27
【００２１】
【表７】 表４（続き） 試験 84% ABS 79% ABS 15%炭酸カルシウム 20%炭酸カルシウム 1%発泡剤 1%発泡剤 011998-3 011998-4 密度 0.995 0.995 (g/cm3) 灰分 20.99% 20.44% (%充填剤) 熱膨張 9.00/8.67 9.06/8.92 ｘ１０-5(1/℃) (MD/CD) 引張り（ＭＤ） 降伏点応力(kg/cm2) − − (psi） − − 破断点応力(kg/cm2) 129.9 149.5 (psi) 1849 2127 降伏点歪（％） − − 破断点歪（％） 2.10 2.60 降伏点変位(cm) − − (in) − − 破断点変位(cm) 0.10 0.12 (in) 0.04 0.05 弾性率(x106kg/cm2) 0.017 0.016 (msi) 0.25 0.24 降伏点エネルギー(J) − − (lbf-in) − − 破断点靭性(kg-cm/cm3) 2.2 3.0 (in-lb/in3) 32 43 曲げ 降伏点応力(kg/cm2) 270.4 269.2 (psi) 3847 3830 (標準偏差)(変動係数) (143)( 3.7) (513)(13.4) １％降伏オフセット応力 (kg/cm2) 267.2 267.7 (psi) 3801 3808 (標準偏差)(変動係数) (128)(3.4) (504)(13.2) 降伏点歪（％） 3.5 3.6 弾性率(x106kg/cm2) 0.012 0.011 (msi) 0.18 0.17 降伏点エネルギー(J) 0.25 0.28 (lbf-in) 2.3 2.5 降伏点変位(cm) 0.58 0.58 (in) 0.23 0.23
【００２２】
【表８】 表４（続き） 試験 93% ABS 88% ABS 5%炭酸カルシウム 10%炭酸カルシウム 2%発泡剤 2%発泡剤 011998-5 011998-6 密度 0.998 0.989 (g/cm3) 灰分 9.92% 15.44% (%充填剤) 熱膨張 10.11/9.78 9.58/9.38 ｘ１０-5(1/℃) (MD/CD) 引張り（ＭＤ） 降伏点応力(kg/cm2) − − (psi） − − 破断点応力(kg/cm2) 161.9 149.0 (psi) 2304 2120 降伏点歪（％） − − 破断点歪（％） 4.00 2.80 降伏点変位(cm) − − (in) − − 破断点変位(cm) 0.20 0.15 (in) 0.08 0.06 弾性率(x106kg/cm2) 0.014 0.014 (msi) 0.20 0.21 降伏点エネルギー(J) − − (lbf-in) − − 破断点靭性(kg-cm/cm3) 5.3 3.7 (in-lb/in3) 76 54 曲げ 降伏点応力(kg/cm2) 286.0 278.8 (psi) 4069 3966 (標準偏差)(変動係数) (187)( 4.6) (264)(6.6) １％降伏オフセット応力 (kg/cm2) 278.8 270.4 (psi) 3966 3847 (標準偏差)(変動係数) (169)(4.3) (237)(6.2) 降伏点歪（％） 4.6 4.4 弾性率(x106kg/cm2) 0.010 0.011 (msi) 0.15 0.17 降伏点エネルギー(J) 0.34 0.29 (lbf-in) 3.1 2.6 降伏点変位(cm) 0.68 0.68 (in) 0.27 0.27
【００２３】
【表９】 表４（続き） 試験 83% ABS 78% ABS 15%炭酸カルシウム 20%炭酸カルシウム 2%発泡剤 2%発泡剤 011998-7 011998-8 密度 0.999 1.040 (g/cm3) 灰分 19.71% 24.77% (%充填剤) 熱膨張 9.16/9.20 8.57/8.77 ｘ１０-5(1/℃) (MD/CD) 引張り（ＭＤ） 降伏点応力(kg/cm2) − − (psi） − − 破断点応力(kg/cm2) 139.4 153.4 (psi) 1983 2183 降伏点歪（％） − − 破断点歪（％） 2.70 2.40 降伏点変位(cm) − − (in) − − 破断点変位(cm) 0.12 0.12 (in) 0.05 0.05 弾性率(x106kg/cm2) 0.016 0.020 (msi) 0.23 0.29 降伏点エネルギー(J) − − (lbf-in) − − 破断点靭性(kg-cm/cm3) 3.0 2.8 (in-lb/in3) 44 41 曲げ 降伏点応力(kg/cm2) 268.1 277.2 (psi) 3814 3944 (標準偏差)(変動係数) (305)(8.0) (104)(2.6) １％降伏オフセット応力 (kg/cm2) 261.5 275.2 (psi) 3720 3915 (標準偏差)(変動係数) (247)(6.6) (119)(3.0) 降伏点歪（％） 3.9 3.3 弾性率(x106kg/cm2) 0.011 0.014 (msi) 0.17 0.20 降伏点エネルギー(J) 0.25 0.24 (lbf-in) 2.3 2.2 降伏点変位(cm) 0.63 0.53 (in) 0.25 0.21
【００２４】
【表１０】 表４（続き） 試験 92% ABS 87% ABS 5%炭酸カルシウム 10%炭酸カルシウム 3%発泡剤 3%発泡剤 011998-9 011998-10 密度 0.990 0.988 (g/cm3) 灰分 9.24% 16.06% (%充填剤) 熱膨張 − − ｘ１０-5(1/℃) (MD/CD) 引張り（ＭＤ） 降伏点応力(kg/cm2) − − (psi） − − 破断点応力(kg/cm2) 182.1 200.3 (psi) 2591 2849 降伏点歪（％） − − 破断点歪（％） 3.70 3.60 降伏点変位(cm) − − (in) − − 破断点変位(cm) 0.17 0.17 (in) 0.07 0.07 弾性率(x106kg/cm2) 0.015 0.018 (msi) 0.22 0.26 降伏点エネルギー(J) − − (lbf-in) − − 破断点靭性(kg-cm/cm3) 5.0 5.0 (in-lb/in3) 72 72 曲げ 降伏点応力(kg/cm2) 334.4 346.1 (psi) 4757 4923 (標準偏差)(変動係数) (135)(2.8) (174)(3.5) １％降伏オフセット応力 (kg/cm2) 326.9 336.5 (psi) 4650 4787 (標準偏差)(変動係数) (157)(3.4) (195)(4.0) 降伏点歪（％） 4.3 4.2 弾性率(x106kg/cm2) 0.012 0.014 (msi) 0.18 0.20 降伏点エネルギー(J) 0.36 0.33 (lbf-in) 3.3 3.0 降伏点変位(cm) 0.68 0.68 (in) 0.27 0.27
【００２５】
【表１１】 表４（続き） 試験 82% ABS 77% ABS 15%炭酸カルシウム 20%炭酸カルシウム 3%発泡剤 3%発泡剤 011998-11 011998-12 密度 1.060 0.987 (g/cm3) 灰分 19.82% 22.88% (%充填剤) 熱膨張 − − ｘ１０-5(1/℃) (MD/CD) 引張り（ＭＤ） 降伏点応力(kg/cm2) − − (psi） − − 破断点応力(kg/cm2) 177.1 172.4 (psi) 2519 2453 降伏点歪（％） − − 破断点歪（％） 3.00 2.50 降伏点変位(cm) − − (in) − − 破断点変位(cm) 0.15 0.12 (in) 0.06 0.05 弾性率(x106kg/cm2) 0.018 0.018 (msi) 0.26 0.26 降伏点エネルギー(J) − − (lbf-in) − − 破断点靭性(kg-cm/cm3) 4.0 3.2 (in-lb/in3) 57 46 曲げ 降伏点応力(kg/cm2) 353.9 328.4 (psi) 5035 4672 (標準偏差)(変動係数) (145)(2.9) (75)(1.6) １％降伏オフセット応力 (kg/cm2) 346.4 327.2 (psi) 4928 4654 (標準偏差)(変動係数) (102)(2.1) (75)(1.6) 降伏点歪（％） 3.8 3.4 弾性率(x106kg/cm2) 0.015 0.014 (msi) 0.22 0.21 降伏点エネルギー(J) 0.35 0.38 (lbf-in) 3.2 3.4 降伏点変位(cm) 0.60 0.53 (in) 0.24 0.21
【００２６】
【表１２】 表４（続き） 試験 100% ABS 95% ABS 5%炭酸カルシウム 5%炭酸カルシウム 1%発泡剤 011498-10 011498-6 密度 1.17 1.24 (g/cm3) 灰分 0.74% 9.23% (%充填剤) 熱膨張 10.48/9.28 10.16/9.02 ｘ１０-5(1/℃) (MD/CD) 引張り（ＭＤ） 降伏点応力(kg/cm2) 362.9 322.9 (psi） 5163 4593 破断点応力(kg/cm2) 281.1 272.8 (psi) 3999 3881 降伏点歪（％） 2.0 1.9 破断点歪（％） 15.7 13.9 降伏点変位(cm) 0.10 0.10 (in) 0.04 0.04 破断点変位(cm) 0.93 0.83 (in) 0.37 0.33 弾性率(x106kg/cm2) 0.026 0.021 (msi) 0.37 0.30 降伏点エネルギー(J) 0.43 0.34 (lbf-in) 3.9 3.1 破断点靭性(kg-cm/cm3) 48.4 38.5 (in-lb/in3) 689 548 曲げ 降伏点応力(kg/cm2) 644.9 587.9 (psi) 9174 8363 (標準偏差)(変動係数) (528)(5.8) (479)(5.7) １％降伏オフセット応力 (kg/cm2) 627.9 570.6 (psi) 8932 8116 (標準偏差)(変動係数) (540)(6.0) (478)(5.9) 降伏点歪（％） 5.6 5.2 弾性率(x106kg/cm2) 0.021 0.020 (msi) 0.30 0.29 降伏点エネルギー(J) 0.82 0.73 (lbf-in) 7.4 6.6 降伏点変位(cm) 0.83 0.76 (in) 0.33 0.30
【００２７】
【表１３】 表４（続き） 試験 90% ABS 85% ABS 10%炭酸カルシウム 15%炭酸カルシウム 011498-7 011498-8 密度 1.26 1.28 (g/cm3) 灰分 13.77% 18.34% (%充填剤) 熱膨張 9.31/9.62 9.07/8.94 ｘ１０-5(1/℃) (MD/CD) 引張り（ＭＤ） 降伏点応力(kg/cm2) 316.6 305.8 (psi） 4504 4350 破断点応力(kg/cm2) 267.9 264.7 (psi) 3811 3765 降伏点歪（％） 1.9 1.7 破断点歪（％） 11.1 8.8 降伏点変位(cm) 0.10 0.10 (in) 0.04 0.04 破断点変位(cm) 0.68 0.58 (in) 0.27 0.23 弾性率(x106kg/cm2) 0.021 0.024 (msi) 0.31 0.35 降伏点エネルギー(J) 0.40 0.34 (lbf-in) 3.6 3.1 破断点靭性(kg-cm/cm3) 29.8 23.2 (in-lb/in3) 424 331 曲げ 降伏点応力(kg/cm2) 585.7 569.6 (psi) 8332 8103 (標準偏差)(変動係数) (163)(2.0) (573)(7.1) １％降伏オフセット応力 (kg/cm2) 566.6 548.8 (psi) 8060 7806 (標準偏差)(変動係数) (155)(1.9) (549)(7.0) 降伏点歪（％） 5.4 5.3 弾性率(x106kg/cm2) 0.021 0.021 (msi) 0.30 0.31 降伏点エネルギー(J) 0.69 0.68 (lbf-in) 6.2 6.1 降伏点変位(cm) 0.78 0.76 (in) 0.31 0.30
【００２８】
【表１４】 表４（続き） 試験 80% ABS 99% ABS 20%炭酸カルシウム 1%発泡剤 011498-9 011498-11 密度 1.29 0.998 (g/cm3) 灰分 22.48% 1.07% (%充填剤) 熱膨張 9.06/8.51 − ｘ１０-5(1/℃) (MD/CD) 引張り（ＭＤ） 降伏点応力(kg/cm2) 280.8 256.7 (psi） 3994 3652 破断点応力(kg/cm2) 254.6 241.9 (psi) 3622 3442 降伏点歪（％） 1.7 3.6 破断点歪（％） 6.1 8.4 降伏点変位(cm) 0.07 0.17 (in) 0.03 0.07 破断点変位(cm) 0.40 0.53 (in) 0.16 0.21 弾性率(x106kg/cm2) 0.026 0.018 (msi) 0.37 0.26 降伏点エネルギー(J) 0.32 0.82 (lbf-in) 2.9 7.4 破断点靭性(kg-cm/cm3) 14.6 19.6 (in-lb/in3) 208 279 曲げ 降伏点応力(kg/cm2) 548.4 465.0 (psi) 7801 6615 (標準偏差)(変動係数) (412)(5.3) (238)(3.6) １％降伏オフセット応力 (kg/cm2) 524.5 448.2 (psi) 7461 6376 (標準偏差)(変動係数) (368(4.9) (239)(3.7) 降伏点歪（％） 5.3 5.3 弾性率(x106kg/cm2) 0.023 0.016 (msi) 0.33 0.23 降伏点エネルギー(J) 0.59 0.59 (lbf-in) 5.3 5.3 降伏点変位(cm) 0.76 0.83 (in) 0.30 0.33
【００２９】
【表１５】 表４（続き） 試験 98% ABS 97% ABS 2%発泡剤 3%発泡剤 011498-12 011998-13 密度 0.993 0.988 (g/cm3) 灰分 0.85% 1.02% (%充填剤) 熱膨張 − − ｘ１０-5(1/℃) (MD/CD) 引張り（ＭＤ） 降伏点応力(kg/cm2) 218.6 − (psi） 3110 Na 破断点応力(kg/cm2) 210.4 111.7 (psi) 2994 1590 降伏点歪（％） 3.7 Na 破断点歪（％） 5.2 1.5 降伏点変位(cm) 0.17 − (in) 0.07 Na 破断点変位(cm) 0.35 0.07 (in) 0.14 0.03 弾性率(x106kg/cm2) 0.016 0.014 (msi) 0.24 0.20 降伏点エネルギー(J) 0.67 0.10 (lbf-in) 6.0 0.9 破断点靭性(kg-cm/cm3) 9.5 1.1 (in-lb/in3) 136 17 曲げ 降伏点応力(kg/cm2) 310.1 234.6 (psi) 4412 3337 (標準偏差)(変動係数) (174)(3.9) (290)(8.7) １％降伏オフセット応力 (kg/cm2) 295.1 225.7 (psi) 4198 3211 (標準偏差)(変動係数) (198)(4.7) (280)(8.7) 降伏点歪（％） 5.3 5.5 弾性率(x106kg/cm2) 0.011 0.007 (msi) 0.17 0.11 降伏点エネルギー(J) 0.33 0.29 (lbf-in) 3.0 2.6 降伏点変位(cm) 0.81 0.86 (in) 0.32 0.34 Na: 試験したがデータは記録しなかったサンプルを示す。
【００３０】
【表１６】 表５．密度（ｇ／ｃｍ3） 発泡剤 ０％ １％ ２％ ３％ 炭酸カルシウム ０％ 1.170 0.998 0.993 0.988 ５％ 1.240 0.995 0.998 0.990 １０％ 1.260 0.994 0.989 0.988 １５％ 1.280 0.995 0.999 1.060 ２０％ 1.290 0.995 1.040 0.987
【００３１】
【表１７】 表６．破断点引張り歪み 発泡剤 ０％ １％ ２％ ３％ 炭酸カルシウム ０％ 15.7 8.4 5.2 1.5 ５％ 13.9 11.3 4.0 3.7 １０％ 11.1 3.9 2.8 3.6 １５％ 8.8 2.1 2.7 3.0 ２０％ 6.1 2.6 2.4 2.5
【００３２】
【表１８】 表７．降伏点曲げ歪み 発泡剤 ０％ １％ ２％ ３％ 炭酸カルシウム ０％ 5.6 5.3 5.3 5.5 ５％ 5.0 5.0 4.6 4.3 １０％ 5.2 4.5 4.4 4.2 １５％ 5.4 3.5 3.9 3.8 ２０％ 5.3 3.6 3.3 3.4
【００３３】〔実施例３〕実施例１のサンプル１、７、
８、９及び１０を、キャピラリーレオメーターで、２０
０℃でレオロジー分析に掛けた。対数剪断粘度対対数剪
断速度をプロットして、指数方程式を決定した。図５〜
９及び表８を参照。
８、９及び１０を、キャピラリーレオメーターで、２０
０℃でレオロジー分析に掛けた。対数剪断粘度対対数剪
断速度をプロットして、指数方程式を決定した。図５〜
９及び表８を参照。
【００３４】
【表１９】 表８サンプル 温度（℃） 線方程式 補正係数 ABS, 0%充填剤 200 -0.717log剪断速度 0.999 +4.7123 ABS, 5%充填剤 200 -0.716log剪断速度 0.999 +4.7213 ABS, 10%充填剤 200 -0.7181log剪断速度 0.999 +4.7398 ABS, 15%充填剤 200 -0.7178log剪断速度 0.999 +4.7406 ABS, 20%充填剤 200 -0.7452log剪断速度 0.998 +4.8413
【００３５】本発明は、主に、キッチンカウンタートッ
プ及びバックスプラッシュユニットを参照にして例示さ
れたが、異なる面において二種以上の装飾面を持つ製品
を必要とする如何なる用途にも有用性を有するものであ
る事が理解されるべきである。その様なその他の例とし
ては、ビルディングモデュール、家具、及び浴室鏡台が
挙げられるが、これらに限定されるものではない。本発
明の例示的実施態様は特別に記載されたが、種々のその
他の変更は、本発明の精神と範囲から逸脱する事無く、
当業者にとっては明らかであり且つ容易に為す事が出来
るものと理解される。従って、ここに添付の請求の範囲
の範囲は、実施例及びここに示した記述に限定されるも
のではなく、請求の範囲は、本発明の属する当該技術分
野の熟練者によって、その均等物として処理される全て
の特徴を含めて、本発明に存在する特許可能な新規性の
全ての特徴を包含するものと解釈される。
プ及びバックスプラッシュユニットを参照にして例示さ
れたが、異なる面において二種以上の装飾面を持つ製品
を必要とする如何なる用途にも有用性を有するものであ
る事が理解されるべきである。その様なその他の例とし
ては、ビルディングモデュール、家具、及び浴室鏡台が
挙げられるが、これらに限定されるものではない。本発
明の例示的実施態様は特別に記載されたが、種々のその
他の変更は、本発明の精神と範囲から逸脱する事無く、
当業者にとっては明らかであり且つ容易に為す事が出来
るものと理解される。従って、ここに添付の請求の範囲
の範囲は、実施例及びここに示した記述に限定されるも
のではなく、請求の範囲は、本発明の属する当該技術分
野の熟練者によって、その均等物として処理される全て
の特徴を含めて、本発明に存在する特許可能な新規性の
全ての特徴を包含するものと解釈される。
【図１】実施例２で検討された、密度対発泡剤の質量％
とのプロットである。
とのプロットである。
【図２】実施例２で検討された、種々の組成物の熱膨張
のグラフである。
のグラフである。
【図３】実施例２で検討された、引張り歪み対発泡剤の
質量％とのプロットである。
質量％とのプロットである。
【図４】実施例２で検討された、曲げ歪み対発泡剤の質
量％とのプロットである。
量％とのプロットである。
【図５】実施例３で検討された、種々のサンプルの対数
剪断粘度対対数剪断速度のプロットを示す。
剪断粘度対対数剪断速度のプロットを示す。
【図６】実施例３で検討された、種々のサンプルの対数
剪断粘度対対数剪断速度のプロットを示す。
剪断粘度対対数剪断速度のプロットを示す。
【図７】実施例３で検討された、種々のサンプルの対数
剪断粘度対対数剪断速度のプロットを示す。
剪断粘度対対数剪断速度のプロットを示す。
【図８】実施例３で検討された、種々のサンプルの対数
剪断粘度対対数剪断速度のプロットを示す。
剪断粘度対対数剪断速度のプロットを示す。
【図９】実施例３で検討された、種々のサンプルの対数
剪断粘度対対数剪断速度のプロットを示す。
剪断粘度対対数剪断速度のプロットを示す。
【図１０】本発明の組立て式カウンタートップ／バック
スプラッシュユニット１００の一実施態様の側面図及び
等角図であり、５は装飾表面部材、７はコア部材、１０
は、平面フロントリップ３０から角度Φの方向に向けら
れた平面カウンタートップ２０から角度Θの方向に向け
られた平面バックスプラッシュを示す。
スプラッシュユニット１００の一実施態様の側面図及び
等角図であり、５は装飾表面部材、７はコア部材、１０
は、平面フロントリップ３０から角度Φの方向に向けら
れた平面カウンタートップ２０から角度Θの方向に向け
られた平面バックスプラッシュを示す。
【図１１】図１０及び１２のカウンタートップ１００を
僅かに変更した組立て式カウンタートップ／バックスプ
ラッシュ１０１の側面図であり、５は装飾表面部材、７
はコア部材、１０は、平面フロントリップ３０から角度
Φの方向に向けられた平面カウンタートップ２０から角
度Θの方向に向けられた平面バックスプラッシュ、１１
は、バックスプラッシュ１０から角度βの方向に向けら
れた平面バックスプラッシュを示す。
僅かに変更した組立て式カウンタートップ／バックスプ
ラッシュ１０１の側面図であり、５は装飾表面部材、７
はコア部材、１０は、平面フロントリップ３０から角度
Φの方向に向けられた平面カウンタートップ２０から角
度Θの方向に向けられた平面バックスプラッシュ、１１
は、バックスプラッシュ１０から角度βの方向に向けら
れた平面バックスプラッシュを示す。
【図１２】本発明の組立て式カウンタートップ／バック
スプラッシュユニット１００の一実施態様の側面図及び
等角図であり、５は装飾表面部材、７はコア部材、１０
は、平面フロントリップ３０から角度Φの方向に向けら
れた平面カウンタートップ２０から角度Θの方向に向け
られた平面バックスプラッシュを示す。
スプラッシュユニット１００の一実施態様の側面図及び
等角図であり、５は装飾表面部材、７はコア部材、１０
は、平面フロントリップ３０から角度Φの方向に向けら
れた平面カウンタートップ２０から角度Θの方向に向け
られた平面バックスプラッシュを示す。
【図１３】図１０及び１２のカウンタートップ１００を
僅かに変更した組立て式カウンタートップ／バックスプ
ラッシュ１０２の側面図であり、５は装飾表面部材、７
はコア部材、１０は、平面カウンタートップ２０から角
度Θの方向に向けられた平面バックスプラッシュを示
す。
僅かに変更した組立て式カウンタートップ／バックスプ
ラッシュ１０２の側面図であり、５は装飾表面部材、７
はコア部材、１０は、平面カウンタートップ２０から角
度Θの方向に向けられた平面バックスプラッシュを示
す。
【図１４】図１０及び１２のカウンタートップ１００を
僅かに変更した組立て式カウンタートップ／バックスプ
ラッシュ１０３の側面図であり、５は装飾表面部材、７
はコア部材、１０は、平面フロントリップ３０から角度
Φの方向に向けられた平面カウンタートップ２０から角
度Θの方向に向けられた平面バックスプラッシュ、１１
は、バックスプラッシュ１０から角度βの方向に向けら
れた平面バックスプラッシュ、３１は、フロントリップ
３０から角度αの方向に向けられた平面フロントリップ
サポートを示す。
僅かに変更した組立て式カウンタートップ／バックスプ
ラッシュ１０３の側面図であり、５は装飾表面部材、７
はコア部材、１０は、平面フロントリップ３０から角度
Φの方向に向けられた平面カウンタートップ２０から角
度Θの方向に向けられた平面バックスプラッシュ、１１
は、バックスプラッシュ１０から角度βの方向に向けら
れた平面バックスプラッシュ、３１は、フロントリップ
３０から角度αの方向に向けられた平面フロントリップ
サポートを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 33:20 55:02 69:00 71:00 105:04 105:16 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:00 (72)発明者 イェイン ミン リー アメリカ合衆国 テキサス州 76502 テ ンプル ストラットフォード ドライヴ 2709
Claims (30)
- 【請求項１】コア部材及び装飾表面部材を共押出しして
製品を形成する事を含む方法であって、該製品において
前記装飾表面部材が、少なくとも二つの平面装飾表面を
含み、それぞれの平面装飾表面が異なる面の方向に向け
られる事を特徴とする方法。 - 【請求項２】光学的バリヤー層が、装飾表面部材とコア
部材との間で共押出しされる、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】装飾表面部材にオーバーレイ層を、或いは
コア部材に裏打ち層を適用する事を更に含む、請求項１
に記載の方法。 - 【請求項４】平面装飾表面が、互いに、約４０°〜約１
４０°の範囲で、角度Θの方向に向けられる、請求項１
に記載の方法。 - 【請求項５】製品が、第一、第二及び第三の平面装飾表
面を含み、それぞれの平面装飾表面が、異なる面の方向
に向けられ、第一の平面装飾表面が、第二の平面表面と
約４０°〜約１４０°の範囲で、角度Θの方向に向けら
れ、第二の平面装飾表面が、第三の平面表面と約４０°
〜約１４０°の範囲で、角度Φの方向に向けられる、請
求項１に記載の方法。 - 【請求項６】第一、第二及び第三の装飾表面が、互いに
平行である、請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】コア部材が、ポリ（アクリロニトリル／ブ
タジエン／スチレン）、ポリカーボネート、高衝撃強度
スチレン、ポリスチレン、ポリフェニレンオキサイド及
びポリ塩化ビニルから成るポリマーの群から選ばれる一
種以上のポリマーを含み、装飾表面部材が、ポリアクリ
ルを含む、請求項１に記載の方法。 - 【請求項８】コア部材及び装飾表面部材が、それぞれ、
酸受容体、耐ブロッキング剤、帯電防止剤、耐酸化剤、
発泡剤、結晶化助剤、染料、難燃剤、充填剤、衝撃改良
剤、金型離型剤、油、その他のポリマー、顔料、加工
剤、強化剤、スリップ剤、安定剤及び紫外線抵抗剤から
成る充填剤の群から別々に選ばれる一種以上の充填剤を
含む、請求項７に記載の方法。 - 【請求項９】コア部材が、ポリ（アクリロニトリル／ブ
タジエン／スチレン）、炭酸カルシウム及び発泡剤を含
み、装飾表面部材がポリアクリルを含む、請求項１に記
載の方法。 - 【請求項１０】カウンタートップ及びバックスプラッシ
ュユニットの形成方法であって、コア部材と装飾表面部
材とを共押出しして該ユニットを形成する事を含み、該
ユニット中の装飾表面部材が、平面カウンタートップ装
飾表面と平面バックスプラッシュ装飾表面を含み、カウ
ンタートップとバックスプラッシュが、異なる面の方向
に向けられる事を特徴とする方法。 - 【請求項１１】光学的バリヤー層が、装飾表面部材とコ
ア部材との間に共押出しされる、請求項１０に記載の方
法。 - 【請求項１２】装飾表面部材にオーバーレイ層を、或い
はコア部材に裏打ち層を適用する事を更に含む、請求項
１０に記載の方法。 - 【請求項１３】 平面装飾表面が、互いに、約８０°〜
約１００°の範囲で、角度Θの方向に向けられる、請求
項１０に記載の方法。 - 【請求項１４】製品が、第一、第二及び第三の平面装飾
表面を含み、それぞれの平面装飾表面が、異なる面の方
向に向けられ、第一の平面装飾表面が、第二の平面表面
と約８５°〜約９５°の範囲で、角度Θの方向に向けら
れ、第二の平面装飾表面が、第三の平面表面と約８５°
〜約９５°の範囲で、角度Φの方向に向けられる、請求
項１０に記載の方法。 - 【請求項１５】コア部材が、ポリ（アクリロニトリル／
ブタジエン／スチレン）、炭酸カルシウム及び発泡剤を
含み、装飾表面部材がポリアクリルを含む、請求項１４
に記載の方法。 - 【請求項１６】コア部材と装飾部材とを含む押出し成形
品であって、装飾表面部材が、少なくとも二つの平面装
飾表面を含み、それぞれの平面装飾表面が異なる面の方
向に向けられる事を特徴とする成形品。 - 【請求項１７】光学的バリヤー層が、装飾表面部材とコ
ア部材との間に共押出しされる、請求項１６に記載の押
出し成形品。 - 【請求項１８】装飾表面部材にオーバーレイ層を、或い
はコア部材に裏打ち層を適用する事を更に含む、請求項
１６に記載の押出し成形品。 - 【請求項１９】平面装飾表面が、互いに、約６０°〜約
１２０°の範囲で、角度Θの方向に向けられる、請求項
１６に記載の押出し成形品。 - 【請求項２０】製品が、第一、第二及び第三の平面装飾
表面を含み、それぞれの平面装飾表面が、異なる面の方
向に向けられ、第一の平面装飾表面が、第二の平面表面
と約６０°〜約１２０°の範囲で、角度Θの方向に向け
られ、第二の平面装飾表面が、第三の平面表面と約６０
°〜約１２０°の範囲で、角度Φの方向にむけられる、
請求項１６に記載の押出し成形品。 - 【請求項２１】第一、第二及び第三の装飾表面が、互い
に平行である、請求項２０に記載の押出し成形品。 - 【請求項２２】コア部材が、ポリ（アクリロニトリル／
ブタジエン／スチレン）、ポリカーボネート、高衝撃強
度スチレン、ポリスチレン、ポリフェニレンオキサイド
及びポリ塩化ビニルから成るポリマーの群から選ばれる
一種以上のポリマーを含み、装飾表面部材が、ポリアク
リルを含む、請求項１６に記載の押出し成形品。 - 【請求項２３】コア部材及び装飾表面部材が、それぞ
れ、酸受容体、耐ブロッキング剤、帯電防止剤、耐酸化
剤、発泡剤、結晶化助剤、染料、難燃剤、充填剤、衝撃
改良剤、金型離型剤、油、その他のポリマー、顔料、加
工剤、強化剤、スリップ剤、安定剤及び紫外線抵抗剤か
ら成る充填剤の群から別々に選ばれる一種以上の充填剤
を含む、請求２２に記載の押出し成形品。 - 【請求項２４】コア部材が、ポリ（アクリロニトリル／
ブタジエン／スチレン）、炭酸カルシウム及び発泡剤を
含み、装飾表面部材がポリアクリルを含む、請求項１６
に記載の押出し成形品。 - 【請求項２５】共押出しされるコア部材と装飾表面部材
を含む押出し成形キッチントップ及びバックスプラッシ
ュユニットであって、装飾表面部材が、平面カウンター
トップ装飾表面と平面バックスプラッシュ装飾表面を含
み、カウンタートップとバックスプラッシュが異なる面
の方向に向けられる事を特徴とする押出し成形ユニッ
ト。 - 【請求項２６】光学的バリヤー層が、装飾表面部材とコ
ア部材との間に共押出しされる、請求項２５に記載の押
出し成形ユニット。 - 【請求項２７】装飾表面部材にオーバーレイ層を、或い
はコア部材に裏打ち層を適用する事を更に含む、請求項
２５に記載の押出し成形ユニット。 - 【請求項２８】平面装飾表面が、互いに、約６０°〜約
１２０°の範囲で、角度Θの方向に向けられる、請求項
２５に記載の押出し成形ユニット。 - 【請求項２９】製品が、第一、第二及び第三の平面装飾
表面を含み、それぞれの平面装飾表面が、異なる面の方
向に向けられ、第一の平面装飾表面が、第二の平面表面
と約８５°〜約９５°の範囲で、角度Θの方向に向けら
れ、第二の平面装飾表面が、第三の平面表面と約８５°
〜約９５°の範囲で、角度Φの方向に向けられ、請求項
２５に記載の押出し成形ユニット。 - 【請求項３０】コア部材が、ポリ（アクリロニトリル／
ブタジエン／スチレン）、炭酸カルシウム及び発泡剤を
含み、装飾表面部材がポリアクリルを含む、請求項２５
に記載の押出し成形ユニット。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US18358698A | 1998-10-30 | 1998-10-30 | |
| US09/183586 | 1998-10-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301586A true JP2000301586A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=22673448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11308306A Pending JP2000301586A (ja) | 1998-10-30 | 1999-10-29 | 押出し装飾製品及びその製造方法 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0997264A1 (ja) |
| JP (1) | JP2000301586A (ja) |
| KR (1) | KR20000029404A (ja) |
| CN (1) | CN1253069A (ja) |
| AR (1) | AR013059A1 (ja) |
| AU (1) | AU721529B2 (ja) |
| BR (1) | BR9904974A (ja) |
| CA (1) | CA2281292A1 (ja) |
| HU (1) | HUP9903983A3 (ja) |
| ID (1) | ID25723A (ja) |
| IL (1) | IL131668A0 (ja) |
| PL (1) | PL336256A1 (ja) |
| TW (1) | TW442390B (ja) |
| ZA (1) | ZA995712B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101860011B1 (ko) | 2016-05-09 | 2018-05-21 | 주식회사 제일 | 보강 코어를 갖는 브론즈 조형물 및 그 제작방법 |
| KR101860016B1 (ko) | 2016-05-09 | 2018-05-21 | 주식회사 제일 | 보강 코어를 갖는 유리섬유 강화플라스틱 조형물 및 그 제작방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMO20120294A1 (it) * | 2012-11-27 | 2014-05-28 | Tecnoform Spa | Piano di lavoro |
| ITMO20120295A1 (it) * | 2012-11-27 | 2014-05-28 | Tecnoform Spa | Piano di lavoro |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2629387B3 (fr) * | 1988-04-05 | 1990-03-23 | Salvarani Ind Spa | Procede pour la fabrication d'un plateau moulure en stratifie de matiere plastique a deux couches assemblees |
| NL9302023A (nl) * | 1993-11-23 | 1995-06-16 | Almanova Werkmeubel Ind | Werkwijze voor het verbeteren van een aanrechtblad en daarbij te gebruiken opdekblad. |
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- 1999-10-20 CN CN99121579A patent/CN1253069A/zh active Pending
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- 1999-10-29 JP JP11308306A patent/JP2000301586A/ja active Pending
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