JPS58141230A - 振動吸収材 - Google Patents
振動吸収材Info
- Publication number
- JPS58141230A JPS58141230A JP2196682A JP2196682A JPS58141230A JP S58141230 A JPS58141230 A JP S58141230A JP 2196682 A JP2196682 A JP 2196682A JP 2196682 A JP2196682 A JP 2196682A JP S58141230 A JPS58141230 A JP S58141230A
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- JP
- Japan
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- vinyl
- vibration
- absorbing material
- plasticized
- powder
- Prior art date
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- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は＃ｔＨにして有用なる振動吸収材に関し、さら
に絆細には、−比重の無機質粉末を添加させた特定の樹
脂からなる材料に胸する。
に絆細には、−比重の無機質粉末を添加させた特定の樹
脂からなる材料に胸する。
近年、自動車、船舶、工場機械および鰻設憬械なとの振
動な〜・しは騒音を防止するために高性能の振動吸収材
料が求められるようになってからというもの、たとえば
自動車業界における省エネルギーの観点から、一層軽量
、かつ高性能の材料が簀求されるようになった。
動な〜・しは騒音を防止するために高性能の振動吸収材
料が求められるようになってからというもの、たとえば
自動車業界における省エネルギーの観点から、一層軽量
、かつ高性能の材料が簀求されるようになった。
現在の処、かかる振動吸収材料としてはアスファルト系
、合成ゴム系、合成樹脂系およびこれらの併用系などの
―々の材料があるが、これらの材料は、高い振動吸収能
を有するものＫあっては適用温度範囲が狭かったり、逆
に適用温度範囲の広いものＫあってはこの吸収能が低い
といった状態で、未だ充分な振動吸収材料は得られてい
ないというのが実状である。
、合成ゴム系、合成樹脂系およびこれらの併用系などの
―々の材料があるが、これらの材料は、高い振動吸収能
を有するものＫあっては適用温度範囲が狭かったり、逆
に適用温度範囲の広いものＫあってはこの吸収能が低い
といった状態で、未だ充分な振動吸収材料は得られてい
ないというのが実状である。
しかるに、本発明者らは上述した如き実状に鑑み、振動
吸収能が高く、したがって軽量化も容易で、適用温度範
囲が広く、しかも成形性にもすぐれた材料を開発すべく
鋭意研究した結果、ビニルニス、チル−オレフィン共重
合体と可塑化された塩化ビニル樹脂との混合物に高比重
の無機質粉末を配合させたものが島い振動吸収能を有し
、加えて適用銀層範囲も広いという事実を見出１７て、
本発明を完成させるに到った。
吸収能が高く、したがって軽量化も容易で、適用温度範
囲が広く、しかも成形性にもすぐれた材料を開発すべく
鋭意研究した結果、ビニルニス、チル−オレフィン共重
合体と可塑化された塩化ビニル樹脂との混合物に高比重
の無機質粉末を配合させたものが島い振動吸収能を有し
、加えて適用銀層範囲も広いという事実を見出１７て、
本発明を完成させるに到った。
すなわち、本発明はビニルエステル−オレフィン共重合
体（以ド、これをＯＶＥと略記する。）と、可塑化され
た塩化ビニル樹脂（以下、これを可塑化塩ビと略記する
。）との混合物の１００重奮部に対して、高比重の無機
質粉末を少なくとも４０′ＩＬ′＃に部添加してなる振
動吸収材を提供するものである。
体（以ド、これをＯＶＥと略記する。）と、可塑化され
た塩化ビニル樹脂（以下、これを可塑化塩ビと略記する
。）との混合物の１００重奮部に対して、高比重の無機
質粉末を少なくとも４０′ＩＬ′＃に部添加してなる振
動吸収材を提供するものである。
ここにおいて、上記したＯｖＥとしてはビニルエステル
類のも有半が５５〜８７電量チなる範囲のもの、好まし
く＆１６５〜８５］ｋ−ｆｉ％のものを用いるのがよく
、この官有率かそれぞれ５５１１蓄−未満および８７★
ｉｔｓを越えるものにあっては、上記した’ｉＪ塑化塩
化塩ビ相溶性も悪く、振動吸収能も低く、しかも適用温
度範囲が狭いという欠点があり、いずれも好ましくない
。上記ビニルエステル類とじて代表的なものには酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニルまたは酪酸ビニルなどがあり
、他方、オレフィン類として代表的なものにはエチレン
、プロピレンまたはブテンなとがあり、就中、酢酸ビニ
ルおよびエチレンが望ましい。
類のも有半が５５〜８７電量チなる範囲のもの、好まし
く＆１６５〜８５］ｋ−ｆｉ％のものを用いるのがよく
、この官有率かそれぞれ５５１１蓄−未満および８７★
ｉｔｓを越えるものにあっては、上記した’ｉＪ塑化塩
化塩ビ相溶性も悪く、振動吸収能も低く、しかも適用温
度範囲が狭いという欠点があり、いずれも好ましくない
。上記ビニルエステル類とじて代表的なものには酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニルまたは酪酸ビニルなどがあり
、他方、オレフィン類として代表的なものにはエチレン
、プロピレンまたはブテンなとがあり、就中、酢酸ビニ
ルおよびエチレンが望ましい。
また、このＯＶＥの分子量としては成形作業性および適
用温度範囲の面から、ムーニー粘度〔１００℃において
のＭＬｌ＋４−以下、これをＭＬ＋＋ａ （１００℃）
と表示する。〕が８以上であるのが好ましい。
用温度範囲の面から、ムーニー粘度〔１００℃において
のＭＬｌ＋４−以下、これをＭＬ＋＋ａ （１００℃）
と表示する。〕が８以上であるのが好ましい。
当ｉ１０ Ｖ Ｅはエマルジョン、サスペンション、溶
液および塊状などの如き公知慣用の１合法によって得ら
れる。
液および塊状などの如き公知慣用の１合法によって得ら
れる。
他方、前記した可塑化塩ビとは内部可塑化ないしは外部
可塑化された塩化ビニル樹脂なル称するものであるが、
ここでこの可塑化のために用いられる可塑剤として代表
的なものにはフタル畝ジプチルもしくはフタル酸ジオク
チルの如きフタル酸エステル類；アジピン嫁ジプチル、
アジピン酸ジオクチルもしくはセバシン酸ジブチルの如
き二塩基性脂肪酸エステル類；ポリエステル系可塑剤；
トリメリット酸系ｉｌ塑剤またはエポキシ系可塑剤など
がある。塩化ビニル−脂に対するこれら可塑剤の使用量
は最終的に使用される製品の柔らかさ、振動吸収能力お
よび適用温度範囲などにより決定されるが、通常は１０
０チモジユラスが２２０ｋｇ／ｃｍ２以下のものが好ま
しく、また塩化ビニル樹脂の内部口」疎化方法としては
、いわゆ水兵１合やグラフト化の形式か採られるが、こ
のさいの塩化ビニルへの共重合成分として代表的なもの
にｉ末エチレン、プロピレンまたは酢酸ビニルなどがあ
り、グラフト用幹′ポリマーとして代表的なものにはエ
チレン−酢酸ビニル共重合体などがある。
可塑化された塩化ビニル樹脂なル称するものであるが、
ここでこの可塑化のために用いられる可塑剤として代表
的なものにはフタル畝ジプチルもしくはフタル酸ジオク
チルの如きフタル酸エステル類；アジピン嫁ジプチル、
アジピン酸ジオクチルもしくはセバシン酸ジブチルの如
き二塩基性脂肪酸エステル類；ポリエステル系可塑剤；
トリメリット酸系ｉｌ塑剤またはエポキシ系可塑剤など
がある。塩化ビニル−脂に対するこれら可塑剤の使用量
は最終的に使用される製品の柔らかさ、振動吸収能力お
よび適用温度範囲などにより決定されるが、通常は１０
０チモジユラスが２２０ｋｇ／ｃｍ２以下のものが好ま
しく、また塩化ビニル樹脂の内部口」疎化方法としては
、いわゆ水兵１合やグラフト化の形式か採られるが、こ
のさいの塩化ビニルへの共重合成分として代表的なもの
にｉ末エチレン、プロピレンまたは酢酸ビニルなどがあ
り、グラフト用幹′ポリマーとして代表的なものにはエ
チレン−酢酸ビニル共重合体などがある。
そして、これら前記したＯＶＥと可頃化塩ビとの混合割
合は口Ｊ怖性、成形性および振動吸収能力などの点から
決定さオｌるか、＝ｕ者対後者の比が１０：９０〜８０
：２０、好ましくは５５”、６５〜（５０：４０なる範
囲であるのが適当である。
合は口Ｊ怖性、成形性および振動吸収能力などの点から
決定さオｌるか、＝ｕ者対後者の比が１０：９０〜８０
：２０、好ましくは５５”、６５〜（５０：４０なる範
囲であるのが適当である。
さらに、前記した無機質粉末として代表的なもめには、
マイカ、メルク、アスベスト、酸化チタン、クレー、酸
化末が好ましい。
マイカ、メルク、アスベスト、酸化チタン、クレー、酸
化末が好ましい。
そして、これらの無機質粉末の使用量は樹脂成分である
前記ＯＶＥと可塑化塩ビとの混合物の１００重量部に対
して少なくとも４０重量部である。 ゛本発明
の振！ＩｉＩ獣収材には、さらに必要に応じて、本Ｓ？
５明の特長が損われない範囲で、他の充填剤、−燃剤、
滑剤、着色剤、安定剤または架橋剤などを添加すること
もできる。
前記ＯＶＥと可塑化塩ビとの混合物の１００重量部に対
して少なくとも４０重量部である。 ゛本発明
の振！ＩｉＩ獣収材には、さらに必要に応じて、本Ｓ？
５明の特長が損われない範囲で、他の充填剤、−燃剤、
滑剤、着色剤、安定剤または架橋剤などを添加すること
もできる。
本発明の振Ｉｊ！Ｊ吸収材は通常のロール、カレンダー
ロール、バンバリーミキサ−１押出成形機または射出成
形機などにより混株され゛Ｃ容易に調製され、賦形され
るが、好ましくはシート状に賦形されるのが適当である
。
ロール、バンバリーミキサ−１押出成形機または射出成
形機などにより混株され゛Ｃ容易に調製され、賦形され
るが、好ましくはシート状に賦形されるのが適当である
。
かくして侍られる本発明の振動吸収材は振動基板に貼り
合わせて使用することができる。この場合において、振
動基板−１の貼り付けは粘着テープ、ホイトメルト接着
剤またはその他の接層剤を用いての接着ないしは熱圧着
によって行なうことができる。
合わせて使用することができる。この場合において、振
動基板−１の貼り付けは粘着テープ、ホイトメルト接着
剤またはその他の接層剤を用いての接着ないしは熱圧着
によって行なうことができる。
久に、本発明を実施例および比較例により具体的に説明
するが、以下において部およびチはすべて重量基準であ
るものとする。
するが、以下において部およびチはすべて重量基準であ
るものとする。
実り例１
ＭＬ＋−１４（１００℃）が２５で、がっ、酢酸ビニル
含量が８１チである酢酸ビニル−エチレン共重合体（以
下、ＥＶＡと略６［シ”する１、）の５０部に対し、塩
化ビニル樹脂の７５部、フタル改ジオクｔルの２５部お
よび安定剤の３部なる配合組成の可塑化塩ピの５０部と
、［スジライトマイカ６０５］〔■クラレ製マイカ〕の
７０部とをミキシングロールにより混練したのち、プレ
ス成形せしめて１．５關厚みの均一なシートを得た。
含量が８１チである酢酸ビニル−エチレン共重合体（以
下、ＥＶＡと略６［シ”する１、）の５０部に対し、塩
化ビニル樹脂の７５部、フタル改ジオクｔルの２５部お
よび安定剤の３部なる配合組成の可塑化塩ピの５０部と
、［スジライトマイカ６０５］〔■クラレ製マイカ〕の
７０部とをミキシングロールにより混練したのち、プレ
ス成形せしめて１．５關厚みの均一なシートを得た。
次いで、このシートを厚さα６Ｍ、＠ｔｓｃｍで長さが
３０１なる日本テストパネル■製の鋼板（ＪＩＳ Ｇ−
３１４１）に接着させて試片を作成し、デンマーク国プ
リュエル・アンド・ケイヤー（Ｂｒｕｅｌ ＆ Ｋｊａ
ｅｒ）社製の復本弾性係数欄定装置を用い【共振法によ
り、周ｔＮ、畝１００Ｈ，における損失係数（η）を求
めた。その結果は第１１ＮＫ示す。
３０１なる日本テストパネル■製の鋼板（ＪＩＳ Ｇ−
３１４１）に接着させて試片を作成し、デンマーク国プ
リュエル・アンド・ケイヤー（Ｂｒｕｅｌ ＆ Ｋｊａ
ｅｒ）社製の復本弾性係数欄定装置を用い【共振法によ
り、周ｔＮ、畝１００Ｈ，における損失係数（η）を求
めた。その結果は第１１ＮＫ示す。
実施例２
ＥＶＡを、Ｍ＋＋４（１００℃）が４０で酢酸ビニル含
量が６５％なるものに変更し、かつ、このＥＶＡと可塑
化塩ビとの配合比を＠省対猿者が７０ｇ： ３０ｉｌと
なるように変更させた以外は、実施例１と同様に行なっ
て試片な作成し、損失係数（η）を求めた。その結果は
第１表に示す。
量が６５％なるものに変更し、かつ、このＥＶＡと可塑
化塩ビとの配合比を＠省対猿者が７０ｇ： ３０ｉｌと
なるように変更させた以外は、実施例１と同様に行なっ
て試片な作成し、損失係数（η）を求めた。その結果は
第１表に示す。
実施例６
実施例２で用いたＥＶＡを用い、他方、Ｉ−Ｊ！ｍ化塩
ビの配合組成な塩化ビニル樹脂：フタル酸ジオクチル二
安定剤＝１００：３０：５Ｃム蓋比）と変更させた以外
は、実施例１と同様に１工なって試片な作成し、損失係
数（η）を求めた。
ビの配合組成な塩化ビニル樹脂：フタル酸ジオクチル二
安定剤＝１００：３０：５Ｃム蓋比）と変更させた以外
は、実施例１と同様に１工なって試片な作成し、損失係
数（η）を求めた。
その結果は第１表に示す。
比嘲メ１タリ１
アスファルト、アスベストおよび炭酸カルシウムなどか
ら成るものと推定される市販の割振７−トなプレス成形
させて厚さ２．２勘なる圧延シートな僧た。
ら成るものと推定される市販の割振７−トなプレス成形
させて厚さ２．２勘なる圧延シートな僧た。
以後は、このシートについて実施例１と同様にして試片
を作成し、情夫係数（η）を求めた。その結果は第１六
に示−す。
を作成し、情夫係数（η）を求めた。その結果は第１六
に示−す。
比較例２
可塑化塩ビの量を１００部とし、「スジライトマイカ６
０５」の量を１００部として、この両者のみを用いた以
外は、実施例１と同様にして試片を作成し、損失係数（
η）をｉめた。その結果は第１表に示す。
０５」の量を１００部として、この両者のみを用いた以
外は、実施例１と同様にして試片を作成し、損失係数（
η）をｉめた。その結果は第１表に示す。
／
／
／
／
第１表の結果から明らかなように、市販の制振シートを
用いた場合（比較例１）は制振性能が低いために、高性
能を期するには厚みを相当に大きくしなければならない
ことも知れるし、しかも＾温時における振動吸収能力が
低下するものであることも知れる。
用いた場合（比較例１）は制振性能が低いために、高性
能を期するには厚みを相当に大きくしなければならない
ことも知れるし、しかも＾温時における振動吸収能力が
低下するものであることも知れる。
これに対し、実施例１の場合には広い温度範囲で、しか
も博い厚みであっても、樹脂成分として可塑化塩ビのみ
を用いた場合（比較例２）Ｋ比しｃ盛かに高い振動吸収
性能を示すことが知れる。
も博い厚みであっても、樹脂成分として可塑化塩ビのみ
を用いた場合（比較例２）Ｋ比しｃ盛かに高い振動吸収
性能を示すことが知れる。
他方、樹脂成分中のＥＶム含有率が多い場合（実施例２
）あるいは可塑化塩ビ中の可−剤含有半が多い場合（実
施例３）には、いずれも相対的に振動吸収性能が低下し
てくることも知れる。
）あるいは可塑化塩ビ中の可−剤含有半が多い場合（実
施例３）には、いずれも相対的に振動吸収性能が低下し
てくることも知れる。
以上のことから、本発明の振動吸収材を用いれば、低温
から高温までの広い温度領域に互って高い制振性能を有
するものであり、かかるすぐれた振動吸収性能の故に、
従来品に比して使用厚みを薄（することができ、したが
って軽′ｍ′１ヒかはかれる。このことは、省エネルギ
ーの観点からも工業的に大きなｊＡ楓を有するものであ
る。
から高温までの広い温度領域に互って高い制振性能を有
するものであり、かかるすぐれた振動吸収性能の故に、
従来品に比して使用厚みを薄（することができ、したが
って軽′ｍ′１ヒかはかれる。このことは、省エネルギ
ーの観点からも工業的に大きなｊＡ楓を有するものであ
る。
Claims (1)
- ビニルエステル−オレフィン共重合体と、可塑化された
塩化ビニル樹脂との混合物１００１ｉｉ１部に対して、
高比重の無情質粉末を少なくとも４０重量部添加させて
なる振動吸収材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2196682A JPS58141230A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | 振動吸収材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2196682A JPS58141230A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | 振動吸収材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58141230A true JPS58141230A (ja) | 1983-08-22 |
| JPH0357938B2 JPH0357938B2 (ja) | 1991-09-03 |
Family
ID=12069795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2196682A Granted JPS58141230A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | 振動吸収材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58141230A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4742107A (en) * | 1987-05-06 | 1988-05-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Noise reduction and damping compositions |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5088175A (ja) * | 1973-11-19 | 1975-07-15 | ||
| JPS50149737A (ja) * | 1974-05-21 | 1975-12-01 | ||
| JPS5513784A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-30 | Nat Distillers Chem Corp | Plastisized polyvinyl chloride resin resistant to extraction |
| JPS5849744A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-24 | Tokuyama Sekisui Kogyo Kk | 耐火災性軟質樹脂組成物 |
-
1982
- 1982-02-17 JP JP2196682A patent/JPS58141230A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5088175A (ja) * | 1973-11-19 | 1975-07-15 | ||
| JPS50149737A (ja) * | 1974-05-21 | 1975-12-01 | ||
| JPS5513784A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-30 | Nat Distillers Chem Corp | Plastisized polyvinyl chloride resin resistant to extraction |
| JPS5849744A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-24 | Tokuyama Sekisui Kogyo Kk | 耐火災性軟質樹脂組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4742107A (en) * | 1987-05-06 | 1988-05-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Noise reduction and damping compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0357938B2 (ja) | 1991-09-03 |
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