CN1441520A - 电连接器组件 - Google Patents

Abstract

一种电连接器组件，其带有便于装配且能确定地得到减噪效果的铁氧体元件，其在施加振动和冲击时损坏铁氧体元件的危险很小。铁氧体元件垂直地分开，并构造成上铁氧体元件和下铁氧体元件。具有弹性的肋设置在下壳的凹腔中，下铁氧体元件设置在此凹腔中。肋可将下铁氧体元件向上弹性地推动。当铁氧体元件安装在绝缘外壳内时，下铁氧体元件压靠在上铁氧体元件上，使得它们处于紧密接触的状态，且其间不存在间隙。可以确定地得到铁氧体元件的操作效果。

Description

电连接器组件

技术领域

本发明涉及一种电连接器组件，更具体地涉及一种具有用于减噪的铁氧体元件的电连接器组件。

背景技术

传统上已经进行了减轻从电回路外部进入到电回路中的噪音的工作。例如对于操作汽车气囊的电回路来说，减噪是十分重要的。这是因为气囊的点火系统可能会发生误操作，即被噪音而触发，使得气囊无意中膨胀。为此，在这些电回路的电连接器中设置了由铁氧体元件形成的减噪滤波器(减噪元件)。

作为这种电连接器的例子，已经知道在美国专利No.6283794中所公开的电熔合点火连接器。在此电连接器中设置了具有两个开口的单个铁氧体元件作为减噪元件。与电连接器的电触头相连的导线穿过这两个开口而插入。

在美国专利No.5895282中还公开了一种用于气囊的连接器组件，其具有一个两部分的铁氧体元件。在各铁氧体元件中形成有两个凹槽。当铁氧体元件相互连接在一起时，凹槽相互配合而形成了两个开口。与此连接器组件相连的导线设置在这些开口中。

在上述电连接器中，铁氧体元件中的开口具有相对较小的直径，以便提高减噪效果。开口的直径设定成只比导线的直径稍大。因此，很难将导线穿过铁氧体元件中的开口而插入，并且在装配过程中存在着可操作性的问题。然而，如果将开口制得更大以方便插入导线，那么减噪效果下降。

在上述连接器组件中，由于在制造过程中的尺寸误差，存在着在铁氧体元件的两个部分之间会形成间隙的危险。当存在这种情况时，滤波效果下降。另外，铁氧体元件因振动或冲击而相互撞击可能会产生可听噪音，并且存在着会损坏铁氧体元件的危险。

发明内容

鉴于上述观点而开发了本发明。本发明的一个目的是提供一种电连接器组件，其易于装配且能确定地得到减噪效果，即使被施加振动或冲击，损坏铁氧体元件的危险也较小。

本发明的电连接器组件包括：

至少一个电触头；

用于固定所述至少一个电触头的绝缘外壳；和

设置成围绕着与所述至少一个电触头相连的导线的两部分并容纳于绝缘外壳中的铁氧体元件；其中

绝缘外壳包括弹性部分，其可推动铁氧体元件的两个部分中的至少一个部分，使得它们处于相互紧密接触的状态。

弹性部分最好是截面为大致三角形的肋，其与绝缘外壳形成一体并位于支撑铁氧体元件的绝缘外壳内壁上。肋最好具有一个斜面；斜面构造成可支撑铁氧体元件的两个部分中的至少一个部分的边缘。

本发明的电连接器组件包括位于绝缘外壳内的设置成围绕导线的两个部分的铁氧体元件，其中绝缘外壳包括弹性部分，其可推动铁氧体元件的两个部分中的至少一个部分，使得它们处于相互紧密接触的状态。因此，本发明的电连接器组件实现了下述效果。

也就是说，由于铁氧体元件为两个部分，因而便于进行装配。另外，由于铁氧体元件的两个部分在装配后被弹性部分推动而处于相互紧密接触的状态，因此可确定地得到减噪效果。此外，由于铁氧体元件的两个部分处于紧密接触的状态，因此在施加了振动或冲击时因两个部分的相对撞击而产生的可听噪音和对铁氧体元件的损坏也较小。

附图说明

图1是本发明的电连接器组件的分解透视图。

图2是图1所示电连接器组件中所采用的下壳的透视图。

图3是沿图1中线3-3的处于装配状态下的图1所示电连接器组件的放大剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图来详细地介绍根据本发明的电连接器组件(下文中将简称为“组件”)的优选实施例。图1是本发明的组件的分解透视图。图2是图1所示组件中所采用的下壳的透视图。图3是沿图1中线3-3的处于装配状态下的图1所示组件的放大剖视图。下面将参考图1到3给出介绍。

组件1包括绝缘外壳3、设置在绝缘外壳3内的电触头26(下文中将简称为“触头”)和铁氧体元件6。绝缘外壳3构造成上壳4和下壳2。上壳4包括锁定按钮8，即连接器位置保证装置(CPA)。铁氧体元件6构造成垂直分开的上铁氧体元件6a和下铁氧体元件6b。上壳4和下壳2在从上方看去时基本上为矩形，铁氧体元件6设置在其中。首先将介绍下壳2。

下壳2具有从其中心部分向下延伸的接合突出部10。接合突出部用于与气囊装置(未示出)的侧面上的另一连接器相接合。如图2中清楚地示出，在下壳2的中心部分处形成了一对垂直延伸的触头外壳开口12，12，其穿过接合突出部10。应注意到，在这里组件1中导线14所穿过的侧面称为前侧，与此相对的侧面称为后侧。另外，上、下、左、右侧如图1中所示的一致。

在朝向触头外壳开口12的前方形成了一个用于放置铁氧体元件6的基本上为矩形的凹腔16，铁氧体元件6将在下文中介绍。凹腔16由前壁20、部分侧壁18，18和位于下壳2的触头外壳开口12附近的中心壁22形成。在前壁20中形成了用于放置导线14，14的一对切口24，24。在中心壁22中形成了用于容纳触头26的一对在水平方向上分开的切口28。

在形成凹腔16的各侧壁18，18的朝向前壁20的部分中形成了在前后方向上分开的一对切口30，30。将在下文中介绍的上壳4的一对固定臂54的末端(图3)在外壳3的装配后定位在切口30中。另外，在切口30，30之间形成了朝向外部倾斜并具有向下台肩32a的接合突出部32。接合突出部32用于与上壳4接合，其具体情况将在下文中介绍。在接合突出部32的内侧即凹腔16的一侧上整体地形成了固定突出部34，其用于防止下铁氧体元件6b的抽出。

在凹腔16的平底面上基本上平行于导线14地设置了朝上逐渐变小的肋40(弹性部分)，其位于从接合突出部32稍稍向内的位置处。肋40的外侧即靠近接合部32的侧面基本上垂直，其内侧形成为稍稍倾斜的平面42。也就是说，肋40的截面形状基本上为三角形。肋40与下壳2形成一体，并具有带弹性的一定厚度、形状和高度。肋40构造成可弹性地支撑下铁氧体元件6b。下铁氧体元件6b被支撑的具体状态将在下文中介绍。应注意到在凹腔16的中心形成了检查孔17，以确定在组件1完成后下铁氧体元件是否已安装就位。

在触头外壳开口12的两侧上形成了T形开口36，其垂直地延伸以穿过下壳2。在开口36的内表面上形成了具有向下台肩(未示出)的锁定突出部36a。锁定突出部36a设置成与CPA8相接合。此接合的具体情况将在下文中介绍。在触头外壳开口12的后面形成了一对水平分开的开口38。在各开口38内形成了向上延伸的锁定臂41。各锁定臂41具有向内延伸的突出部41a。

在下壳2上的开口36及其外部的附近整体地形成了向下延伸的接合引脚56。接合引脚56设置成当组件1与其它连接器相接合时锁定另一连接器，以便保持它们之间的接合。接合引脚56可在水平方向上弹性变形，并且通常处于稍微向内倾斜的状态，如图3中清楚地所示。通过采用这种结构，就可减小组件1相对于其它连接器的插入阻力，方便进行插入。

在开口38后的两侧上与下壳2整体地形成了向上突出的耳部74。在各耳部74的后侧上形成了水平凹槽(未示出)。凹槽设置成用作与上壳4相接合的部分。此接合关系将在下文中介绍。设置于下壳2中的触头26基本上为L形，其具有设置在触头外壳开口12内的接触部分26a和压接在导线14上的压接部分26b。

接着将介绍上壳4。如图1中清楚地所示，上壳构造成可与下壳2相结合，在对应的位置处具有用于与下壳2的接合突出部32锁定在一起的锁定臂50。在上壳4的上壁52上设置了四个向下延伸的固定臂54(图3)，用于从两侧固定住上铁氧体元件6a。固定臂54形成于上壁52中的矩形开口76的外侧上。在与上述开口36相对应的位置处形成了垂直穿过上壳4的开口58。将在下文中介绍的CPA8的舌部62穿过开口58而插入。

在开口58的后面与上述锁定臂41相对应的位置处形成了开口66。在上壳4的后边缘处形成了连接板78，在连接板78的末端的侧面上形成了突出部78a，用于与下壳2的上述耳部74中的凹槽相接合。在将上壳4安装到下壳2中时，首先使突出部78a与耳部74的凹槽相接合，然后采用接合部分作为旋转中心而使上壳4的前边缘朝向下壳2旋转。应注意到在上壁52的近似中心处以与检查孔17相同的方式形成了检查孔53，用于确认上铁氧体元件6a是否已经安装就位。

接着将介绍CPA8。CPA8由树脂形成为一个整体结构，包括：放置在上壳4中的平面按压部分60；以及一对从按压部分60中延伸出的舌部62，其通过上述开口58和下壳2中的开口36而插入。在将舌部62插入到开口36中时，通过使它们从内向外弯曲，舌部62就可使上述接合引脚56向外伸展。通过这种弯曲，就可以防止与其它连接器相接合的接合引脚56沿接合释放方向运动，即朝向内部运动；因此，可以确定地保持连接器之间的接合。另外，在CPA8上形成了一对在水平方向上分开的接合突出件64，其用于与下壳2的上述锁定臂41相接合。接合突出件64构造成可穿过上壳4中的上述开口66。

CPA8预先临时地安装在上壳4中。在外壳3装配后，CPA8压入到上壳4中，舌部62进入到开口36中。上述接合突出件64设置成使CPA8与上壳4临时地相接合。接合突出件64在它们的内侧上具有朝上的台肩64a，台肩64a可与开口66中的接合部分(未示出)临时地相接合。在此时，如果接合突出件向外打开，CPA8就会无意地完全插入到上壳4中，从而防止了接合引脚56向内弯曲。如果这种情况发生，那么与其它连接器的接合就变得不可能。因此，上述锁定臂41从外部下压接合突出件64，以防止它们向外弯曲。通过这种结构，就可以防止CPA8无意地完全安装在上壳4中。CPA8具有从按压部分60向下延伸的锁定臂80，其位于设置在舌部62的两侧边中的开口63内。当CPA8完全插入到上壳4中时，锁定臂80与下壳2的上述锁定突出部36a相接合，以使它们永久地相互接合。

接着将详细介绍设置在上壳4和下壳2之间的铁氧体元件6。为便于说明，如图1所示的铁氧体元件6为位于导线14之上且相互面对的两个部分。然而，下铁氧体元件6b实际上位于导线14之下。上铁氧体元件6a和下铁氧体元件6b是位于上、下方且方位相反的相同元件。因此，只给出主要集中于下铁氧体元件6b的介绍。

下铁氧体元件6b具有由三个突出肋72所形成的两个凹槽68。凹槽68用于设置其中已压接了导线14的触头26。在下铁氧体元件6b的两个外侧上设置了沿凹槽68延伸的台阶部分70。台阶部分70与凹腔16的上述固定突出部34相接合，以防止下铁氧体元件6b从下壳2的凹腔16中向上抽出。上铁氧体元件6a通过与其台阶部分70相接合的上壳4的固定臂54而由上壳4所固定。当上铁氧体元件6a和下铁氧体元件6b相结合时，上述凹槽68变成可容纳触头26的铁氧体元件6的开口。

当将下铁氧体元件6b放置在凹腔16中时，上述肋40应紧靠着下铁氧体元件6b的侧下面的弧形边缘，并将其向上弹性地推动，这一点是很重要的。因此，当由上壳4所固定的上铁氧体元件6a因上壳4和下壳2的接合而与下铁氧体元件6b相结合时，下铁氧体元件6b被肋40向上推动。实际上，上铁氧体元件6a被压在上壳4的上壁52中。

下铁氧体元件6b和上铁氧体元件6a的各突出肋72以紧密接触的状态而相互邻接，其间并不存在间隙。结果，可以充分地体现出作为减噪元件的铁氧体元件6的操作效果。另外还防止了在施加振动时所产生的可听噪音，在施加外部冲击的情况下损坏铁氧体元件6的危险也减小。另外，由于固定住下铁氧体元件6b的下壳2只是与固定住上铁氧体元件6a的上壳4简单地相结合，因此便于进行组件1的装配操作。

在上文中已经详细地介绍了本发明的电连接器组件。然而，本发明并不限于上述实施例。不言而喻，在本发明的范围内可进行各种变化和修改。例如，肋40并不限于设置在下壳2中。它们也可以设置在上壳4中并将铁氧体元件6向下推动。肋40可设置成与下壳2分开的部分。另外，弹性部分的形式并不限于肋。只要其形状使得可对铁氧体元件6施加压力，就可以采用任何所需的形状。

Claims (3)

1.一种电连接器组件，包括：

至少一个电触头；

用于固定所述至少一个电触头的绝缘外壳；和

设置成围绕着与所述至少一个电触头相连的导线的两个部分并容纳于所述绝缘外壳中的铁氧体元件；其特征在于：

所述绝缘外壳包括弹性部分，其可推动所述铁氧体元件的两个部分中的至少一个部分，使得它们处于相互紧密接触的状态。

2.根据权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：

所述弹性部分是截面为大致三角形的肋，其与所述绝缘外壳形成一体并位于支撑所述铁氧体元件的所述绝缘外壳的内壁上。

3.根据权利要求2所述的电连接器组件，其特征在于：

所述肋具有斜面；和

所述斜面构造成可支撑所述铁氧体元件的两个部分中的至少一个部分。