CN1186359A - 连接器构件 - Google Patents

Abstract

一种连接电气接线用的连接器构件(1),可以容纳到另一个连接器部件中,具有一个壳体(2),壳体(2)上有多个容纳金属接线端(4)的通道。在一个具有相对的侧壁(25)的凹陷(6)中安有可回弹的具有头部(18)的锁定臂(7),它在使用中锁定在另一个连接器部件上。在头部(18)和侧壁(25)间有间隙。在壳体(2)上安装有接线端定位器(3),锁定住金属接线端(4)。为了防止接线或其它异物落入锁定臂(7)和侧壁(25)间的间隙,接线端定位器具有一对间隙遮挡凸起(23),在锁定位置时它们遮盖锁定臂(7)头部(18)的相对侧面,从而至少部分地遮挡这些间隙。

Description

连接器构件

本发明涉及连接电气接线的连接器，具体地说，涉及一种连接器构件，用于容纳要与另一个连接器构件的接线端接通的金属接线端。这种连接器构件至少具有一个接线端定位器以锁定接线端不动，还具有一个锁定臂，在使用中它把连接器构件锁定到另外一个连接器部件上。

这种装有接线端定位器的连接器构件可见于专利文献JP-A-8-287992。该连接器由一个连接器壳体和两个接线端定位器组成。壳体的一个面上有一个可回弹的锁定臂，用于把插接构件锁定在一个互补连接器部件中，后者为容纳连接器构件的外壳形式。锁定臂部分地位于壳体上表面中间的一个凹陷中，并设计得仅从壳体上凸出所需要的那么多。

锁定臂和凹陷的侧面之间存在有间隙。由于存在这些间隙，在把连接器构件装配到容纳它的连接器部件上时，通过接纳一对在容纳连接器部件上形成的引导壁使装置运动平稳。然而由于有这些间隙，就有可能落进异物，特别是在安装连接器时有可能夹入接线。接线夹入到锁定臂的下方就有可能抬高锁定臂，妨碍锁定臂的正常功能，结果使连接器安装不正确。

本发明旨在提出一种连接器构件，以减少或者避免异物或者接线陷入锁定臂和连接器壳体之间的间隙的危险性。

本发明提供一种用于连接电气接线的连接器构件，具有：一个壳体，有一个后端和一个前端和一个从后端伸向前端的第一表面及多个由所述后端通向所述前端来容纳金属接线端的通道。一个在所述第一表面上的具有相对侧壁的凹陷，一个可回弹的锁定臂，具有一个安装在所述壳体上的第一端、一个从所述第一端悬臂伸出的臂部的一个远离所述第一端的头部，后者在离开凹陷的底部的方向上突伸于所述臂部之上，所述锁定臂在使用中可与另一个连接器部件接合，而且所述锁定臂至少部分地位于所述侧壁间的所述凹陷中，在所述头部和所述侧壁之间有间隙，以及，一个安装在所述壳体上的接线端定位器，它跨越所述第一表面，并且它可在所述壳体上变位成锁定位，把已经插入所述壳体的所述通道中的所有所述金属接线端锁定到位，其中，所述接线端定位器在其后端具有一对间隙遮挡凸起，它们至少在其所述锁定位，遮盖住所述锁定臂的所述头部的相对两侧，从而至少部分地遮挡住所述锁定臂的所述头部和所述凹陷的侧壁之间的间隙。

按照本发明的结构，由于在把定位器安装到连接器壳体上时定位器上的间隙遮挡部遮挡住锁定臂和凹陷侧壁之间的间隙，可以防止或大大减少接线之类的异物陷入的危险。间隙遮挡部可以盖住锁定臂之间的间隙，尤其是锁定臂的头部间，或者也可以至少部分地位于间隙之中。

在一个首选实施例中，两个间隙遮挡部由一个位于锁定臂下面的连接部相互连接，从而改善了接线端定位器中部的强度。这样在模塑定位器时可以有效地防止定位器弯曲，在使用中防止它变形。

下面参照附图用非限制性实例说明本发明的实施方案。

图1为本发明第一实施方案在定位器安装到连接器壳体前的部件透视图。

图2为图1的连接器在定位器安装到连接器壳体上以后的透视图。

图3为图1和图2的连接器构件的平面图。

图4为图1和图2所示连接器构件的后视图。

图5为本发明第二实施方案在定位器安装到连接器壳体前的部件透视图。

图6为图5的连接器在定位器安装到连接器壳体上以后的透视图。

图7为图5和图6所示连接器构件的平面图。

图8为图5和图6所示连接器构件后视图。

图9为本发明第三实施方案在定位器安装到连接器壳体前的部件透视图。

图10为图9的连接器在定位器安装到连接器壳体上以后的透视图。

图11为图9和图10所示的连接器构件平面图。

图12为图9和图10所示的连接器构件后视图。

参照图1-4对本发明的第一实施方案加以说明。连接器构件1(阴插接件)的用法如以上讨论的JP-A-8-287992所示方式，插入到一个容纳外壳部件。它有一个连接器壳体2，使用中其中有金属接线端夹头，还有两个接线端定位器3和8安装在连接器壳体2上。连接器件壳体2用合适的合成树脂整体模塑而成，它有接线端容纳通道5，在其顶部和底部分为两排，由壁5A来限定。通道5在图1所见的连接器壳体2的背面，也就是后面开口。

在图1中例举了接线W的一个金属接线端4。这些接线端插入到通道5中，而接线W伸出来(见图2)。以闩扣方式在通道中锁定接线端4的可回弹变形元件(未画)安排在通道5的内壁面上(在顶部和底部分隔通道的壁面上)，也可以安排在接线端本身上，其方式为众所周之。而且，也是以已知方式，在每一个通道5的一个壁上有一个纵向棱条(未画)，在接线端以正确方位插入时该棱条容纳到接线端4的沟槽(也未画出)中。这可以防止接线端以错误方式插入。在通道5的前端有孔洞(见图4)，当插接件1与对应的阴连接器(未画出)结合时，对方的金属接线端夹头(未画出)插入这些孔洞。

在连接器壳体的上表面和下表面设有定位器孔17，定位器3、8的各个接线端锁定杆12穿进这些孔。孔17位于通道5纵向的中间。当定位器3、8在正常锁定位置(参见图2)时，各个接线端锁定杆12穿过孔17伸进通道5，卡住各个接线端4，并且，与前述可回弹变形的元件一起把接线端锁定住而防止意外脱出。

然而，当定位器3、8在壳体2上位于下述的过渡位置时，各个接线端锁定杆没有伸进通道5，从而可以插入(需要的话可拨出)接线端4。

在壳体2的上侧中间有一个凹陷6，它在上方、前方和后方开口。在凹陷6中装有一个锁定臂7。锁定臂7在前端与凹陷6的底面连成一体并从前端起呈悬臂方式向后伸。在锁定臂7和凹陷6的两侧之间形成几乎等宽的间隙。如上所述，为了接收容纳外壳部件上的一对壁(未画出)来引导连接器构件1和容纳外壳部件的结合，这些间隙是必要的。由于有这些间隙，就使操作者可以用手指接下锁定臂7。

在锁定臂7的后端形成一个向上的突起18。操作者在把连接器构件1安装到或拆离容纳外壳部件时，通过用手指压突起18就压下了锁定臂7，松手后锁定臂7回弹复原。在锁定臂7的中部有一个第二突起9，在其置入到容纳外壳中时来锁定连接器1。锁定臂7的尾端与壳体2的后面几乎处于一个平面的，或者稍微从其后面往回缩。安装着定位器3、8的定位器安装凹陷14位于壳体2的两个侧面上。每一个定位器安装凹陷14都是三角形的，并且从它的基底壁上伸出两个凹起15、26。只有当后边的锁定突起15装进定位器3侧壁19上的槽16中时，定位器3处于过渡位置。另一方面，当推着定位器3沿凹陷14滑动时，它的弹性侧壁19弯曲使第二锁定凸起26进入槽16之中。当两个锁定凸起15、26都装进槽16中时，定位器3处于正常(完全)锁定位置，它的锁定杆12如前所述那样接合着接线端4。

安装在通道5中的接线端4是由导电的钢片卷曲制成的，在尾端形成一个套筒部10，接线W固定在其中，前端为连接部11，使用中与对面的阴接线端连接。而且，在中部安排有一个开口13以插入定位器3、8的接线端锁定杆12。

这两个定位器是安排在壳位2的锁定臂7的上定位器3和安装在没有锁定臂的下侧的定位器8。

本文详细地说明上定位器3的结构，对于下定位器8的对应部件给予相同的标号。

定位器3用适当的合成树脂整体模注塑而成，如上所述，安装在连接器壳体2的上表面并且锁住接线端4。定位器3在锁定臂7上方延伸，具有与壳体2的凹陷6等宽的U形槽20。两个侧部21由一个连接块22在后部连接起来确定出了槽20。在连接块22的后边向后突出两个间隙遮挡凸起23。

当定位器3在连接器壳体2上安装于正常锁定位时，连接块刚好位于锁定臂凸起18的前方并遮盖锁定臂7。凸起23各位于锁定臂7端部两侧的、锁定臂7和凹陷6的侧壁25之间的间隙处，从而遮盖并遮挡住这些间隙。这里，凸起23的宽度等于或者稍大于锁定臂7和侧壁25间的间隙。当定位器3处于正常(充分)锁定位置时，凸起23的后端位置几乎与锁定臂7的后端位于同一竖直平面上，或者稍前于该平面。这时，即使是凸起的末端在锁定臂的后端前方，定位块7后端和凸起23未端前后方向的偏差设计得小于接线W的直径。

在侧部21的下表面(面对着连接器壳体2的表面)上，安有对应各通道5的接线端锁定杆12。在定位器3的两侧安排有可回弹变形的边片19，它们突伸成以遮盖住连接器壳体2的侧面。长槽16在定位块的边片19上。

由于连接器壳体2的下面没有锁定臂7，定位器8制有一个单片部件24。接线端锁定杆12安排在它的上侧。

图1至图4所示的连接器构件操作如下。首先，把定位器3、8放在连接器壳体2的过渡位置上。就是说，过渡锁定凸起15通过弯曲定位器的边片19而安装进槽16中。

然后把接线端4装入连接器壳体2的通道5中。接线端4被通道5壁上的突起第一次锁定(未画)(如前文所述，突起也可以设在接线端上)。然后向连接器壳体2方向压定位器3、8以达到正常锁定位置，由此正常锁定的凸起26被装配进槽16中。这时，由于接线端12与连接器壳体2中的接线端4的开孔13接合，接线端被第二次锁定。

再有，如平面图所示，在上侧定位器3上的凸起23遮挡了锁定臂7和凹陷6侧壁表面25之间的间隙。同时，在正常锁定位置，凸起23的边缘几乎与锁定臂7的后端处于同一平面，或者稍前于该平面。由于这个差值小于电气接线W的直径，接线w不能进入这些间隙。因此，不论是在正常还是过渡锁定位置，接线之类的异物陷入锁定臂7下方的风险可以减少，从而可以避免由接线W过度抬高锁定臂而引起的永久性变形或者其它问题。

下面参照图5至8说明本发明的第二实施例，采用对应于图1至4的部件相同的标号，因此省略了相同部件的说明。与图1至4的凸起23相比较，这个实施方案中，定位器3后缘的间隙遮挡凸起30更向下突出。凸起30以同样的方式遮挡定位块7的侧壁表面25之间的间隙，但是在定位器3安装在连接器壳体2上时，凸起30插入到间隙中(见图6和图8)，这个结构与第一实施方案有相同的作用和效果。

本发明的第三实施方案参见图9至图12，其中采用相应于图1至图4的部件相同的标号。因此省略了对这些部件的说明。在这个实施方案中，连接器壳体2与第二实施方案的结构相同。然而在定位器3的后缘的凸起40由一对相对而立的臂41(组成间隙遮挡凸起)形成，它们从连接块22起在锁定臂7的相对两侧向下伸。进一步，在其下端由一个连接块42把这一对壁41连接起来。锁定臂7可以插入由22、41、41和42四个部件围成孔洞43中。然而，当连接块42位于正常锁定位置时不妨碍锁定臂7的正常运作。

该结构改进了定位器3中部的强度，因为连接块42把臂41相互连接起来了。因此可以有效地防止插入定位器3时的弯曲以及使用中变形。当定位器3由于连接器为多极且做得很长时，就有变形的风险，这些效果就特别有用。

本发明不受实施例说明的限制并且包括此文中说明的本发明精神范围之内的所有实施方案。这里说明了装备有一对定位器的连接器，但是也可以使用装备一个定位器的连接器，而且定位器也不一定做成与连接器壳体分离的物件。定位器可以用铰链之类连接到连接器壳体上与之成为整体关系。

Claims (4)

1.一种用于连接电气接线的连接器构件，具有：

一个壳体(2)，有一个后端和一个前端和一个从后端伸向前端的第一表面及多个由所述后端通向所述前端来容纳金属接线端(4)的通道(5)。

一个在所述第一表面上的具有相对侧壁(25)的凹陷(6)，

一个可回弹的锁定臂(7)，具有一个安装在所述壳体上的第一端、一个从所述第一端悬臂伸出的臂部的个远离所述第一端的头部(18)，后者在离开凹陷(6)的底部的方向上突伸于所述臂部之上，所述锁定臂(7)在使用中可与另一个连接器部件接合，而且所述锁定臂(7)至少部分地位于所述侧壁(25)间的所述凹陷(6)中在所述头部(18)和所述侧壁(25)之间有间隙，以及，

一个安装在所述壳体(2)上的接线端定位器(3)，它跨越所述第一表面，并且它可在所述壳体上变位成锁定位，把已经插入所述壳体的所述通道(5)中的所有所述金属接线端(4)锁定到位，

其特征在于，所述接线端定位器(3)在其后端具有一对间隙遮挡凸起(23，30，41)，它们至少在其所述锁定位遮盖住所述锁定臂(7)的所述头部(18)的相对两侧，从而至少部分地遮挡住所述锁定臂的所述头部(18)和所述凹陷的侧壁(25)之间的间隙。

2.如权利要求1所述的连接器构件，其特征为，所述定位器(3)具有一个桥部(22)，它遮盖住处于所述锁定位置中所述锁定臂，所述间隙遮挡部(23)从所述桥部起向后伸展以遮盖所述锁定臂的所述头部和所述凹陷的所述侧壁之间的间隙，从而遮挡住间隙。

3.如权利要求1所述的连接器构件，其特征为，在所述接线端定位器(3)的所述锁定位置，所述间隙遮挡部(30、41)位于所述锁定臂的所述头部和所述凹陷的所述侧壁之间。

4.如权利要求3所述的连接器构件，其特征是，所述接线端定位器有一个连接部(42)，其相对两端分别与所述的一对间隙遮挡部(41)相连接，所述连接部(42)位于所述锁定臂(7)之下。

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