CN1439287A - 一种连续蒸煮米饭的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连续蒸煮米饭的方法，包括下述步骤：洗米；浸泡；定量装盒；利用微波烹煮；成饭送出；一种连续蒸煮米饭装置，包括螺旋输送机、高位储米槽、清洁洗米器、氧化还原洗米器、射流式喷射器、阶梯除杂槽、浸米槽、斜形落米槽、大米定量灌装机、补水灌装机、微波连续煮饭机等组件；本发明利用微波对大米进行加热蒸煮，升温速度快、大米糊化所需的时间短，热能利用率高，能源比较干净；而且调节比较方便，便于连续生产和实现自动控制，提高劳动生产率，改善劳动条件，所烹煮的米饭已分装完毕，食用干净卫生；本发明对快餐业有较好的推广价值，市场前景较广。

Description

一种连续蒸煮米饭的方法及其装置

                        技术领域

本发明涉及一种食品加工方法，特别涉及一种连续蒸煮米饭的方法及其装置。

                        背景技术

现有蒸煮米饭的方法一般都是直接通过明火或电加热方式对锅或煲加热使其内部盛装的大米糊化形成米饭，这种传统的煮饭方式存在明显的缺点，主要是加热不均匀容易造成米饭焦化或未完全糊化的现象，为了克服这方面的缺点，在申请号为97122711.X的中国发明专利申请中公开了一种“用微波炉烧米饭的烹调方法”，这种方法主要是将大米放入微波炉的烹调室中通过微波加热使其熟化形成米饭；这种方法主要适用于较少量的米饭烹调，而对于需要短时间内大批量提供米饭的所谓“冲击式”供餐的快餐业或需要连续煮饭、供餐的企事业单位、大专院校等较大规模的场合并不适用；为了适应上述大规模、连续供饭的需求，在申请号为95116507.0的中国发明专利申请中公开了“一种全自动快速连续生产米饭的方法和米饭机”，这种方法首先分别将大米及水用微波远红外加热，然后将加热后的大米和水以适当的比例在有压力差的条件下自动混合，利用大米膨胀吸水的原理，实现自动连续地生产米饭的目的；这种方法需要对大米和水分别加热，并需严格控制在一定的条件下混合，因而操作步骤较为繁琐，特别是需要蒸煮的饭量相差比较大(供饭高峰和低峰)时，较难准确控制米饭的糊化过程；又由于其操作过程需要调节压力，所以需要压力调节构件，结构比较复杂；另外，这种米、水混合而成的米饭质量控制较为困难，易产生米饭口感较差或米饭未完全糊化的现象；再有，这种煮饭机只是解决煮饭的工序，煮饭后还要进行松饭和分装，米饭的二次污染仍然存在。还有就是利用这种米饭机煮饭时米饭与机械直接接触，不但容易造成米饭的污染，而且机械的清洁比较困难，工作强度较大。

                         发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能满足于“冲击式”供餐，既可以按人流特点调节煮饭量，又可以对米饭进行加热的适用于大批量提供米饭的快餐业或需要连续煮饭、供餐的企事业单位、大专院校等较大规模的场合，可以自动、快速地蒸煮米饭的一种连续蒸煮米饭的方法。

本发明的另一目的在于提供一种实现上述方法的连续蒸煮米饭装置。

本发明的目的通过下述技术方案实现：本连续蒸煮米饭的方法包括下述步骤：(1)洗米；(2)浸泡；(3)定量装盒；(4)利用微波蒸煮6～15分钟；(5)成饭送出。

所述洗米步骤采用强酸性氧化离子水对大米进行洗涤，并将洗涤后的米通过热水进行强酸性氧化离子水的氧化还原；采用本技术可对大米中的细菌繁殖体、虫卵等有害物质进行杀灭，对大米中的黄曲霉素进行降解，保证米饭的食用安全。

所述对强酸性氧化离子水进行氧化还原的热水温度为60～90℃；强酸性氧化离子水经上述温度的热水处理后可以完全氧化还原，还原成普通水，不会对人体健康产生不良的影响。

所述浸泡步骤具体为将洗净后的大米用水浸泡15～45分钟，然后除去多余水分；大米浸泡后再除去多余的水分是为了实施其后的定量装盒时能够较准确地定量。

所述定量装盒步骤具体是按给定的量将米装入输送带上的饭盒中，然后再定量补水；定量补水针对不同品种的大米而有所调整，因为不同种类的大米其蒸煮成饭所需的水量不一样。

所述利用微波蒸煮的最佳时间为8～10分钟。

实现上述方法的连续蒸煮米饭装置包括螺旋输送机、高位储米槽、清洁洗米器、氧化还原洗米器、射流式喷射器、阶梯除杂槽、浸米槽、斜形落米槽、大米定量灌装机、补水灌装机、微波连续煮饭机；螺旋输送机的输出端位于高位储米槽之上，高位储米槽的下端出口与清洁洗米器的入口相连接，清洁洗米器的下端出口处设置有射流式喷射器，射流式喷射器通过输送管道与阶梯除杂槽相连接，阶梯除杂槽的出口与氧化还原洗米器的入口相连接，氧化还原洗米器的出口处亦设置有射流式喷射器，氧化还原洗米器通过射流式喷射器与浸米槽相连接，浸米槽位于斜形落米槽的上方并与其相对，斜形落米槽的落米端与大米定量灌装机相连接，大米定量灌装机与补水灌装机相连接，补水灌装机同时与微波连续煮饭机的输入端相连接。

所述微波连续煮饭机包括输送构件、微波源，微波源与输送构件相对；所述微波源包括有6～52个微波输入的耦合口；微波连续煮饭机内有5条通道，可以根据米饭的供应量有5倍以上的调节量。

所述清洁洗米器与强酸性氧化离子水发生器相连接，强酸性氧化离子水发生器为洗米过程提供强酸性氧化离子水以杀灭大米中的细菌繁殖体、虫卵等以及消除大米中的黄曲霉素等有害物质。

本发明相对于现有技术具有如下优点及效果：(1)升温速度快、大米糊化所需的时间短；由于经吸水膨胀后的大米在微波能量场中，分子运动非常激烈，而这种运动在大米内部和外部同时作用，是一种内热加热而非热传导的加热方式，所以大米糊化所需的时间短，比用热传导(煤气、电力、蒸汽等)加热方法的连续煮饭机可缩短时间50％以上。有利于实现“冲击式”的供餐要求。(2)微波的调节比使用煤气、蒸汽容易和方便，有利于工艺条件的改变与控制；由于微波的调节(开、关、输出功率)没有滞后，所以微波连续煮饭量工作时，可以根据供餐的实际情况可以随时改变参数，人多时可以满负荷运行，人少时可以停几个微波源，用适当的功率进行工作，以适应对冲击式供餐的要求。同时，更便于连续生产和实现自动控制，提高劳动生产率，改善劳动条件。(3)加热均匀，煮出的饭表里一致；微波内热加热的机理使被加热的大米温度均匀，表里一致，大米糊化后可以做到水分分布均匀，短时间的均匀加热有利于米饭营养成分的保存和质量的提高。(4)热能利用率高，能源干净；微波加热的热能绝大部分作用于加热介质上，热能利用率高；同时，微波是以电磁波的形式促使水分子运动而加热的，其加热环境干净。(5)蒸煮后的饭可以立即送到消费者手中，避免二次污染；微波连续煮饭机是把大米与水定量装盒后进行加热的，成饭后，盒与饭一起送到消费者手中，无须进行松饭、分饭等操作，饭的计量准确，避免了二次污染；同时，由于该机在煮饭时是以盒装饭的形式生产，食品不直接接触机器，机器的清洁劳动强度低。(6)可以控制大米中的黄曲霉毒素在国家标准的食用安全含量以下，所煮的米饭食用更加安全卫生。(7)机械结构相对简单，造价低；由于微波连续煮饭机是以盒装饭的形式生产的，无须松饭机械和分装机械，故具有机械结构简单，造价低的特点，因此，对具有一定规模的快餐业有较好的推广价值，市场前景较好。

                         附图说明

图1是本发明连续蒸煮米饭装置的结构示意图。

图2是图1所示连续蒸煮米饭装置中的微波连续煮饭机的结构示意图。

                         具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步具体的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

图1示出了本发明的具体结构，由图1可见，本连续蒸煮米饭装置包括螺旋输送机1、高位储米槽2、清洁洗米器3、阶梯除杂槽4、氧化还原洗米器5、射流式喷射器6、强酸性氧化离子水发生器7、浸米槽8、斜形落米槽9、大米定量灌装机10、补水灌装机11、微波连续煮饭机12；螺旋输送机1的输出端位于高位储米槽2上，高位储米槽2的下端出口与清洁洗米器3的入口相连接，清洁洗米器3的入口同时与强酸性氧化离子水发生器7相连接，清洁洗米器3的下端出口处设置有射流式喷射器6，射流式喷射器6通过输送管道与阶梯除杂槽4相连接，阶梯除杂槽4的出口与氧化还原洗米器5的入口相连接，氧化还原洗米器5的出口处亦设置有射流式喷射器6，氧化还原洗米器5通过射流式喷射器6与浸米槽8相连接，浸米槽8位于斜形落米槽9的上方并与其相对，斜形落米槽9的落米端与大米定量灌装机10相连接，大米定量灌装机10与补水灌装机11相连接，补水灌装机11同时与微波连续煮饭机12相连接；微波连续煮饭机12的结构如图2所示，由图2可见，所述微波连续煮饭机12包括输送带12-1、微波源12-2、具有5通道的隧道式连续微波加热器12-3，输送带12-1穿过隧道式连续微波加热器12-3，微波源12-2位于隧道式连续微波加热器12-3上面并与输送带12-1相对；所述微波源12-2包括有6～52个多段式安装在不同方位的微波输入的耦合口。

本连续蒸煮米饭装置的作用过程是：大米经螺旋输送机1进入高位储米槽2，高位储米槽2定量进入清洁洗米器3的大米，所述清洁洗米器3连接的强酸性氧化离子水发生器7为洗米提供强酸性氧化离子水，强酸性氧化离子水进入清洁洗米器3进行洗米，在洗米的同时，轻质杂物通过清洁洗米器3的溢流口排除，洗涤后的大米由射流式喷射器6输送入阶梯除杂槽4，阶梯除杂槽4设置有阶梯状的齿槽，大米流过这些阶梯状的齿槽时，较重的杂质如砂石、金属粒等沉积在齿槽内，大米在除去杂质后进入氧化还原洗米器5，氧化还原洗米器5的水温为60～90℃，大米在氧化还原洗米器5中进行清洗，热水对强酸性氧化离子水进行氧化还原以还原为普通水。大米经过清洁洗米器3及氧化还原洗米器5清洗完毕后进入浸米槽8浸泡20～30分钟，经斜形落米槽9除去水分后落入大米定量灌装机10，大米定量灌装机10按设定的量定量将米装入置于输送带12-1上的饭盒中，在输送带12-1的输送下，饭盒进入补水灌装机11中按定量补水，最后进入隧道式连续微波加热器12-3中由微波源12-2发出微波加热，经过6～15分钟(最佳时间为8～10分钟)的蒸煮，大米已糊化(即已成饭)，输送带12-1将成饭送出。

Claims (10)

1、一种连续蒸煮米饭的方法，其特征在于包括下述步骤：(1)洗米；(2)浸泡；(3)定量装盒；(4)利用微波蒸煮；(5)成饭送出。

2、根据权利要求1所述的连续蒸煮米饭的方法，其特征在于：所述洗米步骤采用强酸性氧化离子水对大米进行洗涤，并将洗涤后的米通过热水进行强酸性氧化离子水的氧化还原。

3、根据权利要求2所述的连续蒸煮米饭的方法，其特征在于：所述对强酸性氧化离子水进行氧化还原的热水温度为60～90℃。

4、根据权利要求1所述的连续蒸煮米饭的方法，其特征在于：所述步骤(2)为将洗净后的大米用水浸泡15～45分钟，然后除去多余水分。

5、根据权利要求1所述的连续蒸煮米饭的方法，其特征在于：所述步骤(3)是按给定的量将米装入输送带上的饭盒中，然后再定量补水。

6、根据权利要求1所述的连续蒸煮米饭的方法，其特征在于：可以对生产量有5倍以上的调节量，所述利用微波蒸煮的时间为8～10分钟。

7、一种连续蒸煮米饭装置，其特征在于：包括螺旋输送机(1)、高位储米槽(2)、清洁洗米器(3)、氧化还原洗米器(5)、射流式喷射器(6)、阶梯除杂槽(4)、浸米槽(8)、斜形落米槽(9)、大米定量灌装机(10)、补水灌装机(11)、微波连续煮饭机(12)；螺旋输送机(1)的输出端位于高位储米槽(2)上，高位储米槽(2)的下端出口与清洁洗米器(3)的入口相连接，清洁洗米器(3)的下端出口处设置有射流式喷射器(6)，射流式喷射器(6)通过输送管道与阶梯除杂槽(4)相连接，阶梯除杂槽(4)的出口与氧化还原洗米器(5)的入口相连接，氧化还原洗米器(5)的出口处亦设置有射流式喷射器(6)，氧化还原洗米器(5)通过射流式喷射器(6)与浸米槽(8)相连接，浸米槽(8)位于斜形落米槽(9)的上方并与其相对，斜形落米槽(9)的落米端与大米定量灌装机(10)相连接，大米定量灌装机(10)与补水灌装机(11)相连接，补水灌装机(11)同时与微波连续煮饭机(12)相连接。

8、根据权利要求7所述的连续烹煮米饭装置，其特征在于：所述微波连续煮饭机(12)包括输送构件(12-1)、微波源(12-2)，微波源(12-2)与输送构件(12-1)相对。

9、根据权利要求8所述的连续蒸煮米饭装置，其特征在于：所述微波源(12-2)包括有6～52个微波输入的耦合口，其间有2～5条蒸煮通道。

10、根据权利要求7所述的连续蒸煮米饭装置，其特征在于：所述清洁洗米器(3)与强酸性氧化离子水发生器(7)相连接。

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