CN108813322A - 手抓饭生产线以及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种手抓饭生产线包括洗米装置、泡米装置、灌装装置、第一物料补给装置、微波蒸煮装置、第二物料补给装置、封膜装置、二次熟化杀菌装置，洗米装置、泡米装置、灌装装置、第一物料补给装置、微波蒸煮装置、第二物料补给装置、封膜装置、二次熟化杀菌装置依次设置，所述洗米装置将洗干净的大米输送给泡米装置，泡米装置将浸泡好的米输送给灌装装置，灌装装置将浸泡好的大米及汤汁定量的输送到蒸煮盒；第一物料补给装置将浸泡好的豆类输送到蒸煮盒，且使豆类均匀分布在大米上，微波蒸煮装置对蒸煮盒内的大米、汤汁及豆类进行加热蒸煮，以通过蒸煮盒内的沸腾的汤汁使蒸煮盒内的大米以及豆类均匀熟化。本发明还提供一种手抓饭生产方法。
Description
技术领域
本发明涉及米饭加工技术领域，尤其涉及一种手抓饭生产线以及制备方法。
背景技术
大米分为籼米和粳米。一般南方多种植籼米，北方多种植粳米。随着米饭加工的深入，自热米饭的产品越来越完善。籼米的直链淀粉含量高，因此粘度较小，生产出来的自热米饭较为松散。而粳米的直链淀粉含量较低，生产出的自热米饭的粘度较大，口感较为软糯。不同的人口味不一样，有人喜欢吃籼米，有人喜欢吃粳米。不管是籼米生产出来的自热米饭，还是粳米生产出来的自热米饭，在存储时间久了之后，当再次对自热米饭加热时，自热米饭容易发生返生的问题。
素食手抓饭的主要成分包括米饭、豆类、枸杞、葡萄干等，肉食手抓饭还包括羊肉，目前在生产手抓饭时，是将煮熟的米饭、豆类、枸杞、葡萄干、羊肉等混合到一起加入调料等倒入锅中加热搅拌。这种加工方式会使各成分受热不均匀，靠近锅壁的饭菜受到的温度高，容易糊，且饭菜色泽较暗，远离锅壁的饭菜受到的温度低、含水量大，饭菜不容易入味，从而导致饭菜的颜色、香气、味道均受到影响，同时饭菜在搅拌时，容易导致搅拌不均匀，在分入自热餐盒时，各成分分布不同，从而影响手抓饭成分的稳定性。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种颜色、口感、成分较一致的手抓饭生产线。
本发明还提供一种颜色、口感、成分较一致的手抓饭生产方法。
一种手抓饭生产线包括洗米装置、泡米装置、灌装装置、第一物料补给装置、微波蒸煮装置、第二物料补给装置、封膜装置、二次熟化杀菌装置，洗米装置、泡米装置、灌装装置、第一物料补给装置、微波蒸煮装置、第二物料补给装置、封膜装置、二次熟化杀菌装置依次设置，所述洗米装置将洗干净的大米输送给泡米装置，泡米装置将浸泡好的米输送给灌装装置，灌装装置将浸泡好的大米及汤汁定量的输送到蒸煮盒；第一物料补给装置将浸泡好的豆类输送到蒸煮盒，且使豆类均匀分布在大米上，微波蒸煮装置对蒸煮盒内的大米、汤汁及豆类进行加热蒸煮，以通过蒸煮盒内的沸腾的汤汁使蒸煮盒内的大米以及豆类均匀熟化，在蒸煮盒内的大米以及豆类均匀熟化后主动排出蒸汽以加快蒸煮盒内的营养液散发；第二物料补给装置将定量的枸杞、胡萝卜片、葡萄干均匀分布到熟化后的物料表面，封膜装置对盛装熟化的大米、豆类、枸杞、胡萝卜片、葡萄干的蒸煮盒封装后获得半成品蒸煮盒；二次熟化杀菌装置将半成品蒸煮盒以盒底向上、密封膜向下的方式固定，并进行高温杀菌及二次熟化，以使位于盒底的汇集的少量营养液在自身重力向密封膜靠近的过程中汽化后向上扩散以促使位于盒底的大米粒松散，二次熟化杀菌装置包括保温壳体、加热装置、饭盒放置架、饭盒放置盘组件，所述加热装置、饭盒放置架位于保温壳体中，饭盒放置架位于加热装置的内侧，饭盒放置架上设有若干层搁置架，饭盒放置盘组件架设在搁置架上，所述加热装置包括蒸汽主管道、蒸汽分支管道，蒸汽主管道水平设置在保温壳体的内壁上，蒸汽分支管道与蒸汽主管道连通，蒸汽分支管道与地面垂直，蒸汽分支管道上均匀分布若干喷头，以向保温壳体内喷入热蒸汽，从而对饭盒进行加热。
本发明的手抓饭生产方法包括以下步骤：
步骤S001，原料准备，选择直链淀粉的重量含量在12%~19%的大米倒入洗米装置中进行清洗，以将大米表面清洗干净；鹰嘴豆清洗浸泡至重量含水率达到40%~50%后倒入第一物料补给装置中，胡萝卜清洗后切片后与枸杞、葡萄按照预定比例倒入第二物料补给装置中；将植物油、洋葱丁、白糖、食盐、水按照预定比例炒制成汤汁并倒入汤汁补给装置中；
步骤S002，将清洗后的大米倒入泡米装置浸泡40~90分钟，使大米的重量含水率达到26%~32%；
步骤S003，将经过步骤S001浸泡后的鹰嘴豆、步骤S002浸泡后的大米倒入蒸煮盒中，并在蒸煮盒中加入汤汁，汤汁和大米的、质量比为（0.7-1.0）:1；
步骤S004，利用微波蒸煮装置对蒸煮盒内的米、鹰嘴豆及汤汁进行加热蒸煮，以通过蒸煮盒内的沸腾的汤汁使蒸煮盒内的大米和鹰嘴豆均匀熟化，在蒸煮盒内的大米均匀熟化后主动排出蒸汽以加快蒸煮盒内的汤汁散发，微波蒸煮装置的功率为80kW，微波熟化的时间为12~25分钟。
步骤S005，将预定量的枸杞、葡萄干、胡萝卜片通过第二物料补给装置均匀洒落到蒸煮盒中；
步骤S006，将经过步骤S004获得的盛装有熟化的大米的蒸煮盒放入封膜装置的凹形槽中，经冷风吹3~5s后抽真空进行封膜处理，以获得半成品蒸煮盒；
步骤S007，将半成品蒸煮盒以盒底向上、密封膜向下的方式设置在二次熟化杀菌装置，对半成品蒸煮盒中的熟化大米、枸杞、葡萄干、胡萝卜片进行高温杀菌及二次熟化，以使位于盒底的汇集的少量营养液在自身重力向密封膜靠近的过程中汽化后向上扩散以促使位于盒底的大米粒松散，其中，加热温度为115℃~121℃，加热时间为20min~40min，米饭的重量含水率在62~65%。
有益效果：本发明提供一种手抓饭生产线，手抓饭生产线包括洗米装置、泡米装置、灌装装置、第一物料补给装置、微波蒸煮装置、第二物料补给装置、封膜装置、二次熟化杀菌装置，微波蒸煮装置对蒸煮盒内的内容物进行加热蒸煮，通过蒸煮盒内的沸腾的营养液使蒸煮盒内的大米和豆类均匀熟化，在蒸煮盒内的大米和豆类均匀熟化后主动排出蒸汽以加快蒸煮盒内的营养液散发，同时汤汁在蒸煮过程中融入到大米和豆类中，使大米和豆类具有浓郁的香味；二次熟化杀菌装置将半成品蒸煮盒以盒底向上、密封膜向下的方式固定，并进行高温杀菌及二次熟化，以使位于盒底的汇集的少量汤汁在自身重力向密封膜靠近的过程中汽化后向上扩散以促使位于盒底的米粒松散，解决了米饭返生的问题，同时使得豆类与大米制成的豆类米饭口感较好。同时豆类与大米的硬度较为一致，解决了软硬不一的问题。第二物料补给装置将枸杞、葡萄干、胡萝卜片在微波熟化后加入到米饭中，减小了营养物质的流失，同时减小了汤汁渗入到枸杞、胡萝卜片中，且减小了枸杞、胡萝卜片的加热时间，使枸杞、胡萝卜片的色泽更好。
附图说明
图1为本发明的手抓饭生产线的结构示意图。
图2为本发明的手抓饭生产线的局部剖视图。
图3为本发明的手抓饭生产线的另一局部结构示意图。
图4为本发明的手抓饭生产线的再一局部结构示意图。
图5为本发明的手抓饭生产线的第一物料补给装置的结构示意图。
图6为本发明的手抓饭生产线的第三物料补给装置的结构示意图。
图7为本发明的手抓饭生产线的二次熟化杀菌装置的结构示意图。
图中：手抓饭生产线10、洗米装置20、米仓201、第一水管202、洗米槽203、第一搅拌机构204、第一盛水槽205、泡米装置30、固定支架301、泡米罐302、外保护层3021、内盛放层3022、紫外线灭菌灯3023、引米管303、第二水管304、沥水罐305、第二盛水槽306、灌装装置40、第一大米传送带401、灌装槽402、蒸煮盒传送带403、汤汁补给装置404、第一物料补给装置50、第一物料盛放料斗501、第一转动电机502、第一配料辊503、微波蒸煮装置60、第二大米传送带601、微波加热箱602、第二物料补给装置70、第三物料盛放料斗701、挡板702、导轨槽703，摇杆704、连杆705、偏心轮706、封膜装置80、二次熟化杀菌装置90、保温壳体901、加热装置902、蒸汽主管道9021、蒸汽分支管道9022、饭盒放置架903、饭盒放置盘组件904。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1至图7，一种手抓饭生产线10包括洗米装置20、泡米装置30、灌装装置40、第一物料补给装置50、微波蒸煮装置60、第二物料补给装置70、封膜装置80、二次熟化杀菌装置90，洗米装置20、泡米装置30、灌装装置40、第一物料补给装置50、微波蒸煮装置60、第二物料补给装置70、封膜装置80、二次熟化杀菌装置90依次设置，所述洗米装置20将洗干净的大米输送给泡米装置30，泡米装置30将浸泡好的米输送给灌装装置40，灌装装置40将浸泡好的大米及汤汁定量的输送到蒸煮盒；第一物料补给装置50将浸泡好的豆类输送到蒸煮盒，且使豆类均匀分布在大米上，微波蒸煮装置60对蒸煮盒内的大米、汤汁及豆类进行加热蒸煮，以通过蒸煮盒内的沸腾的汤汁使蒸煮盒内的大米以及豆类均匀熟化，在蒸煮盒内的大米以及豆类均匀熟化后主动排出蒸汽以加快蒸煮盒内的营养液散发；第二物料补给装置70将定量的枸杞、胡萝卜片、葡萄干均匀分布到熟化后的物料表面，封膜装置80对盛装熟化的大米、豆类、枸杞、胡萝卜片、葡萄干的蒸煮盒封装后获得半成品蒸煮盒；二次熟化杀菌装置90将半成品蒸煮盒以盒底向上、密封膜向下的方式固定，并进行高温杀菌及二次熟化，以使位于盒底的汇集的少量营养液在自身重力向密封膜靠近的过程中汽化后向上扩散以促使位于盒底的大米粒松散，二次熟化杀菌装置90包括保温壳体901、加热装置902、饭盒放置架903、饭盒放置盘组件904，所述加热装置902、饭盒放置架903位于保温壳体901中，饭盒放置架903位于加热装置902的内侧，饭盒放置架903上设有若干层搁置架，饭盒放置盘组件904架设在搁置架上，所述加热装置902包括蒸汽主管道9021、蒸汽分支管道9022，蒸汽主管道9021水平设置在保温壳体901的内壁上，蒸汽分支管道9022与蒸汽主管道9021连通，蒸汽分支管道9022与地面垂直，蒸汽分支管道9022上均匀分布若干喷头，以向保温壳体901内喷入热蒸汽，从而对饭盒进行加热。
本发明的手抓饭生产线10包括洗米装置20、泡米装置30、灌装装置40、第一物料补给装置50、微波蒸煮装置60、第二物料补给装置70、封膜装置80、二次熟化杀菌装置90。大米在经过浸泡后，通过灌装装置40加入汤汁，并通过第一物料补给装置50加入豆类进行微波蒸煮，使得汤汁中的营养物质以及香味能够浸入到米饭和豆类中，使米饭和豆类的口感和营养更好。米饭和豆类初步蒸熟后通过第二物料补给装置70向蒸煮盒中加入枸杞、葡萄干、胡萝卜片等然后封膜并二次熟化杀菌，如此使得枸杞等受热均匀，且每个自热餐盒中的枸杞、葡萄干、胡萝卜片的量能够受控。同时在二次熟化杀菌装置90中的温度是可控的，这能够通过控温使枸杞、葡萄干、胡萝卜片的营养物质以及色泽能够很好的保留，从而使手抓饭的品质较为稳定。
在一较佳实施方式中，所述第一物料补给装置50中豆类包括鹰嘴豆。
浸泡时大米的含水率、蒸煮时间、蒸煮温度以及蒸煮后的含水率等因素会造成米饭的口感不好以及返生问题的发生。本发明针对大米容易发生返生的问题，通过多次试验，对浸泡过程米饭含水率的控制以及初次熟化和二次熟化的工艺改进，以及控制初次熟化和二次熟化工艺的工艺参数的设定，使得采用大米制备的手抓饭，不会发生返生以及软硬不一的问题，同时口感也较好。
在一较佳实施方式中，饭盒放置盘组件904包括盒顶放置盘和盒底放置盘，盒顶放置盘和盒底放置盘扣合连接，饭盒位于盒顶放置盘与盒底放置盘之间，且盒顶放置盘与盒底放置盘之间的空隙与饭盒的高度相同，以便于饭盒倒置，所述盒顶放置盘的底部均匀设置若干与饭盒的上端面相匹配的限定槽，以使饭盒的顶端嵌入限定槽内，盒顶放置盘的底部还设有若干通孔，以使蒸汽冷凝后产生的水从通孔排出。
进一步的，所述洗米装置20包括米仓201、第一水管202、洗米槽203、第一搅拌机构204、第一盛水槽205，所述米仓201的下端与洗米槽203的上端通过管道连通，以将大米导入洗米槽203，第一水管202的出水端以洗米槽203连通，以对大米进行清洗，洗米槽203为网状，以将清洗后的水排出，第一搅拌机构204的搅拌端设置在洗米槽203中，以对大米进行搅拌，第一盛水槽205位于洗米槽203的下方，以承接洗米槽203中的水。
通过本发明的手抓饭生产线10生产出的手抓饭，枸杞、葡萄干、胡萝卜片等存在于米饭的上表面。在食用前，可先通过筷子、叉子、手等将蒸煮盒中的物质混合均匀再进行食用，使得手抓饭的口感能够趋于一致
进一步的，所述泡米装置30包括固定支架301、泡米罐302、引米管303、输送泵、第二水管304、沥水罐305、第二盛水槽306，所述固定支架301设置在洗米装置20的后方，泡米罐302与固定支架301的上端固定连接，引米管303的出料口与泡米罐302的上端连通，引米管303的进料口与洗米槽203连通，输送泵设置在引米管303上，以将洗米槽203中的水和米引入泡米罐302，第二水管304的出水口与泡米罐302的上端连通，第二水管304的进水口与第一盛水罐连通，以将泡米罐302中多余的水从第二水管304排到第一盛水槽205，泡米罐302的下端与沥水罐305连通，以将浸泡后含有水的大米进行除水，沥水罐305的底部与第二盛水槽306连通，沥水槽的侧壁为网状，以将过滤后的水排入第二盛水槽306，沥水罐305的下端设有出料口，沥水罐305的出料口位于灌装装置40的正上方，以将沥水后的大米排到灌装装置40上。
进一步的，所述泡米罐302包括外保护层3021、内盛放层3022，内盛放层3022的侧壁透明，外保护层3021和内盛放层3022之间的空腔均匀设有若干紫外线灭菌灯3023，外保护层3021和内盛放层3022之间的空腔的上端设有通孔，以架设紫外线灭菌灯3023，同时便于更换受损的紫外线灭菌灯3023，以利用紫外线灭菌灯3023对泡米罐302中的物料进行抑菌、灭菌，内盛放层3022中设有加热装置902，以使内盛放层3022中的温度达到浸泡温度要求，进而促使米尽快吸收水分，缩短浸泡时间。
进一步的，所述灌装装置40包括第一大米传送带401、灌装槽402、蒸煮盒传送带403、汤汁补给装置404，所述第一大米传送带401的一端位于沥水罐305的正下方，以将沥水后的大米导入第一大米传送带401，第一大米传送带401的另一端位于灌装槽402的正上方，以将大米导入灌装槽402，灌装槽402的底部设有出料口，蒸煮盒传送带403的一端位于灌装槽402的出料口的下方，蒸煮盒传送带403上放置有若干蒸煮盒，当蒸煮盒位于灌装槽402的出料口的正下方时，灌装槽402中的大米导入蒸煮盒，汤汁补给装置404位于灌装槽402的前方，以便于向蒸煮盒中加水，蒸煮盒传送带403的另一端与微波蒸煮装置60连接，以将蒸煮盒放置到微波蒸煮装置60中。
进一步的，所述第一物料补给装置50包括盛放豆类的第一物料盛放料斗501、第一转动电机502、第一配料辊503，第一物料盛放料斗501位于蒸煮盒传送带403的上方，第一转动电机502和第一配料辊503设置在第一物料盛放料斗501上，第一转动电机502的转轴与第一配料辊503固定连接，第一配料辊503位于第一盛放料斗的出料口上，且第一配料辊503的直径与第一物料盛放料斗501的出料口的宽度相同，以防止豆类流出，第一配料辊上设置若干凹槽，凹槽与出料口下方的传送带上的蒸煮盒相正对，转动电机转动时，带动第一配料辊转动，从而使凹槽内的豆类随着第一配料辊的转动落到大米上。
进一步的，所述微波蒸煮装置60包括第二大米传送带601、微波加热箱602，所述第二大米传送带601与第一大米传送带401连接，以将装有大米、豆类和营养液的蒸煮盒转移到第二大米传送带601上，第二大米传送带601设置在微波加热箱602中，以在传送过程中对蒸煮盒中的大米、豆类进行加热蒸煮，通过蒸煮盒内的沸腾的营养液使蒸煮盒内的大米均匀熟化，微波加热箱602的上方还设有蒸汽抽离机构，以在蒸煮盒内的大米均匀熟化后主动排出蒸汽以加快蒸煮盒内的水分的散发，所述蒸汽处理机构包括蒸汽抽离管道、负压风机，蒸汽抽离管道的下端与微波加热箱602的上端连通，负压风机设置在蒸汽抽离管道中，以加速蒸汽的散发。
进一步的，所述第二物料补给装置70包括用于盛放枸杞、葡萄干、胡萝卜片的第二物料盛放料斗、第二转动电机、第二配料辊，所述第二转动电机和第二配料辊设置在第二物料盛放料斗的下端，第二转动电机的转轴与第二配料辊的一端固定连接，第二配料辊位于第二物料盛放料斗的出料口上，第二配料辊的长度与第二物料盛放料斗的出料口的长度相同，第二配料辊的直径与第二物料盛放料斗的出料口的宽度相同，第二配料辊上均匀设置若干凹槽，当第二配料辊转动时，凹槽内的物料随着凹槽的转动落到下方的蒸煮盒上，再由封装装置将蒸煮盒密封。
如果第二配料辊的凹槽较小，那么胡萝卜片不容易进入凹槽，如果第二配料辊的凹槽较大，那么容易造成下落的物料过量。因此，进一步的，所述第二物料补给装置70包括用于盛放枸杞、葡萄干、胡萝卜片的第三物料盛放料斗701、挡板702、导轨槽703，两个摇杆704、连杆705、偏心轮706、第三转动电机，所述第三物料盛放料斗701的底端设有与第三物料盛放料斗701下方的蒸煮盒数量相同的出料口，挡板702位于第三物料盛放料斗701的下方，且挡板702的上表面与第三物料盛放料斗701的底部接触，挡板702的截面呈L型，挡板702的上端设有与第三物料盛放料斗701的出料口相同的通孔，挡板702的下端与导轨槽703卡合连接，以使挡板702在导轨槽703内运动，挡板702的侧壁的两端分别与一个摇杆704铰接，两个摇杆704的下端分别与连杆705铰接，连杆705的一端与偏心轮706铰接，第三转动电机的转轴与偏心轮706的中心固定连接，以在第三转动电机的带动下，使挡板702在导轨槽703内往复运动，当挡板702往复运动时，如果挡板702的通孔与第二物料盛放料斗的出料口相正对，那么枸杞、葡萄干、胡萝卜片从第二物料盛放料斗进入下方的蒸煮盒；如果挡板702的通孔与第二物料盛放料斗的出料口相错开，那么枸杞、葡萄干、胡萝卜片不能进入蒸煮盒。出料口可以根据实际情况设置大小，使枸杞、葡萄干、胡萝卜片等同步下落。并通过调节第三转动电机的转速，以调节挡板702的往复运动的速度，从而调节枸杞、葡萄干、胡萝卜片下落的量。
在一较佳实施方式中，第二物料补给装置70并列设置三个，以分别添加枸杞、葡萄干、胡萝卜片，从而使枸杞、葡萄干、胡萝卜片等能够按照预定比例的加入到蒸煮盒的手抓饭中。
进一步的，所述盒底放置盘包括支撑盘体、若干蒸煮盒盛放架，所述蒸煮盒盛放架位于支撑盘体中，蒸煮盒盛放架的长度与支撑盘体的宽度相同，若干蒸煮盒盛放架的宽度总和与支撑盘体的长度相同，以使蒸煮盒盛放架紧密放置在支撑盘体中，蒸煮盒放置架上设有若干蒸煮盒盛放孔，蒸煮盒盛放孔的形状与蒸煮盒的横截面的形状相同，且蒸煮盒盛放孔的长度大于蒸煮盒底部的长度，蒸煮盒盛放孔的宽度小于蒸煮盒底部的宽度，蒸煮盒盛放架的底部设有支撑台，以使蒸煮盒架设在蒸煮盒盛放架上，当蒸煮盒盛放架紧密放置在支撑盘体中时，蒸煮盒盛放架上的蒸煮盒盛放孔与盒顶放置盘上的限定槽相正对，以使蒸煮盒固定在蒸煮盒放置盘组件中。
在用微波蒸煮装置60对米饭进行初步熟化后，蒸煮盒的底部还存在少量的水，同时蒸煮的过程中，自热蒸煮盒中，上端的米饭由于水分、受到的压力、蒸汽等原因，因此较为松散，而下端的米饭由于水分、受到的压力、蒸汽等因素的影响，米饭内部的结构较为紧实，且粘度较大。如此造成手抓饭的上部的口感和下部的口感不一致，且会发生返生问题。通过在二次加热之前对自热蒸煮盒进行翻转，使自热蒸煮盒的底部朝上，顶部向下，使得多余的水分由自热蒸煮盒的底部转移到自热蒸煮盒的顶部，从而使蒸煮盒的水分分布较为均匀。在对米饭进行二次加热过程中，热蒸汽会进一步均匀进入米饭中，对米饭进一步熟化，在热蒸气的作用下，米饭进一步蓬松。由于自热蒸煮盒底部的米饭位于整体米饭的上部，此处的米饭受到的压力较小、水分较少，因此米饭更容易蓬松。如此，米饭的整体性能，例如蓬松性、含水量、体积、黏性等会趋于一致，从而使米饭整体的口感较为一致。同时米粒之间的自由水会进一步减少，从而使米粒之间的黏性减小。
一种自热米饭的生产方法包括以下步骤：
步骤S001，原料准备，选择直链淀粉的重量含量在12%~19%的大米倒入洗米装置2020中进行清洗，以将大米表面清洗干净；鹰嘴豆清洗浸泡至重量含水率达到40%~50%后倒入第一物料补给装置50中，胡萝卜清洗后切片后与枸杞、葡萄按照预定比例倒入第二物料补给装置中；将植物油、洋葱丁、白糖、食盐、水按照预定比例炒制成汤汁并倒入汤汁补给装置404中；
在一较佳实施方式，步骤S001还包括制备羊肉丁，将羊肉用葱姜蒜及花椒、八角、食盐等调味料预煮至八成熟时，切成2cm大小的方丁状并与鹰嘴豆掺匀后一起倒入第一物料补给装置50中，从而制备羊肉手抓饭。
步骤S002，将清洗后的大米倒入泡米装置30浸泡40~90分钟，使大米的重量含水率达到26%~32%；
步骤S003，将经过步骤S001浸泡后的鹰嘴豆、步骤S002浸泡后的大米倒入蒸煮盒中，并在蒸煮盒中加入汤汁，汤汁和大米的、质量比为（0.7-1.0）:1；
步骤S004，利用微波蒸煮装置60对蒸煮盒内的米、鹰嘴豆及汤汁进行加热蒸煮，以通过蒸煮盒内的沸腾的汤汁使蒸煮盒内的大米和鹰嘴豆均匀熟化，在蒸煮盒内的大米均匀熟化后主动排出蒸汽以加快蒸煮盒内的汤汁散发，微波蒸煮装置60的功率为80kW，微波熟化的时间为12~25分钟。
如果微波蒸煮装置60的功率过大，那么水的沸腾程度就会变得剧烈，从而会使蒸煮盒中的物料流失，同时大米容易煮烂，从而影响口感。如果微博蒸煮装置的功率过小，那么水就不容易沸腾，从而达不到均匀熟化的效果。如果熟化时间过短或过长，蒸煮盒的含水量都达不到要求，从而影响后续二次熟化效果。
自热米饭在微波蒸煮装置60中被加热时，蒸煮盒中的水被煮沸，从而使米粒在蒸煮盒中翻腾，随着加热过程的进行，米粒的体积增大、蒸煮盒中水分的减少、米粒的粘度的增加，使得米粒的翻腾程度减小，直至米粒不发生翻腾。在翻腾过程中，米粒间不容易发生粘连，从而降低了米饭的黏性，同时翻腾过程米饭受热、膨化、含水量较为均匀，使得米饭的口感容易保持一致。
步骤S005，将预定量的枸杞、葡萄干、胡萝卜片通过第二物料补给装置均匀洒落到蒸煮盒中；
步骤S006，将经过步骤S004获得的盛装有熟化的大米的蒸煮盒放入封膜装置80的凹形槽中，经冷风吹3~5s后抽真空进行封膜处理，以获得半成品蒸煮盒；
步骤S007，将半成品蒸煮盒以盒底向上、密封膜向下的方式设置在二次熟化杀菌装置90，对半成品蒸煮盒中的熟化大米、枸杞、葡萄干、胡萝卜片进行高温杀菌及二次熟化，以使位于盒底的汇集的少量营养液在自身重力向密封膜靠近的过程中汽化后向上扩散以促使位于盒底的大米粒松散，其中，加热温度为115℃~121℃，加热时间为20min~40min，米饭的重量含水率在62~65%。
在一较佳实施方式中，大米、胡萝卜、枸杞、葡萄干、鹰嘴豆、植物油、食盐、洋葱、白砂糖、水的质量比为140.0：18.0：4.0：6.0：20.0 ：12.0 ：3.3：3.0：1.86：180.0。
胡萝卜、枸杞、葡萄干由于只参与二次加热，没有参与炒制的过程，因此避免了炒制过程中高温带来的营养流失问题，同时，炒制过程由于温度较高，胡萝卜、枸杞中的色素容易分解，造成胡萝卜片和枸杞的色泽变暗，而二次加热温度在115℃~121℃，如此，既可以对胡萝卜和枸杞进行杀菌，又不会大量破坏胡萝卜和枸杞的色素成分，从而能够保证胡萝卜和枸杞的颜色不会发生太大的变化。
二次熟化过程也能够使枸杞、葡萄干、胡萝卜片等挥发性物质进入米饭中，从而增添手抓饭的风味。
食用时，先用手或勺子将米饭、鹰嘴豆、枸杞、葡萄干、胡萝卜片拌匀食用。
在用微波蒸煮装置60对米饭进行初步熟化后，蒸煮盒的底部还存在少量的水，同时蒸煮的过程中，自热蒸煮盒中，上端的米饭由于水分、受到的压力、蒸汽等原因，因此较为松散，而下端的米饭由于水分、受到的压力、蒸汽等因素的影响，米饭内部的结构较为紧实，且粘度较大。如此造成自热米饭上部的口感和下部的口感不一致，且会发生返生问题。通过在二次加热之前对自热蒸煮盒进行翻转，使自热蒸煮盒的底部朝上，顶部向下，使得多余的水分由自热蒸煮盒的底部转移到自热蒸煮盒的顶部，从而使蒸煮盒的水分分布较为均匀。在对米饭进行二次加热过程中，热蒸汽会进一步均匀进入米饭中，对米饭进一步熟化，在热蒸气的作用下，米饭进一步蓬松。由于自热蒸煮盒底部的米饭位于整体米饭的上部，此处的米饭受到的压力较小、水分较少，因此米饭更容易蓬松。如此，米饭的整体性能，例如蓬松性、含水量、体积、黏性等会趋于一致，从而使米饭整体的口感较为一致。同时米粒之间的自由水会进一步减少，从而使米粒之间的黏性减小。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种手抓饭生产线，其特征在于：包括洗米装置、泡米装置、灌装装置、第一物料补给装置、微波蒸煮装置、第二物料补给装置、封膜装置、二次熟化杀菌装置，洗米装置、泡米装置、灌装装置、第一物料补给装置、微波蒸煮装置、第二物料补给装置、封膜装置、二次熟化杀菌装置依次设置，所述洗米装置将洗干净的大米输送给泡米装置，泡米装置将浸泡好的米输送给灌装装置，灌装装置将浸泡好的大米及汤汁定量的输送到蒸煮盒；第一物料补给装置将浸泡好的豆类输送到蒸煮盒，且使豆类均匀分布在大米上，微波蒸煮装置对蒸煮盒内的大米、汤汁及豆类进行加热蒸煮，以通过蒸煮盒内的沸腾的汤汁使蒸煮盒内的大米以及豆类均匀熟化，在蒸煮盒内的大米以及豆类均匀熟化后主动排出蒸汽以加快蒸煮盒内的营养液散发；第二物料补给装置将定量的枸杞、胡萝卜片、葡萄干均匀分布到熟化后的物料表面，封膜装置对盛装熟化的大米、豆类、枸杞、胡萝卜片、葡萄干的蒸煮盒封装后获得半成品蒸煮盒；二次熟化杀菌装置将半成品蒸煮盒以盒底向上、密封膜向下的方式固定，并进行高温杀菌及二次熟化，以使位于盒底的汇集的少量营养液在自身重力向密封膜靠近的过程中汽化后向上扩散以促使位于盒底的大米粒松散，二次熟化杀菌装置包括保温壳体、加热装置、饭盒放置架、饭盒放置盘组件，所述加热装置、饭盒放置架位于保温壳体中，饭盒放置架位于加热装置的内侧，饭盒放置架上设有若干层搁置架，饭盒放置盘组件架设在搁置架上，所述加热装置包括蒸汽主管道、蒸汽分支管道，蒸汽主管道水平设置在保温壳体的内壁上，蒸汽分支管道与蒸汽主管道连通，蒸汽分支管道与地面垂直，蒸汽分支管道上均匀分布若干喷头，以向保温壳体内喷入热蒸汽，从而对饭盒进行加热。
2.如权利要求1所述手抓饭生产线，其特征在于：所述洗米装置包括米仓、第一水管、洗米槽、第一搅拌机构、第一盛水槽，所述米仓的下端与洗米槽的上端通过管道连通，以将大米导入洗米槽，第一水管的出水端以洗米槽连通，以对大米进行清洗，洗米槽为网状，以将清洗后的水排出，第一搅拌机构的搅拌端设置在洗米槽中，以对大米进行搅拌，第一盛水槽位于洗米槽的下方，以承接洗米槽中的水。
3.如权利要求2所述手抓饭生产线，其特征在于：所述泡米装置包括固定支架、泡米罐、引米管、输送泵、第二水管、沥水罐、第二盛水槽，所述固定支架设置在洗米装置的后方，泡米罐与固定支架的上端固定连接，引米管的出料口与泡米罐的上端连通，引米管的进料口与洗米槽连通，输送泵设置在引米管上，以将洗米槽中的水和米引入泡米罐，第二水管的出水口与泡米罐的上端连通，第二水管的进水口与第一盛水罐连通，以将泡米罐中多余的水从第二水管排到第一盛水槽，泡米罐的下端与沥水罐连通，以将浸泡后含有水的大米进行除水，沥水罐的底部与第二盛水槽连通，沥水槽的侧壁为网状，以将过滤后的水排入第二盛水槽，沥水罐的下端设有出料口，沥水罐的出料口位于灌装装置的正上方，以将沥水后的大米排到灌装装置上。
4.如权利要求3所述手抓饭生产线，其特征在于：所述泡米罐包括外保护层、内盛放层，内盛放层的侧壁透明，外保护层和内盛放层之间的空腔均匀设有若干紫外线灭菌灯，外保护层和内盛放层之间的空腔的上端设有通孔，以架设紫外线灭菌灯，同时便于更换受损的紫外线灭菌灯，以利用紫外线灭菌灯对泡米罐中的物料进行抑菌、灭菌，内盛放层中设有加热装置，以使内盛放层中的温度达到浸泡温度要求，进而促使米尽快吸收水分，缩短浸泡时间。
5.如权利要求4所述手抓饭生产线，其特征在于：所述灌装装置包括第一大米传送带、灌装槽、蒸煮盒传送带、汤汁补给装置，所述第一大米传送带的一端位于沥水罐的正下方，以将沥水后的大米导入第一大米传送带，第一大米传送带的另一端位于灌装槽的正上方，以将大米导入灌装槽，灌装槽的底部设有出料口，蒸煮盒传送带的一端位于灌装槽的出料口的下方，蒸煮盒传送带上放置有若干蒸煮盒，当蒸煮盒位于灌装槽的出料口的正下方时，灌装槽中的大米导入蒸煮盒，汤汁补给装置位于灌装槽的前方，以便于向蒸煮盒中加水，蒸煮盒传送带的另一端与微波蒸煮装置连接，以将蒸煮盒放置到微波蒸煮装置中。
6.如权利要求5所述手抓饭生产线，其特征在于：所述第一物料补给装置包括盛放豆类的第一物料盛放料斗、第一转动电机、第一配料辊，第一物料盛放料斗位于蒸煮盒传送带的上方，第一转动电机和第一配料辊设置在第一物料盛放料斗上，第一转动电机的转轴与第一配料辊固定连接，第一配料辊位于第一盛放料斗的出料口上，且第一配料辊的直径与第一物料盛放料斗的出料口的宽度相同，以防止豆类流出，第一配料辊上设置若干凹槽，凹槽与出料口下方的传送带上的蒸煮盒相正对，转动电机转动时，带动第一配料辊转动，从而使凹槽内的豆类随着第一配料辊的转动落到大米上。
7.如权利要求6所述手抓饭生产线，其特征在于：所述微波蒸煮装置包括第二大米传送带、微波加热箱，所述第二大米传送带与第一大米传送带连接，以将装有大米、豆类和营养液的蒸煮盒转移到第二大米传送带上，第二大米传送带设置在微波加热箱中，以在传送过程中对蒸煮盒中的大米、豆类进行加热蒸煮，通过蒸煮盒内的沸腾的营养液使蒸煮盒内的大米均匀熟化，微波加热箱的上方还设有蒸汽抽离机构，以在蒸煮盒内的大米均匀熟化后主动排出蒸汽以加快蒸煮盒内的水分的散发，所述蒸汽处理机构包括蒸汽抽离管道、负压风机，蒸汽抽离管道的下端与微波加热箱的上端连通，负压风机设置在蒸汽抽离管道中，以加速蒸汽的散发。
8.如权利要求7所述手抓饭生产线，其特征在于：所述第二物料补给装置包括用于盛放枸杞、葡萄干、胡萝卜片的第二物料盛放料斗、第二转动电机、第二配料辊，所述第二转动电机和第二配料辊设置在第二物料盛放料斗的下端，第二转动电机的转轴与第二配料辊的一端固定连接，第二配料辊位于第二物料盛放料斗的出料口上，第二配料辊的长度与第二物料盛放料斗的出料口的长度相同，第二配料辊的直径与第二物料盛放料斗的出料口的宽度相同，第二配料辊上均匀设置若干凹槽，当第二配料辊转动时，凹槽内的物料随着凹槽的转动落到下方的蒸煮盒上，再由封装装置将蒸煮盒密封。
9.如权利要求7所述手抓饭生产线，其特征在于：所述第二物料补给装置包括用于盛放枸杞、葡萄干、胡萝卜片的第三物料盛放料斗、挡板、导轨槽，两个摇杆、连杆、偏心轮、第三转动电机，所述第三物料盛放料斗的底端设有与第三物料盛放料斗下方的蒸煮盒数量相同的出料口，挡板位于第三物料盛放料斗的下方，且挡板的上表面与第三物料盛放料斗的底部接触，挡板的截面呈L型，挡板的上端设有与第三物料盛放料斗的出料口相同的通孔，挡板的下端与导轨槽卡合连接，以使挡板在导轨槽内运动，挡板的侧壁的两端分别与一个摇杆铰接，两个摇杆的下端分别与连杆铰接，连杆的一端与偏心轮铰接，第三转动电机的转轴与偏心轮的中心固定连接，以在第三转动电机的带动下，使挡板在导轨槽内往复运动，当挡板往复运动时，如果挡板的通孔与第二物料盛放料斗的出料口相正对，那么枸杞、葡萄干、胡萝卜片从第二物料盛放料斗进入下方的蒸煮盒；如果挡板的通孔与第二物料盛放料斗的出料口相错开，那么枸杞、葡萄干、胡萝卜片不能进入蒸煮盒。
10.一种手抓饭生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S001，原料准备，选择直链淀粉的重量含量在12%~19%的大米倒入洗米装置20中进行清洗，以将大米表面清洗干净；鹰嘴豆清洗浸泡至重量含水率达到40%~50%后倒入第一物料补给装置中，胡萝卜清洗后切片后与枸杞、葡萄按照预定比例倒入第二物料补给装置中；将植物油、洋葱丁、白糖、食盐、水按照预定比例炒制成汤汁并倒入汤汁补给装置中；
步骤S002，将清洗后的大米倒入泡米装置浸泡40~90分钟，使大米的重量含水率达到26%~32%；
步骤S003，将经过步骤S001浸泡后的鹰嘴豆、步骤S002浸泡后的大米倒入蒸煮盒中，并在蒸煮盒中加入汤汁，汤汁和大米的、质量比为（0.7-1.0）:1；
步骤S004，利用微波蒸煮装置对蒸煮盒内的米、鹰嘴豆及汤汁进行加热蒸煮，以通过蒸煮盒内的沸腾的汤汁使蒸煮盒内的大米和鹰嘴豆均匀熟化，在蒸煮盒内的大米均匀熟化后主动排出蒸汽以加快蒸煮盒内的汤汁散发，微波蒸煮装置的功率为80kW，微波熟化的时间为12~25分钟。
步骤S005，将预定量的枸杞、葡萄干、胡萝卜片通过第二物料补给装置均匀洒落到蒸煮盒中；
步骤S006，将经过步骤S004获得的盛装有熟化的大米的蒸煮盒放入封膜装置的凹形槽中，经冷风吹3~5s后抽真空进行封膜处理，以获得半成品蒸煮盒；
步骤S007，将半成品蒸煮盒以盒底向上、密封膜向下的方式设置在二次熟化杀菌装置，对半成品蒸煮盒中的熟化大米、枸杞、葡萄干、胡萝卜片进行高温杀菌及二次熟化，以使位于盒底的汇集的少量营养液在自身重力向密封膜靠近的过程中汽化后向上扩散以促使位于盒底的大米粒松散，其中，加热温度为115℃~121℃，加热时间为20min~40min，米饭的重量含水率在62~65%。
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