CN103431310A

CN103431310A - 节能环保计量精装型保鲜米饭生产流水线

Info

Publication number: CN103431310A
Application number: CN2013103656450A
Authority: CN
Inventors: 徐哲定
Original assignee: GUANGZHOU XIMING MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2013-08-21
Filing date: 2013-08-21
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2033-08-21
Also published as: CN103431310B

Abstract

本发明公开了一种节能环保计量精装型保鲜米饭生产流水线，由前到后依次是由真空吸料除尘装置、浸泡消毒装置、振动脱水装置、热风烘干装置、灌米装盒装置、灌水装盒装置、米抹平装置、蒸米装置、封口装置和杀菌釜构成。由于在泡米工序前增设了真空吸料除尘装置，故减少了对泡米水的污染，尤其是采用二级除尘的结构形式，除尘更加彻底，解决了传统的因淘洗所造成的水资源浪费的问题，充分体现了节能环保的特点；由于采用先烘干灌装后蒸米的工作方式，并且采用先粗装后精装的方式，不仅提高了装盒的工作效率，而且还提高了灌装精度；由于采用浸泡杀菌兼除尘的工作方式，杀菌更彻底；由于采用上述的灌米装盒装置，具有灌装速度快、计量精准的性能。

Description

节能环保计量精装型保鲜米饭生产流水线

技术领域

本发明涉及一种食品生产加工的生产流水线，具体是一种保鲜米饭生产流水线。

背景技术

随着社会的进步和人们生活水平的提高，生活内容的多样化，无论是出于主观还是客观考虑，人们在为一日三餐中所花费的劳动和时间越来越少，对主食方便食品的需求也越来越大，诸如方便面、方便米线、方便米饭等类的方便食品出现在人们键桌上的频率日益增加，这样的现状和需求也促进了家庭做饭的社会化、工业化。所谓保鲜米饭，是指已经熟化并经适当包装而具有一定储存时间的米饭制品，也称湿法方便米饭，这种米饭制品具有正常的含水量，经过适当的包装和杀菌处理，即可投放市场，消费者购买后经适当加热、或不需加热即可食用。在方便面占据大部速食食品市场份额的情况下，即食保鲜方便米饭的需求也随之增加。

国家知识产权局于2013年1月30日公开了公开号为CN102894292A，名称为一种即食保鲜米饭及其生产方法与模具的发明专利申请文献，该文献中的即食保鲜米饭的生产工艺主要按照以下操作进行：将原料米(粳米)在大米连续淘洗机中进行淘洗，然后由米饭定量充填包装机将淘洗后的米与水(水量为原料米重量l．5倍)定量地灌装充填到耐高温蒸煮复合膜(以OPP／PE为主)制成的折边三面封的复合袋中；本实施例所用的折边三面封的复合袋，是一种一边开口的四边形(例如长方体形)复合袋，为利于米饭熟化过程成型，复合袋具有适当的“起墙高度”，利用真空包装机对己充填好米和水的复合袋内充氮气(基本上将袋内空间中的空气赶出)，至复合袋上层空间基本被氮气充满(充气量占原料米与水总体积的约l／6至1／5)，封口，此时复合袋两端均被封口，得到米饭半成品；然后将封好口的米饭半成品装入定型模具中，连同模具一起放入高温杀菌釜中进行熟化杀菌工艺处理，具体熟化杀菌工艺条件为：常温升温至l21℃，该升温阶段控制时间约8分钟(升温阶段)；之后维持在121±0．5℃条件下恒温28±2分钟；然后冷却至40℃左右，该冷却阶段控制温度从l21±0．5℃冷却至40℃的时间约l0分钟；该熟化过程中，米饭适当膨胀并填充复合袋内之前存在的空间，受定型模具限制作用，所述耐蒸煮复合袋对其内的熟米饭实现无间隙密闭包裹；冷却到40℃后即可将模具从杀菌釜内取出，再将米饭从模具中取出，可根据需要擦干米饭包装层表面，进一步冷却至室温，得到即食保鲜米饭产品。上述专利申请文献所用的生产设备存在以下缺陷：一、将原料米(粳米)在大米连续淘洗机中直接进行淘洗，水损耗相当大，现今我国水资源比较短缺，水资源的极大损耗完全不符合我国所倡导的节能环保的要求；二、由米饭定量充填包装机将淘洗后的米与水定量地灌装充填到复合袋中，灌装的精度低，不能保证产品的质量；三、将封好口的米饭半成品装入定型模具中，放入高温杀菌釜中进行熟化杀菌工艺处理，该工序杀菌不彻，不仅食品卫生不能保证，而且会造成产品的保质期较短，不利于产品的存放。

另外，国家知识产权局于2012年9月12日公开了公开号为CN102657309A，名称为一种保鲜米饭的加工方法的发明专利申请文献，该文献的加工方法，包括如下步骤：A)浸泡消毒，将消毒水添加到密封浸泡池，米粒经由浸泡池浸泡一定时间；B)蒸制消毒灭菌，经浸泡出来的米粒进入到蒸箱内，利用加热管加热储水池内的消毒水产生消毒水蒸汽进行二次灭菌；C)冷却消毒，经蒸箱蒸制出来的米饭经由冷却杀菌池，在冷却杀菌池添加消毒水，米饭经冷却杀菌池由消毒水冷却；D)装盒，从冷却杀菌池杀菌冷却打散出来的米饭，灌装到盒子里；E)封口前灭菌，将装好米饭的盒饭在封闭腔利用消毒水产生蒸汽进行灭菌处理；F)封口，将灭菌的盒饭送到封闭真空封口机内进行封口；G)封口后灭菌，封口完成的盒饭，再进行灭菌处。上述专利是本公司开发的，该技术方案的优点是杀菌彻底，能够制备卫生、安全，保鲜时间长的保鲜米饭，但本专利的生产工艺主要采用先对米进行蒸熟后，再对熟米打散装盒的工艺，装盒效率较低，且定量精度较低，另外，在输送吸料的同时把米表面的米糠灰尘一同输送到米斗上，米未经除尘直接进入浸泡工序，米粒在经过去壳后，表面都会携带一定米糠，如果这些米糠进入下一道工艺之后会溶化在浸泡的水里，连续生产会使浸泡的水会糊，从而使米与米之间粘在一起，而粘附在设备上的米糊如果清洗不干净还会产生细菌。

中国知识产权局于2013年6月26日公开了公开号为CN103171777A，专利名称为一种家用粮食自动灌装机的发明专利申请文献，该专利申请包括依次设置的粮食输送装置、灌装装置、撑袋装置以及缝纫装置，所述灌装装置包括漏斗；其特征在于，所述灌装装置还包括挡板，所述漏斗具有细长通道，所述挡板滑动设置于所述漏斗的细长通道，所述挡板具有相对该细长通道伸入以及抽出的状态，当挡板伸入时，所述漏斗的细长通道被截断，当挡板抽出时，所述漏斗的细长通道被打开；该灌装机还包括位于灌装装置与撑袋装置之间的自动测重系统，所述自动测重系统包括位于漏斗的细长通道的底端下方的称重盒，与称重盒连接的重力传感器，与所述重力传感器连接并接收称重盒的重量信号的控制机构，所述控制机构还与所述灌装装置连接，所述称重盒的底部具有能够打开和关闭的开口，且所述控制机构与该开口连接。上述技术方案只适合家用粮食的灌装，而不能应用于大型的生产流水线的作业，并且上述灌装的精度很低。

另外，传统的灌装米装置，是采用多头组合式电子称，该装置不但占地面积大，而且速度慢、噪音大、清洁维护不方便的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种计量精准、速度快，清洁维护更方便的节能环保计量精装型保鲜米饭生产流水线。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

节能环保计量精装型保鲜米饭生产流水线，由前到后依次包括浸泡消毒装置、振动脱水装置、灌米装盒装置、灌水装盒装置、米抹平装置、蒸米装置、封口装置和杀菌釜，所述灌米装盒装置是由多头自动计量灌装装置和补料装置构成，所述多头自动计量灌装装置主要由料斗、定量容器、上插板、上气缸、下插板和下气缸构成，所述料斗的下端一侧并排设有多个出料口，每个出料口连接有所述的定量容器，所述定量容器为上下端开口的筒状结构，上插板和下插板分别穿插在定量容器的上端口和下端口处，上气缸和下气缸分别带动上插板和下插板水平移动将定量容器打开或封闭；还包括补料装置，包括顶起气缸、电子称、排料斗、振动器和所述料斗，所述料斗的下端另一侧并排设有多个补料出料口，所述振动器设在每个补料出料口的下方，料斗内的物料经补料出料口落入振动器上，振动器上的物料进入排料斗，所述电子称位于排料斗的下方，顶起气缸，用以将所述电子称上的灌装后的料盒顶起，每个电子称中设有控制器，所述控制器接收电子称传送灌装后的料盒重量信息，并依据该信息控制振动器对灌装后的料盒进行补料。

所述料斗中设有用以将物料打散的搅拌装置，所述料斗上端口处设有物料滑槽，所述定量容器的下方设有料盒顶起气缸，所述料盒顶起气缸，用以将灌装前的料盒顶起；所述定量容器是由上筒和下筒套装而成，下筒可相对上筒上下移动以调整定量容器的容积大小。

所述上插板设有两套，两套上插板分别位于定量容器的两侧，两套上插板共同作用将定量容器的上端口打开或封闭；所述下插板设有两套，两套下插板分别位于定量容器的两侧，两套下插板共同作用将定量容器的下端口打开或封闭。

所述灌米装盒装置之前设有热风烘干装置，它主要由烘干罩、机架、输送带、加热器、翻米装置和风机构成，其中，所述翻米装置采用电机带动的滚轴式翻米机构，烘干罩设在机架的顶部，输送带设在机架上并且从烘干罩中穿过，翻米装置设在烘干罩内且位于输送带的上方，所述风机的出风口通过加热器与烘干罩连通，所述烘干罩的顶部设有排气口。

所述排气口设有多个，多个排气口间隔分布在烘干罩的顶部，所述的所有排气口处设有抽湿风机。

所述灌水装盒装置是由容积式计量灌水装置和补水装置构成，所述容积式计量灌水装置主要由储水箱、水管、活塞式注水缸、进水阀、活塞式气缸、排水管、排水阀和气缸构成，所述储水箱通过水管与活塞式注水缸上的进水阀连接，所述活塞式气缸对进水阀进行开关控制，所述活塞式注水缸的下端并排连接有多个所述的排水管，每个排水管的一端部设有所述的排水阀以及对该排水阀进行开关控制的气缸，另一端设有所述的排水阀，所述气缸对所述排水阀进行开关控制；还包括补水装置，包括电子称、导水管、补水管和泵，泵的进水口通过导水管与所述储水箱连接，所述补水管的一端与所述泵的出水口连接，所述电子称位于补水管的另一端的下方，电子称中设有控制器，所述控制器接收电子称传送灌装后的料盒重量信息，并依据该信息控制泵对灌装后的料盒进行补水。

所述排水阀的下方设有料盒顶起气缸，所述料盒顶起气缸，用以将灌装前的料盒顶起。

浸泡消毒装置的前面设有真空吸料除尘装置，所述真空吸料除尘装置主要由真空除尘机、旋风分离器、真空吸料管和米仓构成，所述真空除尘机通过排尘管与旋风分离器顶部的排尘口连接，旋风分离器下端的排料口位于泡米下料斗的上方，所述真空吸料管的一端与旋风分离器上部的侧壁连接，另一端伸入到米仓内的底部，所述泡米下料斗的侧壁上设有料位传感器，所述真空吸料管上设有电磁阀，所述电磁阀根据料位传感器的信息进行打开或关闭，所述旋风分离器的下端出料口处设有关风机。

还包括旋风尘料分离器、吸料管和投料斗，所述旋风尘料分离器的下端的排料口位于米仓的上方，旋风尘料分离器顶部的排尘口与所述排尘管连通，所述吸料管的一端与旋风尘料分离器上部的侧壁连接，另一端伸入到投料斗内的底部，所述旋风尘料分离器的下端出料口处设有关风机，所述米仓的侧壁上设有料位传感器，所述吸料管上设有控制阀，所述控制阀根据料位传感器的信息进行打开或关闭。

本发明的有益效果：由于在泡米工序前增设了真空吸料除尘装置，故减少了对泡米水的污染，使得泡米线的水不会因米连续输送浸泡后而变得粘稠，尤其是采用二级除尘的结构形式，除尘更加彻底，解决了传统的因淘洗所造成的水资源浪费的问题，充分体现了节能环保的特点；由于采用先烘干灌装后蒸米的工作方式，并且采用先粗装后精装的方式，不仅提高了装盒的工作效率，而且还提高了灌装精度；由于采用浸泡杀菌兼除尘的工作方式，杀菌更彻底，不仅保证了食品卫生，而且还延长了产品的保质期，有利于产品的保存；由于采用上述的灌米装盒装置，其多个出料口的精准度为±3～6.5% ，本装置具有灌装速度快，容积灌装每个口可根据生产需求单独可调的特点；尤其是采用一级粗定量灌装和二级高精度补米定量灌装的形式，多个出料口在达2000盒/小时产量时的精准度为：±1～3克，具有计量精准的性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的生产流水线的结构示意图；

图2为图1所示的灌米装盒装置的结构示意图；

图3为图2所示的右视结构示意图；

图4为图1所示的热风烘干装置的结构示意图；

图5为图1所示的灌水装盒装置的结构示意图；

图6为图1所示的真空吸料除尘装置的结构示意图。

图中：1、料斗； 2、定量容器； 3、上插板； 4、上气缸； 5、下插板； 6、下气缸； 7、物料滑槽；8、搅拌装置；9、料盒顶起气缸；10、转动勺料式布料器；11、顶起气缸；12、电子称；13、排料斗；14、振动器；15、补料出料口；16、出料口；17、真空吸料除尘装置；18、浸泡消毒装置；19、振动脱水装置；20、热风烘干装置；21、灌米装盒装置；22、灌水装盒装置；23、米抹平装置；24、蒸米装置；25、封口装置；26、杀菌釜；27、烘干罩；28、机架；29、输送带；30、加热器；31、翻米装置；32、风机；33、抽湿风机；34、活塞式注水缸；35、活塞式气缸；36、进水阀；37、排水管；38、排水阀；39、气缸；40、水管；41、储水箱；42、料盒顶起气缸；43、电子称；44、导水管；45、补水管；46、泵；47、顶起气缸；48、真空除尘机；49、旋风分离器；50、真空吸料管；51、米仓；52、排尘管；53、泡米下料斗；54、料位传感器；55、电磁阀；56、关风机；57、旋风尘料分离器；58、吸料管；59、投料斗；60、关风机；61、料位传感器；62、控制阀。

具体实施方式

如图1所示，节能环保计量精装型保鲜米饭生产流水线，由前到后依次是由真空吸料除尘装置17、浸泡消毒装置18、振动脱水装置19、热风烘干装置20、灌米装盒装置21、灌水装盒装置22、米抹平装置23、蒸米装置24、封口装置25和杀菌釜26构成，其中，浸泡消毒装置18、振动脱水装置19、米抹平装置23、蒸米装置24、封口装置25和杀菌釜26为传统保鲜米饭生产流水线所用的常用设备，具体结构不再详述。

如图2、3所示，所述灌米装盒装置是由多头自动计量灌装装置和补料装置构成，所述多头自动计量灌装装置主要由料斗1、定量容器2、两套上插板3、上气缸4、两套下插板5和下气缸6构成，料斗1的下端并排设有五个出料口16，每个出料口16处设有所述的定量容器2，每个定量容器2都设有所述的两套上插板3和两套下插板5，定量容器2是由上筒和下筒套装而成，下筒可相对上筒上下移动以调整定量容器的容积大小，上筒的上端口设在料斗下端一侧的出料口处，料斗上端口处设有物料滑槽7，两套上插板分别位于定量容器2的两侧，上气缸4分别带动两套上插板3水平移动，将定量容器2的上端口打开或封闭；两套下插板5分别位于定量容器2的两侧，下气缸6分别带动两套下插板5，将定量容器2的下端口打开或封闭。料斗1中设有用以将物料打散的搅拌装置8。定量容器2的下方设有料盒顶起气缸9，所述料盒顶起气缸9，用以将灌装前的料盒顶起。还包括补料装置，包括顶起气缸11、五个电子称12、排料斗13、振动器14和所述料斗1，所述料斗1的下端另一侧并排设有五个补料出料口15，所述振动器14设在所有补料出料口的下方，料斗1内的物料经补料出料口落入振动器14上，振动器14上的物料进入排料斗13，所述电子称12位于排料斗13的下方，顶起气缸11，用以将所述电子称上的灌装后的料盒顶起，每个电子称12中设有控制器，所述控制器接收电子称12传送灌装后的料盒重量信息，并依据该信息控制振动器14对灌装后的料盒进行补料。所述料斗1中还设有转动勺料式布料器10，从物料滑槽流向料斗的物料，一部分直接落入料斗1的一侧并排的五个出料口，用于一级粗灌装，另一部分经转动勺料式布料器10送到料斗1另一侧的补料出料口15，用于二级精补装。电子称12，采用有大屏幕、多功能、高精度电子秤作为控制器，每个控制器配有称重台作为称重检测，物料不足时驱动振动器电源使振动器振动下料。具有反应速度快，称量检测到无盒时不落料，不会造成物料掉落在机器或地上。满料自动停止并发出信号。工作时，下气缸6带动下插板5将定量容器2的下端封闭，上气缸4带动上插板3，将定量容器2的上端打开，米从料斗流入定量容器2，对料盒开始灌装时，上气缸4带动上插板3，将定量容器2的上端封闭，下气缸6带动下插板5将定量容器2的下端打开，米便落入料盒中，实现一组粗装，然后在输送带将料盒输送到补料装置的下方进行二级精装。

如图4所示，所述热风烘干装置，它主要由烘干罩27、机架28、输送带29、加热器30、翻米装置31和风机32构成，其中，所述翻米装置31采用电机带动的滚轴式翻米机构，烘干罩27设在机架28的顶部，输送带29设在机架28上并且从烘干罩27中穿过，翻米装置31设在烘干罩27内且位于输送带29的上方，所述风机32的出风口通过加热器30与烘干罩27连通，所述烘干罩27的顶部设有多个排气口。多个排气口间隔分布在烘干罩的顶部，所有排气口处设有抽湿风机33。所述风机32采用SUS304材质的耐高温离心风机，出风流量最大可达5000m³/H，噪音小。风机动力采用变频调速控制，出风流量可根据实际产量需求和干燥程度自行设定。所述加热器30采用SUS304材质的不锈钢翅片式蒸汽散热器，利用蒸汽加热速度快，具有安全卫生，散热效果好的特点。所述输送带29的动力传动机构包括有驱动电机和蜗杆式减速箱，所述驱动电机和蜗杆式减速箱之间设有扭力过载保护器，当发生故障时可以有效的保护人员和设备的安全。

如图5所示，所述灌水装盒装置22是由容积式计量灌水装置和补水装置构成，所述容积式计量灌水装置主要由储水箱41、水管40、活塞式注水缸34、进水阀36、活塞式气缸35、排水管37、排水阀38和气缸39构成，所述储水箱41通过水管40与活塞式注水缸34上的进水阀36连接，所述活塞式气缸35对进水阀36进行开关控制，所述活塞式注水缸34的下端并排连接有五个所述的排水管37，每个排水管37的一端部设有所述的排水阀38以及对该排水阀38进行开关控制的气缸39。所述排水阀38的下方设有料盒顶起气缸42，所述料盒顶起气缸42，用以将灌装前的料盒顶起，工作时，先将料盒顶起，再灌水。所述补水装置，包括电子称43、导水管44、补水管45和泵46，泵46的进水口通过导水管44与所述储水箱41连接，所述补水管45的一端与所述泵46的出水口连接，所述电子称43位于补水管45的另一端的下方，电子称43中设有控制器，所述控制器接收电子称传送灌装后的料盒重量信息，并依据该信息控制泵46对灌装后的料盒进行补水。还包括顶起气缸47，用以在补水时将所述电子称43上的灌装后的料盒顶起。由于采用上述结构形式，多个出料口的精准度为±3% ，本装置具有灌装速度快，容积灌装每个口具有可根据生产需求单独可调的特点；尤其是采用一级粗定量灌装和二级高精度补水定量灌装的形式，多个出料口在达2000盒/小时产量时的精准度为：±1～3克，具有计量精准的性能；本实用新型还具有结构简单，清洁维护更方便的特点。

如图6所示，所述真空吸料除尘装置主要由真空除尘机48、旋风分离器49、真空吸料管50和米仓51构成，所述真空除尘机48通过排尘管52与旋风分离器49顶部的排尘口连接，旋风分离器49下端的排料口位于泡米下料斗53的上方，所述真空吸料管50的一端与旋风分离器49上部的侧壁连接，另一端伸入到米仓51内的底部。所述泡米下料斗53的侧壁上设有料位传感器54，所述真空吸料管50上设有电磁阀55，所述电磁阀55根据料位传感器54的信息进行打开或关闭。所述旋风分离器49的下端出料口处设有关风机56。还包括旋风尘料分离器57、吸料管58和投料斗59，所述旋风尘料分离器57的下端的排料口位于米仓51的上方，旋风尘料分离器57顶部的排尘口与所述排尘管52连通，所述吸料管58的一端与旋风尘料分离器57上部的侧壁连接，另一端伸入到投料斗59内的底部。所述旋风尘料分离器57的下端出料口处设有关风机60。所述米仓51的侧壁上设有料位传感器61，所述吸料管58上设有控制阀62，所述控制阀62根据料位传感器61的信息进行打开或关闭。本真空吸料除尘装置采用二级除尘的方式，真空除尘机开启，使吸料管58形成真空，吸料管58将投料斗59内的米吸入旋风尘料分离器57，米在旋风分离机中的筒体内高速旋转产生离心力，密度大的固体米粒与内壁摩擦接触由重力作用而沿壁面下落至米仓的底部，而密度小的米糠和灰尘将被气流沿着排尘管52吸入真空除尘机，落至米仓的米经过了一级除尘，当米仓内的米放满后或在米仓内达到指定高度后，料位传感器61将该信息传给控制阀62，控制阀62关闭，吸料管58的吸料工作停止；当米回落到指定高度以下时，控制阀62又重新开启；以同样的工作方式，米仓内的米被真空吸料管50吸入旋风分离器49中进行二级除尘，除尘后的米落入泡米下料斗53中，进入浸泡消毒装置18进行浸泡消毒。

本节能环保计量精装型保鲜米饭生产流水线的工作过程：米经真空吸料除尘装置17进行两级除尘，去除米中的米糠及灰尘，利用输送带将除尘后米送入密闭的浸泡消毒装置的浸泡池内的浸泡溶液中进行浸泡消毒后，经振动脱水装置即脱水振动筛上，经振动脱水后米被输送到热风烘干装置进行烘干，然后将烘干后的米送入灌米装盒装置，流水线上的盒子经定量灌装装置后，向盒内进行米的灌装，灌装米后的盒子被送入灌水装盒装置按一定的米水比例进行水的灌装，盒子经过米抹平装置时，将盒中表面的米抹平，然后进入蒸米装置（即蒸汽隧道）进行熟化处理，然后盒子被入封口装置进行封口，最后封口后的盒子被送入杀菌釜进行杀菌处理，完成所述保鲜米饭的制作。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims

1. 一种节能环保计量精装型保鲜米饭生产流水线，由前到后依次包括浸泡消毒装置、振动脱水装置、灌米装盒装置、灌水装盒装置、米抹平装置、蒸米装置、封口装置和杀菌釜，所述灌米装盒装置是由多头自动计量灌装装置和补料装置构成，所述多头自动计量灌装装置主要由料斗、定量容器、上插板、上气缸、下插板和下气缸构成，所述料斗的下端一侧并排设有多个出料口，每个出料口连接有所述的定量容器，所述定量容器为上下端开口的筒状结构，上插板和下插板分别穿插在定量容器的上端口和下端口处，上气缸和下气缸分别带动上插板和下插板水平移动将定量容器打开或封闭；还包括补料装置，包括顶起气缸、电子称、排料斗、振动器和所述料斗，所述料斗的下端另一侧并排设有多个补料出料口，所述振动器设在每个补料出料口的下方，料斗内的物料经补料出料口落入振动器上，振动器上的物料进入排料斗，所述电子称位于排料斗的下方，顶起气缸，用以将所述电子称上的灌装后的料盒顶起，每个电子称中设有控制器，所述控制器接收电子称传送灌装后的料盒重量信息，并依据该信息控制振动器对灌装后的料盒进行补料。

2. 根据权利要求1所述的节能环保计量精装型保鲜米饭生产流水线，其特征在于：所述料斗中设有用以将物料打散的搅拌装置，所述料斗上端口处设有物料滑槽，所述定量容器的下方设有料盒顶起气缸，所述料盒顶起气缸，用以将灌装前的料盒顶起；所述定量容器是由上筒和下筒套装而成，下筒可相对上筒上下移动以调整定量容器的容积大小。

3. 根据权利要求1或2所述的节能环保计量精装型保鲜米饭生产流水线，其特征在于：所述上插板设有两套，两套上插板分别位于定量容器的两侧，两套上插板共同作用将定量容器的上端口打开或封闭；所述下插板设有两套，两套下插板分别位于定量容器的两侧，两套下插板共同作用将定量容器的下端口打开或封闭。

4. 根据权利要求1所述的节能环保计量精装型保鲜米饭生产流水线，其特征在于：所述灌米装盒装置之前设有热风烘干装置，它主要由烘干罩、机架、输送带、加热器、翻米装置和风机构成，其中，所述翻米装置采用电机带动的滚轴式翻米机构，烘干罩设在机架的顶部，输送带设在机架上并且从烘干罩中穿过，翻米装置设在烘干罩内且位于输送带的上方，所述风机的出风口通过加热器与烘干罩连通，所述烘干罩的顶部设有排气口。

5. 根据权利要求4所述的节能环保计量精装型保鲜米饭生产流水线，其特征在于：所述排气口设有多个，多个排气口间隔分布在烘干罩的顶部，所述的所有排气口处设有抽湿风机。

6. 根据权利要求1所述的节能环保计量精装型保鲜米饭生产流水线，其特征在于：所述灌水装盒装置是由容积式计量灌水装置和补水装置构成，所述容积式计量灌水装置主要由储水箱、水管、活塞式注水缸、进水阀、活塞式气缸、排水管、排水阀和气缸构成，所述储水箱通过水管与活塞式注水缸上的进水阀连接，所述活塞式气缸对进水阀进行开关控制，所述活塞式注水缸的下端并排连接有多个所述的排水管，每个排水管的一端部设有所述的排水阀以及对该排水阀进行开关控制的气缸，另一端设有所述的排水阀，所述气缸对所述排水阀进行开关控制；还包括补水装置，包括电子称、导水管、补水管和泵，泵的进水口通过导水管与所述储水箱连接，所述补水管的一端与所述泵的出水口连接，所述电子称位于补水管的另一端的下方，电子称中设有控制器，所述控制器接收电子称传送灌装后的料盒重量信息，并依据该信息控制泵对灌装后的料盒进行补水。

7. 根据权利要求6所述的节能环保计量精装型保鲜米饭生产流水线，其特征在于：所述排水阀的下方设有料盒顶起气缸，所述料盒顶起气缸，用以将灌装前的料盒顶起。

8. 根据权利要求1所述的节能环保计量精装型保鲜米饭生产流水线，其特征在于：浸泡消毒装置的前面设有真空吸料除尘装置，所述真空吸料除尘装置主要由真空除尘机、旋风分离器、真空吸料管和米仓构成，所述真空除尘机通过排尘管与旋风分离器顶部的排尘口连接，旋风分离器下端的排料口位于泡米下料斗的上方，所述真空吸料管的一端与旋风分离器上部的侧壁连接，另一端伸入到米仓内的底部，所述泡米下料斗的侧壁上设有料位传感器，所述真空吸料管上设有电磁阀，所述电磁阀根据料位传感器的信息进行打开或关闭，所述旋风分离器的下端出料口处设有关风机。

9. 根据权利要求8所述的节能环保计量精装型保鲜米饭生产流水线，其特征在于：还包括旋风尘料分离器、吸料管和投料斗，所述旋风尘料分离器的下端的排料口位于米仓的上方，旋风尘料分离器顶部的排尘口与所述排尘管连通，所述吸料管的一端与旋风尘料分离器上部的侧壁连接，另一端伸入到投料斗内的底部，所述旋风尘料分离器的下端出料口处设有关风机，所述米仓的侧壁上设有料位传感器，所述吸料管上设有控制阀，所述控制阀根据料位传感器的信息进行打开或关闭。