CN105432759B - 一种用于生产香肠的设备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生产香肠的技术领域，具体为一种用于生产香肠的设备系统，包括通过物料输送线相连的用于将物料打浆至均匀混合的搅拌打浆机、用于将打浆后的物料罐入肠衣中的高速扭结机、用于将罐有物料的肠衣按每隔一定长度绑上一个线节点的扎线机和将罐有物料且绑好线节点的肠衣蒸熟的蒸烤机构。本发明结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及香肠生产的技术领域，具体为一种用于生产香肠的设备系统。
背景技术
香肠是一种利用非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物，将动物的肉绞碎成浆状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品。中国的香肠有着悠久的历史，香肠的类型也有很多，主要分为川味儿香肠和广味儿香肠。主要的不同处就在于广味儿是甜的，川味儿是辣的。
如中国实用新型专利申请号为201220546850.8的一种中式香肠的生产设备系统，所述中式香肠的生产设备系统包括有盐水注射机、滚揉机、切块机、搅拌机、灌装机、烘干设备，所述盐水注射机、滚揉机、切块机、搅拌机、灌装机、烘干设备依次通过物料输送线相连接，在灌装机和烘干设备之间还设置有扎孔机，这样经过扎孔的香肠半成品在烘干的过程中其中间部分就较易得到充分的干燥，从而延长所得成品的保质期，但是经过自动干燥箱烘干以后，一方面，在充分干燥的同时导致香肠质地较硬，降低口感，另一方面，不能保证香肠内部是否已经熟透，未熟透的部分容易滋生细菌，导致香肠内部腐烂；其次，在灌装机和烘干设备之间还设置有扎孔机，经过扎孔的香肠内部的料浆容易从孔中喷出，容易变形，卖相差，市场竞争力小。
同时，传统的香肠制造工艺需要耗费大量的能源（如蒸汽），导致生产成本提高；传统的香肠制造工艺自动化程度低，需要人工对罐有浆料的肠衣进行扎线，人工劳动力大，人工成本高，以上两个方面将导致市场的竞争力底。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于生产香肠且自动化程度高、能源消耗小的设备系统。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于生产香肠的设备系统，包括通过物料输送线相连的用于将物料打浆至均匀混合的搅拌打浆机、用于将打浆后的物料罐入肠衣中的高速扭结机、用于将罐有物料的肠衣按每隔一定长度绑上一个线节点的扎线机和将罐有物料且绑好线节点的肠衣蒸熟的蒸烤机构。
本发明进一步设置为：还包括将罐有物料且绑好线节点的肠衣在进入蒸烤机构之前并烘烤成型的烘烤机构。
本发明进一步设置为：所述的烘烤机构包括烤箱，烤箱内设有第二输送带、驱动第二输送带循环输送的第二驱动装置以及分别分布在第二输送带下方和上方且通有蒸汽的两条第二蒸汽管路，烤箱的内部两侧设有使烤箱内部热量循环的若干个风机。
本发明进一步设置为：所述的蒸烤机构包括蒸箱，蒸箱内设有第一输送带、驱动第一输送带循环输送的第一驱动装置以及分布在第一输送带下方且通有烘烤机构中回用蒸汽的第一蒸汽管路，所述的第一蒸汽管路包括第一主管，第一主管上均布有与第一主管垂直且连通的若干根第一副管，第一主管和第一副管上均设有若干个通孔。
本发明进一步设置为：所述的第二蒸汽管路包括第二主管，第二主管上均布有与第二主管垂直且连通的若干根第二副管。
本发明进一步设置为：还包括定量的将物料输送至高速扭结机的定量灌装机。
本发明进一步设置为：还包括将绑在蒸熟后的半成品上的线节点拆掉的拆线机构。
本发明进一步设置为：所述的搅拌打浆机包括密闭容器和用于将密闭容器的内部抽真空的真空泵，密闭容器内设有打浆机构，打浆机构包括设在密闭容器内的两根螺旋杆和驱动两螺旋杆反向、等速正转或逆转的第四驱动装置。
本发明进一步设置为：所述的拆线机构包括转轴、套在转轴上的线轮、用于固定线轮的压紧装置以及驱动转轴旋转的第三驱动装置。
本发明进一步设置为：所述的压紧装置包括固定在转轴上的固定盖、套在转轴上的移动盖以及用于固定移动盖的螺帽，转轴上设有与螺帽适配的螺纹。
对比现有技术的不足，本发明提供的技术方案所带来的有益效果：1.利用本发明制造香肠工艺自动化程度高，人工劳动力少，人工成本降低，以上几个优势将提高市场的竞争力。2.烤箱内还设有温度检测装置，如温度传感器或温度计，在此烘烤过程中，确保烤箱内的温度保持在60度左右，而烤箱的内部两侧设有使烤箱内部热量循环的若干个风机，也是热量分布更加均匀，如果温度过高，出来的香肠质地较硬，口感不佳，如果温度过低，香肠在烤箱内无法正常成型，经过蒸箱后蒸汽直接冲击香肠，防止香肠容易变形而导致卖相差的现象发生，进而提高了市场的竞争力。3.保证香肠内部已经熟透，防止滋生细菌，导致香肠内部腐烂的现象发生。4.压力为0.5MPa-0.6 MPa蒸汽同时进入分布在第二输送带下方和上方的两条第二蒸汽管路，而第二蒸汽管路包括第二主管，第二主管上均布有与第二主管垂直且连通的若干根第二副管，由第二主管出来的蒸汽和各第二副管出来的蒸汽一起汇总的蒸汽回用管（图中未示出）中，再将蒸汽回用管与第一蒸汽管路接通，由回用蒸汽为蒸箱提供能量，进而使蒸汽得到回用，提供了资源的利用率，进而降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
图2为搅拌打浆机的结构示意图。
图3为烘烤机构的结构示意图。
图4为蒸烤机构的结构示意图。
图5为拆线机的结构示意图。
图6为螺旋杆的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-图6对本发明做进一步说明,以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书揭露的内容轻易的了解本发明的其他优点及功效。
参照图1-图6，须知，本说明书所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内；同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明的可实施的范畴。
以下将通过具体实施例来对本发明的设备系统进行详细的说明。
如图1所示：一种用于生产香肠的设备系统，包括通过物料输送线相连的用于将物料打浆至均匀混合的搅拌打浆机1、定量的将物料输送至高速扭结机3的定量灌装机2、用于将打浆后的物料罐入肠衣中的高速扭结机3、用于将罐有物料的肠衣按每隔一定长度绑上一个线节点的扎线机4、用于将罐有物料且绑好线节点的肠衣烘烤成型的烘烤机构5、将罐有物料且绑好线节点的肠衣蒸熟的蒸烤机构6和将绑在蒸熟后的半成品上的线节点拆掉的拆线机构7。
工作原理：利用搅拌打浆机1将肉类、配料等其他物料搅拌均匀并碾碎至浆状，再利用管道将浆状的物料转移至定量灌装机2上，定量灌装机2定量的将浆状的物料输送高速扭结机3上，利用高速扭结机3将一定量的浆状物料灌装到肠衣中，再利用扎线机4将罐有物料的肠衣按每隔一定长度绑上一个线节点，将罐有物料且绑好线节点的肠衣在烘烤机构5内烘烤成型，利用蒸烤机构6将罐有物料且绑好线节点的肠衣蒸熟，最后利用拆线机构7将绑在蒸熟后的半成品上的线节点拆掉，线节点拆掉后并将半成品分割成每个小段。
利用本发明制造香肠工艺自动化程度高，人工劳动力少，人工成本降低，以上几个优势将提高市场的竞争力。
值得注意的是：上述的一定量为定量灌装机2定量的输送至高速扭结机3上的量。
如图3所示：所述的烘烤机构5包括烤箱51，烤箱51内设有第二输送带52、驱动第二输送带52循环输送的第二驱动装置以及分别分布在第二输送带52下方和上方且通有蒸汽的两条第二蒸汽管路，烤箱51的内部两侧设有使烤箱51内部热量循环的若干个风机，所述的第二蒸汽管路包括第二主管53，第二主管53上均布有与第二主管53垂直且连通的若干根第二副管54。
一般的食品行业制造的肠衣长度大概为14米-17米不等，需要扎线机4将罐有物料的肠衣按每隔一定长度（10厘米、15厘米或20厘米等）绑上一个线节点，再将此肠衣放入烘烤机构5中的第二输送带52上，利用第二驱动装置驱动输送带循环运动，而第二输送带52的下方和上方分布有通有蒸汽的两条第二蒸汽管路，利用第二蒸汽管路中的第二主管53的管壁和第二副管54管壁发出的热量对此肠衣进行烘烤成型；
烤箱51内还设有温度检测装置，如温度传感器或温度计，在此烘烤过程中，确保烤箱51内的温度保持在60度左右，而烤箱51的内部两侧设有使烤箱51内部热量循环的若干个风机，也是热量分布更加均匀，如果温度过高，出来的香肠质地较硬，口感不佳，如果温度过低，香肠在烤箱51内无法正常成型，经过蒸箱61后蒸汽直接冲击香肠，防止香肠容易变形而导致卖相差的现象发生，进而提高了市场的竞争力；
值得注意的是：第二驱动装置为电机，电机控制第二输送带52将香肠从烤箱51的一端到另一端所需的时间为半小时、一小时、甚至更长，直至烤箱51机构对香肠完全成型。
如图4所示：所述的蒸烤机构6包括蒸箱61，蒸箱61内设有第一输送带62、驱动第一输送带62循环输送的第一驱动装置以及分布在第一输送带62下方且通有烘烤机构5中回用蒸汽的第一蒸汽管路，所述的第一蒸汽管路包括第一主管63，第一主管63上均布有与第一主管63垂直且连通的若干根第一副管64，第一主管63和第一副管64上均设有若干个通孔65。
将烘烤成型的香肠放置在第一输送带62上，利用第一驱动装置驱动输送带循环运动，而第一输送带62的下方分布有通有烘烤机构5中回用蒸汽的两条第一蒸汽管路，第一蒸汽管路包括第一主管63，第一主管63上均布有与第一主管63垂直且连通的若干根第一副管64，第一主管63和第一副管64上均设有若干个通孔65，回用蒸汽通过通孔65直接对香肠进行蒸烤加热直至香肠完全熟透；
值得注意的是：第一驱动装置为电机，电机控制第一输送带62将香肠从蒸箱61的一端到另一端所需的时间为半小时、一小时、甚至更长，直至蒸箱61机构将香肠完全蒸熟，保证香肠内部已经熟透，防止滋生细菌，导致香肠内部腐烂的现象发生；
还需要注意的是：因蒸箱61内的蒸汽直接对香肠加热，因此，蒸箱61内将充满雾气，为此蒸箱61上还设有用于将雾气排出的排风机；
上述的回用蒸汽原理为：压力为0.5MPa-0.6 MPa蒸汽同时进入分布在第二输送带52下方和上方的两条第二蒸汽管路，而第二蒸汽管路包括第二主管53，第二主管53上均布有与第二主管53垂直且连通的若干根第二副管54，由第二主管53出来的蒸汽和各第二副管54出来的蒸汽一起汇总的蒸汽回用管（图中未示出）中，再将蒸汽回用管与第一蒸汽管路接通，由回用蒸汽为蒸箱61提供能量，进而使蒸汽得到回用，提供了资源的利用率，进而降低了生产成本。
值得注意的是：第一输送带和第二输送带均为钢丝网输送带，防止蒸汽直接或间接产生的热量使传统的橡胶的输送带极易老化，且带孔的钢丝网输送带使其受热更加均匀。
如图2和图6所示：所述的搅拌打浆机1包括密闭容器11和用于将密闭容器11的内部抽真空的真空泵12，密闭容器11内设有打浆机构，打浆机构包括设在密闭容器11内的两根螺旋杆13和驱动两螺旋杆13反向、等速正转或逆转的第四驱动装置。
搅拌打浆机1在搅拌、打浆的同时，利用真空泵12将其抽真空，使原料肉中的空气得以排出，从而减少成品受氧化的程度，延长保质期，利用第四驱动装置驱动两螺旋杆13反向、等速且间断性正转或逆转，使内部的物料能够循环的被搅拌，且在各螺旋杆13上均设有螺旋刀片131，起到切割和打散的作用，经过两螺旋杆13反复的正向或逆向的旋转，使物料能够充分的打成浆状；
值得注意的是，两螺旋杆13通过齿轮组连接实现等速、反向的运动。
如图5所示：所述的拆线机构7包括转轴71、套在转轴71上的线轮72、用于固定线轮72的压紧装置以及驱动转轴71旋转的第三驱动装置，所述的压紧装置包括固定在转轴71上的固定盖73、套在转轴71上的移动盖75以及用于固定移动盖的螺帽74，转轴71上设有与螺帽74适配的螺纹。
香肠经过烘烤、蒸烤后，肠衣已经完全熟透，容易扯断，只需对线节点处用力，香肠就会在线节点处断裂，因此，只需将线头缠在线轮72上，第三驱动装置驱动线轮72旋转，线轮72带动绑在香肠外的线来扯断香肠的线节点，因此，扯断后的每根香肠就成了长度为10厘米、15厘米或20厘米等的成本；
拆线机构7还包括机架，机架上设有若干个线槽76，可同时对若干根香肠进行拆线，提高了工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于生产香肠的设备系统，其特征在于:包括通过物料输送线相连的用于将物料打浆至均匀混合的搅拌打浆机、用于将打浆后的物料罐入肠衣中的高速扭结机、用于将罐有物料的肠衣按每隔一定长度绑上一个线节点的扎线机和将罐有物料且绑好线节点的肠衣蒸熟的蒸烤机构，还包括将罐有物料且绑好线节点的肠衣在进入蒸烤机构之前并烘烤成型的烘烤机构，所述的烘烤机构包括烤箱，烤箱内设有第二输送带、驱动第二输送带循环输送的第二驱动装置以及分别分布在第二输送带下方和上方且通有蒸汽的两条第二蒸汽管路，烤箱的内部两侧设有使烤箱内部热量循环的若干个风机。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产香肠的设备系统，其特征在于:所述的蒸烤机构包括蒸箱，蒸箱内设有第一输送带、驱动第一输送带循环输送的第一驱动装置以及分布在第一输送带下方且通有烘烤机构中回用蒸汽的第一蒸汽管路，所述的第一蒸汽管路包括第一主管，第一主管上均布有与第一主管垂直且连通的若干根第一副管，第一主管和第一副管上均设有若干个通孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产香肠的设备系统，其特征在于:所述的第二蒸汽管路包括第二主管，第二主管上均布有与第二主管垂直且连通的若干根第二副管。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产香肠的设备系统，其特征在于:还包括定量的将物料输送至高速扭结机的定量灌装机。
5.根据权利要求1或4所述的一种用于生产香肠的设备系统，其特征在于:还包括将绑在蒸熟后的半成品上的线节点拆掉的拆线机构。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产香肠的设备系统，其特征在于:所述的搅拌打浆机包括密闭容器和用于将密闭容器的内部抽真空的真空泵，密闭容器内设有打浆机构，打浆机构包括设在密闭容器内的两根螺旋杆和驱动两螺旋杆反向、等速正转或逆转的第四驱动装置。
7.根据权利要求5所述的一种用于生产香肠的设备系统，其特征在于:所述的拆线机构包括转轴、套在转轴上的线轮、用于固定线轮的压紧装置以及驱动转轴旋转的第三驱动装置。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产香肠的设备系统，其特征在于:所述的压紧装置包括固定在转轴上的固定盖、套在转轴上的移动盖以及用于固定移动盖的螺帽，转轴上设有与螺帽适配的螺纹。
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