CN106879922A - 一种米饭蒸煮生产线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种米饭蒸煮生产线及其生产方法，属于食品加工技术领域。其中，该生产方法所使用的生产线具有传送单元及等距依序排布的分发单元、加米单元、加水单元、封膜单元及打孔单元，在生产过程中，随传送带将饭盒依次传送至分发单元、加米单元、加水单元、封膜单元及打孔单元处，进行自动的排队、加米、加水、封膜及打孔，能有效地减少人工用量，提高生产效率，其可广泛地应用于米饭蒸煮生产领域中。

Description

一种米饭蒸煮生产线及其生产方法

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种米饭蒸煮生产线及其生产方法。

背景技术

现有蒸煮米饭的方法一般都是直接通过明火或电加热方式对锅或煲加热使其内部盛装的大米糊化形成米饭，大型的米饭生产线也是首先将淘洗好的大米直接放到锅内煮熟后再分装到饭盒内。

公告号为CN201700352U的中国专利文献公开了一种自动米饭生产线，包括米仓、浸泡充填机、炊饭机、扒松机以及数控系统，所述米仓、浸泡充填机、炊饭机、辊道以及扒松机均与所述数控系统电连接，所述米仓与所述浸泡充填机之间连接有输送米的管道，所述浸泡充填机与所述炊饭机之间连接有输送已浸泡过的米的第一辊道，所述炊饭机内设有炊饭锅，所述炊饭机与所述扒松机之间连接有输送已熟米饭的第二辊道。该自动米饭生产线具有包括米仓、浸泡充填机、炊饭机、扒松机，倒进米后能自动完成整个蒸煮过程；该自动米饭生产线还具有数控系统，实现自动化控制，提高生产效率，并且由数控系统控制的加热温度与时间精准，减少因加热不均而造成的焦化或糊化现象。

然而，该饭生产方式不适合批量生产，等米饭蒸熟后再盛装入盒容易造成效率低下，且二次分装存在潜在污染。

发明内容

本发明的目的为提供一种米饭蒸煮生产线的生产方法；

本发明的另一目的为提供一种采用上述生产方法的米饭蒸煮生产线。

为了实现上述目的，本发明提供的生产方法所采用的米饭蒸煮生产线包括机架、控制单元及安装在机架上且与控制单元电连接的检测单元、传送单元、分发单元、加米单元、加水单元、封膜单元及打孔单元；传送单元包括传送带；分发单元包括置于传送带上方的挡板及用于驱动挡板沿竖向往复移动的驱动器；沿传送带的行进方向，挡板、加米单元、加水单元、封膜单元及打孔单元依序且等间距布置；检测单元包括用于检测加米单元的下方是否有饭盒的光电传感器；

生产方法包括以下步骤：

(1)驱动器驱动挡板将传送带上的饭盒通道阻隔，人工或使用机械手将空饭盒置于饭盒通道的入口处，传送带将置于其上的空饭盒输送至该空饭盒的前端抵靠挡板；

(2)驱动器驱动挡板向上移动至开启饭盒通道，传送带将空饭盒输送至加米单元的下方，在传送带将空饭盒传送至加米单元的下方的过程中，重复步骤(1)；

(3)光电传感器检测到空饭盒后，传送带暂停工作，加米单元向空饭盒加注预定量的大米；

(4)重复步骤(2)与步骤(3)，在向空饭盒加注大米的同时，向已加注大米的饭盒中加注预定量的水；

(5)重复步骤(4)，在向空饭盒加注大米的同时，对已加注大米与水的饭盒进行封膜；

(6)重复步骤(5)，在向空饭盒加注大米的同时，对已封好膜的饭盒上的膜进行打孔；

(7)重复步骤(6)，并在饭盒通道的出口处取出完成加注的饭盒放入蒸箱中进行蒸煮预设时间。

由以上方案可见，该生产方法不仅可节约劳动成本，提高生产效率，而且可有效地确保食品安全卫生。

具体的方案为传送带上的传送通道被隔板隔成两个以上的饭盒通道；每一饭盒通道上均安装有光电传感器；加米单元包括设于每一饭盒通道上方的送米管及第一控制阀；加水单元包括设于每一饭盒通道上方的送水管及第二控制阀；封膜单元包括设于每一饭盒通道上方的封膜机；打孔单元包括设于每一饭盒通道上方的打孔机。可进一步提高生产效率。

更具体的方案为隔板包括位于每一饭盒通道的入口处的子隔板；分发单元还包括沿竖向布置的导轨及可沿导轨滑动的横梁，导轨位于传送带两侧与机架固定连接；驱动器的定子与机架固定连接，动子与横梁固定连接；子隔板与横梁固定连接。分发单元结构简单，便于制造。

优选方案为：若一饭盒通道中的光电传感器在步骤(3)中未检测到空饭盒，则位于该饭盒通道上方的第一控制阀在当前次暂停开启，位于该饭盒通道上方的第二控制阀在下一次暂停开启，位于该饭盒通道上方的封膜机在当前次后的第二次暂停封膜，位于该饭盒通道上方的打孔机在当前次后的第三次暂停打孔。可有效地避免因没有放置饭盒而产生错误加注大米与水及进行不必要的封膜与打孔；有效地节约原料及确保后续生产有序进行。

为了实现上述另一目的，本发明提供的米饭蒸煮生产线包括机架、控制单元及安装在机架上且与控制单元电连接的检测单元、传送单元、分发单元、加米单元、加水单元、封膜单元及打孔单元；传送单元包括传送带；分发单元包括置于传送带上方的挡板及用于驱动挡板沿竖向往复移动的驱动器；传送带的行进方向，挡板、加米单元、加水单元、封膜单元及打孔单元依序且等间距布置；检测单元包括用于检测加米单元的下方是否有饭盒的光电传感器。

由以上方案可见，通过传送带将空饭盒带至加米单元与加水单元下方，进行自动加注大米、水及自动封膜、打孔，在有效提高生产效率的同时，有效地防止二次污染的发生。且该自动加注装置结构简单，易于操作。

具体的方案为：传送带上的传送通道被隔板隔成两个以上的饭盒通道；每一饭盒通道上均安装有光电传感器；加米单元包括设于每一饭盒通道上方的送米管及第一控制阀；加水单元包括设于每一饭盒通道上方的送水管及第二控制阀；封膜单元包括设于每一饭盒通道上方的封膜机；打孔单元包括设于每一饭盒通道上方的打孔机。进一步提高生产效率。

进一步的具体方案为：隔板包括位于每一饭盒通道的入口处的子隔板；分发单元还包括沿竖向布置的导轨及可沿导轨滑动的横梁，导轨位于传送带两侧地与机架固定连接；驱动器的定子与机架固定连接，动子与横梁固定连接；子隔板与横梁固定连接。结构简单，便于制造。

附图说明

图1为本发明米饭蒸煮生产线实施例的结构示意图；

图2为本发明米饭蒸煮生产线实施例的结构示意图；

图3为本发明米饭蒸煮生产线实施例的生产过程示意图；

图4为本发明米饭蒸煮生产线实施例在生成过程中出现饭盒空放情况的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本发明作进一步说明。

米饭蒸煮生产线及其生产方法实施例

参见图1至图2，米饭蒸煮生产线包括机架10及安装在机架10上的传送单元、控制单元、检测单元、分发单元3、加米单元4、加水单元5、封膜单元及打孔单元。

传送单元包括安装在机架10上的传送带11及用于驱动传送带11行进的动力装置。传送带11的上方空间被固定于机架10上的三块隔板80隔成饭盒通道81、饭盒通道82、饭盒通道83及饭盒通道84。在动力装置的驱动下，传送带11将置于其上的饭盒依次传送至分发单元3、加米单元4、加水单元5、封膜单元、打孔单元的下方。

分发单元3包括横梁33、四个挡板31、两根导轨32及与控制单元电连接的驱动器。两根导轨32沿竖向布置地固定在机架10上，驱动器驱动横梁33沿导轨32在竖向上往复移动，四个挡板31与横梁33固定连接且分别位于四个饭盒通道的正上方。

控制单元包括安装在机架上的控制箱2。

加米单元4包括安装在机架10上的储米箱40、送米管42及与控制单元电连接的第一控制阀41，送米管42设于储米箱40的底部且与储米箱40连通，第一控制阀41用于控制送米管42的启闭。第一控制阀41包括舌片与驱动气缸，驱动气缸的推杆与舌片固定连接，气缸的缸体与机架10固定连接。舌片可沿横向往复移动地置于送米管的管路上，用于启闭该管路。

加水单元5包括储水箱50、送水管52及与控制单元电连接的第二控制阀51，送水管52设于储水箱50的底部且与储水箱50连通，第二控制阀51用于控制送米管42的启闭。第一控制阀41为串联在送水管52上的电磁阀。

封膜单元包括与控制单元电连接的封膜机6，封膜机6采用热压的方式对加注好大米和水的饭盒盒口进行封膜。打孔单元包括与控制单元电连接的打孔机7，用于对热贴于饭盒盒口上的封膜进行打孔，以防蒸煮过程胀坏。

检测单元包括安装在饭盒通道81至84的侧壁于送米管42的正下方处的光电传感器；光电传感器的光源安装在饭盒通道的一侧壁上，光电元件安装在饭盒通道的另一侧壁上，光电器件的信号输出端与控制单元电连接。

沿传送带11的行进方向，挡板31、送米管42、送水管52、封膜机6、打孔机7等间距布置，且间距为L。

参见图3，本米饭蒸煮生产线的生产方法如下：

(1)驱动器驱动挡板31将传送带上的饭盒通道81至84阻隔，人工或机械手将空饭盒置于饭盒通道的入口处，且一个饭盒通道一次只放一个，传送带11将置于其上的空饭盒输送至该空饭盒的前端抵靠挡板31；

(2)驱动器驱动挡板31向上移动至开启饭盒通道，传送带11将空饭盒输送至加米单元4的下方，在传送带11将空饭盒传送至加米单元4的下方的过程中，重复步骤(1)；

(3)光电传感器检测到空饭盒后，传送带11暂停工作，加米单元4向空饭盒加注预定量的大米；

(4)重复步骤(2)与步骤(3)，在向空饭盒加注大米的同时，向已加注大米的饭盒中加注预定量的水；

(5)重复步骤(4)，在向空饭盒加注大米的同时，对已加注大米与水的饭盒进行封膜；

(6)重复步骤(5)，在向空饭盒加注大米的同时，对已封好膜的饭盒上的膜进行打孔；

(7)重复步骤(6)，并在饭盒通道的出口处取出完成加注的饭盒放入蒸箱中进行蒸煮预设时间。

在上述生产过程中，若一饭盒通道中的光电传感器在步骤(3)中未检测到空饭盒，则位于该饭盒通道上方的第一控制阀42在当前次暂停开启，位于该饭盒通道上方的第二控制阀52在下一次暂停开启，位于该饭盒通道上方的封膜机6在当前次后的第二次暂停封膜，位于该饭盒通道上方的打孔机7在当前次后的第三次暂停打孔。即如图4所示，在步骤(a)时，光电传感器检测到送米管42下方没有空饭盒，则暂停当前次加米操作；随着行进至步骤(b)时，该饭盒通道中没有饭盒的位置移动至送水管52的下方，只能暂停对该饭盒通道此时的加注水工作；随着行进至步骤(c)时，该饭盒通道中没有饭盒的位置移动至封膜机6的下方，只能暂停对该饭盒通道此时的封膜工作；随着行进至步骤(d)时，该饭盒通道中没有饭盒的位置移动至打孔机7的下方，只能暂停对该饭盒通道此时的打孔工作。

最后，人工或机械手将加注完米、水并经过封膜、打孔的饭盒从传送带的出口处取出并放入蒸煮箱中进行蒸煮。

Claims (7)

1.一种米饭蒸煮生产线的生产方法，所述米饭蒸煮生产线包括机架、控制单元及安装在所述机架上且与所述控制单元电连接的检测单元、传送单元、分发单元、加米单元、加水单元、封膜单元及打孔单元；

所述传送单元包括传送带；

所述分发单元包括置于所述传送带上方的挡板及用于驱动所述挡板沿竖向往复移动的驱动器；

沿所述传送带的行进方向，所述挡板、所述加米单元、所述加水单元、所述封膜单元及所述打孔单元依序且等间距布置；

所述检测单元包括用于检测所述加米单元的下方是否有饭盒的光电传感器；

其特征在于，包括以下步骤：

(1)所述驱动器驱动所述挡板将所述传送带上的饭盒通道阻隔，将空饭盒置于所述饭盒通道的入口处，所述传送带将置于其上的空饭盒输送至该空饭盒的前端抵靠所述挡板；

(2)所述驱动器驱动所述挡板向上移动至开启饭盒通道，所述传送带将空饭盒输送至所述加米单元的下方，在所述传送带将空饭盒传送至所述加米单元的下方的过程中，重复步骤(1)；

(3)所述光电传感器检测到空饭盒后，所述传送带暂停工作，所述加米单元向空饭盒加注预定量的大米；

(4)重复步骤(2)与步骤(3)，在向空饭盒加注大米的同时，向已加注大米的饭盒中加注预定量的水；

(5)重复步骤(4)，在向空饭盒加注大米的同时，对已加注大米与水的饭盒进行封膜；

(6)重复步骤(5)，在向空饭盒加注大米的同时，对已封好膜的饭盒上的膜进行打孔；

(7)重复步骤(6)，并在饭盒通道的出口处取出完成加注的饭盒放入蒸箱中进行蒸煮预设时间。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：

所述传送带上的传送通道被隔板隔成两个以上的饭盒通道；

每一饭盒通道上均安装有所述光电传感器；

所述加米单元包括设于每一饭盒通道上方的送米管及第一控制阀；

所述加水单元包括设于每一饭盒通道上方的送水管及第二控制阀；

所述封膜单元包括设于每一饭盒通道上方的封膜机；

所述打孔单元包括设于每一饭盒通道上方的打孔机。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：

所述隔板包括位于每一饭盒通道的入口处的子隔板；

所述分发单元还包括沿竖向布置的导轨及可沿所述导轨滑动的横梁，所述导轨位于所述传送带两侧与所述机架固定连接；

所述驱动器的定子与所述机架固定连接，动子与所述横梁固定连接；

所述子隔板与所述横梁固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的生产方法，其特征在于：

若一饭盒通道中的光电传感器在步骤(3)中未检测到空饭盒，则位于该饭盒通道上方的第一控制阀在当前次暂停开启，位于该饭盒通道上方的第二控制阀在下一次暂停开启，位于该饭盒通道上方的封膜机在当前次后的第二次暂停封膜，位于该饭盒通道上方的打孔机在当前次后的第三次暂停打孔。

5.一种米饭蒸煮生产线，包括机架、控制单元及安装在所述机架上且与所述控制单元电连接的检测单元、传送单元、分发单元、加米单元、加水单元、封膜单元及打孔单元；

所述传送单元包括传送带；

所述分发单元包括置于所述传送带上方的挡板及用于驱动所述挡板沿竖向往复移动的驱动器；

沿所述传送带的行进方向，所述挡板、所述加米单元、所述加水单元、所述封膜单元及所述打孔单元依序且等间距布置；

所述检测单元包括用于检测所述加米单元的下方是否有饭盒的光电传感器。

6.根据权利要求5所述的米饭蒸煮生产线，其特征在于：

所述传送带上的传送通道被隔板隔成两个以上的饭盒通道；

每一饭盒通道上均安装有所述光电传感器；

所述加米单元包括设于每一饭盒通道上方的送米管及第一控制阀；

所述加水单元包括设于每一饭盒通道上方的送水管及第二控制阀；

所述封膜单元包括设于每一饭盒通道上方的封膜机；

所述打孔单元包括设于每一饭盒通道上方的打孔机。

7.根据权利要求6所述的米饭蒸煮生产线，其特征在于：

所述隔板包括位于每一饭盒通道的入口处的子隔板；

所述分发单元还包括沿竖向布置的导轨及可沿所述导轨滑动的横梁，所述导轨位于所述传送带两侧地与所述机架固定连接；

所述驱动器的定子与所述机架固定连接，动子与所述横梁固定连接；

所述子隔板与所述横梁固定连接。