CN103416680B - 保鲜米饭的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保鲜米饭的生产工艺，包括：输料除尘、浸泡消毒、振动脱水及烘干、计量米灌装、计量水灌装、熟化处理、封口、杀菌釜杀菌 。 由于在泡米工序前采用了吸料除尘的工序，减少了对泡米水的污染，使得泡米线的水不会因米连续输送浸泡后而变得粘稠，尤其是采用二级除尘的结构形式，除尘更加彻底，解决了传统的因淘洗所造成的水资源浪费的问题，充分体现了节能环保的特点；由于采用先烘干灌装后蒸米的工艺，并且采用先粗装后精装的方式，不仅提高了装盒的工作效率，而且还提高了灌装精度；由于采用浸泡杀菌兼除尘的工序，杀菌更彻底，不仅保证了食品卫生，而且还延长了产品的保质期，有利于产品的保存。
Description
技术领域
本发明属于方便食品的生产技术，具体涉及一种保鲜米饭的生产工艺。
背景技术
随着社会的进步和人们生活水平的提高，以及生活和工作节奏的加快、生活内容的多样化，无论是出于主观还是客观考虑，人们在为一日三餐中所花费的劳动和时间越来越少，对主食方便食品的需求也越来越大，诸如方便面、方便米线、方便米饭等类的方便食品出现在人们键桌上的频率日益增加，这样的现状和需求也促进了家庭做饭的社会化、工业化。保鲜方便食品就是迎合了这样的需求背景而产生的。保鲜方便米饭(也称保鲜米饭、或即食保鲜米饭)应该是其中最被消费者接受的食品之一。所谓保鲜米饭，是指已经熟化并经适当包装而具有一定储存时间的米饭制品，也称湿法方便米饭，这种米饭制品具有正常的含水量，经过适当的包装和杀菌处理，即可投放市场，消费者购买后经适当加热、或不需加热即可食用。在方便面占据大部速食食品市场份额的情况下，即食保鲜方便米饭的需求也随之增加。
国家知识产权局于2013年1月30日公开了公开号为CN102894292A，名称为一种即食保鲜米饭及其生产方法与模具的发明专利申请文献，该文献中的即食保鲜米饭的生产工艺主要按照以下操作进行：将原料米(粳米)在大米连续淘洗机中进行淘洗，然后由米饭定量充填包装机将淘洗后的米与水(水量为原料米重量l．5倍)定量地灌装充填到耐高温蒸煮复合膜(以OPP／PE为主)制成的折边三面封的复合袋中；本实施例所用的折边三面封的复合袋，是一种一边开口的四边形(例如长方体形)复合袋，为利于米饭熟化过程成型，复合袋具有适当的“起墙高度”，利用真空包装机对己充填好米和水的复合袋内充氮气(基本上将袋内空间中的空气赶出)，至复合袋上层空间基本被氮气充满(充气量占原料米与水总体积的约l／6至1／5)，封口，此时复合袋两端均被封口，得到米饭半成品；然后将封好口的米饭半成品装入定型模具中，连同模具一起放入高温杀菌釜中进行熟化杀菌工艺处理，具体熟化杀菌工艺条件为：常温升温至l21℃，该升温阶段控制时间约8分钟(升温阶段)；之后维持在121±0．5℃条件下恒温28±2分钟；然后冷却至40℃左右，该冷却阶段控制温度从l21±0．5℃冷却至40℃的时间约l0分钟；该熟化过程中，米饭适当膨胀并填充复合袋内之前存在的空间，受定型模具限制作用，所述耐蒸煮复合袋对其内的熟米饭实现无间隙密闭包裹；冷却到40℃后即可将模具从杀菌釜内取出，再将米饭从模具中取出，可根据需要擦干米饭包装层表面，进一步冷却至室温，得到即食保鲜米饭产品。上述专利申请文献存在以下缺陷：一、将原料米(粳米)在大米连续淘洗机中直接进行淘洗，水损耗相当大，现今我国水资源比较短缺，水资源的极大损耗完全不符合我国所倡导的节能环保的要求；二、由米饭定量充填包装机将淘洗后的米与水定量地灌装充填到复合袋中，灌装的精度低，不能保证产品的质量；三、将封好口的米饭半成品装入定型模具中，放入高温杀菌釜中进行熟化杀菌工艺处理，该工序杀菌不彻，不仅食品卫生不能保证，而且会造成产品的保质期较短，不利于产品的存放。
另外，国家知识产权局于2012年9月12日公开了公开号为CN102657309A，名称为一种保鲜米饭的加工方法的发明专利申请文献，该文献的加工方法，包括如下步骤：A)浸泡消毒，将消毒水添加到密封浸泡池，米粒经由浸泡池浸泡一定时间；B)蒸制消毒灭菌，经浸泡出来的米粒进入到蒸箱内，利用加热管加热储水池内的消毒水产生消毒水蒸汽进行二次灭菌；C)冷却消毒，经蒸箱蒸制出来的米饭经由冷却杀菌池，在冷却杀菌池添加消毒水，米饭经冷却杀菌池由消毒水冷却；D)装盒，从冷却杀菌池杀菌冷却打散出来的米饭，灌装到盒子里；E)封口前灭菌，将装好米饭的盒饭在封闭腔利用消毒水产生蒸汽进行灭菌处理；F)封口，将灭菌的盒饭送到封闭真空封口机内进行封口；G)封口后灭菌，封口完成的盒饭，再进行灭菌处。上述专利是本公司开发的，该技术方案的优点是杀菌彻底，能够制备卫生、安全，保鲜时间长的保鲜米饭，但本专利主要采用先对米进行蒸熟后，再对熟米打散装盒的工艺，装盒效率较低，且定量精度较低，另外，在输送吸料的同时把米表面的米糠灰尘一同输送到米斗上，米未经除尘直接进入浸泡工序，米粒在经过去壳后，表面都会携带一定米糠，如果这些米糠进入下一道工艺之后会溶化在浸泡的水里，连续生产会使浸泡的水会糊，从而使米与米之间粘在一起，而粘附在设备上的米糊如果清洗不干净还会产生细菌。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能环保、灌装的精度高、干净卫生、米饭口感好的保鲜米饭的生产工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
保鲜米饭的生产工艺，包括以下步骤：A、输料除尘：利用旋风分离器去除米中的米糠及灰尘；B、浸泡消毒：利用输送带将除尘后米送入密闭的浸泡池内的浸泡溶液中浸泡一定的时间；C、振动脱水及烘干：浸泡后的米下滑到脱水振动筛上，经振动脱水后米被输送到烘干段，进行热风烘干和翻转机构翻米，均匀烘干米表面的水分之后进入下一道工序；D、计量米灌装：将烘干后的米送入定量米灌装装置，流水线上的盒子经定量灌装装置后，进行米的灌装；E、计量水灌装：灌装米后的盒子被送入定量水灌装装置按一定的米水比例进行水的灌装；F、熟化处理：水灌装完成后，盒子经过抹平装置将表面的米抹平，进入蒸汽隧道进行熟化处理；G、封口：熟化处理完成后，盒子被入封口机进行封口；H、杀菌釜杀菌：封口后的盒子被送入杀菌釜进行杀菌处理，完成所述保鲜米饭的制作。
所述步骤A中，输料除尘采用两级除尘的方式：先将米经一级旋风分离器除尘后，落入米仓，再对米仓内的米经二级旋风分离器进行二次除尘。
所述步骤B中，浸泡溶液的温度为25℃，浸泡的时间为30分钟。
所述步骤C中，所述烘干段中的温度为45℃。
所述步骤D中，计量米灌装采用先粗装再补装的方式，其中，粗装的灌米量为140克±10克，第二道补装的补米后的米量为155克。
所述步骤E中，水和米的重量比为2：3。
所述步骤F中，熟化时间为18分钟。
所述步骤G中，采用两次封口的方式，封口后进行切膜处理。
所述步骤H中，在杀菌釜中对封口后的盒子采用喷淋杀菌的方式。
本发明的有益效果：由于在泡米工序前采用了吸料除尘的工序，减少了对泡米水的污染，使得泡米线的水不会因米连续输送浸泡后而变得粘稠，尤其是采用二级除尘的结构形式，除尘更加彻底，解决了传统的因淘洗所造成的水资源浪费的问题，充分体现了节能环保的特点；由于采用先烘干灌装后蒸米的工艺，并且采用先粗装后精装的方式，不仅提高了装盒的工作效率，而且还提高了灌装精度；由于采用浸泡杀菌兼除尘的工序，杀菌更彻底，不仅保证了食品卫生，而且还延长了产品的保质期，有利于产品的保存。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，保鲜米饭的生产工艺，包括以下步骤：
A、输料除尘：利用旋风分离器去除米中的米糠及灰尘，具体方案是采用两级除尘的方式：先将米经一级旋风分离器除尘后，落入米仓，再对米仓内的米经二级旋风分离器进行二次除尘。
B、浸泡消毒：利用输送带将除尘后米送入密闭的浸泡池内的浸泡溶液中浸泡一定的时间，浸泡溶液的温度为25℃，浸泡的具体时间为30分钟，浸泡后，米经输送网链提升出浸泡溶液的液面，在网链上进行滤水；
C、振动脱水及烘干：为了使浸泡过的米能把表面的水清除，并且表面要有点干燥，使米粒与米粒之间不再有粘连，才能便于容器积式灌米和振动式电子定量补米。浸泡后的米下滑到脱水振动筛上，经振动脱水后米被输送到烘干段，进行热风烘干和翻转机构翻米，烘干段中的温度为45℃，均匀烘干米表面的水分之后进入下一道工序；
D、计量米灌装：将烘干后的米送入定量米灌装装置，流水线上的盒子经定量灌装装置后，进行米的灌装，计量米灌装采用先粗装再补装的方式，其中，粗装的灌米量为140克±10克，第二道补装的补米后的米量为155克；
E、计量水灌装：灌装米后的盒子被送入定量水灌装装置按一定的米水比例进行水的灌装，水和米的重量比为2：3；
F、熟化处理：水灌装完成后，盒子经过抹平装置将表面的米抹平，进入蒸汽隧道进行熟化处理，熟化时间为18分钟；
G、封口：熟化处理完成后，盒子被入封口机进行封口，具体方式采用两次封口的方式，封口后进行切膜处理；
H、杀菌釜杀菌：封口后的盒子被送入杀菌釜中，在杀菌釜中对封口后的盒子采用高温喷淋杀菌的方式，完成所述保鲜米饭的制作。
本发明生产出的米饭不但保持松软、可口，而且可以常温下长时间保存。本生产工艺将米饭生产实现工业化、自动化、高产量、高技术含量的标准，使生产的米饭在不添任何防腐剂的前提下，能够在常温遮光环境下有效期保存1年，重新用微波复热后，品质和口感和新鲜米饭没有区别。
本工艺对生产环境有以下要求：1、生产米饭的车间要求，空气净化度达10万级标准；2、使用水源必须是经过沉淀和过滤之后才进入到生产车间管道。
另外，需要强调的是：本发明的保鲜米饭对原料米的种类不做特别限定，可以是普通的白大米，也可以是香米，还可以掺有部分易于同米一起熟化的其他五谷杂粮，例如小米、豆类等。所以，本发明中所提及的“原料米”应理解为以大米为主，可以包含作为配料的其他杂粮米和／或豆类的米饭加工原料，其它杂粮米和／或豆类的含量以不影响最终米饭制品的口感为标准，本发明不做特别限定。
Claims (1)
1.一种保鲜米饭的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、输料除尘：利用旋风分离器去除米中的米糠及灰尘；B、浸泡消毒：利用输送带将除尘后米送入密闭的浸泡池内的浸泡溶液中浸泡一定的时间；C、振动脱水及烘干：浸泡后的米下滑到脱水振动筛上，经振动脱水后米被输送到烘干段，进行热风烘干和翻转机构翻米，均匀烘干米表面的水分之后进入下一道工序；D、计量米灌装：将烘干后的米送入定量米灌装装置，流水线上的盒子经定量灌装装置后，进行米的灌装；E、计量水灌装：灌装米后的盒子被送入定量水灌装装置按一定的米水比例进行水的灌装；F、熟化处理：水灌装完成后，盒子经过抹平装置将表面的米抹平，进入蒸汽隧道进行熟化处理；G、封口：熟化处理完成后，盒子被入封口机进行封口；H、杀菌釜杀菌：封口后的盒子被送入杀菌釜进行杀菌处理，完成所述保鲜米饭的制作；
所述步骤A中，输料除尘采用两级除尘的方式：先将米经一级旋风分离器除尘后，落入米仓，再对米仓内的米经二级旋风分离器进行二次除尘；
所述步骤B中，浸泡溶液的温度为25℃，浸泡的时间为30分钟；
所述步骤C中，所述烘干段中的温度为45℃；
所述步骤D中，计量米灌装采用先粗装再补装的方式，其中，粗装的灌米量为140克±10克，第二道补装的补米后的米量为155克；
所述步骤E中，水和米的重量比为2：3；
所述步骤F中，熟化时间为18分钟；
所述步骤G中，采用两次封口的方式，封口后进行切膜处理；
所述步骤H中，在杀菌釜中对封口后的盒子采用喷淋杀菌的方式。
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Address after: Fertile town Baiyun District of Guangzhou City, Guangdong province 510545 Road No. 1038 Chen Dong Liang Patentee after: GUANGZHOU XI MING MACHINERY CO., LTD. Address before: 510545 Guangdong province Guangzhou city guangzhouchina Baiyun District No. 3668 Liang Sha Lu Patentee before: Guangzhou Ximing Machinery Co., Ltd. |
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Denomination of invention: Production process of fresh rice Effective date of registration: 20200313 Granted publication date: 20150121 Pledgee: Chepi Road Branch of Guangzhou Bank Co., Ltd. Pledgor: GUANGZHOU XIMING MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2020440000037 |
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Denomination of invention: Production technology of fresh-keeping rice Effective date of registration: 20220425 Granted publication date: 20150121 Pledgee: Chepi Road Branch of Guangzhou Bank Co.,Ltd. Pledgor: GUANGZHOU XIMING MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980004771 |
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