CN105029222A - 真空吸附净化型自动冷链米饭生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空吸附净化型自动冷链米饭生产线，其特征在于：包括二级除尘装置、米精确装盒装置、水精确装盒装置、第一次封口机、蒸汽熟化仓、预冷室、急冷仓、暂存室、保鲜气体填充装置和第二次封口机，米经除尘后，在饭盒中依次定量装米、定量加水、第一次封口和熟化，熟化后的饭盒依次经预冷室、急冷仓、暂存室进行预冷、急冷和暂存，保鲜气体填充装置，用以给饭盒抽真空并注入氮气，并由第二次封口机进行封口。由于采用上述的生产线进行流水作业，省去了现有的泡米设备，从而大大提高了工作效率；由于采用二级除尘的结构形式，除尘更加彻底，解决了传统的因淘洗所造成的水资源浪费的问题，充分体现了节能环保的特点。

Description

真空吸附净化型自动冷链米饭生产线

技术领域

本发明涉及一种熟食加工领域，具体是一种米饭生产线。

背景技术

随着社会的进步和人们生活水平的提高，以及生活和工作节奏的加快、生活内容的多样化，无论是出于主观还是客观考虑，人们在为一日三餐中所花费的劳动和时间越来越少，对主食方便食品的需求也越来越大，诸如方便面、方便米线、方便米饭等类的方便食品出现在人们键桌上的频率日益增加，这样的现状和需求也促进了家庭做饭的社会化、工业化。保鲜方便食品就是迎合了这样的需求背景而产生的。保鲜方便米饭(也称保鲜米饭、或即食保鲜米饭)应该是其中最被消费者接受的食品之一。所谓保鲜米饭，是指已经熟化并经适当包装而具有一定储存时间的米饭制品，也称湿法方便米饭，这种米饭制品具有正常的含水量，经过适当的包装和杀菌处理，即可投放市场，消费者购买后经适当加热、或不需加热即可食用。在方便面占据大部速食食品市场份额的情况下，即食保鲜方便米饭的需求也随之增加。

现有的米饭生产线，由前到后依次包括侵泡消毒装置、振动脱水装置、精确添米装置、灌水装盒装置、米抹平装置、蒸米装置、封口装置和杀菌釜，在将米装入饭盒前，都要先通过侵泡消毒装置和振动脱水装置，故生产效率很低。

现有的熟食暂存室，没有将立体空间加以利用，故大大浪费了空间的资源。另外，现有的对熟食进行冷却的冷却系统，由于没有增设预冷室，故加工生产出来的熟食由于过渡的急冷，从而破坏了熟食的营养成份和口感。现有的对熟食进行冷却的冷却系统存在工作效率低、不够干净卫生的缺陷。故不能实现快速将熟食冷却以及避免熟食污染及变质的目的。

国家知识产权局于2012年8月29日公开了公开号为202403382U，专利名称为空调雾化冷却节能装置的专利，其包括：隔热柜、设于隔热柜内的两台软水器、与软水器相连的储水箱、与储水箱相连的增压机构、设于隔热柜外且与增压机构相连的若干个雾化喷头以及连接以上各组件的若干根水管。本发明的两台软水器分别连接自来水和回收的空调冷凝水，具有多重控制阀，压力泵，可自动控制水温和水位，因此本发明控制简便，非常智能，且软水器和储水箱经过隔热处理后，雾化喷头喷出的软化水的水温大大降低，能大幅降低风冷空调能耗，而且冷凝水可回收使用，环保节约，保护水资源。

国家知识产权局于2011年6月29日公开了公开号为102108955A，专利名称为冷却系统的专利，其配置成将热能转换为机械能,该冷却系统包括热能源,该热能源由具有第一温度的热源和具有第二温度的冷却剂之间的温度差来提供,其中第二温度低于第一温度。该冷却系统包括冷却回路,该冷却回路配置成将冷却剂从热源输出以及将冷却剂向热源输入。该冷却回路包括管道和与所述管道流体连通的泵,所述泵配置成将所述冷却剂输送到热源。该冷却系统还包括热力发动机,该热力发动机布置成与所述管道处于热关系中,并配置成将热能转换为机械能。该热力发动机包括第一元件,第一元件由第一形状记忆合金构成,第一形状记忆合金具有能响应于热源和冷却剂之间的温度差而在第一相变温度下在奥氏体和马氏体之间变化的晶相。

上述检索到的两项专利都不适合在熟食加工领域使用，故需要研制新的适合对熟食进行冷却的设备。

上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本发明的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本发明的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能环保、工作高效的真空吸附净化型自动冷链米饭生产线。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

真空吸附净化型自动冷链米饭生产线，包括二级除尘装置、米精确装盒装置、水精确装盒装置、第一次封口机、蒸汽熟化仓、预冷室、急冷仓、暂存室、保鲜气体填充装置和第二次封口机，米经二级除尘装置除尘后，米送入米精确装盒装置定量装入饭盒中，装有米的饭盒由输送带送入到水精确装盒装置进行定量加水，加水后的饭盒由输送带送入第一次封口机进行封口，封口后的饭盒由输送带送入到蒸汽熟化仓进行熟化，熟化后的饭盒依次经预冷室、急冷仓、暂存室进行预冷、急冷和暂存，所述保鲜气体填充装置，用以给饭盒抽真空并注入氮气，并由第二次封口机进行封口；

所述二级除尘装置包括有真空吸尘机、旋风分离器、真空吸料管和米仓，所述真空吸尘机通过排尘管与旋风分离器顶部的排尘口连接，旋风分离器下端的排料口位于下料斗的上方，所述真空吸料管的一端与旋风分离器上部的侧壁连接，另一端伸入到米仓内的底部，所述下料斗的侧壁上设有料位传感器，所述真空吸料管上设有电磁阀，所述电磁阀根据料位传感器的信息进行打开或关闭，所述旋风分离器的下端出料口处设有关风机；还包括旋风尘料分离器、吸料管和投料斗，所述旋风尘料分离器的下端的排料口位于米仓的上方，旋风尘料分离器顶部的排尘口与所述排尘管连通，所述吸料管的一端与旋风尘料分离器上部的侧壁连接，另一端伸入到投料斗内的底部，所述旋风尘料分离器的下端出料口处设有关风机，所述米仓的侧壁上设有料位传感器，所述吸料管上设有控制阀，所述控制阀根据料位传感器的信息进行打开或关闭；

所述急冷仓的右端口与预冷室相通，急冷仓的左端口与暂存室相通，所述急冷仓包括有熟食冷却室、电气室、电制冷箱、水平隔板、循环风机、回风管路、高压氮气输送管、氮气输送电磁阀和主控制器，所述熟食冷却室的左端口和右端口处分别设有左端门和右端门，电气室设在熟食冷却室的顶部，电制冷箱和循环风机设在电气室内，所述水平隔板将电制冷箱内的制冷氮气的空间分隔成上下两部分，其中，上部分为补充氮气预冷室，下部分为氮气循环制冷室，所述水平隔板上设有将补充氮气预冷室与氮气循环制冷室连通的氮气通孔，所述氮气通孔处设有预冷电磁阀，所述氮气循环制冷室的底面上设有氮气循环孔，所述氮气循环孔处设有循环电磁阀，所述氮气循环孔通过送风通道与熟食冷却室的顶部的多个排风口连通，熟食冷却室的两侧壁的下部分布有多个回风孔；所述高压氮气输送管的一端与高压氮气源连接，另一端与补充氮气预冷室连通，补充氮气预冷室内设有温度传感器和氮气压力传感器，所述氮气输送电磁阀设在高压氮气输送管上；预冷氮气时，主控制器将氮气输送电磁阀和预冷电磁阀打开，将循环电磁阀关闭，高压氮气输送管将高压氮气送入电制冷箱内，氮气压力传感器和温度传感器将电制冷箱内的氮气压力信息和温度信息传送给主控制器，当电制冷箱内的气压达到设定值时，所述主控制器将氮气输送电磁阀关闭，并启动电制冷箱对氮气进行预冷到零下22℃时，主控制器关闭电制冷箱；当冷却熟食时，主控制器打开循环电磁阀，电制冷箱内补充氮气预冷室和氮气循环制冷室中的预冷后的氮气经循环电磁阀、送风通道、排风口进入熟食冷却仓中，零下22℃的氮气布满了整个熟食冷却仓，并与推车上的被冷却的熟食进行热交换，必要时，主控制器启动循环风机和电制冷箱，氮气循环制冷室中的氮气依次经循环电磁阀、送风通道、排风口进入熟食冷却仓，熟食冷却仓中的氮气依次经回风孔、回风管路、循环风机回流到氮气循环制冷室。

进一步地，所述暂存室内设有天车和隔断型立体式平台，所述天车设在暂存室的天花板上，所述隔断型立体式平台包括有竖板和多个隔板，多个隔板的一端部固定在竖板的表面且与竖板垂直，多个隔板沿着竖板的表面从左到右间隔分布，相邻隔板的对应面上由上到下间隔分布有多个支撑台，所述天车用以将熟食放置车吊装暂存在各个支撑台上，所述支撑台是由两个水平支撑板构成，两个水平支撑板分别设在两个相邻隔板的对应面上，两个水平支撑板之间留有间隙，所述天车上的吊绳可以从所述的间隙中穿过。

进一步地，所述支撑台的底部设有水平支撑块，所述水平支撑块的两端固定在相邻的隔板上，水平支撑块的一侧面紧贴在竖板的板面上且与竖板固定连接，水平支撑块的宽度不大于水平支撑板长度的一半。

进一步地，所述预冷室和暂存室内设有空调、风机、管路和风箱，所述空调，用以将预冷室和暂存室内的温度保持在10℃左右；所述风箱设在预冷室和暂存室的门框顶部的下表面，风箱的底面上设有长条状排风口，所述风机通过管路与风箱连通；风机将风通过管路吹入风箱，再由风箱的长条状排风口向下吹出形成一道气帘。

本发明的有益效果：

由于采用上述的生产线进行流水作业，省去了现有的泡米设备，从而大大提高了工作效率；

由于采用二级除尘的结构形式，除尘更加彻底，解决了传统的因淘洗所造成的水资源浪费的问题，充分体现了节能环保的特点；

由于增设天车和隔断型立体式平台，故能将立体空间加以利用从而减少生产车间用地面积，从而使现有厂地得到充分利用。

本专利集预冷、急冷和暂存为一体的流水线式生产作业，先预冷，再急冷，不会破坏熟食的营养成份和口感；

由于采用上述以氮气预先制冷为主，以循环制冷为辅的工作模式，可实现快速将熟食冷却和避免熟食污染及变质的目的；本专利还具有结构紧凑、工作效率高、干净卫生、智能化氮气补偿的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示二级除尘装置的结构示意图；

图3为图1所示预冷室、急冷仓和暂存室的放大图；

图4为图3所示急冷仓的内部结构示意图；

图5为图3所示隔断型立体式平台的结构示意图；

图6为图5所示的俯视图。

图中：1、熟食冷却室；2、右端门；3、左端门；4、电气室；5、电制冷箱；6、水平隔板；7、补充氮气预冷室；8、氮气循环制冷室；9、预冷电磁阀；10、循环风机；11、回风孔；12、回风管路；13、循环电磁阀；14、送风通道；15、排风口；16、高压氮气输送管；17、氮气输送电磁阀；18、温度传感器；19、主控制器；20、导轨；21、熟食放置车；22、氮气压力传感器；23、预冷室；24、暂存室；25、空调；26、风机；27、管路；28、风箱；29、急冷仓；30、空调；31、风机；32、管路；33、风箱；34、天车；35、隔断型立体式平台；36、竖板；37、隔板；38、水平支撑块；39、水平支撑板；40、间隙；41支撑台；42、二级除尘装置；43、米精确装盒装置；44、水精确装盒装置；45、第一次封口机；46、蒸汽熟化仓；47、保鲜气体填充装置；48、第二次封口机；49、旋风分离器；50、真空吸料管；51、米仓；52、排尘管；53、下料斗；54、料位传感器；55、电磁阀；56、关风机；57、旋风尘料分离器；58、吸料管；59、投料斗；60、关风机；61、料位传感器；62、控制阀；63、真空吸尘机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，真空吸附净化型自动冷链米饭生产线，包括二级除尘装置42、米精确装盒装置43、水精确装盒装置44、第一次封口机45、蒸汽熟化仓46、预冷室23、急冷仓29、暂存室24、保鲜气体填充装置47和第二次封口机48，米经二级除尘装置42除尘后，米送入米精确装盒装置43定量装入饭盒中，装有米的饭盒由输送带送入到水精确装盒装置44进行定量加水，加水后的饭盒由输送带送入第一次封口机45进行封口，封口后的饭盒由输送带送入到蒸汽熟化仓46进行熟化，熟化后的饭盒依次经预冷室23、急冷仓29、暂存室24进行预冷、急冷和暂存，所述保鲜气体填充装置47，用以给饭盒抽真空并注入氮气，并由第二次封口机48进行封口。

如图2所示，所述二级除尘装置42主要由真空吸尘机63、旋风分离器49、真空吸料管50和米仓51构成，所述真空吸尘机63通过排尘管52与旋风分离器49顶部的排尘口连接，旋风分离器49下端的排料口位于下料斗53的上方，所述真空吸料管50的一端与旋风分离器49上部的侧壁连接，另一端伸入到米仓51内的底部。所述下料斗53的侧壁上设有料位传感器54，所述真空吸料管50上设有电磁阀55，所述电磁阀55根据料位传感器54的信息进行打开或关闭。所述旋风分离器49的下端出料口处设有关风机56。还包括旋风尘料分离器57、吸料管58和投料斗59，所述旋风尘料分离器57的下端的排料口位于米仓51的上方，旋风尘料分离器57顶部的排尘口与所述排尘管52连通，所述吸料管58的一端与旋风尘料分离器57上部的侧壁连接，另一端伸入到投料斗59内的底部。所述旋风尘料分离器57的下端出料口处设有关风机60。所述米仓51的侧壁上设有料位传感器61，所述吸料管58上设有控制阀62，所述控制阀62根据料位传感器61的信息进行打开或关闭。本二级除尘装置采用二级除尘的方式，真空吸尘机开启，使吸料管58形成真空，吸料管58将投料斗59内的米吸入旋风尘料分离器57，米在旋风尘料分离器中的筒体内高速旋转产生离心力，密度大的固体米粒与内壁摩擦接触由重力作用而沿壁面下落至米仓的底部，而密度小的米糠和灰尘将被气流沿着排尘管52吸入真空吸尘机，落至米仓的米经过了一级除尘，当米仓内的米放满后或在米仓内达到指定高度后，料位传感器61将该信息传给控制阀62，控制阀62关闭，吸料管58的吸料工作停止；当米回落到指定高度以下时，控制阀62又重新开启；以同样的工作方式，米仓内的米被真空吸料管50吸入旋风分离器49中进行二级除尘，除尘后的米落入下料斗53中，进入米精确装盒装置43的料斗中。

如图3所示，该图包括预冷室23、急冷仓29和暂存室24，急冷仓29的右端口与预冷室23相通，急冷仓29的左端口与暂存室24相通。所述预冷室23内设有空调25、风机26、管路27和风箱28，所述空调25，用以将预冷室内的温度保持在10℃左右；所述风箱28设在预冷室23的门框顶部的下表面，风箱28的底面上设有长条状排风口，所述风机26通过管路27与风箱28连通；风机26将风通过管路27吹入风箱28，再由风箱28的长条状排风口向下吹出形成一道气帘。所述暂存室24内设有天车34和隔断型立体式平台35，所述天车34设在暂存室24的天花板上。

所述暂存室24内设有空调30、风机31、管路32和风箱33，所述空调30，用以将暂存室23内的温度保持在10℃左右；所述风箱33设在暂存室24的门框顶部的下表面，风箱33的底面上设有长条状排风口，所述风机31通过管路32与风箱33连通；风机31将风通过管路32吹入风箱33，再由风箱33的长条状排风口向下吹出形成一道气帘

如图4所示，所述急冷仓29包括有熟食冷却室1、电气室4、电制冷箱5、水平隔板6、循环风机10、回风管路12、高压氮气输送管16、氮气输送电磁阀17和主控制器19，所述熟食冷却室1的左端口和右端口处分别设有左端门3和右端门2，电气室4设在熟食冷却室1的顶部，电制冷箱5和循环风机10设在电气室4内，所述水平隔板6将电制冷箱5内的制冷氮气的空间分隔成上下两部分，其中，上部分为补充氮气预冷室7，下部分为氮气循环制冷室8，所述水平隔板6上设有将补充氮气预冷室与氮气循环制冷室连通的氮气通孔，所述氮气通孔处设有预冷电磁阀9，所述氮气循环制冷室8的底面上设有氮气循环孔，所述氮气循环孔处设有循环电磁阀13，所述氮气循环孔通过送风通道14与熟食冷却室1的顶部的多个排风口15连通，熟食冷却室1的两侧壁的下部分布有多个回风孔11；所述高压氮气输送管16的一端与高压氮气源连接，另一端与补充氮气预冷室7连通，补充氮气预冷室7内设有温度传感器18和氮气压力传感器22，所述氮气输送电磁阀17设在高压氮气输送管16上；所述主控制器19分别与温度传感器18、氮气压力传感器22、电制冷箱5、氮气输送电磁阀17、循环电磁阀13、预冷电磁阀9以及循环风机10电连接。氮气循环制冷室8中的氮气依次经循环电磁阀13、送风通道14、排风口15进入熟食冷却室1内，熟食冷却室1中的氮气依次经回风孔11、回风管路12、循环风机10回流到氮气循环制冷室8。

另外，所述熟食冷却室1内设有导轨20，所述导轨20的两端分别伸入到预冷室23和暂存室24中。熟食放置车21位于所述导轨20上，并可以沿着导轨20移动，本实施例中，一次可在熟食冷却室1内放置四辆熟食放置车21。另外，所述熟食冷却室的侧壁上设有保温层，以避免能量的流失。

预冷氮气时，主控制器1将氮气输送电磁阀17和预冷电磁阀9打开，将循环电磁阀13关闭，高压氮气输送管16将高压氮气送入电制冷箱5内，氮气压力传感器22和温度传感器18将电制冷箱5内的氮气压力信息和温度信息传送给主控制器19，当电制冷箱5内的气压达到设定值时，所述主控制器19将氮气输送电磁阀17关闭，并启动电制冷箱5对氮气进行预冷，当氮气温度达到零下22℃时，电制冷箱5停止制冷；

当冷却熟食时，主控制器19打开循环电磁阀13，电制冷箱5内补充氮气预冷室7和氮气循环制冷室8中的预冷后的氮气经循环电磁阀13、送风通道14、排风口15进入熟食冷却室1中，零下22℃的氮气布满了整个熟食冷却室1，并与推车上的被冷却的熟食进行热交换，通常情况下，在熟食冷却室1内的熟食按正常的量放入时，不需要开启循环风机10和电制冷箱5，就能将90℃左右的熟食在20分钟内降到10℃左右，可顺利完成快速冷却的任务。如果熟食量放入的较多或熟食堆积的较厚，零下22℃的氮气与被冷却的熟食进行热交换一定的时间后，主控制器19还需要启动循环风机10和电制冷箱5，氮气循环制冷室中的氮气依次经循环电磁阀、送风通道、排风口进入熟食冷却室，熟食冷却室中的氮气依次经回风孔、回风管路、循环风机回流到氮气循环制冷室，在氮气循环制冷室中对回流的氮气继续制冷，氮气实现边制冷边循环的工作状态；

被冷却的熟食冷却后，需要将熟食放置车21移出，同时将新的熟食放置车21移入，熟食放置车在移出和移入过程中，熟食冷却室1中有一部分氮气流失掉了，故为了达到快速冷却的效果，对下一批新的熟食进行冷却时，需要实时补入氮气，为了提高工作效率，在上一批熟食冷却的过程中，主控制器19将氮气输送电磁阀17打开，给补充氮气预冷室7充入氮气，并对补入的氮气进行预冷。也就是说，在每次冷却熟食前都需要补入氮气并进行预冷。

如图5、6所示，所述隔断型立体式平台35包括有竖板36和多个隔板37，多个隔板37的一端部固定在竖板36的表面且与竖板36垂直，多个隔板37沿着竖板36的表面从左到右间隔分布，相邻隔板37的对应面上由上到下间隔分布有多个支撑台41，所述天车34用以将熟食放置车吊装暂存在各个支撑台41上，

所述支撑台41是由两个水平支撑板39构成，两个水平支撑板39分别设在两个相邻隔板37的对应面上，两个水平支撑板39之间留有间隙40，所述天车34上的吊绳可以从所述的间隙40中穿过，所述支撑台41的底部设有水平支撑块38，所述水平支撑块38的两端固定在相邻的隔板37上，水平支撑块38的一侧面紧贴在竖板36的板面上且与竖板36固定连接，水平支撑块38的宽度不大于水平支撑板39长度的一半。这样设计，是保证水平支撑块38将水平支撑板之间的间隙遮住的部分不能超过整个间隙40的一半，从保证天车能将熟食放置车吊装暂存在各个支撑台41上，由地面存放改变为立体空间的存放，从而扩大了暂存室的暂存空间。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本发明保护范围的限制。

总之，本发明虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围，否则都应该包括在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种真空吸附净化型自动冷链米饭生产线，其特征在于：包括二级除尘装置、米精确装盒装置、水精确装盒装置、第一次封口机、蒸汽熟化仓、预冷室、急冷仓、暂存室、保鲜气体填充装置和第二次封口机，米经二级除尘装置除尘后，米送入米精确装盒装置定量装入饭盒中，装有米的饭盒由输送带送入到水精确装盒装置进行定量加水，加水后的饭盒由输送带送入第一次封口机进行封口，封口后的饭盒由输送带送入到蒸汽熟化仓进行熟化，熟化后的饭盒依次经预冷室、急冷仓、暂存室进行预冷、急冷和暂存，所述保鲜气体填充装置，用以给饭盒抽真空并注入氮气，并由第二次封口机进行封口；

所述二级除尘装置包括有真空吸尘机、旋风分离器、真空吸料管和米仓，所述真空吸尘机通过排尘管与旋风分离器顶部的排尘口连接，旋风分离器下端的排料口位于下料斗的上方，所述真空吸料管的一端与旋风分离器上部的侧壁连接，另一端伸入到米仓内的底部，所述下料斗的侧壁上设有料位传感器，所述真空吸料管上设有电磁阀，所述电磁阀根据料位传感器的信息进行打开或关闭，所述旋风分离器的下端出料口处设有关风机；还包括旋风尘料分离器、吸料管和投料斗，所述旋风尘料分离器的下端的排料口位于米仓的上方，旋风尘料分离器顶部的排尘口与所述排尘管连通，所述吸料管的一端与旋风尘料分离器上部的侧壁连接，另一端伸入到投料斗内的底部，所述旋风尘料分离器的下端出料口处设有关风机，所述米仓的侧壁上设有料位传感器，所述吸料管上设有控制阀，所述控制阀根据料位传感器的信息进行打开或关闭；

所述急冷仓的右端口与预冷室相通，急冷仓的左端口与暂存室相通，所述急冷仓包括有熟食冷却室、电气室、电制冷箱、水平隔板、循环风机、回风管路、高压氮气输送管、氮气输送电磁阀和主控制器，所述熟食冷却室的左端口和右端口处分别设有左端门和右端门，电气室设在熟食冷却室的顶部，电制冷箱和循环风机设在电气室内，所述水平隔板将电制冷箱内的制冷氮气的空间分隔成上下两部分，其中，上部分为补充氮气预冷室，下部分为氮气循环制冷室，所述水平隔板上设有将补充氮气预冷室与氮气循环制冷室连通的氮气通孔，所述氮气通孔处设有预冷电磁阀，所述氮气循环制冷室的底面上设有氮气循环孔，所述氮气循环孔处设有循环电磁阀，所述氮气循环孔通过送风通道与熟食冷却室的顶部的多个排风口连通，熟食冷却室的两侧壁的下部分布有多个回风孔；所述高压氮气输送管的一端与高压氮气源连接，另一端与补充氮气预冷室连通，补充氮气预冷室内设有温度传感器和氮气压力传感器，所述氮气输送电磁阀设在高压氮气输送管上；预冷氮气时，主控制器将氮气输送电磁阀和预冷电磁阀打开，将循环电磁阀关闭，高压氮气输送管将高压氮气送入电制冷箱内，氮气压力传感器和温度传感器将电制冷箱内的氮气压力信息和温度信息传送给主控制器，当电制冷箱内的气压达到设定值时，所述主控制器将氮气输送电磁阀关闭，并启动电制冷箱对氮气进行预冷到零下22℃时，主控制器关闭电制冷箱；当冷却熟食时，主控制器打开循环电磁阀，电制冷箱内补充氮气预冷室和氮气循环制冷室中的预冷后的氮气经循环电磁阀、送风通道、排风口进入熟食冷却仓中，零下22℃的氮气布满了整个熟食冷却仓，并与推车上的被冷却的熟食进行热交换，必要时，主控制器启动循环风机和电制冷箱，氮气循环制冷室中的氮气依次经循环电磁阀、送风通道、排风口进入熟食冷却仓，熟食冷却仓中的氮气依次经回风孔、回风管路、循环风机回流到氮气循环制冷室。

2.根据权利要求1所述的真空吸附净化型自动冷链米饭生产线，其特征在于：

所述暂存室内设有天车和隔断型立体式平台，所述天车设在暂存室的天花板上，所述隔断型立体式平台包括有竖板和多个隔板，多个隔板的一端部固定在竖板的表面且与竖板垂直，多个隔板沿着竖板的表面从左到右间隔分布，相邻隔板的对应面上由上到下间隔分布有多个支撑台，所述天车用以将熟食放置车吊装暂存在各个支撑台上，所述支撑台是由两个水平支撑板构成，两个水平支撑板分别设在两个相邻隔板的对应面上，两个水平支撑板之间留有间隙，所述天车上的吊绳可以从所述的间隙中穿过。

3.根据权利要求2所述的真空吸附净化型自动冷链米饭生产线，其特征在于：所述支撑台的底部设有水平支撑块，所述水平支撑块的两端固定在相邻的隔板上，水平支撑块的一侧面紧贴在竖板的板面上且与竖板固定连接，水平支撑块的宽度不大于水平支撑板长度的一半。

4.根据权利要求1所述的真空吸附净化型自动冷链米饭生产线，其特征在于：所述预冷室和暂存室内设有空调、风机、管路和风箱，所述空调，用以将预冷室和暂存室内的温度保持在10℃左右；所述风箱设在预冷室和暂存室的门框顶部的下表面，风箱的底面上设有长条状排风口，所述风机通过管路与风箱连通；风机将风通过管路吹入风箱，再由风箱的长条状排风口向下吹出形成一道气帘。