CN108029930A - 一种食品处理设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种食品处理设备，包括设有微波内腔的炉体和设于炉体内的输送带，所述炉体内部设有顶压带，所述顶压带设于输送带上方，其两端通过带轮与炉体连接。本发明能同时对食品进行熟化和杀菌工艺，其食品熟化、杀菌速度快且质量高，尤其在米饭制备过程中，其熟化仅需5分钟即可完成；其杀菌仅需在50s即可完成，较现有的微波杀菌工艺节约时间30％以上；同时本发明自动化程度高，能耗低，其成本较传统的食品加工设备降低了70％。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种食品处理设备及方法。
背景技术
随着微波技术的普及，使食品连续化生产成为可能，比如隧道炉可通过热的传导、对流、辐射对食品进行烘烤和杀菌。隧道炉能耗较低，同时其杀菌时间较短，仅需90-180秒即可完成。但现有的隧道炉仅能对食品进行杀菌和干燥，难以完成食品熟化，其主要原因有两点：
1、微波发热是对水分子中的氢键震动，所以微波加热过程中食品会产生大量水蒸气充满隧道炉内部，水蒸气严重阻碍了食品吸收微波辐射，只能通过设置在炉体上的通风孔将其排出；但与此同时，食品内的热量又会从透气孔流失，其熟化或杀菌效率很低。
2、在熟化过程中食品内部的受热不均，导致一部分熟化而另一部分夹生的情况；若提高辐照时间又会造成食品表层过干，口感发硬，甚至碳化。同时，现有的隧道炉内食品受热会溅出液体覆盖在隧道炉内壁上，该液体反复受热后被碳化，脱落在饭盒表面，影响美观也难以清理。
尤其在盒饭生产领域，为了保证生产效率和产品质量，长久以来大型的盒饭生产企业仍使用传统的米饭机。传统的米饭机结构是在大型密封筒内下端设有一个供蒸气的喷头，用热蒸气将封筒内的米饭蒸熟，蒸气由加热炉供给。实际上传统的米饭机的熟化原理与家庭用锅在炉火上做熟米饭相同，存在加工量少、不能连续生产、熟化过程长等问题。
专利CN202747751U中公开的杀菌干燥一体化微波隧道炉，其通过将微波内腔分成杀菌室和干燥室两个区段，将原料进行杀菌和干燥。同时在杀菌室内部设计覆盖装置，从而在杀菌室内部形成一个更封闭的高温湿热气氛，有利于杀菌气氛的形成和稳定。本专利针对杀菌和干燥分别进行设计，形成不同的工作环境，扩展了设备功能，提高了杀菌干燥效果。但在本专利中微波隧道技术仅仅做为脱水和杀菌设备，仍无法解决米饭在熟透过程中产生质量难以控制的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种食品处理设备及方法。
为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种食品处理设备，包括设有微波内腔的炉体和设于炉体内的输送带，所述炉体一侧设有通风装置，所述炉体内部设有顶压带，所述顶压带设于输送带上方，其两端通过带轮与炉体连接。
上述食品处理设备的工作方式为：在饭盒内装入食品，如米饭、莲子等。将饭盒放在输送带上并随着输送带进入炉体内部；在进入炉体内部时饭盒的上表面与顶压带的下表面接触，将饭盒内部密封。饭盒在炉体内微波辐照完成杀菌，且其内部形成一个密闭空间，从而避免饭盒内的热量从通风孔散失，热量在饭盒内部积聚进一步提高了饭盒内的温度；同时热量在饭盒内部相互传导，使得饭盒内各个部分的温度均衡，所制得的食品熟化均匀，无部分夹生现象。
同时，炉内食品受热时溅出液体覆盖在顶压带上，而顶压带上随着带轮转动后，可将覆盖有液体的表面露出，清洗方便，同时防止碳化后的液体落入食品内。
作为优选，所述带轮还设有调整装置。调整装置可对带轮的位置进行调整，从而调整顶压带与输送带之间的距离，以适应不同高度的饭盒。比如设置在带轮底座上的调高螺栓，通过旋转螺栓调整顶压带与工作面之间的间隙。
进一步优选，所述顶压带的表面均布有泄压孔。饭盒内部在微波辐照时产生一定压力，当压力过高时，饭盒内气体从泄压孔排出，保证饭盒内部压力稳定。
进一步优选，所述输送带松边设有清洗装置。清洗装置对输送带的松边进行自动清洗，而输送带循环转动其每个工作面都能被清洗。
进一步优选，所述顶压带松边设有清洗装置。清洗装置对顶压带的松边进行自动清洗，而顶压带循环转动其每个工作面都能被清洗。
进一步优选，所述炉体进口端设有码垛装置和下料器。码垛装置将饭盒依次码垛在输送带上，饭盒经过下料器时下料器将适量的食品填充在盒饭内，提高了设备自动化程度。
进一步优选，所述炉体出口端设有封口机。封口机实现了饭盒封口的自动化。
采用上述食品设备处理食品的方法，包括以下步骤：
S1、将食材清洗、浸泡后填充入容器内；
S2、通过输送带将容器送入炉体内进行微波辐照，辐照过程中顶压带对容器进行密封，微波辐照功率为750-1200W，微波辐照时间为5-13分钟。
作为优选，所述步骤S1中浸泡是指将食材浸泡在水中20-90分钟。
进一步优选，所述顶压带的表面均布有泄压孔。
本发明具有以下优点：
1、本发明能同时对食品进行熟化和杀菌工艺，解决了现有隧道炉难以熟化食品的问题；同时其食品熟化速度快且质量高，尤其对米饭进行熟化仅5分钟即可完成。
2、本发明能实现在较低的温度下快速达到杀菌效果，尤其对米饭进行杀菌仅需50s即可完成，较现有的微波杀菌工艺节约时间30％以上。
3、本发明自动化程度高，能耗低，其加工成本较传统的食品加工设备降低了70％。
4、本发明所生产的食品熟化时间短，能保持食品内的营养素完整、并保持原有的色、香、味、形，其口感更佳。
5、本发明能减少微波隧道内异物落入饭盒内的风险。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是实施例2的结构示意图。
图4是图3中B处的局部放大图。
附图标记：1炉体，2磁控管，3输送带，4输送带带轮，5电动机，6顶压带，7顶压带带轮，8引风管，9饭盒，10码垛装置，11下料器，12封口机，13上清洗装置，14下清洗装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示的一种食品处理设备，包括炉体1和输送带3，炉体1由内壁和固连在内壁左右两侧的端盖组成，内壁的内腔上表面均布有8个磁控管2，并在内腔上表面设有引风管8。端盖的中部设有通孔，方便输送带3穿过。
炉体1的左右两端分别支撑有1个输送带带轮4；输送带3缠绕在左输送带带轮上后，向右穿过炉体1的内腔，缠绕在右输送带带轮上，再向左回到左输送带带轮。
在输送带3的上方，位于炉体1的左右两端还分别支撑有1个顶压带带轮7，同时在炉体1左上角处和右上角处也分别支撑有1个顶压带带轮7；顶压带6依次缠绕在每个顶压带带轮7上后顶压带6呈梯形，使得顶压带6的底边(紧边)穿过炉体1的内腔，保持在输送带3上部并与输送带3平行，而顶压带6其他边在炉体1的外侧。
在顶压带6的表面沿其运动方向均匀设置有直径4mm的泄压孔。每个泄压孔之间的距离为260mm(大于饭盒9的宽度30mm)。
炉体1的右下角处还安装有电动机5，电动机5的输出轴通过皮带分别与右输送带带轮、右顶压带带轮传动。
上述食品处理设备工作方式如下：启动电动机5顺时针旋转，带动输送带3的顶边、顶压带6的底边向右运动。将内部填充有米饭的饭盒9放于输送带3左侧(如图1左侧位置)，则输送带3带动饭盒9向右运动；当饭盒9快进入炉体1时，顶压带6的底边与饭盒9的上表面贴合，使得饭盒9内部形成密闭空间(气体在内部压力过高时会从泄压孔泄漏，从而防止内部压力过高损坏饭盒或设备)。
如图2所示，当饭盒9进入炉体1内部后，磁控管2对饭盒9内的米饭进行熟化和杀菌，由于饭盒9内部密闭，从而避免饭盒9内的热量从引风管8散失，热量在饭盒9内部积聚进一步提高了饭盒内的温度(由于容器内部密闭导致容器内温度达到100-105℃)。同时热量在饭盒9内部相互传导，使得饭盒9内各个部分的温度均衡，所制得的米饭熟化均匀，无部分夹生现象。
采用上述设备对米饭进行杀菌，具体包括以下步骤：
1、将115g米饭清洗后，浸泡60min，填充入饭盒内；
2、将饭盒放在输送带上，送入炉体在下微波辐照60s，其微波功率为1000W，辐照过程中顶压带对容器进行密封。
测量实施例1制备得到的米饭菌落总数，其结果如表1所示。
实施例2-3采用与实施例1中相同的设备和方法进行杀菌，其微波功率、辐照温度、辐照时间如表1所示。
表1
| 实施例 | 微波功率(W) | 辐照时间(s) | 菌落总数(CFU/g) |
| 实施例1 | 1000 | 60 | 15 |
| 实施例2 | 750 | 70 | 24 |
| 实施例3 | 1200 | 50 | 25 |
从表1可以看出，实施例1-3所制备的米饭均可达到国家标准GB 19295-2003预包装米面熟化制品菌落总数≤10000CFU/g的要求。
实施例4：
采用实施例1中设备对米饭进行杀菌和熟化，具体包括以下步骤：
1、将115g米饭清洗后，浸泡60min，填充入饭盒内；
2、将饭盒放在输送带上，送入炉体在下微波辐照6min，其微波功率为1200W，辐照过程中顶压带对容器进行密封。
采用上述步骤生产200个饭盒，分发员工进行试吃试验，测试其夹生的概率如表1所示。
实施例5-6采用与实施例4中相同的设备和方法进行杀菌、熟化，其辐照温度、辐照时间和浸泡时间如表1所示。
表2
| 实施例 | 微波功率(W) | 熟化时间(min) | 浸泡时间(min) | 夹生率(％) |
| 实施例4 | 1200 | 6 | 60 | 0 |
| 实施例5 | 1200 | 5 | 90 | 0 |
| 实施例6 | 1000 | 8 | 70 | 0 |
| 实施例7 | 750 | 13 | 20 | 0 |
| 实施例8 | 750 | 10 | 80 | 0 |
从表2可以看出：1、实施例4-8所制备的米饭无夹生或部分夹生现象，其熟化率高且稳定；2、实施例4-8所需的熟化时间非常少。
实施例9：
如图3所示的一种食品处理设备基于实施例1中设备的基础上在炉体1的左端位于输送带3上部安装有码垛装置10和下料器11；在炉体1的右端位于输送带3上部安装有封口机12。则本食品处理设备能够实现饭盒9码垛、装填、封口的自动化。
而顶压带带轮7底座上的设置了调高螺栓，通过旋转螺栓调整顶压带6与工作面之间的间隙。输送带3、顶压带6均设有张紧轮，在其过松时进行张紧。
在输送带3松边的外侧安装上清洗装置13，在顶压带6松边外侧安装下清洗装置14，则能对输送带3、顶压带6的工作表面进行清洗，同时不影响饭盒的正常加工。上清洗装置13结构如图4所示，上清洗装置13由辊刷和清洗喷头组成，辊刷与输送带3工作面接触，剥离工作面上的杂物；清洗喷头对杂物进行热水喷淋，并通过管道排出。下清洗装置14与上清洗装置13结构近似。
在炉体1的内表面安装有紫外线杀菌灯，当设备不运行时开启杀菌灯对炉体1内部进行杀菌。
实施例9中设备的工作原理与实施例1中设备相同。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (10)
1.一种食品处理设备，包括设有微波内腔的炉体和设于炉体内的输送带，所述炉体一侧设有通风装置，其特征在于：所述炉体内部设有顶压带，所述顶压带设于输送带上方，其两端通过带轮与炉体连接。
2.根据权利要求1所述的一种食品处理设备，其特征在于：所述带轮还设有调整装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种食品处理设备，其特征在于：所述顶压带的表面均布有泄压孔。
4.根据权利要求1或2所述的一种食品处理设备，其特征在于：所述输送带松边设有清洗装置。
5.根据权利要求1或2所述的一种食品处理设备，其特征在于：所述顶压带松边设有清洗装置。
6.根据权利要求1或2所述的一种食品处理设备，其特征在于：所述炉体进口端设有码垛装置和下料器。
7.根据权利要求1或2所述的一种食品处理设备，其特征在于：所述炉体出口端设有封口机。
8.一种根据权利要求1所述的食品处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将食材清洗、浸泡后填充入容器内；
S2、通过输送带将容器送入炉体内进行微波辐照，辐照过程中顶压带对容器进行密封，微波辐照功率为750-1200W，微波辐照时间为5-13分钟。
9.根据权利要求8所述的一种食品处理方法，其特征在于：所述步骤S1中浸泡是指将食材浸泡在水中20-90min。
10.根据权利要求8或9所述的一种食品处理方法，其特征在于：所述顶压带的表面均布有泄压孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180515 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |