CN108157740A - 一种食品杀菌方法 - Google Patents

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郑鹏
文军
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/005—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating using irradiation or electric treatment
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Abstract

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种食品杀菌方法，包括以下步骤：S1、将食材清洗、浸泡；S2、将S1所得食材填充入容器内，进行微波杀菌，微波杀菌条件为：容器保持密闭，微波辐照功率为750‑1200W，微波辐照时间50‑70s。本发明公开的一种食品杀菌方法能实现在较低的温度下快速达到杀菌效果，尤其对米饭进行微波杀菌仅需50s即可完成，较现有的微波杀菌工艺节约时间30％以上；同时由于杀菌时间短，能更好保留食品内的营养素。

Description

一种食品杀菌方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种食品杀菌方法。
背景技术
传统的食品杀菌设备主要通过蒸汽进行杀菌，即通过加热，使灭菌锅隔套间的水沸腾而产生蒸汽，待水蒸汽急剧地将锅内的冷空气从排气阀中驱尽，然后关闭排气阀，继续加热，此时由于蒸汽不能溢出，而增加了灭菌器内的压力，从而使沸点增高，得到高于100℃的温度，导致菌体蛋白质凝固变性而达到灭菌的目的。传统的蒸汽杀菌方法应用比较广泛，但在大批量生产中存在着自动化程度低、能耗高、占地面积大等缺点。
随着微波技术的普及，使食品连续化生产成为可能，比如隧道炉可通过热的传导、对流、辐射对米饭进行烘烤。但现有的隧道炉杀菌时间较长，需要90-180秒才能完成，原因如下：
微波发热是对水分子中的氢键震动，所以微波加热过程中食物会产生大量水蒸气充满隧道炉内部，水蒸气严重阻碍了食物吸收微波辐射，只能通过设置在炉体上的通风孔将其排出；但与此同时，食品内的热量又会从透气孔流失，导致其杀菌效率较低。
专利CN202747751U中公开的杀菌干燥一体化微波隧道炉，其通过将微波内腔分成杀菌室和干燥室两个区段，将原料进行杀菌和干燥。同时在杀菌室内部设计覆盖装置，从而在杀菌室内部形成一个更封闭的高温湿热气氛，有利于杀菌气氛的形成和稳定。本专利针对杀菌和干燥分别进行设计，形成不同的工作环境，扩展了设备功能，提高了杀菌干燥效果。但本专利公开的隧道炉杀菌时间很长，同时其需要杀菌温度仍然较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种食品杀菌方法。
为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种食品杀菌方法，包括以下步骤：
S1、将食材清洗、浸泡；
S2、将S1所得食材填充入容器内，进行微波杀菌，微波杀菌条件为：容器保持密闭，微波辐照功率为750-1200W，微波辐照时间50-70s。
作为优选，所述步骤S2中微波杀菌是指将容器通过输送带送入隧道炉内杀菌。
进一步优选，在隧道炉内部位于输送带上方设有顶压带，所述顶压带两端通过带轮与隧道炉连接。
进一步优选，所述顶压带的表面均布有泄压孔。
更进一步优选，所述步骤S2中杀菌过程中通过顶压带对容器进行密封保持容器密闭。
作为优选，所述步骤2中食材的填充方式为下料器填充。下料器自动将适量的食品填充在容器内，加工效率更高。
作为优选，所述步骤S2之后还包括步骤S3、将S2处理后的容器进行密封。对容器进行密封后可防止细菌污染。
作为优选，所述容器为饭盒。
本发明具有以下优点：
1、本发明能实现在较低的温度下快速达到杀菌效果，尤其对米饭进行微波杀菌仅需50s即可完成，较现有的微波杀菌工艺节约时间30％以上。
2、本发明所生产的食品杀菌时间短，能更好保留食品内的营养素。
附图说明
图1是实施例1中食品杀菌设备的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
附图标记：1炉体，2磁控管，3输送带，4输送带带轮，5电动机，6顶压带，7压力带带轮，8引风管，9饭盒。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种食品杀菌方法，包括以下步骤：
S1、将115g大米用清水清洗后，置于水中进行浸泡60min；
S2、将浸泡后的大米采用饭盒进行承装，再将饭盒放入如图1所示的食品杀菌设备中进行微波辐照，其微波功率为1000W，微波辐照时间为60s。
上述食品杀菌设备包括炉体1和输送带3，炉体1由内壁和固连在内壁左右两侧的端盖组成，内壁的内腔上表面均布有8个磁控管2，并在内腔上表面设有引风管8。端盖的中部设有通孔，方便输送带3穿过。
炉体1的左右两端分别支撑有1个输送带带轮4；输送带3缠绕在左输送带带轮上后，向右穿过炉体1的内腔，缠绕在右输送带带轮上，再向左回到左输送带带轮。
在输送带3的上方，位于炉体1的左右两端还分别支撑有1个顶压带带轮7，同时在炉体1左上角处和右上角处也分别支撑有1个顶压带带轮7；顶压带6依次缠绕在每个顶压带带轮7上后顶压带6呈梯形，使得顶压带6的底边(紧边)穿过炉体1的内腔，保持在输送带3上部并与输送带3平行，而顶压带6其他边在炉体1的外侧。
在顶压带6的表面沿其运动方向均匀设置有直径4mm的泄压孔。每个泄压孔之间的距离为260mm(大于饭盒9的宽度30mm)
炉体1的右下角处还安装有电动机5，电动机5的输出轴通过皮带分别与右输送带带轮、右顶压带带轮传动。
上述食品杀菌设备工作方式如下：启动电动机5顺时针旋转，带动输送带3的顶边、顶压带6的底边向右运动。将饭盒9放于输送带3左侧(如图1左侧位置)，则输送带3带动饭盒9向右运动；当饭盒9快进入炉体1时，顶压带6的底边与饭盒9的上表面贴合，使得饭盒9内部形成密闭空间，并一直保持饭盒9在炉体1内部为密闭的状态，如图2所示。(气体在内部压力过高时会从泄压孔泄漏，从而防止内部压力过高损坏饭盒或设备)
测量实施例1制备得到的米饭菌落总数，其结果如表1所示。
实施例2-3的微波功率、辐照时间如表1所示，其余制备方法同实施例1：
表1
实施例 微波功率(W) 辐照时间(s) 菌落总数CFU/g
实施例1 1000 60 15
实施例2 750 70 24
实施例3 1200 50 25
从表1可以看出，实施例1-3所制备的米饭均可达到国家标准GB 19295-2003预包装米面熟化制品菌落总数≤10000CFU/g的要求。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种食品杀菌方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将食材清洗、浸泡；
S2、将S1所得食材填充入容器内，进行微波杀菌，微波杀菌条件为：容器保持密闭，微波辐照功率为750-1200W，微波辐照时间50-70s。
2.根据权利要求1所述的一种食品杀菌方法，其特征在于：所述步骤S2中微波杀菌是指将容器通过输送带送入隧道炉内杀菌。
3.根据权利要求2所述的一种食品杀菌方法，其特征在于：在隧道炉内部位于输送带上方设有顶压带，所述顶压带两端通过带轮与隧道炉连接。
4.根据权利要求3所述的一种食品杀菌方法，其特征在于：所述顶压带的表面均布有泄压孔。
5.根据权利要求3或4所述的一种食品杀菌方法，其特征在于：所述步骤S2中杀菌过程中通过顶压带对容器进行密封保持容器密闭。
6.根据权利要求1所述的一种食品杀菌方法，其特征在于：所述步骤2中食材的填充方式为下料器填充。
7.根据权利要求1所述的一种食品杀菌方法，其特征在于：所述步骤S2之后还包括步骤S3、将S2处理后的容器进行密封。
8.根据权利要求1所述的一种食品杀菌方法，其特征在于：所述容器为饭盒。
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