CN1359097A - 液晶显示器面板和制造这种面板的方法 - Google Patents

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Abstract

一种高分辨率LCD面板(象素间距变小)和生产这种面板的方法。在LCD面板中,形成的偶数数据线仅达到基底盒区,然后利用导电图形延伸到垫片区。通过使用折曲的导电图形,可以使偶数数据垫片从偶数数据线上延出并可沿奇数数据线的纵向将其设置成平行于奇数数据垫片的形式,由此而减小了间距。也可以不使用导电图形,而是代之以使偶数数据线在垫片区内的长度长于奇数数据线并将偶数数据线适当折曲从而沿着奇数数据线的纵向将偶数数据线布置成平行于奇数数据垫片的形式。

Description

液晶显示器面板和制造这种面板的方法
本发明要求2000年12月13日在韩国申请的第P-2000-0076006号韩国专利申请的权益，该申请在本文中以引用的方式加以结合。
技术领域
本发明涉及显示装置，更确切地说，涉及高分辨率液晶显示器(LCD)面板和生产这种面板的方法。
背景技术
信息通信领域的快速发展导致对用于显示信息的薄型、重量轻和低价格显示装置的需求增加。开发显示装置(或简称为显示器)的制造业根据这些需要把重点放在了开发扁平面板型显示器上。历史上，由于阴极射线管(CRT)的显示屏可以显示各种高亮度的颜色，所以，已将阴极射线管(CRT)广泛用作电视机的显示装置、计算机监视器等。然而，CRT不能充分满足当前对显示器使用方面的要求，即需要显示器具有较小的体积和较轻的重量、具有便携性、低能耗、大显示屏尺寸和高分辨率。由于存在这些需求，所以显示器制造业已经开始把更多的注意力放在了开发扁平面板显示器以取代CRT上。多年来，扁平面板显示器已经广泛用于为计算机、宇宙飞船、飞机等制造的监视器上。
当前使用的一些扁平面板显示器类型的实例包括液晶显示器(LCD)，电致发光显示器(ELD)，场致发射显示器(FED)，和等离子体显示器面板(PDP)。理想的扁平面板显示器所要求的一些特性包括重量轻、高亮度、高效率、高分辨率、快速响应时间、低驱动电压、低能耗、低成本和自然色彩再现。
通常，CRT表面上的荧光材料根据外部施加的显示定时信号和外部施加的数据信号发光，所述定时和数据信号控制电子束的轨迹。另一方面，在LCD面板中，控制施加到液晶上的电场进而控制每个晶体的透光率。
目前，需要开发和利用能增加尺寸及提高分辨率的以薄膜晶体管(TFT)为基础的LCD显示器。在制造这种显示器的过程中，为了提高生产率而有必要在简化制造的工艺步骤和提高产量方面作出不断的努力。
应注意的是，在LCD面板中两个垫片之间的间距是在获得高分辨率LCD面板时可以优化的参数。换句话说，要获得高分辨率的LCD面板取决于两个垫片之间的间距能减小多少。
下面将参照图1-3说明现有LCD面板的一些相关结构细节。图1是表示现有LCD面板结构细节的平面图，图2是取自图1中的线I-I’处的图1所示LCD面板的剖面图。参照图1和图2，现有的LCD面板包括两个分成盒区(C)、垫片区(P)的玻璃基底，和插在两个玻璃基底之间的液晶。多条栅极线G1，G2…Gn在盒区(C)中的第一玻璃基底1上与多条数据线D1，D2…Dn交叉设置，由此形成了矩阵形的多个象素区。在每个象素区中形成象素电极3。在栅极线和数据线之间的每个交叉点处形成TFT(薄膜晶体管)。
垫片区P包括多个栅极垫片Gp1，Gp2…，Gpn和多个数据垫片Dp1，Dp2…Dpn。栅极垫片将栅极信号输出从栅极驱动电路(图中未示)传送到栅极线G1，G2…Gn；数据垫片将数据信号输出从数据驱动电路(图中未示)传送到数据线D1，D2…，Dn。
虽然图1和图2中没有示出，但是在盒区的第二玻璃基底上设有用于显示色彩R，G和B的黑底层和滤色层。黑底层防止光从象素电极和TFT上透过。在滤色层上方设置共用电极以便向每个象素电极3提供共用电压。
现在参照图2说明数据垫片。如图2所示，数据垫片Dp1，Dp2，和Dp3从盒区C中各自的数据线D1，D2，和D3上延出。数据垫片Dp1，Dp2和Dp3形成在垫片区P中第一基底1上的栅极绝缘膜2的上方，每两个垫片之间具有固定的距离。随后，形成透明导电薄膜6，该透明导电薄膜6通过数据垫片Dp1，Dp2，和Dp3上的钝化膜4与每个数据垫片Dp1，Dp2，和Dp3电性连接。透明导电薄膜6通过TCP(磁带承载组件)或COF(薄膜上的芯片)把从外部驱动电路(图中未示)接收到的驱动信号传送到每条数据线。
每条数据线D1，D2，和D3之间的距离称作“间距”。例如，在图1和图2中，间距P’是从线D1的中心到线D2的中心的距离。在现有的LCD面板中，间距P’约为50μm，而各透明导电薄膜6要求的最小距离“W”应使其能连接到磁带承载组件(TCP)，该磁带承载组件将透明导电薄膜6电性连接到驱动电路。
然而，为了获得高分辨率的LCD面板，即，每英寸象素(PPI)多于200个的LCD面板，间距P’应小于50μm(例如为42μm)。因此，用图1和图2所示的结构，不能获得分辨率高于200PPI的LCD面板。
现有技术中，由此提出了多种在相邻数据垫片之间获得更高等级间距的方法。例如，在LCD面板的两侧分别设置垫片的双排结构。图3是表示具有双排结构的现有LCD面板的平面图。在图3中，将奇数数据垫片例如Dp1，Dp3，…Dpn-1设置在LCD面板的下部(或上部)而将偶数数据垫片例如Dp2，Dp4…，Dpn设置在面板的上部(或下部)，由此获得的间距等级高于用图1所示单排结构获得的间距。在图3中第一基底1的盒区内，形成多条栅极线G1，G2…Gn，这些栅极线与多条数据线D1，D2…Dn相交叉。而且，如图3所示，在基底1的垫片区中，与数据线对应的数据垫片Dp1，Dp2，Dp3…，Dpn-1，t Dpn交错地设置在LCD面板的上部或下部。
然而，现有的LCD面板存在以下问题。首先，由于单排结构在减小作为相邻数据垫片之间距离的间距方面受到限制，而在与驱动电路进行电接触时需要最大限度地减小垫片宽度，所以单排结构(如图1中所示)不能获得分辨率高于200PPI的LCD面板。其次，虽然在双排结构中获得了与驱动电路电接触所需的最小宽度且尽管减小了间距，但是在LCD面板的两侧需要分别设置数据垫片。这种双排结构使得模制过程和驱动电路布线复杂。此外，双排结构不可能制造出结构紧凑的面板而且还会增加LCD面板的生产成本。
发明内容
因此，本发明涉及LCD面板和用于制造这种面板的方法，其基本上消除了因已有技术的限制和缺点而导致出现的一个或多个问题。
本发明的目的是提供一种大面积LCD面板和制造这种面板的方法，其中减小了象素间距，并因此能获得高分辨率的LCD。
本发明的其它优点、目的和特征的一部分将在以下的说明中指出，另一部分对于本领域的普通技术人员来说通过下面的分析将能明显得出或从本发明的实践中得到。通过在撰写的说明书、权利要求书以及附图中特别指出的结构可以得到和实现本发明的目的及其它优点。
为了实现在本文中给出的和更广义描述的本发明意指的目的和其它优点，按照本发明一个实施例所述的LCD面板包括：形成盒区和垫片区的绝缘基底；多个栅极线与多个数据线交叉，从而在盒区上形成多个象素区；在垫片区内形成并从奇数数据线上延出的第一组数据垫片；和在垫片区内与第一组数据垫片一起构成单排结构的第二组数据垫片。第二组数据垫片中的每一个数据垫片电性连接到相应的偶数数据线上并布置在与第一组数据垫片的方向平行的方向上。此外，将第二组数据垫片中的每一个数据垫片置于垫片区内某一位置上，该位置的纵轴与相邻奇数数据线的纵轴共线。
在另一个实施例中，本发明提供一种制造LCD面板的方法。该方法包括，在基底的盒区内形成多条栅极线和在基底上形成多个导电图形，其中每个导电图形的第一端位于盒区内而第二端位于垫片区内；在基底上形成覆盖多条栅极线和多个导电图形的栅极绝缘膜；在栅极绝缘膜上的盒区内形成奇数和偶数数据线，其中每条奇数数据线的纵轴与基底上多个导电图形中与之相邻一个的第二端共线；在垫片区内形成第一组数据垫片，所述垫片从位于多个导电图形上方的栅极绝缘膜上的奇数数据线延出；和在垫片区内形成与第一组数据垫片一起构成单排结构的第二组数据垫片，其中第二组数据垫片中的每一个数据垫片至少与多个导电图形中与之相应的一个导电图形的第二端相连接并且第二组数据垫片的设置方向平行于第一组数据垫片的方向。
在本发明的LCD面板中，在形成栅极线图形时将导电图形连接到偶数数据线上。这些导电图形还可以使用与栅极线相同的材料并用与形成栅极线相同的工艺制做。随后，依次形成栅极绝缘层、数据线和钝化膜。接着形成作为薄膜晶体管通道使用的半导体层。在形成数据线的同时还形成源极和漏极。
钝化膜和栅极绝缘膜可以同时成形。然后，形成合适的接触孔以便暴露奇数数据线端部(在垫片区内)，导电图形的端部(在盒区内)，在盒区内与导电图形的端部相邻的偶数数据线端部，和导电图形的另一端部(在垫片区内)。接着，在象素区内形成象素电极，并通过相应的接触孔形成与奇数数据线相连的透明导电薄膜从而构成第一数据垫片(即，奇数数据垫片)。同时，形成将导电图形的端部连接到相邻偶数数据线端部的透明导电薄膜。而且，还形成连接到导电图形另一端部的透明导电薄膜，由此构成第二数据垫片(即，偶数数据垫片)。
就本发明的每一个实施例而言，形成的偶数数据线仅达到盒区，然后利用导电图形延伸到垫片区。偶数数据线的导电图形延伸部分穿过第一数据垫的下部。另一方面，在本发明的另一个实施例中，将导电图形垂直地设置在第一组数据垫片下方。这些导电图形可以由栅极线形成，并将其适当折曲从而能够使偶数数据垫片从偶数数据线上延出并设置成沿奇数数据线的纵向平行于奇数数据垫片的形式。
在本发明的另一个实施例中，不形成导电图形，而是代之以使偶数数据线在基底垫片区内长于奇数数据线。可以将偶数数据线适当折曲以便将偶数数据垫片布置成沿奇数数据线的纵向平行于奇数数据垫片的形式。因此，不将第一和第二组数据垫片相邻布置而是将其在一个平面上交替地上下布置。
应该注意到，对本发明进行的以上广义描述和下面的详细描述都是示例性的和解释性的，并且意在以权利要求的形式对本发明进行进一步说明。
附图的简要说明
用有助于进一步理解本发明和与说明书相结合并构成说明书一部分的附图表示本发明的实施例而且与说明书一起解释本发明的原理。在附图中：
图1是说明现有LCD面板结构细节的平面图；
图2是沿图1中的线I-I’剖切的图1所示LCD面板的剖面图；
图3是表示现有双排结构的LCD面板的平面图；
图4A表示按照本发明的第一实施例所述LCD面板的平面图；
图4B表示图4A中虚线部分A的放大视图；
图5A是沿图4B中的线I-I’剖切的图4A所示LCD面板的剖面图；
图5B是沿图4B中的线II-II’剖切的图4A所示LCD面板的剖面图；
图5C是沿图4B中的线III-III’剖切的图4A所示LCD面板的剖面图；
图6A-6C是表示用于制造按照本发明第一实施例所述LCD面板的方法的剖面图；
图7表示按照本发明第二实施例所述LCD面板的平面图；
图8A表示沿图7中的线I-I’剖切的图7所示LCD面板的剖面图；
图8B表示沿图7中的线II-II’剖切的图7所示LCD面板的剖面图；和
图9表示按照本发明第三实施例所述LCD面板的平面图。
优选实施例的详细描述
下面将参照附图中所示的实例对本发明的优选实施例进行详细描述。
第一实施例
下面将参照图4A-4B，图5A-5C以及图6A-6C讨论本发明的第一实施例。图4A表示本发明第一实施例所述LCD面板的平面图；图4B表示图4A中虚线部分A(即数据垫片区)的放大视图；图5A是沿图4B中的线I-I’剖切的图4A所示LCD面板的剖面图；图5B是沿图4B中的线II-II’剖切的图4A所示LCD面板的剖面图；图5C表示沿图4B中的线III-III’剖切的图4A所示LCD面板的剖面图；和图6A-6C是表示用于制造按照本发明第一实施例所述LCD面板的方法的剖面图。
如图4A所示，第一实施例中的LCD面板包括：形成盒区C和垫片区P的第一基底(即，基底41)；在盒区C上沿相同方向设置的多条栅极线G1，G2，…，Gn(其中n是偶数)；从各栅极线G1，G2，…，Gn上延出并形成在栅极垫片区上的多个栅极垫片Gp1，Gp2，…，Gpn；与栅极线G1，G2，…Gn交叉的多条数据线D1，D2，…，Dn；从奇数数据线D1，D3，…，Dn-1上延出并形成在数据垫片区内的第一组数据垫片(或“第一数据垫片”)Dp1，Dp3，Dp5，…，Dpn-1；与偶数数据线D2，D4，…，Dn相连接的第二组数据垫片(或“第二数据垫”)Dp2，Dp4，…，Dpn。如图4A中所示，在第一组数据垫片Dp1，Dp3，…，Dpn-1的下方沿着各数据线D1，D3，…，Dn-1的方向并平行于第一数据垫片Dp1，Dp3，…，Dpn-1形成第二组数据垫片的数据垫片。
可以形成透明导电薄膜51以便将各栅极垫片和数据垫片电性连接到磁带承载组件(TCP)(图中未示)或薄膜上的芯片(COF)组件(图中未示)。在本文给出的讨论中，为了方便起见，用参考标记“51a”表示与奇数数据垫片相连接的透明导电薄膜，并用相同的参考标记表示第一透明导电薄膜。类似地，用参考标记“51b”表示将导电图形61(下面将更详细地描述)电性连接到偶数数据线(参见图4B)上的透明导电薄膜并用相同的参考标记表示第二透明导电薄膜。最后，用参考标记“51c”表示与导电图形61(参见图4B)的端部相连的透明导电薄膜并用相同的参考标记表示第三透明导电薄膜。
如图4B所示，偶数数据线D2，D4，…，Dn仅延伸到盒区C，而与偶数数据线D2，D4，…Dn相连接的导电图形61(参见图4B)则折向奇数数据线D1，D3，…Dn-1，从而使每个导电图形61都延伸到垫片区P。折曲的导电图形61穿过第一数据垫片Dp1，Dp3，…，Dpn-1的下部。
如图4A所示，第一数据垫片Dp1，Dp3，…，Dpn-1和第二数据垫片Dp2，Dp4，…，Dpn分别设置在基底41的上部和下部。设置在基底41上部的相邻第一数据垫片Dp1，Dp3，…，Dpn-1之间的距离至少是相邻数据线D1，D2…Dn之间距离的两倍。这意味着可以明显减小数据线之间的间距并由此获得高分辨率的LCD面板。这与不能通过垫片减小数据线之间间距的现有LCD面板的情况大不相同。
第一数据垫片与奇数数据线D1，D3，Dn-1形成一体，而奇数数据线D1，D3，…Dn-1的端部与第一透明导电薄膜51a相连。另一方面，相对于第二数据垫片Dp2，Dp4，…，Dpn而言，偶数数据线D2，D4…Dn仅延伸到盒区C，然后偶数数据线D2，D4…Dn的端部100a与导电图形61交叠。随后使导电图形61延伸并折向第一数据垫片Dp1，Dp3，…，Dpn-1，然后如图4B所示穿过第一数据垫片Dp1，Dp3，…，Dpn-1的下部。
如图4B所示，每个偶数数据线D2，D4…Dn的端部100a通过第二透明导电薄膜51b与相应的导电图形61电性连接，而每个导电图形61的另一端部通过接触孔与第三透明导电薄膜51c相连。
当在盒区C内形成象素电极47(图4A)时，可以同时形成第一、第二和第三透明导电薄膜(分别为51a，51b，51c)。
现在将参照图5A-5C详细说明按照本发明所述数据垫片的布置。如图5A-图5C所示，按照本发明所述的LCD面板包括：形成在第一基底41上的栅极线Gn和导电图形61(该图形随后将连接到相应的偶数数据线上)。在此之后，在包含导电图形61的基底表面上形成栅极绝缘层43。然后在栅极绝缘层43上形成数据线D2，该数据线D2与栅极线Gn交叉，并将数据垫片Dp1从与数据线D2相邻(当在三维视角上观察图5A-5C时为数据线D2的“前面”或“在数据线D2的前面”)而形成的数据线D1(图5B)上引出。
接着可以在包含数据线D2和数据垫片Dp1的整个基底表面上形成钝化膜45。并且，如图5A-5C所示，在钝化膜45的上方形成第一、第二和第三透明导电薄膜(分别为51a，51b，51c)。如图4B所示，将第一透明导电薄膜51a连接到奇数数据垫片Dp1的端部100，第二透明导电薄膜51b将偶数数据线D2的端部100a连接到相邻的导电图形61的端部。而且，如图4B所示，将第三透明导电薄膜51c连接到导电图形61的另一端部。
现在将参照图6A-6C所示的工艺图说明按照本发明第一实施例所述生产LCD面板的方法。如图6A中所示，首先在基底41上形成栅极线G1，G2…Gn；栅电极71；和导电图形61(该图形随后将与偶数数据线相连)。这时，所形成的导电图形61从垫片区P延伸预定长度并进入相邻的盒区C。如图6A所示，导电图形61的一部分折向奇数数据线。
接着，如图6B所示，在包含栅极线G1，G2，…Gn，栅电极71和导电图形61的基底表面上形成栅极绝缘层(图中未示)。然后在栅极绝缘层上形成半导体层72并在半导体层72上形成数据线D1，D2，D3…Dn(与栅极线G1，G2，…Gn交叉)和源/漏极(S/D)。
此后，尽管图6B中未示出，但是在包含数据线D1，D2，D3，…，Dn和源/漏极(S/D)的基底表面上形成钝化膜。然后使钝化膜形成图形以便暴露奇数数据线D1，D3，…Dn-1的端部100；偶数数据线D2，D4，…，Dn的端部100a；导电图形61的端部(与端部100a相邻)；和导电图形61的另一端部(这些端部与奇数数据线D1，D3，…Dn-1共线)。
最后，如图6C所示，在由栅极线G1，G2…Gn和数据线D1，D2…Dn构成的象素区内形成象素电极47。随后，形成第一、第二、和第三透明导电薄膜(分别为51a，51b，51c)。第一透明导电薄膜51a与奇数数据线D1，D3，…Dn-1的端部100相连。第二透明导电薄膜51b将偶数数据线D2，D4，…，Dn的端部100a电性连接到图中所示相邻导电图形61的相应端部。而且，第三透明导电薄膜51c与导电图形61的另一端部相连接。
第二实施例
图7是按照本发明第二实施例所述LCD面板的平面图，下面将该实施例与本发明的第一实施例进行比较。如上面所述，在本发明的第一实施例中，偶数数据线仅在盒区C形成，然后利用导电图形61延至垫片区P。而且，在第一实施例中，利用导电图形61延伸的伸延偶数数据线穿过第一组数据垫片Dp1，Dp3…Dpn-1的下部。另一方面，在本发明的第二实施例中，将导电图形61置于第一数据垫片Dp1，Dp3…Dpn-1的一侧，而且使导电图形61的各部分都不是垂直地处于第一组数据垫片的下方(如第一实施例所述)。
如图7所示，导电图形61进入垫片区P时比奇数数据线经过了更长的距离。导电图形61可以折向奇数数据线。导电图形61上折曲的部分可以从垫片区P中平行于第一数据垫片Dp1，Dp3…Dpn-1端点的位置开始并结束于与相应奇数数据线的纵向一致的位置处。通过这种方式，可以将从导电图形61伸出的第二数据垫片Dp2，Dp4…Dpn设置成平行于第一数据垫片Dp1，Dp3…Dpn-1的形式。本发明第二实施例的间距值可能不如第一实施例中获得的值那么好。然而，由于在该第二实施例中导电图形61的各分部不需垂直穿过奇数数据线的下方，所以消除了第一和第二组数据垫片之间的信号干扰。
图8A表示沿图7中的线I-I’剖开的图7所示LCD面板的剖面图，图8B表示沿图7中的线II-II’剖开的图7所示LCD面板的剖面图。如图8A和8B所示，在第一基底41的盒区C内形成多条栅极线G1，G2…Gn，使得任意两条栅极线之间具有预定的固定距离，和在垫片区P内形成多个导电图形61。然后在包含导电图形61和栅极线的基底表面上形成栅极绝缘层42。而且，在栅极绝缘层42上形成与栅极线G1，G2，…，Gn交叉的数据线D1，D2，D3…Dn。
接着，在包含数据线D1(图8A)和D2(图8B)的基底表面上形成钝化膜45。此后，如图8A和8B所示形成第一、第二和第三透明导电薄膜(分别为51a，51b，和51c)。第一透明导电薄膜51a与数据线D1的端部100相连，第二透明导电薄膜51b将导电图形61电性连接到数据线D2。第三透明导电薄膜51c如图8A所示连接到导电图形61的端部。
第三实施例
图9是按照本发明第三实施例所述LCD面板的平面图。如上面所讨论的那样，在第一和第二实施例中，导电图形与栅极线是独立形成的，而且通过使用这些导电图形，可以使偶数数据垫片从偶数数据线上延出并沿着奇数数据线的纵向与奇数数据垫片平行设置。另一方面，如图9所示，在本发明的第三实施例中，不形成导电图形，而是代之以使偶数数据线在基底的垫片区内长于奇数数据线。而且，偶数据数据垫片沿着奇数数据线的纵向设置成平行于奇数数据垫片的形式，由此可以在不增加任何间距的情况下在相邻数据线之间获得最大距离或间隔。此外，如图9所示的布置为方便和精确地实现预制基底的生产步骤创造了条件。
按照上面给出的讨论，应该注意到，与磁带承载组件(TCP)或薄膜上的芯片(COF)相连接的透明导电薄膜比数据线要宽。在现有技术中，透明导电薄膜沿着栅极线的纵向平行设置。然而，在本发明的第三实施例中，透明导电薄膜沿着数据线的纵向上下独立设置，因此即使是两条数据线之间的间距变小，相邻透明导电薄膜之间也能得到合适的距离或间隔。
在上述实施例中，通过改变与偶数数据线相连的数据垫片的折曲位置便可获得变小的间距。然而，应该注意到，通过用与以上相对于偶数数据垫片的讨论相同的方式改变奇数数据垫片的位置而不是偶数数据垫片的位置，也能获得同样的间距。
本发明的LCD面板和用于制造该面板的方法具有以下优点。首先，能够获得足以设计高辩率LCD面板的较小间距。其次，由于仅沿面板的一侧设置数据垫片，所以可获得单排结构。与在面板两侧上设置数据垫片的双排结构相比，单排结构可以用简单的模制工艺制做并能为简化驱动电路的布置创造条件。因此，利用本发明的单排结构能够获得生产成本较低且结构紧凑的LCD面板。
前面的实施例仅是示例性的而且并不对本发明构成限制。本发明的教导可以容易地应用到其它类型的装置中。本发明的描述意在说明，其并不限制权利要求的范围。对于熟悉本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思和范围的情况下，可以对按照本发明所述的高分辨率LCD面板和制造该面板的方法作出各种改型和变更。因此，本发明意在覆盖包括所附权利要求和其等同物的范围在内的对本发明的改型和变更。

Claims (25)

1.一种液晶显示器(LCD)面板，包括：
带有盒区和垫片区的绝缘基底；
在盒区中形成的多条栅极线和多条数据线，其中多条数据线包括第一组数据线和第二组数据线，而多条栅极线布置成与多条数据线交叉的形式从而在盒区内形成多个象素区；
在垫片区内形成的第一组数据垫片，其中第一组数据垫片中的每一个数据垫片从第一组数据线中的一条相应数据线上延出；和
在垫片区内形成的第二组数据垫片，其中第一和第二组组数据垫片在垫片区内布置成单排结构，而且第二组数据垫片中的每一个数据垫片电性连接到第二组数据线中相应的一条上并布置在与第一组数据垫片的方向平行的方向上，和其中将第二组数据垫片中的每一个数据垫片置于垫片区内某一位置上，该位置的纵轴与第一组数据线中相邻的一条数据线的纵轴共线。
2.根据权利要求1所述的LCD面板，其中第一组数据线包括多条数据线中的所有奇数数据线，而其中第二组数据线包括多条数据线中的所有偶数数据线。
3.根据权利要求1所述的LCD面板，其中第二组数据垫片中的每一个数据垫片包括：
导电图形，其第一端位于盒区内而第二端位于垫片区内，其中第二端的纵轴与第一组数据线中相邻的一条数据线的纵轴共线，和在位于第一组数据垫片中相邻垫片下方的基底上形成导电图形，而且所述第一端与第二组数据线中相应的一条数据线相连；和
第一导电薄膜，该导电薄膜与导电图形的第二端相连。
4.根据权利要求3所述的LCD面板，其中在基底的下列部分之一上形成所述导电图形：
第一部分，在该部分上导电图形的至少一部分垂直地处于第一组数据垫片中与之相邻的一个垫片的下方；和
第二部分，在该部分上导电图形的所有部分都不垂直地处于第一组数据垫片中与之相邻的一个垫片的下方。
5.根据权利要求4所述的LCD面板，其中在第一组数据垫片中与导电图形相邻的一个垫片的一侧或多侧上形成在第二部分中的导电图形。
6.根据权利要求3所述的LCD面板，其中导电图形包括一连接其第一和第二端的折曲部分。
7.根据权利要求3所述的LCD面板，其中导电图形的材料与多条栅极线的材料相同。
8.根据权利要求3所述的LCD面板，进一步包括插在导电图形和位于导电图形上方的第一组数据垫片中相邻的一个数据垫片之间的绝缘层。
9.根据权利要求3所述的LCD面板，进一步包括第二导电薄膜，该导电薄膜把导电图形的第一端连接到第二组数据线的相应一条数据线上。
10.根据权利要求3所述的LCD面板，其中导电图形的宽度与第二组数据线中相应的一条数据线的宽度相同。
11.根据权利要求1所述的LCD面板，其中第一组数据垫片中两个相邻数据垫片之间的间隔至少是多条数据线中相邻两条数据线之间间隔的两倍。
12.根据权利要求1所述的LCD面板，进一步包括多个薄膜晶体管，其中每一个薄膜晶体管形成在多条栅极线中相应的栅极线和多条数据线中相应数据线之间的交叉点上。
13.根据权利要求1所述的LCD面板，进一步包括多个象素电极，其中每个象素电极形成在多个象素区的相应象素区内。
14.根据权利要求1所述的LCD面板，其中第二组数据线中每一条数据线包括：
以进入垫片区预定距离的形式形成的延伸部分；和
在垫片区内形成的折曲部分，其中折曲部分始于垫片区内延伸部分的一端并以第二组数据垫片中相应数据垫片的形式结束。
15.根据权利要求14所述的LCD面板，其中垫片区内延伸部分的端部与第一组数据垫片中相邻的数据垫片一起共同延伸。
16.一种制造LCD面板的方法，包括：
在基底的盒区内形成多条栅极线和在基底上形成多个导电图形，其中每个导电图形的第一端位于盒区内而第二端位于垫片区内；
在基底上形成覆盖多条栅极线和多个导电图形的栅极绝缘膜；
在栅极绝缘膜上的盒区内形成多条数据线，其中多条数据线包括奇数数据线和偶数数据线，其中每条奇数数据线的纵轴与基底上多个导电图形中与之相邻一个导电图形的第二端共线；
在垫片区内形成第一组数据垫片，其中第一组数据垫片中的每一个数据垫片从位于多个导电图形上方的栅极绝缘膜上的一条相应奇数数据线延出；和
在垫片区内形成与第一组数据垫片一起构成单排结构的第二组数据垫片，其中第二组数据垫片中的每一个数据垫片至少与多个导电图形中与之相应的一个导电图形的第二端相连接并且布置在平行于第一组数据垫片的方向上。
17.根据权利要求16所述的方法，进一步包括在形成多条数据线之后，在基底的整个表面上形成钝化膜并使之形成一定图形。
18.根据权利要求17所述的方法，其中形成第一和第二组数据垫片的步骤进一步包括需在形成钝化膜和使之形成一定图形后完成的以下步骤：
形成多个第一接触孔，其中每个第一接触孔暴露一个相应的奇数数据线端部；
形成多个第二接触孔，其中每个第二接触孔暴露一个相应偶数数据线的端部和与该数据线相邻的导电图形的第一端；
形成多个第三接触孔，其中每个第三接触孔暴露与之相邻的导电图形的第二端；
形成第一透明导电薄膜，该导电薄膜通过相应的第一接触孔与每个奇数数据线相连；
形成第二透明导电薄膜，该导电薄膜通过相应的第二接触孔与每个偶数数据线相连并与每个相邻导电图形的第一端相连；和
形成第三透明导电薄膜，该导电薄膜通过相应的第三接触孔与相邻导电图形的每个第二端相连。
19.根据权利要求18所述的方法，进一步包括在相应的多个薄膜晶体管的盒区内形成多个源极和多个漏极，其中多个源极和漏极与多个数据线同时形成。
20.根据权利要求19所述的方法，进一步包括在形成钝化膜后形成多个象素电极，其中多个象素电极中的每一个电极与多个漏极中相应的一个相连。
21.根据权利要求20所述的方法，其中在形成多个象素电极的同时形成第一、第二和第三透明导电薄膜。
22.制造LCD面板的方法，包括：
在基底的盒区内形成多条栅极线；
在基底的盒区内形成与多条栅极线交叉的多条数据线，其中将多条数据线分成第一组数据线和第二组数据线，其中第一组数据线中的每一条数据线具有延伸到基底垫片区内的第一长度，其中第二组数据线中每条数据线具有延伸到基底垫片区内的第二长度，而且其中第一长度长于第二长度；
在基底上形成多个数据垫片，其中多个数据垫片中的每一个与多条数据线中相应的一条相连接而且其结构应能向数据线提供电信号；
在多条数据线和多个数据垫片上形成钝化膜；和
形成与多个数据垫片中的每一个相连的透明导电薄膜。
23.根据权利要求22所述的方法，其中将每个第一长度的一部分折向相应的数据垫片，该垫片与第二组数据线中相邻的一条数据线相连。
24.根据权利要求22所述的方法，进一步包括：
在盒区内的多个栅极与多条栅极线同时形成；和
在盒区内的多个源极和多个漏极与多条数据线同时形成。
25.一种LCD面板，包括：
由盒区和垫片区构成的绝缘基底；
在盒区内形成的多条栅极线；
与栅极线交叉的多条数据线，所述数据线在垫片区交替地具有不同的延伸长度；和
向数据线提供电信号的数据垫片。
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