CN1308217A - 连续处理装置 - Google Patents

Abstract

提供一种抗热冲击和热处理气体并能够正确输送被处理物件的连续处理装置。采用推动被处理物件W的推动机构9,通过使用位于处理室1,2,3和4之间的分隔部分6中的小齿轮92来往复运动齿条部件91,从而输送被处理物件W。这种结构安排在恶劣的气氛中可以无需安装齿条部件91和小齿轮92。

Description

连续处理装置

本发明涉及一种连续处理装置，该装置具有几个特征，这些特征使得该装置成为进行多种处理的理想装置，这些处理包括真空脱蜡、烧结、淬火、研磨、铜焊、焊接、涂层、表面处理、热处理和热压等等。

设计一种连续处理装置使要处理的物件通过多个处理室，顺序对物件进行预先设定的处理。通常采用压力型链式输送装置使用链轮齿来驱动链条，将物件从一个处理室输送到另一个处理室。

然而，因为这种类型输送装置的链条末端被向前移动到一个链条通过处理室的位置，该压力型链条的一部分在该位置接触到热的处理气体，这样链条就容易受到热冲击、热气体等的不利影响。因为链轮齿被放置在处理室中，链轮齿也受到热冲击、热气体等的不利影响。被处理的物件越长，压力型链条就被向前移动得越远。因此，输送性能就会变差。这些问题很容易导致装置寿命的减短、需要经常维护装置和可靠性的降低。

为了解决上述问题，本发明提供一种连续处理装置，该装置通过在多个处理室之间使用推动机构使得被处理的物件从一个处理室输送到下一个处理室，其中推动机构具有能够沿输送方向移动的齿条部件、驱动齿条部件的一个小齿轮和用来选择性啮合齿条部件和被处理物件的锁定装置；通过使用锁定装置该齿条部件不但可以与被处理物件啮合或不啮合，而且在相邻的处理室之间通过小齿轮的往复运动，将被处理物件从一个处理室输送到另一个处理室。

因为推动机构通过在处理室之间往复运动的齿条部件输送被处理物件，齿条部件和小齿轮不需要安装在处理室内。这样齿条部件和小齿轮就不大容易接触到热处理气体，减小了由于热冲击和接触处理气体而造成的损害的可能性和确保了更长时间的稳定操作。通过在不同的位置与物件啮合的锁定装置，多次推动长的被处理物件可以有效输送物件而无需大的齿条部件。

在本发明的上述结构中，齿条部件是成对的，同时小齿轮与齿条部件啮合，并且重复下面的操作：当一个齿条部件向前移动输送被处理物件时，另一个齿条部件向后移动准备输送下一个被处理物件，反之亦然。

最好沿着被处理物件在上述结构中被齿条部件输送的方向，在多个位置上安装本发明的锁定装置。

而且，最好本发明的锁定装置沿着被处理物件的输送方向在多个位置与被处理部件啮合。

为了与被处理物件的正确输送相配合地关闭处理室，而无需防止机构间的互相干扰，最好通过一个盖子打开或关闭每个处理室，齿条部件沿着输送轨道移动，该输送轨道连接相邻的盖子打开的处理室，可以转动旋转轴进行下述相反的操作：(1)当盖子打开时，盖子缩回到不干扰输送轨道或齿条部件的位置；和(2)当盖子关闭时，输送轨道和齿条部件缩回到它们不干扰盖子的位置。

最好使用常规的旋转轴安装和缩回本发明的盖子、输送轨道和齿条部件。

本发明的导杆最好安装在旋转轴中，导杆上升或下降就打开或关闭盖子。

在本发明中，可以将一个小齿轮与导杆连接，该导杆可以旋转而不会阻止其上升或下降。

图1是本发明一个实施例的整体横剖面图；

图2是图1中实施例的局部放大图；

图3是图2的对应部分，说明操作；

图4是图2的局部放大图；

图5是俯视图，齿条和其周围部件被放大；

图6是图5中实施例的局部横剖面图；

图7说明了图5中实施例的操作；

图8说明了图5中实施例的操作；

图9是本发明的一个变型；

图10是本发明的另一个变型；和

图11是本发明的另一个变型。

下面参照附图描述本发明的一个实施例。

如图1所示，一个连续处理装置，被作为所谓的连续脱蜡/烧结炉使用，该装置具有沿被处理物件W的路径放置的四个处理室，从引入端起顺序为预备室1、脱蜡室2、烧结室3和冷却室4。在开口5a处安装有盖子5，开口5a作为处理室1到4中每个处理室的入口和出口。在处理室1和2、处理室2和3、处理室3和4之间形成分隔部分6，分隔部分6通过盖子5关闭。

在分隔部分6中安装输送轨道7。使用一个打开机构8，输送轨道7与盖子5一起被驱动。如图3所示，当盖子5被打开时，盖子5被缩回，这样盖子5就不干扰输送轨道。如图1所示，当盖子5关闭时，输送轨道7缩回，这样输送轨道7就不干扰盖子5。

具体地说，如图2到4所示，打开机构8具有一个中空的旋转轴81，导杆82，驱动连杆83，支架84和L-型连杆85。旋转轴81具有狭缝81a，通过底部插入分隔部分6中。导杆82安装在旋转轴81中上下移动，导杆82的一端通过狭缝81a向上伸展。驱动连杆83支撑在导杆82的中心上以横跨导杆，并且在其两端安装有水平突出销83a。穿过狭缝81a的支架84可以与旋转轴81一起水平旋转。L-型连杆85的中心铰接在支架84上，并且在其下端有一个凹槽85a，销子83a在凹槽85a中装配和滑动。输送轨道7安装到旋转轴81上。盖子5在其背部中心铰接在L-型连杆85的一端85b上。使用杆30，旋转轴81可以被旋转。使用第一致动器31，导杆82可以被上下移动。导杆82具有卡爪82a，该卡爪垂直地夹住驱动连杆83。卡爪82a提升或降低驱动连杆83。在壳体H的一端形成杆30，壳体H整体悬挂在旋转轴81的下端。安装到壳体H上的第一致动器31提升或降低导杆82，导杆82可铰接在轴承31a上，这样导杆可以被旋转。即，打开机构8可以同时驱动输送轨道7和盖子5。比如，如图2所示，该机构通过降低导杆82打开盖子5。接着该机构操作杆30使旋转轴81和壳体H一起旋转大约90°，如图3所示，与输送方向成直角缩回盖子5。当缩回盖子5时，该机构将输送轨道7放置在相邻处理室(1,2),(2,3)和(3,4)中的炉子60之间。相反地，该机构以相反方向使旋转轴81旋转大约90°来放置盖子5，这样盖子5就面对着每个处理室1,2,3和4的开口5a。同时，该机构缩回输送轨道7使输送轨道与输送方向成直角。最后，导杆82向上移动，这样就使盖子5移动直到关闭开口5a，如图1所示。在图2中，标号100表示使形成开口5a的壁和盖子5之间压力密封接触的密封。在图4中，标号50a表示使旋转轴81和穿过旋转轴81的容器之间压力密封接触的密封，标号50b表示使导杆82和穿过导杆82的室之间压力密封接触的密封。

通过使用上述结构和在分隔部分6中使用推动机构9，按照本发明的连续处理装置可以连续的输送被处理物件W。如图4和5所示，推动机构9包括一对能够沿着输送方向移动的齿条部件91，驱动齿条部件的小齿轮92，和选择性地啮合齿条部件91与被处理物件的锁定装置93和94。

将一对齿条部件91的下端安装在输送轨道7的导向凹槽7a中，并且在其中滑动。在齿条部件的相反表面上压出齿条齿91a。同时与相反表面上的齿条齿91a啮合的小齿轮92沿着齿条部件91的长度的中间放置。小齿轮92与导杆82连接在一起，导杆82旋转小齿轮。即，在壳体H中，导杆82与齿轮32a配合，齿轮32a与驱动齿轮32b啮合。该驱动齿轮32b由第二致动器32驱动。即，当第一致动器31提升或降低导杆82的时候，齿轮32a和32b之间的啮合移动，这样它们就不会阻止导杆82的移动。当第二致动器32旋转导杆82的时候，该导杆82可以旋转地铰接在轴承31a上，这样导杆82就不会被阻止旋转。当导杆82向上移动时，关闭盖子5，小齿轮92也向上移动只要小齿轮不脱离齿条齿91a即可。

如图6所示，锁定装置93和94的两端安装在齿条部件91中。该装置可以旋转地连接到手柄93a和94a上，该手柄与输送方向成直角安装。该装置的目的是将弯钩93b和94b提升到齿条部件的上部91b的上面或将弯钩降低到上部91b的下面，该弯钩安装在输送开始和结束的一侧。弯钩93b和94b选择性地放置在盘子10和齿条部件91之间，使齿条部件91与被处理物件不直接啮合，盘子10上放置被处理物件。具体地说，弯钩93b和94b具有倾斜的表面93b1和94b1，该表面从输送开始一侧到输送结束一侧逐渐升高。如图7和8所示，倾斜表面93b1和94b1设置在盘子10的下面使该表面与凹槽10a和10b配合，凹槽位于盘子10的前端和后端。如图6所示，齿条部件的内端93和94受弹簧片95的作用弹性向下推压。当弯钩93b和94b向下移动时，提升内端93c和94c，弹性势能存储在弹簧片95中。

下面描述该实施例的应用。假设被烧结物件W由烧结室3移动到冷却室4，如图1所示冷却室是空的。首先，压力调节装置(图中未示出)来调节处理室3和4与分隔部分6的压力。接着使用第一致动器31降低导杆82，使用L-型连杆85(图2)打开盖子5。接着壳体H旋转大约90°缩回盖子5。同时，在处理室3和4之间(图3)安装输送轨道7。接着，使用第二致动器32，小齿轮92沿着使一个齿条部件91的前端向后移动的方向被旋转，这样就如图5中的虚线所示，将齿条部件的端部放在烧结室3中。这时，位于齿条部件91后端的锁定装置93的弯钩93b就移到盘子10的下面，并且与齿条部件91(图7)的前端的凹槽10a配合。反向操作第二致动器32，小齿轮92以相反的方向被驱动，使用弯钩93b使盘子向前移动。当盘子10到达合适的位置时，另一个齿条部件91依次比它成对的部件91更向后移动，这样位于另一个齿条部件91前端的锁定装置94的弯钩94b就移到盘子10的下面，并且与齿条部件91的前端的凹槽10a配合(图8)。再次反向操作第二致动器32，小齿轮92以相反的方向被驱动，这样使盘子10进一步向前移动。这时，位于一个齿条部件91前端的锁定装置94的弯钩94b与盘子10后端的凹槽10b接合。再次反向操作第二致动器32，小齿轮92以相反的方向被驱动，将盘子10移入冷却室4。接着两个齿条部件91都回到它们的初始位置，关闭盖子5。

如果齿条部件91的行程不够大，可以增加盘子10中凹槽的数量，这样小齿轮92旋转的方向就以短的时间间隔快速变换来配合锁定装置93和94，这样就可以以相同的方式输送被处理物件。

如上所述，在该实施例中，齿条部件91被锁定装置93和94锁定或不锁定，通过处理室4和3之间，处理室3和2之间和处理室2和1之间的小齿轮92往复运动。这样一个接一个的被处理物件W就被从处理室3输送到处理室4，从处理室2输送到处理室3，从处理室1输送到处理室2而被处理物件W不会受到热冲击。

位于分隔部分6中处理室4和3之间，处理室3和2之间和处理室2和1之间的推动机构9使齿条部件91往复运动来输送被处理物件W。齿条部件91和小齿轮92主要位于分隔部分6中，而不在处理室4,3,2和1中。这样齿条部件91和小齿轮92就不大可能接触热处理气体，这样就可以进行多个小时的稳定操作而没有热冲击和处理气体的不利影响。尤其是，致动器31和32完全位于容器的外面消除了上述的潜在问题。通过在不同的位置与物件啮合的锁定装置93和94，多次推动长的被处理物件可以有效输送物件而无需大的齿条部件91。

本实施例使用两个齿条部件91。当一个齿条部件输送盘子10时，另一个齿条部件准备进行下一个输送。这样就可以高速、有效地输送被处理物件W。

在该实施例中，盖子5关闭处理室4,3,2和1。还是在该实施例中，当盖子5打开时，输送轨道7连接处理室4和3，处理室3和2，处理室2和1，这样齿条部件91就可以沿着输送轨道7移动。采用这样的结构，可以转动旋转轴81进行下述相反的操作：(1)当盖子5打开时，盖子缩回不干扰输送轨道7或齿条部件91的位置；和(2)当盖子5关闭时，输送轨道7和齿条部件91缩回到它们不干扰盖子5的位置。这样密封处理室4,3,2和1与正确输送被处理物件W就可以互相协调而不会互相干扰。这种结构使得各部分结构紧凑。此外，由于输送轨道7通过旋转而位于一定的位置或由一定位置缩回，相邻处理室中炉子60之间的沟隙就变得最小，这样就可以平滑地输送。

旋转轴81含有导杆82来打开或关闭盖子5、缩回盖子，将输送轨道放置在一定位置或从一定位置缩回，驱动推动机构9等等。因为旋转轴81只需要从一点处插入容器，因此可以采用具有最不复杂的密封机构的装置。因为盖子5的打开机构8和旋转轴81在这样的装置中互相支撑，这样当盖子5关闭的时候，就可以防止对容器，该装置的一个元件，施加不适当的力。

具体的部分结构并不局限于参照该实施例所进行的描述。比如，在输送被处理物件的时候可以只使用一个齿条部件而不是两个。盖子可以安装在处理室的出口或入口。可以使用离合器机构来旋转小齿轮和输送轨道。小齿轮和输送轨道可以使用不同的旋转轴。为了减少输送阻力可以在炉子60和盘子10上安装由绝热材料比如石墨材料制成的辊子。当盖子5打开的时候，为了防止密封100接触到热，这样的结构是有效的：在壁上安装部分环形的热保护盘，当盖子关闭的时候，该热保护盘被盖子的边缘推动向外缩回。

冷却盖子5的冷却水管路可以安装在旋转轴52中。在上述实施例中，以相反方向转动旋转轴90°使锁定装置的弯钩反向，这时盖子打开使盘子沿着与输送方向相反的方向移动。因此，当使用具有两个处理室的装置进行处理的时候，这种结构安排可以有效地将盘子送入或送出。

不偏离本发明的范围还可以进行其它变化。比如，当盘子位于分隔部分6中时，通过旋转轴82上述实施例中所采用的推动机构可以很容易地改变盘子10的方向，基于这一实事可以作出下面的变化。

比如，不可能接触到热的预备室和冷却室可以设计作为分隔部分而不是处理室。如图9所示，盘子应该通过预备室A1或冷却室A2一侧的开口A3送入和送出，而且在盘子旋转90°之后被输送。应该在开口A3上安装向上开的铰链门或向上缩回的盖子。如图10所示，如果炉子需要太多的空间，处理室数量增加的长的连续直通型炉子可以在中间位置弯曲90°或弯曲两次作出U-型的。在图10中，处理室包括预备室101，第一脱蜡室102，第二脱蜡室103，烧结室104，冷却室105。在弯曲处安装上述实施例所使用的输送轨道7，该输送轨道由旋转轴82驱动，通过连接到输送轨道7上的推动机构9移动盘子，这样盘子在弯曲处旋转之后被连续输送。可以在弯曲处使用一个向上缩回盖子的机构。

一种类型的连续处理炉具有多个处理室201，处理室具有面向中央输送室202的开口201a。该炉子通过中央输送室202从一个处理室201到另一个处理室输送被处理物件W。为了旋转盘子和输送被处理物件W，输送室202有效使用输送机构8和推动机构9。当然，一个中央输送室202可以被提供四个或更多个处理室201。在这样的情况下，盖子必须被设计成向上缩回的形式。

或者，可以变化用来往复运动被处理物件的装置。这种变化就是放置在处理室炉子上的销子具有横杆，这些横杆可以前后滑动。当分隔部分中的齿条被放置在它们之间时，这些横杆与分隔部分中的横杆结合形成一个长的横杆。通过使用连续炉子入口和出口处的线性汽缸就可以使所有的横杆往复运动使被处理物件向前输送。因为所有的横杆同时往复运动，所有的被处理物件也被同时输送。这样先进行处理的处理室是空的，该装置不可能待机。然而，这种变化对于一个处理过程或炉子的一个应用是有效的。

因为本发明是按照上述进行结构安排的，与压力型链式输送装置比较，输送机构的组成部分就不大可能接触高温。在本发明中组成部分不会受到热冲击和热气体的损害，延长使用寿命，无需维护和降低操作费用。按照被处理物件的尺寸往复运动齿条部件，即使对长的物件也可以有效输送。这样装置就不需要被扩大。这就使得最初花费比较低和节省空间。

通过旋转轴使盖子打开或关闭和使输送轨道移入和移出，这样盖子和轨道就不会互相干扰，这种结构安排减小了驱动机构和其周边部分的尺寸，提高了输送稳定性和可靠性。

Claims (8)

1、一种连续处理装置，该装置通过在多个处理室之间使用推动机构使得被处理的物件从一个处理室输送到下一个处理室，其中推动机构具有能够沿输送方向移动的齿条部件、驱动齿条部件的一个小齿轮和用来选择性啮合齿条部件和被处理部件的锁定装置；通过使用锁定装置该齿条部件不但可以与被处理物件啮合或不啮合，而且在相邻的处理室之间通过小齿轮往复运动，将被处理的物件从一个处理室输送到另一个处理室。

2、按照权利要求1所述的连续处理装置，其特征在于齿条部件是成对设置，同时小齿轮与齿条部件啮合，并且重复下面的操作：当一个齿条部件向前移动输送物件时，另一个齿条部件向后移动准备输送下一个物件，反之亦然。

3、按照权利要求1或2所述的连续处理装置，其特征在于沿着被处理部件被齿条部件输送的方向，在多个位置上设置锁定装置。

4、按照前述任一权利要求所述的连续处理装置，其特征在于锁定装置沿着被处理物件的输送方向在多个位置与被处理部件啮合。

5、按照权利要求1所述的连续处理装置，其特征在于通过一个将该装置改型为用盖子打开或关闭每个处理室，齿条部件沿着输送轨道移动，该输送轨道连接相邻的盖子打开的处理室，可以转动旋转轴进行下述相反的操作：(1)当盖子打开时，盖子缩回到不干扰输送轨道或齿条部件的位置；和(2)当盖子关闭时，输送轨道和齿条部件缩回到它们不干扰盖子的位置。

6、按照权利要求5所述的连续处理装置，其特征在于使用常规的旋转轴安装和缩回本发明的盖子、输送轨道和齿条部件。

7、按照权利要求6所述的连续处理装置，其特征在于导杆安装在旋转轴中，导杆上升或下降就打开或关闭盖子。

8、按照权利要求7所述的连续处理装置，其特征在于一个小齿轮与导杆连接，该导杆可以旋转而不会阻止其上升或下降。

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