JP3479485B2 - 連続処理装置 - Google Patents
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- JP3479485B2 JP3479485B2 JP2000033657A JP2000033657A JP3479485B2 JP 3479485 B2 JP3479485 B2 JP 3479485B2 JP 2000033657 A JP2000033657 A JP 2000033657A JP 2000033657 A JP2000033657 A JP 2000033657A JP 3479485 B2 JP3479485 B2 JP 3479485B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B19/00—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0024—Charging; Discharging; Manipulation of charge of metallic workpieces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
- F27B17/0016—Chamber type furnaces
- F27B2017/0091—Series of chambers, e.g. associated in their use
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/18—Door frames; Doors, lids, removable covers
- F27D1/1858—Doors
- F27D2001/1891—Doors for separating two chambers in the furnace
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D2099/0085—Accessories
- F27D2099/0098—Means for moving the furnace
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、真空脱脂処理、焼
結処理、急冷処理、粉体処理、ロー付け処理、接合処
理、コーティング処理、表面処理、ホットプレス処理な
どの熱処理を始めとする各種の処理に好適に利用可能な
連続処理装置に関するものである。
結処理、急冷処理、粉体処理、ロー付け処理、接合処
理、コーティング処理、表面処理、ホットプレス処理な
どの熱処理を始めとする各種の処理に好適に利用可能な
連続処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続処理装置は、複数の処理室を連設
し、被処理物を順次各処理室に移送して所要の処理を一
連の工程の下に連続して行い得るようにしたものであ
る。その際、被処理物を処理室間において搬送するため
の搬送形態として、チェーンをスプロケットで駆動する
ようにしたプッシャチェーン方式が一般に採用されてい
る。
し、被処理物を順次各処理室に移送して所要の処理を一
連の工程の下に連続して行い得るようにしたものであ
る。その際、被処理物を処理室間において搬送するため
の搬送形態として、チェーンをスプロケットで駆動する
ようにしたプッシャチェーン方式が一般に採用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、かかるプッ
シャチェーン方式は、搬送始端側からチェーンの先端が
各処理室間を通過する位置まで繰り出されるため、処理
室を通過する位置でチェーンの一部が高温の雰囲気に曝
され、熱衝撃や処理ガス等の影響を受け易い。スプロケ
ットも処理室内に配置されているため同様の問題があ
る。また、被処理物が長尺なほどプッシャチェーンの繰
り出し量が増えるため、搬送機能も低下し易くなる。し
たがって、これらの寿命が短命となり、頻繁な保守の必
要が生ずるとともに、信頼性の低下を招き易いという欠
点がある。
シャチェーン方式は、搬送始端側からチェーンの先端が
各処理室間を通過する位置まで繰り出されるため、処理
室を通過する位置でチェーンの一部が高温の雰囲気に曝
され、熱衝撃や処理ガス等の影響を受け易い。スプロケ
ットも処理室内に配置されているため同様の問題があ
る。また、被処理物が長尺なほどプッシャチェーンの繰
り出し量が増えるため、搬送機能も低下し易くなる。し
たがって、これらの寿命が短命となり、頻繁な保守の必
要が生ずるとともに、信頼性の低下を招き易いという欠
点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、複数の処理室と、前記処理室を開閉可
能とする蓋及び前記蓋を駆動する開閉機構とを具備する
連続処理装置において、処理室間に設けた付勢機構によ
って被処理物を搬送し得るように構成するに際して、前
記付勢機構を、搬送方向に沿って移動可能な一対のラッ
ク部材と、これらラック部材を互いに相反する方向に駆
動するピニオンと、前記ラック部材を選択的に被処理物
に間接的に係合させるラッチ手段とを備えたものにし、
前記ラック部材をラッチ手段による係脱動作と共にピニ
オンを介して前後の処理室間で往復動させることがで
き、各ラック部材をラッチ手段を介して交互に被処理物
に間接的に係合させることにより、被処理物を処理室か
ら次の処理室に搬送することができるように構成したこ
とを特徴とする。
解決するために、複数の処理室と、前記処理室を開閉可
能とする蓋及び前記蓋を駆動する開閉機構とを具備する
連続処理装置において、処理室間に設けた付勢機構によ
って被処理物を搬送し得るように構成するに際して、前
記付勢機構を、搬送方向に沿って移動可能な一対のラッ
ク部材と、これらラック部材を互いに相反する方向に駆
動するピニオンと、前記ラック部材を選択的に被処理物
に間接的に係合させるラッチ手段とを備えたものにし、
前記ラック部材をラッチ手段による係脱動作と共にピニ
オンを介して前後の処理室間で往復動させることがで
き、各ラック部材をラッチ手段を介して交互に被処理物
に間接的に係合させることにより、被処理物を処理室か
ら次の処理室に搬送することができるように構成したこ
とを特徴とする。
【０００５】このようにすれば、付勢機構は処理室間に
あってラック部材を往復動させながら被処理物を搬送す
るものであり、処理室内にラック部材やピニオンを常設
するものではないため、これらが高温の処理雰囲気に曝
される恐れが少なく、熱衝撃や処理ガス等による影響を
回避して長期に亘り安定した動作を確保することができ
る。また、被処理物が長尺なものであっても、被処理物
に対して往復動の際にラッチ手段の係合位置を変えて複
数回付勢すれば、ラック部材自体を大型化せずとも被処
理物の搬送を有効に行うことができる。
あってラック部材を往復動させながら被処理物を搬送す
るものであり、処理室内にラック部材やピニオンを常設
するものではないため、これらが高温の処理雰囲気に曝
される恐れが少なく、熱衝撃や処理ガス等による影響を
回避して長期に亘り安定した動作を確保することができ
る。また、被処理物が長尺なものであっても、被処理物
に対して往復動の際にラッチ手段の係合位置を変えて複
数回付勢すれば、ラック部材自体を大型化せずとも被処
理物の搬送を有効に行うことができる。
【０００６】前記開閉機構が、前記蓋、搬送レール及び
前記ラック部材を回転駆動させ得る回転軸を含んでお
り、蓋を開いた状態で前記回転軸を回転駆動することに
より、蓋を搬送レール及びラック部材と干渉しない位置
に退避させると同時に前後の処理室間を搬送レールで接
続してこの搬送レールに沿ってラック部材を移動可能と
し、また、蓋を閉じる際には前記回転軸を回転駆動する
ことにより、前記搬送レール及びラック部材を蓋と干渉
しない位置に退避させると同時に蓋を処理室の開口に臨
む位置に位置づけるものとすれば、処理室に対する密閉
機能と被処理物に対する適切な搬送機能とを機構同士を
干渉させることなく好適に両立させることができる。
前記ラック部材を回転駆動させ得る回転軸を含んでお
り、蓋を開いた状態で前記回転軸を回転駆動することに
より、蓋を搬送レール及びラック部材と干渉しない位置
に退避させると同時に前後の処理室間を搬送レールで接
続してこの搬送レールに沿ってラック部材を移動可能と
し、また、蓋を閉じる際には前記回転軸を回転駆動する
ことにより、前記搬送レール及びラック部材を蓋と干渉
しない位置に退避させると同時に蓋を処理室の開口に臨
む位置に位置づけるものとすれば、処理室に対する密閉
機能と被処理物に対する適切な搬送機能とを機構同士を
干渉させることなく好適に両立させることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照して
説明する。
説明する。
【０００８】図１に示す連続処理装置は、いわゆる連続
式の脱脂焼結炉として用いられるもので、被処理物Ｗに
対する搬送方向に沿って、始端側から順に準備室１、脱
脂室２、焼結室３、冷却室４の４つの処理室を備えてい
る。各処理室１〜４の入口及び出口に形成した開口５ａ
を塞ぐ位置にはそれぞれ蓋５が設けられ、隣接する処理
室１−２間、２−３間、３−４間にはそれぞれ前記蓋５
によって閉止される仕切り室６が形成されている。
式の脱脂焼結炉として用いられるもので、被処理物Ｗに
対する搬送方向に沿って、始端側から順に準備室１、脱
脂室２、焼結室３、冷却室４の４つの処理室を備えてい
る。各処理室１〜４の入口及び出口に形成した開口５ａ
を塞ぐ位置にはそれぞれ蓋５が設けられ、隣接する処理
室１−２間、２−３間、３−４間にはそれぞれ前記蓋５
によって閉止される仕切り室６が形成されている。
【０００９】そして、各仕切り室６に搬送レール７を設
けるとともに、この搬送レール７を蓋５と共に開閉機構
８により駆動可能として、蓋５を開いた際にこの蓋５を
図３に示すように搬送レール７と干渉しない位置に退避
させ、蓋５を閉じた際に搬送レール７を図１に示すよう
に蓋５と干渉しない位置に退避させ得るようにしてい
る。
けるとともに、この搬送レール７を蓋５と共に開閉機構
８により駆動可能として、蓋５を開いた際にこの蓋５を
図３に示すように搬送レール７と干渉しない位置に退避
させ、蓋５を閉じた際に搬送レール７を図１に示すよう
に蓋５と干渉しない位置に退避させ得るようにしてい
る。
【００１０】具体的に説明すると、開閉機構８は、図２
〜図４に示すように、底壁を貫通して仕切り室６内に挿
入され一部にスリット状の開口窓８１ａを形成した中空
体状の回転軸８１と、この回転軸８１内に昇降可能に収
容され先端を前記開口窓８１ａを通過して上方に延出さ
せたロッド８２と、このロッド８２の中間位置に該ロッ
ド８２と交叉するように支持され両端に水平にピン８３
ａを突出させた駆動リンク８３と、前記開口窓８１ａを
貫通して水平に且つ回転軸８１と共に回転し得るように
取り付けたブラケット８４と、このブラケット８４に中
央部を枢着され基端部に設けた溝８５ａを前記ピン８３
ａにスライド可能に係合させたＬ字リンク８５とを具備
している。そして、前記回転軸８１上に搬送レール７を
固定し、前記Ｌ字リンク８５の先端８５ｂに蓋５の背面
中央部を枢支させて、回転軸８１をレバー３０によって
回転駆動できるようにし、かつ、ロッド８２を第１のア
クチュエータ３１によって昇降駆動できるようにしてい
る。ロッド８２には前記駆動リンク８３を上下から挟む
位置に鍔部８２ａが設けてあり、この鍔部８２ａでリン
ク８３の持ち上げ或いは押し下げ動作を行い得るように
している。レバー３０は回転軸８１の下端側に一体的に
懸吊させたハウジングＨの一端部に形成されているもの
で、前記第１のアクチュエータ３１はこのハウジングＨ
に固定され、前記ロッド８２を軸受３１ａで回転可能に
枢支した状態のままで昇降駆動し得るものである。すな
わち、開閉機構８は、搬送レール７を蓋５と共に駆動し
得るもので、例えば図１に示す閉止状態からロッド８２
を降下させることによって図２に示すように蓋５を開
き、この状態からレバー３０を操作して回転軸８１をハ
ウジングＨと共にほぼ９０°回転させることによって蓋
５を図３に示すように搬送方向と直交する方向に退避さ
せ、入れ替わりに搬送レール７を前後の処理室（１、
２）、（２、３）、（３、４）の各炉床６０、６０間を
連絡する位置に配置することができるものである。逆
に、この位置から回転軸８１を前記とは逆回りにほぼ９
０°回転させることによって、蓋５を図２に示すように
処理室１、２、３、４の開口５ａに臨む位置に位置づ
け、入れ替わりに搬送レール７を搬送方向と直交する方
向に退避させて、引き続くロッド８２の上昇動作によっ
て蓋５を図１に示すように前記開口５ａを閉止する位置
に移動させることができるようにしている。図２におい
て符合１００で示すものは開口５ａが形成されている隔
壁と蓋５との間を密閉するためのシールであり、図４に
おいて符合５０ａで示すものは回転軸８１の容器貫通部
分を軸封するシール、符合５０ｂで示すものはロッド８
２のハウジング貫通部分を軸封するシールである。
〜図４に示すように、底壁を貫通して仕切り室６内に挿
入され一部にスリット状の開口窓８１ａを形成した中空
体状の回転軸８１と、この回転軸８１内に昇降可能に収
容され先端を前記開口窓８１ａを通過して上方に延出さ
せたロッド８２と、このロッド８２の中間位置に該ロッ
ド８２と交叉するように支持され両端に水平にピン８３
ａを突出させた駆動リンク８３と、前記開口窓８１ａを
貫通して水平に且つ回転軸８１と共に回転し得るように
取り付けたブラケット８４と、このブラケット８４に中
央部を枢着され基端部に設けた溝８５ａを前記ピン８３
ａにスライド可能に係合させたＬ字リンク８５とを具備
している。そして、前記回転軸８１上に搬送レール７を
固定し、前記Ｌ字リンク８５の先端８５ｂに蓋５の背面
中央部を枢支させて、回転軸８１をレバー３０によって
回転駆動できるようにし、かつ、ロッド８２を第１のア
クチュエータ３１によって昇降駆動できるようにしてい
る。ロッド８２には前記駆動リンク８３を上下から挟む
位置に鍔部８２ａが設けてあり、この鍔部８２ａでリン
ク８３の持ち上げ或いは押し下げ動作を行い得るように
している。レバー３０は回転軸８１の下端側に一体的に
懸吊させたハウジングＨの一端部に形成されているもの
で、前記第１のアクチュエータ３１はこのハウジングＨ
に固定され、前記ロッド８２を軸受３１ａで回転可能に
枢支した状態のままで昇降駆動し得るものである。すな
わち、開閉機構８は、搬送レール７を蓋５と共に駆動し
得るもので、例えば図１に示す閉止状態からロッド８２
を降下させることによって図２に示すように蓋５を開
き、この状態からレバー３０を操作して回転軸８１をハ
ウジングＨと共にほぼ９０°回転させることによって蓋
５を図３に示すように搬送方向と直交する方向に退避さ
せ、入れ替わりに搬送レール７を前後の処理室（１、
２）、（２、３）、（３、４）の各炉床６０、６０間を
連絡する位置に配置することができるものである。逆
に、この位置から回転軸８１を前記とは逆回りにほぼ９
０°回転させることによって、蓋５を図２に示すように
処理室１、２、３、４の開口５ａに臨む位置に位置づ
け、入れ替わりに搬送レール７を搬送方向と直交する方
向に退避させて、引き続くロッド８２の上昇動作によっ
て蓋５を図１に示すように前記開口５ａを閉止する位置
に移動させることができるようにしている。図２におい
て符合１００で示すものは開口５ａが形成されている隔
壁と蓋５との間を密閉するためのシールであり、図４に
おいて符合５０ａで示すものは回転軸８１の容器貫通部
分を軸封するシール、符合５０ｂで示すものはロッド８
２のハウジング貫通部分を軸封するシールである。
【００１１】このような構成に加えて、本実施例の連続
処理装置は、仕切り室６に設けた付勢機構９によって被
処理物Ｗを順次搬送し得るようにしている。この付勢機
構９は、図４及び図５に示すように、搬送方向に沿って
移動可能な対をなすラック部材９１と、これらのラック
部材９１を駆動するピニオン９２と、前記ラック部材９
１を選択的に被処理物に係合させるラッチ手段９３、９
４とを具備している。
処理装置は、仕切り室６に設けた付勢機構９によって被
処理物Ｗを順次搬送し得るようにしている。この付勢機
構９は、図４及び図５に示すように、搬送方向に沿って
移動可能な対をなすラック部材９１と、これらのラック
部材９１を駆動するピニオン９２と、前記ラック部材９
１を選択的に被処理物に係合させるラッチ手段９３、９
４とを具備している。
【００１２】ラック部材９１は、下端部を前記搬送レー
ル７内に設けたガイド溝７ａに搬送方向にスライド可能
に嵌合させて一対に配設されたもので、対向面側にラッ
ク歯９１ａが刻設され、それらのラック歯９１ａに同時
に噛合するピニオン９２がラック部材９１の長手方向の
中間部間に配置されている。このピニオン９２は、前記
ロッド８２に連結され、このロッド８２によって回転駆
動可能とされている。すなわち、ロッド８２には前記ハ
ウジングＨ内において歯車３２ａが取り付けてあり、こ
の歯車３２ａは隣接する駆動歯車３２ｂに噛合してい
て、駆動歯車３２ｂは第２のアクチュエータ３２によっ
て駆動可能とされている。すなわち、前記第１のアクチ
ュエータ３１によってロッド８２が昇降駆動するとき
は、両歯車３２ａ、３２ｂは噛合位置を変えることによ
ってその作動を妨げず、第２のアクチュエータ３２によ
ってロッド８２が回転駆動されるときは、ロッド８２は
第１のアクチュエータ３１の軸受３１ａに回転可能に枢
支されてその作動を妨げないものである。なお、ロッド
８２が上方に移動し、これにより蓋５が閉じられるとき
は、ピニオン９２もラック歯９１ａから外れない範囲で
上方へ移動することができる。
ル７内に設けたガイド溝７ａに搬送方向にスライド可能
に嵌合させて一対に配設されたもので、対向面側にラッ
ク歯９１ａが刻設され、それらのラック歯９１ａに同時
に噛合するピニオン９２がラック部材９１の長手方向の
中間部間に配置されている。このピニオン９２は、前記
ロッド８２に連結され、このロッド８２によって回転駆
動可能とされている。すなわち、ロッド８２には前記ハ
ウジングＨ内において歯車３２ａが取り付けてあり、こ
の歯車３２ａは隣接する駆動歯車３２ｂに噛合してい
て、駆動歯車３２ｂは第２のアクチュエータ３２によっ
て駆動可能とされている。すなわち、前記第１のアクチ
ュエータ３１によってロッド８２が昇降駆動するとき
は、両歯車３２ａ、３２ｂは噛合位置を変えることによ
ってその作動を妨げず、第２のアクチュエータ３２によ
ってロッド８２が回転駆動されるときは、ロッド８２は
第１のアクチュエータ３１の軸受３１ａに回転可能に枢
支されてその作動を妨げないものである。なお、ロッド
８２が上方に移動し、これにより蓋５が閉じられるとき
は、ピニオン９２もラック歯９１ａから外れない範囲で
上方へ移動することができる。
【００１３】一方、ラッチ手段９３、９４は、図６に示
すように、ラック部材９１の前後端近傍に内設されてい
るもので、搬送方向と直交する方向に架設した軸９３
ａ、９４ａに回動可能に取り付けられ、搬送始端側又は
終端側に形成した上向きのフック爪９３ｂ、９４ｂをラ
ック部材９１の上面９１ｂから突没させ得るようにして
いる。フック爪９３ｂ、９４ｂは、被処理物Ｗを載置す
るトレー１０とラック部材９１との間に選択的に介在す
ることによって、ラック部材９１を間接的に被処理物Ｗ
に係合させることができるものである。具体的には、フ
ック爪９３ｂ、９４ｂは搬送方向始端側から終端側に向
かって漸次高くなるテーパ面９３ｂ１、９４ｂ１を有し
ており、各テーパ面９３ｂ１、９４ｂ１を図７、図８に
示すようにトレー１０の下面に潜り込ませて、該トレー
１０の前端側や後端側に設けた凹部１０ａ、１０ｂ等に
係合し得るものである。また、図６に示すように、各ラ
ック部材９３、９４の内方端部９３ｃ、９４ｃは板バネ
９５によって下方へ弾性付勢されており、各フック９３
ｂ、９４ｂが没入して内方端部９３ｃ、９４ｃが持ち上
げられたときに板バネ９５に弾性力が蓄勢されるように
している。
すように、ラック部材９１の前後端近傍に内設されてい
るもので、搬送方向と直交する方向に架設した軸９３
ａ、９４ａに回動可能に取り付けられ、搬送始端側又は
終端側に形成した上向きのフック爪９３ｂ、９４ｂをラ
ック部材９１の上面９１ｂから突没させ得るようにして
いる。フック爪９３ｂ、９４ｂは、被処理物Ｗを載置す
るトレー１０とラック部材９１との間に選択的に介在す
ることによって、ラック部材９１を間接的に被処理物Ｗ
に係合させることができるものである。具体的には、フ
ック爪９３ｂ、９４ｂは搬送方向始端側から終端側に向
かって漸次高くなるテーパ面９３ｂ１、９４ｂ１を有し
ており、各テーパ面９３ｂ１、９４ｂ１を図７、図８に
示すようにトレー１０の下面に潜り込ませて、該トレー
１０の前端側や後端側に設けた凹部１０ａ、１０ｂ等に
係合し得るものである。また、図６に示すように、各ラ
ック部材９３、９４の内方端部９３ｃ、９４ｃは板バネ
９５によって下方へ弾性付勢されており、各フック９３
ｂ、９４ｂが没入して内方端部９３ｃ、９４ｃが持ち上
げられたときに板バネ９５に弾性力が蓄勢されるように
している。
【００１４】次に、この実施例の取扱い例を説明する。
今仮に、図１に示す冷却室４が空であり、焼結が終わっ
た被処理物Ｗを焼結室３から冷却室４へ搬送する場合を
考える。先ず、両処理室３、４と仕切り室６の圧力を図
示しない調圧手段によって均等にし、第１のアクチュエ
ータ３１によりロッド８２を降下させてＬ字リンク８５
により蓋５を開け（図２の状態）、次にハウジングＨを
ほぼ９０°回転させて蓋５を退避すると同時に搬送レー
ル７を隣接する処理室３、４間に架け渡す（図３の状
態）。次に、第２のアクチュエータ３２によってピニオ
ン９２を一方向に回転させ、図５に想像線で示すように
一方のラック部材９１の端端を後方へ移動させて、焼結
室３に送り込む。このとき、ラック部材９１の後端側に
設けてあるラッチ手段９３のフック爪９３ｂがトレー１
０の下に潜り込んで、前端側に設けられた凹部１０ａに
引っ掛かる（図７参照）。この状態で第２のアクチュエ
ータ３２の作動方向を反転してピニオン９２を逆駆動
し、フック爪９３ｂによってトレー１０を前送りする。
適当な位置まで来ると、今度は他方のラック部材９１が
一方のラック部材９１よりも後退して、そのラック部材
９１の前端側に設けてあるラッチ手段９４のフック爪９
４ｂがトレー１０の下に潜り込み、前端側の凹部１０ａ
に引っ掛かる（図８参照）。そして、再び第２のアクチ
ュエータ３２の作動方向を反転してピニオン９２を逆駆
動すると、トレー１０は更に前送りされ、このとき、一
方のラック部材９１の前端側に設けてあるラッチ手段９
４のフック爪９４ｂがトレー１０の後端側に設けられた
凹部１０ｂに引っ掛かることができる。そして、再度第
２のアクチュエータ３２を反転してピニオン９２を逆駆
動すると、トレー１０を冷却室４に送り込むことがで
き、しかる後、両ラック部材９１を元に戻すことで、蓋
５を閉め得る状態にすることができる。
今仮に、図１に示す冷却室４が空であり、焼結が終わっ
た被処理物Ｗを焼結室３から冷却室４へ搬送する場合を
考える。先ず、両処理室３、４と仕切り室６の圧力を図
示しない調圧手段によって均等にし、第１のアクチュエ
ータ３１によりロッド８２を降下させてＬ字リンク８５
により蓋５を開け（図２の状態）、次にハウジングＨを
ほぼ９０°回転させて蓋５を退避すると同時に搬送レー
ル７を隣接する処理室３、４間に架け渡す（図３の状
態）。次に、第２のアクチュエータ３２によってピニオ
ン９２を一方向に回転させ、図５に想像線で示すように
一方のラック部材９１の端端を後方へ移動させて、焼結
室３に送り込む。このとき、ラック部材９１の後端側に
設けてあるラッチ手段９３のフック爪９３ｂがトレー１
０の下に潜り込んで、前端側に設けられた凹部１０ａに
引っ掛かる（図７参照）。この状態で第２のアクチュエ
ータ３２の作動方向を反転してピニオン９２を逆駆動
し、フック爪９３ｂによってトレー１０を前送りする。
適当な位置まで来ると、今度は他方のラック部材９１が
一方のラック部材９１よりも後退して、そのラック部材
９１の前端側に設けてあるラッチ手段９４のフック爪９
４ｂがトレー１０の下に潜り込み、前端側の凹部１０ａ
に引っ掛かる（図８参照）。そして、再び第２のアクチ
ュエータ３２の作動方向を反転してピニオン９２を逆駆
動すると、トレー１０は更に前送りされ、このとき、一
方のラック部材９１の前端側に設けてあるラッチ手段９
４のフック爪９４ｂがトレー１０の後端側に設けられた
凹部１０ｂに引っ掛かることができる。そして、再度第
２のアクチュエータ３２を反転してピニオン９２を逆駆
動すると、トレー１０を冷却室４に送り込むことがで
き、しかる後、両ラック部材９１を元に戻すことで、蓋
５を閉め得る状態にすることができる。
【００１５】なお、以上においてラック部材９１のスト
ロークが十分にとれないときは、トレー１０の凹部の数
を増やし、ピニオン９２の反転を小刻みに繰り返してラ
ッチ手段９３、９４を引っ掛ければ、結果的に同じ送り
操作を実現することができる。
ロークが十分にとれないときは、トレー１０の凹部の数
を増やし、ピニオン９２の反転を小刻みに繰り返してラ
ッチ手段９３、９４を引っ掛ければ、結果的に同じ送り
操作を実現することができる。
【００１６】以上のようにして、この実施例は、ラック
部材９１をラッチ手段９３による係脱動作と共にピニオ
ン９２を介して前後の処理室４−３、３−２、２−１間
で往復動させることにより、被処理物Ｗを前の処理室
３、２、１から後の処理室４、３、２に被処理物Ｗに熱
衝撃を加えることなく順次搬送することができる。
部材９１をラッチ手段９３による係脱動作と共にピニオ
ン９２を介して前後の処理室４−３、３−２、２−１間
で往復動させることにより、被処理物Ｗを前の処理室
３、２、１から後の処理室４、３、２に被処理物Ｗに熱
衝撃を加えることなく順次搬送することができる。
【００１７】しかも、付勢機構９は処理室４−３、３−
２、２−１間の仕切り室６内にあってラック部材９１を
往復動させながら被処理物Ｗを搬送するものであり、ラ
ック部材９１やピニオン９２は主として仕切り室６内に
あって処理室４、３、２、１内の処理空間に常設される
ものではないため、これらが高温の処理雰囲気に曝され
る恐れが少なく、熱衝撃や処理ガス等による影響を回避
して長期に亘り安定した動作を確保することができる。
特に、アクチュエータ３１、３２は完全に容器外に配置
されるため、上記の危惧を不要にすることができる。ま
た、被処理物Ｗが長尺なものであっても、被処理物Ｗに
対して往復動の際にラッチ手段９３、９４の係合位置を
変えて複数回付勢すれば、ラック部材９１自体を大型化
せずに被処理物Ｗの搬送を有効に行うことができる。
２、２−１間の仕切り室６内にあってラック部材９１を
往復動させながら被処理物Ｗを搬送するものであり、ラ
ック部材９１やピニオン９２は主として仕切り室６内に
あって処理室４、３、２、１内の処理空間に常設される
ものではないため、これらが高温の処理雰囲気に曝され
る恐れが少なく、熱衝撃や処理ガス等による影響を回避
して長期に亘り安定した動作を確保することができる。
特に、アクチュエータ３１、３２は完全に容器外に配置
されるため、上記の危惧を不要にすることができる。ま
た、被処理物Ｗが長尺なものであっても、被処理物Ｗに
対して往復動の際にラッチ手段９３、９４の係合位置を
変えて複数回付勢すれば、ラック部材９１自体を大型化
せずに被処理物Ｗの搬送を有効に行うことができる。
【００１８】特に、この実施例ではラック部材９１を２
本用いており、一方がトレー１０に対して送り操作を行
う間に他方が次の送り操作のための準備動作に入るの
で、極めて効率良く高速で被処理物Ｗの搬送を行うこと
が可能になる。
本用いており、一方がトレー１０に対して送り操作を行
う間に他方が次の送り操作のための準備動作に入るの
で、極めて効率良く高速で被処理物Ｗの搬送を行うこと
が可能になる。
【００１９】また、この実施例は、各処理室４、３、
２、１を蓋５によって開閉可能とし、蓋５を開いた状態
で前後の処理室４−３、３−２、２−１間を搬送レール
７で接続することによりこの搬送レール７に沿ってラッ
ク部材９１を移動可能として、蓋５を開いた際にこの蓋
５を搬送レール７及びラック部材９１と干渉しない位置
に退避させる動作と、蓋５を閉じた際に搬送レール７及
びラック部材９１を蓋５と干渉しない位置に退避させる
動作とを各々回転軸８１回りに背反的に行い得るもので
ある。このため、処理室４、３、２、１に対する密閉機
能と、被処理物Ｗに対する適切な搬送機能とを、機構同
士を干渉させることなく好適に両立させることができ、
部品の組み込み等もコンパクト且つ適切に行うことがで
きる。また、搬送レール７を回転動作によって設置、退
避させるようにしているため、設置時に隣接する処理室
内の炉床６０との隙間を極力小さくして、搬送動作の円
滑化を図ることができる。
２、１を蓋５によって開閉可能とし、蓋５を開いた状態
で前後の処理室４−３、３−２、２−１間を搬送レール
７で接続することによりこの搬送レール７に沿ってラッ
ク部材９１を移動可能として、蓋５を開いた際にこの蓋
５を搬送レール７及びラック部材９１と干渉しない位置
に退避させる動作と、蓋５を閉じた際に搬送レール７及
びラック部材９１を蓋５と干渉しない位置に退避させる
動作とを各々回転軸８１回りに背反的に行い得るもので
ある。このため、処理室４、３、２、１に対する密閉機
能と、被処理物Ｗに対する適切な搬送機能とを、機構同
士を干渉させることなく好適に両立させることができ、
部品の組み込み等もコンパクト且つ適切に行うことがで
きる。また、搬送レール７を回転動作によって設置、退
避させるようにしているため、設置時に隣接する処理室
内の炉床６０との隙間を極力小さくして、搬送動作の円
滑化を図ることができる。
【００２０】特に、蓋５の開閉や退避駆動、搬送レール
７の設置や退避駆動、付勢機構９の駆動等を、全てロッ
ド８２を収容した回転軸８１によって行うことができ、
回転軸８１の容器貫通箇所が１箇所でよいため、シール
機構等を極力複雑化せずに装置を構成することができ
る。この際、蓋５の開閉機構８を構成するロッド８２と
回転軸８１は、相互に支持し合うため、蓋５の閉止力が
装置を構成する容器に伝わらず、容器に無理な力が掛か
ることを防止しておくことができる。
７の設置や退避駆動、付勢機構９の駆動等を、全てロッ
ド８２を収容した回転軸８１によって行うことができ、
回転軸８１の容器貫通箇所が１箇所でよいため、シール
機構等を極力複雑化せずに装置を構成することができ
る。この際、蓋５の開閉機構８を構成するロッド８２と
回転軸８１は、相互に支持し合うため、蓋５の閉止力が
装置を構成する容器に伝わらず、容器に無理な力が掛か
ることを防止しておくことができる。
【００２１】なお、各部の具体的な構成は、上述した実
施例のみに限定されるものではない。例えば、ラック部
材は必ずしも２本に限らず、１本で送り動作を行うよう
に構成することも勿論可能である。また、処理室内の蓋
は、処理室の出口又は入口の１箇所にのみ設けたもので
あってもよい。また、ピニオンの回転と搬送レールの回
転をクラッチ機構により兼用するように構成することも
でき、あるいは、ピニオンの回転軸と搬送レールの回転
軸を異ならせておくこともできる。さらに、搬送抵抗を
低減するために、炉床６０やトレー１０に熱に強いグラ
ファイト等で作ったころを設置してもよい。また、蓋が
開いているときにシール１００を熱から保護するため
に、防熱板を隔壁に部分環状をなして設置し、蓋を閉じ
る時に蓋の周囲に押されてこの防熱板が外方へ退避する
ように構成しておくことも効果的である。
施例のみに限定されるものではない。例えば、ラック部
材は必ずしも２本に限らず、１本で送り動作を行うよう
に構成することも勿論可能である。また、処理室内の蓋
は、処理室の出口又は入口の１箇所にのみ設けたもので
あってもよい。また、ピニオンの回転と搬送レールの回
転をクラッチ機構により兼用するように構成することも
でき、あるいは、ピニオンの回転軸と搬送レールの回転
軸を異ならせておくこともできる。さらに、搬送抵抗を
低減するために、炉床６０やトレー１０に熱に強いグラ
ファイト等で作ったころを設置してもよい。また、蓋が
開いているときにシール１００を熱から保護するため
に、防熱板を隔壁に部分環状をなして設置し、蓋を閉じ
る時に蓋の周囲に押されてこの防熱板が外方へ退避する
ように構成しておくことも効果的である。
【００２２】さらにまた、回転軸５２の内部に、蓋５を
冷却するための冷却水の通路を設けておいてもよい。ま
た、上記実施例において、蓋を開く際に回転軸を逆方向
に９０°回転させてラッチ手段のフック爪を逆向きにす
ると、トレーを搬送方向と逆方向に移動させることがで
きるので、２室の連続処理装置等においてトレーを送り
込むときのみならず、取り出すときにも利用できる点で
有効となる。
冷却するための冷却水の通路を設けておいてもよい。ま
た、上記実施例において、蓋を開く際に回転軸を逆方向
に９０°回転させてラッチ手段のフック爪を逆向きにす
ると、トレーを搬送方向と逆方向に移動させることがで
きるので、２室の連続処理装置等においてトレーを送り
込むときのみならず、取り出すときにも利用できる点で
有効となる。
【００２３】その他にも、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲で種々の変形を加えることができる。例えば、上記実
施例で用いた付勢機構９は、トレー１０が仕切り室６に
ある状態で回転軸８２を回転すると、容易にトレー１０
の向きを変えることができるので、これを利用して次の
ような応用が可能となる。
囲で種々の変形を加えることができる。例えば、上記実
施例で用いた付勢機構９は、トレー１０が仕切り室６に
ある状態で回転軸８２を回転すると、容易にトレー１０
の向きを変えることができるので、これを利用して次の
ような応用が可能となる。
【００２４】例えば、準備室や冷却室など、熱的な影響
が少ない所は、処理室とせず、仕切り室の構造を採るこ
とができる。この場合、図９に示すように、仕切り室構
造をとる準備室Ａ１や冷却室Ａ２の側部に開口部Ａ３を
設け、仕切り蓋Ａ４が閉じた状態でこの開口部からトレ
ーを出し入れし、搬送時にトレーの向きを９０°変えて
送るとよい。なお、開口部Ａ３には、外に開くヒンジ式
の扉や、上方に退避する蓋構造を設けるとよい。また、
ストレートスルー方式の連続炉において、処理室が増え
て炉が長くなると、場所をとるために、炉体を途中で直
角に折り曲げたり、図１０に示すように２度折り曲げて
折り返したりする場合がある。図示例では、処理室は準
備室１０１、第１脱脂室１０２、第２脱脂室１０３、焼
結室１０４及び冷却室１０５からなる。この折り曲げた
コーナー部に上記実施例のような回転軸８２によって駆
動される搬送レール７を配置し、この搬送レール７に付
勢機構９を付帯させてトレーを移動させ得るようにすれ
ば、コーナー部において９０°トレーの向きを変え、引
き続き搬送を続行することができる。なお、この場合、
コーナー部においては蓋を上方向へ退避するような構成
を併用してもよい。
が少ない所は、処理室とせず、仕切り室の構造を採るこ
とができる。この場合、図９に示すように、仕切り室構
造をとる準備室Ａ１や冷却室Ａ２の側部に開口部Ａ３を
設け、仕切り蓋Ａ４が閉じた状態でこの開口部からトレ
ーを出し入れし、搬送時にトレーの向きを９０°変えて
送るとよい。なお、開口部Ａ３には、外に開くヒンジ式
の扉や、上方に退避する蓋構造を設けるとよい。また、
ストレートスルー方式の連続炉において、処理室が増え
て炉が長くなると、場所をとるために、炉体を途中で直
角に折り曲げたり、図１０に示すように２度折り曲げて
折り返したりする場合がある。図示例では、処理室は準
備室１０１、第１脱脂室１０２、第２脱脂室１０３、焼
結室１０４及び冷却室１０５からなる。この折り曲げた
コーナー部に上記実施例のような回転軸８２によって駆
動される搬送レール７を配置し、この搬送レール７に付
勢機構９を付帯させてトレーを移動させ得るようにすれ
ば、コーナー部において９０°トレーの向きを変え、引
き続き搬送を続行することができる。なお、この場合、
コーナー部においては蓋を上方向へ退避するような構成
を併用してもよい。
【００２５】また、連続炉の形態の一つに、図１１に示
すように出入口２０１ａを有する複数の処理室２０１
を、中央にある移送室２０２に出入口２０１ａを向けて
配置し、各処理室２０１と中央の移送室２０２との間
で、被処理物Ｗを行き来させて処理室２０１から処理室
２０１へ移送する方式がある。この移送室２０２におい
て、トレーの回転と被処理物の搬送のために上記搬送機
構８や付勢機構９を適用することも有効である。勿論、
中央の移送室２０２に対して処理室２０１が４室以上あ
る場合もあり、その数は限定されるものではない。そし
て、この場合にも蓋を上方に退避するように構成してお
けば足りる。
すように出入口２０１ａを有する複数の処理室２０１
を、中央にある移送室２０２に出入口２０１ａを向けて
配置し、各処理室２０１と中央の移送室２０２との間
で、被処理物Ｗを行き来させて処理室２０１から処理室
２０１へ移送する方式がある。この移送室２０２におい
て、トレーの回転と被処理物の搬送のために上記搬送機
構８や付勢機構９を適用することも有効である。勿論、
中央の移送室２０２に対して処理室２０１が４室以上あ
る場合もあり、その数は限定されるものではない。そし
て、この場合にも蓋を上方に退避するように構成してお
けば足りる。
【００２６】或いは、往復動作をさせる手段の変形例と
して、処理室の炉床の上にも前後にスライド可能なバー
を置いて、仕切り室のバーが間に設置されると、全体と
して連続した長いバー状の構造となり、連続炉の入口と
出口に設けたリニアシリンダにより、全てのバーを一緒
に動かし、また、一緒に戻して往復運動をさせ、被処理
室を前送りするようにしてもよい。この場合は、全ての
バーが同時に往復するため、被処理物も一括して同時に
送られ、前の処理室を空にして待機することはできない
が、被処理物の処理工程や炉の用途によっては有効なも
のとなる。
して、処理室の炉床の上にも前後にスライド可能なバー
を置いて、仕切り室のバーが間に設置されると、全体と
して連続した長いバー状の構造となり、連続炉の入口と
出口に設けたリニアシリンダにより、全てのバーを一緒
に動かし、また、一緒に戻して往復運動をさせ、被処理
室を前送りするようにしてもよい。この場合は、全ての
バーが同時に往復するため、被処理物も一括して同時に
送られ、前の処理室を空にして待機することはできない
が、被処理物の処理工程や炉の用途によっては有効なも
のとなる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、以上説明した構成であるか
ら、プッシャチェーン方式のもの等に比べて、搬送機構
を構成する機構部品を高温に曝す恐れが少なく、熱衝撃
や処理雰ガスからの影響による損傷等を回避して長期に
亘り安定した動作を確保し、メンテナンスやランニング
コストに有利なものとすることができる。また、被処理
物の大きさに応じてラック部材を往復動させれば長尺な
被処理物も有効に搬送することができるので、装置が大
型化することも回避してイニシャルコストやスペースフ
ァクタの面で優れたものにすることができる。
ら、プッシャチェーン方式のもの等に比べて、搬送機構
を構成する機構部品を高温に曝す恐れが少なく、熱衝撃
や処理雰ガスからの影響による損傷等を回避して長期に
亘り安定した動作を確保し、メンテナンスやランニング
コストに有利なものとすることができる。また、被処理
物の大きさに応じてラック部材を往復動させれば長尺な
被処理物も有効に搬送することができるので、装置が大
型化することも回避してイニシャルコストやスペースフ
ァクタの面で優れたものにすることができる。
【００２８】一方、蓋の開閉と搬送レールの出し入れと
を回転軸まわりの回転動作を通じて干渉することなく同
時に行い得るように構成しておけば、駆動機構や周辺組
み込み部のコンパクト化が図れ、搬送の安定化及び信頼
性の向上にも資することができる。
を回転軸まわりの回転動作を通じて干渉することなく同
時に行い得るように構成しておけば、駆動機構や周辺組
み込み部のコンパクト化が図れ、搬送の安定化及び信頼
性の向上にも資することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す模式的な全体断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図２に対応した作用説明図。
【図４】図２の更に要部拡大図。
【図５】ラック部材周辺を拡大して示す平面図。
【図６】図５の部分断面図。
【図７】同実施例の作用説明図。
【図８】同実施例の作用説明図。
【図９】本発明の変形例を示す図。
【図１０】本発明の他の変形例を示す図。
【図１１】本発明の更に他の変形例を示す図。
１…処理室（準備室）
２…処理室（脱脂室）
３…処理室（焼結室）
４…処理室（冷却室）
５…蓋
７…搬送レール
９…付勢機構
８１…回転軸
９１…ラック部材
９２…ピニオン
９３、９４…ラッチ手段
Ｗ…被処理室
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−242929（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−280458（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−327240（ＪＰ，Ａ)
実用新案登録2596434（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C21D 1/00
F27B 9/00 - 9/40
B65G 49/00 - 49/08
Claims (3)
- 【請求項１】複数の処理室と、被処理物を搬送し得る付
勢機構と、前記処理室を開閉可能とする蓋及び前記蓋を
駆動する開閉機構とを具備する連続処理装置であって、 前記付勢機構は、前記処理室間に設けられ、搬送方向に
沿って移動可能な一対のラック部材と、これらラック部
材を互いに相反する方向に駆動するピニオンと、前記ラ
ック部材を選択的に被処理物に間接的に係合させるラッ
チ手段とを備えたものにし、 前記ラック部材をラッチ手段による係脱動作と共にピニ
オンを介して前後の処理室間で往復動させることがで
き、 各ラック部材をラッチ手段を介して交互に被処理物に間
接的に係合させることにより、被処理物を処理室から次
の処理室に搬送することができるように構成した連続処
理装置。 - 【請求項２】複数の処理室と、被処理物を搬送し得る付
勢機構と、前記処理室を開閉可能とする蓋及び前記蓋を
駆動する開閉機構とを具備する連続処理装置であって、 前記付勢機構は、前記処理室間に設けられ、搬送方向に
沿って移動可能な一対のラック部材と、これらラック部
材を互いに相反する方向に駆動するピニオンと、前記ラ
ック部材を選択的に被処理物に間接的に係合させるラッ
チ手段とを備えたものにし、 前記ラック部材をラッチ手段による係脱動作と共にピニ
オンを介して前後の処理室間で往復動させることがで
き、 一方のラック部材にラッチ手段を介して被処理物を間接
的に係合させ、一方のラック部材を前送りしながら他方
のラック部材を後退させて他方のラック部材にラッチ手
段を介して被処理物を間接的に係合させ、しかる後他方
のラック部材を前送りすることにより、被処理物を処理
室から次の処理室に搬送することができるように構成し
た連続処理装置。 - 【請求項３】前記開閉機構は前記蓋、搬送レール及び前
記ラック部材を回転駆動させ得る回転軸を含んでおり、 蓋を開いた状態で前記回転軸を回転駆動することによ
り、蓋を搬送レール及びラック部材と干渉しない位置に
退避させると同時に前後の処理室間を搬送レールで接続
してこの搬送レールに沿ってラック部材を移動可能と
し、 また、蓋を閉じる際には前記回転軸を回転駆動すること
により、前記搬送レール及びラック部材を蓋と干渉しな
い位置に退避させると同時に蓋を処理室の開口に臨む位
置に位置づけることができることを特徴とする請求項１
又は２記載の連続処理装置。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP2000033657A JP3479485B2 (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | 連続処理装置 |
| US09/770,389 US6523676B2 (en) | 2000-02-10 | 2001-01-29 | Continuous treatment apparatus |
| TW090101759A TW493006B (en) | 2000-02-10 | 2001-01-30 | Continuous treatment apparatus |
| DE10105691A DE10105691A1 (de) | 2000-02-10 | 2001-02-08 | Vorrichtung zum fortlaufenden Behandeln eines Gegenstandes |
| CNB011036850A CN1168948C (zh) | 2000-02-10 | 2001-02-09 | 连续处理装置 |
| KR10-2001-0006426A KR100393931B1 (ko) | 2000-02-10 | 2001-02-09 | 연속처리장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000033657A JP3479485B2 (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | 連続処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001226710A JP2001226710A (ja) | 2001-08-21 |
| JP3479485B2 true JP3479485B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=18558109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000033657A Expired - Fee Related JP3479485B2 (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | 連続処理装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6523676B2 (ja) |
| JP (1) | JP3479485B2 (ja) |
| KR (1) | KR100393931B1 (ja) |
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| DE (1) | DE10105691A1 (ja) |
| TW (1) | TW493006B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| WO2006124682A2 (en) | 2005-05-16 | 2006-11-23 | Donnelly Corporation | Vehicle mirror assembly with indicia at reflective element |
| AT500280B1 (de) * | 2003-12-22 | 2008-06-15 | Tgw Transportgeraete Gmbh | Teleskopierbare lasttragvorrichtung |
| US7507087B2 (en) * | 2005-12-07 | 2009-03-24 | Ajax Tocco Manethermic Corporation | Method and apparatus to provide continuous movement through a furnace |
| US8058977B2 (en) | 2006-10-24 | 2011-11-15 | Donnelly Corporation | Exterior mirror having a display that can be viewed by a host driver or drivers of other vehicles |
| US7944371B2 (en) * | 2007-11-05 | 2011-05-17 | Magna Mirrors Of America, Inc. | Exterior mirror with indicator |
| US7748856B2 (en) * | 2007-05-23 | 2010-07-06 | Donnelly Corporation | Exterior mirror element with integral wide angle portion |
| US7905161B2 (en) * | 2007-06-20 | 2011-03-15 | Longyear Tm, Inc. | Process of drill bit manufacture |
| JP2010014290A (ja) * | 2008-07-01 | 2010-01-21 | Ihi Corp | 多室型熱処理炉 |
| JP5830787B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2015-12-09 | Ｄｏｗａサーモテック株式会社 | 連続式熱処理炉 |
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