JPH0723102Y2 - 自動半田付け機 - Google Patents
自動半田付け機Info
- Publication number
- JPH0723102Y2 JPH0723102Y2 JP1990048369U JP4836990U JPH0723102Y2 JP H0723102 Y2 JPH0723102 Y2 JP H0723102Y2 JP 1990048369 U JP1990048369 U JP 1990048369U JP 4836990 U JP4836990 U JP 4836990U JP H0723102 Y2 JPH0723102 Y2 JP H0723102Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- endless chain
- chain conveyor
- tunnel furnace
- holding chamber
- airtight holding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
本考案は、主としてプリント基板に対する半田付けを自
動的に行うようにした、所謂ソルダーリフロータイプの
自動半田付け機に関するものである。
動的に行うようにした、所謂ソルダーリフロータイプの
自動半田付け機に関するものである。
従来のこの種自動半田付け機は、所謂トンネル型の炉内
にプリント基板を、チェーンコンベアーを介して移送
し、溶融した半田と接触させることに依り、所定の半田
付け処理を施すように構成したものであった。 そして、トンネル炉は両端開放型のものであり、また、
プリント基板を移送するチェーンコンベアーは無端状を
呈し、プリント基板移送のための往路部分はトンネル炉
内を通過するも、当該基板移送が完了後の復路部分は、
トンネル炉の外部を通って復帰するような回動移動を行
うように構成したものであった。
にプリント基板を、チェーンコンベアーを介して移送
し、溶融した半田と接触させることに依り、所定の半田
付け処理を施すように構成したものであった。 そして、トンネル炉は両端開放型のものであり、また、
プリント基板を移送するチェーンコンベアーは無端状を
呈し、プリント基板移送のための往路部分はトンネル炉
内を通過するも、当該基板移送が完了後の復路部分は、
トンネル炉の外部を通って復帰するような回動移動を行
うように構成したものであった。
上述したような従来の自動半田付け機は、トンネル炉の
両端面は開放状態に保たれていおり、空気が自由に流通
する形式のものであるため、空気（酸素）との接触に基
づく材料の酸化、及びフラックスの炭化と言うような問
題が必然生じることを余儀なくされた。 そして、トンネル炉の外部を通って復帰するチェーンコ
ンベアーは復帰時に冷却され、これが再び炉内に導かれ
た際に、炉内温度を低下させてしまうと言うような問題
が生じるものであった。 本考案は、トンネル炉内を密閉状態に保と共に、炉内の
半田付けを行う部分は窒素雰囲気とし、依って、上記し
たような空気（酸素）接触に基づく問題の解決化、並び
に、チェーンコンベアーの復帰に基づく温度低下と言う
問題の解決化を図ったものである。
両端面は開放状態に保たれていおり、空気が自由に流通
する形式のものであるため、空気（酸素）との接触に基
づく材料の酸化、及びフラックスの炭化と言うような問
題が必然生じることを余儀なくされた。 そして、トンネル炉の外部を通って復帰するチェーンコ
ンベアーは復帰時に冷却され、これが再び炉内に導かれ
た際に、炉内温度を低下させてしまうと言うような問題
が生じるものであった。 本考案は、トンネル炉内を密閉状態に保と共に、炉内の
半田付けを行う部分は窒素雰囲気とし、依って、上記し
たような空気（酸素）接触に基づく問題の解決化、並び
に、チェーンコンベアーの復帰に基づく温度低下と言う
問題の解決化を図ったものである。
本考案は、内部に半田付けのための所要の加熱室を形成
して成るトンネル炉Ａに於いて、当該トンネル炉Ａの入
口部には、前扉５と後扉６とを夫々開閉自在に設けて成
る入口側気密保持室４を連通可能に連結し、また、当該
トンネル炉Ａの出口部には、前扉８と後扉９とを夫々開
閉自在に設けて成る出口側気密保持室７を連通可能に連
結し、更に、当該入口側気密保持室４内には送り込み用
無端チェーンコンベアー11を、トンネル炉Ａ内には移動
用無端チェーンコンベアー12を、また、出口側気密保持
室７内には取り出し用無端チェーンコンベアー13を、各
その全体を夫々の内部に独立して収装し、更に、前記し
たトンネル炉Ａ内は窒素雰囲気に常時保つように構成し
たことを特徴とする自動半田付け機に係るものである。 そして、本考案は、搬入用無端チェーンコンベアー10
を、入口側気密保持室４の入口に隣接させて設けると共
に、搬出用無端チェーンコンベアー14を、出口側気密保
持室７の出口に隣接させて設けるような形態での実施す
ることができる。
して成るトンネル炉Ａに於いて、当該トンネル炉Ａの入
口部には、前扉５と後扉６とを夫々開閉自在に設けて成
る入口側気密保持室４を連通可能に連結し、また、当該
トンネル炉Ａの出口部には、前扉８と後扉９とを夫々開
閉自在に設けて成る出口側気密保持室７を連通可能に連
結し、更に、当該入口側気密保持室４内には送り込み用
無端チェーンコンベアー11を、トンネル炉Ａ内には移動
用無端チェーンコンベアー12を、また、出口側気密保持
室７内には取り出し用無端チェーンコンベアー13を、各
その全体を夫々の内部に独立して収装し、更に、前記し
たトンネル炉Ａ内は窒素雰囲気に常時保つように構成し
たことを特徴とする自動半田付け機に係るものである。 そして、本考案は、搬入用無端チェーンコンベアー10
を、入口側気密保持室４の入口に隣接させて設けると共
に、搬出用無端チェーンコンベアー14を、出口側気密保
持室７の出口に隣接させて設けるような形態での実施す
ることができる。
使用に際しては、トンネル炉Ａ内は窒素ガス雰囲気に保
っておく。 そして、当該トンネル炉Ａの入口側に連設の入口側気密
保持室４は、その前扉５を開いておくと共に後扉６を閉
じておく。 一方、当該トンネル炉Ａの出口側に連設の出口側気密保
持室７は、その前扉８を開いておくと共に後扉９を閉じ
ておく。 上記した状態に於いて、搬入用無端チェーンコンベアー
10を介して搬入される半田付け対象製品Ｍ（主としてプ
リント基板）は、入口側気密保持室４内に収装の送り込
み用無端チェーンコンベアー11に依って受け止められ
る。 当該搬入用無端チェーンコンベアー10を介して、半田付
け対象製品Ｍが、送り込み用無端チェーンコンベアー11
上に移された後は、入口側気密保持室４の前扉５を閉じ
ると共に、その閉扉の完了を待って、今度は後扉６を開
いて、入口側気密保持室４とトンネル炉Ａとを連通状態
とする。 これに依り、当該トンネル炉Ａ内に充満している窒素ガ
スは、入口側気密保持室４の前扉５に遮られ、従って、
トンネル炉Ａ内に対する半田付け対象製品Ｍの収容は、
窒素ガスが外部に漏れることなく達成される。 この状態に於いて、送り込み用無端チェーンコンベアー
11を回動させて、半田付け対象製品Ｍを、トンネル炉Ａ
内で回動している移動用無端チェーンコンベアー12上に
移し代える。 当該移し代え完了後は、前記後扉６を閉め、然る後、前
扉５を開ければ、新たな半田付け対象製品に対する前述
したような送り込作動に対する準備状態となる。 一方、トンネル炉Ａ内に導かれた半田付け対象製品Ｍ
は、移動用無端チェーンコンベアー12で当該炉内を移動
することとなる。従って、半田付け対象製品Ｍは、第１
準備加熱室１及び第２準備加熱室２で加熱された後、本
加熱室３に導かれ、所定の半田付け作業が成される。 半田付け作業完了後の製品は、移動用無端チェーンコン
ベアー12を介して、出口側気密保持室７内に収装の取り
出し用無端チェーンコンベアー13上に移す。この時、出
口側気密保持室７の前扉８はこれを開き、また、同後扉
９は閉じておく。そして、半田付け作業完了後の製品
を、取り出し用無端チェーンコンベアー13に移し終えた
後は、前記前扉８を閉めると共に、その完全閉扉を待っ
て後扉９を開く。 これに依り、当該取り出し用無端チェーンコンベアー13
を介して、半田付け作業完了後の製品を、搬出用無端チ
ェーンコンベアー14に移し代え、然る後、後扉９を閉じ
ると共に、前扉８を開けば、トンネル炉Ａ内に充満して
いる窒素ガスは、出口側気密保持室７の前扉５に遮ら
れ、従って、トンネル炉Ａ内からの製品取り出しは、当
該トンネル炉Ａ内に充満の窒素ガスを外部に漏らすこと
なく達成される。 処で、前述した搬入用無端チェーンコンベアー10、送り
込み用無端チェーンコンベアー11、移動用無端チェーン
コンベアー12、取り出し用無端チェーンコンベアー13、
搬出用無端チェーンコンベアー14の各無端チェーンコン
ベアーであるが、これは夫々独立したものとしてあるた
め、前記のような各室に対する半田付け対象製品の移送
を妨げることなく、前記のような当該各室の扉に依る気
密的開閉が妨げられない。 そして、上記の各無端チェーンコンベアーに依る半田付
け対象製品Ｍの移送であるが、これは、第３図及び第４
図に示すように、対向する第１及び第２無端チェーンａ
及びｂに設けられている半田付け対象製品載置用突起ｃ
及びｄ上に載せて移送する。 当該移送時に、半田付け対象製品Ｍの不測の落下を招い
た場合は、第１及び第２無端チェーンａ及びｂに設けら
れている受け片ｅ及びｆに依って受け止められ、無端チ
ェーンコンベアーから離脱することが阻止される。 そして、当該受け片ｅ及びｆに設けてある保持用片ｇ及
びｈの存在が、当該受け片ｅ及びｆ上から滑り落ちを阻
止する。 結局、半田付け対象製品Ｍが無端チェーンコンベアーか
ら落下離脱し、当該無端チェーンコンベアーを収装する
室内に取り残してしまうようなことを防止する。 また、トンネル炉Ａに於ける第２準備加熱室２と半田付
け用本加熱室３との間に収装した冷却用パイプ15である
が、これの冷却作用に基づき第２準備加熱室２内の温度
上昇を抑止し、半田付け対象製品Ｍに対する加熱形態
を、第５図に示すようなものとし、これに依り、本加熱
室３で半田に適した急激なる加熱に至る前は、なだらか
な温度を保つことに依り、半田付け対象製品Ｍ自体に悪
影響を与えるような高温加熱の持続を防止する。
っておく。 そして、当該トンネル炉Ａの入口側に連設の入口側気密
保持室４は、その前扉５を開いておくと共に後扉６を閉
じておく。 一方、当該トンネル炉Ａの出口側に連設の出口側気密保
持室７は、その前扉８を開いておくと共に後扉９を閉じ
ておく。 上記した状態に於いて、搬入用無端チェーンコンベアー
10を介して搬入される半田付け対象製品Ｍ（主としてプ
リント基板）は、入口側気密保持室４内に収装の送り込
み用無端チェーンコンベアー11に依って受け止められ
る。 当該搬入用無端チェーンコンベアー10を介して、半田付
け対象製品Ｍが、送り込み用無端チェーンコンベアー11
上に移された後は、入口側気密保持室４の前扉５を閉じ
ると共に、その閉扉の完了を待って、今度は後扉６を開
いて、入口側気密保持室４とトンネル炉Ａとを連通状態
とする。 これに依り、当該トンネル炉Ａ内に充満している窒素ガ
スは、入口側気密保持室４の前扉５に遮られ、従って、
トンネル炉Ａ内に対する半田付け対象製品Ｍの収容は、
窒素ガスが外部に漏れることなく達成される。 この状態に於いて、送り込み用無端チェーンコンベアー
11を回動させて、半田付け対象製品Ｍを、トンネル炉Ａ
内で回動している移動用無端チェーンコンベアー12上に
移し代える。 当該移し代え完了後は、前記後扉６を閉め、然る後、前
扉５を開ければ、新たな半田付け対象製品に対する前述
したような送り込作動に対する準備状態となる。 一方、トンネル炉Ａ内に導かれた半田付け対象製品Ｍ
は、移動用無端チェーンコンベアー12で当該炉内を移動
することとなる。従って、半田付け対象製品Ｍは、第１
準備加熱室１及び第２準備加熱室２で加熱された後、本
加熱室３に導かれ、所定の半田付け作業が成される。 半田付け作業完了後の製品は、移動用無端チェーンコン
ベアー12を介して、出口側気密保持室７内に収装の取り
出し用無端チェーンコンベアー13上に移す。この時、出
口側気密保持室７の前扉８はこれを開き、また、同後扉
９は閉じておく。そして、半田付け作業完了後の製品
を、取り出し用無端チェーンコンベアー13に移し終えた
後は、前記前扉８を閉めると共に、その完全閉扉を待っ
て後扉９を開く。 これに依り、当該取り出し用無端チェーンコンベアー13
を介して、半田付け作業完了後の製品を、搬出用無端チ
ェーンコンベアー14に移し代え、然る後、後扉９を閉じ
ると共に、前扉８を開けば、トンネル炉Ａ内に充満して
いる窒素ガスは、出口側気密保持室７の前扉５に遮ら
れ、従って、トンネル炉Ａ内からの製品取り出しは、当
該トンネル炉Ａ内に充満の窒素ガスを外部に漏らすこと
なく達成される。 処で、前述した搬入用無端チェーンコンベアー10、送り
込み用無端チェーンコンベアー11、移動用無端チェーン
コンベアー12、取り出し用無端チェーンコンベアー13、
搬出用無端チェーンコンベアー14の各無端チェーンコン
ベアーであるが、これは夫々独立したものとしてあるた
め、前記のような各室に対する半田付け対象製品の移送
を妨げることなく、前記のような当該各室の扉に依る気
密的開閉が妨げられない。 そして、上記の各無端チェーンコンベアーに依る半田付
け対象製品Ｍの移送であるが、これは、第３図及び第４
図に示すように、対向する第１及び第２無端チェーンａ
及びｂに設けられている半田付け対象製品載置用突起ｃ
及びｄ上に載せて移送する。 当該移送時に、半田付け対象製品Ｍの不測の落下を招い
た場合は、第１及び第２無端チェーンａ及びｂに設けら
れている受け片ｅ及びｆに依って受け止められ、無端チ
ェーンコンベアーから離脱することが阻止される。 そして、当該受け片ｅ及びｆに設けてある保持用片ｇ及
びｈの存在が、当該受け片ｅ及びｆ上から滑り落ちを阻
止する。 結局、半田付け対象製品Ｍが無端チェーンコンベアーか
ら落下離脱し、当該無端チェーンコンベアーを収装する
室内に取り残してしまうようなことを防止する。 また、トンネル炉Ａに於ける第２準備加熱室２と半田付
け用本加熱室３との間に収装した冷却用パイプ15である
が、これの冷却作用に基づき第２準備加熱室２内の温度
上昇を抑止し、半田付け対象製品Ｍに対する加熱形態
を、第５図に示すようなものとし、これに依り、本加熱
室３で半田に適した急激なる加熱に至る前は、なだらか
な温度を保つことに依り、半田付け対象製品Ｍ自体に悪
影響を与えるような高温加熱の持続を防止する。
本考案の構成を図面に示す実施例について詳細に説明す
れば次の通りである。 図に於いて、Ａはトンネル炉であって、その内部は、第
１準備加熱室１、第２準備加熱室２、及び半田付け用本
加熱室３とが夫々画設してある。 そして、前記第１準備加熱室１内には、第１準備加熱用
ヒーター1aが、前記第２準備加熱室２内には、第２準備
加熱用ヒーター2a,2bが、そして、半田付け用本加熱室
３内には、本加熱用ヒーター3aが、夫々収装してある。 トンネル炉Ａは上記のような各加熱室を区画形成するこ
とに依り、他の加熱室の影響を受ける事無く、半田付け
対象製品Ｍ（主としてプリント基板）に対する所望の温
度上昇（加熱）が成されるように構成してある。 処で、上記したトンネル炉Ａであるが、その内部は窒素
ガスが常に充満され当該窒素雰囲気での加熱及び半田付
け作業が成されるように構成してある。そして、図面に
於いては省略してあるが、半田付け用本加熱室３内には
ソルダーリフロー方式の半田付け用機構が設けられてい
る。 1cは第１準備加熱室１内に設けた撹拌フアン、2cは第２
準備加熱室２内に設けた撹拌フアン、3cは半田付け用本
加熱室３内に設けた撹拌フアンであって、上記各室内の
熱気の均一化を図るためのものである。 ４はトンネル炉Ａの入口部に連設した入口側気密保持室
であって、その前後両口面には、前扉５と後扉６とが夫
々開閉自在に設けられている。 また、当該前扉５と後扉６とは、一方が開いている場合
は他方が閉まっていると言うように、両者は互いに逆の
開閉作動を成すように構成してある。 そして、当該入口側気密保持室４は、その各扉を順次開
くことに依り、トンネル炉Ａ内と連通するように構成し
てある。 5aは前扉開閉制御用エアーシリンダー、6aは後扉開閉制
御用エアーシリンダーである。 ７はトンネル炉Ａの出口部に連設した出口側気密保持室
であって、その前後両口面には、前扉８と後扉９とが夫
々開閉自在に設けられている。 また、当該前扉８と後扉９とは、一方が開いている場合
は他方が閉まっていると言うように、両者は互いに逆の
開閉作動を成すように構成してある。 そして、当該出口側気密保持室７は、その各扉を順次開
くことに依り、トンネル炉Ａ内と連通するように構成し
てある。 8aは前扉開閉制御用エアシリンダー、9aは後扉開閉制御
用エアーシリンダーである。 10は入口側気密保持室４の入口に隣接させて設けた搬入
用無端チェーンコンベアーであって、半田付け対象物を
入口側気密保持室４内に搬入するためのものである。 11は入口側気密保持室４内に収装した送り込み用無端チ
ェーンコンベアーであって、半田付け対象製品を、トン
ネル炉Ａ内に送り込むためのものである。そして、当該
コンベアー11はその全体が、入口側気密保持室４内に収
容されている。 12はトンネル炉Ａ内に収装した移動用無端チェーンコン
ベアーであって、トンネル炉Ａ内に於いて、半田付け対
象製品を、その入口側から出口側に向かって移動させる
ためのものである。そして、当該コンベアー12はその全
体が、トンネル炉Ａ内に収容されている。 13は出口側気密保持室７内に収装した取り出し用無端チ
ェーンコンベアーであって、半田付け済み製品を、トン
ネル炉Ａから取り出すためのものである。そして、当該
コンベアー13はその全体が、出口側気密保持室７内に収
容されている。 14は出口側気密保持室７の出口に隣接させて設けた搬出
用無端チェーンコンベアーであって、半田付け済み製品
を出口側気密保持室７内から搬出出するためのものであ
る。 処で、上記した搬入用無端チェーンコンベアー10、送り
込み用無端チェーンコンベアー11、移動用無端チェーン
コンベアー12、取り出し用無端チェーンコンベアー13、
搬出用無端チェーンコンベアー14であるが、これらの各
コンベアーは下記のような構造を具えたものである。 ａは二連状に形成した第１無端チェーン、ｂは同じく二
連状に形成した第２無端チェーンであって、両チエーン
a,bは所定間隔（半田付け対象製品の幅）を保った左右
対称的に対向させた状態での並列回動を成すように構成
してある。 ｃ及びｄは上記第１無端チェーンａ及び第２無端チェー
ンｂの各内側面に夫々対向するように突設した半田付け
対象製品載置用突起であって、半田付け対象製品Ｍを載
置移送するためのものである。 ｅ及びｆは上記第１無端チェーンａ及び第２無端チェー
ンｂの各内側面に夫々対向するように取付けた受け片で
あって、移送中の半田付け対象製品に、上記載置用突起
c,dからの不測の落下が生じた際、これを受け止めて、
コンベアー外に落ちてしまうことを防止するためのもの
である。 ｇ及びｈは上記受け片ｅ及びｆの基端部寄りに立ち上が
らせた落下製品保持用片である。 前述した各コンベアー中、少なくとも送り込み用無端チ
ェーンコンベアー11、移動用無端チェーンコンベアー1
2、送り出し用無端チェーンコンベアー13のように、密
閉室内に収装してあるコンベアーは、上記のような構成
を採るものとする。 15は冷却用パイプであって、当該パイプはコイル状に巻
回する管体内にフロン等の冷媒ガスを流通させることに
依り、冷却作用を奏させるためのもである。そして、当
該冷却用パイプ15は、トンネル炉Ａ内に於ける第２準備
加熱室２と半田付け用本加熱室３との間に収装し、コン
ベアーを介して送られて来る半田付け対象製品が、半田
付け用本加熱室３内に至る以前に高熱化することを防ぐ
ような温度上昇、すなわち、第５図に示すような温度上
昇が得られるようにするためのものである。
れば次の通りである。 図に於いて、Ａはトンネル炉であって、その内部は、第
１準備加熱室１、第２準備加熱室２、及び半田付け用本
加熱室３とが夫々画設してある。 そして、前記第１準備加熱室１内には、第１準備加熱用
ヒーター1aが、前記第２準備加熱室２内には、第２準備
加熱用ヒーター2a,2bが、そして、半田付け用本加熱室
３内には、本加熱用ヒーター3aが、夫々収装してある。 トンネル炉Ａは上記のような各加熱室を区画形成するこ
とに依り、他の加熱室の影響を受ける事無く、半田付け
対象製品Ｍ（主としてプリント基板）に対する所望の温
度上昇（加熱）が成されるように構成してある。 処で、上記したトンネル炉Ａであるが、その内部は窒素
ガスが常に充満され当該窒素雰囲気での加熱及び半田付
け作業が成されるように構成してある。そして、図面に
於いては省略してあるが、半田付け用本加熱室３内には
ソルダーリフロー方式の半田付け用機構が設けられてい
る。 1cは第１準備加熱室１内に設けた撹拌フアン、2cは第２
準備加熱室２内に設けた撹拌フアン、3cは半田付け用本
加熱室３内に設けた撹拌フアンであって、上記各室内の
熱気の均一化を図るためのものである。 ４はトンネル炉Ａの入口部に連設した入口側気密保持室
であって、その前後両口面には、前扉５と後扉６とが夫
々開閉自在に設けられている。 また、当該前扉５と後扉６とは、一方が開いている場合
は他方が閉まっていると言うように、両者は互いに逆の
開閉作動を成すように構成してある。 そして、当該入口側気密保持室４は、その各扉を順次開
くことに依り、トンネル炉Ａ内と連通するように構成し
てある。 5aは前扉開閉制御用エアーシリンダー、6aは後扉開閉制
御用エアーシリンダーである。 ７はトンネル炉Ａの出口部に連設した出口側気密保持室
であって、その前後両口面には、前扉８と後扉９とが夫
々開閉自在に設けられている。 また、当該前扉８と後扉９とは、一方が開いている場合
は他方が閉まっていると言うように、両者は互いに逆の
開閉作動を成すように構成してある。 そして、当該出口側気密保持室７は、その各扉を順次開
くことに依り、トンネル炉Ａ内と連通するように構成し
てある。 8aは前扉開閉制御用エアシリンダー、9aは後扉開閉制御
用エアーシリンダーである。 10は入口側気密保持室４の入口に隣接させて設けた搬入
用無端チェーンコンベアーであって、半田付け対象物を
入口側気密保持室４内に搬入するためのものである。 11は入口側気密保持室４内に収装した送り込み用無端チ
ェーンコンベアーであって、半田付け対象製品を、トン
ネル炉Ａ内に送り込むためのものである。そして、当該
コンベアー11はその全体が、入口側気密保持室４内に収
容されている。 12はトンネル炉Ａ内に収装した移動用無端チェーンコン
ベアーであって、トンネル炉Ａ内に於いて、半田付け対
象製品を、その入口側から出口側に向かって移動させる
ためのものである。そして、当該コンベアー12はその全
体が、トンネル炉Ａ内に収容されている。 13は出口側気密保持室７内に収装した取り出し用無端チ
ェーンコンベアーであって、半田付け済み製品を、トン
ネル炉Ａから取り出すためのものである。そして、当該
コンベアー13はその全体が、出口側気密保持室７内に収
容されている。 14は出口側気密保持室７の出口に隣接させて設けた搬出
用無端チェーンコンベアーであって、半田付け済み製品
を出口側気密保持室７内から搬出出するためのものであ
る。 処で、上記した搬入用無端チェーンコンベアー10、送り
込み用無端チェーンコンベアー11、移動用無端チェーン
コンベアー12、取り出し用無端チェーンコンベアー13、
搬出用無端チェーンコンベアー14であるが、これらの各
コンベアーは下記のような構造を具えたものである。 ａは二連状に形成した第１無端チェーン、ｂは同じく二
連状に形成した第２無端チェーンであって、両チエーン
a,bは所定間隔（半田付け対象製品の幅）を保った左右
対称的に対向させた状態での並列回動を成すように構成
してある。 ｃ及びｄは上記第１無端チェーンａ及び第２無端チェー
ンｂの各内側面に夫々対向するように突設した半田付け
対象製品載置用突起であって、半田付け対象製品Ｍを載
置移送するためのものである。 ｅ及びｆは上記第１無端チェーンａ及び第２無端チェー
ンｂの各内側面に夫々対向するように取付けた受け片で
あって、移送中の半田付け対象製品に、上記載置用突起
c,dからの不測の落下が生じた際、これを受け止めて、
コンベアー外に落ちてしまうことを防止するためのもの
である。 ｇ及びｈは上記受け片ｅ及びｆの基端部寄りに立ち上が
らせた落下製品保持用片である。 前述した各コンベアー中、少なくとも送り込み用無端チ
ェーンコンベアー11、移動用無端チェーンコンベアー1
2、送り出し用無端チェーンコンベアー13のように、密
閉室内に収装してあるコンベアーは、上記のような構成
を採るものとする。 15は冷却用パイプであって、当該パイプはコイル状に巻
回する管体内にフロン等の冷媒ガスを流通させることに
依り、冷却作用を奏させるためのもである。そして、当
該冷却用パイプ15は、トンネル炉Ａ内に於ける第２準備
加熱室２と半田付け用本加熱室３との間に収装し、コン
ベアーを介して送られて来る半田付け対象製品が、半田
付け用本加熱室３内に至る以前に高熱化することを防ぐ
ような温度上昇、すなわち、第５図に示すような温度上
昇が得られるようにするためのものである。
本考案は、内部に半田付けのための所要の加熱室を形成
して成るトンネル炉Ａに於いて、当該トンネル炉Ａの入
口部には、前扉５と後扉６とを夫々開閉自在に設けて成
る入口側気密保持室４を連通可能に連結し、また、当該
トンネル炉Ａの出口部には、前扉８と後扉９とを夫々開
閉自在に設けて成る出口側気密保持室７を連通可能に連
結し、更に、当該入口側気密保持室４内には送り込み用
無端チェーンコンベアー11を、トンネル炉Ａ内には移動
用無端チェーンコンベアー12を、また、出口側気密保持
室７内には取り出し用無端チェーンコンベアー13を、各
その全体を夫々の内部に独立して収装し、更に、前記し
たトンネル炉Ａ内は窒素雰囲気に常時保つように構成し
たから、窒素雰囲気に依る極めて良好なる半田付け作業
のが可能化される。 すなわち、トンネル炉の両端面を開放状態に保ち、空気
が自由に流通するような形式の従来の自動半田付け機で
あると、空気（酸素）との接触に基づく材料の酸化、及
びフラックスの炭化と言うような問題が必然生じること
となるが、本考案はトンネル炉Ａ内を窒素雰囲気に保っ
てあるから、このような問題は全く解消化される。 そして、本考案は上記のような構成の採用に基づき、入
口側気密保持室４の前扉５と後扉６、並びに、出口側気
密保持室７の前扉８と後扉９とを、既述したような開閉
操作を施すことに依り、トンネル炉Ａ内に対する製品の
出入が、気密的に達成され、炉内封入の窒素ガスが漏れ
ることを最小限化することとなる。 更に、トンネル炉Ａ内で回動する移動用無端チェーンコ
ンベアー12は、その全体がトンネル炉Ａ内に収容されて
いるため、その回動に基づき炉内温度の低下を招く事が
無い。すなわち、従来にあっては、当該無端チェーンコ
ンベアーは、半田付け対象製品を移動するための往路部
分はトンネル炉内を通過するも、製品移動が完了した後
の復路部分は、トンネル炉の外部を通って復帰するよう
な回動移動を行うように構成したものであったため、無
端チェーンコンベアーに於ける復路該当部分は温度低下
を招き、これが再び炉内に導かれた際に、炉内温度の低
下を招き、炉内に温度むら発生と言うような問題が生じ
ることとなった。 これに対して本考案は上記のような構成の採用に基づ
き、このような問題発生を絶無とする。
して成るトンネル炉Ａに於いて、当該トンネル炉Ａの入
口部には、前扉５と後扉６とを夫々開閉自在に設けて成
る入口側気密保持室４を連通可能に連結し、また、当該
トンネル炉Ａの出口部には、前扉８と後扉９とを夫々開
閉自在に設けて成る出口側気密保持室７を連通可能に連
結し、更に、当該入口側気密保持室４内には送り込み用
無端チェーンコンベアー11を、トンネル炉Ａ内には移動
用無端チェーンコンベアー12を、また、出口側気密保持
室７内には取り出し用無端チェーンコンベアー13を、各
その全体を夫々の内部に独立して収装し、更に、前記し
たトンネル炉Ａ内は窒素雰囲気に常時保つように構成し
たから、窒素雰囲気に依る極めて良好なる半田付け作業
のが可能化される。 すなわち、トンネル炉の両端面を開放状態に保ち、空気
が自由に流通するような形式の従来の自動半田付け機で
あると、空気（酸素）との接触に基づく材料の酸化、及
びフラックスの炭化と言うような問題が必然生じること
となるが、本考案はトンネル炉Ａ内を窒素雰囲気に保っ
てあるから、このような問題は全く解消化される。 そして、本考案は上記のような構成の採用に基づき、入
口側気密保持室４の前扉５と後扉６、並びに、出口側気
密保持室７の前扉８と後扉９とを、既述したような開閉
操作を施すことに依り、トンネル炉Ａ内に対する製品の
出入が、気密的に達成され、炉内封入の窒素ガスが漏れ
ることを最小限化することとなる。 更に、トンネル炉Ａ内で回動する移動用無端チェーンコ
ンベアー12は、その全体がトンネル炉Ａ内に収容されて
いるため、その回動に基づき炉内温度の低下を招く事が
無い。すなわち、従来にあっては、当該無端チェーンコ
ンベアーは、半田付け対象製品を移動するための往路部
分はトンネル炉内を通過するも、製品移動が完了した後
の復路部分は、トンネル炉の外部を通って復帰するよう
な回動移動を行うように構成したものであったため、無
端チェーンコンベアーに於ける復路該当部分は温度低下
を招き、これが再び炉内に導かれた際に、炉内温度の低
下を招き、炉内に温度むら発生と言うような問題が生じ
ることとなった。 これに対して本考案は上記のような構成の採用に基づ
き、このような問題発生を絶無とする。
図は本考案の一実施例を示すものであって、第１図は本
考案全体の縦断正面図、第２図は同上横断平面図、第３
図は無端チェーンコンベアーの要部を示す平面図、第４
図は第３図に於けるX-X線拡大断面図、第５図トンネル
炉に依る製品の加熱状態を示すグラフである。 Ａ……トンネル炉 １……第１準備加熱室、1a……加熱用ヒーター 1c……撹拌フアン ２……第２準備加熱室 2a,2b……加熱用ヒーター、2c……撹拌フアン ３……半田付け用本加熱室 3a……本加熱用ヒーター、3c……撹拌フアン ４……入口側気密保持室、５……前扉 5a……前扉開閉制御用エアーシリンダー ６……後扉 6a……前扉開閉制御用エアーシリンダー ７……出口側気密保持室、８……前扉 8a……前扉開閉制御用エアーシリンダー ９……後扉 9a……後扉開閉制御用エアーシリンダー 10……搬入用無端チェーンコンベアー 11……送り込み用無端チェーンコンベアー 12……移動用無端チェーンコンベアー 13……取り出し用無端チェーンコンベアー 14……搬出用無端チェーンコンベアー ａ……第１無端チェーン ｂ……第２無端チェーン c,d……製品載置用突起 e,f……受け片 g,h……落下製品保持用片 15……冷却用パイプ
考案全体の縦断正面図、第２図は同上横断平面図、第３
図は無端チェーンコンベアーの要部を示す平面図、第４
図は第３図に於けるX-X線拡大断面図、第５図トンネル
炉に依る製品の加熱状態を示すグラフである。 Ａ……トンネル炉 １……第１準備加熱室、1a……加熱用ヒーター 1c……撹拌フアン ２……第２準備加熱室 2a,2b……加熱用ヒーター、2c……撹拌フアン ３……半田付け用本加熱室 3a……本加熱用ヒーター、3c……撹拌フアン ４……入口側気密保持室、５……前扉 5a……前扉開閉制御用エアーシリンダー ６……後扉 6a……前扉開閉制御用エアーシリンダー ７……出口側気密保持室、８……前扉 8a……前扉開閉制御用エアーシリンダー ９……後扉 9a……後扉開閉制御用エアーシリンダー 10……搬入用無端チェーンコンベアー 11……送り込み用無端チェーンコンベアー 12……移動用無端チェーンコンベアー 13……取り出し用無端チェーンコンベアー 14……搬出用無端チェーンコンベアー ａ……第１無端チェーン ｂ……第２無端チェーン c,d……製品載置用突起 e,f……受け片 g,h……落下製品保持用片 15……冷却用パイプ
Claims (2)
- 【請求項１】内部に半田付けのための所要の加熱室を形
成して成るトンネル炉（Ａ）に於いて、当該トンネル炉
（Ａ）の入口部には、前扉（５）と後扉（６）とを夫々
開閉自在に設けて成る入口側気密保持室（４）を連通可
能に連結し、また、当該トンネル炉（Ａ）の出口部に
は、前扉（８）と後扉（９）とを夫々開閉自在に設けて
成る出口側気密保持室（７）を連通可能に連結し、更
に、当該入口側気密保持室（４）内には送り込み用無端
チェーンコンベアー（11）を、トンネル炉Ａ内には移動
用無端チェーンコンベアー（12）を、また、出口側気密
保持室（７）内には取り出し用無端チェーンコンベアー
（13）を、各その全体を夫々の内部に独立して収装し、
更に、前記したトンネル炉（Ａ）内は窒素雰囲気に常時
保つように構成したことを特徴とする自動半田付け機。 - 【請求項２】搬入用無端チェーンコンベアー（10）を、
入口側気密保持室（４）の入口に隣接させて設けると共
に、搬出用無端チェーンコンベアー（14）を、出口側気
密保持室（７）の出口に隣接させて設けて成る請求項１
に記載の自動半田付け機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990048369U JPH0723102Y2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | 自動半田付け機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990048369U JPH0723102Y2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | 自動半田付け機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0412365U JPH0412365U (ja) | 1992-01-31 |
| JPH0723102Y2 true JPH0723102Y2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=31565115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990048369U Expired - Lifetime JPH0723102Y2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | 自動半田付け機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723102Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07115169B2 (ja) * | 1992-08-11 | 1995-12-13 | 株式会社サーマル | ろう付け連続装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514129A (en) * | 1978-07-13 | 1980-01-31 | Honda Motor Co Ltd | Continuous treatment device of brazing and gas soft nitriding |
| JPH01177075U (ja) * | 1988-06-04 | 1989-12-18 | ||
| JPH0292454A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-03 | Kanto Yakin Kogyo Kk | 雰囲気熱処理方法 |
-
1990
- 1990-05-09 JP JP1990048369U patent/JPH0723102Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0412365U (ja) | 1992-01-31 |
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