SU1344500A1 - Устройство дл обжига литейных форм - Google Patents

Устройство дл обжига литейных форм Download PDF

Info

Publication number
SU1344500A1
SU1344500A1 SU864016353A SU4016353A SU1344500A1 SU 1344500 A1 SU1344500 A1 SU 1344500A1 SU 864016353 A SU864016353 A SU 864016353A SU 4016353 A SU4016353 A SU 4016353A SU 1344500 A1 SU1344500 A1 SU 1344500A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
casing
molds
casting
firing
load
Prior art date
Application number
SU864016353A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Николаевич Кривошеин
Original Assignee
Московское Производственное Объединение "Станкостроительный Завод" Им.Серго Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московское Производственное Объединение "Станкостроительный Завод" Им.Серго Орджоникидзе filed Critical Московское Производственное Объединение "Станкостроительный Завод" Им.Серго Орджоникидзе
Priority to SU864016353A priority Critical patent/SU1344500A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1344500A1 publication Critical patent/SU1344500A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области лить  по выплавл емым модел м, в частности к устройствам дл  обжига ю литейных форм. Целью изобретени   вл етс  повьпиение качества обжига форм и увеличение производительности. Кожух устройства с внутренней огнеупорной футеровкой 4 имеет вертикальный разъем с шарнирным соединением 3 в верхней части. На боковых торцах разъемного кожуха закреплены грузоподъемные цапфы , позвол ющие с помощью грузоподъемного механизма устанавливать зазор между част ми 1 и 2 кожуха. При работе устройства сыпучий наполнитель 15 и литейные формы 11 загружаютс  через верхнее отверстие и производитс  нагрев с помощью электронагревателей 5 После об- ткига производитс  заливка форм 11 металлом и небольшое раздвижение частей 1 и 2 кожуха дл  ускорени  процесса охлаждени  отливок. 2 ил. л а С 74 Г7 о: 4 4: С71 фиг1

Description

1
Изобретение относитс  к тех1;ике лить  по выплавл емым модел м, в частности к устройствам дл  обжига литейных форм.
Цель изобретени  - повышение качества обжига форм и увеличение производительности ,
На фиг.1 изображено устройство, общий вид с разрезом; на фиг.2 - то же, иэометри .
Устройство содержит кожух, состо щий из двух разъемных частей 1 и
2,св занных между собой шарнирами
3.По внутренней поверхности устройства выполнена футеровка 4, в которую встроены ТЭНы 5. Спирали 6 ТЭНов выведены наружу дл  подключени  к устройству питани . На наружной поверхности боковых торцов укреплены цапфы 7 и подпружиненные защелки 8. В зазоре между част ми 1 и 2 по их периметру выполнено лабиринтное уплотнение 9. Дл  облегчени  засьтки кожух имеет внутренний скос 10,. а дл  обеспечени  возможности заливки форм 11 металлом кожух снабжен скосом 12. Засыпка и заливка осуществл ютс  через загрузочное окно 13, которое в процессе работы может закрыватьс  крьпикой 14. Обжиг производитс  как с песчаной засыпкой 15, так и без нее.
Устройство работает следующим образом .
Внутрь устройства через загрузочное окно 13 устанавливаютс  литейные формы 11 и производитс  песчана  засыпка наполнителем таким образом, чтобы слой песка был по возможности тонким. Далее включаетс  источник напр жени  (не показан) и с помощью ТЭНов производитс  нагрев и прокалка литейных форм, при этом режим нагрева и расположение ТЭНов внутри футеровки рассчитываютс  заранее с тем, чтобы обеспечивалось распределение температурного пол  по поверхности обжигаемых литейных форм. После
4А5002
прогрева форм непосредственно внутри кожуха осу1дествл етс  згшинка металла в формы, затем электропитание отклю , чаетс  и начинаетс  процесс остывани . Дл  ускорени  этого процесса, а также дл  обеспечени  равномерности его протекани  производитс  расфиксаци  подпружинннньгх защелок 8 и раздвижка
10 частей 1 и 2, при этом величина образуемого зазора выбираетс  исход  из требуемой скорости охлаждени . По завершении охлаждени  к устройству подсоедин етс  подъемный механизм,
15 который, воздейству  на цапфы, поднимает устройство, в результате чего шарнирно св занные части 1 и 2 раскрываютс  и происходит выгрузка литейных форм.
20 Использование устройства обеспечивает более качественное литье, позвол ет увеличить длину отливаемого блока, что, в свою очередь, приводит к относительному увеличению выхода
25 готовой продукции. Кроме того, устройство позвол ет механизировать трудоемкие операции загрузки-выгрузки и повысить производительность работы.
30 Форму л а изобретени 
Устройство дл  обжига литейных форм, содержащее кожух с загрузочным отверстием и огнеупорной футеровкой
35 а внутренней поверхности кожуха,
(нагреватели, расположенные в футеровке , и грузозахватные механизмы, отличающеес  тем, что, с целью повьшени  качества обжига
40 форм и увеличени  производительности, кожух выполнен с вертикальным разъемом и состоит из двух частей, св - занньгх в верхней части шарнирным соединением и фиксируемых с регу45 лируемьгм зазором подпружиненными защелками , установленными на торцах кожуха, а грузозахватные механизмы выполнены в виде цапф, закрепленных на боковых торцах кожуха.
/4
Редактор А. Огар
Составитель В. Тарасов
ТехредМ.Двдык Корректор М.Демчик
Заказ 4878/13 Тираж 740Подписное
ВНИППИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

  1. 30 Формула изобретения
    Устройство для обжига литейных форм, содержащее кожух с загрузочным отверстием и огнеупорной футеровкой 35 на внутренней поверхности кожуха, ^нагреватели, расположенные в футеровке, и грузозахватные механизмы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обжига 40 форм и увеличения производительности, кожух выполнен с вертикальным разъемом и состоит из двух частей, связанных в верхней'части шарнирным соединением и фиксируемых с регулируемым зазором подпружиненными защелками, установленными на торцах кожуха, а грузозахватные механизмы выполнены в виде цапф, закрепленных на боковых торцах кожуха.
SU864016353A 1986-02-06 1986-02-06 Устройство дл обжига литейных форм SU1344500A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864016353A SU1344500A1 (ru) 1986-02-06 1986-02-06 Устройство дл обжига литейных форм

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864016353A SU1344500A1 (ru) 1986-02-06 1986-02-06 Устройство дл обжига литейных форм

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1344500A1 true SU1344500A1 (ru) 1987-10-15

Family

ID=21219466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864016353A SU1344500A1 (ru) 1986-02-06 1986-02-06 Устройство дл обжига литейных форм

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1344500A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 167617, кл. В 22 С 9/04, 1962. Электротермическое оборудование. Справочник. М„ : Энерги , 1980, с.137, рис.5.86. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3841384A (en) Method and apparatus for melting and casing metal
US4579319A (en) Combined sintering-annealing furnace
KR101033956B1 (ko) 용체화로와 엘리베이터형 담금질 장치가 일렬로 연결된 알루미늄 합금판 제조장치
US3895672A (en) Integrated furnace method and apparatus for the continuous production of individual castings
JPS63286269A (ja) 鋳造炉用熱遮蔽
SU1344500A1 (ru) Устройство дл обжига литейных форм
MXPA02010092A (es) Ensamble de puerta para horno giratorio.
GB1520770A (en) Method and apparatus for preheating metal
US1972945A (en) Apparatus for and process of casting metals
US4047882A (en) Burning method of ceramic shell mold for precision casting
CN209978614U (zh) 一种模壳焙烧炉
US2782476A (en) Apparatus for casting air foils and the like
GB1588592A (en) Casting apparatus
CN113000827B (zh) 一种可控流量的铁水倾倒装置
RU2036049C1 (ru) Установка для изготовления отливок направленной кристаллизацией
JPS62224473A (ja) 取鍋用耐火物製棒状体の予熱装置
KR940002638Y1 (ko) 유리성형용 성형장치
JPS5527451A (en) Casting mold heating method
KR101100412B1 (ko) 금속의 연속용융이 가능한 복합용해로
JPH0813044A (ja) 連続熱処理炉
KR20120119122A (ko) 발포알루미늄 제조용 증점확산교반로
SU502699A1 (ru) Установка дл прокалки и формовки керамических форм
US1272186A (en) Melting-furnace.
JPH0723102Y2 (ja) 自動半田付け機
SU984636A1 (ru) Устройство дл двухсторонней прокалки керамических форм