CN215373501U - 一种用于烧结导电银浆的烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烧结导电银浆的烧结炉，包括正面设有便于硅晶片托盘小车进出的炉口的烧结炉本体，炉口上方设有左右相对的两门柱，两门柱上设有一吊装式炉门以及用于吊装炉门的吊装装置，烧结炉本体的后面设有导热油循环供给站，导热油循环供给站与烧结炉本体的炉壁中的油腔连接，烧结炉本体的上端设有与烧结腔连通的新风导入装置，烧结炉本体的后面设有与烧结腔连通的废气排放管。本实用新型的烧结炉可单次烧结大批量电元器件元件上的导电银浆，可为炉壁油腔循环供应恒温的导热油，使烧结腔内烧结温度保持恒定，另外，新风导入装置和废气排放管可快速完成烧结腔内热量的排出，避免在取成品件时，炉门打开造成热气从正面涌出。

Description

一种用于烧结导电银浆的烧结炉

技术领域

本实用新型涉及导电银浆烧结设备领域，具体涉及一种用于烧结导电银浆的烧结炉。

背景技术

随着电子工业的发展，厚膜导体浆料也随之发生不断更新的发展，作为二十一世纪主要发展方向之一的电子工业，其发展和产品更新速度也将是最快的，新的电子元器件和生产工艺技术将需要新的银粉银浆，因此银粉银浆的品种和数量将不断增加。低温常温固化导电银胶主要应用：具有固化温度低，粘接强度极高、电性能稳定、适合丝网印刷等特点。适用于常温固化焊接场合的导电导热粘接，如石英晶体、红外热释电探测器、压电陶瓷、电位器、闪光灯管以及屏蔽、电路修补等，也可用于无线电仪器仪表工业作导电粘接；也可以代替锡膏实现导电粘接。但是，目前在导电银浆的高温加热的过程中，其加热不稳定，导致产品品质可控性较差。且现有的导电银浆烧结炉大多为筒式炉体，单次烧结的元件数量有限，不能进行大批量的电元器件的导电银浆烧结。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可用于大批量烧结导电银浆的烧结炉。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种用于烧结导电银浆的烧结炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体的正面设有便于电元器件托盘小车进出的炉口，所述炉口上方设有左右相对的两门柱，两所述门柱上设有一吊装式炉门以及用于吊装所述炉门的吊装装置，所述烧结炉本体的后面设有导热油循环供给站，所述导热油循环供给站与所述烧结炉本体的炉壁中的油腔连接，所述烧结炉本体的上端设有与烧结腔连通的新风导入装置，所述烧结炉本体的后面设有与烧结腔连通的废气排放管。

优选地，在上述的用于烧结导电银浆的烧结炉中，所述炉口的两侧设有炉门滑槽，所述炉门的左右两侧滑动适配在所述炉门滑槽中。

优选地，在上述的用于烧结导电银浆的烧结炉中，所述吊装装置包括转动连接在两所述门柱之间的转轴、固定在所述转轴其中一端的第一链轮、固定在所述转轴左右两端的两个第二链轮，所述第一链轮通过传动链条与一伺服电机传动连接，两所述第二链轮上分别设有开环链条，所述开环链条一端连接在所述炉门上，另一端连接在一配重块上。

优选地，在上述的用于烧结导电银浆的烧结炉中，所述配重块位于所述炉门的背向侧，并位于所述烧结炉本体的炉顶上方，两所述门柱与所述烧结炉本体的炉顶之间设有斜支撑杆。

优选地，在上述的用于烧结导电银浆的烧结炉中，所述导热油循环供给站包括一导热油存储箱、循环加热泵和循环油管，所述循环加热泵与所述导热油存储箱连接，所述循环油管一端连接所述循环加热泵，另一端连接所述烧结炉本体的炉壁中的油腔。

优选地，在上述的用于烧结导电银浆的烧结炉中，所述新风导入装置包括沿所述烧结炉本体的左右侧顶部和后侧顶部设置的“U”型风管以及连接在所述“U”型风管上的进风管，所述“U”型风管上设有与所述烧结炉本体的烧结腔相连通的新风支管。

优选地，在上述的用于烧结导电银浆的烧结炉中，所述烧结炉本体的左右两侧设有操作检视台，所述烧结炉本体的左右两侧炉壁上设有控制箱。

优选地，在上述的用于烧结导电银浆的烧结炉中，所述烧结炉本体的内炉壁左右两侧在近地端设有相对的滚轮滑轨。

优选地，在上述的用于烧结导电银浆的烧结炉中，所述烧结炉本体的炉壁外侧设有保温板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置具有便于电元器件托盘小车进出炉口的烧结炉，使得该烧结炉可单次烧结大批量电元器件元件上的导电银浆，通过导热油循环供给站可为炉壁油腔循环供应恒温的导热油，使烧结腔内烧结温度保持恒定，另外，新风导入装置和废气排放管可快速完成烧结腔内热量的排出，避免在取成品件时，炉门打开造成热气从正面涌出。

附图说明

图1为本实用新型一视角下的立体图；

图2为本实用新型另一视角下的立体图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型所述新风导入装置的立体图；

图5为本实用新型所述电元器件托盘小车的立体图。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参见图1、图2、图3和图5，如图所示，本实用新型的实施例提出了一种用于烧结导电银浆的烧结炉，该烧结炉包括烧结炉本体1，烧结炉本体1的正面设有炉口13，电元器件托盘小车100通过该炉口13推入烧结炉本体1的烧结腔内。其中，炉口13上方设有左右相对的两门柱11，两门柱11上设有一吊装式的炉门2以及用于吊装炉门2的吊装装置3。在电元器件托盘小车100推入烧结炉本体1的烧结腔内后，通过吊装装置3将炉门2吊装下来，使得炉门2对该炉口13进行封闭。在烧结完成后，吊装装置3将炉门2吊装上去，打开炉口 13，即可将电元器件托盘小车100从打开的炉口13移出。如图1和图2所示，该烧结炉本体1的后面设有导热油循环供给站4，导热油循环供给站4与烧结炉本体1的炉壁中的油腔连接，用于向油腔内送入具有一定温度的导热油，使热量经炉壁传导至烧结腔中。为避免在打开炉口13时，烧结腔内的热气从炉口13 涌出，如图1和图2所示，该烧结炉本体1的上端设有与烧结腔连通的新风导入装置5，烧结炉本体1的后面设有与烧结腔连通的废气排放管6。具体地，在打开炉口13前，通过导热油循环供给站4将炉壁油腔中热的导热油泵出，然后通过新风导入装置5向烧结腔内鼓入新风空气，然后通过废气排放管6将烧结腔内的热气排出，可以快速排出烧结腔内热气，避免在取成品件时，炉口13打开造成热气从正面涌出。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，该炉口13的两侧设有炉门滑槽14，炉门2的左右两侧滑动适配在炉门滑槽14中。通过炉门滑槽 14一方面可以使得炉门2在垂直上下吊装时进行直线垂直上下移动，避免侧偏移动，另一方面可以使得炉门2更好地与炉口13贴紧封闭。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图1和图2所示，该吊装装置3包括转动连接在两门柱11之间的转轴31、固定在转轴31其中一端的第一链轮32、固定在转轴31左右两端的两个第二链轮33。其中，第一链轮32通过传动链条34与一伺服电机36传动连接，伺服电机36在控制器的控制下完成正反转以及定量的转动角位移。两第二链轮33上分别设有开环链条35，开环链条35一端连接在炉门2上，另一端连接在一配重块37上。配重块37可起到省力的作用，通过悬挂产生的重力，可以更加省力的吊起炉门2。具体地，该配重块 37位于炉门2的背向侧，并位于烧结炉本体1的炉顶上方，两门柱11与烧结炉本体1的炉顶之间设有斜支撑杆111。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图1和图2所示，该导热油循环供给站4包括一导热油存储箱41、循环加热泵42和循环油管43。其中，该循环加热泵42与导热油存储箱41连接，循环油管43一端连接循环加热泵42，另一端连接烧结炉本体1的炉壁中的油腔。循环油管43为两条独立管路，可以完成导热油的泵入与泵出。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图1和图2所示，该新风导入装置5包括沿烧结炉本体1的左右侧顶部和后侧顶部设置的“U”型风管51 以及连接在“U”型风管51上的进风管52。其中，该“U”型风管51上设有与烧结炉本体1的烧结腔相连通的新风支管511，进风管52连接有鼓风机(图中未示出)。在需要取出成品电元器件时，先通过鼓风机向进风管52鼓入新风空气，然后新风空气经“U”型风管51和新风支管511均匀进入到烧结腔内各处，将烧结腔内的热风通过废气排放管6排出，实现对烧结腔的快速地降温，防止在炉口13打开时，烧结腔的热气从炉口13涌出。为方便操作，如图1和图2 所示，该烧结炉本体1的左右两侧设有操作检视台7，烧结炉本体1的左右两侧炉壁上设有控制箱，控制箱内设有控制器以及温度传感器，温度传感器与烧结腔连接，用于将烧结腔内的温度反馈至控制器。

在一些实施例中，为方便电元器件托盘小车100的送进和送出，如图1所示，该烧结炉本体1的内炉壁左右两侧在近地端设有相对的滚轮滑轨12。如图5 所示，电元器件托盘小车100包括小车支架和多层位于小车支架上的电元器件托盘，待烧结导电银浆的电元器件放置在电元器件托盘上。为避免热量散失，该烧结炉本体1的炉壁外侧设有保温板，该炉门2为石棉耐火材料制成的耐火保温炉门。

综上所述，本实用新型通过设置具有便于电元器件托盘小车进出炉口的烧结炉，使得该烧结炉可单次烧结大批量电元器件元件上的导电银浆，通过导热油循环供给站可为炉壁油腔循环供应恒温的导热油，使烧结腔内烧结温度保持恒定，另外，新风导入装置和废气排放管可快速完成烧结腔内热量的排出，避免在取成品件时，炉门打开造成热气从正面涌出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种用于烧结导电银浆的烧结炉，包括烧结炉本体(1)，其特征在于，所述烧结炉本体(1)的正面设有便于电元器件托盘小车(100)进出的炉口(13)，所述炉口(13)上方设有左右相对的两门柱(11)，两所述门柱(11)上设有一吊装式炉门(2)以及用于吊装所述炉门(2)的吊装装置(3)，所述烧结炉本体(1)的后面设有导热油循环供给站(4)，所述导热油循环供给站(4)与所述烧结炉本体(1)的炉壁中的油腔连接，所述烧结炉本体(1)的上端设有与烧结腔连通的新风导入装置(5)，所述烧结炉本体(1)的后面设有与烧结腔连通的废气排放管(6)。

2.根据权利要求1所述的用于烧结导电银浆的烧结炉，其特征在于，所述炉口(13)的两侧设有炉门滑槽(14)，所述炉门(2)的左右两侧滑动适配在所述炉门滑槽(14)中。

3.根据权利要求1所述的用于烧结导电银浆的烧结炉，其特征在于，所述吊装装置(3)包括转动连接在两所述门柱(11)之间的转轴(31)、固定在所述转轴(31)其中一端的第一链轮(32)、固定在所述转轴(31)左右两端的两个第二链轮(33)，所述第一链轮(32)通过传动链条(34)与一伺服电机(36)传动连接，两所述第二链轮(33)上分别设有开环链条(35)，所述开环链条(35)一端连接在所述炉门(2)上，另一端连接在一配重块(37)上。

4.根据权利要求3所述的用于烧结导电银浆的烧结炉，其特征在于，所述配重块(37)位于所述炉门(2)的背向侧，并位于所述烧结炉本体(1)的炉顶上方，两所述门柱(11)与所述烧结炉本体(1)的炉顶之间设有斜支撑杆(111)。

5.根据权利要求1所述的用于烧结导电银浆的烧结炉，其特征在于，所述导热油循环供给站(4)包括一导热油存储箱(41)、循环加热泵(42)和循环油管(43)，所述循环加热泵(42)与所述导热油存储箱(41)连接，所述循环油管(43)一端连接所述循环加热泵(42)，另一端连接所述烧结炉本体(1)的炉壁中的油腔。

6.根据权利要求1所述的用于烧结导电银浆的烧结炉，其特征在于，所述新风导入装置(5)包括沿所述烧结炉本体(1)的左右侧顶部和后侧顶部设置的“U”型风管(51)以及连接在所述“U”型风管(51)上的进风管(52)，所述“U”型风管(51)上设有与所述烧结炉本体(1)的烧结腔相连通的新风支管(511)。

7.根据权利要求1所述的用于烧结导电银浆的烧结炉，其特征在于，所述烧结炉本体(1)的左右两侧设有操作检视台(7)，所述烧结炉本体(1)的左右两侧炉壁上设有控制箱。

8.根据权利要求1所述的用于烧结导电银浆的烧结炉，其特征在于，所述烧结炉本体(1)的内炉壁左右两侧在近地端设有相对的滚轮滑轨(12)。

9.根据权利要求1所述的用于烧结导电银浆的烧结炉，其特征在于，所述烧结炉本体(1)的炉壁外侧设有保温板。

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