SU1200104A1 - Установка дл термической и химико-термической обработки деталей в вакууме - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ВАКУУМЕ, содержаща  корпус , камеру нагрева и расположенный под ней закалочный бак, рабочий цилиндрический стол и механизм его подъема, размещенный в закалочном баке, и упоры дл  фиксации рабочего цилиндрического стола, расположенные в камере нагрева по ее периметру, отличающа  с   тем, что, с целью упрощени  конструкции, упоры дл  фиксации рабочего стола вьтолнены в виде шарнирно закрепленных на стенках камеры нагрева двуплечих рычагов с углом раскрыти  плеч, равным 95135 , рабочий цилиндрический стол имеет кольцевой паз на боковой поверхности, при этом одно плечо казкдого рычага имеет возможность СО взаимодействи  с кольцевым пазом с рабочего стола, а другое имеет контргруз.

Description

Изобретение относитс  к вакуум ной металлургии и может быть использовано в различных отрасл х промьшшенности дл  терьшческой и химико-термической обработки металлов . Цель изобретени  - упрощение конструкции. На фиг.1 изображена установка термической и химико-термической обработки деталей в вакууме, общий вид; на фиг.2 нагревательна  камера , закалочный бак и вакуумный затвор, разрез; на фиг.З - механиз фиксации. Установка состоит из корпуса 1 двух нагревательных камер 2, двух вакуумных затворов 3, двух закалочных баков 4, масл ной системы 5 а также вакуумной, газовой системы и системы водоохлаждени  (не показаны ) . Нагревательна  камера 2 служит дл  ведени  технологического процесса и представл ет собой водоохлаждаемый колпак 6, внутри которог установлены нагреватели 7, отделен ные от стенок колпака 6 системой экранов 8, при этом нагревательна  камера имеет возможность перемещени  по вертикали. Вакуумный затвор 3 предназначен дл  отделени  объема нагревательной камеры 2 от объема закалочного бака 4 и состоит из корпуса 9, внутри которого смонтирована карет ка 10 с возможностью ее перемещени  в горизонтальном направлении, привода каретки, состо щего из пневмоцилиндра 11 и передаточного механизма 12, водоохлаждаемой тарелки 13, подвешенной на четьфех серьгах 14 и каретке 10, причем шланги 15 дл  подвода и отвода вод убираютс  в специальный карман 16 верхней крышки с водоохлаждаемым фланцем 17 и нижней крьшки 18. На фланце 17 смонтирован механизм 19 фиксации. На фланце 17,  вл ющемс  продол жением стенки камеры нагрева, смон тированы упоры 19 фиксации загрузочного цилиндрического стола 20 с кольцевым пазом 21 на его боково поверхности. Упоры 19 фиксации выполнены в виде двуплечих рычагов 22 с углом раскрыти  плеч 95-135 шарнирно закрепленных на ос х 23. 04 Одно из плеч двуплечего рычага выполнено в виде контргруза. Конструкторска  проработка и экспериментальна  проверка показали , что при углах между рычагами меньше 95 и больше 135 работоспособность механизма фиксации ухудшаетс . . Закалочный бак 4 служит в качестве загрузочной камеры и дл  охлаждени  нагретых деталей, причем охлаждение может производитьс  маслом или газами. Он представл ет собой водоохлаждаемый герметичный контейнер 24, в боковой части которого имеетс  загрузочно-разгрузочньш люк 25, а в верхней части трубопровод 26 дл  подачи охлаждающих газов. Внутри закалочного бака 4 смонтирован загрузочно-подъемный механизм 27, состо щий из привода 28, соединенного с приводной валом-шестерней 29, наход щейс  в зацеплении с зубчатой рейкой 30. Последн   расположена на оси закалочного бака 4 и крепитс  в двух на правл юшщх бронзовых втулок 31. Зубчата  рейка 30 своим верхним . концом имеет возможность входить в паз загрузочного стол.а 20. На загрузочный стол устанавливаетс  корзина с детал ми 32. Установка работает следующим образом .. При закрытом положении вакуумного затвора 3 проводитс  вакуумирование объема нагревательной камеры . 2, после чего включаютс  нагреватели 7 и производитс  разогрев нагревательной камеры 2 до рабочей температуры. Далее открываетс  люк 25 и загрузочный стол 20 с корзиной с детал ми 32 помещаетс  в закалочный бак 4. Люк 25 зак рываетс  и производитс  вакуумирование объема закалочного бака 4 и вакуумного затвора 3, после чего вакуумный затвор 3 открываетс , включаетс  привод 28, загрузочный стол 20 с корзиной с детал ми 32 поднимаетс  зубчатой рейкой 30 в нагревательную камеру 2 до момента захвата загрузочного стола 23 механизмом 19 фиксации . При следующем движении зубчатой рейки 30 вниз загрузочный стол 20 с корзиной с детал ми 32 удерживаетс  механизмом 19 фиксации в нагревательной камере 2.

3

в механизме фиксации, который состоит по крайней мере из трех упоров фиксации, рычаги 22 работают синхронно, поэтому можно рассматривать работу одного рычага. В исходном положении плечо ОБ. рычага 22 направлено под действием силы т жести вертикально вниз, угол АОВ составл ет 95-135 . При выборе угла АОВ больше 135° и меньше 95 ухудшаетс  распределение усилий и, следовательно , надежность работы механизма фиксации.

При подъеме загрузочного стола 20 с корзиной с детал ми 32 точка А рычага 22 скользит по образздощей верхней крышки загрузочного стола до момента совпадени  точки А с кромкой С, при этом рычаг поворачиваетс  против часовой стрелки. При дальнейшем подъеме загрузочного стола рычаг под воздействием момент от силы т жести плеча ОВ относительно оси О поворачиваетс  по часовой стрелке до упора точки А рычага в дно кольцевого паза 21. В . этом положении рейка 30 останавливаетс  и затем опускаетс  вниз. При этом точка А рычага скользит по образующей дна паза загрузочного стола до упора в верхшою кромку, после чего загрузочный стол повисает и останавливаетс  на рычагах. Ввиду симметричности схем дальнейший поворот рычаг-ов невозможен, что достигаетс  выбором размеров 1глеч рытаагов ОА, ОВ, глубины проточки загрузочного стола и yrjia АОВ. Дл  опускани  загрузочного стола с корзиной с детал ми рейка 30 поднимает загрузочный стол из подвешенного состо ни , при этом рычаг 22 поворачиваетс  против часовой стрелки, точка А скользит по образующей нижнего по ска загрузочного стола до момента совпадени  с кромкой Д, а при дальнейшем подъеме его рычаг занимает исходное положение. В этом положении загрузочный стол останавливаетс . При последующем опускании рейки 30 нижн   кромка загрузочного стола поворачивает рычаг по

001044

часовой стрелке и он опускаетс  вниз, после чего рычаг занимает исходное положение.

Вакуумный затвор 3 закрьюаетс  5 и в нагре тельной камере 2 проводитс  технологический процесс, по окончании которого вакуумный затвор 3 открьтаетс , зубчата  рейка 30 поднимаетс  до такого О положени , при котором она вьгоодит загрузочный стол 20 из зацеплени  с механизмом фиксации, после чего рейка.. 30 с загрузочным столом 23 и корзиной с детал ми 32 опуска 5 етс .в исходное положение в закалочньй бак 4, вакуумный затвор 3 закрываетс  и производитс  охлаждение деталей маслом или охлаждающим газом. После проведени 

20 процесса охлаждени  масло из закалочного бака 4 удал етс , в объем бака напускаетс  воздух, открьюаетс  люк 25 и садка выгружаетс .

5 Во врем  загрузки-выгрузки в одной нагревательной камере технологический процесс проводитс  в другой. Затем процесс повтор етс , причем следует отметить, что

0 нагревательна  камера посто нно находитс  в нагретом состо нии и иод вакуумом.

Весь процесс термической и химико-термической обработки деталей на установке автоматизирован. Выполнение установки термической и химико-термической обработки деталей в вакууме по сравнению с известной установкой позвол ет

0 упростить ее конструкцию за счет механизма фиксации, вьтолненного в виде неприводных двуплечих рычагов , которые взаимодействуют с кольцевой проточкой загрузочного

5 стола, тем самым исключа  применение пневмоцилиндров, проход щих через стенки вакуумной камеры и дополнительных уплотн ющих узлов. Предлагаема  установка позвол Q ет снизить энергозатраты за счет исключени  затрат энергии на работу пневмопривода и вакуумных насосов .

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ВАКУУМЕ, содержащая корпус, камеру нагрева и расположен- ный под ней закалочный бак, рабочий цилиндрический стол и механизм его подъема, размещенный в закалочном баке, и упоры для фиксации ра- . бонего цилиндрического стола, расположенные в камере нагрева по ее периметру, отличающаяс я тем, что, с целью упрощения конструкции, упоры для фиксации рабочего стола выполнены в виде шарнирно закрепленных на стенках камеры нагрева двуплечих рычагов с углом раскрытия плеч, равным 95135 °, рабочий цилиндрический стол имеет кольцевой паз на боковой _β поверхности, при этом одно плечо S каждого рычага имеет возможность взаимодействия с кольцевым пазом рабочего стола, а другое имеет контргруз.

   SU „,1200104