CN1301525C - 熔断器 - Google Patents

Abstract

一种令人满意的熔断器，其能够改善熔断器安装部分处的支撑平衡，允许熔断器安装部分尺寸减小，可以提高插入可操作性，并且防止可熔断部分由于外力而变形和断裂。熔断器(20)包括熔断元件(25)，该熔断元件(25)在一对平行的平板端子部分(21和21)的内侧边缘之间设置有可熔断部分(22)；以及绝缘壳体(23)，该绝缘壳体(23)覆盖平板端子部分(21)的内侧边缘(21a)和可熔断部分(22)。平板端子部分(21)中的相对可熔断部分(22)横向定位的中间部分(21f)由熔断器安装部分内的匹配端子(11)牢固夹持，由此电连接到匹配端子上。

Description

熔断器

技术领域

本发明涉及一种熔断器，尤其是，本发明涉及一种片式熔断器(ablade-type fuse)，其中，在一个绝缘壳体内部安装有一个熔断元件，该熔断元件具有一个可熔断部分，该可熔断部分设置在一对平行的平板端子部分之间。

背景技术

图7所示的现有技术熔断器50是一种片式熔断器，其中，通过在一对平行的金属平板端子51和51(在下文中称作“平板端子”)之间设置一个可熔断部分56而形成熔断元件56，并且该熔断元件56的近端部(设置有可熔断部分52的端部)容置在一绝缘壳体53内。

每个平板端子51均包括有一个容置在绝缘壳体53内的端子主体部分54，和一个从绝缘壳体53上向外(在图7中向下)突出相当大的舌片端子部分55。

具有预定横截面积的可熔断部分52在平板端子51和51上的相对的内侧边缘之间延伸。

如图8所示，熔断器50被安装在一个诸如熔断器盒这样的熔断器安装部分60内，并且舌片端子部分55分别由熔断器安装部分60上的匹配端子61牢固夹持，从而分别电连接到匹配端子61上。

如图9所示，匹配端子61比如是一个所谓的音叉式连接端子，包括在汇流条(bus bar)一端形成的一个端子片部分(a terminal piece portion)，并且其远端部由一个U形轮廓的狭槽61b分叉，其中，所述U形轮廓的狭槽61b在端子片部分延伸的方向上延伸，并且这个分叉的远端部的上端向内彼此相向地隆起，以分别形成一对夹持部分61a和61a。

但是，如果舌片端子部分55(图9中平板端子51的下部)仅仅分别由匹配端子61支撑并固定，那么当熔断器50安装在熔断器安装部分60内时，熔断器在熔断器安装部分60内的支撑平衡不理想。

因此，如图8所示，在熔断器安装部分60处必须设置熔断器导向壁62，以支撑绝缘壳体53，并且用于在安装操作过程中对熔断器的插入进行导引并防止熔断器50在安装状态下发生偏转或者类似现象。

熔断器安装部分60具有一个绝缘壁63，用于防止电流在被安装的熔断器50上的舌片端子55与55之间泄漏。该绝缘壁63需要在舌片端子部分55和55的长度方向具有足够的高度，而所述舌片端子部分55和55从绝缘壳体53向外突出相当大。绝缘壁63的上端抵靠绝缘壳体53的下端边缘，从而相对于熔断器安装部分60定位熔断器50。

因此，由于提供了熔断器导向壁62和绝缘壁63，从而熔断器安装部分60在熔断器安装方向上的高度增大，而这导致如下的问题，即熔断器盒或类似物的尺寸也增大。此外，熔断器导向壁62必须具有较高的模制精度，以防止熔断器50偏转。

除此之外，为了将熔断器50安装到熔断器安装部分60中，各个舌片端子部分55必须由匹配端子61的夹持部分61a和61a夹住，而匹配端子61被设置在由熔断器导向壁62与绝缘壁63封闭的较深底部内，因此插入操作的效率不佳。

还有，熔断元件56上的平板端子51的舌片端子部分55从绝缘壳体53向外突出相当大，从而所遇到的问题是，由于在运输等过程中多个熔断器50之间会相互发生接触，这些熔断器上的舌片端子部分55会被损坏，并且可熔断部分52易于在与其它元件发生接触时而施加到舌片端子部分55上的外力作用下变形和断裂。

因此，本发明的目的在于解决前述问题，更为具体地说，在于提供一种优质的熔断器，其中，在熔断器安装部分可以被制成更小尺寸的同时，能够改善熔断器在熔断器安装部分内的支撑平衡，从而提高插入操作的效率。另外，可以防止可熔断部分在外力作用下变形和断裂。

发明内容

本发明的前述目的由这样一种熔断器来实现，在该熔断器中包括：一个熔断元件，该熔断元件包括一对平行的平板端子部分和一个可熔断部分，该可熔断部分形成在所述平板端子部分的各内侧边缘之间；以及一个绝缘壳体，该绝缘壳体覆盖所述可熔断部分和平板端子部分的上端边缘和内侧边缘，其中，所述绝缘壳体覆盖所述平板端子部分的整个内侧边缘，并且每个所述平板端子部分中的与由所述绝缘壳体覆盖的内侧边缘附近的中间部分由熔断器安装部分上的匹配端子牢固夹持。

另外，本发明的前述目的由这样一种熔断器来实现，在该熔断器中，包括：一个熔断元件，该熔断元件包括有一对平行的平板端子部分和一个可熔断部分，该可熔断部分形成在所述平板端子部分的各内侧边缘之间；以及一个绝缘壳体，该绝缘壳体覆盖所述可熔断部分以及平板端子部分的上端边缘和内侧边缘，其中，所述平板端子部分上相对于可熔断部分分别位于侧向位置的中间部分可以在平板端子部分的厚度方向上牢固地夹持在熔断器安装部分中的各匹配端子的夹持部分之间。

在前述结构中，熔断元件不具有如同现有技术熔断器那样的从绝缘壳体上向外突出相当大的舌片端子部分，在该熔断元件中，平板端子部分的内侧边缘和上端边缘以及可熔断部分均由绝缘壳体覆盖。

因此，即使在运输等过程中多个熔断器相互之间接触，都不具有从绝缘壳体上突出的舌片端子部分的熔断元件不易于彼此形成接触，此外，也不易于受到与其它元件接触时产生的外力(影响)。因此，能够防止平板端子部分遭受损坏，并也能够防止外力施加到可熔断部分上，从而防止可熔断部分变形或者断裂。

熔断元件的各平板端子部分上沿着安装方向的中间部分在平板端子部分的厚度方向上牢固地由匹配端子夹持。从而，与其中从绝缘壳体突出的舌片部分用于牢固支撑的现有技术熔断器相比，熔断器在熔断器安装部分中的支撑平衡更佳，并且抑制了处于安装状态的熔断器偏转，此外，可以降低熔断器的总体高度。

因此，熔断器安装部分中的熔断器导向壁无需具有较高的模制精度以便防止熔断器偏转或类似现象，并且可以减小熔断器的总体高度。从而，熔断器安装部分可以形成为较小尺寸，并可以提高熔断器插入操作的效率。

在每个平板端子部分中相对于可熔断部分位于侧向位置的中间部分适于在平板端子部分厚度方向上被熔断器安装部分的匹配端子牢固夹持的情况下，每个平板端子部分在安装方向上的大致中央部分可以在平板端子部分的厚度方向上被匹配端子牢固夹持，并由此，使得熔断器在熔断器安装部分内的支撑平衡更佳。

此外，根据一个优选实施例，绝缘壳体包括定位抵靠部分，该定位抵靠部分分别抵靠匹配端子以便定位熔断器，从而熔断器直接相对于匹配端子定位，由此，熔断器无需相对于熔断器安装部分中的绝缘壁等定位，从而无论熔断器安装部分的模制精度如何，都可以实现精确定位。

另外，根据本发明的第四方面，优选地是绝缘壳体覆盖平板端子部分的外侧边缘。通过这种结构，熔断元件上的暴露部分被减小至所需量的最小值，从而可以更确切地实现防止可熔断部分损坏和保护可熔断部分。

此外，根据本发明的一个优选实施例，绝缘壳体包括一对壳体元件，它们以其间固定熔断元件的方式沿平板端子部分厚度方向一体地连接到一起，并且在每个壳体元件的内表面上形成有一对大、小销钉，且该对大、小销钉从每个壳体元件的内表面上突出，其中，销钉分别穿过通过所述平板端子部分形成的相应通孔，并随后分别装配在形成于与所述销钉相对的壳体元件内表面上的装配孔内。通过这种结构，即使平板端子部分的外侧边缘和下端边缘由于与其它元件接触而受到外力作用，因为平板端子部分由每个壳体元件的销钉穿过并支撑，因此这个外力不会轻易直接作用到可熔断部分上。

因此，在熔断器安装部分形成为较小尺寸的同时，改善了熔断器在熔断器安装部分内的支撑平衡，并且可以提高插入操作的效率。此外，可以防止可熔断部分在外力作用下变形和断裂。

根据本发明的另一方面，提供了一种具有熔断器安装部分的熔断器盒，在熔断器安装部分中安装有熔断器，所述熔断器包括熔断元件，该熔断元件具有一对平行的平板端子部分和设置在这对平板端子部分的内侧边缘之间的可熔断部分，所述熔断器还包括绝缘壳体，该绝缘壳体覆盖平板端子部分的内侧边缘和上端边缘以及所述可熔断部分；其中，所述熔断器安装部分的匹配端子夹持每个所述平板端子部分的中间部分，该中间部分靠近由绝缘壳体覆盖的相应内侧边缘。

所述安装部分的匹配端子牢固夹持位于所述可熔断部分的横向侧的每个平板端子部分的中间部分。

所述熔断器安装部分的匹配端子分别抵靠所述绝缘壳体的定位抵靠部分，由此将所述熔断器定位于其插入状态下。

所述熔断器安装部分包括熔断器导向壁，该熔断器导向壁支撑被安装的熔断器的绝缘壳体，并包括绝缘壁，用于防止电流在所述匹配端子之间泄漏，其中所述绝缘壁的高度小于匹配端子的高度。

附图说明

图1是示出本发明熔断器的第一实施例的分解透视图；

图2是图1所示的熔断器的前视图；

图3是示出图1中的熔断器安装在熔断器安装部分内的状态的前视图；

图4是示出图1中的熔断器安装在熔断器安装部分内的状态的侧视图；

图5是示出本发明熔断器的第二实施例的前视图；

图6是示出本发明熔断器的第三实施例的前视图；

图7是示出现有技术熔断器的前视图；

图8是示出图7中的熔断器安装在熔断器安装部分内的状态的前视图；

图9是示出图7中的熔断器安装在熔断器安装部分内的状态的侧视图。

具体实施方式

下面将参照附图对本发明熔断器的优选实施例进行详细描述。

图1是示出本发明熔断器的第一实施例的分解透视图，图2是图1中的熔断器的前视图，而图3和4分别是示出图1中的熔断器安装在熔断器安装部分内的状态的前视图和侧视图。

第一实施例中的熔断器20是一个片式熔断器，其中，在绝缘壳体23内设置熔断元件25，该熔断元件25具有一个可熔断部分22，可熔断部分22设置在一对平行的平板端子部分21和21之间。

每个平板端子部分21具有大致矩形形状，而具有预定横截面积的可熔断部分22在平板端子部分21和21相对的内侧边缘21a与21a之间延伸。

绝缘壳体23包括有一对大致呈T形的壳体元件24和24，并且这些壳体元件以其间固定熔断元件的方式在这个熔断元件的平板厚度方向上一体地连接到一起，并且通过焊接被固定到一起。在每个壳体元件24的内表面上形成并从其突出一对大、小销钉24a和24a，且这些销钉分别穿过通过平板端子部分21形成的相应通孔21b，并随后分别装配在形成于与这些销钉24a相对的壳体元件24内表面上的装配孔24b内。

因此，固定到熔断元件25上的绝缘壳体23覆盖可熔断部分22以及平板端子部分21的内侧边缘21a和上端边缘21c。因此，如图2所示，熔断元件25覆盖有绝缘壳体23，除了每个平板端子部分21中从其外侧边缘21d和下端边缘21e突出到包括位于相对于可熔断部分22的横向位置上的其中间部分21f的区域的部分的正、反两侧以外。

然后，每个平板端子部分21的中间部分21f由熔断器安装部分10的匹配端子11(下文中予以描述)牢固夹持，从而，平板端子部分21电连接到匹配端子11上(参照图3)。

定位抵靠部分24c和夹具装配台阶部分24d形成在在绝缘壳体23上覆盖平板端子部分21的上端边缘21c的那些部分上。

当熔断器20安装在熔断器安装部分10内时，定位抵靠部分24c抵靠匹配端子11的上端部，由此将熔断器20定位在其插入状态(参照图3和4)。

为了去除安装在熔断器安装部分10内的熔断器20，熔断器去除夹具(未示出)与夹具装配台阶部分24d接合。

也就是说，在第一实施例的熔断器20内，平板端子部分21的内侧边缘21a和上端部21c以及可熔断部分22如图2所示由绝缘壳体23覆盖，从而熔断元件25不具有任何从绝缘壳体23上向外突出相当大的舌片端子部分(如图7所示的现有技术熔断器50中的舌片端子部分55)，并且当从其前侧看时，熔断器20大致具有矩形形状。

因此，即使在运输等过程中多个熔断器20彼此形成接触，均不具有从绝缘壳体23上突出的舌片端子部分的熔断元件25不易于彼此形成接触，此外，不易于受到由于与其它元件接触而产生的外力的作用。因此，能够防止平板端子部分21遭受损坏，并且能够防止外力作用到可熔断部分22上，从而防止了可熔断部分22发生变形或者断裂。

即使平板端子部分21在外侧边缘21d或者下端边缘21e与其它元件接触时受到外力作用，由于平板端子部分21由穿过它的壳体元件24的销钉24a支撑，因此外力几乎不会直接作用在可熔断部分22上。

如图3和4所示，熔断器20安装在诸如熔断器盒的熔断器安装部分10内，并且平板端子部分21的中间部分21f分别由熔断器安装部分10的匹配端子11牢固夹持，从而平板端子部分21分别电连接到匹配端子11上。

如图4所示，匹配端子11例如是一个所谓的音叉式连接端子，包括一个形成于汇流条一端的端子片部分，而这个端子片部分的远端部由一个在端子片部分延伸的方向上延伸的U形轮廓的狭槽11b分叉，这个分叉的远端部的上端分别向内例彼此相向地隆起而形成一对夹持部分11a和11a。

也就是说，这个第一实施例的熔断器20的熔断元件25的每个平板端子部分21和21在作为其安装方向上(图中上下方向)大致中央部分的中间部分21f处由匹配端子11牢固夹持。因此，与其中从绝缘壳体53突出的舌片端子部分55用于牢固支撑的现有技术熔断器50(图8和9所示)相比，熔断器20在熔断器安装部分10内的支撑平衡更佳，并且能够阻止处于安装状态的熔断器偏转，此外，可以降低熔断器20的总体高度。

因此，如图3所示，熔断器安装部分10的熔断器导向壁13无需具有较高的模制精度以便防止熔断器20偏转或类似现象，并且也可以降低熔断器导向壁13的高度。

通过绝缘壳体23可以防止电流在安装于熔断器安装部分10内的熔断器20的平板端子部分21与21之间泄漏。因此，熔断器安装部分10的绝缘壁12仅需将该对匹配端子11与11彼此电绝缘，从而与图8所示的绝缘壁63相比可以具有较小的高度。

因此，熔断器安装部分10可以形成为较小的尺寸，此外，可以提高用于插入熔断器20的操作效率。

绝缘壳体23覆盖平板端子部分21的上端边缘21c，并且具有用于抵靠匹配端子11上端的定位抵靠部分24c，从而将熔断器20定位在其插入状态。

从而，熔断器20相对于匹配端子11直接定位，因此熔断器无需相对于熔断器安装部分10中的绝缘壁12和其它元件定位，从而无论熔断器安装部分10的模制精度如何都可以实现精确定位。

因此，在第一实施例的熔断器20中，防止了平板端子部分21遭受损坏，并且防止了外力作用到可熔断部分22上，从而防止可熔断部分22变形或者断裂，并由此可以提高工作可靠性，并且可以实现小型化设计。

此外，其中要安装熔断器20的熔断器安装部分10可以形成为较小的尺寸，并且无需具有较高的模制精度。因此，插入可以容易插入的熔断器20的操作效率得以提高，并且也可以降低制造成本。

本发明熔断器的熔断元件和绝缘壳体并不局限于前述实施例中的结构，而是可以采用多种形式。

例如，在图5所示的本发明熔断器的第二实施例30中，固定到熔断元件35上的绝缘壳体33覆盖可熔断部分32、平板端子部分31的内侧边缘31a、上端边缘31c和外侧边缘31d。

因此，熔断元件35覆盖有绝缘壳体33，除了每个平板端子部分31中从其下端边缘延伸到包括相对于可熔断部分32定位在横向位置的其中间部分31f的区域的那部分的正、反面之外。

每个平板端子部分31的中间部分31f由熔断器安装部分10的匹配端子11牢固夹持，从而将平板端子部分31电连接到匹配端子11上。

也就是说，第二实施例的熔断器30的熔断元件35的暴露部分被减小至所述量的最小值，从而可以更有效地实现防止可熔断部分32损坏以及保护可熔断部分32。其它结构和作用均类似于第一实施例中的熔断器20。

在图6所示的本发明熔断器的第三实施例40中，固定到熔断元件45上的绝缘壳体43覆盖可熔断部分42以及每个平板端子部分41的仅内侧边缘41a，并且每个平板端子部分41中的从其上端边缘41c和下端边缘41e延伸到包括相对于可熔断部分42定位在横向位置上的其中间部分41f的区域的那部分的正、反面从绝缘壳体43显露出来。

也就是说，熔断器40可以被从上方和下方任一方向上安装到熔断器安装部分10内，从而可以提高熔断器安装操作的效率。其它结构和作用均基本上类似于第一实施例中的熔断器20。

在前述的每个实施例中，尽管每个平板端子部分21、31、41均在其中间部分21f、31f、41f处被牢固夹持，其中该中间部分21f、31f、41f相对于可熔断部分22、32、42位于侧向位置处，但是本发明并非局限于此，根据匹配端子的构造，每个平板端子部分可以在其安装方向的中间部分被适当地牢固夹持，其中该中间部分从绝缘壳体上露出。

工业实用性

如上所述，根据本发明的熔断器适于用作片式熔断器，这种片式熔断器安装在车辆等的接电盒(electrical connection box)的熔断器安装部分中。更具体地说，这种熔断器适用于熔断器安装部分尺寸减小的紧凑接电盒中。

Claims (3)

1.一种熔断器，包括：熔断元件，该熔断元件具有可熔断部分，该可熔断部分设置在一对平行的平板端子部分的内侧边缘之间；以及绝缘壳体，该绝缘壳体覆盖所述平板端子部分的内侧边缘和上端边缘以及所述可熔断部分；其特征在于，

所述绝缘壳体覆盖所述平板端子部分的整个内侧边缘，并且

每个所述平板端子部分中的邻近由所述绝缘壳体覆盖的内侧边缘的中间部分由熔断器安装部分上的匹配端子牢固夹持。

2.如权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述绝缘壳体包括定位抵靠部分，该定位抵靠部分分别抵靠所述匹配端子，从而将所述熔断器定位在其插入状态。

3.如权利要求1所述的熔断器，其特征在于，绝缘壳体包括一对壳体元件，这对壳体元件以将熔断元件固定于它们之间的方式在平板端子部分的厚度方向上一体地连接在一起，并且一对大、小销钉形成在每个壳体元件的内表面上，并且从该内表面上突出，并且

该销钉穿过穿透所述平板端子部分形成的通孔，然后分别装配在形成于与销钉相对的所述壳体元件内表面上的装配孔内。

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