JPH09283001A - ヒューズ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヒューズ装置の装着時におけるこじりを防止
する。 【解決手段】 ヒューズ素子１１を組み付けるための絶
縁坦持部材１５の左右両端部は薄肉に切り欠かれてお
り、その切欠部３０上には隣接する各ヒューズ素子１１
間にこじり規制壁３１が立設されている。一方、ソケッ
ト１７側には、ソケットハウジング２４の上面に絶縁坦
持部材１５の下端部及びこじり規制壁３１を挿入するこ
とができる坦持部材挿入溝３２及び規制壁挿入溝３３と
が連ねられた状態で形成されている。これによって、ヒ
ューズ装置２９をソケット１７に装着する際に、こじり
規制壁３１等が規制壁挿入溝３３等に挿入され、がたつ
かせることなくヒューズ素子１１の接続片部１６を雌端
子金具１８内へ案内する。従って、ソケット１７との装
着時におけるこじりが防止されるから、こじりによるヒ
ューズ素子１１の変形・損傷等を回避することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、相手側端子と接続可能
に構成されたヒューズ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のヒューズ装置としては実公昭５
４−３６７２６号公報に開示されるもの知られている。
このヒューズ装置は、一対の端子刃を離して並置し、そ
の端子刃同士をその上端部において連結し、かつこの端
子刃をハウジングに組み付けた構成のものである。ハウ
ジングに組み付けられた状態では各端子刃の下端部はハ
ウジングから露出している。また、この上端部における
連結部分は細く削られ、定格電流以上の過電流が流れる
と溶断されるようになっている。

【０００３】一方、基板上には上記ヒューズ装置を装着
するためのソケットが設けられている。このソケットに
は、上記各端子刃に対応して一対の端子収容室が形成さ
れており、その各端子収容室内には、弾性接触片が組み
込まれている。そして、各端子刃をそれぞれ端子収容室
内に差し込むようにヒューズ装置をソケットに装着すれ
ば、各端子刃がそれぞれ弾性接触片に接触してヒューズ
装置を通電路に組み込ませることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記構成の
ヒューズ装置は、ハウジングから突出した端子刃を単に
端子収容室内に差し込むだけの構成であるから、その差
し込み時に端子刃がこじりによって変形してしまう虞が
あった。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、こじりを防止できるヒューズ装置を提
供するところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１のヒューズ装置は、ヒューズ素子とそのヒ
ューズ素子を配設するための絶縁体とを備え、かつヒュ
ーズ素子は絶縁体の表面側及び裏面側に沿うようにＵ字
状に曲成され、そのヒューズ素子の両端部がそれぞれ相
手側端子に接続可能となっているヒューズ装置におい
て、絶縁体には、ヒューズ素子と相手側端子との接続時
におけるこじりを規制するこじり規制部が形成されてい
ることに特徴を有する。

【０００６】請求項２のヒューズ装置は、請求項１記載
のものにおいて、こじり規制部はヒューズ素子間に突出
形成されており、ヒューズ素子間のリーク電流を防止可
能であることに特徴を有する。

【０００７】請求項３のヒューズ装置は、請求項１又は
請求項２記載のものにおいて、絶縁体にヒューズ素子を
覆うカバーを取り付けたことに特徴を有する。

【０００８】

【発明の作用・効果】上記のように構成した請求項１の
発明では、ヒューズ素子が配設される絶縁体にこじり規
制部が形成されているため、ヒューズ素子を相手側端子
に接続させる際にこじりが防止される。従って、こじり
によるヒューズ素子の変形や損傷等を回避できる。

【０００９】請求項２の発明では、こじり規制部が絶縁
体に配設されたヒューズ素子間に設けられており、この
こじり規制部によってヒューズ素子間のリーク電流が遮
断される。従って、ヒューズ素子を複数個並設した場合
の各ヒューズ素子間のリーク電流を遮断でき、しかもこ
じり規制部を利用したからリーク電流を遮断するために
新たな部材を設ける必要がなく、構成が簡単かつコスト
の低減化も可能である。

【００１０】請求項３の発明では、絶縁体にはヒューズ
素子を覆うようにカバーが取り付けられているから、こ
じりによるヒューズ素子の変形や損傷等を回避できるこ
とに加えて、外力によるヒューズ素子の変形や損傷等も
回避できる。

【００１１】

【実施形態】以下、本発明のヒューズ装置を具体化した
一実施形態について図１〜図８を参照して説明する。本
実施形態のヒューズ装置２９は、図４の上側に示すよう
に、ヒューズ素子１１とこのヒューズ素子１１を組み付
けるための絶縁坦持部材１５、及びこれらを覆うカバー
２１とを備えて構成される。

【００１２】まず、ヒューズ素子１１について説明す
る。図５は、本実施形態におけるヒューズ素子１１を打
ち抜き成形するための導電性を有する金属板材１２（例
えば、亜鉛材）であり、これはフープ材である。また、
この金属板材１２は、両側部が長手方向に沿って厚肉に
形成され、かつ中央部分が薄肉に形成された異形材とさ
れている。この厚肉に形成された部分を以下厚肉部１２
ａといい、薄肉に形成された部分を以下薄肉部１２ｂと
いう。

【００１３】図１中、上側は、上記金属板材１２から打
ち抜き成形されたヒューズ素子１１を示すものであり、
図中両側（左上側と右下側）には帯片１３が配されてお
り、その間に複数のヒューズ素子１１が長手方向に並ん
だ状態で配されている。この各ヒューズ素子１１は、両
端部が切断容易な細い連結部１４を介して帯片１３に連
結されている。これは、後述する絶縁坦持部材１５に対
する組み付け作業を容易に行うためであり、組み付け後
にこの連結部１４から切断される。また、この各ヒュー
ズ素子１１は、両端部から内側の所定の部位まで幅広に
形成され、中央部分は幅狭に形成されている。この幅広
に形成された部分が、接続片部１６であり、上記金属板
材１２の厚肉部１２ａから打ち抜き成形され部分であ
る。接続片部１６は、先端部がテーパ状に形成されてお
り、後述するソケット１７の雌端子金具１８に差し込ま
れてこれに電気的に接続するように構成されている。ま
た、各接続片部１６の中央よりの部分（幅狭部分に連な
る側）には、その両側縁部に対向して一対の位置決め凹
部１６ａ，１６ａが、左右方向（図１中、斜め左上から
右下方向）に所定の間隔で２対設けられている。各位置
決め凹部１６ａは、接続片部１６の側縁部を半円状に切
り欠いて形成され、後述するかしめ突起１９がここに嵌
め合わされるようになっている。

【００１４】また、両接続片部１６間の幅狭に形成され
た部分がこのヒューズ素子１１の溶断部２０であり、上
記薄肉部１２ｂから打ち抜き成形されたものである。従
って、この溶断部２０の板厚は接続片部１６の板厚より
薄く、従って、溶断部２０を接続片部１６の板厚より相
当に幅狭な寸法で打ち抜くことができる。この溶断部２
０の厚さ寸法、幅寸法によってヒューズ素子１１の電流
容量が定まり、これらの寸法が小さければ小さいほど電
流容量が小さくなる。

【００１５】次に、上記ヒューズ素子１１を組み付ける
ための絶縁坦持部材１５について説明する。図１の下側
に示すように、この絶縁坦持部材１５は、樹脂製かつ方
形状の板材であって、その長さ寸法（図１中、左上側と
右下側に対向する辺部の寸法）は、上記帯片１３に連結
されたヒューズ素子１１を４個並設することができる長
さであり、幅寸法（図１中、左下側と右上側に対向する
辺部の寸法）は、ヒューズ素子１１の長さ寸法とほぼ同
じに設定されている。絶縁坦持部材１５の中央部分には
方形状の開口２２が所定の間隔で長さ方向に４個並設さ
れ、かつ、その各開口２２を間に挟んだ左右両側部（図
中、左上側部と右下側部）には、所定の間隔で対向する
かしめ突起１９が２対それぞれ形成されている。この各
かしめ突起１９の突出位置は、上記ヒューズ素子１１の
位置決め凹部１６ａに対応しており、各位置決め凹部１
６ａと各かしめ突起１９とを係合させることによって、
絶縁坦持部材１５に対するヒューズ素子１１の位置決め
がなされるようになっている。そして、位置決めがなさ
れた状態ではヒューズ素子１１の溶断部２０が開口２２
上に架け渡されかつ両端部が絶縁坦持部材１５の両端部
上に配されるようになっている（図２参照）。また、こ
のかしめ突起１９の高さ寸法は、ヒューズ素子１１の厚
さ寸法より長く形成されており、図６及び図７に示すよ
うに、ヒューズ素子１１の裏面を絶縁坦持部材１５の上
面に密着させた状態でその上部がヒューズ素子１１の上
面より僅かに突出し、その突出部分を熱かしめ（超音波
溶着も含む）することによってヒューズ素子１１を固定
することができるようになっている。

【００１６】さらに、絶縁坦持部材１５の左右両端部
は、上面が薄肉に切り欠かれて段付き形状とされてお
り、この切欠部３０上には絶縁坦持部材１５上に組み付
けられた各ヒューズ素子１１の接続片部１６が配される
ようになっている。これによって、絶縁坦持部材１５と
接続片部１６との間には僅かな隙間が形成される。さら
に、この切欠部３０上には、組み付けられた各ヒューズ
素子１１間にこじり規制壁３１が立設されている。この
各こじり規制壁３１は、絶縁坦持部材１５の左右両縁部
から内方へヒューズ素子１１の接続片部１６に沿って延
びており、接続片部１６が隣接するヒューズ素子１１側
へ変形することを規制している。また、絶縁坦持部材１
５の上面中央部には、上記各開口２２を横切って長さ方
向に延びるスリット状のヒンジ部２３が形成されてお
り、各ヒューズ素子１１を絶縁坦持部材１５に組み付け
た状態でこのヒンジ部２３を中心に絶縁坦持部材１５を
折り曲げて合掌状態に重ね合わせることができるように
なっている。

【００１７】図３は、絶縁坦持部材１５にヒューズ素子
１１を組み付けた後、これを折り曲げて重ね合わせた状
態を示す。カバー２１は、この図３に示す状態にある絶
縁坦持部材１５を覆うことができるように構成されてい
る。即ち、図４の上側に示すように、カバー２１は、透
明な樹脂材によって形成されかつ下面が開口する箱型状
に形成されており、上方から絶縁坦持部材１５に嵌め込
むことができるようになっている。そして、このカバー
２１の深さ寸法は、絶縁坦持部材１５及びこれに組み付
けたヒューズ素子１１を完全に覆うことができるよう
に、折り曲げられた状態にある絶縁坦持部材１５の高さ
寸法（図３中、上下方向の寸法）にほぼ等しくなるよう
に設定されている。また、このカバー２１内には、下端
部にハウジング収容室２１ａが区画形成されており、後
述するソケットハウジング２４をここに収容することが
できるようになっている。

【００１８】図４の下側は、上記ヒューズ装置２９を装
着するためのソケット１７を示す。このソケット１７
は、直方体状に形成されたソケットハウジング２４を備
えており、そのソケットハウジング２４内には、長さ方
向に沿って２列状態で合計８個の端子収容室２５が並設
されている。この対向する各端子収容室２５間の距離
は、上記折り曲げられた状態にあるヒューズ素子１１の
両端部間の距離に等しく、長さ方向に隣り合う端子収容
室２５間の距離は上記絶縁坦持部材１５に並設されたヒ
ューズ素子１１間の距離に等しくなっている。そして、
この端子収容室２５内には、角筒状に形成された雌端子
金具１８が縦向きに組み込まれており、端子収容室２５
の上面側に形成された端子挿入口２５ａを介してヒュー
ズ素子１１の接続片部１６が差し込まれるようになって
いる。また、端子収容室２５の底面側にも開口が形成さ
れており、この開口を介して雌端子金具１８内に図示し
ないジャンクションボックス内のバスバー２６が挿入さ
れるようになっている。なお、雌端子金具１８内には、
符号を付さないが上下両側に一対の弾性接触片が切り起
こし形成されており、ヒューズ素子１１の接続片部１６
及びバスバー２６がこれに弾性接触するようになってい
る。

【００１９】また、ソケットハウジング２４の上面に
は、２列状態で並設された各端子収容室２５間に長さ方
向に沿って延びる坦持部材挿入溝３２が所定の深さで形
成されており、接続片部１６を雌端子金具１８に挿入す
る際に切り欠かれた絶縁坦持部材１５の下端部がここに
挿入されるようになっている。さらに、長さ方向に隣合
う端子収容室２５間にも規制壁挿入溝３３が上記坦持部
材挿入溝３２に連なって所定の深さで形成されており、
上記同様に接続片部１６の雌端子金具１８への挿入時に
こじり規制壁３１がここに挿入されるようになってい
る。さらに、ソケットハウジング２４の周りにはソケッ
トハウジング２４との間に所定の空間を保有しつつ４隅
に挿入壁２７が設けられており、この挿入壁２７とソケ
ットハウジング２４との間の空間にはヒューズ装置２９
のカバー２１の下端部が嵌め込まれるようになってい
る。即ち、ヒューズ装置２９は、ハウジング収容室２１
ａ内にソケットハウジング２４を収容しつつ、挿入壁２
７内に嵌め込まれる。

【００２０】ヒューズ装置２９の組み立て手順について
述べる。まず、図５に示す金属板材１２から、ヒューズ
素子１１をプレス機によって打ち抜く。打ち抜かれた状
態のヒューズ素子１１は、複数個のヒューズ素子１１が
帯片１３によって連鎖状に並設されており、これを板状
に開いた状態にある絶縁坦持部材１５上に組み付ける。
組み付けるには、各ヒューズ素子１１の位置決め凹部１
６ａと絶縁坦持部材１５上のかしめ突起１９とを係合さ
せるようにする。これによって、絶縁坦持部材１５上に
は、４個のヒューズ素子１１が正規の位置で配設される
（図２参照）。さらに、この後各かしめ突起１９の各ヒ
ューズ素子１１の上面より高く突出する部分を熱かしめ
して押し潰す（図６参照）。すると、各ヒューズ素子１
１は、絶縁坦持部材１５上に位置決めされた状態でかつ
その裏面を絶縁坦持部材１５の上面に密着させた状態で
固定される（図７参照）。

【００２１】その後、帯片１３と各ヒューズ素子１１と
を連結部１４から切断する。そして、絶縁坦持部材１５
のヒンジ部２３を中心に左右両端部を下方向に折り曲げ
るようにして、合掌状態に重ね合わせる。この時、各ヒ
ューズ素子１１の溶断部２０は、絶縁坦持部材１５の折
り曲げとともに徐々に弓なり状に湾曲して行き、絶縁坦
持部材１５が完全に重ね合わされた状態ではほとんどヘ
アーピン状に湾曲する。また、溶断部２０は湾曲した状
態では、絶縁坦持部材１５の開口２２が分断されること
によって形成される切欠２８上に空中架設されることに
なる（図３参照）。

【００２２】さらに、この状態において、上方からカバ
ー２１を絶縁坦持部材１５に被せる。すると、絶縁坦持
部材１５及びこれに組み付けられたヒューズ素子１１が
カバー２１によって完全に覆われた状態（図４の上側参
照）とされ、これにて、ヒューズ装置２９の組み立て作
業は終了する。

【００２３】続いて、このヒューズ装置２９の実装作業
について述べる。このヒューズ装置をジャンクションボ
ックス上に実装するには、予めジャンクションボック内
のバスバー２６とソケットハウジング２４内に組み込ま
れた各雌端子金具１８とを底面の開口を介して接続して
おく。そして、ヒューズ装置２９をソケット１７に装着
するには、ヒューズ装置２９をソケット１７の上方に持
って行き、そのヒューズ装置２９を下端部側から挿入壁
２７によって囲まれる部分に嵌め込む（図８参照）。す
ると、各ヒューズ素子１１の接続片部１６は、絶縁坦持
部材１５の下端部及びこじり規制壁３１が坦持部材挿入
溝３２及び規制壁挿入溝３３内に挿入されるのに伴っ
て、端子挿入口２５ａを介して雌端子金具１８内に挿入
されて行き、弾性接触片に接触する。即ち、各ヒューズ
素子１１の接続片部１６はがたつくことなく正規の位置
に案内される。これによって、ヒューズ素子１１の接続
片部１６は雌端子金具１８を介してバスバー２６に接続
され、各ヒューズ素子１１をそれぞれ各機器への通電路
に組み込ませることができる。そして、例えば、ある機
器が故障等によって過負荷状態となり、この機器に定格
以上の大電流が流れたとすると、その機器の通電路に組
み込まれたヒューズ素子１１の溶断部２０は、発熱して
溶断される。

【００２４】このように本実施形態では、こじり規制壁
３１を設けたことにより、ヒューズ装置２９をソケット
１７へ装着する際にこれを斜めから無理矢理嵌め込んだ
り、途中がたつかせたりすることができない。従って、
ソケット１７への装着時におけるこじりを防止すること
ができ、このこじりによるヒューズ素子１１の変形・損
傷等を回避することができる。また、仮に接続片部１６
が変形等したとしても、こじり規制壁３１は各ヒューズ
素子１１間に立設されているから、隣接するヒューズ素
子１１同士が接触し合ってしまうことはない。さらに、
絶縁坦時部材１５に組み付けられたヒューズ素子１１は
カバー２１によって全体を覆われるから、外力によるヒ
ューズ素子１１の変形・損傷等も回避することができ
る。

【００２５】＜その他の実施形態＞上記実施形態では、
こじり規制壁３１は、絶縁坦持部材１５の切り欠かれた
左右両端部にのみ立設されるものであったが、本実施形
態では、図９に示すように、こじり規制壁４１は、上記
実施形態同様に切欠部３０上に立設された後、絶縁坦持
部材１５の中央部に形成されたヒンジ部２３にかけて延
出形成されている。

【００２６】これによって、上記実施形態のように、ヒ
ューズ装置２９のソケット１７への装着時におけるこじ
りを防止できることはもちろん、絶縁坦持部材１５上に
並設されたヒューズ素子１１（図９中には図示せず）間
のリーク電流をこのこじり規制壁４１によって遮断する
ことができる。しかも、リーク電流を遮断するために新
たな部材等を設けたわけではないから、構成の簡単化か
つコストの低減化が図られる。

【００２７】なお、本発明は上記各実施形態に限定され
るものではなく、例えば次のように変形して実施するこ
とができ、これらの実施態様も本発明の技術的範囲に属
する。 （１） 上記実施形態では、ヒューズ素子１１は、帯片
１３に連結された状態で打ち抜き形成されたが、帯片に
連結されずに切り離された状態で打ち抜き形成されるも
のであってもよい。

【００２８】（２） 上記実施形態では、絶縁坦持部材
１５は板状に形成されており、これにヒューズ素子１１
を組み付けた後、一体に折り曲げることによってヒュー
ズ装置２９とされるものであったが、直方体状に形成さ
れた絶縁坦持部材に折り曲げたヒューズ素子を後から組
み付けたものであってもよい。さらには、絶縁坦持部材
にヒューズ素子を折り曲げて組み付けたものでなくて
も、単に平坦な状態で組み付けたものであってもよい。

【００２９】（３） 上記実施形態では、絶縁坦持部材
１５に開口を形成したことにより、ヒューズ素子１１の
溶断部２０が空中架設される構成であったが、開口が凹
部等であってもよく、さらには、空中架設されないもの
であってもよい。

【００３０】（４） 上記実施形態では、こじり規制壁
３１は、絶縁坦持部材１５に並設された全てのヒューズ
素子１１間に形成されたが、全てのヒューズ素子間に形
成される必要はなく、さらにはヒューズ素子間でなくて
もよい。また、壁でなくても突起等であってもよく、要
するにソケットへの装着時におけるヒューズ装置のこじ
りを規制できるものであればよい。

【００３１】（５） 上記実施形態では、カバー２１は
透明な樹脂製であったが、不透明なものであってもよ
い。

【００３２】（６） 上記実施形態では、カバー２１は
折り曲げられた状態にある絶縁坦持部材１５を完全に覆
うことができる大きさに形成されていたが、その一部を
覆うものであってもよい。

【００３３】（７） 上記実施形態では、ヒューズ素子
１１は絶縁坦持部材１５上に４個並設される構成であっ
たが、４個に限らず何個並設したものであってもよい。
その他、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態のヒューズ素子及び絶縁坦持部材を
示す分解斜視図である。

【図２】ヒューズ素子を絶縁坦持部材に組み付け状態を
示す斜視図である。

【図３】絶縁坦持部材を折り曲げて重ね合わせた状態を
示す斜視図である。

【図４】ヒューズ装置及びソケットを示す分解斜視図で
ある。

【図５】金属板材を示す斜視図である。

【図６】かしめられた状態のヒューズ素子を示す正断面
図である。

【図７】図６におけるVII−VII線での側断面図である。

【図８】ヒューズ装置がソケットに装着された状態を示
す斜視図である。

【図９】その他の実施形態における絶縁坦持部材を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１１…ヒューズ素子 １５…絶縁体（絶縁坦持部材） ３１，４１…こじり規制壁（こじり規制部）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒューズ素子とそのヒューズ素子を配設
   するための絶縁体とを備え、かつ前記ヒューズ素子は前
   記絶縁体の表面側及び裏面側に沿うようにＵ字状に曲成
   され、そのヒューズ素子の両端部がそれぞれ相手側端子
   に接続可能となっているヒューズ装置において、 前記絶縁体には、前記ヒューズ素子と前記相手側端子と
   の接続時におけるこじりを規制するこじり規制部が形成
   されていることを特徴とするヒューズ装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、前記こじ
   り規制部は前記ヒューズ素子間に突出形成されており、
   前記ヒューズ素子間のリーク電流を防止可能であること
   を特徴とするヒューズ装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のものにおい
   て、前記絶縁体には前記ヒューズ素子を覆うカバーが取
   り付けられていることを特徴とするヒューズ装置。