JP4198044B2

JP4198044B2 - 電気接続箱のバスバー組付構造

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Publication number: JP4198044B2
Application number: JP2003424448A
Authority: JP
Inventors: 英樹河村; 哲由山▲崎▼; 智宏杉浦; 康仁鈴木
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2003-12-22
Filing date: 2003-12-22
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2023-12-22
Also published as: EP1548883B1; JP2005185033A; EP1548883A1

Description

本発明は、端子部を有するバスバーを接続箱本体内に挿入して組み付ける電気接続箱のバスバー組付構造に関するものである。

図７は従来の電気接続箱のバスバー組付構造の一形態を示すものである（特許文献１参照）。

この構造は、合成樹脂製の接続箱本体８１の内部に平板状のバスバー８２を垂直（縦置き）に組み付けるものであり、接続箱本体８１は下部開口から上向きに続くスリット状のバスバー挿入空間８３を有し、バスバー８２は複数の上向きの音叉状の挟持端子８４と上下各一本のタブ端子８５とを並列に有している。

各挟持端子８４は接続箱本体８１のヒューズ装着部８６内に挿入され、上向きのタブ端子８５は接続箱本体８１のヒュージブルリンク装着部８７内に挿入され、平板状のバスバー本体８８は接続箱本体８１内の可撓係止ランス８９で孔部を係止される。

各挟持端子８４は小電流用のブレード型のヒューズ（図示せず）のタブ端子に接続され、上向きのタブ端子８５は大電流用の箱型のヒュージブルリンク（図示せず）の雌端子に接続され、下向きのタブ端子８５はバッテリからの電源線９０の雌端子に接続される。

挟持端子８４は一対の細幅の挟持片８４ａを同一平面上で左右に対向させて設けたものであり、各挟持片８４ａは先端内側に接触突起を有し、一対の対向する接触突起の間にヒューズのタブ端子（雄端子）が挿入され、一対の挟持片８４ａが弾性的にタブ端子を挟持して接続させる。

接続箱本体８１のヒューズ装着部８６には、各挟持端子８４に対する挿入孔が設けられており、各挟持端子８４は各挿入孔を通ってヒューズ装着部８６内に位置する。各挟持端子８４には各ヒューズの一方のタブ端子が直交して挿入接続される。各ヒューズの他方のタブ端子は図示しない他のバスバー又は電線付きの雌端子に接続される。

電気接続箱９１は接続箱本体８１とバスバー８２とヒューズやヒュージブルリンクといった電気部品とを備え、例えば接続箱本体８１の外側のロック部９２で車両ボディ等に固定される。バスバー８２は一枚に限らず複数枚を設ける場合が多い。また、接続箱本体８１にコネクタハウジングを一体に設ける場合もある。
特開２００２−１０１５２６号公報（第３〜４頁、図１〜図３）

しかしながら、上記従来の電気接続箱のバスバー組付構造にあっては、バスバー８２を接続箱本体８１内に挿入した際に、挟持端子８４の先端が接続箱本体８１のヒューズ装着部８６の端子挿入孔の周縁等に突き当たってスムーズに挿入されなかったり、挟持端子８４が曲がり変形を起こしたりするという心配があった。挟持端子８４が変形した場合には、ヒューズ等のタブ端子との接圧が減少して接触性が悪化するといった懸念があった。

また、バスバー８２を接続箱本体８１との干渉等なくスムーズに装着するには、接続箱本体８１側にガイド部材を設けたりしなければならず、構造が複雑化・高コスト化するという問題があった。特に、合成樹脂製の接続箱本体８１に複雑なガイド構造を施す場合には、成型金型が複雑化・高コスト化し、接続箱本体８１の型抜き性も悪化して、生産性が低下するという問題があった。

本発明は、上記した点に鑑み、挟持端子のような低強度端子の変形等を起こすことなく、低強度端子やバスバーを接続箱本体内にスムーズ且つ確実に挿入することのできる電気接続箱のバスバー組付構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電気接続箱のバスバー組付構造は、ヒューズ接続用の一対の挟持片で成る低強度端子を複数並列に有する二枚のバスバーを接続箱本体内に挿入する電気接続箱のバスバー組付構造において、該二枚のバスバーが、複数本のバスバー本体を絶縁樹脂部で覆った絶縁配線バスバーと、該絶縁配線バスバーに隙間を存して対向し、該絶縁樹脂部で接合固定された板状の電源供給バスバーとで構成され、該二枚のバスバーの該低強度端子の並び方向両側にバスバー一体のタブ端子とタブ部と、該絶縁樹脂部の突出板部とがガイド部として突出形成され、該接続箱本体の端子挿入孔に該低強度端子が挿入される前に、該ガイド部が該接続箱本体の位置決め部に挿入され、該タブ部と対向する該突出板部との間に該接続箱本体内の位置決め壁が挿入されることを特徴とする。

上記構成により、バスバーを接続箱本体内に挿入組付する際に、低強度端子の両側のガイド部が接続箱本体の位置決め部に挿入され、それによって接続箱本体の端子挿入孔に対する低強度端子の位置決めが正確に行われ、バスバーの挿入に従って低強度端子がガイド部によって端子挿入孔に正確に誘導案内される。

また、低強度端子を端子挿入孔へ案内するガイド部として電気接続用のタブ端子を用いることで、案内と接続との両方の機能が発揮される。

また、低強度端子の一方に接続兼ガイド用のタブ端子が位置し、低強度端子の他方にガイド専用のタブ部が位置し、タブ端子とタブ部とで低強度端子が端子挿入孔に位置決め案内される。タブ部は接続の必要のない箇所に用いられる。タブ部は導電金属板であるバスバーの打ち抜き形成時に同時に打ち抜き形成される。

また、低強度端子の一方にタブ端子、他方に絶縁性の突出板部が位置し、絶縁性の突出板部は例えば端子部を除くバスバー本体の表裏を覆って外部から絶縁する。バスバーを接続箱本体内に挿入組付する際に、突出板部が接続箱本体の位置決め壁に沿って摺接しつつ挟持端子の位置を正確に規定し、凹溝に係合して板厚方向のガタ（位置ずれ）を防止する。

請求項２に係る電気接続箱のバスバー組付構造は、請求項１記載の電気接続箱のバスバー組付構造において、前記電源供給バスバーの一端と他端とに第二のガイド部が設けられ、前記ガイド部が前記接続箱本体の前記位置決め部に挿入される前に、該第二のガイド部が該接続箱本体の第二の位置決め部に挿入されることを特徴とする。

上記構成により、バスバーを接続箱本体に挿入する際に、先ず第二のガイド部が第二の位置決め部に挿入されてバスバーの初期的な位置決めが行われる。次いで、バスバーの挿入に伴ってガイド部が端子挿入孔への低強度端子の案内役となる。

請求項３に係る電気接続箱のバスバー組付構造は、請求項２記載の電気接続箱のバスバー組付構造において、前記第二のガイド部の一方がバスバー長手直交方向に位置するタブ端子であり、前記第二のガイド部の他方が前記バスバーの板部であることを特徴とする。

上記構成により、バスバーの一方に直交するタブ端子がバスバーの長手方向の位置決めを行い、バスバーの他のタブ端子（ガイド部）等の位置を正確に規定する。バスバーの他方の板部はバスバー長手方向に延び、バスバーの一方の直交するタブ端子によってのみバスバー長手方向のスムーズな位置決めが可能となる（バスバーの他方も直交している場合は第二の位置決め部に対するバスバー両方の挿入が困難になる）。

請求項１記載の発明によれば、低強度端子の両側のガイド部が接続箱本体の位置決め部に挿入されることで、接続箱本体の端子挿入孔に対する低強度端子の位置決めが正確に行われるから、ヒューズ接続用の挟持端子や電線接続用の圧接端子といった低強度端子が端子挿入孔の周縁に当接（干渉）することなくスムーズ且つ確実に挿入されて、低強度端子の曲がり変形等が確実に防止され、低強度端子に対するヒューズや電線の接続が接触性良く確実に行われ、低強度端子の電気的接続の信頼性が向上する。

また、タブ端子がガイド部と接続部との両方の機能を兼ねるから、別体のガイド部材を用いる必要がなくなり、電気接続箱の構造が簡素化されると共にコストが低減される。

また、例えば位置決め専用のタブ部をバスバーと一体に打ち抜き形成し、接続の不要な箇所にタブ部を配置することで、低コストで且つ位置精度良くガイド部を設けることができる。

また、バスバーを覆う絶縁性の突出板部で低強度端子を位置決め案内することで、バスバーの絶縁とガイドとの両方の機能を発揮させることができ、電気接続箱の構造の簡素化・低コスト化が可能となる。

請求項２記載の発明によれば、第二のガイド部と第二の位置決め部によってバスバーが初期的に位置決めされるから、接続箱本体へのバスバーの挿入組付性が向上すると共に、ガイド部による低強度端子の位置決め案内が一層正確に行われる。

請求項３記載の発明によれば、バスバーの一方の直交するタブ端子と他方のバスバー長手方向の板部とで各端子のバスバー長手方向の位置決めを容易に且つ正確に行うことができ、接続箱本体へのバスバーの挿入組付性が一層向上する。

図１は、本発明に係る電気接続箱とそのバスバー組付構造の一実施形態を示すものである。

この電気接続箱１は、合成樹脂製のメインカバー（接続箱本体）２と、メインカバー２の内側に下方から垂直に組み付けられるバスバー組立体３と、バスバー組付体３の下側に位置してメインカバー２内に組み付けられる合成樹脂製のコネクタブロック（アンダカバー）４と、メインカバー２の下側に組み付けられる合成樹脂製のロアカバー（図示せず）と、メインカバー２の上側に組み付けられる合成樹脂製のアッパカバーとを備えている。

図２にバスバー組立体３の斜視図、図３にバスバー組立体３の表面側のバスバー５を示す正面図、図４にバスバー組立体３の裏面側のバスバー６を示す斜視図をそれぞれ示す如く、バスバー組立体３は表側の電源供給バスバー５と裏側の絶縁配列バスバー６とで構成されている。

電源供給バスバー５は一枚の導電金属板を打ち抜き及び折り曲げることで形成され、平板状のバスバー本体７の右半上側にタブ端子８を複数等ピッチで並列に突出して有し、右端の直交して折り曲げられた板部９の上側に一本の幅広のタブ端子（第二のガイド部）１０を有し、バスバー本体７の左半上側に挟持端子（低強度端子）１１を複数近接して等ピッチで並列に突出して有し、左端側の段部１２を介して一段内側に平行に延びる板部（第二のガイド部）１３の上側に一本のタブ端子（ガイド部）１４を突出して有すると共に、板部１３に左端側に電線付き端子接続用の孔部１５を有し、段部１６を介して一段外側に平行に位置する中央の板部１７の左半上側にタブ端子（ガイド部）１８を突出して有すると共に、中央の切欠部１９を横断して可溶部（ヒューズ部）２０を一体に有している。

右端の幅広のタブ端子１０は他のタブ端子８や挟持端子１１よりもかなり低く位置している。また、図３の如く他のタブ端子１４，１８の先端は各挟持端子１１の先端よりも寸法Ｌだけ少し高く位置している。タブ端子１４，１８の基端と挟持端子１１の基端の高さはほぼ同じである。各端子８，１１，１４，１８はバスバー本体７やその板部１３，１７と同一平面上に位置している。

複数の挟持端子１１の並び方向の左右両端側に各一本のタブ端子１４，１８が少し高く突出して隣接して位置し、複数の挟持端子１１は一対のタブ端子１４，１８で並び方向に囲まれた（挟まれた）形となっている。挟持端子１１は従来同様に接触突起１１ａを有する一対の可撓性の挟持片１１ｂで構成されている。

図１において右端のタブ端子１０はメインカバー２のコネクタハウジング２１内に位置し、右半側のタブ端子８と左端側のタブ端子１４はメインカバー２のヒュージブルリンク装着部２２内に位置し、左半側の挟持端子１１はメインカバー２のヒューズ装着部２３内に位置し、中央のタブ端子１８はメインカバー２の上壁内側のタブ挿入孔（位置決め部）２４又はヒュージブルリンク装着部（図示せず）内に位置する。本例で中央のタブ端子１８は位置決め用のタブ挿入孔２４内に挿入される案内専用のタブ部である。中央にヒュージブルリンク装着部（図示せず）を設ければ、タブ部１８はヒュージブルリンク接続用兼挟持端子案内用のタブ端子となる。

バスバー組立体３（特に電源供給バスバー５）をメインカバー２内に挿入する（組み付ける）際に、右端のタブ端子１０が先ず初期的にバスバー組立体３全体（特に電源供給バスバー５）の位置決めを行い、次いで挟持端子１１の両側の一対のタブ端子１４，１８がメインカバー２のヒューズ装着部２３に対する挟持端子１１の位置決めを行って各挟持端子１１をメインカバー２のヒューズ装着部２３内にスムーズに挿入させるための案内役となる。右半側の各タブ端子８は挟持端子１１の両側のタブ端子１４，１８による位置決め案内をサポートする。

図３の電源供給バスバー５の中央の板部１７の可溶部２０は車種に応じて有無が設定され、可溶部２０の必要のない場合は板部１７を幅広な繋ぎ部（図示せず）で連続させる。切欠部１９の両側の孔部２５は可溶部２０が切断された後に後付けヒューズ（図示せず）を装着するためのものである。本例の電源供給バスバー５はバスバー本体７の各所に設けた孔部２６に絶縁配列バスバー６（図２）の絶縁樹脂部２７の突部２８を熱加締めで固定させている。

図４に示す如く、絶縁配列バスバー６は複数本の帯板状のバスバー本体２９と、各バスバー本体２９を覆う絶縁樹脂部２７とで構成され、バスバー本体２９の上下の端部にタブ端子３０，３２，３３〜３６や挟持端子（低強度端子）３１が絶縁樹脂部２７から突出して位置している。

右半上側に複数のタブ端子３０が等ピッチで並列に突出し、左半上側に複数の挟持端子３１が近接して等ピッチで並列に突出し、左端上側に一本のタブ端子（ガイド部）３２が突出して位置している。上側の各タブ端子３０，３２の突出高さは同じで、各挟持端子３１の先端よりも少し高く位置している。図２の如く上側の各タブ端子３０，３２は前記電源供給バスバー５の各タブ端子８，１４と前後に対向して位置し、各挟持端子３１は電源供給バスバー５の各挟持端子１１と前後に対向して位置する。

左端のタブ端子３２は挟持端子３１の左側に近接して並列に位置し、挟持端子３１の右側には絶縁樹脂部２７の矩形状の突出板部（ガイド部）３７の左端部が近接して挟持端子３１よりも少し低く位置している。左端のタブ端子３２は図１のメインカバー２の左端側のヒュージブルリンク装着部３８内に位置し、中央の突出板部３７はメインカバー２の上壁内側の水平な凹溝（位置決め部）３９に嵌合して位置する。タブ端子３２と突出板部３７とが、各挟持端子３１をメインカバー２（図１）のヒューズ装着部２３に挿入する際の位置決め案内を行う。

図４の絶縁配列バスバー６の下側には幅広なタブ端子３３，３６と幅狭なタブ端子３４，３５とが複数組並列に突出され、各タブ端子３３〜３６は図１のコネクタブロック４の各端子挿入孔４０に挿入されてコネクタブロック４の各コネクタハウジング４１内に位置して各コネクタを構成する。各コネクタにはワイヤハーネス（図示せず）の各コネクタが下側から嵌合接続される。

なお、本実施形態では二枚のバスバー５，６を絶縁樹脂部２７のボス部２８で一体的に固定させたバスバー組立体３を用いたが、二枚のバスバー５，６を固定することなく別々にメインカバー２内に挿入する（組み付ける）ことも可能である。

図５にメインカバー２の縦断面図（図６のＡ−Ａ線断面図）、図６に同じく下方視平面図を示す如く、メインカバー２は広い下部開口４２と下部開口４２に続くバスバー収容空間４３を有している。バスバー収容空間４３はメインカバー２の厚さ方向中央の垂直な隔壁４４によってメインカバー２の前半側に画成され、メインカバー２の後半側には両側のリレー収容空間４５等が形成されている。リレー収容空間４５には図１のリレー６９がリレーホルダ７０と共に装着される。

バスバー収容空間４３の上側でメインカバー２の右半部に複数のヒュージブルリンク装着部２２、左半部に複数のヒューズ装着部２３がそれぞれ等ピッチで並列に設けられ、メインカバー２の右端側にコネクタハウジング２１が各装着部２２，２３よりも低い位置で設けられ、メインカバー２の左端側に一つのヒュージブルリンク装着部３８（図６）が右半側のヒュージブルリンク装着部２２と同じ高さで設けられている。

各ヒュージブルリンク装着部２２，３８はそのハウジング（符号２２，３８で代用）の底壁２２ａ，３８ａにメインカバー長手方向のスリット状の各一対の対向するバスバー端子挿入孔（位置決め部）４６，４７を有し、各ヒューズ装着部２３はそのハウジング（符号２３で代用）の中壁２３ａにメインカバー厚さ方向（長手直交方向）のスリット状の各一対のヒューズ端子挿入孔４９を有すると共に、中壁２３ａの下側にヒューズ端子挿入孔４９と連通且つ直交してメインカバー長手方向のスリット状の各一対の対向するバスバー端子挿入孔５０を有している。

ヒュージブルリンク装着部２２の各一対のバスバー端子挿入孔４６にはバスバー組立体３の太幅のタブ端子８，３０（図１）が挿入されてハウジング内（ヒュージブルリンク収容空間２２ｂ内）に位置し、ヒューズ装着部２３のバスバー端子挿入孔５０にはバスバー組立体３の細幅の各一対の挟持端子１１，３１が挿入されてハウジングの下半部に位置する。ハウジングの上半部にはヒューズ５２（図１）の胴部が収容される。タブ端子８，３０は箱型のヒュージブルリンク５１（図１）の内側の雌端子（図示せず）に接続され、挟持端子１１，３１はハウジングの中壁２３ａの下側でヒューズ５２のタブ端子５２ａに直交して接続される。

図５の如くヒュージブルリンク装着部２２のハウジングの底壁２２ａはヒューズ装着部２３のハウジングの中壁２３ａよりも低く位置し、ヒュージブルリンク装着部２２のバスバー端子挿入孔４６の下端はヒューズ装着部２３のバスバー端子挿入孔５０の下端と同じ高さ又はやや低く位置している。

メインカバー２の右端側のコネクタハウジング２１の底壁２１ａにはバスバー端子挿入孔５３が設けられ、バスバー端子挿入孔５３は、底壁２１ａから下方に垂直に延設された一対の位置決め壁５４の間のスリット状のバスバー挿通隙間５５に連通し、バスバー挿通隙間５５の下端部にはテーパ状のガイド面５５ａが形成され、ガイド面５５ａの下端すなわち位置決め壁５４の下端はメインカバー２の下部開口４２や隔壁４４の下端よりも少し高く位置している。

図６の如く一対の位置決め壁５４はＬ字状に屈曲され、位置決め壁間のＬ字状のバスバー挿通隙間５５のうちのメインカバー厚さ方向のバスバー挿通隙間（符号５５で代用）のほぼ中央に前記バスバー端子挿入孔５３（図５）に真直に続くバスバー端子挿入隙間（符号５５で代用する第二のガイド部）が若干厚く形成されている。バスバー端子挿入隙間を経てバスバー端子挿入孔５３にバスバー組立体３（図１）の電源供給バスバー５の右端の幅広のタブ端子１０が挿入される。タブ端子１０は表面側に突条を膨出させた分だけ基部側の板部９（図２）よりも厚くなっている。

タブ端子１０と図示しない電線付きのタブ端子とがコネクタハウジング２１内に挿入されてコネクタが構成される。例えばこのコネクタ又はバスバー５の中央の孔部に車両のバッテリからの電源線（図示せず）が接続される。図２でタブ端子１０はバスバー５の他のタブ端子８や挟持端子１１よりも低く位置しているが、図５の如くコネクタハウジング２１のコネクタ嵌合室２１ｂの下方に長く続くバスバー端子挿通隙間５５の下端はヒュージブルリンク装着部２２のバスバー端子挿入孔４６やヒューズ装着部２３のバスバー端子挿入孔５０よりもかなり低く位置しており、バスバー組立体３をメインカバー２内に挿入する際に、先ず最初にタブ端子１０の先端がバスバー端子挿通隙間５５に挿入される。

それによっても言えることであるが、特にタブ端子１０がバスバー５とは直交して位置しているから、タブ端子１０がバスバー端子挿通隙間５５に挿入された段階でバスバー組立体３の他のタブ端子８，１４，３０，３２及び挟持端子１１，３１の位置決めが正確に行われる。

図６の如く、メインカバー２の左半側の複数の並列なヒューズ装着部２３の左端側に、前後一対のバスバー端子挿入孔４７を底壁に有する一つのヒュージブルリンク装着部３８が位置し、ヒュージブルリンク装着部３８の底壁は右半側の各ヒュージブルリンク装着部２２の底壁と同じ高さで、且つヒューズ装着部２３のハウジングの下端（バスバー端子挿入孔５０の下端）と同じ高さに又はやや低く位置している。図３，図４の如く各バスバー５，６の左端のタブ端子１４，３２は各挟持端子１１，３１よりも少し高く突出しているから、左端のタブ端子１４，３２は、挟持端子１１，３１をメインカバー２のヒューズ装着部２３に挿入する際の位置決めガイド部となる。

なお、左端のヒュージブルリンク装着部３８の底壁３８ａをヒューズ装着部２３のハウジングの下端よりも低く突出して位置させてもよく、その場合、タブ端子１４，３２を挟持端子１１，３１と同じ高さとしてもよい。

図５，図６においてメインカバー２のヒューズ装着部２３の右側には、前列の挟持端子挿入孔５０の右端側に一つの端子挿入孔２４が設けられ、この端子挿入孔２４はメインカバー２の上壁から垂下されたリブ（突出壁）５７に設けられ、リブ５７はヒューズ装着部２３のハウジングの下端と同じ高さまで又はそれよりも低く突出され、リブ５７の端子挿入孔２４の下端はヒューズ装着部２３のバスバー端子挿入孔５０の下端と同じ高さ又はそれよりも低く位置している。図５の如く端子挿入孔２４は上部を封止され、右半側のヒュージブルリンク装着部２２における電源供給バスバー５のタブ端子８の挿入高さと同程度の高さまで端子挿入孔２４内に中央のタブ端子（タブ部）１８が挿入される。

図３の如く電源供給バスバー５の中央のタブ端子１８は挟持端子１１よりも寸法Ｌだけ高く突出しているから、ヒューズ装着部２３の右側において中央のタブ端子１８が挟持端子１１よりも先に端子挿入孔２４に挿入され、挟持端子１１をメインカバー２のヒューズ装着部２３に挿入する際の位置決めガイド部となる。

このように、複数のヒューズ装着部２３の並び方向両側にバスバー端子挿入孔２４，４７が位置し、電源供給バスバー５の複数の挟持端子１１の両側のタブ端子１４，１８が挟持端子１１よりも先に端子挿入孔２４，４７に挿入されることで、複数の挟持端子１１がヒューズ装着部２３のバスバー端子挿入孔５０に正確に位置決めされて、端子挿入孔５０の下端等に当接（干渉）することなく、スムーズ且つ確実に端子挿入孔５０内に挿入される。これにより、細く低強度な各挟持端子１１の曲がり変形等が確実に防止される。

また、図５，図６において後列の挟持端子挿入孔５０の右端側には、メインカバー２の上壁の内側面に、メインカバー長手方向に延びる凹溝３９が水平に形成され、凹溝３９の前側に接して上壁から板状の位置決め壁（位置決め部）５８が垂下形成されている。凹溝３９内に図４の絶縁配列バスバー６の絶縁樹脂部２７の中央の突出板部３７が挿入嵌合される。

位置決め壁５８はメインカバー２内のバスバー収容空間４３の厚さ方向中央に位置し、図２のバスバー組立体３の二枚のバスバー５，６の間の中央の厚幅の空間（隙間）５９内に挿入されて、バスバー組立体３全体をメインカバー２内にスムーズに位置決め案内する。位置決め壁５８に対向してメインカバー２の前側の壁部に開口部６０（図１）が設けられている。位置決め壁５８は、電源供給バスバー５に後付けヒューズ（図示せず）をねじ締め接続させるためのナット６１を保持溝６２内に保持する。

図６の如く位置決め壁５８の後面に続いて凹溝３９が配置され、ヒューズ装着部２３の後列の挟持端子挿入孔５０の右端に隣接して凹溝３９が位置したことで、バスバー組立体３をメインカバー２内に挿入を開始すると同時に、絶縁配列バスバー６の突出板部３７が位置決め壁５８に沿って摺接しつつ挿入され、その時点で絶縁配列バスバー６の各挟持端子３１の位置が正確に規定され、突出板部３７が凹溝３９内に嵌合すると同時に、あるいはその後に各挟持端子３１が位置ずれなくスムーズ且つ確実にヒューズ装着部２３の端子挿入孔５０内に挿入される。これは、後列の挟持端子挿入孔５０の左端側に隣接してヒュージブルリンク装着部３８のタブ端子挿入孔（位置決め部）４７が配置されていることとの相乗作用によるものであることは言うまでもない。

図６でメインカバー２の左端側には、図３の電源供給バスバー３の左端の板部１３を挿入案内させる前後各一対の位置決め壁６３，６４が設けられ、各一対の位置決め壁６３，６４の間にバスバー挿入隙間（第二のガイド部）６５，６６が形成されている。電源供給バスバー５は左端側の位置決め壁６３，６４と前記右端側の位置決め壁５４と中間の位置決め壁５８とで同時に初期的な挿入位置決め案内が行われる。

なお、上記実施形態においては二枚のバスバー５，６を一体に固定した状態でメインカバー２内に組み付けているが、二枚のバスバー５，６をメインカバー２内に別々に組み付けたり、一枚のバスバー（電源供給バスバー５又は絶縁配列バスバー６）のみをメインカバー２内に組み付ける場合にも上記本発明の構成を適用することができる。

また、バスバー５，６の挟持端子１１，３１に代えて細幅の低強度端子として電線接続用の圧接端子（図示せず）を用いることも可能である。圧接端子は左右一対の圧接片を有し、各圧接片は先端に電線被覆切裂刃を有するものである。

本発明に係る電気接続箱とそのバスバー組付構造の一実施形態を示す分解斜視図である。二枚のバスバーで成るバスバー組立体の一実施形態を示す斜視図である。電源供給バスバーの一実施形態を示す正面図である。絶縁配列バスバーの一実施形態を示す斜視図である。電気接続箱のメインカバーの一実施形態を示す縦断面図である。同じくメインカバーを示す下方視平面図である。従来の電気接続箱のバスバー組付構造の一形態を示す分解斜視図である。

符号の説明

１電気接続箱
２メインカバー（接続箱本体）
５電源供給バスバー（バスバー）
６絶縁配列バスバー（バスバー）
１０タブ端子（第二のガイド部）
１１，３１挟持端子（低強度端子）
１３板部（第二のガイド部）
１４，３２タブ端子（ガイド部）
１８タブ部（ガイド部）
２４タブ挿入孔（位置決め部）
３７突出板部（ガイド部）
４７タブ端子挿入孔（位置決め部）
５０挟持端子挿入孔（端子挿入孔）
５５バスバー端子挿入隙間（第二の位置決め部）
５８位置決め壁（位置決め部）
６５，６６バスバー挿入隙間（第二の位置決め部）

Claims

ヒューズ接続用の一対の挟持片で成る低強度端子を複数並列に有する二枚のバスバーを接続箱本体内に挿入する電気接続箱のバスバー組付構造において、該二枚のバスバーが、複数本のバスバー本体を絶縁樹脂部で覆った絶縁配線バスバーと、該絶縁配線バスバーに隙間を存して対向し、該絶縁樹脂部で接合固定された板状の電源供給バスバーとで構成され、該二枚のバスバーの該低強度端子の並び方向両側にバスバー一体のタブ端子とタブ部と、該絶縁樹脂部の突出板部とがガイド部として突出形成され、該接続箱本体の端子挿入孔に該低強度端子が挿入される前に、該ガイド部が該接続箱本体の位置決め部に挿入され、該タブ部と対向する該突出板部との間に該接続箱本体内の位置決め壁が挿入されることを特徴とする電気接続箱のバスバー組付構造。
前記電源供給バスバーの一端と他端とに第二のガイド部が設けられ、前記ガイド部が前記接続箱本体の前記位置決め部に挿入される前に、該第二のガイド部が該接続箱本体の第二の位置決め部に挿入されることを特徴とする請求項１記載の電気接続箱のバスバー組付構造。
前記第二のガイド部の一方がバスバー長手直交方向に位置するタブ端子であり、前記第二のガイド部の他方が前記バスバーの板部であることを特徴とする請求項２記載の電気接続箱のバスバー組付構造。