JP2000260294A - 圧接ヒューズおよび、その製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単一の導電性板材から形成される圧接ヒュー
ズを提供すること、およびその圧接ヒューズの製造方法
を提供すること。 【解決手段】 ヒューズ本体３の中央には、所定の過電
流によって溶断する溶断部２が設けられている。溶断部
２の両端部には、被圧接部に押し込み接続される一対の
圧接部５が設けられている。また、ヒューズ本体３に
は、絶縁性の合成樹脂によって形成される保護部材４が
備えられている。保護部材４には、溶断部２の周囲を取
り囲む外枠部８と、その外枠部８の内側縁から溶断部２
に沿って延出される保護部９とが備えられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧接ヒューズおよ
び、その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０には、特開平９−１１５４１７号
に開示された圧接ヒューズ１００を示した。この圧接ヒ
ューズ１００は、合成樹脂から形成される基板１０１の
表面にヒューズパターン１０２をエッチング処理により
形成している。ヒューズパターン１０２の両端部は、圧
接部１０３として所定の厚さ（例えば５μｍ）を備えた
錫メッキが施されている。

【０００３】この圧接ヒューズ１００は、ケース１０４
によって挟み付けられた状態とされた後、圧接刃１０５
を備えた装着場所に圧接される。このとき、圧接刃１０
５が、圧接部１０３の錫メッキに僅かにくい込むこと
で、圧接ヒューズ１００と圧接刃１０５との接続がなさ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した圧接ヒューズ
１００の圧接部１０３は、合成樹脂材の表面に形成され
ているため、圧接ヒューズ１００を圧接刃１０５に押し
込む際に多少の弾性を備えており、所定の接触性が得ら
れる。しかしながら、樹脂材表面のメッキ部分を圧接刃
１０５によって圧接するため、剥離または削れの問題
や、樹脂材の長期使用による応力緩和で、接触力の低下
から接触抵抗が不安定になる問題等が依然として残る。

【０００５】このような事態を回避するためには、圧接
ヒューズ１００を一枚の導通金属材から形成すればよい
のであるが、極めて細い溶断部を形成するときの強度上
の問題および使用時の保護の問題があるため、現在のと
ころ、そのような圧接ヒューズは製造されていなかっ
た。

【０００６】本発明は、上記した事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、単一の導電性板材から形成さ
れる圧接ヒューズを提供すること、およびその圧接ヒュ
ーズの製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに請求項１の発明に係る圧接ヒューズは、単一の導電
性板材から形成されるとともに、両端部には被接続部に
対し圧接によって接続可能な圧接部が延出され、この両
圧接部間には過電流によって溶断される溶断部が架設さ
れてなるヒューズ本体と、前記圧接部を露出させつつ前
記ヒューズ本体を埋め込むよう成形された絶縁材料より
なる保護部材とからなることを特徴とする。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１に記載のもの
であって、前記保護部材は、前記両圧接部を接続しつつ
ヒューズ本体を外側から囲む外枠部と、この外枠部の内
側縁に形成され前記溶断部に沿って配される保護部とか
らなることを特徴とする。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１または２に記
載の圧接ヒューズを製造する方法であって、並列して配
される一対のキャリア間に切り落とし可能な連結部を介
して前記圧接部が接続されたヒューズ素材に対し、前記
両圧接部間を接続する補強部と前記溶断部とが残るよう
にプレスによって打ち抜いた後、前記両圧接部を露出さ
せつつ前記ヒューズ素材を埋め込むように絶縁樹脂材に
て保護部材を成形し、その後、前記補強部を切断するこ
とを特徴とする。

【００１０】請求項４の発明は、請求項３に記載の圧接
ヒューズの製造方法であって、前記補強部は、前記プレ
スによる打ち抜きに際し前記溶断部の両側に一対設けら
れるようにし、前記保護部材の成形に際して前記溶断部
と前記両補強部との間に保有された空間に前記保護部が
形成されることを特徴とする。

【００１１】

【発明の作用、および発明の効果】請求項１の発明によ
れば、ヒューズ本体は、単一の導電性板材から形成され
ているので、被圧接部に対する圧接操作によって、良好
な接続状態が得られる。また、溶断部は、保護部材によ
って保護される。

【００１２】請求項２の発明によれば、溶断部はその外
側に沿って配された保護部材の保護部によって変形から
保護されている。

【００１３】請求項３に記載の方法によれば、請求項１
または２に記載の圧接ヒューズが製造される。請求項４
の発明では、補強部は、溶断部の両側に一対設けられて
いるので、圧接ヒューズの製造中に、溶断部の変形等を
保護できやすい。また、溶断部を形成後には、保護部に
よって、その保護がなされる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態につい
て、図１〜図９を参照しつつ、詳細に説明する。

【００１５】＜圧接ヒューズ＞まず、図１〜図７を参照
しつつ、圧接ヒューズ１の構成について説明する。圧接
ヒューズ１は、所定の過電流によって溶断する溶断部２
を備えたヒューズ本体３と、このヒューズ本体３に一体
に成形される保護部材４とを備えている。

【００１６】ヒューズ本体３は、単一の導電性板材より
形成されており、その両端部には一対の圧接部５が設け
られ、両圧接部５の中央が溶断部２によって架設されて
いる。溶断部２と両圧接部５との連結部位には段差６が
備えられており、溶断部２が設けられている幅薄部１０
の厚みは、両圧接部５の厚みよりも、ずっと薄くされて
いる。幅薄部１０は、図１において左上方から中央に向
かって平行に延出される部分と、右下方から中央に向か
って平行に延出される部分との一対の対称的に形成され
る延出部１０Ａを備えており、各延出部１０Ａの先端付
近において、両延出部１０Ａが溶断部２によって連結さ
れている。なお、両延出部１０Ａの先端縁を平行に延ば
した先には、相手側の圧接部５から突出する突出縁１１
が備えられている。これは、後述するように、圧接ヒュ
ーズ１を製造する工程において、切り落とされた補強部
１２の残りである。なお、圧接部５は、図７に示すよう
に、被圧接部７に押し込み可能とされている。

【００１７】保護部材４は、絶縁性の合成樹脂から形成
されており、溶断部２の周囲を取り囲むようにして、ヒ
ューズ本体３に一体化されている。保護部材４には、両
圧接部５が圧接操作可能なように露出した状態としつつ
ヒューズ本体３を外側から取り囲む外枠部８と、その外
枠部８の内側縁から内部に向かって延出される一対の保
護部９とが備えられている。外枠部８は、両圧接部５の
幅（図１における上下方向）を越えて上下に突設されて
おり、その内側縁にヒューズ本体３が入り込む大きさと
されている。また、一対の保護部９は、外枠部８の四つ
の内側縁のうち、両圧接部５が設けられる側（図１にお
ける左右方向）の内側縁から、互いに内側に向かって突
設されている。両保護部９の先端は、溶断部２が架設さ
れている方向に合わせて斜め状とされて対向縁１３とさ
れている。対向縁１３は、溶断部２の近傍において、添
い付けられるようにして形成されている。

【００１８】＜圧接ヒューズの製造方法＞次に、図８お
よび図９を参照しつつ、圧接ヒューズ１の製造方法につ
いて説明する。圧接ヒューズ１は、並列して配される一
対のキャリア１４の間を架設するようにして形成され
る。すなわち、両キャリア１４に対して、切り落とし可
能な連結部１５を介して、各圧接部５がヒューズ素材１
８（ヒューズ本体３となる部分である）を接続してい
る。なお、両キャリア１４とヒューズ素材１８とは、も
ともと単一の導電性板材がプレス加工によって分離され
たものである（図８における左端部の板材）。また、元
の導電性板材の中央部分は、上記した幅薄部１０となる
ように予め板厚が薄く形成されている。

【００１９】さて、図８における左端部の圧接ヒューズ
中間体１６Ａは、プレスによって、その中央部分が加工
される。このプレス加工によって、圧接ヒューズ中間体
１６Ｂとして示すように、両圧接部５間は、図８におけ
る左右両側部を接続する延出部１０Ａと補強部１２、お
よび両延出部１０Ａの先端付近を斜めに連結する溶断部
２とが残された状態となる。両補強部１２の幅は、両延
出部１０Ａの幅よりも狭くされている。また、溶断部２
と両補強部１２との間には、略台形状の一対の補強用空
間１７が設けられる。

【００２０】次に、圧接ヒューズ中間体１６Ｂには、絶
縁性の合成樹脂材によって保護部材４が形成される。図
９に示すように、圧接ヒューズ中間体１６Ｂの上下に
は、上下方向に移動可能な一対の金型１９が設けられて
いる。圧接ヒューズ中間体１６Ｂが所定の位置に至る
と、両金型１９が中間体１６Ｂを挟み付けるように移動
し（図９中に二点鎖線で示す）、その金型１９の内部に
溶融樹脂が注ぎ込まれて、保護部材４が形成される。保
護部材４は、両圧接部５を露出させつつ、ヒューズ素材
１８を埋め込むようにして成形される。こうして、圧接
ヒューズ中間体１６Ｃに示した形状となる。このとき、
一対の補強用空間１７には、それぞれ外枠部８の内側縁
から保護部９が延出されている。また、両補強部１２と
両延出部１０Ａとは、外部から視認できるようになって
いる。

【００２１】次に、再度のプレス加工によって、両補強
部１２が切断され、圧接ヒューズ中間体１６Ｄとなる。
この圧接ヒューズ中間体１６Ｄは、完成品としての圧接
ヒューズ１の両圧接部５が、連結部１５を介してキャリ
ア１４に連結された形状となっている。

【００２２】こうして圧接ヒューズ１がキャリア１４に
連結された状態として形成された後には、両連結部１５
を切断することによって、圧接ヒューズ１を得ることが
できる。

【００２３】このように、本実施形態の圧接ヒューズ１
によれば、ヒューズ本体３は、単一の導電性板材から形
成されているので、被圧接部７に対する圧接操作によっ
て良好な接続状態が得られる。また、溶断部２は、保護
部材４によって保護されている。

【００２４】また、溶断部２はその外側に沿って配され
た保護部材４の保護部９によって変形から保護されてい
る。さらに、本実施形態の製造方法によれば、圧接ヒュ
ーズ１が容易に製造できるのに加え、補強部１２は、溶
断部２の両側に一対に設けられているので、圧接ヒュー
ズ１の製造中に、溶断部２の変形等を保護できやすい。
また、溶断部２を形成した後には、保護部９によって、
その保護がなされる。

【００２５】本発明は前記実施形態に限定されるもので
はなく、例えば次に記載するようなものも本発明の技術
的範囲に含まれる。 （１）本実施形態では、溶断部２は保護部材４によって
直接には覆い付けられていないが、本発明によれば、保
護部材が溶断部を覆うように形成してもよい。 （２）本実施形態では、外枠部８は溶断部２の幅方向か
ら周囲を取り囲むようにして形成されているが、本発明
によれば、外枠部は溶断部の厚さ方向から溶断部の周囲
を取り囲むようにして形成してもよい。 （３）本実施形態では、溶断部２は、ヒューズ本体３の
中間を通るようにして斜め状に形成されているが、本発
明によれば溶断部の形状はこれに拘らず、例えば両圧接
部のいずれかの側部を連結するものでもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態における圧接ヒューズの正面図

【図２】圧接ヒューズの平面図

【図３】圧接ヒューズの側面図

【図４】図１におけるＡ−Ａ線断面図

【図５】図１におけるＢ−Ｂ線断面図

【図６】図１におけるＣ−Ｃ線断面図

【図７】圧接ヒューズを被圧接部に装着したときの斜視
図

【図８】圧接ヒューズの製造工程を示す正面図

【図９】圧接ヒューズの製造工程を示す斜視図

【図１０】従来の圧接ヒューズの斜視図

【符号の説明】

１…圧接ヒューズ ２…溶断部 ３…ヒューズ本体 ４…保護部材 ５…圧接部 ７…被接続部 ８…外枠部 ９…保護部 １２…補強部 １５…連結部 １８…ヒューズ素材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単一の導電性板材から形成されるととも
   に、両端部には被接続部に対し圧接によって接続可能な
   圧接部が延出され、この両圧接部間には過電流によって
   溶断される溶断部が架設されてなるヒューズ本体と、 前記圧接部を露出させつつ前記ヒューズ本体を埋め込む
   よう成形された絶縁材料よりなる保護部材とからなるこ
   とを特徴とする圧接ヒューズ。
2. 【請求項２】 前記保護部材は、前記両圧接部を接続し
   つつヒューズ本体を外側から囲む外枠部と、この外枠部
   の内側縁に形成され前記溶断部に沿って配される保護部
   とからなることを特徴とする請求項１記載の圧接ヒュー
   ズ。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の圧接ヒューズ
   を製造する方法であって、 並列して配される一対のキャリア間に切り落とし可能な
   連結部を介して前記圧接部が接続されたヒューズ素材に
   対し、前記両圧接部間を接続する補強部と前記溶断部と
   が残るようにプレスによって打ち抜いた後、前記両圧接
   部を露出させつつ前記ヒューズ素材を埋め込むように絶
   縁樹脂材にて保護部材を成形し、その後、前記補強部を
   切断することを特徴とする圧接ヒューズの製造方法。
4. 【請求項４】 前記補強部は、前記プレスによる打ち抜
   きに際し前記溶断部の両側に一対設けられるようにし、
   前記保護部材の成形に際して前記溶断部と前記両補強部
   との間に保有された空間に前記保護部が形成されること
   を特徴とする請求項３記載の圧接ヒューズの製造方法。