CN102365701B - 音叉式端子缓慢断路熔断器 - Google Patents

Abstract

一种熔断器，采用多个音叉式端子构造和壳体设计，以向端子提供插入保护和应变消除，这些音叉式端子构造在较小占地面积内具有改进的电流容量。

Description

音叉式端子缓慢断路熔断器

对于相关申请的交叉参考

本申请要求对于美国临时专利申请系列No.61/155,969的优先权，该临时专利申请在2009年2月27日提交，该临时专利申请的全部通过参考包括在这里。

技术领域

本发明的实施例涉及熔断器(fuse)领域。更具体地说，本发明涉及一种单件音叉式端子设计和一种两件壳体，该两件壳体在插入期间提供应变消除和过应力保护。

背景技术

如熟知的那样，熔断器(是“易熔链接(fusible link)”的简称)是用在电气电路中的过电流保护装置。具体地说，当太大电流流动时，易熔链接断路或断开，由此保护电路免于这种增大的电流状态。“快速动作”熔断器当过电流状态存在时，迅速地产生断开电路。“时间延迟”熔断器一般是指如下状态：其中，熔断器在瞬时过电流状态时不断开。而是，从过电流状态的开始起出现时间滞后，该时间滞后在用于电机的电路中是需要的，当电机启动时要求电流浪涌，而否则正常地运行。

熔断器的端子可以具有音叉式构造，其中，第一音叉臂与第二音叉臂间隔开，以容纳在美国专利No.6,407,657中所描述的阳或阴端子的插入，该美国专利的内容通过参考由此包括。第一音叉臂和第二音叉臂的每一音叉臂具有法向力，该法向力指向在两音叉臂之间形成的空间，该法向力抵靠阳接收端子而动作，以限定电气连接。由于这些端子定位在熔断器盒内，这种法向力可能随时间退化，这损害在端子音叉臂与阳接收端子之间的电气连接。另外，端子的尺寸、形状、及成分可能限制熔断器的电流容量。况且，壳体需要构造成，限制在组装、安装及操作期间施加到端子和易熔链接上的应变力。因而，有对于改进熔断器的需要，该改进熔断器采用具有增大电流容量的音叉式端子构造、和壳体设计，以提供端子插入保护和应变消除。

发明内容

本发明的示范实施例指向一种熔断器，该熔断器提供改进的电流容量、应变消除及插入保护。在示范实施例中，熔断器包括多个导电端子部分，这些导电端子部分具有第一和第二音叉臂、和布置在它们之间的间隙。端子音叉臂的至少一个具有上端部、下端部、及布置在上和下端部之间的倾斜壁。倾斜壁构造成，提供多个导电端子部分的第一个的增大表面面积。易熔链接布置在多个端子部分之间，其中，易熔链接构造成，在一定大电流状态时中断在多个端子部分之间的电流流动。

附图说明

图1表明按照本发明实施例的熔断器的透视图。

图2是平面图，表明按照本发明实施例的易熔元件。

图2A是侧视图，表明按照本发明实施例的易熔元件。

图3是按照本发明实施例的壳体半部(half)20的平面图。

图3A是按照本发明实施例的、沿线A-A得到的、在图3中表示的壳体半部的侧视图。

图4是按照本发明实施例的壳体半部25的平面图。

图4A是按照本发明实施例的、在图4中表示的壳体半部25的仰视图。

图4B是按照本发明实施例的、沿线A-A得到的、在图4中表示的壳体半部的侧视图。

图5表明按照本发明实施例的熔断器的透视图。

图6是平面图，表明按照本发明实施例的易熔元件。

图6A是侧视图，表明按照本发明实施例的易熔元件。

图7是按照本发明实施例的壳体半部120的平面图。

图7A是按照本发明实施例的、沿线A-A得到的、在图7中表示的壳体半部的侧视图。

图8是按照本发明实施例的壳体半部125的平面图。

图8A是按照本发明实施例的、在图8中表示的壳体半部125的仰视图。

图8B是按照本发明实施例的、沿线A-A得到的、在图8中表示的壳体半部的侧视图。

具体实施方式

现在参照附图在下文将更充分地描述本发明，在这些附图中，表示本发明的优选实施例。然而，本发明可以按多种不同形式实施，并且不应该解释成限于这里叙述的实施例。相反，提供这些实施例，从而本公开将是彻底的和完全的，并且将充分地将本发明的范围传达给本领域的技术人员。在附图中，类似附图标记自始至终指类似元素。

图1是熔断器10的透视图，该熔断器10具有布置在壳体15中的易熔元件12。壳体15具有一般矩形或箱形轮廓，该矩形或箱形轮廓提供易熔元件12的完全封闭。壳体15包括第一半部20和第二半部25(为了解释容易透明地表示)，一旦将易熔元件12定位地壳体内，该第一半部20和第二半部25就可以热粘结或强迫配合在一起。第一和第二半部20和25的每一个具有切去或孔径部分(如下面描述的那样)，这些切去或孔径部分对齐，从而当两个半部20和25接合时，限定一对开口16和17，这对开口16和17构造成在安装期间接收端子。

图2是易熔元件12的平面图，该易熔元件12包括两个端子部分30和40、和易熔链接部分35，这两个端子部分30和40具有长度L。易熔元件12可以由铜合金制成，并且制造成单件并冲压成希望形状。具体地说，易熔链接12可以由铜合金形成，该铜合金具有例如近似97.9％的Cu、2％的Sn、0.1％的Fe、及0.03％的P；或99.8％的Cu、0.1％的Fe、及0.03％的P。第一端子部分30由第一音叉臂31和第二音叉臂32限定。类似地，第二端子部分由第一音叉臂41和第二音叉臂42限定。当过电流状态发生时，易熔链接35断路，引起在端子30和40之间的开路。易熔链接35包括桥接段35a，该桥接段35a具有弯曲部分35b和扩散孔段35c，该扩散孔段35c类似于在美国专利No.5,229,739中公开的S形易熔链接部分27，该美国专利赋予本发明的接受人，该美国专利的内容通过参考包括在这里。这个扩散孔段35c包括锡片(pellet)，该锡片降低铜合金熔化的温度。另外，扩散孔35c限定一对减小段35d，并且降低在额定电流下的电压降读数，这对减小段35d构造成加速在过电流状态下片的锡扩散效果。具体地说，当过电流状态发生时，易熔链接35的温度增大到这样一个点，其中，锡片熔化并流到桥接段35a的弯曲部分35b中，并且熔断器断开。

如可看到的那样，第一和第二端子部分30和40具有类似于音叉的构造，该音叉具有保持部分37和47，该保持部分37和47用来为易熔元件12提供应变消除，如在图3中更详细描述的那样。间隙33形成在第一端子部分30的第一音叉臂31和第二音叉臂32之间，直到圆形部分36。间隙43形成在第二端子部分40的第一音叉臂41和第二音叉臂42之间，直到圆形部分46。间隙33和43构造成接收来自熔断器盒、熔断器夹具或面板的端子。第一端子部分30包括在第一音叉臂31上的顶部和底部隆起31a、和在第二音叉臂32上的隆起32a。第二端子部分40包括在第一音叉臂41上的顶部和底部隆起41a、和在第二音叉臂42上的隆起42a。这些隆起的每一个提供对于插入在间隙33和43中的端子的电气接触。

端子30的音叉臂31包括倾斜壁段34a，该倾斜壁段34a从顶部隆起31a向圆形部分36延伸。端子30的音叉臂32包括倾斜壁段34b，该倾斜壁段34b从隆起32a向圆形部分36延伸。类似地，端子40的音叉臂41包括倾斜壁段44a，该倾斜壁段44a从顶部隆起41a向圆形部分46延伸。端子40的音叉臂42包括倾斜壁段44b，该倾斜壁段44b从隆起42a向圆形部分46延伸。这些倾斜壁段34a、34b、44a及44b提供易熔元件12的端子30和40的每一个的增大材料横截面面积。另外，用于第一音叉臂(31、41)和第二音叉臂(32、42)的材料的厚度增大易熔元件12的横截面面积，这同样增大电流容量。短暂地转到图2A-它是易熔元件12的侧视图，端子30具有厚度T1，并且易熔链接35具有厚度T2。这些厚度可以根据希望的最大电流能力而构造。易熔元件12可以由单件铜合金制造，该单件铜合金对于易熔链接部分25变薄，并且冲压以形成端子部分30和40。接片30a和40a在冲压之后连接相邻易熔元件，这些相邻易熔元件在制造期间切削，以限定各个易熔元件12。典型的音叉式端子具有30A的电流容量。通过利用铜合金材料、倾斜壁段34a、34b、44a及44b、以及对于端子部分30和40的长度L的厚度(T1)，熔断器10具有例如近似60A的电流携带容量。按这种方式，按照本发明的熔断器可用较小占地面积替换现有熔断器设计，同时提供较大电流携带容量。

图3是壳体半部20的平面图，该壳体半部20具有上部部分21和下部部分22。上部部分21构造成容纳易熔链接35，并且下部部分22构造成容纳端子30和40。下部部分22包括第一腔室23，在该第一腔室23内，定位易熔元件12的第一端子30。下部部分22也包括第二腔室24，在该第二腔室24内，定位易熔元件12的第二端子40。第一和第二腔室由隔板26分离，该隔板26保持在第一端子30与第二端子40之间的电气隔离，以防止在它们之间短路。切去区域16a和17a形成开口16和17的半部，以便接收端子。第一腔室23包括多个升高凸起23a，这些升高凸起23a支撑第一端子30，并且第二腔室24包括多个升高凸起24a，这些升高凸起24a支撑第二端子40。应变消除组件27布置在上部部分21与下部部分22之间，并且与隔板26整体地形成。具体地说，应变消除组件27包括对中布置的上部支柱27a、和一对横向延伸隆起27b和27c。支柱27a与在隔板26的下端部处的下部支柱27d对齐，这些支柱的每一个用来接合壳体半部20和25。当易熔元件定位在壳体15内时，隆起27b与易熔元件12的保持部分37是邻接的，并且隆起27c与易熔元件12的保持部分47是邻接的。抵靠隆起27b和27c的易熔元件12的部分37和47的定位，为熔断器10提供应变消除。具体地说，当将端子插入到间隙33和43(表示在图2中)中时，将易熔元件12在壳体15中向上推动，从而强迫部分37和47进入隆起27b和27c，这将易熔元件12保持到位。在下部部分22中的壳体壁28和29分别防止第一音叉臂31和41与第二音叉臂32和42分离。当将端子插入在间隙33和43中时，第一音叉臂31和41向壁28和29向外加压。壁28提供在方向‘x’上抵靠音叉臂31的保持力，并且壁29提供在方向‘y’上抵靠音叉臂41的保持力，按这种方式，音叉臂的法向力被保持，该法向力是第一音叉臂31和41指向相应第二音叉臂32和42的力。当将端子插入在间隙33和43中时，这种法向力将完整性提供给在易熔元件12与端子之间的电气连接。图3A是沿在图3中表示的线A-A得到的壳体半部20的侧视图。壳体半部20包括延伸侧壁50和上部壁51。隔板壁26在凸起23a上方延伸一段距离。支柱27a和27d在隔板壁26上方延伸。隆起27b近似地在与隔板26相同的高度处，但可以具有可选择构造，以提供以上所描述的应变消除功能。

图4是壳体半部25的平面图，该壳体半部25当与壳体半部20组合时，形成壳体15。壳体半部25包括上部部分21′和下部部分22′。与壳体半部20的上部部分21相组合的壳体半部25的上部部分21′，容纳易熔链接35；并且与壳体半部20的下部部分22相组合的壳体半部25的下部部分22′，容纳端子30和40。下部部分22′包括第一腔室23′，在该第一腔室23′内，定位第一端子30。下部部分22′也包括第二腔室24′，在该第二腔室24′内，定位第二端子40。第一和第二腔室由隔板26′分离，该隔板26′包括一对孔径27a′和27d′，这对孔径27a′和27d′接收壳体半部20的支柱27a和27d。第一腔室23′包括多个升高凸起23a′，这些升高凸起23a′支撑第一端子30，并且第二腔室24′包括多个升高凸起24a′，这些升高凸起24a′支撑第二端子40。图4A是壳体半部25的仰视图，在该壳体半部25中，切去区域16a′和17a′与壳体半部20的切去区域16a和17a对齐，以限定用来接收端子的开口16和17。图4B是沿在图4中表示的线A-A得到的壳体半部25的侧视图。壳体半部25包括上部部分21′、隔板壁26′，该隔板壁26′在凸起23a′上方延伸一段距离。切去区域16a′与第一腔室23′对齐，以允许端子进入开口16和布置在端子30的第一音叉臂31与第二音叉臂32之间。

图5是熔断器110的透视图，该熔断器110具有定位在壳体115内的易熔元件112。壳体115具有一般矩形或箱形轮廓，该矩形或箱形轮廓提供易熔元件112的完全封闭。壳体115描绘成是透明的，但这是为了说明目的，以表示易熔元件112。壳体115包括第一半部120和第二半部125，一旦将易熔元件112定位地壳体内，该第一半部120和第二半部125就可以热粘结或强迫配合在一起。第一和第二半部120和125的每一个具有切去或孔径部分，这些切去或孔径部分对齐，从而当两个半部120和125接合时，限定一对开口116和117，这对开口116和117构造成在安装期间接收端子。

图6是易熔元件112的平面图，该易熔元件112包括两个端子部分130和140、和易熔链接部分135，这两个端子部分130和140具有长度L。类似于在图2中表示的易熔元件12，第一端子部分130由第一音叉臂131和第二音叉臂132限定。类似地，第二端子部分140由第一音叉臂141和第二音叉臂142限定。当过电流状态发生时，易熔链接135断路，引起在端子130和140之间的开路。易熔链接135包括桥接段135a，该桥接段135a具有弯曲部分135b和扩散孔段135c。这个扩散孔135c包括锡片，该锡片降低铜合金熔化的温度。扩散孔135c限定一对减小段135d，并且降低在额定电流下的电压降读数，这对减小段135d构造成加速在过载电流状态下片的锡扩散效果。当过电流状态发生时，易熔链接135的温度增大到这样一个点，其中，锡片熔化并流到桥接段135a的弯曲部分135b中，并且熔断器断开。

第一和第二端子部分130和140具有类似于音叉的构造，该音叉具有保持部分137和147，该保持部分137和147用来为易熔元件112提供应变消除。间隙133形成在第一端子部分130的第一音叉臂131和第二音叉臂132之间，直到圆形部分136。间隙143形成在第二端子部分140的第一音叉臂141和第二音叉臂142之间，直到圆形部分146。间隙133和143构造成接收来自熔断器盒、熔断器夹具或面板的端子。第一端子部分130包括在第一音叉臂131上的顶部和底部隆起131a、和在第二音叉臂132上的隆起132a。第二端子部分140包括在第一音叉臂141上的顶部和底部隆起1141a、和在第二音叉臂142上的隆起142a。这些隆起的每一个提供对于插入在间隙133和143中的端子的电气接触。

端子130的音叉臂131包括倾斜壁段134a，该倾斜壁段134a从顶部隆起131a向圆形部分136延伸。端子130的音叉臂132包括倾斜壁段134b，该倾斜壁段134b从隆起132a向圆形部分136延伸。类似地，端子140的音叉臂141包括倾斜壁段144a，该倾斜壁段144a从顶部隆起141a向圆形部分146延伸。端子140的音叉臂142包括倾斜壁段144b，该倾斜壁段144b从隆起142a向圆形部分146延伸。这些倾斜壁段134a、134b、144a及144b提供易熔元件112的端子130和140的每一个的增大材料横截面面积。另外，用于第一音叉臂(131、141)和第二音叉臂(132、142)的材料的厚度增大易熔元件112的横截面面积，这同样增大电流容量。端子130的音叉臂132包括指向音叉臂的下端部的一对槽口。类似地，端子140的音叉臂142包括指向音叉臂的下端部的一对槽口。这些槽口是桥接材料除去的结果，该桥接材料在制造过程期间用来支撑端子130和140。

图6A是易熔元件112、端子130及易熔链接135的侧视图，该端子130具有厚度T1，该易熔链接135具有厚度T2。这些厚度可以根据希望的最大电流能力而构造。易熔元件112可以由单件铜合金制造，该单件铜合金对于易熔链接部分125变薄，并且冲压以形成端子部分130和140。典型的音叉式端子具有30A的电流容量。如可看到的那样，易熔元件112不包括在图2中表示的接片部分(30a、40a)。通过利用铜合金材料、倾斜壁段134a、134b、144a及144b、以及对于端子部分130和140的长度L的厚度(T1)，熔断器110具有例如近似60A的电流携带容量。按这种方式，按照本发明的熔断器可用较小占地面积替换现有熔断器设计，同时提供较大电流携带容量。

图7是壳体半部120的平面图，该壳体半部120具有上部部分121和下部部分122。壳体半部120的上部部分121构造成容纳易熔链接135，并且下部部分122构造成容纳端子130和140。下部部分22包括第一腔室23，在该第一腔室123内，定位易熔元件112的第一端子130。下部部分122也包括第二腔室124，在该第二腔室124内，定位易熔元件112的第二端子140。第一和第二腔室由隔板126分离，该隔板126保持在第一端子130与第二端子140之间的电气隔离，以防止在它们之间短路。切去区域116a和117a形成开口116和117的半部，以便接收端子。

当将端子插入在间隙133和143中时，第一音叉臂131和141向壁128和129向外加压。壁128提供在方向‘x’上抵靠音叉臂131的保持力，并且壁129提供在方向‘y’上抵靠音叉臂141的保持力，按这种方式，音叉臂的法向力被保持，该法向力是第一音叉臂131和141指向相应第二音叉臂132和142的力。当将端子插入在间隙133和143中时，这种法向力将完整性提供给在易熔元件112与端子之间的电气连接。壳体半部120基本上与参照图3表示的壳体半部20相同。然而，壳体半部120包括少量凸起123a、124a，以将端子部分130、140分别保持在壳体半部120内的位置中。具体地说，凸起123a帮助限制在端子部分130、140与壳体半部120之间的接触量。具体地说，端子部分130的音叉臂131、132和端子部分140的音叉臂141、142布置在壳体半部120中。音叉臂131、132、141及142的每一个由凸起123a防止接触壳体半部120。这允许空气在易熔元件112与壳体半部120之间流动，以通过限制在易熔元件112与壳体之间的接触点数量而提供散热。应变消除组件127布置在上部部分121与下部部分122之间，并且与隔板126整体地形成。应变消除组件127基本上与关于图3表示的应变消除组件相同。然而，壳体半部120包括支柱127e，该支柱127e布置在支柱127a和127d之间。

图7A是沿在图7中表示的线A-A得到的壳体半部120的侧视图。壳体半部120包括延伸侧壁150和上部壁151。隔板壁126在凸起123a上方延伸一段距离。支柱127a、127d及127e在隔板壁126上方延伸。隆起127b近似地在与隔板126相同的高度处，但可以具有可选择构造，以提供以上所描述的应变消除功能。

图8是壳体半部125的平面图，该壳体半部125当与壳体半部120组合时，形成壳体115。壳体半部125包括上部部分121′和下部部分122′。与壳体半部120的上部部分121相组合的壳体半部125的上部部分121′，容纳易熔链接135；并且与壳体半部120的下部部分122相组合的壳体半部125的下部部分122′，容纳端子130和140。下部部分122′包括第一腔室123′，在该第一腔室123′内，定位第一端子130。下部部分122′也包括第二腔室124′，在该第二腔室124′内，定位第二端子140。第一和第二腔室由隔板126′分离，该隔板126′包括孔径127a′、127d′及127e′，这些孔径127a′、127d′及127e′构造成接收壳体半部120的支柱127a、127d及127e。第一腔室123′包括多个升高凸起123a′，这些升高凸起123a′支撑第一端子130，并且第二腔室124′包括多个升高凸起123a′，这些升高凸起123a′支撑第二端子140。类似于在图7中表示的凸起123a，凸起123a′帮助限制在端子部分130、140与壳体半部112之间的接触量。

图8A是壳体半部125的仰视图，在该壳体半部125中，切去区域116a ′和117a′与壳体半部120的切去区域116a和117a对齐，以限定用来接收端子的开口116和117。图8B是沿在图8中表示的线A-A得到的壳体半部125的侧视图。壳体半部125包括上部部分121′、隔板壁126′，该隔板壁126′在凸起123a′上方延伸一段距离。切去区域116a′与第一腔室123′对齐，以允许端子进入开口116和布置在端子130的第一音叉臂131与第二音叉臂132之间。

尽管参照一定实施例已经公开了本发明，但对于描述实施例的多种修改、变更及变化是可能的，而不脱离本发明的领域和范围，本发明的领域和范围在附属权利要求书中所限定。相应地，本发明不限于描述的实施例，而是它具有由如下权利要求书、和其等效物的语言限定的完全范围。

Claims (25)

1.一种熔断器，包括：

由单块铜合金形成的多个端子部分，所述端子部分中的每一个具有第一和第二音叉臂、和布置在它们之间的间隙，所述间隙被配置成在其中容纳端子；和

由所述单块铜合金形成的易熔链接，所述易熔链接被布置在所述多个端子部分之间，所述易熔链接构造成在出现一定大电流状态时中断在所述多个端子部分之间的电流流动；

所述第一音叉臂中的每一个具有位于靠近所述易熔链接的位置处的第一隆起、相对于第一隆起位于远离所述易熔链接的位置处的第二隆起、以及布置在所述第一隆起与所述易熔链接之间的第一倾斜壁，从靠近所述易熔链接的部分到远离所述易熔链接的部分，所述第一倾斜壁的宽度增大；以及

所述第二音叉臂中的每一个具有第三隆起和布置在所述第三隆起与所述易熔链接之间的第二倾斜壁，从靠近所述易熔链接的部分到远离所述易熔链接的部分，所述第二倾斜壁的宽度增大。

2.根据权利要求1所述的熔断器，还包括壳体，该壳体限定上部部分和下部部分，所述上部部分构造成容纳所述易熔链接，所述下部部分构造成容纳所述多个端子部分。

3.根据权利要求2所述的熔断器，其中，所述下部部分包括第一和第二腔室，所述第一腔室构造成容纳所述多个端子部分中的第一端子部分，并且所述第二腔室构造成容纳所述多个端子部分中的第二端子部分。

4.根据权利要求3所述的熔断器，其中，所述壳体还包括隔板，该隔板布置在所述第一和第二腔室之间，所述隔板构造成保持在所述第一端子部分与所述第二端子部分之间的电气隔离。

5.根据权利要求4所述的熔断器，还包括应变消除组件，该应变消除组件布置在所述壳体的所述上部部分与所述下部部分之间，所述应变消除组件与所述隔板整体地形成。

6.根据权利要求5所述的熔断器，其中，所述应变消除组件包括至少一个横向延伸隆起。

7.根据权利要求6所述的熔断器，其中，所述多个端子部分的每一个包括保持部分，当将端子插入在所述间隙中时，所述保持部分与所述至少一个横向延伸隆起邻接，以便为所述熔断器提供应变消除。

8.根据权利要求2所述的熔断器，其中，所述壳体由第一和第二半部限定。

9.根据权利要求8所述的熔断器，其中，所述第一和第二半部的每一个包括上部部分和下部部分，从而当将所述第一和第二半部接合在一起时，所述第一半部的所述上部部分和所述第二半部的所述上部部分限定所述壳体的所述上部部分，并且所述第一半部的所述下部部分和所述第二半部的所述下部部分限定所述壳体的所述下部部分。

10.根据权利要求3所述的熔断器，其中，所述第一腔室包括升高凸起，该升高凸起从所述壳体向所述多个端子部分中的一个延伸，以将所述端子部分定位在所述第一腔室内。

11.根据权利要求2所述的熔断器，其中，所述壳体包括侧壁，所述侧壁构造成为所述多个端子部分中的每一个提供应变消除。

12.根据权利要求2所述的熔断器，其中，所述壳体包括侧壁，所述侧壁构造成提供所述第一和第二音叉臂在所述壳体的所述下部部分内的定位。

13.根据权利要求3所述的熔断器，其中，所述第一端子部分和第二端子部分中的每一个包括设置在所述易熔链接与所述第一和第二倾斜壁之间的圆形部分，其中在靠近所述圆形部分的部分与远离所述圆形部分的部分之间，所述倾斜壁的厚度增大。

14.根据权利要求3所述的熔断器，其中，所述第一端子部分和第二端子部分具有第一厚度并且所述易熔链接具有第二厚度，其中第一厚度大于第二厚度。

15.根据权利要求1所述的熔断器，其中所述多个端子部分和所述易熔链接是在冲压操作中形成的。

16.一种熔断器，包括：

壳体，具有第一和第二半部；

应变消除组件，对中地布置在至少所述第一半部内；及

由单块铜合金形成的易熔部件，所述易熔部件具有第一和第二端子部分、和易熔链接，该易熔链接连接在所述第一和第二端子部分之间，所述第一和第二端子部分中的每一个具有第一和第二音叉臂、和布置在它们之间的间隙；

所述第一音叉臂中的每一个具有位于靠近所述易熔链接的位置处的第一隆起、相对于第一隆起位于远离所述易熔链接的位置处的第二隆起、以及布置在所述第一隆起与所述易熔链接之间的第一倾斜壁，在靠近所述易熔链接的部分与远离所述易熔链接的部分之间，所述第一倾斜壁的宽度增大；

所述第二音叉臂中的每一个具有第三隆起和布置在所述第三隆起与所述易熔链接之间的第二倾斜壁，在靠近所述易熔链接的部分与远离所述易熔链接的部分之间，所述第二倾斜壁的宽度增大；以及

当所述第一和第二半部耦接在一起时，所述易熔部件布置在所述壳体内，从而当接收端子插入在所述间隙中时，所述第一和第二端子部分中的每一个的上部部分啮合所述应变消除组件；

所述壳体还包括：

被配置成容纳所述易熔链接的上部；和

被所述应变消除组件从所述上部分离的下部，并且所述下部被配置成容纳所述第一和第二端子部分中的每一个的所述第一和第二音叉臂。

17.根据权利要求16所述的熔断器，其中，所述第一和第二端子部分中的每一个包括设置在所述易熔链接与所述第一和第二倾斜壁之间的圆形部分，其中在靠近所述圆形部分的部分与远离所述圆形部分的部分之间，所述倾斜壁的厚度增大，其中，所述第一和第二端子部分具有第一厚度并且所述易熔链接具有第二厚度，其中第一厚度大于第二厚度。

18.根据权利要求16所述的熔断器，其中，所述壳体包括侧壁，所述侧壁构造成为所述端子部分的每一个提供应变消除。

19.根据权利要求16所述的熔断器，其中，所述壳体包括侧壁，所述侧壁构造成提供所述第一和第二音叉臂在所述壳体的所述下部内的定位。

20.根据权利要求16所述的熔断器，其中，所述壳体的所述第一半部包括升高凸起，该升高凸起从所述壳体向所述第一端子部分延伸，以将所述第一端子部分固定地定位在所述壳体内。

21.根据权利要求16所述的熔断器，其中，所述壳体的所述第一半部包括升高凸起，该升高凸起从所述壳体向所述第二端子部分延伸，以将所述第二端子部分固定地定位在所述壳体内。

22.根据权利要求16所述的熔断器，其中所述第一和第二端子部分和所述易熔链接是在冲压操作中形成的。

23.一种熔断器，包括：

壳体，具有第一和第二外壁；和

由单块铜合金形成的易熔部件，所述易熔部件具有：

第一和第二端子部分以及易熔链接，该易熔链接连接在所述第一和第二端子部分之间，所述第一和第二端子部分中的每一个具有第一和第二音叉臂、和布置在它们之间的间隙；

所述第一音叉臂中的每一个具有位于靠近所述易熔链接的位置处的第一隆起、相对于第一隆起位于远离所述易熔链接的位置处的第二隆起、以及布置在所述第一隆起与所述易熔链接之间的第一倾斜壁，在靠近所述易熔链接的部分与远离所述易熔链接的部分之间，所述第一倾斜壁的宽度增大；

所述第二音叉臂中的每一个具有第三隆起和布置在所述第三隆起与所述易熔链接之间的第二倾斜壁，在靠近所述易熔链接的部分与远离所述易熔链接的部分之间，所述第二倾斜壁的宽度增大；以及

所述易熔部件布置在所述壳体内，从而当接收端子插入在所述间隙中时，所述第一和第二端子部分中的每一个的所述第一音叉臂啮合所述第一和第二外壁中的相应一个，其中抵靠所述第一音叉臂施加有保持力。

24.根据权利要求23所述的熔断器，其中，所述壳体由第一和第二半部限定，并且所述第一和第二端子部分具有相应上部部分，所述熔断器还包括应变消除组件，该应变消除组件对中地布置在所述第一半部内，从而当接收端子插入在所述间隙中时，所述第一和第二端子部分中的每一个的上部部分啮合所述应变消除组件。

25.根据权利要求23所述的熔断器，其中，所述第一和第二端子部分中的每一个包括设置在所述易熔链接与所述第一和第二倾斜壁之间的圆形部分，其中在靠近所述圆形部分的部分与远离所述圆形部分的部分之间，所述倾斜壁的厚度增大，并且所述第一和第二端子部分具有第一厚度并且所述易熔链接具有第二厚度，其中第一厚度大于第二厚度。