CN115769331A - 熔断器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可容易地制造且具有改进的良率的熔断器。一种熔断器700包含输入端子部610、自输入端子部610输入的电流流经的汇流条部600，以及经由可熔体部200连接到汇流条部600的端子部300，其中，具备多个可熔体部单元400，可熔体部单元400包含可熔体部200和端子部300，可熔体部单元400中的每一个是与汇流条部600不同体，且个别地附接到汇流条部600。

Description

熔断器

技术领域

本发明涉及一种主要用于汽车电路等的熔断器，且更具体地说涉及一种包含多个端子部的熔断器。

背景技术

先前，一直使用熔断器来保护安装在汽车等上的电路和连接到所述电路的各种电组件。具体地说，当非预期的过电流在电路中流动时，内置于熔断器中的熔断部分由于过电流生成的热量而熔断，使得过量电流不会流经各种电组件。

而且，取决于应用，存在各种类型的熔断器，且举例来说，专利文献1中描述的熔断器是已知的。如图7中所示出，如专利文献1中所展示的先前的熔断器900包含输入端子910、自输入端子910输入的电流流经的汇流条部920，以及经由可熔体部930连接到汇流条部920的端子部940。熔断器900包含多个可熔体部930和端子部940，且连接到各种电组件的连接端子等可耦合到端子部940。汇流条部920、可熔体部930和端子部940通过将一块导电金属板冲压成如图7中所示出的形状而一体成型。通过根据规格改变每一可熔体部930的形状等来恰当地改变可熔体部930的额定值。然而，在其中每一可熔体部930的形状根据额定值改变的情况下，包含其它一体成型的可熔体部930和汇流条部920的整个配置需要重新设计，问题是：设计和制造较为麻烦，且制造周期变长。此外，当根据额定值具有各种形状的可熔体部930连同其它可熔体部930和汇流条部920一起通过从一块金属板冲压而一体成型时，良率整体地降低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-22866号

发明内容

技术问题

因此，本发明提供一种可容易地制造且具有改进的良率的熔断器。

问题的解决方案

为了解决上述问题，根据本发明的一种熔断器包含输入端子部、自输入端子部输入的电流流经的汇流条部，以及经由可熔体部连接到汇流条部的端子部，其中，具备多个可熔体部单元，所述可熔体部单元包含可熔体部和端子部，且可熔体部单元中的每一个是与汇流条部不同体，且个别地附接到汇流条部。

根据上述特征，当可熔体部的额定值改变时，可通过简单地准备具有不同额定值的可熔体部单元且将可熔体部单元附接到汇流条部而在短时间内容易地制造所要的熔断器。此外，即使在符合熔断器所需的多种多样的规范(例如，端子部的数目和大小的改变、汇流条部的形状的改变等)的情况下，其也可仅通过个别地改变可熔体部单元和汇流条部而在短时间内容易地制造。此外，通过将包含形状改变的可熔体部的可熔体部单元制造为与汇流条部不同体，可熔体部单元和汇流条部可个别地分别被设计成最佳形状，且良率整体地得以改进。

此外，在根据本发明的熔断器中，可熔体部单元的可熔体部在高度方向上延伸，该高度方向连接端子部与汇流条部，且可熔体部的一部分弯曲以在高度方向上收缩，且从汇流条部的表面突出。

根据上述特征，因为可熔体部被配置成整体地在高度方向上收缩，所以即使额定值改变，也可防止高度方向上的大小增加。此外，即使所述多个熔断器700在熔断盒等中排列，可熔体部的一部分也弯曲以从汇流条部的表面突出，使得可从向上或斜向向上视点视觉上确认可熔体部，且因此可容易地确认可熔体部是否已经熔断。

此外，在根据本发明的熔断器中，可熔体部单元包含：外壳，其容纳可熔体部，所述外壳从汇流条部的表面突出；以及检视窗，可用来检视内部的可熔体部，且所述检视窗形成于外壳的上表面壁上。

根据上述特征，可经由外壳的上表面壁的检视窗从上方容易地确认可熔体部是否已经熔断。

此外，在根据本发明的熔断器中，检视窗从上表面壁延伸到外壳的前表面壁。

根据上述特征，可经由检视窗甚至从向上方向及斜向上侧容易地确认可熔体部是否已经熔断。

发明的有利效果

如此，根据本发明的熔断器，所述熔断器可容易地制造，且良率可得以改进。

附图说明

图1的(a)是根据本发明的熔断器的可熔体部单元的总体立体图，图1的(b)是可熔体部单元的前视图，且图1的(c)是可熔体部单元的侧视图。

图2的(a)是附接到可熔体部单元的外壳的分解立体图，图2的(b)是外壳的侧视图，且图2的(c)是外壳的前视图。

图3的(a)是示出外壳待组装到可熔体部单元的状态的总体立体图，且图3的(b)是外壳已组装到可熔体部单元的状态的总体立体图。

图4的(a)是外壳已组装到可熔体部单元的状态的前视图，图4的(b)是所述状态的侧视图，且图4的(c)是所述状态的俯视图。

图5的(a)是汇流条部的总体立体图，且图5的(b)是熔断器的总体立体图。

图6的(a)是熔断器的前视图，且图6的(b)是熔断器的侧视图。

图7的(a)是根据先前技术的熔断器的总体立体图，且图7的(b)是所述熔断器的前视图。

附图标记说明

200 可熔体部

300 端子部

400 可熔体部单元

600 汇流条部

610 输入端子部

700 熔断器

具体实施方式

在下文中，将参看附图描述本发明的实施例。下文描述的实施例中的熔断器的每一部件的形状、材料等仅为实例，且并不限于此。

图1示出根据本发明的熔断器的可熔体部单元400。图1的(a)是可熔体部单元400的总体立体图，图1的(b)是可熔体部单元400的前视图，且图1的(c)是可熔体部单元400的侧视图。

如图1中所示出，可熔体部单元400包含耦合部100，其连接并固定到稍后描述的汇流条部；可熔体部200；以及端子部300，其耦合连接到各种电组件的连接端子等。耦合部100、可熔体部200和端子部300通过利用压床等将由例如铜或其合金等导电金属制成的具有均匀厚度的平板材料冲压成如图1中所示出的形状而一体成型。耦合部100具有待通过焊接等固定到平板形汇流条部的平板形状。端子部300具有平板形状以能耦合到外部连接端子。

此外，可熔体部200的形状经恰当地设计以根据额定值实现某一电阻值。确切地说，在可熔体部200中，比耦合部100和端子部300窄且以较长形状延伸的线状体210的长度根据额定值恰当地改变。举例来说，当可熔体部200的额定值减小时，线状体210的全长增加以增加可熔体部200的电阻值。线状体210在高度方向Y上延伸，高度方向Y连接耦合部100连接和固定到的汇流条部与端子部300(或者在高度方向Y上延伸，高度方向Y连接耦合部100与端子部300)。当可熔体部200的全长较长时，通过形成U形部211来防止高度方向Y上可熔体部200的大小增加。

如图1的(c)中所示出，弯曲的曲折部212形成为使得可熔体部200的线状体210的一部分在高度方向Y上收缩，且从耦合部100连接和固定到的汇流条部的表面(或耦合部100的表面)突出。曲折部212突出以在正交于高度方向Y的方向X上曲折。此外，在形成曲折部212的情况下，高度方向Y上线状体210连接到耦合部100的上端213与线状体210连接到端子部300的下端214之间的距离，短于如先前技术中那样可熔体部200的线状体210在高度方向Y上线性地延伸的情况中的该距离。此外，当线状体210如先前技术中那样在高度方向Y上线性地延伸时，上端213和下端214线性地布置于高度方向Y上，但当形成曲折部212时，上端213和下端214不线性地布置于高度方向Y上，而是布置成在正交于高度方向Y的方向X上彼此移位。如此，可熔体部200弯曲以在高度方向Y上整体地收缩且从耦合部100连接和固定到的汇流条部的表面(或耦合部100的表面)突出，换句话说，以在正交于高度方向Y的方向X上移位。因为可熔体部200被配置成在高度方向Y上整体地收缩，所以即使额定值改变且可熔体部200的全长延长，也可防止高度方向Y上的大小增加。

此外，曲折部212包含从耦合部100朝向端子部300斜向地向下倾斜的倾斜部215，且用于焊接由锡、银、铅、镍、其合金等制成的低熔融点金属(未示出)的焊接部216设置在倾斜部215的一部分中。当非预期的过电流在可熔体部200中流动时，焊接在焊接部216上的低熔融点金属熔融且沿着倾斜部215向下移动。接着，移动的低熔融点金属接合到与焊接部216的下侧连续的连接部217，连接部217的熔融点降低，且可熔体部200的连接部217更快速且有效地熔断。

此外，可熔体部200包含一个曲折部212，但不限于此，且可设置两个以上个曲折部212以延长线状体210的全长。此外，可熔体部200不限于如图1中示出的配置，且可具有任何其它配置，只要其具有如下配置即可：可熔体部200的一部分在高度方向Y上延伸，且进一步弯曲以在高度方向Y上收缩且从耦合部100连接和固定到的汇流条部的表面(或耦合部100的表面)突出。此外，可熔体部200包含具有变窄宽度的线状体210，其归因于非预期的过电流在电路等中流动时的发热而熔断以切断过电流，但不限于此，且可采用任意的配置，只要可通过当非预期的过电流在电路等中流动时生成热量并熔断来切断过电流即可，例如，在可熔体部200的一部分中设置小孔，以及熔断具有变窄宽度的部分。

接下来，将描述附接到可熔体部单元400的外壳500。外壳500容纳和保护可熔体部单元400的可熔体部200，使得可熔体部200不暴露于外部环境。图2的(a)是外壳500的分解立体图，图2的(b)是外壳500的侧视图，且图2的(c)是外壳500的前视图。

外壳500由绝缘合成树脂等制成，且包含一对后表面侧分割主体510和前表面侧分割主体520。后表面侧分割主体510具有大体上长方体形状，且包含其中可布置可熔体部单元400的耦合部100的上端部511、覆盖可熔体部单元400的可熔体部200的凹入部512，以及其中可布置可熔体部单元400的端子部300的下端部513。前表面侧分割主体520包含上表面壁521、两侧上的侧表面壁522、前表面壁523和下表面壁524，且具有内部为中空的大体上长方体形状。可熔体部单元400的耦合部100插入所穿过的上端孔526设置于上表面壁521侧上，容纳可熔体部单元400的可熔体部200的容纳空间527设置于前表面壁523的内侧上，且可熔体部单元400的端子部300可插入穿过的下端孔528设置于下表面壁524侧上。

此外，前表面侧分割主体520具有由透明或半透明合成树脂等制成的检视窗530。检视窗530包含形成于上表面壁521中的上端窗531，和形成于前表面壁523中的前窗532。此外，检视窗530由透明或半透明合成树脂制成，但可由任何材料制成，只要容纳在外壳500内部的可熔体部200视觉上可辨识即可。检视窗530包含上端窗531和前窗532，但不限于此，且可仅包含上端窗531，而无前窗532。

接下来，将参考图3和图4描述外壳500组装到可熔体部单元400的方式。图3的(a)是示出外壳500待组装到可熔体部单元400的状态的总体立体图，图3的(b)是示出外壳500已组装到可熔体部单元400的状态的总体立体图，图4的(a)是示出外壳500已组装到可熔体部单元400的状态的前视图，图4的(b)是该状态的侧视图，且图4的(c)是该状态的俯视图。

如图3中所示出，外壳500的后表面侧分割主体510从可熔体部单元400的后表面侧设置，且外壳500的前表面侧分割主体520从可熔体部单元400的前表面侧设置，使得外壳500经附接以从可熔体部单元400的后表面侧和前表面侧包夹可熔体部单元400。确切地说，可熔体部单元400的耦合部100设置到后表面侧分割主体510的上端部511且经附接以由前表面侧分割主体520的上端孔526包夹，借此耦合部100以从外壳500的上端侧突出的状态组装。此外，通过用后表面侧分割主体510的凹入部512覆盖可熔体部单元400的可熔体部200的后表面侧且附接可熔体部200的前表面侧以被前表面侧分割主体520的容纳空间527覆盖，可熔体部200以容纳于外壳500中的状态组装。此外，通过将可熔体部单元400的端子部300设置到后表面侧分割主体510的下端部513且附接以由前表面侧分割主体520的下端孔528包夹，端子部300以从外壳500的下端侧突出的状态组装。

接着，如图4中所示出，在外壳500附接到可熔体部单元400的状态中，可熔体部200容纳于外壳500中，且外壳500内部的可熔体部200可从检视窗530的上端窗531视觉上辨识。外壳500内部的可熔体部200还可从检视窗530的前窗532视觉上辨识。因为上端窗531和前窗532为连续的，所以外壳500内部的可熔体部200还可经由检视窗530从来自外壳500的上表面壁521与前表面壁523相交的方向的视点，也就是说从来自斜向向上角度(见图4的(b)中的箭头E)的视点视觉上辨识。

此外，检视窗530的上端窗531和前窗532被布置成面朝可熔体部200的倾斜部215的前表面侧。因此，位于倾斜部215处的焊接部216和连接部217可从上端窗531或前窗532容易地检视，且可容易地确认焊接部216上的低熔融点金属的熔融状态和连接部217的熔融状态。

接下来，将参考图5和图6描述其中可熔体部单元400附接到汇流条部600的熔断器700。图5的(a)是汇流条部600的总体立体图，图5的(b)是熔断器700的总体立体图，图6的(a)是熔断器700的前视图，且图6的(b)是熔断器700的侧视图。

如图5的(a)中所示出，汇流条部600包含连接到例如电池等电源侧的输入端子部610，以及可熔体部单元400附接到的长薄板形汇流条主体620。汇流条部600的输入端子部610和汇流条主体620通过利用压床等将由例如铜或其合金等导电金属制成的具有均匀厚度的平板材料冲压成如图1中所示出的形状且接着使输入端子部610弯曲而一体地成型。

接着，如图5的(b)和图6中所示出，所述多个可熔体部单元400个别地附接到汇流条部600的汇流条主体620。确切地说，可熔体部单元400中的每一个的耦合部100设置在汇流条主体620的预定附接位置处，且汇流条主体620的平坦表面与耦合部100之间的接触表面通过例如焊接等方法固定，将可熔体部单元400中的每一个固定到汇流条主体620。可熔体部单元400以预定间隔排列并固定在汇流条主体620的下侧上。因此，包含可熔体部单元400和汇流条部600的熔断器700呈在汇流条部600的下侧上包含多个端子部300的多熔断器的形式。因而，当熔断器700安装在车内熔断盒等上时，自连接到例如电池等电源的输入端子部610输入的电流流经汇流条主体620且分岔到下游的可熔体部单元400中的每一个。此外，电流流经连接到每一可熔体部单元400的端子部300的各种电组件。如果非预期的过电流在电路等中流动，则相应的可熔体部单元400的可熔体部200熔断以切断电路，借此保护各种电组件和所述电路。

如图6中所示出，当可熔体部单元400附接到汇流条部600时，可熔体部单元400的外壳500从汇流条部600突出。外壳500的上表面壁521沿着方向X，即熔断器700的厚度方向从汇流条部600突出，且外壳500的前表面壁523沿着方向Y，即熔断器700的高度方向延伸。

如此，根据本发明的熔断器700，包含端子部300和可熔体部200的可熔体部单元400制造为与汇流条部600不同体，且每一可熔体部单元400个别地附接到汇流条部600。因此，当可熔体部200的形状根据额定值改变时，仅须单独地准备其中可熔体部200的形状改变的可熔体部单元400且将其替换和固定到汇流条部600，而不必改变其它可熔体部单元400和汇流条部600。也就是说，在本发明中，因为可熔体部200、端子部300和汇流条部600并非如先前那样由一块金属板一体成型，所以即使可熔体部200的形状根据额定值改变，设计改变的影响也限于包含可熔体部200的可熔体部单元400，且不会影响其它可熔体部单元400和汇流条部600。因此，当额定值改变时，可仅通过简单地准备具有不同额定值的可熔体部单元400且将其附接到汇流条部600而在短时间内容易地制造所要的熔断器700。即使在符合熔断器700所需的多种多样的规范(例如，端子部300的数目和大小的改变、汇流条部600的形状的改变等)的情况下，所要的熔断器700也可仅通过根据规范个别地替换和改变可熔体部单元400和汇流条部600而在短时间内容易地制造。此外，通过将包含形状改变的可熔体部200的可熔体部单元400制造为与汇流条部600不同体，可熔体部单元400和汇流条部600可个别地分别被设计成最佳形状，且良率整体地得以改进。

此外，因为包含端子部300和可熔体部200的可熔体部单元400制造为与汇流条部600不同体，所以具有相对高的电阻值的金属材料可用于构成可熔体部200的部分以保护熔断性能，且具有相对低的电阻值的金属材料可用于汇流条部600，作用是将电流分布到每一可熔体部单元400以使电流有效地流动。

此外，因为可熔体部单元400中的每一个被配置成与可熔体部单元400和汇流条部600不同体，所以可容易地执行如图1中所示出的可熔体部单元400的可熔体部200的精细处理。确切地说，如图1和图6中所示出，当可熔体部200的额定值改变时，可针对每一可熔体部单元400容易地执行形成弯曲的曲折部212使得可熔体部200的一部分在高度方向Y上收缩且从汇流条主体620的表面(或耦合部100的表面)突出的精细过程。由此，因为可熔体部200被配置成整体地在高度方向Y上收缩，所以即使额定值改变，也可防止高度方向Y上的大小增加。尤其是，因为可通过调整曲折部212的弯曲程度来调整高度方向Y上的大小，所以具有不同额定值的可熔体部单元400中的每一个的高度可对准。

此外，因为可熔体部200的一部分被配置成在熔断器700的高度方向Y上收缩且从汇流条部600的表面(或耦合部100的表面)突出，所以可容易地确认可熔体部200是否熔断。如图7中所示出，因为先前的熔断器900的可熔体部930在熔断器900的高度方向上线性地延伸，所以可熔体部930从上方被汇流条部920隐藏，且难以视觉上确认可熔体部930。此外，当多个熔断器900并排布置在熔断盒等中时，可熔体部930被另一邻近的熔断器900阻挡，且难以从向上方向或斜向上侧确认可熔体部930。然而，根据本发明，如图4中所示出，因为可熔体部200的一部分被配置成在高度方向Y上收缩且从汇流条部600的表面(或耦合部100的表面)突出，所以即使所述多个熔断器700并排布置在熔断盒等中，也可从向上或斜向向上视点(见箭头E)视觉上确认可熔体部200，使得可容易地确认可熔体部200是否已经熔断。

即使当可熔体部单元400包含保护可熔体部200的外壳500时，外壳500从汇流条部600的汇流条主体620的平坦表面突出，且外壳500的上表面壁521包含可用来检视可熔体部200的检视窗530(上端窗531)，使得可从上方容易地确认可熔体部200是否已经熔断。此外，因为检视窗530(前窗532)延伸到外壳500的前表面壁523，所以甚至可从向上方向和斜向上侧容易地确认可熔体部200是否已经熔断。可熔体部单元400中的每一个包含具有检视窗530的外壳500，但不限于此，且举例来说，类似于图7中示出的先前的熔断器900，熔断器700可包含覆盖汇流条部600和可熔体部单元400中的每一个的外壳，且所述外壳可包含在对应于可熔体部单元400中的每一个的可熔体部200的位置处的检视窗530。

根据本发明的熔断器不限于上文描述的实例，且在权利要求书的范围和实施例的范围内，各种修改和组合是可能的，且这些修改和组合也包含在权利范围内。

Claims (4)

1.一种熔断器，其包括输入端子部、自所述输入端子部输入的电流流经的汇流条部，以及经由可熔体部连接到所述汇流条部的端子部，其中，

具备多个可熔体部单元，所述可熔体部单元包含所述可熔体部和所述端子部；

所述可熔体部单元中的每一个是与所述汇流条部不同体，且个别地附接到所述汇流条部。

2.根据权利要求1所述的熔断器，其中，

所述可熔体部单元的所述可熔体部在连接所述端子部与所述汇流条部的高度方向上延伸，

所述可熔体部的一部分弯曲以在所述高度方向上收缩且从所述汇流条部的表面突出。

3.根据权利要求2所述的熔断器，其中，

所述可熔体部单元包含容纳所述可熔体部的外壳，

所述外壳从所述汇流条部的表面突出，

于所述外壳的上表面壁上形成有可用来检视内部的所述可熔体部的检视窗。

4.根据权利要求3所述的熔断器，其中，

所述检视窗从所述外壳的上表面壁向前表面壁延伸。

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