PL199666B1 - Bezpiecznik topikowy - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest bezpiecznik topiko- wy (20) zawieraj acy wk ladk e bezpiecznikow a (25) maj ac a par e równoleg lych p lasko-p lytkowych cz esci zaciskowych (21), cz esc topliw a (22) umieszczon a mi edzy wewn etrznymi sciankami bocznymi tych równoleg lych p lasko-p lytkowych czesci zaciskowych (21). Obudowa izolacyjna (23) os lania cz esc topliw a (22) oraz wewn etrzne kraw edzie brzegowe (21a) i górne kraw edzie brzegowe (21c) p lasko-p lytkowych czesci zaciskowych (21). Srodkowa cz esc (21f) ka z- dej p lasko-p lytkowej cz esci zaciskowej (21) w kie- runku montowania bezpiecznika, jest trwale doci sni e- ta przez wspó lpracuj acy zacisk (11) cz esci mocuj acej (10) bezpiecznik, w kierunku grubo sci p lasko- p lytkowych cz esci zaciskowych (21) tak, ze p lasko- p lytkowe cz esci zaciskowe (21) s a odpowiednio po laczone elektrycznie ze wspó lpracuj acymi zaci- skami (11). Taka konstrukcja bezpiecznika (20) umo zliwia utrzymywanie równowagi podparcia bez- piecznika w cz esci mocuj acej (10) oraz zapobiega odkszta lceniu czy z lamaniu jego cz esci topliwej (22) na skutek dzia lania si ly zewn etrznej. PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest bezpiecznik topikowy.

W szczególnoś ci przedmiot wynalazku dotyczy bezpiecznika topikowego typu pł askiego, w którym element bezpiecznikowy, mający część topliwą osadzoną między parą równoległych płaskich części zaciskowych, jest umocowany wewnątrz obudowy izolacyjnej.

Na Pos. I jest przedstawiony znany bezpiecznik typu płaskiego 50, w którym element bezpiecznikowy 56 jest uformowany w ten sposób, że jego część topliwą 52 jest osadzona pomiędzy parą równoległych płaskich, metalowych płytek zaciskowych (nazywanych dalej „płaskimi zaciskami”) 51, a część bliska końcówce tego elementu bezpiecznikowego 56, (przy której znajduje się część topliwą 52), jest umieszczona w obudowie izolacyjnej 53.

Każdy z płaskich zacisków 51 ma część trzonową zacisku 54, umieszczoną w obudowie izolacyjnej 53, oraz końcówkę wtykową 55 znacznie wystającą na zewnątrz (ku dołowi na Pos. I) z obudowy izolacyjnej 53.

Część topliwa 52 ma z góry określone pole przekroju poprzecznego i rozciąga się między naprzeciwległymi wewnętrznymi krawędziami bocznymi 54a płaskich zacisków 51.

Jak pokazano na Pos. II, bezpiecznik 50 jest zamocowany w elemencie do mocowania bezpiecznika 60, na przykład w skrzynce bezpiecznika, a końcówki wtykowe 55 są sztywno zaciśnięte przez zaciski współpracujące 61 elementu do mocowania bezpiecznika 60, a tym samym są elektrycznie połączone z zaciskami współpracującymi 61, odpowiednio.

Jak pokazano na Pos. III, zacisk współpracujący 61, na przykład zacisk widełkowy, zawiera część elementu końcówki uformowaną przy jednym końcu szyny zbiorczej, a oddalona część końcowa tej części elementu końcówki jest rozdwojona przez szczeliną 61b, o zarysie w kształcie litery U, przebiegającą w kierunku przebiegu części elementu końcówki, zaś górne końce rozdwojonej oddalonej części końcowej są wybrzuszone do wewnątrz w kierunku do sobie nawzajem, tworząc parę elementów dociskających 61a.

Jednakże, jeżeli końcówki wtykowe 55 (dolne końce płaskich zacisków 51 z Pos. III) są zwyczajnie tylko podtrzymane i unieruchomione w końcówkach 61, kiedy bezpiecznik 50 zostanie zamocowany w elemencie do mocowania bezpiecznika 60, utrzymywanie w równowadze podparcia bezpiecznika w elemencie do mocowania bezpiecznika 60, nie jest odpowiednie.

Dlatego też ścianki prowadzące 62 bezpiecznik, które podtrzymują obudowę izolacyjną 53, i służą do prowadzenia wkładania bezpiecznika podczas operacji montażu, a także zapobiegają odchylaniu się itp. bezpiecznika 50 w warunkach jego zamocowywania, muszą być zapewnione w elemencie do mocowania bezpieczników 60, jak pokazano na Pos. II.

Element do mocowania bezpiecznika 60 ma ściankę izolacyjną 63, zapobiegającą przed upływem prądu między końcówkami wtykowymi 55 montowanego bezpiecznika 50. Ta ścianka izolacyjna 63 musi mieć wystarczającą wysokość, wzdłuż długości końcówek wtykowych 55, znacznie wystających na zewnątrz obudowy izolacyjnej 53. Górny koniec ścianki izolacyjnej 63 styka się z dolną krawędzią obudowy izolacyjnej 53, pozycjonując w ten sposób bezpiecznik 50 względem elementu do mocowania bezpiecznika 60.

Zatem, wysokość elementu do mocowania bezpiecznika 60, w kierunku montowania bezpiecznika, zwiększa się ze względu na warunek na ścianki prowadzące 62 bezpiecznik i ściankę izolacyjną 63. W związku z tym pojawia się problem zwię kszonych wymiarów skrzynki bezpiecznika. W dodatku ścianki prowadzące bezpiecznik 62 muszą być formowane z dużą precyzją, aby zapobiec odchylaniu się bezpiecznika 50.

Oprócz tego, aby zamontować bezpiecznik 50 w elemencie do mocowania bezpiecznika 60, każda końcówka wtykowa 55 musi zostać uchwycona przez elementy dociskające 61a i 61a zacisku współpracującego 61 umieszczonego na dnie części osłoniętej przez ściankę prowadzącą 62 bezpiecznik oraz ściankę izolacyjną 63, a zatem sprawność operacji wstawiania nie jest odpowiednia.

Ponadto, końcówki wtykowe 55 płaskich zacisków 51 elementu bezpiecznikowego 56 znacząco wystają na zewnątrz obudowy izolacyjnej 53. Powoduje to liczne problemy podczas transportu, kiedy na skutek zetknięcia się wielu bezpieczników 50 ze sobą, końcówki wtykowe 55 zostają uszkodzone, a część topliwa 52 jest narażona na odkształcenia lub złamania przez zewnętrzną siłę przyłożoną do końcówek wtykowych 55, w trakcie ich stykania się ze sobą.

Dlatego też celem wynalazku jest rozwiązanie powyższych problemów, a w szczególności dostarczenie dobrego bezpiecznika, w którym poprawiona została równowaga i podtrzymanie bezpiecznika

PL 199 666 B1 w elemencie do mocowania bezpieczników, podczas gdy element do mocowania bezpieczników może mieć mniejsze wymiary, zaś efektywność operacji montowania może być zwiększona. Co więcej można zapobiec odkształceniu, czy złamaniu części topliwej pod działaniem siły zewnętrznej.

Bezpiecznik zawierający wkładkę bezpiecznikową mającą parę równoległych płasko-płytkowych części zaciskowych i część topliwą uformowaną pomiędzy wewnętrznymi ściankami bocznymi tych równoległych płasko-płytkowych części zaciskowych, obudowę izolacyjną osłaniającą część topliwą oraz wewnętrzne krawędzie brzegowe i górne krawędzie brzegowe płasko-płytkowych części zaciskowych, jest charakterystyczny tym według wynalazku, że środkowa część każdej płasko-płytkowej części zaciskowej, w kierunku montowania bezpiecznika jest trwale dociśnięta przez współpracujący zacisk części mocującej bezpiecznik, w kierunku grubości płasko-płytkowych części zaciskowych tak, że płasko-płytkowe części zaciskowe są odpowiednio połączone elektrycznie ze współpracującymi zaciskami.

Korzystnie, obudowa izolacyjna zawiera występy oporowe pozycjonujące, które opierają się, odpowiednio, o współpracujące zaciski tak, żeby ustawić położenie bezpiecznika podczas zamontowania go w części mocującej bezpiecznika.

Korzystnie, obudowa izolacyjna osłania zewnętrzne krawędzie brzegowe płasko-płytkowych części zaciskowych.

Korzystnie, obudowa izolacyjna składa się z pary integralnie połączone ze sobą członów obudowy, utrzymujących wkładkę bezpiecznikową między sobą w kierunku grubości płasko-płytkowych części zaciskowych, oraz z pary bolców, dużego i małego, wystających z wewnętrznej powierzchni każdego członu obudowy, które to bolce, po przejściu przez odpowiadające im otwory przelotowe w płaskopłytkowych częściach zaciskowych, zostają zamocowane, odpowiednio, w otworach mocujących, uformowanych w wewnętrznej powierzchni członu obudowy, a usytuowanych naprzeciwko bolców.

Korzystnie, obudowa izolacyjna zawiera części pozycjonujące oparcie, które opierają się, odpowiednio, o współpracujące zaciski ustawiając położenie bezpiecznika, względem części mocującej bezpiecznika, podczas jego wkładania.

Korzystnie, człony obudowy mają kształt zbliżonym do litery T.

Korzystnym skutkiem stosowania bezpiecznika topikowego, według wynalazku, jest między innymi to, że zarówno wewnętrzne krawędzie brzegowe oraz górne krawędzie brzegowe płaskich części zaciskowych jak i część topliwa bezpiecznika, są osłonięte obudową izolacyjną. Żadne końcówki nie wystają na zewnętrz obudowy izolacyjnej, jak to ma miejsce w dotychczas stosowanych bezpiecznikach topikowych.

Dlatego też, jeżeli nawet wiele bezpieczników topikowych będzie stykać się ze sobą podczas transportu, elementy topikowe nieposiadające żadnych końcówek wystających poza obudowę izolacyjną nie będą stykały się ze sobą i nie będą narażone na działanie siły zewnętrznej. W związku z tym płaskie części zaciskowe są zabezpieczone przed uszkodzeniem, a co za tym idzie, zabezpieczona jest także cześć topliwa od działaniem siły zewnętrznej, która mogłaby ją uszkodzić lub złamać.

Część środkowa każdej z płaskich części zaciskowych elementu bezpiecznikowego jest mocno dociskana przez końcówki dociskające. Dlatego też zachowanie równowagi i podtrzymanie bezpiecznika w elemencie do mocowania bezpieczników są poprawione.

Ścianki prowadzące bezpiecznik w elemencie do mocowania bezpieczników nie muszą być wykonywane z tak dużą precyzją i mogą mieć mniejszą wysokość. W związku z tym element do mocowania bezpieczników ma mniejsze wymiary, a efektywność montażu bezpiecznika jest większa, przy jednoczesnym poprawieniu operacji wsuwania bezpiecznika

Dzięki temu, że obudowa izolacyjna zawiera występy oporowe pozycjonujące, bezpiecznik ustawia się we właściwym położeniu względem końcówek dociskających. Bezpiecznik nie musi być ustawiony względem ścianki izolacyjnej, a właściwe jego pozycjonowanie zostaje osiągnięte niezależnie od precyzji wykonania elementu do mocowania bezpieczników, przy jednoczesnym poprawieniu operacji wkładania bezpiecznika. Ponadto zapobiega to deformacji lub uszkodzeniu części topliwej bezpiecznika.

Dzięki zastosowaniu bolców do łączenia ze sobą pary elementów obudowy, nawet jeżeli zewnętrzne krawędzie brzegowe i dolne krawędzie brzegowe płaskich części zaciskowych zostaną poddane działaniu siły zewnętrznej, w wyniku zetknięcia z innym elementem, siła zewnętrzna nie będzie działać bezpośrednio na część topliwą.

Na Pos. I został przedstawiony znany bezpiecznik, w widoku z przodu; na Pos. II - bezpiecznik z Pos. I zamontowany w znanym elemencie do mocowania bezpieczników, w widoku z przodu, zaś na

PL 199 666 B1

Pos. III został przedstawiony bezpiecznik z Pos. I zamontowany w znanym elemencie do mocowania bezpieczników, w widoku z boku.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania został zobrazowany na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania bezpiecznika topikowego, według wynalazku, w widoku perspektywicznym, w rozłożeniu na części składowe; fig. 2 - bezpiecznik topikowy z fig. 1, w widoku z przodu; fig. 3 - bezpiecznik topikowy z fig. 1 zamontowany w skrzynce bezpiecznikowej, w widoku z przodu; fig. 4 - bezpiecznik topikowy z fig. 1 zamontowany w skrzynce bezpiecznikowej, w widoku z boku; fig. 5 - drugi przykł ad wykonania bezpiecznika topikowego, wedł ug wynalazku, w widoku z przodu, zaś fig. 6 przedstawia trzeci przykład wykonania bezpiecznika topikowego, według wynalazku, w widoku z przodu.

Przedstawiony na fig. 1 bezpiecznik 20 jest bezpiecznikiem płaskim, w którym element bezpiecznikowy 25 mający część topliwą 22 umieszczoną pomiędzy parą równoległych płaskich części zaciskowych 21, jest umieszczony wewnątrz obudowy izolacyjnej 23.

Każda z płaskich części zaciskowych 21 ma kształt prostokątny, a część topliwą 22, posiadającą określoną powierzchnię przekroju poprzecznego, przebiega między przeciwległymi, wewnętrznymi, krawędziami bocznymi 21a i 21b płaskich części zaciskowych 21.

Obudowa izolacyjna 23 składa się z dwu członów obudowy 24 w kształcie litery T, które to człony są ze sobą integralnie łączone tak, aby uchwycić element bezpiecznikowy 25 pomiędzy siebie w kierunku grubości płytki tego elementu, i są ze sobą zespolone za pomocą zgrzewania. Para duż y i mał y bolec 24a jest uformowana na i wystaje z wewnę trznej powierzchni każ dego z czł onów obudowy 24. Bolce 24a przechodzą przez odpowiadające im otwory przelotowe 21b, uformowane w płaskich częściach zaciskowych 21, a następnie wpasowują się w odpowiednie otwory mocujące 24b, uformowane w wewnętrznej powierzchni członu obudowy 24, i leżące naprzeciwko bolców 24a.

Zatem, obudowa izolacyjna 23, przymocowana do elementu bezpiecznikowego 25, osłania jego część topliwą 22, wewnętrzne krawędzie boczne 21a oraz górne krawędzie brzegowe 21c płaskich części zaciskowych 21. Dlatego też, jak pokazano na fig. 2, element bezpiecznikowy 25 jest osłonięty przez obudowę izolacyjną 23 z wyjątkiem awersu i rewersu tej części każdej z płaskich części zaciskowych 21, przebiegającej od jej zewnętrznej krawędzi bocznej 21d i dolnej krawędzi brzegowej 21e do obszaru zawierającego jej część środkową 21f usytuowaną w położeniu bocznym w stosunku do części topliwej 22.

Ponadto, część środkowa 21f każdej z płaskich części zaciskowych 21 zostaje nieruchomo zaciśnięta przez zacisk współpracujący 11 części mocującej bezpiecznik 10 i w ten sposób płaska część zaciskowa 21 zostaje elektrycznie połączona z zaciskiem współpracującym 11 (fig. 3).

Oporowe występy pozycjonujące 24c jak również schodki do zaczepiania przyrządu 24d są uformowane w tych częściach obudowy izolacyjnej 23, która osłania górne krawędzie brzegowe 21c płaskich części zaciskowych 21.

Kiedy bezpiecznik 20 jest zamontowany w elemencie do mocowania bezpieczników 10, oporowe występy pozycjonujące 24c opierają się o górne krawędzie zacisków współpracujących 11, pozycjonując tym samym bezpiecznik 20 w jego stanie wsuniętym (fig. 3 i 4).

W celu wyjęcia bezpiecznika 20 zamontowanego w elemencie do mocowania bezpieczników 10, przyrząd do wyjmowania bezpieczników (nie pokazany) zahacza, się o schodki do zaczepiania przyrządu 24d.

W przypadku bezpiecznika 20, w pierwszym przykł adzie wykonania, wewnę trzne krawę dzie boczne 21a i górne krawędzie brzegowa 21c płaskich części zaciskowych 21, jak również część topliwa 22, są osłonięte obudową izolacyjną 23, jak to przedstawiono na fig. 2. Element bezpiecznikowy 25 nie ma żadnych końcówek wtykowych (takich jak końcówki 55 dotychczas stosowanego bezpiecznika 50, przedstawionego na Pos. I), które wystawałyby na zewnątrz obudowy izolacyjnej 23, zaś bezpiecznik 20 ma kształt zasadniczo prostokątny, kiedy patrzymy na niego z przodu.

W związku z tym, jeżeli nawet wiele bezpieczników 20 styka się ze sobą podczas transportu, elementy bezpiecznikowe 25 nie posiadające końcówek wtykowych wystających poza obudowę izolacyjną 23, nie są narażone na stykanie się ze sobą, ani też nie są poddawane działaniu sił zewnętrznych, które mogłyby być wywołane podczas stykania się z innymi elementami. Zatem, płaskie części zaciskowe 21 są zabezpieczone przed uszkodzeniem, a także część topliwa 22 jest zabezpieczona przed poddawaniem jej działaniu siły zewnętrznej, co zapobiega uszkodzeniu części topliwej 22 lub jej złamaniu.

PL 199 666 B1

Jeżeli nawet na płaską część zaciskową 21 zostałaby wywarta jakaś siła zewnętrzna przez kontakt z zewnętrzną krawędzią boczną 21d lub dolną krawędzią brzegową 21e, siła ta prawie nie będzie miała wpływu bezpośredniego na część topliwą 22, ponieważ płaska część zaciskowa 21 jest podtrzymywana przez przechodzące przez nią bolce 24a członów obudowy 24.

Bezpiecznik 20 montuje się w części mocującej bezpiecznik 10, na przykład w skrzynce bezpiecznika topikowego, przedstawionej na fig. 3 i 4. Środkowe części 21f płaskich części zaciskowych 21 są trwale dociśnięte przez odpowiednie zaciski współpracujące 11 części mocującej bezpiecznik 10, przez co płaskie części zaciskowe 21 są elektrycznie połączone z odpowiednimi zaciskami współpracującymi 11.

Jak pokazano na fig. 4, zacisk współpracujący 11 jest, na przykład, tak zwanym zaciskiem widełkowym zawierającym część elementu zaciskowego, uformowaną przy jednym końcu szyny zbiorczej, a oddalona część końcowa tej części elementu zaciskowego jest rozdwojona przez szczeliną 11b, o zarysie w kształ cie litery U, przebiegaj ą c ą w kierunku przebiegu części elementu zaciskowego, zaś górne końce rozdwojonej oddalonej części końcowej są wybrzuszone do wewnątrz w kierunku do sobie nawzajem, tworząc parę elementów dociskających 11a.

Każda z płaskich części zaciskowych 21 elementu zabezpieczającego 25 bezpiecznika 20, w pierwszym przykładzie wykonania, jest unieruchomiona przez zacisk współpracujący 11 w ś rodkowej części 21f płaskiej części zaciskowej 21, która jest jej częścią centralną w kierunku montowania (w kierunku góra-dół na rysunku). Dlatego też, w porównaniu z dotychczas stosowanym bezpiecznikiem 50 (Pos. II i Pos. III), w którym końcówki wtykowe 55 wystające na zewnątrz z obudowy izolacyjnej 53 musiały być nieruchomo podpierane, utrzymywanie równowagi podparcia bezpiecznika 20 w części mocują cej bezpiecznik 10 jest lepsze, zaś odchylenie bezpiecznika w stanie zamontowanym, a ponadto cał kowita wysokość bezpiecznika 20 są zredukowane.

W związku z tym, ścianki prowadzące 13 bezpiecznik elementu mocującego bezpiecznik 10, pokazane na fig. 3, nie musza być wykonane z wysoką precyzją tak, aby zapobiegały odchyleniom bezpiecznika 20, a wysokość ścianek prowadzących 13 może być mniejsza.

Przed stratami napięcia pomiędzy płaskimi częściami zaciskowymi 21 bezpiecznika 20, zamontowanego w części mocującej bezpiecznik 10, zabezpiecza obudowa izolacyjna 23. Dlatego też, ścianka izolacyjna 12 części mocującej bezpiecznik 10 musi jedynie izolować elektrycznie od siebie parę zacisków współpracujących 11, a zatem może mieć mniejszą wysokość niż ścianka izolacyjna 63 z Pos. II.

W związku z tym część mocująca bezpiecznik 10 może mieć mniejsze wymiary, przy jednoczesnym poprawieniu efektywności operacji wsuwania bezpiecznika 20.

Obudowa izolacyjna 23 osłania górne krawędzie brzegowe 21c płaskich części zaciskowych 21 i ma pozycjonują ce wystę py oporowe 24c opierają ce się o górne krawę dzie zacisków współ pracują cych 11, w celu pozycjonowania bezpiecznika 20 w stanie wsuniętym.

Zatem, bezpiecznik 20 jest bezpośrednio pozycjonowany względem zacisków współpracujących 11 i nie musi być pozycjonowany względem ścianki izolacyjnej 12 ani części mocującej bezpiecznik 10, a dokładne pozycjonowanie można osiągnąć niezależnie od precyzji wykonania części mocującej bezpiecznik 10.

Osiągnięto także wzrost trwałości, przy jednoczesnym zachowaniu małych wymiarów części mocującej bezpiecznik 10. Płaskie części zaciskowe 21 bezpiecznika 20, w pierwszym przykładzie wykonania, są zabezpieczone przed uszkodzeniem, a ponadto zewnętrzna siła nie może oddziaływać na część topliwą 22, co zapobiega jej odkształceniu lub złamaniu.

Poza tym, część mocująca bezpiecznik 10, w której montuje się bezpiecznik 20 może być mniejsza i nie musi być wykonana z wysoka precyzją. Sprawność operacji wkładania bezpiecznika 20 wzrasta, przy jednoczesnej redukcji kosztów produkcji i zachowaniu łatwości montowania bezpiecznika.

Element bezpiecznikowy i obudowa izolacyjna bezpiecznika topikowego, stanowiącego przedmiot wynalazku, nie ograniczają się do opisanych wyżej konstrukcji i przykładów wykonania, ale mogą przybierać różne postacie.

Na przykład, w bezpieczniku 30 przedstawionym na fig. 5, obudowa izolacyjna 33, przymocowana do elementu bezpiecznika 35, osłania część topliwą 32, wewnętrzne krawędzie boczne 31a, górne krawędzie brzegowe 31c i zewnętrzne krawędzie boczne 31d płaskich części zaciskowych 31.

Zatem, element bezpiecznikowy 35 jest osłonięty obudową izolacyjną 33 z wyjątkiem awersu i rewersu części każ dej płaskiej części zaciskowej 31, przebiegają cej od jej dolnej krawędzi brzegowej 31e do obszaru zawierającego jej część środkową 31f, usytuowaną w położeniu bocznym w stosunku do części topliwej 32.

PL 199 666 B1

Część środkowa 31f każdej z płaskich części zaciskowych 31 jest nieruchomo zaciśnięta przez zacisk współpracujący 11 części mocującej bezpiecznik 10, a zatem jest elektrycznie połączona z zaciskiem współpracującym 11.

Ekspozycja elementu bezpiecznikowego 35 bezpiecznika 30, w tym przypadku, została zredukowana do minimalnej wymaganej ilości, skutkiem czego zabezpieczenie przed uszkodzeniem części topliwej 32 może być jeszcze lepsze. Poza tym, konstrukcja i działanie są podobne do bezpiecznika 20 opisanego powyżej.

W bezpieczniku 40, przedstawionym na fig. 6, obudowa izolacyjna 43, przymocowana do elementu bezpiecznikowego 45, osłania część topliwą 42 i tylko wewnętrzne krawędzie boczne 41a każdej z płaskich części zaciskowych 41, zaś awers i rewers części każdej z płaskich części zaciskowych 41, przebiegający od górnej krawędzi brzegowej 41c i dolnej krawędzi brzegowej 41e do obszaru zawierającego środkową część 41f, usytuowaną w położeniu bocznym w stosunku do części topliwej 42, są odsłonięte.

Bezpiecznik 43 może być montowany w części mocującej bezpieczników 10 zarówno w kierunku do góry, jak i w dół, co może zwiększyć efektywność operacji montowania bezpiecznika. Poza tym konstrukcja i działanie są podobne do bezpiecznika 20, opisanego powyżej.

W każdym z powyższych przypadków, chociaż każda z płaskich części zaciskowych 21 (31, 41) jest nieruchomo zaciśnięta w jej środkowej części 21f (31f, 41f) usytuowanej w położeniu bocznym względem części topliwej 22 (32, 42), przedmiot wynalazku nie jest ograniczony do takiej konstrukcji, i zgodnie z konstrukcją końcówki współpracującej, każda płaska część zaciskowa może być odpowiednio stabilnie zaciśnięta w jej środkowej części, w kierunku montowania, byleby ta środkowa część była odsłonięta z izolacyjnej obudowy.

Jak opisano powyżej, przedmiot wynalazku znajduje zastosowanie w zakresie bezpieczników płaskich, montowanych w elementach do mocowania bezpieczników elektrycznych skrzynek przyłączeniowych w pojazdach itp. W szczególności, wynalazek może być odpowiednio zastosowany w kompaktowej elektrycznej skrzynce przyłączeniowej, gdzie element do mocowania bezpieczników musi być mniejszy.

Claims (6)

1. Bezpiecznik topikowy zawierający wkładkę bezpiecznikową mającą parę równoległych płasko-płytkowych części zaciskowych i część topliwą uformowaną pomiędzy wewnętrznymi ściankami bocznymi tych równoległych płasko-płytkowych części zaciskowych oraz obudowę izolacyjną osłaniającą część topliwą oraz wewnętrzne krawędzie brzegowe i górne krawędzie brzegowe płaskopłytkowych części zaciskowych, znamienny tym, że środkowa część (21f) każdej płasko-płytkowej części zaciskowej (21) w kierunku montowania bezpiecznika, jest trwale dociśnięta przez współpracujący zacisk (11) części mocującej (10) bezpiecznik, w kierunku grubości płasko-płytkowych części zaciskowych (21) tak, że płasko-płytkowe części zaciskowe (21) są odpowiednio połączone elektrycznie ze współpracującymi zaciskami (11).

2. Bezpiecznik, według zastrz. 1, znamienny tym, że obudowa izolacyjna (23) zawiera występy oporowe pozycjonujące, które opierają się, odpowiednio, o współpracujące zaciski (11) tak, żeby ustawić położenie bezpiecznika (20) podczas zamontowania go w części mocującej (10) bezpiecznika.

3. Bezpiecznik według zastrz. 1, albo 2, znamienny tym, że obudowa izolacyjna (23) osłania zewnętrzne krawędzie brzegowe (21d) płasko-płytkowych części zaciskowych (21).

4. Bezpiecznik według zastrz. 1, albo 2, znamienny tym, że obudowa izolacyjna (23) składa się z pary integralnie połączonych ze sobą czł onów obudowy (24), utrzymują cych wkładkę bezpiecznikową (25) między sobą w kierunku grubości płasko-płytkowych części zaciskowych (21), oraz z pary bolców (24a), dużego i małego, wystających z wewnętrznej powierzchni każdego członu obudowy (24), które to bolce (24a), po przejściu przez odpowiadające im otwory przelotowe (21b) w płasko-płytkowych częściach zaciskowych (21), zostają zamocowane, odpowiednio, w otworach mocujących (24b) uformowanych w wewnętrznej powierzchni członu obudowy (24) a usytuowanych naprzeciwko bolców (24a).

5. Bezpiecznik według zastrz. 1, znamienny tym, że obudowa izolacyjna (23) zawiera części pozycjonujące oparcie, które opierają się, odpowiednio, o współpracujące zaciski (11) ustawiając położenie bezpiecznika (20), w stosunku do części mocującej (10) bezpiecznika, podczas jego wkładania.

6. Bezpiecznik według zastrzeżenia 4, znamienny tym, że człony obudowy (24) mają kształt zbliżonym do litery T.