CN1286658C - 记录设备 - Google Patents

Abstract

一种应用记录装置在记录盘上进行记录的记录设备，该记录设备包括：馈送装置，用于馈送载带记录盘的一个托盘；一个可往复运动的托架，用于载带所述记录装置；一个检测传感器，设置在所述托架上；其中，所述托盘包括一个记录盘安装部分以及多个检测标志，并且，所述托盘载带的记录盘的一个记录位置，是根据所述检测传感器检测到的检测标志的位置计算得出的。

Description

记录设备

技术领域

本发明涉及一种记录设备，如打印机、一种图象形成设备等，更具体地说，涉及一种可以在托盘上的光盘等记录介质上进行记录的记录设备。

背景技术

现已提出了多种可以由诸如打印机设备、图像形成设备等之类的记录设备将图像记录在其上的记录介质。一些记录介质小而厚，如CD-R或DVD(下文中都被称为光盘或CD)。广泛使用的图象成像设备存在这种问题：如果使用对多个记录介质片一个一个地进行输送所通过的输送路径来在象CD等这样的记录介质上记录图像的话，则介质将不能高效地输送，或者介质将由于其较高的刚度而受到损伤，亦或者这种介质会由于介质的尺寸之间的关系和输送辊之间的距离而不能被输送。因此，当输送CD等小而厚的记录介质时，通常采用不同于普通纸张输送路径的记录介质输送路径和为此目的而设计的特殊托盘。

上述托盘比普通记录纸略厚。因此，必须要慎重考虑如何将托盘插入到输送辊对之间、如何通过输送辊对夹住托盘和如何保持记录头和记录介质之间的合适的间隙量之类的问题。作为一种成功使用这种托盘的方法，记录设备提供有控制杆，其可以移动以消除对输送托盘的部件的压力。更具体地说，当使用托盘进行记录时，用户先在一个方向上移动控制杆以消除对输送托盘的部件的压力，将托盘插入到记录设备内的预定点，并正确定位托盘。然后，用户向反方向移动控制杆，以将压力从托盘输送部件再次施加到托盘上。之后，为了保证记录头和记录介质之间具有适当的间隙量，用户通过操作控制杆提升安装有记录头的托架。至于对记录介质如光盘等的位置的检测，则在打印之前不检测记录介质位置，直接进行记录，或通过使用托架上的传感器直接检测光盘的图象记录范围的空白区域的位置而进行位置检测。

通常喷墨记录设备通过从其记录装置的喷嘴向记录介质上喷墨而记录图象。记录头，即喷墨记录设备的喷墨记录头很容易减小尺寸，而且可以高速记录高精度的图象。其操作成本也很低。此外，当其打印图象时，其不会接触记录介质，因此噪声很小。另外，可以将一个或多个记录头与多种不同颜色的墨结合使用，以记录彩色图象。换句话说，喷墨记录设备相对于其他类型的记录设备具有多种优点。因此，其使用范围拓展很快。另一方面，记录用墨水和记录介质的材料的领域也得到了充足的发展。特别地，在记录介质的领域中，除了普通记录纸之外，对用于在光滑纸张、光滑薄膜、光盘等的盘形介质上进行记录的装置的需求已经快速增长。作为一种在光盘上书写(记录或打印)标题或备忘录以标示其内容的方法，通常采用在盘的非记录表面上粘贴标签的方法。

近几年，出现了这样一种光盘：其设置有可记录区域(打印区域)，以使标题、备忘录等可以使用记号笔、毡笔等直接记录其上。至于用于在光盘上记录的装置，可以配合个人计算机在光盘的可记录区域上记录相关信息的记录设备是公知的。并且，在近几年中，一些可以在光盘上打印的喷墨记录设备已经出现在个人喷墨记录设备领域中。在使用这些喷墨记录设备的情况下，必需要配备使普通喷墨打印设备可以在光盘上进行记录并可拆卸地安装到喷墨记录设备的主体中的单元。

这些记录设备如此构成：使得作为打印介质的光盘安装在作为打印介质支撑装置的托盘中；容纳光盘的托盘被插入到记录设备的主体内的光盘输送部分(支撑部分)的导轨部分内，以被安置在预定位置；托盘被输送到记录设备内；以及记录设备的记录头将需要的字母和或图片打印在托盘内的光盘上。

此外，在近几年中，可以由喷墨记录设备打印的光盘已经在形状上发生了多种改变：它们不仅可以具有普通的形状的盘，或是具有120mm直径的盘，而且可以是所谓的8cmCD，即直径为80mm的盘，具有电话卡的尺寸的矩形的可记录卡等。光盘的形状已被多样化。

然而，上述光盘等的实施例受到下述技术问题的困扰。

(1)如果不能检测到作为记录介质的CD的位置，则将由于元件加工的容差而使记录有时在光盘的错误区域上进行。此外，即使采用补偿手段，如精确定位托盘，也有可能由于托盘状态的异常而在光盘的错误区域上执行记录(打印)。

(2)为了通过采用安装在托架上的传感器直接检测空白可记录区域的位置从而在CD的空白可记录(可打印)区域上进行打印，需要高性能型的传感器，从而增加了成本。另外，补偿等过程是必需的，这使得电子电路在结构和控制方面复杂化，从而导致生产成本和记录时间增加。

(3)在采用通过使用安装在托架上的传感器直接检测空白可记录区域的位置从而在CD的空白可记录(可打印)区域上进行打印的记录设备的情况下，当在彩色CD上执行打印或已经打印过了的CD上执行再次打印时，可打印区域的位置有时不能被精确检测出来。

此外，如果用户在使用上述托盘在CD上执行打印任务时忘了将CD安装到托盘中，则会有时直接打印到托盘上，从而污染托盘。因此，需要检测托盘上是否有CD。至于用于检测托盘上是否有CD的方法，可以考虑下述方法：

(1)将可直接检测CD的可打印区域的空白部分的检测装置放置在托架上；如果空白部分不能被检测装置检测到，则确定托盘中没有CD。

(2)将用于检测托盘中是否存在记录介质的装置放置在记录设备中，以检测托盘中是否存在CD。

然而，上述(1)和(2)都受到下述需要解决的技术问题的困扰：

(1)为了直接读取CD的可打印区域的空白部分，作为安装在托架上的检测装置的传感器必须是高性能的传感器，由此增加了成本。此外，为了精确读取空白部分，需要相当复杂的控制装置，从而增加了电子电路的成本，并增加了与处理速度相关的记录时间。

(2)通常，设置在记录设备中用于检测记录介质是否存在的装置直接与记录介质相接触，以使检测装置有可能检测透明记录介质。使用这种传感器，即直接接触型传感器，有可能损伤CD的表面。如果CD的表面损伤，不仅会使图象发生混乱，而且有可能造成无法读取记录在CD上的信息。

例如，如果具有8cm直径的CD放置在用于12cm直径的CD的托盘中，将会产生宽度为20mm的环形凹槽。因此，用于夹住托盘的一对辊将必须安放在凹槽的台阶部分之上，产生了问题。然而，在这种情况下，解决这一问题所必需的就是安装环形适配器，其与环形凹槽内的CD的厚度基本相同。为了处理各种CD形状，托盘适配器需要适合于各种CD造型的每一个。此外，如果用户无意中在8cmCD上打印了用于12cmCD的图象，则图象将有可能延伸到8cmCD的外围边缘之外，从而污染了其临近部分中的元件等部分。另外，CD通常是圆形的。因此，如果在CD上打印图象时偏心，则将产生明显错误，从而需要废弃该CD。换句话说，在圆形打印介质上执行打印比在非圆形记录介质上执行打印更加容易引起失败。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种记录设备，其可以在作为用于支撑记录介质的装置的托盘内的记录介质如CD上进行记录，并且其结构简单、容易控制、价格低廉并相对于现有技术中的记录设备可以在短时间内在记录介质上记录下精确的点迹。

本发明的另一目的是提供一种记录设备，其结构简单、容易控制并相对于现有技术中的记录设备可以在短时间内更低廉更精确的检测出当用于支撑记录介质的装置内是否存在记录介质如CD，或当在记录介质上进行记录时托盘内的记录介质的类型。

本发明的另一目的是提供一种记录设备，其不仅可以在普通尺寸的记录介质上记录下具有精确点迹的良好图象，而且可以在尺寸和形状上不同于普通尺寸的记录介质的任意一种记录介质上记录下具有精确点迹的良好图象，而不出现源于记录介质尺寸不同而引起的记录错误，如在错误的点上记录。

为此，本发明提供了一种应用记录装置在记录盘上进行记录的记录设备，该记录设备包括：馈送装置，用于馈送载带记录盘的一个托盘；一个可往复运动的托架，用于载带所述记录装置；一个检测传感器，设置在所述托架上；其中，所述托盘包括一个记录盘安装部分以及多个检测标志，并且，所述托盘载带的记录盘的一个记录位置，是根据所述检测传感器检测到的检测标志的位置计算得出的。

参考下面结合附图对本发明的优选实施方式的详细描述，本发明的这些和其他的目的、特征以及优点将更加明显。

附图说明

图1是本发明的第一实施例中的记录设备的透视图。

图2是图1中所示的记录设备的透视图，其续纸托盘和输出托盘打开。

图3是从其右前侧看到的图1中所示的记录设备的内部机械结构透视图。

图4是从其左前侧看到的图3中所示的记录设备的内部机械结构的透视图。

图5是图3中所示的记录设备的垂直断面图。

图6是在CD输送部分安装到记录设备之前图1中所示的记录设备和CD输送部分的透视图。

图7是可安装到图1中所示的记录设备中的CD输送部分的透视图。

图8是本发明第一实施例中的记录设备的底座和用于检测CD输送部分是否连接其上的底座的检测部分的部分透视图，CD输送部分连接到该底座上。

图9是本发明第一实施例中记录设备的底座的连接部分和CD输送部分的连接部分的垂直截面图，其示出了后者是如何通过其钩子连接到前者上的。

图10是本发明的第一实施例中可连接到记录设备的CD输送部分的透视图，其示出了CD输送部分连接到记录设备之前的状态和连接到记录设备之后，其滑盖已经移动的CD输送部分的状态。

图11是本发明的第一实施例中记录设备的底座的连接部分和CD输送部分的连接部分的垂直截面图，其示出了后者的钩子刚刚从前者脱离之后的状态。

图12是本发明的第一实施例中记录设备的底座的连接部分和CD输送部分的连接部分的垂直截面图，其示出了CD输送部分的滑盖移动之前和移动之后臂的状态。

图13是本发明的第一实施例中可用于记录设备的CD输送部分的托盘的顶视图，其示出了用于计算托盘内CD上的记录位置的装置。

图14是图13中所示的托盘的横截面示意图，其示出了位置检测部分的凹槽。

图15是图13中所示的托盘的顶视图，其示出了托盘和托盘位置检测传感器之间的位置关系，其示出了托盘位置检测序列中的各步骤。

图16是将DC输送部分插入到记录设备之后第一实施例中的记录设备和DC输送部分的透视图。

图17是本发明的第一实施例中的记录设备的底座的连接部分和CD输送部分的连接部分的垂直截面图，其示出了托盘是如何经过它们而被输送的。

图18是本发明的第一实施例中记录设备的轴移动机构，其用于在托架位于最低位置时和托架位于最高位置时垂直移动托架的导轴。

图19是在本发明的第一实施例中可连接到记录设备的CD输送部分的部件分解透视图，其示出了保持CD输送部分下压的一个辊，和用于保持CD输送部分横向加压的辊。

图20是本发明第二实施例中可用于记录设备的CD输送部分的托盘的顶视图，其示出了用于计算托盘内CD上的记录位置的装置。

图21是本发明第三实施例中可用于记录设备的CD输送部分的托盘的顶视图，其示出了用于计算托盘内CD上的记录位置的装置。

图22是本发明第四实施例中可用于记录设备的CD输送部分的托盘的顶视图，其示出了用于计算托盘内CD上的记录位置的装置。

图23是本发明第五实施例中可用于记录设备的CD输送部分的托盘的顶视图，其示出了用于计算托盘内CD上的记录位置的装置。

图24是本发明第六实施例中可用于记录设备的托盘内安装的托盘适配器的顶视图。

图25是图24中所示的托盘适配器的顶视图，其安装在本发明第六实施例中用于记录设备的托盘内。

图26是图24中所示的托盘适配器的顶视图，其安装在本发明第六实施例中的托盘内，该附图示出了适配器保持8cm的CD时的状态。

图27是图24中所示的托盘适配器的顶视图，其安装在本发明的第六实施例中的托盘内，该附图示出了适配器保持卡型CD时的状态。

图28是本发明第七实施例中可用于记录设备的CD输送部分的托盘的顶视图，其示出了用于计算托盘内CD上的记录位置的装置。

图29是本发明第八实施例中可用于记录设备的托盘内安装的托盘适配器的顶视图。

图30是本发明第九实施例中可用于记录设备的托盘的顶视图，其用作记录介质支撑装置。

图31是可安装于图30中所示的托盘中的托盘适配器的顶视图。

图32是本发明的第九实施例中的记录设备和连接到记录设备的主体上的CD输送部分的前视图。

图33是记录设备和图32中所示的CD输送部分、托盘以及CD的前视图，其示出了保持CD的托盘是在哪里以及如何被插入的。

图34是图32中所示的记录设备的主体的一部分的透视图，其用于安装CD输送部分。

图35是图32中所示的CD输送部分的垂直截面图。

图36是本发明的第九实施例中记录设备的主体的连接部分和图35中所示的CD输送部分的连接部分的垂直截面图，其示出了当两个连接部分处于连接状态时连接机构的结构。

图37是记录设备的主体的连接部分和CD输送部分的连接部分的垂直截面图，其示出了CD输送部分是如何连接到记录设备的主体上的。

图38是从装置的前侧看到的本发明第一实施例中的记录设备、CD输送部分、托盘和CD的部件分解透视图，其示出了当保持CD的托盘位于连接到记录设备的CD输送部分之中时它们的状态。

图39是图38中所示的托盘及其邻接部件的放大了的前视图。

图40是图39中所示的记录设备、CD输送部分、托盘和CD的垂直截面图，其示出了当CD位于记录设备中时它们的状态。

图41是图39中所示的记录设备、CD输送部分、托盘和CD的垂直截面图，其示出了在记录设备的主体内的CD上就要开始记录之前它们的状态。

图42是在CD上的记录完成之后图41中所示的记录设备的部件分解顶视图。

图43是本发明的第九实施例中记录设备内的托盘、记录头和托盘位置检测传感器的顶视图，其示出了托盘输送的方向、记录头和托盘位置检测传感器移动的方向以及它们的位置关系。

图44是当托盘适配器和8cmCD在托盘中位于它们的适当的位置时图43中所示的托盘的顶视图。

图45是当托盘适配器和8cmCD在托盘中位于其适当位置时图43中所示的托盘的顶视图。

图46是当托盘适配器和卡型cmCD在托盘中位于它们的适当位置时图43中所示的托盘的顶视图。

图47是当托盘适配器在托盘中位于其适当位置同时托盘上没有CD时图43中所示的托盘的顶视图。

图48是本发明的第九实施例中记录设备中的托盘、记录头和托盘位置检测传感器的顶视图，其示出了当托盘由于用户的错误操作而在CD输送部分处于过远位置时它们的位置关系。

图49是本发明的第十实施例中用于记录设备的托盘适配器的两个表面的一个(上侧)表面的顶视图。

图50是图49中所示的托盘适配器的另一表面(相反侧)的顶视图。

图51是本发明的任意实施例中可安装在用于记录设备的托盘中的托盘适配器的一个改进的顶视图，以后将对其进行详细描述。

图52是与图49和50中所示的托盘适配器兼容的托盘的顶视图。

图53是本发明的第十二实施例中可安装在用于记录设备的CD输送部分内的托盘适配器的一个改进的顶视图，其示出了形状不同于传统适配器开口托盘适配器开口的一个实施例以及不同于传统类型检测孔的托盘适配器类型检测孔的一个实施例。

图54是本发明的第十二实施例中可安装在用于记录设备的CD输送部分内的托盘适配器的另一个改进的顶视图，其示出了形状不同于传统适配器开口托盘适配器开口的另一个实施例以及不同于传统类型检测孔的托盘适配器类型检测孔的另一个实施例。

图55是本发明的第十二实施例中可安装在用于记录设备的CD输送部分内的托盘适配器的另一个改进的顶视图，其具有两个不同位置的托盘适配器类型检测孔，和两组不同位置的用于显示托盘适配器方位的字母或符号。

具体实施方式

下面将参考附图对本发明的优选实施例进行详细描述。另外，如果给定附图中的元件具有与另一附图中的元件相同的附图标记，则这两个元件是彼此相同或相似的。

(实施例1)

图1是本发明的第一实施例中记录设备的透视图，图2是图1中的记录设备的透视图，其续纸托盘和输送托盘开启。图3是从其右前侧看到的图1中所示的本发明第一实施例中记录设备的内部机械结构透视图，图4是从其左前侧看到的图3中所示的记录设备的内部机械结构的透视图。图5是图3中所示的记录设备的垂直断面图，图6是在CD输送部分安装到记录设备之前本发明的第一实施例中的记录设备和CD输送部分8的组合的透视图，图7是第一实施中可安装到记录设备中的CD输送部分8的透视图。图8-19是用于描述组合的结构和在CD上打印的操作的附图。在图1-5中，该实施例中的记录设备1具有续纸部分2、纸张输送部分3、纸张输出部分4、托架部分5、恢复机构部分(清除部分)6、记录装置(记录头)7、CD输送部分8和电气部分9。下面将以上述列举的顺序简要描述这些部分。

(A)续纸部分

续纸部分2包括：压板21，装有一张或多张记录介质P；纸张馈送辊(输纸辊)28，用于将纸张P馈送到记录设备的主体中；分离辊241，用于分离纸张P，返回杆22，用于将纸张P返回到纸张P馈送之前的位置，和上述部分连接到其上的底座20。用于承载所安装的纸张P的纸张馈送托盘26连接到底座20或连接到记录设备的外部。参考图2，纸张馈送托盘26是可折叠的，可以在使用时展开。

输纸辊28为杆状，横截面为圆形。还装配有纸张馈送胶辊281，其宽度与用于记录设备的纸张的标准尺寸相匹配。纸张P由上述构成的输纸辊28馈送到(输送到)记录设备的主体中。输纸辊28由从续纸部分2的纸张馈送电极273通过驱动力传动齿轮271和行星齿轮272传递到其上的驱动力驱动。压板21装配有一对可移动的侧面导板23，其控制纸张相对于记录设备的主体的位置。压板21可移动地轴连到底座20，并通过弹簧212压向输纸辊28。压板21与输纸辊28相对的部分装配有分离片213，用于防止纸张馈送托盘中多张纸张P的最上面的几张一起输送。分离片由摩擦系数相对较大的人造革等材料制成。纸张馈送部分2如此构成：使得压板21通过凸轮214与输纸辊28相接触或相背离。

用于一张一张分离纸张P的分离辊214连接到分离辊保持器24上，该保持器连接到底座20上，更具体地说，其可旋转地轴连到底座20上。另外，分离辊保持器24通过分离辊弹簧242而被压向输纸辊28。分离辊241装配有分离离合器(离合器弹簧)243，以使得如果对分离辊241施加了大于预定数值的载荷，则分离辊241可以旋转。续纸部分如此构成：使得分离辊241可以通过分离辊分离轴244和控制凸轮25的结合而接触或离开输纸辊28。压板21、返回杆22和分离辊241的位置由ASF传感器29检测。用于将纸张P返回到其馈送之前的位置的返回杆可旋转的连接到底座20，并通过返回杆弹簧221在释放方向上被加压。纸张馈送部分2如此构成：使得当将纸张P返回到其馈送前的位置时，返回杆22由上述控制凸轮25旋转。

下面将详细描述上述所构成的续纸部分是如何馈送记录介质的薄片的。当续纸部分处于常规等待状态时，凸轮214防止压板21按压纸张P，控制凸轮25防止分离辊241离开纸张P。此外，用于将纸张P返回到馈送之前的位置的返回杆22位于当安装纸张P时防止纸张P进入记录设备主体的位置。当上述状态下的续纸部分开始工作时，首先，分离辊241通过电极驱动而被置于与输纸辊28相接触的位置。接下来，释放返回杆22，允许压板21去与输纸辊28相接触。在这种状态下，纸张P的馈送开始。连接到底座20的预分离部分201调整大部分纸张的向前移动方向，允许只有一些上面的纸张P被输送到输纸辊28和分离辊241之间的箝位部分，最上面的纸张P在此被从输送到箝位部分的其它纸张P中分离出来。然后，只有最上面的纸张P被进一步输送(馈送)。

当纸张P抵达输送辊对时，更具体地说，抵达下面将要描述的输送辊36和压紧辊37时，压板21和分离辊28分别通过凸轮214和控制凸轮25离开其纸张馈送位置。并且，返回杆22通过控制凸轮25返回到纸张安装位置。此外，已经抵达输纸辊28和分离辊241之间的箝位部分纸张P返回到其馈送之前的位置。

(B)纸张输送部分

纸张输送部分3连接到机架11上，该机架通过向上弯曲一块金属板的特定部分而形成。纸张输送部分3具有用于输送纸张P的输送辊36和PE传感器32。输送辊36由金属辊和涂附在金属辊的圆周表面上的陶瓷微粒构成，其连接到机架11上；没有涂附陶瓷颗粒的金属辊的纵向端部由一对轴承38支撑。当输送辊36处于一定的压力之下时，可以更加可靠的输送纸张P。因此，输送辊拉伸弹簧381设置在轴承38和输送辊36的纵向端之间，一个对一个，以保持输送辊36处于一定压力之下，从而可靠输送纸张P。

输送辊36与多个压紧辊37相接触，该压紧辊随着输送辊36的转动而转动。压紧辊37由压紧辊保持器30支撑，并通过一对压紧辊弹簧31按压在输送辊36上。压紧辊保持器30的旋转轴由机架11的轴承承载，允许压紧辊保持器30围绕旋转轴旋转。还设置有导纸舌门33和压板34，用于在输送纸张P的纸张输送部分3的入口引导纸张P。压紧辊保持器30装配有PE传感器杆321，用于告知PE传感器32纸张P的前端和尾端。压板34连接到机架11，并由此精确定位。导纸舌门33与输送辊36相接触，并可以围绕轴承部分331旋转。其通过与机架11相接触而被精确定位。

压板34装配有纸张加压器341，用于覆盖纸张P的边缘部分，其位于压板34的纸张对准基准面。通过装配纸张加压器34，即使不得不使用边缘部分变形的纸张P、弯曲的纸张P等纸张，也可以防止变形的或弯曲的边缘向记录头7弯曲或卷曲，从而避免了对记录头7的妨碍。用于根据图象形成信息来形成图象的记录头7依照纸张输送方向而设置在输送辊36的下游一侧。

在由上述结构构成的机构输送到纸张输送部分3之后，每张纸张P都被引导到输送辊36和压紧辊37之间的箝位部分。当纸张P输送到箝位部分，纸张P的前端被PE传感器杆321检测出来，以确定图象记录在纸张P的哪一位置上(打印位置，图象形成位置)。当一对辊36和37由纸张输送电机35旋转时，纸张P在压板34上被输送。压板34设置有多个肋，它们形成作为纸张输送基准的虚拟表面。这些肋不仅用于控制压板34和记录头7之间的间隙，而且还控制记录纸张P的波动；其与下面将要描述的纸张输出部分相配合，最小化纸张P的波动。

通过将纸张输送DC电机35的旋转力输送到采用同步皮带连接输送辊36的轴上的皮带轮361，输送辊36由此被驱动。输送辊36的轴装配有码盘362，用于由此检测输送辊36输送纸张P的距离。码盘配备有多个标记，其被以150lpi-300lpi的间距设置。机架11装配有编码传感器，用于读取上述标记，其连接到机架邻接码盘362的部分。

记录装置(记录头)7是一个喷墨记录头，其如此构成：使得装有不同颜色的墨的多个墨盒可拆装地连接到喷墨记录头。此外，记录头7可以根据记录数据使用加热器(发热元件)等对墨进行加热。当对墨进行加热时，墨以薄膜状沸腾方式沸腾，产生气泡。结果，通过气泡的生长或收缩引起的压力的变化，墨以墨滴的形式被从记录头7的喷嘴中喷射出来。喷出的墨滴在记录介质的纸张P上形成图象。

(C)托架部分

托架部分5具有托架50，记录头7连接其上。托架50由与纸张输送方向垂直设置的导轴52和导轨111的组合支撑，以使托架50可以在主要扫描方向上穿梭。导轨111支撑托架50的后端，同时作为保持记录头7和纸张P之间具有适量的间隙(记录间隙)的装置。导轴52连接到机架11上，而导轨111与机架11构成一体。导轨111的托架50在其上滑动的部分覆盖有SUS等的薄片，以降低托架50在导轨111上滑动时产生的音量。

托架50由连接到机架11上的托架电机54驱动，其中插入有同步皮带541，其由惰轮542支撑并张紧。同步皮带541和托架50彼此相连，其中插入有橡胶减震器55等，以通过削减从托架电机54等产生的振动而降低图象异常的数量。此外，为了检测托架50的位置，平行于同步皮带541设置有码带561，其具有多个标记，其间距在150lpi-300lpi的范围内。另外，用于读取码条561的编码传感器56连接到托架50的电路板92。该托架电路板92还装配有用于建立与记录头7的电连接的接触件921。并且，托架50装配有用于将头信号从电气部分(电子电路)9输送到记录头7的柔性电路板57。

为了将作为记录装置的记录头固定到托架50，托架50装配有用于精确定位记录头7的头接受器501，和用于通过将记录头7按压在托架50上而将记录头7稳定连接到托架50上的按压装置(头按压装置)511。该按压装置511连接到头操纵杆51，以使得当头操纵杆51关于其旋转轴旋转时，记录头7可以被按压装置511按压在托架50的头接受器501和电路板92上。导轴52提供有一对偏心凸轮521，其连接到导轴52的纵向端。由此，当用于垂直移动托架50的电机58被驱动时，驱动力由此通过齿轮组581被输送到偏心凸轮521，并垂直移动导轴52。托架50由导轴52的垂直运动而垂直移动，以使不管纸张P的厚度如何记录头7和纸张P之间都保持在最佳间隙。

当在小而厚的记录介质如CD-R等的标签部分上进行记录时，采用CD打印托盘83。因此，托架50装配有托盘位置检测传感器59，用于检测设置在CD打印托盘83上的标记834。托盘位置传感器59是反射型传感器。其从其发光元件发射光束，并通过接收由托盘83反射的光束检测托盘83的位置。下面将详细描述用于使用上述构成的记录设备在记录介质的薄片P上形成图象的顺序。首先，纸张P由一对辊(输送辊和压紧辊)36和37分别输送到记录区域(在纸张输送方向)。然后，托架50移动到记录(图象形成)位置(在垂直于纸张输送方向的方向上)，以与纸张P上的记录位置(图象形成位置)相对的方式定位记录头7。之后，记录头7相应由电气部分(电子电路)9提供信号将墨喷射到纸张P，在纸张P上记录(形成)图象。

(纸张输出部分)

纸张输出部分4包括：两个导出辊40和41；正齿轮，其以产生预定量的接触压力的方式对导出辊40和41施压，并通过导出辊40和41的转动而旋转；和齿轮组，用于将驱动力从输送辊36传递到导出辊40和41(图5)。导出辊40和41连接到压板34。导出辊40，即位于纸张输送方向的上游侧的一个辊，具有金属轴，和围绕金属轴固定的多个橡胶部分(胶辊)401。导出辊40由从纸张输送辊36经过一组惰轮传递的驱动力驱动。导出辊41具有由树脂制成的轴，和多个弹性部件411，它们由合成橡胶等物质制成，并连接到由树脂制成的轴上。导出辊41由从导出辊40经过一组惰轮传递的驱动力驱动。

每个正齿轮42都包括：正齿轮本体，即，由SUS薄板构成的齿轮，其外围部分提供有多个放射状凸起；和树脂部分，覆盖正齿轮本体的表面。上述构成的正齿轮连接到正齿轮保持器43。在该实施例中，正齿轮42由正齿轮弹簧44按压在导出辊40和41上，该弹簧为螺旋弹簧，形成杆状，连接到正齿轮保持器43。这里有两种正齿轮：主要用于向前输送纸张P的正齿轮，和主要用于防止纸张P在图像形成操作期间波动的正齿轮。用于向前输送纸张P的正齿轮被如此定位：使得它们可以面对导出辊40和41的橡胶部分(导出辊40的胶辊和导出辊41的弹性部分)。用于防止纸张P波动的正齿轮被如此定位：使得它们可以面对导出辊40和41的缺少橡胶部分401的部分(橡胶部分401的间隔部分)。

在导出辊40和41之间设置有一对纸张边缘支撑部分45。纸张边缘支撑部分45用于保持由高出辊40和41的橡胶部分的尖端保持的纸张P的边缘部分抬高，以防止当正在前进的纸张P的记录部分被后面的纸张P摩擦时出现正在前进的纸张P上的图象被损坏或质量降低的问题。每个纸张边缘支撑部分34都包括：由树脂构成的部分，辊451连接到其边缘；和纸张边缘支撑弹簧451，用于在树脂构成的部分上施加预定量的压力。由此，辊451由预定量的压力按压在纸张P上，支撑纸张P的边缘，同时通过提升边缘硬化纸张P。

通过上述构成方式，在将图象记录(形成)在托架部分5上的纸张P上之后，纸张P被导出辊41和正齿轮42的组合夹住，并进一步阴被输送，以导出到输出托盘46。输出托盘46包括多个部件，并可以折叠，以使其可以被储藏在记录设备的底座99中。输出托盘46在必要时可以被展开。图2中所示的输出托盘46被如此构形：使得从记录设备的主体到输出托盘46的给定点的距离越大，给定点越高，并使得其侧向边缘略微向上凸起。通过上述构成方式，不仅纸张P可以在其被导出后有效累积在输出托盘46中，而且还可以防止它们的记录表面被磨损(图2)。

(E)恢复机构部分(清除部分)

恢复机构部分(清除部分)6包括：泵(作为负压产生源的真空泵等)60，用于执行使记录头7保持或恢复喷液的处理过程(清除操作)；盖61，用于保护具有喷嘴的记录头7的表面，并防止表面的墨变干；和擦拭装置(刀片)62，用于擦除(清除)沉积物，如附着在记录头7的喷嘴的附近的墨、灰尘等。此外，恢复机构部分6装配有恢复电机69，和单向离合器691，以使恢复电机69在一个方向上被旋转时，泵60被操作，而当恢复电机69在另一个方向(相反方向)上被旋转时，盖61在垂直于具有喷嘴的记录头7的表面的方向上移动，刀片62进行擦拭。

该实施例中的泵60包括两个管67和泵辊68，当泵辊68以压平两个管67的方式移动时，产生真空。从盖61到泵60的真空通道(管等)装配有阀门65等，其位于盖61和泵60之间的位置。这种基于真空的恢复装置与密封安置的盖61协同操作，其与具有喷嘴的记录头7的表面(加盖表面)相接触。当恢复装置操作时，在盖61中产生负压。结果，外部物质，如记录头7中的墨的粘度升高的的一部分的、气泡和喷嘴上的灰尘和普通的墨一起被真空配出喷嘴。盖61的内部提供有吸收部分611，用于在吸取之后减少残余在具有喷嘴的记录头7的表面上的墨(余墨)的量。可以将吸收部分611放置在盖61中，然而，这也产生了残留在吸收部分611中的墨干燥和固化的可能性。因此，为了防止上述问题，基于真空的恢复装置被构成为使得真空泵60空转，即，使其随盖61的打开而操作，从而吸走盖61中残留的墨。泵60吸走墨之后，废墨由底座99中的吸收部分991吸收，并保存在其中。底座99将在下面进行描述。

由恢复机构部分6执行的一系列恢复步骤，即，以刀片62进行擦拭，使盖61与记录头7相接触或从记录头7上除去盖(在垂直于具有喷嘴的记录头7的表面的方向上移动盖61的步骤)、打开或关闭盖61和泵60之间的阀门65等步骤，由主凸轮63控制，其包括轴和多个辅助凸轮：每个恢复步骤都通过以主凸轮63激活辅助凸轮或其相应的控制杆而执行。主凸轮在其旋转方向上的的姿态(主凸轮63的给定点相对于参考点的角度)可以由光遮断器等位置检测传感器64检测出来。当盖61不接触记录头7(在该实施例中为底部位置)时，刀片62在垂直于托架5的主扫描方向上移动，以擦拭(清除)具有喷嘴的记录头7的表面。该实施例中的恢复机构部分6装配有可以执行各种不同操作的多个刀片62：用于擦拭记录头7的喷嘴附近部分的刀片，和用于擦拭具有喷嘴的记录头7的全部表面的刀片。此外，恢复机构部分6如此构成：使得当刀片62到达其路径的最深端时，它们可以与刀片清洁器66相接触，从而可以除去附着在刀片62上的墨(过板墨)等杂质，以恢复刀片62的擦拭性能。

(F)外围部分

包括机械部分的上述功能部分(功能单元)整体构成在记录设备1的机架11上，构成记录设备的主要部分，而记录设备1的外围部分以围绕这些主要部分的方式连接到机架11。主要的外围部分是顶板和底座98和99、进出口盖97、连接器盖96和前盖95。底座99下面安置有一对输出托盘滑轨992，使输出托盘46能够进入到底座99中。前盖95如此构成：使得当记录设备不使用时，纸张导出开口可以被前盖95所覆盖。进出口盖97可旋转地连接到顶板98上。顶板98的顶壁提供有开口，墨盒71、记录头7等可以由此放置。此外，顶板98装配有用于检测进出口盖97的打开或关闭的门开关控制杆981、用于传输由LED发出的光束的LED或显示由LED发出的光束的导向器982、用于激活或无效电气部分6的SW的键式开关983等，键式开关位于顶板98的顶壁的部分。

另外，包括多个部件的可伸展的(可折叠的)纸张馈送托盘26可旋转地连接到顶板98。由此，当不使用纸张馈送部分时，纸张馈送托盘26可以折回(缩回)，以使其可以用作纸张馈送部分的盖。顶板和底座98和99以爪形的弹性紧固件连接到机架11。顶板和底座98和99之间的连接器部分覆盖有连接器盖96。

下面参考图6一19来详细描述本发明的该实施例中的记录设备的用于容纳CD输送部分8的部分的构成以及在CD上打印(记录)的操作。图6是CD输送部分8连接到记录设备之前和之后图1中所示的记录设备和CD输送部分8的的组合的透视图，图7是可连接到图1中所示的记录设备的CD输送部分8的透视图。图8是底座99的与CD输送部分8相连的并检测CD输送部分8的部分的透视图。图9是底座99和CD输送部分8的组合的垂直截面图，其示出了CD输送部分8的钩子84是如何与底座99的对应物相啮合的，图10是CD输送部分8的透视图，其示出了CD输送部分8连接之前的状态，以及CD输送部分连接并且其滑盖移动之后的状态。图11是底座99和CD输送部分8的组合的垂直截面图，其示出了CD输送部分8的钩子从底座99的对应物上脱离之后的状态，图12是记录设备的钩子、其相邻部分、CD输送部分8以及它们的对应物的透视图，其示出了CD输送部分的滑盖81移动之前和之后臂85的状态。

图13是本发明第一实施例中的记录设备的CD输送部分8的顶视图，其示出了用于计算确定CD的执行记录的区域的装置，图14是图13中所示的托盘的截面图，其示出了托盘83的记录位置检测部分的横截面形状。图15是图13中所示的托盘83和托盘位置检测传感器59的顶视图，其示出了它们各自的位置关系，图16是CD输送部分8连接到主体上并且托盘83插入主体中的CD输送部分8之后记录设备的主体、CD输送部分8和托盘83的组合的透视图。图17是记录设备的底座的连接部分和CD输送部分的连接部分的垂直截面图，其示出了托盘84是如何经过它们而被输送的。图18是记录设备的轴移动机构的垂直截面图，当托架50位于最低位置和当托架位于最高位置时，该机构用于垂直移动托架50的导轴53。图19是CD输送部分8的部件分解透视图，其示出了用于将CD输送部分8下压的一个辊811和用于将CD输送部分侧压的辊824。

参考图6，为了将CD输送部分8连接到记录设备的底座99上，CD输送部分8在由箭头标记Y所指示的方向上直线滑进记录设备中。当CD输送部分8插入时，托盘导轨82的一对横向舌片一个对一个地插入到底座99的一对横向导轨82中，如图8和9所示。结果，CD输送部分8相对于记录设备精确定位。托盘导轨82配备有一对可旋转的钩子84，其相对于CD输送部分8插入的方向位于托盘导轨82的左前角和右前角，并在一个方向上受压。当CD输送部分8滑进记录设备，到达预定点时，其撞击记录设备的特定部分，从而被阻止继续插入，每个钩子84都与相应的导轨993的制动器互锁，防止CD输送部分8向后滑动。压板34装配有托盘导轨检测传感器344，用于机械检测图盘导轨82(CD输送部分8)是否处于记录设备中的预定位置。由此，当托盘导轨82插入记录设备主体中时，托盘导轨82的一部分推动托盘导轨检测传感器344，使传感器344检测到CD输送部分8(托盘导轨82)已经插入到了记录设备中的预定点。

下面，参考图10和12，滑盖81被移向记录设备的主体。当滑盖81移动时，通过滑盖81的运动，臂85向记录设备的主体突出，从而插入到正齿轮保持器43和压板34之间。保持正齿轮42的正齿轮保持器43连接到压板34，可以垂直移动。此外，正齿轮保持器43被弹簧产生的预定量的力下压。由此，当臂85插入到正齿轮保持器43和压板34之间时，正齿轮保持器43向上旋转预定量。当正齿轮保持器43向上旋转时，经其输送托盘83的空间形成在压板34和正齿轮保持器43之间，该托盘放置有作为记录介质的CD(CD-R等)。另外，每个臂83的前端部分都是锥形的，形成了倾斜部分851。因此，臂85可以容易的插入到压板34和正齿轮保持器43之间。

每个臂85都如此构成：使得当其插入到压板34和正齿轮保持器43之间时，其被锁定在压板34和正齿轮保持器43之间的位置上。在臂85凸起之前(提前)，其自由固定在托盘导轨82上。另外，在滑盖81滑向记录设备的主体之前，CD输送部分8的开口821保持关闭，防止托盘83插入到CD输送部分8。CD输送部分8如此构成：使得当滑盖81滑向记录设备的主体时，其斜向上移动。由此，当滑盖81滑向记录设备的主体时，托盘插入开口821形成在滑盖81和托盘导轨82之间。在这种状态下，容纳CD的托盘83经过开口821插入到CD输送部分8中，以相对于记录设备的主体而被精确定位，如图16所示。上述构成方式用于防止连接到托盘83的前端或正齿轮42上的托盘薄片831由于受到托盘83和正齿轮42之间的撞击而发生损坏，该撞击发生在托盘83被插入而没有向上移动正齿轮保持器43的情况下。

参考图11，当滑盖81脱离记录设备的主体，同时托盘导轨82位于主体中的适当位置时，每个臂85都由于滑盖81的移动而脱离正齿轮保持器43，正齿轮保持器43和正齿轮下降到它们预定的底部位置。如果试图将滑盖81从主体中拉出，而此时保持托盘处于托盘导轨82中，则托盘83将被固定在滑盖81和托盘导轨82之间的开口821中，从而防止了滑盖81被进一步拉出。因此，将不会发生当记录介质处于图象形成装置的主体中时随着正齿轮44的下降而发生正齿轮44损坏CD-R等记录介质的问题。

还是参考图11，当滑盖81被拉出时，使得每个钩子84都从底座99的导轨993脱离，允许CD输送部分8离开记录设备的主体。

参考图13，本发明的该实施例中的托盘83由厚度为2mm-3mm的一片树脂板构成。该片树脂板(托盘)83装配有：CD锁定部分832；托盘手柄部分833，当插入或移开托盘83时，该手柄部分由操作者抓住；多个位置检测标记(图13中示出了三个标记：834a、834b、834c)834；四个CD取出凹口835，操作者可用其移动CD；托盘对准标记836：凹口边缘部分837，侧向压紧辊向其移动以解除压力；介质存在(不存在)检测标记838；和托盘适配器类型检测标记838a，用于检测托盘适配器类型。此外，托盘83提供有托盘薄片83，其沿托盘插入方向连接到托盘83的前端，以确保托盘83可以由输送辊36和压紧辊37夹紧。

至于位置检测标记834的位置，两个(834a和834b)位于前端侧，相对于CD锁定部分832，一个(834c)位于相对侧，或尾侧。每个位置检测标记834装配有高反射正方形部件，其每个边缘为都3mm-10mm长。反射部件通过热印安装。参考图13和14，每个树脂板(托盘83)的表面的与反射部件相连的部分都环绕有凹槽，以使反射物质的薄层可以以位置检测标记834的形式附着到树脂板上。参考图14，凹槽839的底部表面以预定角度倾斜，以使得由托架50上的托盘位置检测传感器59发射的光束被位置检测标记834之外的区域反射的情况下，其不会返回到托盘位置检测传感器59的光接收部分。由此，可以防止托盘83的位置被错误检测的问题。

在本实施例中的托盘83上的位置检测标记834的反射率如上所述非常高，因此不必要在托架50上安装高性能类型的传感器，并且消除了对补偿等过程的需求。由此，不仅降低了位置检测标记834的制造成本，而且减少了记录时间(打印时间)。另外，即使在彩色CD或其可打印区域已经被打印的CD上进行打印的情况下，该实施例中的使用检测标记834的位置检测方法也可以比任何直接读取CD的可打印区域(可记录区域)的边缘的传统CD位置检测方法更精确地检测CD位置。CD锁定部分832装配有多个模制爪，其将CD锁定在适当位置上。当将CD放置在托盘83上时，操作者将CD的中心孔与CD锁定部分832对准。当移开CD时，操作者使用CD取出凹口835的相对的两个凹口，以使操作者可以通过抓住CD的外围边缘移开CD。此外，环绕CD锁定部分832的区域是低于托盘83的其他区域的一个台阶，介质存在(不存在)检测标记838位于该较低区域的表面上。介质存在(不存在)检测标记838具有预定尺寸的孔，其以预定宽度烫印箔片形成，当检测到该孔时，可判定记录介质不存在。

参考图13，如上所述，为了确保托盘83可以被输送辊36和压紧辊37夹住，托盘83装配有托盘薄片831，其沿托盘插入方向连接到托盘83的前端。托盘薄片831是具有0.1mm-0.3mm厚度的PET等的薄板。其具有预定数值的摩擦系数和预定数值的硬度。此外，托盘83的前端部分是锥形的，形成锥形部分830。由此，当托盘薄片831被输送辊36和压紧辊37的组合夹紧时，产生将托盘831推入记录设备的主体的力，托盘83的锥形部分83，即前端部分830提升压紧辊37，允许较厚的托盘83由输送辊36和压紧辊37夹住，从而可以精确输送托盘83。位置检测标记834定位得使它们的位置对应于压紧辊37的间隔。由此，位置检测标记834不与压紧辊37相接触。因此，位置检测标记834不会损坏它们的表面。

参考图19，托盘导轨82，即，CD输送部分8，提供有侧向压紧辊824，用于保持托盘83，如图13中所示，其压在位置参考部分823上。更具体地说，辊824由弹簧825产生的预定量的压力下压，由此，托盘83被以预定量的压力按压在位置参考部分823上。结果，托盘83被精确定位在托盘导轨82上。侧向压紧辊824在托盘83的侧向表面上施加压力，直到操作者将托盘83插入到预定点，超过此点，侧向压紧辊824将不会向托盘83的横向表面施压，这是因为，超过此点，侧向压紧辊824将面对托盘83的横向表面的凹口边缘部分(图13)。这种构成方式用于防止托盘83受到过量的反张力等的影响，以避免输送托盘83的精度下降。

还是参考图19，滑盖81装配有一对压紧辊811，即，左和右压紧辊811，其通过持续受到由辊弹簧812产生的预定量的压力而将托盘83按压在导出辊41上。结果，产生了用于输送托盘83的力。托盘83可以由这种托盘输送力从托盘83被设定在记录(打印)操作开始的位置上输送到由输送辊36和压紧辊37形成的箝位部分上。此外，托盘83可以由这种托盘输送力输送到操作者可以取出托盘83的预定点。托盘导轨82和托盘83如此构成：使得位置检测标记834和压紧辊811在适当位置重合，从而避免了位置检测标记834接触压紧辊811，并避免了由压紧辊811引起的他们表面的损伤。在托盘83被向外输送到上述点之后，托盘83可以被拉出托盘导轨82。然后，操作者可以利用CD取出凹口，通过抓住CD圆周边缘而将CD从托盘83中取出。

下面将详细描述利用上述方式构成的记录设备在CD上进行记录的过程。首先，CD输送部分8直线滑进记录设备1的主体的底座99。当CD输送部分8插入时，托盘导轨检测传感器344(图8)检测到托盘导轨82刚刚已经插入到记录设备的主体中。接下来，滑盖81移向记录设备主体。随着滑盖81的移动，两个臂85的每一个都由于滑盖81的移动而朝向记录设备主体凸出，如图10所示，并移进正齿轮保持器43和压板34之间的交界面，以预定量向上移动正齿轮保持器43。

由于滑盖81构成为使得当其被推向记录设备主体时，其斜向上移向记录设备主体，开口821(图6)形成在滑盖81和托盘导轨82之间。由此，操作者可以将容纳有CD的托盘83插入到托盘导轨82的预定点，如图16所示。更具体地说，在被放置在托盘83中之后，CD被以CD锁定部分832(图32)锁定在托盘83上。操作者抓住由夹紧部分833保持的托盘83，将托盘83插入到托盘导轨82中，直到托盘上的托盘对准标记836(图13和16)与托盘导轨上的托盘对准标记826(图16)对准。

当记录信号(打印信号、图象形成信号)从主机发送出来，而同时装载有CD的托盘83处于上述位置时，真实的记录操作(打印操作)开始。即，首先，输送辊36、导出辊40和导出辊41反方向旋转，如图17所示。如上所述，以压紧辊811(图19)和压紧辊812产生的预定压力将托盘83按压在导出辊40和41上产生了用于输送托盘83的力。由此，当导出辊40和41反方向旋转时，托盘83输送到记录设备的内部。然后，当位于托盘83前端的托盘薄片831(图13)被夹在输送辊36和压紧辊37之间时，将托盘进一步推入记录设备的内部；预定数值的连续的输送力产生。结果，托盘83的锥形部分830，即前端部分进入到输送辊36和压紧辊37之间，同时提升压紧辊。之后，托盘83被夹在输送辊36和压紧辊37之间。

接下来，记录头7安放其上的托架50从其原位置移动到其记录范围(打印范围)，以检测托盘83。在托架50移动之前，用于垂直移动托架50的托架电机58(图3)将导轴52向上移动，在记录头7和托盘83之间(在头和纸张之间)形成最佳间隙，如图18所示。然后，在本发明的第一实施例中，使用用于计算托盘83上的CD上的记录位置的装置计算CD上的记录(打印)位置，如图13所示，接下来的步骤如图15中所示。更具体地说，首先，参考图15(a)和15(b)，当托架50上的托盘位置检测传感器59与托盘83的位置检测标记834a(图13)对准时，托架50停止。然后，通过输送托盘83检测位置检测标记834a的上边缘(前沿)的位置。之后，通过进一步输送托盘83来检测位置检测标记834a的下边缘(尾沿)的位置。

接下来，参考图15(c)，托盘83向后移动，以使托架50上的作为托盘位置检测装置的托盘位置检测传感器59大致对准托盘83的位置检测标记834a的中心。然后，托架向左和向右移动，以检测作为要被位置检测的装置的位置检测标记834a的右边缘和左边缘的位置。这些步骤使得有可能计算位置检测标记834a的中心位置834ac(图13)，参考该中心位置834ac，托盘83中的CD的记录位置(打印位置)可以被精确地计算出来。在该实施例中，相比于任何一种仅依赖机械精度的传统系统，即，不能在实际上检测记录位置的系统，托盘83的自身位置可以如上所述被检测出来。因此，有可能消除这样的问题：即由于元件容差、托盘状态等的影响，在CD上的记录偏离了预计的记录区域。

在检测了作为托盘83上用于位置检测的装置的位置检测标记834a的位置(中心位置834ac)之后，托架50移动，如图15(d)所示，以检测托盘83上作为用于位置检测的装置的位置检测标记834b。该位置检测标记384b的左边缘和右边缘被检测出来，以确认在上述检测步骤中检测的位置检测标记834a不是一个错误的标记。执行这一操作步骤的原因如下所述。即，如果托盘83插入到正常位置之外的位置，如图15(e)所示，位置检测标记834c将替代位置检测标记834a而被检测出来。在这种情况下，假设检测的位置检测标记不是位置检测标记834a，则试图检测位置检测标记834b的努力将失败。

在检测托盘的位置之后，托盘83在正常托盘输送方向上被输送，以使托架50的作为托盘位置检测装置的托盘位置传感器59可以与托盘83上作为要被检测的装置的记录介质存在(不存在)检测标记838(图13)对准，如图15(f)所示。然后，记录介质存在(不存在)检测标记838的孔的边缘被检测出来，如果两个边缘之间的距离与预定孔的宽度相匹配，则可以确定托盘38中没有CD。之后，中断记录操作(打印操作)，托盘83向外移动到预定点。然后，显示错误信息。另一方面，如果记录介质存在(不存在)检测标记838不能被检测到，则确定CD处于托盘83上的正确位置之上，允许继续记录操作。在上述初始操作过程完成之后，托盘83进一步输送到记录设备(打印机等)内，以确定记录(打印图象)在CD的整个可记录(可打印)区域内的执行位置。然后，根据由主机发送的记录数据开始记录(打印)。另外，可以使用一种所谓多通道记录方法，该方法通过多次扫描记录介质的给定区域形成图象，该方法可以降低记录介质输送方向上的不一致性的程度，图象被以这种方式记录下来，并且，其与CD输送的精度以及从记录头7发出的墨滴落在CD的可记录区域上的精度相关。

在完成记录(打印)操作之后，托盘83输送到托盘导轨82内的位置上，在真正的打印操作开始之前，操作者将托盘83放置在导轨上。从这点开始，操作者可以拉出盛放有已经在其可记录区域中执行过记录操作的CD的托盘83。在移开CD之后，滑盖81被推向前方(在滑盖离开记录设备主体方向上)。当推动滑盖81时，每个臂85都与正齿轮保持器43相脱离，每个钩子84都与底座99相脱离，从而使得CD输送部分8离开(脱离)记录设备主体。由本发明的第一实施例中的记录设备的上述描述明显可以看出，该实施例中的记录设备可以在CD上进行精确记录(打印)，并且其结构和操作简单，易于操作。

(实施例2)

图20是本发明的第二实施例中可用于记录设备的CD输送部分8的托盘的顶视图，其示出了用于计算CD上记录位置的装置。在上述第一实施例中，通过计算位置检测标记834a的中心位置834ac获得托盘83中适当位置处的CD上的记录位置(打印位置)，另外的位置检测标记834b和834c用作确认标记。然而，也可以通过检测本实施例中的多个位置检测标记来计算CD上的记录位置。

为了更加详细的进行描述，在采用图20中所示的第二实施例中的托盘83的情况下，位置检测标记834a和384b都分别设置有中心位置834ac和834bc，与第一实施例中的中心位置834ac相似。在该本实施例中，选择作为用于计算在托盘83上的CD上的记录位置的参考点是托盘83的这样一个点：其在沿托盘插入方向向上的方向上具有预定距离C，在连接位置检测标记834a和834b的中心位置834ac和834bc的直线上，从该点到中心位置834ac的距离为A，从该点到中心位置834bc的距离为B。另外，在第二实施例中，图20中所示的托盘83具有以第一实施例相同的结构。本实施例中的构成方式使得即使在托盘83斜向移动时也能够进行补偿。因此，能够在CD上根据位置而精确地进行记录(打印)。

(实施例3)

图21是在本发明的第三实施例中用于记录设备的CD输送部分8的托盘83的顶视图，其示出了用于计算CD上的记录位置的装置。在前述实施方式中(第一和第二实施方式中)，设置有作为用于检测托盘83的装置的三个位置检测标记834。然而，位置检测标记834的数量也可以为两个，如图21所示。一个位置检测标记834，在该实施例中为位置检测标记834a，是矩形的，而另一个标记，或位置检测标记834c，与上述实施例中相似，是正方形的。因此，不管是检测到位置检测标记834a还是检测到位置检测标记834c，其标识都是清楚的，从而不必要执行上述实施例中检测位置检测标记834b的操作。由此，本实施例的总处理能力高于前述实施例的总处理能力。另外，在第三实施例中，图21中所示的托盘83具有与上述实施例相似的结构和功能。

(实施例4)

图22是在本发明的第四实施例中用于记录设备的CD输送部分8的托盘83的顶视图，其示出了用于计算CD上记录位置上的装置。在上述第二实施例中，选择这样一个点作为用于计算托盘83内的CD上的记录位置的参考点：其从连接位置检测标记834a和834b的中心位置834ac和834bc的直线的中心点开始，在沿托盘插入方向向上的方向上具有垂直预定距离C。然而，可替代地，作为用于计算CD上的记录位置的装置的位置检测标记834a和834b可以如图22所示进行设置，其中，位置检测标记834a和834b沿托盘插入方向分别位于右前角和左后角，从而连接两个标记834a和834b的直线相对托盘插入方向倾斜。

仍然参考图22，一个位置检测标记，在本实施例中为位置检测标记834a，为矩形，其对角线的交点形成中心位置834ac，而另一个位置检测标记，在本实施例中为位置检测标记834b，为正方形，其对角线的交点形成中心位置834bc。此外，CD锁定部分832的中心与连接中心位置834ac和834bc的直线的中心重合；换句话说，CD锁定部分82的中心与CD的可记录区域的中心重合。另外，在第四实施例中，图22中所示的托盘与第二实施例中的托盘的结构和功能相同。第四实施例中的构成方式还可以将CD的可记录区域的中心与DC锁定部分的中心对准。此外，本实施例中的构成方式即使在托盘83倾斜移动的情况下也有可能进行补偿。因此，有可能根据位置在CD上更精确地进行记录(打印)。另外，在第四实施例中，图22中所示的托盘与前述实施例中的构成和功能相同。

(实施例5)

图23是在本发明的第五实施例中用于记录设备的CD输送部分8的托盘的顶视图，其示出了用于计算CD上记录位置的装置。在前面所述实施例中，用于位置检测的装置(位置检测标记)834被如此设置：即使它们沿垂直于托盘输送方向的方向设置在托盘83内的CD的可记录范围内。然而，在本实施例中，它们被设置在了CD的可记录范围之外的位置上，如图23所示。更具体地说，三个位置检测标记834a、834b和834c设置在密虚线之外位置上，如图23所示，该虚线为沿垂直于托盘输送方向的方向上托盘83内CD的可记录(可打印)范围的边界，其延伸在托盘输送方向上。这种位置设置避免了托架50上的托盘位置检测装置(托盘位置检测传感器)59与托盘83上的CD重叠。换句话说，托盘位置检测装置59仅读取托盘83的表面。因此，消除了由于CD的可记录区域已经具有记录(打印)图象而有可能产生的错误检测的问题的发生。另外，在第五实施例中，图23中所示的托盘基本上与上述实施例中的托盘的结构和功能相同，因此可以精确的计算CD上的记录位置，以根据位置在CD上进行精确地记录(打印)。

上述实施例(实施例1-5)具有下述功能和效果：

可以直接检测到CD的位置。因此，元件容差、托盘状态等不会使图象被打印到CD的错误区域上。另外，即使托盘以倾斜方式移动，也可以进行补偿，以在正常位置上进行记录。

托盘上的要被检测的装置反射率很高。因此，不必要使用高性能的传感器，对补偿的要求也很低。因此，相比于现有技术中的记录设备，有可能提供一种价格低廉、打印时间较短的记录设备。此外，即使在CD为彩色的或CD已经具有打印图象的情况下，也可以精确的检测到CD的打印位置。

(实施例6)

在上述第一实施例中，记录介质存在(不存在)检测标记838的孔的横向边缘由连接到托架50的托盘位置检测传感器59读取出来。然后，如果边缘被检测到，则可以确定没有CD存在，如果边缘没有被检测到，则可以确定CD存在。第一实施例中的这种构成方式可以被进行改进，以使不仅可以检测CD的存在(不存在)，而且可以检测托盘83上的CD的类型，如实施例6中所述。图24是本发明的第六实施例中连接到可用于记录设备的托盘83的托盘适配器86的平面示意图。当使用图13中所示的托盘83在8cm的CD或卡型CD，即普通CD-12cmCD-之外的可记录介质(CD)，上进行记录时，采用托盘适配器86。在图13中，示出了第一实施例中的托盘83，托盘83具有安置12cmCD的凹口，其底部表面低于周围区域一个台阶，更具体地说，其以这样一个台阶降低：当12cmCD放置在该凹口内时，CD的顶部表面与周围区域持平。然而，如果8cm的CD被放置在该凹口内，则由于8cmCD在半径上少了2cm，而产生了环形凹槽，其底部表面降低了上述量值，8cmCD的圆周边缘构成了凹槽的顶部边缘。由此，如果容纳8cmCD的托盘83经过记录设备而被输送，则压紧辊37将在下降到围绕8cm的凹槽的底部之后不得不攀升到8cmCD的圆周边缘。因此，托盘83不能被精确地输送。

因此，在本实施例中，当在8cm的CD上进行打印时，将图24所示的托盘适配器86安装在图13中所示的托盘83中，8cmCD放置在托盘适配器86中，以防止8cmCD的周围形成台阶。根据所容纳的CD的类型的不同，具有多种托盘适配器86。它们具有托盘适配器类型检测孔861，该孔的尺寸随托盘类型的不同而不同。此外，托盘适配器86提供有用于精确定位托盘适配器86的凸起862和863，其相对于托盘83定位。托盘适配器86还提供有开口864，其中放置有8cmCD或卡形CD，其相对于托盘适配器86而被中心定位。

图25是本发明的第六实施例中可用于记录设备的托盘83和图24中所示的托盘83中的托盘适配器86的组合的顶视图。图26是本发明的第六实施例中可用于记录设备的托盘83、图24中所示的安装在托盘83中的托盘适配器86以及安装在装有适配器86的托盘83中的8cmCD的组合的顶视图。图27是本发明的第六实施例中可用于记录设备的托盘83、图24中所示的安装在托盘83中的托盘适配器86以及安装在装有适配器86的托盘83中的8cm卡型CD的组合的顶视图。参考图25，用于相对于托盘83精确定位托盘适配器86的凸起862和863被安装在托盘83的一对CD取出凹口835内。至于托盘适配器类型检测孔861，其被如此定位：使得当托盘适配器86位于托盘83内时，期推托盘83上的托盘适配器类型检测标记838a(图13)。由此，在图25中，托盘适配器类型检测标记838a通过托盘适配器类型检测孔861是可见的。此外，托盘83的记录介质存在(不存在)检测标记838通过安装CD的开口864是可见的。

参考图26，当8cmCD87安装在托盘83中的托盘适配器86的开口864中时，记录介质存在(不存在)检测标记838被8cmCD87隐藏。因此，即使执行上述记录介质存在(不存在)检测操作，记录介质存在(不存在)检测标记838的边缘也不能被检测出来；由此确定介质存在。下面参考图27，在将卡型CD88安装到装在托盘83内的托盘适配器86的开口864中之后，记录介质存在(不存在)检测标记838的一半被CD介质(卡型CD88)隐藏，另一半通过安装有CD(记录介质)的开口864的一部分是可见的。在这种情况下，将描述检测介质类型的操作和检测记录介质存在或不存在的操作。如第一实施例中所述，托盘83上的各种位置检测标记834被托架50上的托盘位置检测传感器59检测出来。在这种情况下，在记录介质存在(不存在)检测操作开始之前，托架50在图27中的箭头标记AA的方向上移动，以读取托盘适配器类型检测孔861的宽度。然后，基于检测的宽度识别托盘适配器类型。例如，如果给定托盘适配器的托盘适配器类型检测孔861的检测宽度为X，则托盘适配器为一种可以容纳8cmCD和卡型CD的适配器。

接下来，托架50在图27中的箭头标记AB所示的方向上移动，以检测记录介质存在(不存在)检测标记838。如果记录介质存在(不存在)检测标记838的边缘被检测到，则确定托盘83中的托盘适配器86中的是卡型CD，或托盘83中的托盘86适配器中没有记录介质。然后，托架50在图27中所示的箭头标记AC所示的方向上移动，以检测记录介质存在(不存在)检测标记838。如果记录介质存在(不存在)检测标记838的边缘没有被检测到，则确定托盘83中的托盘适配器86中的是卡型CD，而如果记录介质存在(不存在)检测标记838的边缘被检测到，则确定托盘83内的托盘适配器86中没有记录介质。换句话说，在本实施例中，托盘适配器的类型被首先确定，然后，读取记录介质存在(不存在)检测标记838的两个区域，如上所述。因此，确定可以容纳两种记录介质的托盘适配器中的记录介质的种类是有可能的。另外，在第六实施例中，图24--27中所示的托盘83和托盘适配器86具有与上述实施例中相同的结构和功能。换句话说，当对托盘上的记录介质进行记录时，本发明的第六实施例可以提供结构简单、成本低廉并可以可靠检测记录介质(如CD)的存在(不存在)或记录介质的类型的记录设备。

在上述第一到第六实施例中，仅设置了记录介质存在(不存在)检测标记838。然而，这些实施例并不限于本发明的范围。例如，可以与第七实施例中相同，设置多个记录介质存在(不存在)检测标记，第七实施例将在下面进行描述。

(实施例7)

图28是本发明第七实施例中可用于记录设备的CD输送部分8的托盘83的顶视图，其示出了用于计算CD上记录位置的装置。图28中的托盘83设置有总共两个记录介质存在(不存在)检测标记，即，记录介质存在(不存在)检测标记838和记录介质存在(不存在)检测标记838e，它们彼此的位置不同。这种构成方式用于在记录之前处理具有记录图象(打印图象)的CD介质(记录介质)。如果其可记录表面具有与托盘83的记录介质存在(不存在)检测标记838的形状基本相似的预记录图象的CD被放置在托盘83上，则即使托盘83上存在CD，也有可能判断托盘83上没有CD。因此，设置了多个记录介质存在(不存在)检测标记838，以防止这种错误检测的发生。尽管图28中的托盘83设置了两个位置不同的记录介质存在(不存在)检测标记838，但是，记录介质存在(不存在)检测标记838的数量可以是三个或三个以上。另外，虽然图28中的托盘83的两个记录介质存在(不存在)检测标记838的形状相同，但是它们的形状可以彼此不同。此外，当在托盘83上设置三个及三个以上的位置不同的记录介质存在(不存在)检测标记838时，它们所有的或一部分在形状上可以相同或不同。

在第七实施例中，图28中所示的托盘83在上述特征上不同于前面所述实施例。此外，其结构和功能与上述实施例相同。换句话说，当在使用托盘的记录介质上进行记录时，与上述实施例相同，本实施例也可以提供结构简单、造价低廉并可以可靠检测记录介质，如CD，的存在(不存在)或记录介质的种类的记录设备。

(实施例8)

在本发明的第一、第六和第七实施例中，记录介质存在(不存在)检测标记838和托盘适配器类型检测标记838a位于托盘83上。然而，这种构成方式并不限制本发明的范围。例如，这些标记可以安置在托盘适配器86上，如下面将要描述的第八实施例所述。图29是本发明的第八实施例中安装到记录设备的托盘83中的托盘适配器86的顶视图。在第八实旋例中，图29中所示的托盘适配器86、用于检测托盘适配器类型的托盘适配器检测标记865和记录介质存在(不存在)检测标记866位于托盘适配器86上。

记录介质存在(不存在)检测标记866是一片高反射率条带，如PET等的薄膜，其被粘贴到托盘适配器86上，以使其不会妨碍记录介质的放置。连接记录介质存在(不存在)检测标记866的位置的数量不必仅限于一个；可以将两个或多个这些标记连接到一个或多个位置上，一个对一个。在第八实施例中，图29中所示的托盘83在上述特征上与前述实施例不同。此外，其在结构和功能上与前述实施例相同。换句话说，当在使用托盘的记录介质上进行记录时，与前述实施例相同，本实施例也可以提供结构简单、造价低廉并可以可靠检测记录介质(如CD)的存在(不存在)或记录介质的种类的记录设备。

(实施例9)

图30是本发明的第九实施例中作为记录设备的记录介质支撑装置的托盘的顶视图，图31是可安装在图30中所示的托盘中的托盘适配器的顶视图。图32是从前侧看过去的本发明的第九实施例中的记录设备的主体和主体中的CD输送部分的组合的透视图，图33是从前侧看过去的本发明的第九实施例中的记录设备的主体、主体中的CD输送部分以及托盘的组合的透视图，其示出了保持作为可记录介质的CD的托盘是如何被插入到处于图32中所示的状态下的CD输送部分中去的。图34是图32中所示的记录设备的主体侧的连接部分的透视图，其与CD输送部分互锁，图35是图35中所示的CD输送部分的垂直截面图。

图36是记录设备的主体的连接部分和主体中CD输送部分的连接部分的垂直截面图，其示出了其结构，图37是记录设备的主体的连接部分和CD输送部分的连接部分的垂直截面图，其示出了CD输送部分是如何连接到记录设备的主体上的。图38是从前方看上去的本发明第九实施例的记录设备、记录设备主体中的托盘以及托盘中的CD的组合的部件分解透视图，图39是从左前侧看上去的图38中所示的记录设备内的托盘以及托盘内的CD的放大的透视图。图40是设置在图39中所示的记录设备的主体中的CD及其邻接部件的垂直截面图，图41是设置在图39中所示的记录设备的主体中的准备用于记录的CD及其邻接部件的垂直截面图。图42是图41中所示的记录设备的部件分解顶视图，其示出了在CD上完成记录之后的托盘和托盘中的CD，图51是本发明的在前任意实施例中可安装在用于记录设备的托盘上的托盘适配器的一个改进的顶视图。

下面将参考图32-42来详细描述第九实施例中的记录设备。记录设备的底座99、滑盖102和托盘导轨103相对于它们平行于记录介质输送方向的中心线而对称设置。托盘导轨103具有一对钩子104和一对臂105，它们分别连接到托盘导轨103的左侧和右侧。参考图32和33，当操作者推动CD输送部分101以使CD输送部分101沿图32中的箭头标记Y的方向直线滑进记录设备主体中时，CD输送部分101被插入到底座99中。然后，滑盖102向记录设备主体移动。当滑盖102移动时，开口102a出现在前侧，从而允许操作者将保持CD的托盘106插入到CD输送部分101中的预定位置处，以开始记录(打印)操作。后面将要详细描述的托盘导轨103提供有多个肋103f1-103f5，其位于可插入托盘106的插槽的底面上。支撑托盘106的肋103f1-103f5的使用减小了插槽的底面与托盘106之间的接触区域，从而减小了CD输送部分101与托盘106之间的摩擦。换句话说，肋103f1-103f5的使用有利于托盘输送的改善。

参考图32-42，底座99设置有一对突起99a，其安装在作为用于支撑托盘106的支撑部件的托盘导轨103的凹槽103a(图35)内。托盘106将在下面进行描述。参考图35和36，托盘导轨103具有一对钩子104，其由树脂构成。每个钩子104都由轴103b支撑，以使其可以围绕轴103b旋转。轴104安装在托盘导轨103的孔104a内。通过将轴103b从垂直于托盘导轨103的侧壁的方向上经过钩子104的孔104a插入，钩子104被连接到托盘导轨103上。当以上述方式连接钩子104时，钩子104的凸缘部分104f与托盘导轨103的弹性肋103g相接触。然而，弹性肋103g的与凸缘部分104f相接触的部分103h为锥形。因此，凸缘部分104f在弹性肋103g的部分103h的锥形部分的表面上滑动，同时使得部分103h在箭头标记C的方向上旋转。结果，使得钩子104被调整到预定位置。

接触部分103由于其弹性而返回到原始位置，并保持与凸缘部分104f相接触，从而防止钩子104在轴103b的轴向上滑出去。钩子还装配有薄片部分104c，类似于片簧，其相对于孔104a设置在爪形部分104b的相对侧。钩子104连接到托盘导轨103，以使弹簧形部分104c保持按压在托盘导轨103的轴103c上。因此，爪形部分104b被钩子104的弹簧状部分104c的弹力保持压向底座99的突起部分99。参考图32、35和36，当CD输送部分101在箭头标记Y的方向上滑动时(图32)，钩子104的爪形部分104b进入突起99a的插槽99b(图32和36)。结果，CD输送部分101被相对于记录设备主体而精确定位。托盘导轨103的凹槽103a比入口部分103a1略宽；换句话说，其具有倾斜表面103a2，从而允许底座的突起99a可以平滑地进入凹槽103a。

当钩子4与突起99a互锁时，钩子104与突起99a的尖端相接触。然而，钩子提供有倾斜部分104e。因此，当推动托盘导轨103时，钩子104越过尖端99a1，同时在箭头标记a的方向上由尖端99a1旋转，然后，一旦钩子的爪形部分104b超过尖端99a1，其就被弹簧形部薄片部分104c的弹力夹进插槽99b，底座99的尖端99a1就与托盘导轨103的表面103I相接触。结果，托盘导轨103相对于记录设备主体在箭头标记Y的方向上被精确定位，在该方向上，CD输送部分101被输送。另外，钩子104最好由光滑物质形成，例如，聚缩醛树脂。托盘导轨103还设置有一对导轨凹槽103d，其中滑动安装有一对臂105，一个对一个。每个臂都装配有轮毂105b，其安装在位于滑盖102的后侧的凹槽102d上。滑盖102装配有一对轮毂102b和102c，其可滑动地安装在托盘导轨103的一对导轨凹槽103e中。当滑盖102在箭头标记b的方向上滑动时，相对于托盘导轨103的滑盖102的位置关系被一对轮毂102a和102c以及一对导轨凹槽103e控制。

上述一对臂105被如此连接到滑盖102上：使得当滑盖102在箭头标记b的方向上移动时，臂105由于滑盖102的移动而水平移动。由此，当滑盖102移向记录设备主体时，每个臂105都向记录设备主体的内部突起，如图37所示，将其自身插入到压板34和可旋转地支撑正齿轮42和42a的正齿轮底座34之间，并向上移动正齿轮底座。结果，在压板34和正齿轮底座43之间形成了托盘106足以通过的间隙。同时，臂105进入到压板34和正齿轮底座42之间；臂105的锥形端部分105a使得臂105能够平滑进入到压板34和正齿轮底座42之间。另外，当托盘导轨103处于记录设备主体内并且滑盖102打开时，臂105保持定位在压板34和正齿轮底座42之间，而当臂105处于托盘导轨103内的缩进位置时，其相对于托盘导轨103保持自由。参考图37-39，托盘106的前端部分106e为锥形，因此，前端部分106e可以容易地被输送辊36和压紧辊37夹住。前端部分106e配备有一片薄板，更具体地说，配备有一片聚酯薄膜、PET薄片或类似物，其连接到前端部分106e的尖端。下面，参考图30，托盘106的CD锁定部分(CD容纳凹口的中心)提供有一对爪106f1和106f2，其分离地定位，以保持CD被锁定在正确的位置上。这些爪106f1和106f2与托盘106一体形成，具有弹力。通过安装到CD的中心孔内，它们将CD保持锁定在正确位置上。

附图标记106b、106c、106m和106n代表托盘106的孔(CD移动孔)，手指可以插入到上述位置以将CD从托盘106中取出。附图标记106d代表托盘106的凹槽，手指可以放置在该凹槽上以容易地操作托盘106。此外，托盘106装配有多个位置检测标记(反射标记)106g、106h、106I、106j和106k，其中，标记106k具有孔1061。这些标记可以被记录头7上的托盘位置检测传感器检测，以检测托盘106的精确位置，即，托盘106上的CD的精确位置。如果图44中所示的8cmCD(D8)或图46中所示的卡型CD(DC)取代图45中所示的12cmCD(D12)而被安装在托盘106a的CD放置凹口上中，则8cmCD(D8)或卡型CD(DC)的圆周表面的上边缘和托盘106的CD放置凹口的底面之间将会形成台阶，从而对输送辊等输送托盘106的效率产生负面影响。因此，当安装这些特殊尺寸或形状的CD时，使用图31中所示的托盘适配器(CD适配器)113来防止这些问题的产生。

托盘适配器113设置有开口113z，其轮廓基本上等于通过覆盖盘片和矩形而产生的形状的轮廓，该盘片的直径与8cmCD(D8)的直径相等或略大，该矩形的形状与卡型CD的形状相似，其尺寸与卡型CD(DC)的尺寸相同或略大。此外，托盘适配器113具有多个定位凸起(连接凸起)113b和113c，其安装在托盘106的孔106b和106c中，以相对于托盘106精确定位托盘适配器113。另外，托盘适配器113提供有矩形孔(托盘适配器类型检测孔)113a，其在平行于托盘输送方向的方向上延伸，以使在将8cmCD(D8)安装到使用托盘适配器113的托盘106中之后，托盘106的托盘适配器类型检测标记(反射标记)106j部分可见。

此外，为了避免由于用户妨碍了孔113a在垂直于托盘106的方向上与托盘106的标记106j(图30)对准而产生的错误安装的问题的发生，托盘适配器113设置有一组由参考符号113d表示的字母或符号，其存在和方向有助于孔113a在垂直于托盘106的方向上与标记106j对准。另外，凸起113b和113c形状不同，从而避免了托盘适配器113安装颠倒。托盘106的孔106b和106c构形为使托盘适配器113的凸起113b和113c适于分别安装到孔106b和106c中，以相对于托盘106定位托盘适配器113。当凸起113b和113c形状相同时，最好相对于托盘113的CD放置开口的中心将其不对称定位。在将卡型CD(DC)放置到使用托盘适配器113的托盘106中之后，托盘106的记录介质存在(不存在)检测标记1061部分可见。

参考图38，附图标记107A和107B代表辊保持器，辊108A和108B分别由其旋转支撑，该保持器被分别定位在托盘106的左侧和右侧的附近区域，以平齐地按压托盘106。辊保持器107A和107B分别具有轴107Aa和107Ba，其一个对一个地安装在滑盖102的轴承102e上，以使辊保持器107A和107B可分别围绕轴107Aa和107Ba旋转。它们由图37中所示的弹簧111保持下压。附图标记110代表辊，其可旋转地连接到托盘导轨103上，用以保持由未示出的弹簧产生的力按压的托盘106。

图37和40是托盘106和托盘导轨103的侧视图，其示出了保持CD的托盘106插入到托盘导轨103中沿托盘导轨103的引导表面到达预定位置之后的状态。在该附图中，托盘106的前沿与导出辊41A相接触。托盘106处于预定位置，其前端由处于上述弹簧111的压力之下的辊108A和108B按压在导出辊41A上，同时被辊110侧向按压。当输送辊36在附图的逆时针方向上旋转，而记录设备处于上述状态下时，导出辊41A也在相同方向上旋转，同时输送托盘106。在托盘106的前沿106e被输送辊36和压紧辊37夹住之后，托盘106被输送辊36、压紧辊37和导出辊41A进一步输送到记录设备。

更具体地说，托盘106由输送辊36输送预定距离，该输送辊由未示出的LF电机(直线进给电机，即，输送电机)驱动。图41示出了托盘106中的准备由记录头7进行记录的记录介质及其邻接部件。当记录开始时，输送辊36和导出辊41A在图中的顺时针方向(箭头标记CW的方向)上旋转，托盘106被输送辊36、压紧辊37和导出辊41A向记录设备的前侧输送，同时记录头7在记录介质上记录图象。在本实施例中，在记录头7记录期间，托盘106被夹在输送辊36和压紧辊37之间。然后，在记录完成之后，托盘106由导出辊41A向记录设备的前侧(图41中为向右)输送，从托盘106的前沿106e离开输送辊36和压紧辊37的时候开始，直到托盘106的前沿106e离开导出辊41A的时候结束。

参考图42，附图标记106g代表托盘106的右边缘从前向部分的边缘沿托盘插入方向略微凹进的部分。在相应于该凹进部分106g的范围内，边辊110不接触托盘106，因此，托盘106不在侧辊110的压力之下。图42示出了在结束向CD上的记录之后记录设备中的保持CD的托盘106的状态。在记录开始时(图33)，托盘106比记录结束(图42)进一步深入记录设备主体的内部。换句话说，从记录开始到记录结束，即，当托盘106保持臂输送辊36和压紧辊37夹住时，托盘106不受到侧压辊110的压力。另外，托盘106的右边缘的外侧凹进的部分(凹进边缘106g)倾斜，以逐渐降低当托盘106插入时由侧压辊110施加的压力。在完成向CD上的记录之后，托盘106从托盘导轨103上移开，滑盖102向记录设备的前侧移动。在滑盖102移动之后，记录设备呈现图32中所示的状态。然后，滑盖106进一步向前侧移动。当滑盖102进一步向前侧移动时，图36中所示的臂105的凸起105c与钩子104的凸起104d相接触，并在箭头标记a的方向上旋转钩子104，从而使得爪形部分104b脱离插槽99b。结果，托盘导轨103脱离底座99，CD输送部分(CD单元)101脱离记录设备主体。

在本实施例(第九实施例)中，其轴分别在左侧和右侧上可旋转地支撑辊108A和108B的辊保持器107A和107B连接到滑盖102上。然而，它们也可以连接到托盘导轨103上。并且在该实施例(第九实施例)中，用于向托盘106施加侧向压力的部件是辊110，即旋转部件。然而，也可以用片簧替代辊110。当使用本实施例中的记录设备在普通记录介质上如纸张上进行记录时，记录设备中产生下述动作。即，由未示出的纸张馈送装置输送的纸张P臂输送到预定位置，记录头7在纸张P上形成图象，同时记录头7经过皮带552由未示出的电机驱动而在图中所示的箭头标记A的方向上沿轴511往复移动。然后，纸张P由输送辊和压紧辊37输送预定距离，记录头在箭头标记A的方向上执行记录操作；换句话说，每个纸张P被输送预定距离时，都在箭头标记A的方向上在纸张P上执行记录操作。在纸张P的前边缘到达导出辊41A之后，重复上述记录动作，同时纸张P不仅被夹在输送辊36和压紧辊37之间，而且还被一对导出辊41所夹持。最后，在整个纸张P上进行记录。记录头7装配有托盘位置检测传感器(头上传感器)71，其可以基于接收的反射光量高精度检测托盘106上的反射型标记(位置检测标记106g、106h、106I......)。

下面，参考图43-48详细描述使用CD输送部分101在CD上执行记录的操作。图43是本发明的第九实施例中用于记录设备的托盘106的顶视图，其示出了托盘106输送的方向以及记录头7和托盘位置传感器(头上传感器)71移动的方向。图44是本发明的第九实施例中的图43中所示的托盘106的顶视图，该托盘用于记录设备，并保持有托盘适配器113，8cmCD(D8)处于托盘适配器113的开口中。图45是本发明第九实施例中的托盘106的顶视图，其承载12cmCD(D12)。图46是本发明第九实施例中用于记录设备的图43中所示的托盘106的顶视图，其承载托盘适配器113，卡型cmCD(DC)位于托盘适配器113的开口中。图47图43中所使得托盘106的顶视图，其承载托盘适配器，托盘适配器中没有CD。图48是本发明第九实施例中用于记录设备的托盘106的顶视图，其由于用户的错误而进入记录设备主体太深。

在用户将托盘106装入托盘导轨103之后，托盘106沿箭头标记Y的方向输送到记录开始位置，同时保持被夹在输送辊36和压紧辊37之间。当托盘106被输送时，作为托盘位置检测装置的托盘位置传感器71沿图中的箭头标记X的方向被保持在记录头7(传感器71)的移动范围内的一个点上，在该点上托盘位置传感器71被假定在箭头标记Y的方向上与托盘106的位置检测标记106h对准。托盘106略微在兼有标记+Y或-Y的方向上移动，以检测Y方向上的位置检测标记106h的精确位置，被检测到的检测标记106h的精确位置被存储到主机或类似装置中。在检测到检测标记106h的精确位置之后，记录头7暂时停止，托盘位置传感器71在垂直于托盘106的方向上与位置检测标记106h精确对准。然后，记录头7在图43中所示的+X方向上移动预定距离，之后，在-X方向上移动预定距离，以用位置检测传感器(头上传感器)71检测位置检测标记106h在X方向上的精确位置。根据位置检测标记106h的精确位置，托盘106在X方向上的偏差量可以被计算出来。接下来，记录头7在-X方向上移动，以用托盘位置检测传感器71检测位置检测标记106g在X方向上的位置。然后，托盘106在+Y方向上和-Y方向上略微移动，以使位置检测标记106g在Y方向上的精确位置可以由托盘位置检测传感器71检测出来。检测到的位置检测标记106g的精确位置被存储在主机等装置中。

根据存储在主机等装置中的位置检测标记106h和106g的精确位置，可以计算出托盘106的倾斜程度。然后，参考考虑到托盘106在左右方向上的偏差和托盘106的倾斜程度而准备的记录数据，在进行记录的同时可以基于获得的在左右方向上的偏差量和托盘106的倾斜程度进行补偿。因此，可以记录下没有位置偏差的图象。然而，如果用户将托盘106推进记录设备太远，如图48所示，则托盘位置检测传感器(头上传感器)71将不能开始检测位置检测标记106h，将首先结束检测标记106I。在这种情况下，托盘106的输送被临时停止，标记106I的精确位置以和上述检测标记106h的相同的方式被检测出来。然而，在这种情况下，试图以托盘位置传感器71检测标记106g的位置失败，确认检测的位置检测标记为位置检测标记106I。然后，托盘106由输送辊36和压紧辊37在图43中的-Y方向上移动预定距离，检测标记106h的位置的过程开始。

下面，基于位置检测标记106h和106g的精确位置，托盘106移动的距离被计算出来。然后，移动托盘106和记录头7，直到托盘位置传感器71在垂直于托盘106的方向上与标记106j精确对准，以开始由托盘位置传感器71检测图43中的标记106j。当托盘106中的CD为图45中所示的12cmCD(D12)时，标记106j被12cmCD(D12)遮蔽。因此，记录头7在+X或-X方向上进一步移动，以测量反射光量的变动。如果变动相当小，则确定托盘106中的CD为12cmCD(D12)。当使用图44中所示的托盘适配器113时，或当托盘适配器113和记录介质(CD)都不在图30中所示的托盘106中时，标记106j的部分或整体都不能通过孔(托盘适配器类型检测孔)113a被检测到。更具体地说，托盘位置检测传感器71在标记106j的上方沿+X方向和-X方向移动，以检测反射光量的变动。如果当传感器71处于标记106j的中心部分之上时由传感器71检测到的反射光量基本上大于当传感器71在+X方向或-X方向上离开标记106j的中心部分时由传感器71检测到的反射光量，则确定托盘适配器113存在，或记录介质(CD)不存在。

接下来，托盘106在+Y方向上移动，并在图30中所示的标记106k的顶部106ka的正上方临时停住。如果8cmCD(D8)在图44中所示的托盘106中，则标记106da被8cmCD(D8)所遮蔽。之后，记录头7在+X方向和-X方向上移动，以检测反射光量的变动。如果反射光量的变动相当小，则确定托盘106中的记录介质为8cmCD(D8)。如果卡型CD(DC)位于图46中所示的托盘106内，或没有记录介质(CD)位于托盘106内，如图47或30所示，则将检测到顶部部分106ka。然后，托盘位置检测传感器71在+X和-X方向上移动，同时被保持在标记106ka的上方。如果当传感器71处于标记106ka的中心部分之上时由传感器71检测到的反射光量基本上大于当传感器71在+X方向或-X方向上离开标记106ka的中心部分时由传感器71检测到的反射光量，则确定卡型CD(DC)位于托盘106内，或没有记录介质(CD)存在。

接下来，托盘106在+Y方向上移动，并临时停在图30中所示的标记106k的顶部106kb的正上方。如果8cmCD(D8)位于图44中所示的托盘106中，则标记106k的顶部106kb将被8cmCD(D8)所遮蔽。之后，记录头7在+X方向和-X方向内移动，以检测反射光量的变动。如果反射光量的变动相当小，则确定托盘106中的记录介质为卡型CD(DC)。至于托盘106中的托盘适配器113的存在或不存在，托盘位置检测传感器71在+X方向和-X方向上移动，同时保持位于标记106j的上方。如果当传感器71处于标记106j的中心部分之上时由传感器71检测到的反射光量基本上大于当传感器71在+X方向或-X方向上离开标记106j的中心部分时由传感器71检测到的反射光量，则确定托盘适配器113存在。另外，即使在用作托盘位置检测传感器(头上传感器)71的光电传感器是一个廉价传感器时，也可以精确执行上述位置检测和控制操作。然而，昂贵的传感器，即，使用高灵敏度的传感器可以省去托盘106的标记106k的孔1061。此外，较高灵敏度的传感器的使用有可以省略对下述操作的需要：在X方向上移动托盘位置传感器71，以扫描反射光量的波动，临时停止托盘106，同时在Y方向上移动托盘106等操作。

可以通过上述过程来确定何种记录介质位于托盘106中，12cmCD(D12)或卡型CD(DC)，记录介质是否位于托盘106中等问题。并且通过上述过程，可以根据确定结果执行记录操作(打印方法)或当没有记录介质位于托盘106中时发出警告。当没有记录介质位于托盘106中时，这是一个错误操作。因此，用户通过某种方式(例如，主机显示警告信息)被告知，以安装记录介质。

(实施例10)

图49是本发明的第十实施例的中用于记录设备的托盘适配器(CD适配器)113的顶视图，图51是图49中所示的托盘适配器的底视图。图52是与图49和50中所示的托盘适配器113兼容的托盘106的顶视图。并且，在本第十实施例中，托盘适配器(CD适配器)113兼容第九实施例中的8cmCD(D8)和卡型CD(DC)，除了在该第十实施例中，一个表面(顶侧)构成为用于图49中所示的8cmCD(D8)，另一表面(底面)构成为用于图50中所示的卡型CD(DC)。

参考图49，图片适配器113的顶侧设置有凹口113c，其直径大于等于8cmCD(D8)的直径，其深度等于CD的厚度(大致为1.2mm)。参考图52，托盘适配器113提供有托盘适配器类型检测孔(记录介质类型检测孔)113a，其被如此定位：使得当托盘适配器113处于托盘106中时，托盘106的图52中所示的托盘适配器类型检测标记(记录介质类型检测标记)106j可以被部分检测到。并且，托盘适配器113设置有开口(孔)113z，其定位在凹口113c的中心，以容纳位于托盘103的中心的CD锁定部分(CD定位部分)106a。此外，为了防止用户以托盘适配器检测孔(记录介质类型检测孔)113a不与图52中所示的托盘适配器类型检测标记(记录介质类型检测标记)106j相重叠的方式错误安装记录介质，托盘适配器113还提供有一组由附图标记113g表示的字母或符号，如第九实施例中的托盘适配器113所示。利用这组字母113g或符号113g，用户可以参考这组字母113g或符号113g的方向容易的设置记录介质，以使孔113a定位在标记106j的正上方。

参考图50，托盘适配器113的底部设置有矩形凹口113d，其与卡型CD(DC)的形状相同，其尺寸略大于或等于卡型CD的尺寸，其深度等于CD的厚度(大致1.2mm)。此外，托盘适配器113设置有用于将托盘适配器相对于托盘106精确定位的凸起113e和113f。这些凸起113e和113f相对于托盘适配器113的中心对称定位。因此，当安装托盘适配器113以使用其底部时，托盘适配器113被安装得使托盘适配器113的B侧(图50)达到图50中的顶面。换句话说，托盘适配器113被定位为使得托盘适配器113的凸起113e和113f分别安装到托盘106的CD移动孔106b和106c中。此外，托盘适配器113提供有托盘适配器类型检测孔(记录介质类型检测孔)113b，其被如此定位：使得当托盘适配器113处于托盘106中以使用托盘适配器113的底部时，图52中所示的托盘106的作为用于位置检测而被检测的装置的托盘适配器类型检测标记(记录介质类型检测标记)106j可以被部分检测到，与使用顶面的情况相同。此外，为了用户以托盘适配器检测孔(记录介质类型检测孔)113b没有与图52中所示的托盘适配器类型检测标记(记录介质类型检测标记)106j重合的方式错误安装记录介质，托盘适配器113还设置有一组由附图标记113h表示的字母或符号。在使用该组字母113h或符号113h的情况下，用户可以参考该组字母113h或符号113h的方向容易的设置记录介质，以使孔113b定位在标记106j的正上方。

从上述描述明显可以得知，托盘内是否存在记录介质和托盘内记录介质的种类可以通过参考托盘适配器类型检测孔(记录介质类型检测孔)113b执行与第九实施例中所采用的相同的操作过程而被确定。换句话说，第九实施例中存在的标记106k、孔1061等可以被省略。因此，能够降低生产成本，并且减少识别记录介质所必需的时间。此外，不同于上述实施例中的托盘，托盘106中的卡型CD的放置(托盘106的底部)允许实际上没有凹口(具有台阶的部分)存在，从而提高了CD输送性能。

(实施例11)

在上述第十实施例中，托盘适配器被如此构成：使得8cmCD(D8)安装在托盘适配器的一侧(上侧)，卡型CD(DC)安装在托盘适配器的另一侧(底部)，记录介质类型由此被识别出来。可选择地，托盘适配器可以设置一组字母、符号等标记，其示出了托盘适配器相对于托盘的方位，与记录介质的类型相关，从而，托盘适配器的方位可以根据使用的记录介质而发生改变，其还可以具有标记，该标记的形状可以由作为托盘位置检测装置的托盘位置传感器71检测出来，以确定托盘内是否存在记录介质，或识别托盘内记录介质(CD)的种类：这是一种由第十一实施例中的记录设备所采用的方法，用以识别托盘内记录介质的类型。更具体地说，托盘适配器113安装在托盘上以托盘适配器113上的一组字母、符号等标记指出的方位上，基于其形状，记录介质识别标记被托盘位置检测传感器(头上传感器)71识别出来，以确定是哪种记录介质安装在托盘上，8cmCD(D8)，还是卡型CD(DC)。

(实施例12)

图53是本发明的第十二实施例中的用于记录设备的CD输送托盘的托盘适配器的实施例的顶视图，图54是本发明的第十二实施例中的用于记录设备的CD输送托盘的托盘适配器的另一实施例的顶视图。近几年，CD形状的种类已经大大增加。因此，托盘适配器(CD适配器)必须为各种CD形状作准备。因此，必须要可以识别形状不同的各种CD，以避免记录错误或在记录介质输送方面作出改进。这种需要的一些解决方案是为每种CD都准备一个托盘适配器，并为每个托盘适配器设置一个托盘适配器类型检测孔113a，如图53或54中所示，其外形上的不同是可检测的，并且其被如此定位：使得其在位置上与第九实施例中的图30中示出的作为用于托盘适配器类型识别要被检测的装置的托盘适配器类型检测标记(记录介质类型检测标记)106j和第九实施例中的图49和50中示出的托盘适配器类型检测标记(记录介质类型检测标记)106j(图52)相对应，从而可以根据CD的形状执行记录；和为每个托盘适配器提供一对托盘适配器类型检测孔113a和113b，如图55中所示，其外形的不同是可检测的，并且它们位置不同，以可以根据CD的形状执行记录。以上所述为本发明的第十二实施例中的记录设备的记录介质(CD)识别装置。

现已参考可用于两种不同类型的记录介质的托盘适配器描述了本发明的第九到第十一实施例。然而，托盘适配器可以设置有两个托盘适配器类型检测孔，其与托盘106上的标记的位置彼此一个对一个的相对应，并且，它们形状不同。这种构成方式还有可能与第九到第十一实施例中的构成方式一样高效率的识别记录介质。此外，第九到第十一实施例可以组合运用，以实现用于识别各种记录介质的构成方式。

此外，本发明的上述实施方式是参考喷墨记录设备作为记录设备而描述的。然而，本发明还适用于采用喷墨记录方法之外的记录方法的记录设备，如，针点记录方法，热感记录方法、激光记录方法等，这种应用可以取得与上述实施例中所取得的相同的操作效果。此外，本发明不仅适用于单色记录设备，而且适用于使用单个或多个记录头以各种色彩进行记录的彩色记录设备、使用一种墨以相同颜色的多种浓度进行记录的调色记录设备和以上述记录设备的操作模式的组合方式进行操作的记录设备，这种应用可以取得与上述实施例所取得的相同的效果。

此外，前述的实施例参考串型的记录介质而描述，该记录设备通过在主扫描方向上移动作为记录装置的记录头而进行记录。然而，本发明还适用于线型记录装置，此种记录装置具有沿记录介质的宽度方向可以从记录介质的一个边缘达到记录介质的另一个边缘的足够长的线型记录头，并且该记录设备通过仅在次要扫描方向上移动记录头而进行记录，这种应用可以取得与上述实施例所取得的相同的效果。

另外，本发明还适用于这样一种喷墨记录设备，即，作为一种喷墨记录设备，其使用液态墨进行记录，并且，其采用整体包含有记录头和墨盒的可更换的头托架，并且，该喷墨记录设备被构成为使得记录头连接到使用供墨管等部件的分离墨盒上。换句话说，不管记录头结构、墨盒结构和记录头与墨盒之间的构成方式如何，本发明都是可以适用的。这种应用可以取得与上述实施例中所取得的相同的效果。

此外，本发明还适用于采用机电换能器如压电元件的喷墨记录设备。然而，当其适用于采用使用热能进行喷墨的记录装置的喷墨记录设备时，其可以获得更好的效果，这是因为这种记录装置可以获得较高水平的记录密度，并且可以以较高的精度进行记录。

虽然已经参考上述结构对本发明进行了描述，但是应当了解，在附加的权利要求的范围或改进的目的下，本发明还可以容易地进行各种变型或改变。

Claims (13)

1.一种应用记录装置在记录盘上进行记录的记录设备，该记录设备包括：

馈送装置，用于馈送载带记录盘的一个托盘；

一个可往复运动的托架，用于载带所述记录装置；

一个检测传感器，设置在所述托架上；

其中，所述托盘包括一个记录盘安装部分以及多个检测标志，并且，所述托盘载带的记录盘的一个记录位置，是根据所述检测传感器检测到的检测标志的位置计算得出的。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述检测标志具有正方形或矩形形状。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述检测传感器发射光线并接收被所述检测标志反射的光线，以检测该标志的位置。

4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述检测标志由高反射性材料制成。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，围绕所述检测标志形成多个凹槽，这些凹槽具有倾斜的底部。

6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述检测标志的中心位置是通过馈送托盘时运动所述托架检测得到的。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述托架载带的记录盘的记录位置是根据所述检测标志的中心位置计算得出的。

8.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述检测标志被安排在一个方向，该方向平行于所述托架的运动方向。

9.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述检测标志相对于所述托盘的馈送方向被安排成倾斜关系。

10.如权利要求9所述的设备，其特征在于，所述检测标志的中心连接线的一个中心点是所述记录盘安装部分的中心。

11.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述馈送装置包括一个馈送辊，用于馈送所述托盘，以及多个压紧辊，其中，所述检测标志位于所述压紧辊之间。

12.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括一个托盘导轨，装在记录设备上用于引导所述托盘。

13.如权利要求12所述的设备，其特征在于，所述托盘导轨装有一按压辊，用于馈送所述托盘，所述检测标志位于与按压辊不同的位置。

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