JP2004042391A - 記録装置および記録媒体搭載手段 - Google Patents

Abstract

【課題】安価で省スペースな構成で、記録装置への録媒体搭載手段のセット性を向上させた記録装置および記録媒体搭載手段を提供する。
【解決手段】ＣＤ搬送部８は、矢印Ｙ方向にスライドさせることでベース９９に装着される。ベース９９の両側に設けたＣＤ搬送部ガイドレール９９３に沿って、トレイガイド８２の両端の嵌合部が挿入され、位置決めされる。スライドカバー１０２の移動に連動してアーム８５が突出し、拍車ホルダ４３を持ち上げる。ＣＤを搭載したトレイ８３はコロホルダ１０７のコロ１０８に付勢されながら第１および第２排紙ローラ４０、４１により記録装置内へと搬送される。トレイガイド８２のトレイ支持部８６２のトレイ支持面８６２ａが他の支持部８６３よりも高いため、トレイガイド８２の先端は第２排紙ローラ４１に当接してしまうことがない。
【選択図】　図６

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被記録材を搭載した記録媒体搭載手段が使用可能なプリンタ等の記録装置、および記録媒体搭載手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にインクジェット記録装置は、記録ヘッドから被記録媒体にインクを吐出して記録を行うものであり、記録ヘッドのコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で記録することができ、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点があり、急速に普及が拡大している。
【０００３】
また、記録用インクや被記録材料の開発が進み、特に被記録材料としても普通紙以外に光沢紙、光沢フィルムや円盤状の媒体への記録、例えばＣＤ−Ｒ、ＤＶＤやカードのように小型で厚みのある被記録材（以下、まとめてコンパクトディスク、ＣＤで表現する。）表面への文字や図柄のプリント等の要求が高まってきている。
【０００４】
ＣＤに記録内容を明示するためのタイトルやメモを記載する方法として非記録面にラベルシールを貼る方法が一般的である。
【０００５】
また、最近ではサインペンやフェルトペン等で直接記載できるように記録領域が形成されたものもある。
【０００６】
また、ＣＤにおいては印刷領域に記載したい内容をパーソナルコンピュータを用いて印刷する装置が知られており、特に最近ではパーソナル向けのインクジェットプリンタにおいてもプリンタ本体に脱着可能にＣＤ印刷ユニットが付属品として設定されたものもある。しかし、現行の汎用プリンタにおいて、前述の被記録材を印刷する場合は、単票用紙の搬送経路を使うと、ＣＤの剛性および単票用紙に対してサイズが小さく、搬送性が悪い、傷が発生し易い等の問題があるため、記録媒体搭載手段（以下、トレイと表現する）を用い、単票用紙の搬送経路とは異なる経路を用いて、ＣＤへの印刷に対応していた。
【０００７】
この時、前記トレイのプリンタ内へのセットは、プリンタにレバーを設け、そのレバーの動きに連動して搬送ローラに対する圧接ローラの押圧および排出ローラに対する拍車の押圧を解除する。そして、ユーザーがトレイを前記搬送ローラ対に挟持される所定位置まで挿入し、位置を合わせたところでレバーを再度操作し、前記圧接ローラのみ前記トレイに押圧させる、という操作を実施していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例の記録装置においては、
（１）　トレイを前記所定位置にセットするまでの操作性が悪い。
（２）前記所定位置を、トレイが排紙ローラに押圧される位置とし、前記排紙
ローラに対して押圧部材を前記拍車とは別に作用させ、前記排紙ローラで前記
トレイの搬送を実施する場合には、十分に前記トレイを前記排紙ローラに押圧する必要があり、トレイのセット時に、トレイの先端部が前記排紙ローラに当接してしまい、トレイのセット性が悪化してしまう。
（３）上記（２）の場合、前記排紙ローラが停止している時に、トレイを前記排紙ローラに接触させながらセットする必要があり、トレイと排紙ローラの擦れ音が発生してしまうと言う課題があった。
【０００９】
また、この時、トレイと排紙ローラの接触面積を減らして摩擦抵抗力を減らしてしまうと、トレイが安定して搬送されないと言う課題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、安価で省スペースな構成で、記録装置への録媒体搭載手段のセット性を向上させた記録装置および記録媒体搭載手段を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の記録装置は、記録媒体を搬送する搬送手段と、記録媒体に画像情報に応じて記録を行う記録手段と、前記記録手段により記録された記録媒体を排出する排出手段とを有し、記録媒体を搭載する記録媒体搭載手段が、前記排出手段により、前記排出手段の排出方向に対して逆方向に搬送された後、記録媒体に記録を行う記録装置であって、前記記録媒体搭載手段に形成されている被支持面を支持する支持部と、前記支持部よりも高さの低い他の支持部とが前記記録媒体搭載手段の挿入方向に配列されており、前記支持部が前記他の支持部に対して前記排出方向上流側に配置されていることを特徴とする。
【００１２】
上記の通りの本発明の記録装置は、排出方向上流側に配置され、他の支持部よりも高い支持部で記録媒体搭載手段に形成されている被支持面を支持することで、記録媒体搭載手段を排出手段の排出方向に対して逆方向に搬送する際、記録媒体搭載手段の先端が排出手段の上方を向くように傾くことになるので、記録媒体搭載手段が排出手段に当接してしまうことがない。
【００１３】
また、本発明の記録装置は、支持部および他の支持部のそれぞれが、記録媒体搭載手段の幅方向両側に対応する位置に設けられているものであってもよいし、支持部および他の支持部のそれぞれが、記録媒体搭載手段を記録装置内に挿入する際に記録媒体搭載手段の姿勢を安定させるための記録媒体搭載手段ガイドに設けられているものであってもよい。
【００１４】
また、本発明の記録装置は、記録媒体搭載手段ガイドが、記録装置に対して着脱可能でも、あるいは一体的に設けられているものであってもよい。
【００１５】
また、本発明の記録装置は、記録媒体搭載手段ガイドは記録媒体搭載手段を排出手段側に付勢する付勢手段を有し、排出手段から排出方向下流側に、支持部、付勢手段の順で配列されているものであってもよい。すなわち、排出手段から支持部までの距離よりも排出手段から付勢手段までの距離の方が長いものであってもよいし、付勢手段がコロを備え、コロが排出手段の排紙ローラの略鉛直上に設けられているものであってもよいし、さらには、他の支持部が、記録媒体搭載手段が搬送手段により搬送される状態となった時点で記録媒体搭載手段が他の支持部により支持されない位置に設けられているものであってもよい。
【００１６】
また、本発明の記録装置は、記録手段は、熱エネルギを用いてインクを吐出して記録を行う記録ヘッドであって、インクに与える熱エネルギを発生するための電気熱エネルギ変換体を備えているものであってもよいし、記録媒体搭載手段ガイドおよび排出手段は記録ヘッドによる記録領域の下流側に配置されているものであってもよい。
【００１７】
本発明の記録媒体搭載手段は、本発明の記録装置により記録が行われる記録媒体を搭載する記録媒体搭載手段であって、前記記録装置に設けられている前記支持面に支持される被支持面と、前記支持面には支持されない非支持面とが、前記記録媒体搭載手段の搬送方向に配置されていることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の記録媒体搭載手段は、非支持面が溝であってもよいし、被支持面が非支持面に対して凸面であってもよい。
【００１９】
非支持面が形成されている位置は、排出手段による記録媒体搭載手段の排出方向とは逆方向への搬送が開始される際、支持部に対向する位置であってもよい。
【００２０】
本発明の記録媒体搭載手段は、本発明の記録装置により記録が行われる記録媒体を搭載する記録媒体搭載手段であって、前記排出手段と前記記録媒体搭載手段との間で第１の摩擦抵抗力で作用する第１の箇所と、前記第１の摩擦抵抗力より大きい第２の摩擦抵抗力で作用する第２の箇所を有することを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の記録媒体搭載手段は、第１の箇所が、少なくとも、排出手段が停止している時に、記録媒体搭載手段が排出手段に接触しながら移動する箇所であってもよいし、第２の箇所が、排出手段が停止している時に、記録媒体搭載手段が、排出手段に接触しながら移動する箇所の一部を含み、第１の箇所は、第２の箇所が形成されている領域以外に形成されているものであってもよい。
【００２２】
さらに、本発明の記録媒体搭載手段は、第１の箇所の排出手段に対する接触面積よりも第２の箇所の接触面積のほうが大きいものであってもよいし、第１の箇所が、記録媒体搭載手段が排出手段で搬送される方向に平行な方向に形成されているリブであってもよい。この場合、リブは、第２の箇所と同一高さの面に、凹部を設けることによって形成されているものであってもよいし、第２の箇所に、凸部を設けることによって形成されているものであってもよい。また、リブは、排出手段に設けられた排紙ローラに対応する位置に設けられているものであってもよい。
【００２３】
また、本発明の記録媒体搭載手段は、第１の箇所は、第２の箇所より粗いシボ面であってもよいし、複数の第１の箇所のうち、排出手段に設けられた排紙ローラが全く作用しない箇所が少なくとも１箇所設けられているものであってもよい。
【００２４】
また、本発明の記録媒体搭載手段は、記録媒体を保持する中心部において、記録媒体搭載手段の搬送方向上流側位置および下流側位置の少なくとも一方に傾斜面が形成されているものであってもよい。
【００２５】
上記の通りの本発明の記録媒体搭載手段は、確実に搬送できる程度に排紙ローラとの押圧力を低減させた構成となっている。このため、搬送時における排紙ローラと記録媒体搭載手段であるトレイとの擦れ音の発生を抑制することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
図１、図２は本発明の第１の実施形態における記録装置の斜視図、図３、４は本発明の第１の実施形態における記録装置の機構部の斜視図、図５は本発明の第１の実施形態における断面図、図６〜図２４はＣＤ印刷に関わる図である。
【００２７】
本発明の記録装置１は、給紙部２、送紙部３、排紙部４、キャリッジ部５、クリーニング部６、記録ヘッド７、ＣＤ−Ｒ搬送部８、電気部５から構成されている。そこで、これらを項目に分けて概略を順次述べていく。
（Ａ）給紙部
給紙部２はシート材Ｐを積載する圧板２１、シート材Ｐを給紙する給紙ローラ２８、シート材Ｐを分離する分離ローラ２４１、シート材Ｐを積載位置に戻すための戻しレバー２２等がＡＳＦベース２０に取り付けられる構成となっている。
【００２８】
積載されたシート材Ｐを保持するための給紙トレイ２６が、ＡＳＦベース２０または外装に取り付けられている。給紙トレイ２６は多段式で使用時は引出して用いる。
【００２９】
給紙ローラ２８は断面円弧の棒状をしている。用紙基準よりに１つの分離ローラゴムが設けられており、これによってシート材Ｐを給紙する。給紙ローラ２８への駆動は、給紙部２に設けられた専用給紙モータ２７３から不図示の駆動伝達ギア、遊星ギアによって伝達される。
【００３０】
圧板２１には可動サイドガイド２３が移動可能に設けられており、シート材Ｐの積載位置を規制している。圧板２１はＡＳＦベース２０に結合された回転軸を中心に回転可能で、圧板バネ２１２により給紙ローラ２８に付勢される。給紙ローラ２８と対向する圧板２１の部位には、積載最終近くのシート材Ｐの重送を防止する人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる不図示の分離シートが設けられている。圧板２１は不図示の圧板カムによって、給紙ローラ２８に、当接、離間できるように構成されている。
【００３１】
さらに、ＡＳＦベース２０には、シート材Ｐを一枚ずつ分離するための分離ローラ２４１を取り付けた分離ローラホルダ２４がＡＳＦベース２０に設けられた回転軸を中心に回転可能に設けられており、不図示の分離ローラバネにより給紙ローラ２８に付勢される。分離ローラ２４１は、不図示のクラッチバネが取り付けられており、所定以上の負荷がかかると、分離ローラ２４１が取り付けられた部分が回転する構成になっている。分離ローラ２４１は分離ローラリリースシャフト２４４と不図示のコントロールカムによって、給紙ローラ２８に、当接、離間できるように構成されている。これらの圧板２１、戻しレバー２２、分離ローラ２４１の位置は不図示のＡＳＦセンサによって検知されている。
【００３２】
また、シート材Ｐを積載位置に戻すための戻しレバー２２は、回転可能にＡＳＦベース２０に取り付けられ、解除方向に不図示の戻しレバーバネで付勢されている。シート材Ｐを戻す時は、不図示のコントロールカムによって回転するように構成されている。
【００３３】
以上の構成を用いて給紙する状態を以下に説明する。
【００３４】
通常の待機状態では、圧板２１は不図示の圧板カムでリリースされ、分離ローラ２４１は不図示のコントロールカムでリリースされ、戻しレバー２２はシート材Ｐを戻し、積載時にシート材Ｐが奥に入らないように、積載口を塞ぐような積載位置に設けられている。この状態から、給紙が始まると、モータ駆動によって、まず、分離ローラ２４１が給紙ローラ２８に当接する。そして、戻しレバー２２がリリースされ、圧板２１が給紙ローラ２８に当接する。この状態で、シート材Ｐの給紙が開始される。シート材ＰはＡＳＦベース２０に設けられた不図示の前段分離部で制限され、シート材Ｐの所定枚数のみが給紙ローラ２８と分離ローラ２４１から構成されるニップ部に送られる。送られたシート材Ｐはこのニップ部で分離され、最上位のシート材Ｐのみが搬送される。
【００３５】
シート材Ｐが、後述の搬送ローラ３６、ピンチローラ３７まで到達すると、圧板２１は不図示の圧板カムによって、分離ローラ２４１は不図示のコントロールカムによって、リリースされる。戻しレバー２２は不図示のコントロールカムによって、積載位置に戻る。この時、給紙ローラ２８と分離ローラ２４１から構成されるニップ部に到達していたシート材Ｐを積載位置まで戻すことができる。
（Ｂ）送紙部
曲げ起こした板金からなるシャーシ１１に送紙部３が取り付けられている。送紙部３はシート材Ｐを搬送する搬送ローラ３６とＰＥセンサ３２を有している。搬送ローラ３６は金属軸の表面にセラミックの微小粒をコーティングした構成であり、両軸の金属部分を軸受３８で受け、シャーシ１１に取り付けられている。搬送ローラ３６には回転時の負荷を与え安定した搬送が行えるために軸受３８と搬送ローラ３６の間に不図示の搬送ローラテンションバネが設けられており、搬送ローラ３６を付勢することで所定の負荷を与えている。
【００３６】
搬送ローラ３６には従動する複数のピンチローラ３７が当接して設けられている。ピンチローラ３７はピンチローラホルダ３０に保持されており、不図示のピンチローラバネで付勢することで、ピンチローラ３７が搬送ローラ３６に圧接し、シート材Ｐの搬送力を生み出している。この時、ピンチローラホルダ３０の回転軸がシャーシ１１の軸受に取り付けられ、そこを中心に回転する。さらに、シート材Ｐが搬送されてくる送紙部３の入口にはシート材Ｐをガイドするペーパガイドフラッパ３３及びプラテン３４が配設されている。また、ピンチローラホルダ３０にはシートＰの先端、後端検出をＰＥセンサ３２に伝えるＰＥセンサレバー３２１が設けられている。プラテン３４はシャーシ１１に取り付けられ、位置決めされている。ペーパガイドフラッパ３３は、搬送ローラ３６と嵌合し、摺動する軸受部３３１を中心に回転可能で、シャーシ１１に当接することで位置決めされる。
【００３７】
また、プラテン３４の紙基準側にはシート材Ｐの端部を覆う不図示の紙押さえが設けられている。これによって、端部か変形、またはカールしたシート材Ｐにおいても端部が浮き上がってキャリッジ５０、または記録ヘッド７と干渉しないようにしている。画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド７は、搬送ローラ３６のシート材搬送方向における下流側に設けられている。
【００３８】
上記構成において、送紙部３に送られたシート材Ｐはピンチローラホルダ３０及びペーパガイドフラッパ３３に案内されて、搬送ローラ３６とピンチローラ３７とのローラ対に送られる。この時、ＰＥセンサレバー３２１が、搬送されてきたシート材Ｐの先端を検知して、これによりシート材Ｐの記録位置を求めている。また、シート材Ｐは搬送モータ３５によりローラ対である搬送ローラ３６、ピンチローラ３７が回転することでプラテン３４上を搬送される。プラテン３４上には、搬送基準面になるリブが形成されており、記録ヘッド７とのギャップを管理しているのと、後述の排紙部と合わせて、シート材Ｐの波打ちを制御することで、波打ちが大きくならないように構成されている。
【００３９】
搬送ローラ３６への駆動は、ＤＣモータからなる搬送モータ３５の回転力をタイミングベルト３５１で搬送ローラ３６の軸上に設けたプーリ３６１に伝達している。また、搬送ローラ３６の軸上には、搬送ローラ３６による搬送量を検出するための１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードホイール３６２が設けられており、それを読み取るエンコーダセンサ３６３がコードホイール３６２の隣接する位置のシャーシ１１に取り付けられている。
【００４０】
なお、記録ヘッド７は各色インクタンク別体の交換可能なインクタンクが搭載されたインクジェット記録ヘッドが用いられている。この記録ヘッド７は、ヒータ等によりインクに熱を与えることが可能となっている。そして、この熱によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッド７のノズル７０からインクが吐出されてシート材Ｐ上に画像が形成される。
【００４１】
（Ｃ）キャリッジ部
キャリッジ部５は、記録ヘッド７を取り付けるキャリッジ５０を有している。そしてキャリッジ５０は、シート材Ｐの搬送方向にたいして直角方向に往復走査させるためのガイドシャフト５２及びキャリッジ５０の後端を保持して記録ヘッド７とシート材Ｐとの隙間を維持するガイドレール１１１によって支持されている。なお、このガイドシャフト５２はシャーシ１１に取り付けられている。ガイドレール１１１はシャーシ１１に一体に形成されている。ガイドレール１１１のキャリッジ５０との摺動側には、ＳＵＳ等の薄板の摺動シート５３が張設され、摺動音の低減を行っている。
【００４２】
また、キャリッジ５０はシャーシ１１に取り付けられたキャリッジモータ５４によりタイミングベルト５４１を介して駆動される。このタイミングベルト５４１は、アイドルプーリ５４２によって張設、支持されている。タイミングベルト５４２はキャリッジ５０とゴム等からなる不図示のダンパを介して結合されており、キャリッジモータ５４等の振動を減衰することで、画像ムラ等を低減している。そして、キャリッジ５０の位置を検出するための１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードストリップ５６１がタイミングベルト５４１と平行に設けられている。さらに、それを読み取るエンコーダセンサ５６がキャリッジ５０に搭載したキャリッジ基板９２に設けられている。このキャリッジ基板９２には、記録ヘッド７と電気的な接続を行うためのコンタクト９２１も設けられている。また、キャリッジ５０には、電気基板９から記録ヘッド７へと信号を伝えるためのフレキシブル基板５７を備えている。
【００４３】
キャリッジ５０には、記録ヘッド７を位置決め用の突き当て部５０１と押し付け、キャリッジ５０に固定するための押圧手段５１１が設けられている。押圧手段５１１はヘッドセットレバー５１に搭載され、ヘッドセットレバー５１を回転支点中心に回して、セットする際に、記録ヘッド７に作用する構成になっている。
【００４４】
また、ガイドシャフト５２の両端には偏心カム５２１が設けられており、キャリッジ昇降モータ５８の駆動により、駆動ギア列５８１を介し、偏心カム５２１まで駆動を伝達することによってガイドシャフト５２を上下に昇降させることができる。このことによって、キャリッジ５０を昇降させ、厚みの異なるシート材Ｐに対しても最適なギャップを構成することができる。
【００４５】
さらに、キャリッジ５０には、後述のＣＤ印刷用のトレイ８３の位置検出用のマーク８２６を検出用の反射型の光センサからなるトレイ位置検出センサ５９が取り付けられている。発光素子より発光し、その反射光を受光することで、トレイ８３の位置を検出することができる。
【００４６】
上記構成において、シート材Ｐに画像形成する時は、画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送方向の位置）に搬送ローラ３６とピンチローラ２７とによるローラ対がシート材Ｐを搬送すると共にキャリッジモータ８０によりキャリッジ５０を画像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な位置）に移動させて、記録ヘッド７を画像形成位置に対向させる。その後、電気基板９からの信号により記録ヘッド７がシート材Ｐに向けてインクを吐出して画像が形成される。
【００４７】
（Ｄ）排紙部
排紙部４は、２本の排紙ローラである第１排紙ローラ４０、第２排紙ローラ４１と、第１排紙ローラ４０および第２排紙ローラ４１に所定圧で当接し、従動して回転可能なように構成された拍車４２、搬送ローラ３６の駆動力を第１排紙ローラ４０および第２排紙ローラ４１に伝達するギア列等から構成されている。
【００４８】
第１排紙ローラ４０および第２排紙ローラ４１はプラテン３４に取り付けられている。上流側の第１排紙ローラ４０は、金属軸に、複数の搬送部４０１が設けられたものであり、搬送ローラ３６からの駆動力がアイドラギアを介し、第１排紙ローラ４０に伝達されることによって駆動される。第２排紙ローラ４１は樹脂の軸にエラストマの弾性体からなる搬送部４１１を複数取り付けた構成になっている。搬送ローラ３６から第２排紙ローラ４１への駆動力は、第１排紙ローラ４０からアイドラギアを介して伝達される。
【００４９】
拍車４２はＳＵＳの薄板で周囲に凸形状を複数設けたものを樹脂部と一体成型され、拍車ホルダ４３に取り付けられている。コイルバネを棒状に設けた拍車バネ４４によって、拍車４２は拍車ホルダ４３への取り付けと、第１排紙ローラ４０および第２排紙ローラ４１等への押圧を行っている。拍車４２は第１排紙ローラ４０および第２排紙ローラ４１のゴム部、弾性体部に対応する位置に設けられ、主にシート材Ｐの搬送力を生み出す役割のものと、その間の第１排紙ローラ４０および第２排紙ローラ４１の搬送部４０１、４１１が無い位置に設け、主にシート材Ｐが記録される時の浮き上がりを抑える役割のものがある。
【００５０】
第１排紙ローラ４０と第２排紙ローラ４１との間には、シート材Ｐの両端を持ち上げ、第１排紙ローラ４０と第２排紙ローラ４１との先でシート材Ｐを保持し、先出のシート材Ｐ上の記録を擦る事でダメージを与えないための不図示の紙端サポートが設けられている。先端に不図示のコロが設けられた樹脂部材が不図示の紙端サポートバネによって付勢され、コロ４５１を所定圧で、シート材Ｐに押し付けることで、シート材Ｐの両端を持ち上げ、こしを作ることで、保持できるように構成されている。
【００５１】
以上の構成によって、キャリッジ部５で画像形成されたシート材Ｐは、排紙ローラ４１と拍車４２とのニップに挟まれ、搬送されて排紙トレイ４６に排出される。排紙トレイ４６は、複数に分割され、後述のベース９９の下部に収納できる構成になっている。使用時は、引出して使用する。排紙トレイ４６は先端に向けて高さが上がり、さらにその両端は高さが高く構成され、排出されたシート材Ｐの積載性向上、記録面の擦れ防止を可能としている。
【００５２】
（Ｅ）クリーニング部
クリーニング部６は、記録ヘッド７のクリーニングを行うポンプ６０、記録ヘッド７の乾燥を抑えるためのキャップ６１、記録ヘッド７のノズル周辺のフェース面をクリーニングするブレード６２等から構成されている。
【００５３】
このクリーニング部６は、専用のクリーニングモータ６９を有し、一方向の回転でポンプ６０が作動し、逆回転で、ブレード６２動作およびキャップ６１昇降動作が作用するようにワンウェイクラッチが設けられている。
【００５４】
ポンプ６０は弁を備えた２本のチューブでキャップ６１に接続されており、これらチューブはポンプコロでしごかれることで負圧を発生させるように構成されている。キャップ６１を記録ヘッド７に密着させた状態でポンプ６０を作用させると記録ヘッド７から不要なインク等が吸引される。キャップ６１部分には、吸引後の記録ヘッド７のフェース面のインク残りをより少なくするために、キャップ吸収体が設けられている。そのため、ここにインクが残り固着して弊害が出ないように、キャップ６１を開けた状態で、キャップ６１に残っているインクを吸引するようにしている。ポンプ６０で吸引された廃インクはベース９９に設けられた廃インク吸収体に吸収・保持される。
【００５５】
ブレード６２動作、キャップ６１昇降動作、弁の開閉等の一連の動作は、軸上に複数のカムを設けたメインカムで制御される。それぞれの部位のカム、アームがメインカムに作用され、所定の動作を行う。メインカム６３の位置は、フォトインタラプタ等の位置検出センサ６４で検出することができる。キャップ６１の降時に、ブレード６２がキャリッジ５０の走査方向に垂直に移動し、記録ヘッド７のフェース面をクリーニングする。ブレード６２は、記録ヘッド７のノズル近傍をクリーニングするものと、フェース面全体をクリーニングするものと、複数設けられている。そして、一番奥に移動した際に、ブレードクリーナ６６へ当接することで、ブレード６２自身へ付着したインクなどを除去することができる。（Ｆ）外装部
前述までの各ユニットはシャーシ１１に組み込まれ、プリンタの機構部分を形成している。その回りを覆うように外装を取り付けている。外装は、主に、ベース９９、上ケース９８、アクセスカバー９７、コネクタカバー９６、フロントカバー９５から構成されている。
【００５６】
ベース９９の下部には、排紙トレイレールが設けられ、分割された排紙トレイ４６が収納可能に構成されている。また、フロントカバー９５は非使用時に排紙口を塞ぐ構成になっている。
【００５７】
上ケース９８には、アクセスカバー９７が回動可能に取り付けられている。上ケース９８の上面の一部は開口部を有しており、この位置でインクタンク７１、および記録ヘッド７が交換可能である。さらに、アクセスカバー９７の開閉を検知するための、ドアスイッチレバー９８１、ＬＥＤの光を伝達・表示するＬＥＤガイド９８２、基板のＳＷに作用するキースイッチ９８３等が上ケース９８に設けられている。さらに、上ケース９８には、多段式の給紙トレイ２６が回動可能に取り付けられている。給紙部２が使われない時は、給紙トレイ２６は収納すれば、給紙部２のカバーにもなるように構成されている。
【００５８】
また、上ケース９８とベース９９は、弾性を持った嵌合爪で取り付けられている。その間のコネクタ部分が設けられている部分をコネクタカバー９６が覆っている。
【００５９】
次に本発明に関わるＣＤ搬送部８とそれを用いた場合のＣＤ印刷について図６〜図３７を用いて詳細に説明する。
【００６０】
図６（ａ）、（ｂ）、図７、図８は記録装置本体へのＣＤ搬送部８の取り付けを説明する斜視図、図９はＣＤ搬送部の斜視図、図１０、図１１はベース９９のＣＤ搬送部取り付け部および取り付け検出部構成図である。また、図１２〜図１５は、ベース９９とＣＤ搬送部８との係合に関して説明するための一部側断面図、図１６（ａ）、（ｂ）図１７（ａ）、（ｂ）はスライダ８１の移動を説明するためのＣＤ搬送部８の斜視図である。また、図１３は、ベース９９からＣＤ搬送部８を取り外す状態を示す図である。
【００６１】
図１８はトレイ８３の平面図、図１９はトレイの位置検出部分の凹部形状を説明ための一部側断面図、図２０はトレイ８３の背面図、図２１はトレイ８３の側断面図、図２２はトレイ８３の幅広リブとトレイガイド８２の爪部との位置関係を示す図、図２３はＣＤのセット状態を示す上面図、図２４は側圧コロ、押圧コロ部を示したＣＤ搬送部８の斜視図、図２５はトレイ８３のトレイ挿入位置合わせ用マーク８３６とトレイガイド８２のトレイセットマーク８２６を合わせた状態を示す記録装置の斜視図、図２６〜図２９は、ＣＤ搬送部８からトレイ８３が搬送される過程を示した状態説明図、図３０、図３１はＣＤのセット状態を示す斜視図、図３２〜３５はトレイ８３の搬送状態を示す側断面図、図３６（ａ）、（ｂ）はキャリッジガイドシャフト昇降機構の作用説明図、図３７はトレイ８３と位置検出センサの相対位置説明図である。
【００６２】
まず、記録装置へのＣＤ搬送部８の装着の概略を述べる。
【００６３】
図６（ａ）、図７（ａ）のように、ＣＤ搬送部８は、ＣＤ搬送部８を図中記載の矢印Ｙ方向にまっすぐスライドさせるとベース９９に装着される（図６（ｂ）、図７（ｂ））。この時、図１０、図１１に示すように、ベース９９の両側に設けたＣＤ搬送部ガイドレール９９３に沿って、トレイガイド８２の両端の嵌合部が挿入されることによって、位置決めが行われる。トレイガイド８２の両側にはフック１０４が回動可能に構成され、一方向に付勢されている。ＣＤ搬送部８を所定位置までスライドさせるとこれ以上スライドできないように突き当たる。そして、フック１０４がＣＤ搬送部ガイドレール９９３のストッパに作用し、スライドしてきた方向にも戻らないようにロックがかかる。プラテンには、トレイガイド８２が装着された状態を検出するためのメカ的なトレイガイド検出センサ３４４が設けられており、トレイガイド８２がプリンタ本体に装着されると、トレイガイド８２の一部がトレイガイド検出センサ３４４を押すことで、装着が検知できる構成になっている。
【００６４】
次に、図１１〜図１６を用いてフック１０４によるロック機構について説明する。
【００６５】
図１１において、ベース９９にはトレイ８３を支持する支持部材であるトレイガイド８２に設けた嵌合溝１０３ａ（図１４）と嵌合される突起部９９ａが設けられている。
【００６６】
図１４、１５において、トレイガイド８２には軸１０３ｂと嵌合する穴１０４ａを有し、軸１０３ｂを中心に回動可能に軸支された樹脂製のフック１０４が設けられている。
【００６７】
フック１０４のトレイガイド８２への取り付けは、側方から穴１０４ａと軸１０３ｂとが嵌合するように行うが、その際、フック１０４のフランジ部１０４ｆとトレイガイド８２に設けた弾性リブ１０３ｇとが当接するが、弾性リブ１０３ｇの当接部１０３ｈはテーパ形状となっているため、フランジ部１０４ｆはテーパ面を滑りながら当接部１０３ｈは矢印ｃ方向に回動してフック１０４は所定位置に納まる。
【００６８】
そして、当接部１０３ｈは弾性力によって元の位置に戻った後はフランジ部１０４ｆと当接してフック１０４のスラスト方向抜け止めとなる。
【００６９】
フック１０４の一端には薄板形状部１０４ｃが設けられ、トレイガイド８２に設けられた軸１０３ｃと当接して弾性力を発生しフック１０４の爪部１０４ｂを常にベース９９の突起部９９ａ側へ付勢している。
【００７０】
ＣＤ搬送部８をＹ方向へスライドさせるとフック１０４の爪部１０４ｂと突起部９９ａに設けられた切欠き部９９ｂとが嵌合して位置が決まる。
【００７１】
トレイガイド８２の嵌合溝１０３ａは入口部１０３ａ１が幅広であり、斜面１０３ａ２が形成されるため、ベース９９の突起部９９ａとの嵌合をスムーズに行うことができる。
【００７２】
また、フック１０４と突起部９９ａとの嵌合時にフック１０４は突起部９９ａの先端部９９ａ１と当接するが、傾斜部１０４ｅが設けられているため、フック１０４は矢印ａ方向へ回転しながら先端部９９ａ１を乗り越えた後、薄板形状部１０４ｃの弾性力によって爪部１０４ｂは切欠き部９９ｂと嵌合する。
【００７３】
そして、下ケースの先端部９９ａ１がトレイガイド当接面１０３ｉに当接してプリンタ本体へのＣＤ搬送部８のＹ方向の位置が決まる。
【００７４】
ここでフック１０４はポリアセタール等の潤滑性に優れた材質が好ましい。
【００７５】
トレイガイド８２には案内溝１０３ｄが設けられ、案内溝１０３ｄを摺動するアーム８５が揺動可能に具備されている。
【００７６】
アーム８５にはボス８５ｂが設けられ、ボス８５ｂはスライドカバー１０２の裏側に設けられた溝部１０２ｄと嵌合している。
【００７７】
スライドカバー１０２にはトレイガイド８２の案内溝１０３ｅと摺動嵌合するボス１０２ｂ、１０２ｃが設けられ、スライドカバーはボス１０２ｂ、１０２ｃと案内溝１０３ｅとで位置決めされて矢印ｂ方向へ移動可能となっている。
【００７８】
スライドカバー１０２は上述のアーム８５が接続されているため、図１４のようにスライドカバー１０２が矢印ｂ方向へ動作するのに連動してアーム８５は、図１６、図１７に示すように水平方向へ動作するようになっている。
【００７９】
図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、拍車４２を搭載した拍車ホルダ４３はプラテン３４に上下にスライド可能に構成され、所定圧のバネで付勢している。従って、アーム８５が拍車ホルダ４３とプラテン３４の間に入り込むことで、拍車ホルダ４３は上方へ所定量だけ持ち上げられる。この際、アーム８５の先端に形成された傾斜部８５１によってアーム１０５はスムーズにプラテン３４と拍車ホルダ４３との間に入り込むことができる。このことにより、プラテン３４と拍車ホルダ４３との間にトレイ８３が通過できるスペースを形成することができる。また、アーム８５はプラテン３４と拍車ホルダ４３との間に入った状態で位置が決まるようになっており、トレイガイド８２へ収納された状態ではトレイガイド８２に対しガタを持った構成となっている。
【００８０】
また、スライダ８１をプリンタ本体方向へ移動させない状態では、開口部８２１は閉ざされているため、トレイ８３は挿入できないようになっている。そして、スライダ８１をプリンタ本体方向へ移動させると、スライダ８１は斜め上方向に移動する構成になっているのでトレイガイド８２との間に開口部８２１が現れる。この状態で、ＣＤを装填したトレイ８３を開口部８２１から挿入し、所定位置にセットすることができる。これは、拍車ホルダ４３が上昇されていない状態でトレイ８３が挿入された場合に、トレイ８３と拍車４２とが干渉してトレイ８３先端のトレイシート８３１や拍車４２が破損するのを防止するためである。
【００８１】
図１３のように、トレイ８３がスライダ８１を本体から引出されると、スライダ８１と連動してアーム８５が拍車ホルダ４３から外れ、拍車ホルダ４３、拍車４２が所定位置に下がる。この時、トレイ８３が装着されたままであると、スライダ８１とトレイガイド８２との開口部８２１にトレイ８３が挟まり、スライダ８１をそれ以上引けなくなっている。これにより、ＣＤがプリンタ本体に残ったまま拍車４２が下がることでＣＤがダメージを受けてしまわないようになっている。さらに、スライダ８１を引くと、スライダ８１がフック１０４に作用に、フック１０４がベース９９のＣＤ搬送部ガイドレール９９３から外れることにより、ＣＤ搬送部８のプリンタ本体への装着が解除される。
【００８２】
板厚２〜３ｍｍ程度の樹脂板からなるトレイ８３は、図１８に示すように、ＣＤ取り付け部８３２と、トレイの出し入れに操作者が掴む操作部８３３と、位置検出マーク８３４と、ＣＤ取り出し用穴８３５と、挿入位置合わせ用マーク８３６と、側圧コロ逃げ部３８７と、メディア有無検知マーク８３８とが設けられている。さらに、トレイ８３の先端には、搬送ローラ３６、ピンチローラ３７へのトレイ８３の噛み込みを確実にするためのトレイシート８３１が取り付けられている。
【００８３】
位置検出マーク８３４はトレイ８３のＣＤ取り付け部分の先端側に２個の位置検出マーク８３４ａ、８３４ｂ、また、反対側に１個の位置検出マーク８３４ｃが設けられている。各位置検出マーク８３４は３〜１０ｍｍ程度の正方形に反射性能が高い部材が設けられている。ここでは、ホットスタンプを用いて形成している。これら位置検出マーク８３４の周囲には凹部８３９が設けられており、樹脂部品の位置検出マーク８３４部形状に沿った形で反射材料を形成することができる。また、図１９に示すように、凹部８３９の底部は高い表面性を持って、所定角度を持って形成されているので、キャリッジ５０に設けたトレイ位置検出センサ５９の発光が位置検出マーク８３４以外で反射されても受光部に戻らないことで誤検知されるのを防いでいる。以上のように、トレイ８３上の位置検出マーク８３４の反射率が高いので高性能のセンサを搭載する必要がなく、補正などの処理が少なくできるので、コストアップや印刷時間の増大を避けることができる。また、ＣＤの印刷領域のエッジを直接読み取る方式に比べて、色付きのＣＤ、一度記録したものへの再印刷する時でも検出を正確に行うことができる。
【００８４】
ＣＤ取り付け部８３２は、複数のモールド爪が設けられており、ＣＤを取り付けた場合の位置決めと、がた取りとを行っている。操作者は、ＣＤ中央の穴をＣＤ取り付け部８３２に合わせて取り付ける。そして、取り外しの時は、２箇所のＣＤ取り出し用穴８３５を利用し、操作者がＣＤの外周エッジを持って外せるように構成されている。また、ＣＤ取り付け部８３２はそれ以外のトレイ８３の面より一段低くなっている。この低い面に、メディア有無検知マーク８３８が設けられている。これは、所定幅のホットスタンプの中に所定幅の穴を設け、この穴幅が検知された場合に、メディア無しと判断するように構成されている。
【００８５】
トレイ８３の先端には、搬送ローラ３６、ピンチローラ３７へのトレイ８３の噛み込みを確実にするためのトレイシート８３１が取り付けられている。トレイシート８３１は厚み０．１〜０．３ｍｍ程度のＰＥＴ等からなるシート材で構成され、所定の摩擦係数と硬度を有している。また、トレイ８３自身も先端のテーパ部８３０を有している。まず、トレイシート８３１が搬送ローラ３６、ピンチローラ３７に噛みこまれることで搬送力が生まれ、トレイ８３の先端のテーパ部８３０をピンチローラ３７が持ち上げることで厚みがあるトレイ８３を搬送ローラ３６、ピンチローラ３７に挟持でき、トレイ８３の搬送が可能になる。なお、位置検出マーク８３４はピンチローラ３７の間に設けられているため、位置検出マーク８３４がピンチローラ３７と当接することで表面に傷が付くことはない。
【００８６】
また、トレイ８３の裏面には図２０に示すように、後述するトレイガイド８２上に設けたトレイ支持部８６２によって支持される被支持部８６１と、トレイ８３が搬送された場合に、トレイ支持部８６２のトレイ支持面８６２ａがトレイ８３の裏面に接触しないようにするための溝８６０が備えられている。
【００８７】
この時、トレイ支持部８６２の他に、他のトレイ支持部８６３がトレイガイド８２上のトレイ支持部８６２の排出方向下流側に備えられているが、他のトレイ支持部８６３のトレイ支持面８６３ａの高さは、トレイ支持面８６２ａの高さより低い構成になっており、後述するトレイ８３の図２１中、左斜め上方に先端部が向う方向への進入を妨げないようにしている。
【００８８】
また、トレイ８３は、図２１に示すように、トレイ８３の先端部１０６ｅは搬送ローラ３６とピンチローラ３７とのニップ部に噛み込み易いようにテーパ形状となっており、かつマイラーシートやＰＥＴシート等の薄板形状のトレイシート１１２が具備されている。また、トレイ８３のＣＤ装填部中心１０６ａにはＣＤの中心部穴と嵌合するトレイ８３と一体から成る弾性力をもった爪部１０６ｆ１、１０６ｆ２が２ヶ所設けられ、ＣＤの位置決めを行っている。ＣＤ装填部中心１０６ａの上流側及び下流側には傾斜面１０６ｊ１、１０６ｊ２が設けられ、誤ってＣＤを装填しないでトレイ８３をセットしてしまった場合に、トレイ８３が搬送されてピンチローラ３７がＣＤ装填部１０６ｉに落ち込んでから装填部中心１０６ａに乗り上げる時や、装填部中心１０６ａからＣＤ装填部１０６ｉへ降下する時にスムーズに行えるようになっている。よって、ピンチローラ３７に無理な力が掛かることがないためピンチローラ３７が破損することがなく、ピンチローラ３７を支持しているピンチローラホルダ３０と装填部中心とが干渉してもピンチローラホルダ３０のリブ面を傷付けることのない信頼性の高い装置とすることができる。
【００８９】
さらに、図２２に示すように、トレイ８３は、その裏面が複数のリブ１０６ｌによって肉抜き形状となっており、トレイガイド８２のリブ１０３ｆ１〜１０３ｆ５に対応した位置には巾広リブ１０６ｋ１〜１０６ｋ５が設けられ、トレイ搬送時に挙動の変化があってもリブ１０３ｆ１〜１０３ｆ５と巾広リブ１０６ｋ１〜１０６ｋ５との係合は外れることなく、安定したトレイの搬送を行うことができる。
【００９０】
ＣＤへの印刷終了後は、トレイ８３を取り出し、スライドカバー１０２を手前へ移動させ図３の状態となるが、さらにスライドカバー１０２を手前へ移動させると、図７に示すアーム８５に設けた突起１０５ｃとフックの凸部１０４ｄとが係合し、フック１０４が矢印ａ方向に回転し、爪部１０４ｂと切欠き部９９ｂとの嵌合が外れ、トレイガイド８２とベース９９との嵌合が外れ、ＣＤユニットはプリンタ本体から離脱される。
【００９１】
また、図１８および図２３に示す逃げ部開始位置１０６ｈはトレイ８３の変動を考慮して側圧コロ８２４の側圧を徐々に逃がすための斜面である。この側圧コロ８２４は、図２４に示すように、トレイガイド８２に設けられており、トレイ８３をトレイガイド８２の基準位置に押し付けるためのものであり、不図示のコロばねによって所定圧でトレイ８３を基準位置に押し付けることでトレイ８３の位置決めを行っている。側圧コロ８２４は、操作者が所定位置にトレイ８３をセットするところまでは作用し、トレイ８３が搬送ローラ３６、ピンチローラ３７で搬送される時は、側圧コロ８２４が作用する位置に側圧コロ逃げ部３８７が来るので、側圧コロ８２４はトレイ８３に作用しなくなり、余計なバックテンションなどがトレイ８３に作用しなくなる。これにより、トレイ８３の搬送精度が低下するのを防いでいる。
【００９２】
スライダ８１には、左右に押圧コロ８１１が設けられており、コロばね８１２によって、トレイ８３を所定圧で第２排紙ローラ４１および第１排紙ローラ４０に押し付けることで、トレイ８３の搬送力を生み出している。この搬送力によって、印刷開始時にトレイ８３を、セット位置から、搬送ローラ３６、ピンチローラ３７よりなるニップ部まで搬送できる。さらに、印刷終了時に、操作者が取り出す所定位置までトレイ８３を搬送できる。この場合も、押圧コロ８１１は位置検出マーク８３４と当接しない位置に配置されているので、位置検出マーク８３４が押圧コロ８１１と当接して表面に傷が付くことはない。
【００９３】
そして、所定位置に搬送されたトレイ８３を引出すことで、トレイガイド８２からトレイ８３を取り出すことができる。さらに、２箇所のＣＤ取り出し用穴８３５を利用し、操作者はＣＤの外周エッジを持って外すことができる。
【００９４】
次に、上記構成を用いた場合のＣＤへの印刷の動作を説明する。
【００９５】
ＣＤ搬送部８を本体に向けてまっすぐスライドさせると、ベース９９に装着される。この時、トレイガイド検出センサ３４４により、トレイガイド８２がプリンタ本体に装着されたことを検知できる。
【００９６】
さらに、スライダ８１をプリンタ本体方向へ移動させると、スライダ８１と連動して、アーム８５がプリンタ本体方向へ突出する。そして、アーム８５が拍車ホルダ４３とプラテン３４の間に入り込むことで、拍車ホルダ４３を上方へ所定量だけ持ち上げる。
【００９７】
このように、スライダ８１をプリンタ本体方向へ移動さると、スライダ８１は斜め上方向に移動する構成になっているのでトレイガイド８２との間に開口部８２１が現れる。この状態で、図２５に示すように、ＣＤを装填したトレイ８３を開口部８２１から挿入し、所定位置にセットすることができる。
【００９８】
そして、ＣＤをトレイ８３のＣＤ取り付け部８３２に装着する。操作者は操作部８３３を持って、位置検出マーク８３４がトレイガイド８２のトレイセットマーク８２６と一致するところまでトレイ８３を挿入する。
【００９９】
この時、トレイセットからトレイ８３が搬送される過程までの状態を、図２６〜図２９、および図３０〜３７を参照して説明する。
【０１００】
図２６、３０、３１はトレイ８３のセットを開始した状態を示した図で、この状態の時、トレイ８３の被支持部８６１が、トレイガイド８２上のトレイ支持部８６２のトレイ支持面８６２ａによって支持された状態になっているため、トレイ８３は、図２６中、左斜め上方に先端部が向う方向に進入することになり、この結果、トレイ８３の先端部に取り付けられたトレイシート８３１は、第２排紙ローラ４１に対して、外周面の接線方向に近い状態で進入することになり、抵抗感無くトレイ８３を記録装置内へ進入させることが可能になっている。
【０１０１】
図２７、３２、３３は、図２６の状態からさらにトレイ８３を記録装置内へ進入させた状態を示した図であり、この状態が、トレイ８３のセット位置になる。即ち、操作者が、トレイ８３を、トレイ挿入位置合わせ用マーク８３６とトレイガイド８２のトレイセットマーク８２６とが一致する所まで挿入した位置になる。
【０１０２】
この状態の時、トレイ８３の溝８６０が、トレイガイド８２上のトレイ支持部８６２のトレイ支持面８６２ａに対向する位置になり、トレイ支持面８６２ａによる、トレイ８３の、図２７中、左斜め上方にトレイ８３の先端部が向う方向への支持は、解除されることになる。
【０１０３】
そして、トレイ８３は、コロばね８１２による押圧コロ８１１により、第２排紙ローラ４１および第１排紙ローラ４０に所定圧で押し付けられることになり、トレイ８３に搬送力が付与されることになる。
【０１０４】
図２８、２９、３４、３５は、図２７の状態で、ホストから記録信号が送られ、記録作業を開始した状態を示した図である。
【０１０５】
まず、図２７に示した状態で、搬送ローラ３６、第１排紙ローラ４０、第２排紙ローラ４１が図２７中矢印Ａ方向へ回転（以後逆転と表現する）する。この時、押圧コロ８１１、コロばね８１２によって、トレイ８３が所定圧で第１排紙ローラ４０および第２排紙ローラ４１に押し付けられ、トレイ８３に搬送力が生み出されているので、第１排紙ローラ４０および第２排紙ローラ４１の逆転に応じて、トレイ８３がプリンタ内部へ搬送される（図２８、図３４）。そして、この後、さらに第１排紙ローラ４０および第２排紙ローラ４１の逆転により、トレイシート８３１が搬送ローラ３６、ピンチローラ３７に噛みこまれることになり、所定の搬送力が生まれ、トレイ８３の先端のテーパ部８３０でピンチローラ３７が持ち上がり、トレイ８３が搬送ローラ３６、ピンチローラ３７に挟持される（図２９）。
【０１０６】
次に、キャリッジ５０がトレイ８３を検出するために、ホームポジションから記録領域に移動する。この時に、キャリッジ昇降モータ５８が駆動することで、図３６（ａ）の状態から図３６（ｂ）の状態へとガイドシャフト５２を上昇させて、トレイ８３に対して最適なギャップを形成する。
【０１０７】
図３７（ａ）（ｂ）に示すように、キャリッジ５０はトレイ位置検出センサ５９をトレイ８３の位置検出マーク８３４ａの位置に合わせて停止する。そして、トレイ８３を搬送し、位置検出マーク８３４ａ上端のエッジ位置を検出する。そのまま、搬送を続け、位置検出マーク８３４ａの下端エッジを検出する。次に、図３７（ｃ）トレイ位置検出センサ５９が位置検出マーク８３４ａの略中央に来るようにトレイ８３を戻す。そして、キャリッジ５０を左右に移動させ、位置検出マーク８３４ａ右端のエッジ位置、左端のエッジ位置を検出する。以上より、位置検出マーク８３４ａの中心位置８３４ａｃを算出することができ、中心位置８３４ａｃより、トレイ８３に搭載したＣＤの印刷位置を求めている。以上のように、トレイ８３自身の位置検出を行うので、検出を行わずにメカ的な精度のみで印刷を行う場合に比べて、部品精度のバラツキ、トレイの状態などによって印刷がずれることがない。
【０１０８】
位置検出マーク８３４ａの位置を検出した後に、キャリッジ５０は図３７（ｄ）のように、位置検出マーク８３４ｂを検出に移動する。両端のエッジを検出することで、先程検出した位置検出マーク８３４ａが間違いないことを確認する。これは、トレイ８３が正規セット位置よりも奥に挿入された場合に、図３７（ｅ）のように、位置検出マーク８３４ｃ位置を検出しても位置検出マーク８３４ｂを検出に移動する動作によって、位置検出マーク８３４ａでは無いことを検知することができる構成になっている。
【０１０９】
トレイ８３位置が検出された後に、図３７（ｆ）のように、トレイ８３搬送方向に、キャリッジ５０のトレイ位置検出センサ５９位置とトレイ８３のメディア有無検知マーク８３８位置が一致するようにトレイ８３を搬送する。この時に、メディア有無検知マーク８３８の検出穴エッジを検出し、所定穴幅と一致すると、ＣＤが搭載されていないと判断し、印刷作業を中断し、トレイ８３を所定位置まで、排出し、エラーを表示する。ここで、上記メディア有無検知マーク８３８が検出できなければ、ＣＤが搭載されていると判断し、印刷作業を継続する。
【０１１０】
以上の一連の初期動作が終了したところで、トレイ８３をプリンタの奥のＣＤ全体を記録できる所定位置まで搬送する。その後、ホストからの送られる画像データに応じて、記録を開始する。画像は、複数走査で画像を形成するいわゆるマルチパス記録を用いることで、搬送精度、記録ヘッド７の着弾精度によるバンドムラ等を軽減することができる。
【０１１１】
印刷が終了した後に、トレイ８３は、前述の印刷前に操作者がトレイガイド８２にトレイ８３をセットした位置までトレイ８３を搬送する。この状態で、操作者は印刷が行われたＣＤが搭載されたトレイ８３を取り出すことができる。さらに、スライダ８１を引くことでアーム８５が拍車ホルダ４３から解除され、フック１０４がベース９９から解除されることでＣＤ搬送部８が本体プリンタから解除され、トレイ８３を取り外すことができる。
【０１１２】
以上の構成および作用により、安価で省スペースな構成で、トレイ先端部を傷めることなく、トレイを容易にプリンタ内へセットすることが可能になる効果を得た。また、トレイセット後には、トレイセット性向上のための構成が、トレイ搬送性能に悪影響を及ぼさないという効果を得た。
（第２の実施形態）
図３８、３９に示すように本実施形態では、トレイ８３の裏面は複数のリブ１０６ｎによって肉抜き形状となっており、第２排紙ローラ４１に対応した位置には、凹部８７１を設けることによって形成されたリブ８７０が、第１排紙ローラ４０の搬送部４０１および第２排紙ローラ４１に接触するように備えられている。すなわち、１つの排紙ローラに対してリブ８７１が２つ設けられている。
【０１１３】
リブ８７１はもちろん１つでも良いがトレイ８３の搬送をより安定なものとするために２つ設けてある。なお、巾狭の排紙ローラにおいてはリブが１つであってもよい。このようにすることで、リブ形状でありながらトレイの搬送精度も損なわないものとすることができる。
【０１１４】
図４０、４１に示すように、トレイ８３を挿入することにより、トレイ８３のリブ８７０が、第１排紙ローラ４０の搬送部４０１および第２排紙ローラ４１の搬送部４１１に擦れることになるが、リブ８７０に対しての擦れになるため、搬送部４０１および４１１の表面との密着性は低く、搬送部４０１および４１１の表面が擦れによって変形して発生する擦れ音の発生は、抑制されることになる。（第３の実施形態）
上述した各実施形態では、トレイと排紙ローラとを面接触させないことで、第１排紙ローラ４０および第２排紙ローラ４１の搬送部４０１および４１１の表面が擦れによって変形して発生する擦れ音の発生を抑制する構成を示したが、図４２に示す本実施形態のように、少なくとも１箇所の搬送部４０１または４１１に当接するリブ８７０を削除し、凹部８７１´として搬送部４０１および４１１に全く接触しない構成としても、擦れ音の発生を抑制することができる。
（第４の実施形態）
上述した各実施形態では、トレイ８３のセット位置の状態においては、第１排紙ローラ４０の搬送部８４０のみがリブ８７０に接触し、第２排紙ローラ４１の搬送部４１１はトレイ８３の被搬送面８７２に十分な接触面積および所定圧で押し付けられる構成を示したが、トレイ８３のセット位置の状態において、第１排紙ローラ４０および第２排紙ローラ４１の双方がリブ８７０に接触する構成としても、擦れ音の発生を抑制することができる。また、その後の搬送ローラ３６、第１排紙ローラ４０、第２排紙ローラ４１の逆転駆動で、直ちにトレイ８３の被搬送面８７２に、コロばね８１２による押圧コロ８１１により、第２排紙ローラ４１の搬送部４１１が十分な接触面積および所定圧で押し付けられる構成にしても、擦れ音の発生を抑制することができる。
（第５の実施形態）
上述した各実施形態では、面接触させないためのトレイ８３の面構成を、トレイ８３の被搬送面８７２に凹部８７１を設けることによって形成したリブ８７０で説明したが、図４３に示すように、リブ８７０の箇所の、トレイ８３の被搬送面８７２に凸形状となる被支持部８６１´を形成することによってリブを形成しても、擦れ音の発生を抑制することができる。
（第６の実施形態）
上述した各実施形態では、トレイと排紙ローラとを面接触させないために、トレイ側にリブを設けた構成を示したが、被搬送面８７２より粗いシボ面（被搬送面８７２はシボ加工なしの面の場合も含む）で構成しても、第１排紙ローラ４０の搬送部４０１および第２排紙ローラ４１の搬送部４１１との密着性を緩和することが可能で、擦れ音の発生を抑制することができる。
（第７の実施形態）
図４４に本実施形態におけるＣＤ搬送部のコロホルダとトレイガイドに形成されたトレイガイドリブとの位置関係を示す模式的な側面図を示す。
【０１１５】
トレイガイド８２には、トレイ８３が摺動するトレイガイドリブ８２ｃが形成されており、その位置は、第２排紙ローラ４１からの距離がコロ１０８よりも遠くなるように配置されている。そして、このような構成において、コロ１０８がＢ方向に付勢されてトレイ８３を下方向に押しているので、トレイ８３は、トレイガイドリブ８２ｃを支点に先端部１０６ｅが下がり図４４において左に傾いた状態になる。このように先端部１０６ｅが下がり気味になっているので、第２排紙ローラ４１とのニップが確保されることとなり、第２排紙ローラ４１とのニップを確保できる。図４５は第２排紙ローラ４１による搬送状態を示している。Ｂ方向の力でトレイ８３は第２排紙ローラ４１に常に押し付けられているので、安定した搬送がなされる。
【０１１６】
ところで、上述のようにトレイガイド８２が記録装置に対して相対的に高い位置にある場合だけでなく、トレイガイド８２が記録装置に対して相対的に低い位置にある場合がある。その場合、図４４でのトレイ８３の傾きが余りにも大きく設定してあると、第２排紙ローラ４１の下に潜り込んでしまうおそれがある。よって、大きな搬送力を得るには先端部１０６ｅを下向きとしたトレイ８３の傾きは大きい方が有利ではあるが、トレイガイド８２と記録装置本体側の相対的な位置の誤差を正確に見込んで、トレイ８３の傾きの設定をしなければならないのは言うまでもない。
【０１１７】
なお、排紙ローラが搬送ローラを兼ねている場合でも本実施形態の効果は何ら変わらない。トレイ８３のトレイ挿入方向に排紙ローラがない場合は、専用のトレイ用搬送ローラが必要で、トレイ挿入方向に排紙ローラがあれば、トレイ用搬送ローラ機能が兼用できる場合がある。
【０１１８】
以上説明したように、本実施形態によれば、第２排紙ローラ４１に対してトレイガイドリブ８２ｃをコロ１０８より遠くなるように配置されているので、トレイ８３が第２排紙ローラ４１に対してより押し付けられる方向に傾き、よって、記録装置との相対位置が出し難い、ベース９９にＣＤ搬送部８が装着される方式を選択した場合でもトレイ８３を安定に搬送することができる。
（第８の実施形態）
図４６に、本実施形態におけるＣＤ搬送部のコロホルダと、記録装置の第２排紙ローラとの位置関係を示す模式的な側面図を示す。
【０１１９】
本実施形態においては、コロ１０８が第２排紙ローラ４１に対向する位置、すなわち、真上に位置しており、トレイガイド８２から突出した構成となっている。図４７に示すように、記録装置にはコロホルダ穴１０７ｂが２箇所形成されており、このコロホルダ穴１０７ｂを介してコロホルダ１０７が記録装置内に奥深く進入している状態が良く分かる。第７の実施形態ではトレイガイドリブ８２ｃがトレイ８３の傾きに支点になっていたが、本実施形態の場合、上述した構成であるため、支点は第２排紙ローラ４１上のニップ上の点Ｆとなる。
【０１２０】
ここでトレイガイド８２側が、記録装置本体側に対して高い位置にある場合、トレイ８３は１０６ｃのように左下がりの傾きになるが、Ｆが傾きの支点なので第２排紙ローラ４１とのニップは確保されたままである。また、逆にトレイガイド８２側が記録装置本体側に相対的に低い場合、１０６ｃとは反対に左上がりの傾きになる（図示せず）。その場合でもＦでのニップが確保されている状況に何の変わりはない。
【０１２１】
なお、トレイガイド８２には、トレイガイドリブ８２ｄ、１０３ｅ、１０３ｆと、トレイ８３の搬送方向に３箇所設けられているものであってもよい。
【０１２２】
以上説明したように、コロ１０８を第２排紙ローラ４１の鉛直上、または鉛直上近傍に配置することで、トレイ８３が第２排紙ローラ４１に対してより押し付けられる方向に傾き、よって、記録装置との相対位置が出し難い、ベース９９にＣＤ搬送部８が装着される方式を選択した場合でもトレイ８３を安定に搬送することができる。
（第９の実施形態）
図４８〜図５０に、本実施形態における、トレイガイドリブの構成、およびトレイの搬送状況を示す模式的な側面図を示す。
【０１２３】
トレイガイドリブ８２ｇは、第７および第８の実施形態と同様に、第２排紙ローラ４１での搬送を安定させることが本件の大きな目的であるため、第２排紙ローラ４１にトレイ８３を押し付けるような高さ設定になっている。
【０１２４】
図４９では、トレイ８３が第２排紙ローラ４１によりＤ方向に搬送され、先端１０３ｃが搬送ローラ３６とピンチローラ３７に噛み込む状態を示している。この時、トレイ８３はまだトレイガイドリブ８２ｇ上に乗っている。
【０１２５】
図５０では、トレイ８３の搬送は、第１および第２排紙ローラ４０、４１による搬送から、搬送ローラ３６とピンチローラ３７による搬送に完全に切り替わっている。この時、トレイ８３の他端１０６ｄは、トレイガイドリブ８２ｇから外れている、すなわち、トレイガイドリブ８２ｇ上に乗っていない。
【０１２６】
搬送ローラ３６はその外径や振れの精度が非常に高く、またピンチローラ３７からの圧力も高いため、その搬送精度は非常に高くなっている。また、この状態で第２排紙ローラ４１での搬送は搬送ローラ３６の搬送に取って代わるべきであり、第２排紙ローラ４１への過度の押付けは、搬送ローラ３６での搬送にとって搬送負荷となり、搬送精度を落とすおそれがある。よって、トレイ搬送が搬送ローラ３６に切り替わった状態では、トレイガイドリブ８２ｇはトレイ８３には乗らない位置になるようになっている。
【０１２７】
以上説明したように、トレイガイドリブ８２ｇが、トレイ８３が搬送ローラ３６とピンチローラ３７に挟まれて搬送されている時はトレイガイドリブ８２ｇ上にトレイ８３が乗っていないという位置に配置されているので、搬送ローラ３６とピンチローラ３７とによる搬送が可能になった時点で第２排紙ローラ４１への過度の押付けに起因する搬送ローラ３６での搬送にとっての搬送負荷がなくなる。よって、トレイ８３は、搬送ローラ３６により精度の高い搬送がなされることとなる。
（第１０の実施の形態）
前述までの実施形態に於いては、ＣＤ搬送部８を記録装置１に装着する場合について説明したが、前述したＣＤ搬送部８の機能を有したものが、記録装置１に内臓されている構成の記録装置であっても、前述までの同様の説明により、前述したのと同様の効果を得ることができる。
【０１２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、安価で省スペースな構成で、記録媒体搭載手段であるトレイを、排出手段を構成する排紙ローラに当接させずに確実にセットでき、かつ、精度良く搬送することができ、さらには、搬送時における排紙ローラとトレイとの擦れ音の発生を抑制することができる記録装置および記録媒体搭載手段を提供することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における記録装置の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における記録装置の斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における記録装置の機構部の斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における記録装置の機構部の斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における記録装置の側断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態における記録装置本体へのＣＤ搬送部８の取り付けを説明する斜視図である。
【図７】本発明の第１の実施形態における記録装置本体へのＣＤ搬送部８の取り付けを説明する斜視図である。
【図８】本発明の第１の実施形態における記録装置本体へのＣＤ搬送部８の取り付けを説明する斜視図である。
【図９】本発明の第１の実施形態におけるＣＤ搬送部の斜視図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態における記録装置のベースのＣＤ搬送部取り付け部および取り付け検出部構成図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態における記録装置のベースのＣＤ搬送部取り付け部および取り付け検出部構成図である。
【図１２】本発明の第１の実施形態における記録装置のベースとＣＤ搬送部との係合に関して説明するための一部側断面図である。
【図１３】本発明の第１の実施形態における記録装置のベースとＣＤ搬送部との係合に関して説明するための一部側断面図である。
【図１４】本発明の第１の実施形態における記録装置のベースとＣＤ搬送部との係合に関して説明するための一部側断面図である。
【図１５】本発明の第１の実施形態における記録装置のベースとＣＤ搬送部との係合に関して説明するための一部側断面図である。
【図１６】本発明の第１の実施形態における記録装置のベースとＣＤ搬送部との係合に関して説明するための一部側断面図である。
【図１７】スライダの移動を説明するためのＣＤ搬送部の斜視図である。
【図１８】本発明の第１の実施形態におけるトレイの平面図である。
【図１９】トレイの位置検出部分の凹部形状を説明ための一部側断面図である。
【図２０】本発明の第１の実施形態におけるトレイの背面図である。
【図２１】本発明の第１の実施形態におけるトレイの側断面図である。
【図２２】トレイの幅広リブとトレイガイドの爪部との位置関係を示す図である。
【図２３】ＣＤのセット状態を示す上面図である。
【図２４】側圧コロ、押圧コロ部を示したＣＤ搬送部の斜視図である。
【図２５】トレイのトレイ挿入位置合わせ用マークとトレイガイドのトレイセットマークを合わせた状態を示す記録装置の斜視図である。
【図２６】ＣＤ搬送部からトレイが搬送される過程を示した状態説明図である。
【図２７】ＣＤ搬送部からトレイが搬送される過程を示した状態説明図である。
【図２８】ＣＤ搬送部からトレイが搬送される過程を示した状態説明図である。
【図２９】ＣＤ搬送部からトレイが搬送される過程を示した状態説明図である。
【図３０】ＣＤのセット状態を示す斜視図である。
【図３１】ＣＤのセット状態を示す斜視図である。
【図３２】トレイの搬送状態を示す側断面図である。
【図３３】トレイの搬送状態を示す側断面図である。
【図３４】トレイの搬送状態を示す側断面図である。
【図３５】トレイの搬送状態を示す側断面図である。
【図３６】キャリッジガイドシャフト昇降機構の作用説明図である。
【図３７】トレイと位置検出センサの相対位置説明図である。
【図３８】本発明の第２の実施形態におけるトレイの背面図である。
【図３９】本発明の第２の実施形態におけるトレイに形成されたリブと排紙ローラとの接触状態を示す図である。
【図４０】本発明の第２の実施形態におけるトレイに形成されたリブと排紙ローラとの接触状態を示す図である。
【図４１】本発明の第２の実施形態におけるトレイに形成されたリブと排紙ローラとの接触状態を示す図である。
【図４２】本発明の第３の実施形態におけるトレイに形成されたリブと排紙ローラとの接触状態を示す図である。
【図４３】本発明の第５の実施形態におけるトレイに形成されたリブの形状を示す図である。
【図４４】本発明の第７の実施形態におけるＣＤ搬送部のコロホルダとトレイガイドに形成されたトレイガイドリブとの位置関係を示す模式的な側面図である。
【図４５】第２排紙ローラによる搬送状態を示す模式的な側面図である。
【図４６】本発明の第８の実施形態におけるＣＤ搬送部のコロホルダと、記録装置の第２排紙ローラとの位置関係を示す模式的な側面図である。
【図４７】本発明の第８の実施形態における記録装置に形成されているコロホルダ穴を示す斜視図である。
【図４８】本発明の第９の実施形態におけるＣＤ搬送部のコロホルダとトレイガイドに形成されたトレイガイドリブとの位置関係を示す模式的な側面図である。
【図４９】トレイの先端が搬送ローラとピンチローラに噛み込む状態を示す模式的な側面図である。
【図５０】トレイが搬送ローラとピンチローラとによって搬送されている状態を示す図である。
【符号の説明】
１　　記録装置
２　　給紙部
３　　送紙部
４　　排紙部
５　　キャリッジ部
６　　クリーニング部
７　　記録ヘッド
８　　ＣＤ搬送部
９　　電気部
１１　　シャーシ
１０１　　ＣＤユニット
１０２　　スライドカバー
１０２ａ　　開口部
１０２ｂ、１０２ｃ　　ボス
１０２ｄ　　溝部
１０２ｅ　　軸受部
１０３ａ　　嵌合溝
１０３ａ１　　入口部
１０３ａ２　　斜面
１０３ｂ、１０３ｃ　　軸
１０３ｄ、１０３ｅ　　案内溝
１０３ｆ１〜１０３ｆ５　　リブ
１０３ｇ　　弾性リブ
１０３ｈ　　当接部
１０３ｉ　　当接面
１０４　　フック
１０４ａ　　穴
１０４ｂ　　爪部
１０４ｃ　　薄板形状部
１０４ｄ　　凸部
１０４ｅ　　傾斜部
１０４ｆ　　フランジ部
１０５　　アーム
１０５ａ　　傾斜部
１０５ｂ　　ボス
１０５ｃ　　突起
１０６ａ　　ＣＤ装填部中心
１０６ｂ、１０６ｃ　　指掛け穴
１０６ｄ　　指掛け溝
１０６ｅ　　先端部
１０６ｆ１、１０６ｆ２　　爪部
１０６ｈ　　逃げ部開始位置
１０６ｉ　　ＣＤ装填部
１０６ｊ１、１０６ｊ２　　傾斜面
１０６ｋ１〜１０６ｋ５　　巾広リブ
１０６ｌ、１０６ｍ、１０６ｎ　　リブ
１０７Ａ、１０７Ｂ　　コロホルダ
１０７Ａａ、１０７Ｂａ　　軸部
１０８Ａ、１０８Ｂ　　コロ
１１１　　ガイドレール
１１２　　トレイシート
１１３　　バネ
２０　　ＡＳＦベース
２０１　　前段分離部
２１　　圧板
２１１　　ローレット部
２１２　　圧板バネ
２１３　　分離シート
２１４　　圧板カム
２２　　戻しレバー
２２１　　戻しレバーバネ
２３　　可動サイドガイド
２３１　　シートガイド部
２３２　　ローレット対応部
２３３　　操作部
２４　　分離ローラホルダ
２４１　　分離ローラ
２４２　　分離ローラバネ
２４３　　分離ローラクラッチ
２４４　　分離ローラリリースシャフト
２４５　　分離ローラ軸
２５　　コントロールカム
２６　　給紙トレイ
２７　　駆動部
２７１　　駆動伝達ギア
２７２　　遊星ギア
２７３　　給紙モータ
２８　　給紙ローラ
２８１　　給紙ローラゴム
２９　　ＡＳＦセンサ
３０　　ピンチローラホルダ
３１　　ピンチローラバネ
３２　　ＰＥセンサ
３２１　　ＰＥセンサレバー
３３　　ペーパガイドフラッパ
３３１　　軸受部
３４　　プラテン
３４１　　紙押さえ
３４２　　搬送ローラ取り付け部
３４３　　シャーシ取り付け軸
３４４　　トレイガイド検出センサ
３５　　搬送モータ
３６　　搬送ローラ
３６１　　プーリ
３６２　　コードホイール
３７　　ピンチローラ
３８　　軸受
３８１　　ローラテンションバネ
３９　　エンコーダセンサ
４０　　第１排紙ローラ
４１　　第２排紙ローラ
４２　　拍車
４３　　拍車ホルダ
４４　　拍車バネ
４５　　紙端サポート
４５１　　紙端サポートコロ
４５２　　紙端サポートバネ
４６　　排紙トレイ
５０　　キャリッジ
５０１　　突き当て部
５１　　ヘッドセットレバー
５１１　　ヘッド押圧手段
５２　　ガイドシャフト
５２１　　偏心カム
５３　　摺動シート
５４　　キャリッジモータ
５４１　　タイミングベルト
５４２　　アイドルプーリ
５５　　キャリッジダンパー
５６　　エンコーダセンサ
５６１　　コードストリップ
５７　　フレキシブル基板
５８　　キャリッジ昇降モータ
５８１　　駆動ギア列
５９　　トレイ位置検出センサ
６０　　ポンプ
６１　　キャップ
６１１　　キャップ吸収体
６２　　ブレード
６３　　メインカム
６４　　位置検出センサ
６５　　弁
６６　　ブレードクリーナ
６７　　チューブ
６８　　ポンプコロ
６９　　クリーニングモータ
６９１　　ワンウェイクラッチ
７　　記録ヘッド
７１　　インクタンク
８　　ＣＤ−Ｒ搬送部
８１　　スライダ
８１１　　押圧コロ
８１２　　コロばね
８２　　トレイガイド
８２ｃ　　トレイガイドリブ
８２ｄ　　トレイガイドリブ
８２ｇ　　トレイガイドリブ
８２１　　開口部
８２２　　嵌合部
８２３　　基準
８２４　　側圧コロ
８２６　　トレイセットマーク
８３　　トレイ
８３０　　テーパ部
８３１　　トレイシート
８３２　　ＣＤ取り付け部
８３３　　操作部
８３４　　位置検出マーク
８３５　　ＣＤ取り出し用穴
８３６　　トレイ挿入位置合わせ用マーク
８３７　　側圧コロ逃げ部
８３８　　メディア有無検知用マーク
８３９　　位置検出マーク凹部
８４　　フック
８５　　アーム
８５１　　傾斜部
８６０　　溝
８６１　　被支持部
８６２　　支持部
８６３　　他の支持部
９１　　メイン基板
９２　　キャリッジ基板
９２１　　コンタクト
９５　　フロントカバー
９６　　コネクタカバー
９７　　アクセスカバー
９８　　上ケース
９８１　　ドアスイッチレバー
９８２　　ＬＥＤガイド
９８３　　キースイッチ
９９　　ベース
９９１　　廃インク吸収体
９９２　　排紙トレイレール
９９３　　ＣＤ搬送部ガイドレール

Claims (25)

1. 記録媒体を搬送する搬送手段と、記録媒体に画像情報に応じて記録を行う記録手段と、前記記録手段により記録された記録媒体を排出する排出手段とを有し、記録媒体を搭載する記録媒体搭載手段が、前記排出手段により、前記排出手段の排出方向に対して逆方向に搬送された後、記録媒体に記録を行う記録装置であって、
   前記記録媒体搭載手段に形成されている被支持面を支持する支持部と、前記支持部よりも高さの低い他の支持部とが前記記録媒体搭載手段の挿入方向に配列されており、前記支持部が前記他の支持部に対して前記排出方向上流側に配置されていることを特徴とする記録装置。
2. 前記支持部および前記他の支持部のそれぞれが、前記記録媒体搭載手段の幅方向両側に対応する位置に設けられている、請求項１に記載の記録装置。
3. 前記支持部および前記他の支持部のそれぞれが、前記記録媒体搭載手段を前記記録装置内に挿入する際に前記記録媒体搭載手段の姿勢を安定させるための記録媒体搭載手段ガイドに設けられている、請求項１または２に記載の記録装置。
4. 前記記録媒体搭載手段ガイドは、前記記録装置に対して着脱可能である、請求項３に記載の記録装置。
5. 前記記録媒体搭載手段ガイドは、前記記録装置に一体的に設けられている、請求項３に記載の記録装置。
6. 前記記録媒体搭載手段ガイドは前記記録媒体搭載手段を前記排出手段側に付勢する付勢手段を有し、前記排出手段から排出方向下流側に、前記支持部、前記付勢手段の順で配列されている、請求項３〜５のいずれか１項に記載の記録装置。
7. 前記付勢手段がコロを備え、前記コロが前記排出手段の排紙ローラの略鉛直上に設けられている、請求項６に記載の記録装置。
8. 前記他の支持部は、前記記録媒体搭載手段が前記搬送手段により搬送される状態となった時点で前記記録媒体搭載手段が前記他の支持部により支持されない位置に設けられている、請求項１〜７に記載の記録装置。
9. 前記記録手段は、熱エネルギを用いてインクを吐出して記録を行う記録ヘッドであって、インクに与える熱エネルギを発生するための電気熱エネルギ変換体を備えている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の記録装置。
10. 前記記録媒体搭載手段ガイドおよび前記排出手段は前記記録ヘッドによる記録領域の下流側に配置されている、請求項９に記載の記録装置。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の記録装置により記録が行われる記録媒体を搭載する記録媒体搭載手段であって、
    前記記録装置に設けられている前記支持面に支持される被支持面と、前記支持部には支持されない非支持面とが、前記記録媒体搭載手段の搬送方向に配置されていることを特徴とする記録媒体搭載手段。
12. 前記非支持面が溝である、請求項１１に記載の記録媒体搭載手段。
13. 前記被支持面が、前記非支持面に対して凸面である、請求項１１に記載の記録媒体搭載手段。
14. 前記非支持面が形成されている位置は、前記排出手段による前記記録媒体搭載手段の前記逆方向への搬送が開始される際、前記支持部に対向する位置である、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の記録媒体搭載手段。
15. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の記録装置により記録が行われる記録媒体を搭載する記録媒体搭載手段であって、
    前記排出手段と前記記録媒体搭載手段との間で第１の摩擦抵抗力で作用する第１の箇所と、前記第１の摩擦抵抗力より大きい第２の摩擦抵抗力で作用する第２の箇所を有することを特徴とする記録媒体搭載手段。
16. 前記第１の箇所は、少なくとも、前記排出手段が停止している時に、前記記録媒体搭載手段が前記排出手段に接触しながら移動する箇所である、請求項１５に記載の記録媒体搭載手段。
17. 前記第２の箇所は、前記排出手段が停止している時に、前記記録媒体搭載手段が、前記排出手段に接触しながら移動する箇所の一部を含み、前記第１の箇所は、前記第２の箇所が形成されている領域以外に形成されている、請求項１５に記載の記録媒体搭載手段。
18. 前記第１の箇所の前記排出手段に対する接触面積よりも前記第２の箇所の前記接触面積のほうが大きい、請求項１５〜１７のいずれか１項に記載の記録媒体搭載手段。
19. 前記第１の箇所は、前記記録媒体搭載手段が前記排出手段で搬送される方向に平行な方向に形成されているリブである、請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の記録媒体搭載手段。
20. 前記リブは、前記第２の箇所と同一高さの面に、凹部を設けることによって形成されている、請求項１９に記載の記録媒体搭載手段。
21. 前記リブは、前記第２の箇所に、凸部を設けることによって形成されている、請求項１９に記載の記録媒体搭載手段。
22. 前記リブは、前記排出手段に設けられた排紙ローラに対応する位置に設けられている、請求項１９〜２１のいずれか１項に記載の記録媒体搭載手段。
23. 前記第１の箇所は、前記第２の箇所より粗いシボ面である、請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の記録媒体搭載手段。
24. 複数の前記第１の箇所のうち、前記排出手段に設けられた排紙ローラが全く作用しない箇所が少なくとも１箇所設けられている、請求項１５〜２３のいずれか１項に記載の記録媒体搭載手段。
25. 前記記録媒体を保持する中心部において、前記記録媒体搭載手段の搬送方向上流側位置および下流側位置の少なくとも一方に傾斜面が形成されている、請求項１１〜２４のいずれか１項に記載の記録媒体搭載手段。

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