JP2005104112A

JP2005104112A - 記録装置

Info

Publication number: JP2005104112A
Application number: JP2003344276A
Authority: JP
Inventors: Hirotsugu Nakano; 裕嗣中野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2003-10-02
Filing date: 2003-10-02
Publication date: 2005-04-21

Abstract

【目的】カートサイズＣＤ等の四角形ＣＤに印刷するに際し、２種類のＣＤを共通のトレイで簡単にかつ高精度に位置決めすることができ、各四角形ＣＤに印刷する際の印刷ずれを無くして正確に印刷することを可能にする。
【構成】記録装置に装着されるＣＤ搬送部８にセットされるトレイ８３にＣＤを装填する構成において、アダプタ８９を介して四角形ＣＤ７９ａ、７９ｂをトレイ８３に位置決め装填するために、アダプタに円形以外の二つの異なる形状の穴を直交方向に形成するか、該アダプタをトレイに対して直交する２つの位置に位置決めセットすることにより、該アダプタの穴に装着される四角形ＣＤの水平方向（又は垂直方向）の位置決めを行う。
【選択図】図２０

Description

本発明は、印刷装置や画像形成装置等の記録装置に関するものであり、被記録材としてのＣＤを搭載したトレイを搬送しながら該ＣＤに画像を印刷することが可能な記録装置に関する。

従来より、印刷装置や画像形成装置等の記録装置によって記録される被記録材として、様々なものが提案されている。その中には、ＣＤ−ＲやＤＶＤやカードのように小型で厚みのある被記録材がある（以下、まとめてコンパクトディスク又はＣＤで表現する）。現行の汎用記録装置において、ＣＤ等の被記録材に記録する場合、単票用紙の搬送経路を使うと、ＣＤの剛性が高いことに起因して、搬送性が悪くなったり、傷が発生したり、搬送ローラ間の距離の関係で搬送不能になるなどの不具合が発生する。そこで、ＣＤ等の小型で厚みのある被記録材を搬送する場合は、トレイを使用し、単票用紙の搬送経路とは異なる経路を通して搬送することが行われている。

前記トレイを使用する場合の被記録材の形状、大きさにはいくつかの種類がある。１２ｃｍＣＤ、８ｃｍＣＤ、及び矩形で１２ｃｍＣＤよりも小さなサイズのものなどである。また、矩形のＣＤのサイズにもいくつかの種類がある。その場合、小さいサイズの回りに形成される凹部を埋めるためのアダプタは存在したが、トレイに対し矩形サイズの水平位置を規制するアダプタ、トレイ、それを用いた装置は存在しなかった。

しかしながら、上記従来例においては次のような技術的課題があった。すなわち、円形のＣＤは方向性がなく、記録開始から終了までずれることさえなければ何の不都合もないが、矩形のＣＤでは、その水平がずれてしまうと元の画像データとのずれが生じてしまう。これはひとえに矩形サイズＣＤの大きさが複数あることによるものであった。

本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、円形以外の２種類の異なる形状のＣＤ等の被記録材を共通のトレイを使用して簡単にかつ高精度に位置決めすることができ、２種類の四角形ＣＤに印刷する際の印刷ずれを無くして正確に印刷することができる記録装置を提供することである。

本発明（請求項１）は、上記目的を達成するため、被記録材に記録する記録手段と、被記録材がセットされるトレイと、記録装置に装着可能なトレイ搬送部とを備え、前記トレイを前記トレイ搬送部に装着することにより該トレイを記録部を通して搬送可能にするとともに、記録部を通して前記トレイを搬送しながら該トレイ上の被記録材に画像を印刷できるように構成された記録装置において、前記トレイに形成された凹部に位置決めセットされるアダプタに四角形ＣＤを装着するための２つの異なる穴を直交方向に形成し、該穴に四角形ＣＤを装着することにより２種類の四角形ＣＤの水平方向もしくは垂直方向の位置決めを行うことを特徴とする。

別の本発明（請求項２）は、上記目的を達成するため、被記録材に記録する記録手段と、被記録材がセットされるトレイと、記録装置に装着可能なトレイ搬送部とを備え、前記トレイを前記トレイ搬送部に装着することにより該トレイを記録部を通して搬送可能にするとともに、記録部を通して前記トレイを搬送しながら該トレイ上の被記録材に画像を印刷できるように構成された記録装置において、前記トレイに形成された凹部に位置決めセットされるアダプタに四角形ＣＤ装着用の穴を形成するとともに、該アダプタを前記トレイに対して直交する２つの方向及び位置に装着可能とし、該アダプタの穴に四角形ＣＤを装着することにより２種類の四角形ＣＤの水平方向もしくは垂直方向の位置決めを行うことを特徴とする。

本発明（請求項１）によれば、トレイに形成された凹部に位置決めセットされるアダプタに四角形ＣＤを装着するための２つの異なる穴を直交方向に形成し、該穴に四角形ＣＤを装着することにより２種類の四角形ＣＤの水平方向もしくは垂直方向の位置決めを行う構成とするので、円形以外の２種類の異なる形状のＣＤ等の被記録材を共通のトレイを使用して簡単にかつ高精度に位置決めすることができ、２種類の四角形ＣＤに印刷する際の印刷ずれを無くして正確に印刷することができる記録装置が提供される。

別の本発明（請求項２）によれば、トレイに形成された凹部に位置決めセットされるアダプタに四角形ＣＤ装着用の穴を形成するとともに、該アダプタをトレイに対して直交する２つの方向及び位置に装着可能とし、該アダプタの穴に四角形ＣＤを装着することにより２種類の四角形ＣＤの水平方向もしくは垂直方向の位置決めを行う構成とするので、円形以外の２種類の異なる形状のＣＤ等の被記録材を共通のトレイを使用して簡単にかつ高精度に位置決めすることができ、２種類の四角形ＣＤに印刷する際の印刷ずれを無くして正確に印刷することができる記録装置が提供される。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。図１は本発明を適用した記録装置を示す斜視図であり、図２は図１の記録装置で給紙トレイ及び排紙トレイを開いた状態を示す斜視図であり、図３は図１の記録装置の内部構成を右前方から見て示す斜視図であり、図４は図３の記録装置の内部構成を左前方から見て示す斜視図であり、図５は図３の記録装置の縦断面図である。図１〜図５において、本実施例に係る記録装置１は、給紙部２、送紙部３、排紙部４、キャリッジ部５、回復機構部（クリーニング部）６、記録手段（記録ヘッド）７、ＣＤ搬送部８、及び電気部９を備えている。以下にこれらの各部について項目に分けて概略を順次述べていく。

給紙部２は、シート材Ｐを積載する圧板２１、記録用紙等のシート材（記録シート）Ｐを給紙する給紙ローラ２８、シート材Ｐを分離する分離ローラ２４１、シート材Ｐを積載位置に戻すための戻しレバー２２など、をベース２０に取り付けて構成されている。積載されたシート材Ｐを保持するための給紙トレイ２６はベース２０または記録装置の外装に取り付けられている。給紙トレイ２６は、図２に示すように多段式であり、使用時には引出して使用される。

給紙ローラ２８は断面円弧の棒状をしており、該給紙ローラ２８には用紙基準により１つの分離ローラーゴムが設けられている。このような給紙ローラ２８によってシート材の供給が行われる。給紙ローラ２８の駆動は、給紙部２に設けられた給紙モータ２７３から駆動伝達ギア２７１及び遊星ギア２７２を介して伝達される駆動力によって行われる。圧板２１には可動サイドガイド２３が移動可能に設けられ、シート材Ｐの積載位置を規制している。圧板２１はベース２０に結合された回転軸を中心に回転可能で、圧板バネ２１２により給紙ローラ２８に向けて付勢されている。給紙ローラ２８と対向する圧板２１の部位には、積載された複数枚のシート材Ｐのうちの最上位の数枚の重送を防止するために、人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる分離シート２１３が設けられている。圧板２１は、圧板カム２１４によって、給紙ローラ２８に対して当接、離間できるように構成されている。

さらに、ベース２０には、シート材Ｐを一枚ずつ分離するための分離ローラ２４１が取り付けられた分離ローラホルダ２４が、該ベース２０に設けられた回転軸を中心に回転可能で、かつ分離ローラばね２４２により給紙ローラ２８に付勢された状態で取り付けられている。分離ローラ２４１には分離ローラクラッチ（クラッチばね）２４３が取り付けられており、該分離ローラ２４１に所定以上の負荷がかかると、回転することができる。分離ローラ２４１は、分離ローラリリースシャフト２４４とコントロールカム２５とによって、給紙ローラ２８に対して当接、離間することができる。これらの圧板２１、戻しレバー２２、分離ローラ２４１の位置はＡＳＦセンサ２９によって検知されている。シート材Ｐを積載位置に戻すための戻しレバー２２は、ベース２０に回転可能に取り付けられ、解除方向に戻しレバーバネ２２１で付勢されている。この戻しレバー２２は、シート材Ｐを積載位置に戻す時、コントロールカム２５によって回転される。

以上の構成により給紙する状態を以下に説明する。通常の待機状態では、圧板２１は圧板カム２１４でリリースされ、分離ローラ２４１はコントロールカム２５でリリースされ、戻しレバー２２は、シート材Ｐを積載位置に戻すとともに、積載時にシート材が奥に入らないように積載口を塞ぐような積載位置に設けられている。給紙が始まると、モータ駆動によって、まず、分離ローラ２４１が給紙ローラ２８に当接する。そして、戻しレバー２２がリリースされ、圧板２１が給紙ローラ２８に当接する。この状態で、シート材の給紙が開始される。シート材Ｐはベース２０に設けられた前段分離部２０１で制限され、シート材の所定枚数のみが給紙ローラ２８と分離ローラ２４１とで形成されるニップ部に送られる。送られたシート材Ｐはこのニップ部で分離され、最上位のシート材のみが搬送される。

シート材Ｐが後述の搬送ローラ３６及びピンチローラ３７から成る搬送ローラ対まで到達すると、圧板２１は圧板カム２１４によって、分離ローラ２８はコントロールカム２５によって、それぞれリリースされる。戻しレバー２２はコントロールカム２５によって積載位置に戻る。この時、給紙ローラ２８と分離ローラ２４１との間のニップ部に到達していたシート材を積載位置まで戻すことができる。

次に送紙部３について説明する。曲げ起こした板金からなるシャーシ１１に送紙部３が取り付けられている。送紙部３はシート材Ｐを搬送する搬送ローラ３６とＰＥセンサ３２を有している。搬送ローラ３６は金属軸の表面にセラミックの微小粒をコーティングした構成であり、両軸の金属部分を軸受３８で受けることでシャーシ１１に取り付けられている。搬送ローラ３６に回転時の負荷を与えることで安定した搬送を行うために、軸受３８と搬送ローラ３６との間に搬送ローラテンションばね３８１が設けられ、該搬送ローラ３６を付勢することで所定の負荷を与えるように構成されている。

搬送ローラ３６には、従動回転する複数のピンチローラ３７が当接して設けられている。ピンチローラ３７は、ピンチローラホルダ３０に保持され、ピンチロラーばね３１で付勢することでピンチローラ３７が搬送ローラ３６に圧接され、シート材Ｐの搬送力を生み出している。ピンチローラホルダ３０は、その回転軸がシャーシ１１の軸受に取り付けられ、該回転軸を中心に回動する。シート材Ｐが搬送されてくる送紙部３の入口には、シート材Ｐをガイドするペーパーガイドフラッパー３３及びプラテン３４が配設されている。ピンチローラホルダ３０には、シート材Ｐの先端及び後端の検出をＰＥセンサ３２に伝えるためのＰＥセンサレバー３２１が設けられている。プラテン３４は、シャーシ１１に取り付けられて位置決めされている。ペーパーガイドフラッパー３３は、搬送ローラー３６と嵌合し、摺動する軸受部３３１を中心に回転可能であり、シャーシ１１に当接することで位置決めされる。

プラテン３４の紙基準側にはシート材Ｐの端部を覆う紙押さえ３４１が設けられている。これによって、端部が変形したシート材Ｐやカールしたシート材Ｐの場合でも、該シート材Ｐの端部が浮き上がってキャリッジ５０もしくは記録ヘッド７と干渉することがないようにしている。搬送ローラ３６のシート材搬送方向における下流側には、画像情報に基づいて画像を記録（印刷）する記録ヘッド７が設けられている。

上記構成において、送紙部３に送られたシート材Ｐは、ピンチローラホルダ３０及びペーパーガイドフラッパー３３に案内されて、搬送ローラ３６とピンチローラ３７とのローラ対へ送り込まれる。この時、ＰＥセンサレバー３２１により搬送されてきたシート材Ｐの先端を検知し、これによりシート材Ｐの記録位置（印刷位置）を求めている。また、シート材Ｐは、搬送モータ３５により搬送ローラ対３６、３７が回転することで、プラテン３４上を搬送される。プラテン３４上には、搬送基準面になるリブが形成されている。このリブは、記録ヘッド７とのギャップを管理するとともに、後述の排紙部と合わせて、シート材Ｐの浪打ちを軽減するためのものである。

搬送ローラ３６の駆動は、ＤＣモータからなる搬送モータ３５の回転力をタイミングベルトで搬送ローラ３６の軸上に設けたプーリ３６１に伝達することで行われる。搬送ローラ３６の軸上には、該搬送ローラ３６による搬送量を検出するためのコードホイール３６２が設けられている。このコードホイール３６２には１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングが形成されている。コードホイール３６２に隣接する位置のシャーシ１１の部位には、このマーキングを読み取るためのエンコーダーセンサが取り付けられている。

記録手段（記録ヘッド）７としては、インクジェット記録ヘッドが使用されている。この記録ヘッド７には、各インク色ごとに別体のインクタンクが交換可能に装着されるようになっている。記録ヘッド７は、記録データに基づいてヒータ（発熱素子）等によりインクに熱を与えることが可能である。この熱によりインクを膜沸騰させ、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッド７の吐出口からインクを吐出させ、吐出されたインク滴によってシート材Ｐ等の被記録材上に画像を記録（印刷）するように構成されている。

キャリッジ部５は、記録ヘッド７が取り付けられるキャリッジ５０を有する。このキャリッジ５０は、シート材Ｐの搬送方向と直交する方向に設置されたガイドシャフト５２及びガイドレール１１１によって主走査方向に往復移動可能に案内支持されている。ガイドレール１１１は、キャリッジ５０の後端を保持することで、記録ヘッド７とシート材Ｐとの隙間（紙間）を適正値に維持する機能も有する。ガイドシャフト５２はシャーシ１１に取り付けられており、ガイドレール１１１はシャーシ１１と一体に形成されている。ガイドレール１１１のキャリッジ５０との摺動側には、ＳＵＳ等の薄板の摺動シート５３が張設され、摺動音の低減が図られている。

キャリッジ５０は、シャーシ１１に取り付けられたキャリッジモータ５４によりタイミングベルト５４１を介して駆動される。このタイミングベルト５４１はアイドルプーリ５４２によって張設支持されている。タイミングベルト５４１とキャリッジ５０とはゴム等からなるダンパー５５を介して結合されており、キャリッジモーター５４等の振動を減衰することで、画像ムラ等を低減している。キャリッジ５０の位置を検出するために、１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードストリップ５６１がタイミングベルト５４１と平行に設けられている。コードストリップ５６１を読み取るためのエンコーダーセンサ５６が、キャリッジ５０に搭載したキャリッジ基板９２に設けられている。このキャリッジ基板９２には、記録ヘッド７と電気的な接続を行うためのコンタクト９２１も設けられている。キャリッジ５０には、電気部（電気基板）９から記録ヘッド７へヘッド信号を伝えるためのフレキシブル基板５７が設けられている。

記録手段としての記録ヘッド７をキャリッジ５０に固定するために、該キャリッジには、位置決め用の突き当て部５０１と記録ヘッド７を押し付けて固定するための押圧手段５１１が設けられている。押圧手段５１１はヘッドセットレバー５１に搭載されており、該ヘッドセットレバーを回転支点を中心に回動して記録ヘッド７をセットする際に、該記録ヘッドに押し付け力が作用する。ガイドシャフト５２の両端には偏心カム５２１が設けられており、キャリッジ昇降モータ５８の駆動により、ギア列５８１を介して偏心カム５２１まで駆動を伝達することによってガイドシャフト５２を上下に昇降させることができる。このガイドシャフト５２の昇降に応じてキャリッジ５０も同様に昇降させられ、厚みの異なるシート材Ｐに対しても最適なギャップを形成することができる。

キャリッジ５０には、後述のＣＤ印刷用のトレイ８３の位置検出用のマーク８３４を検出するための反射型光センサからなるトレイ位置検出センサ５９が取り付けられている。ＣＤ印刷用のトレイ８３はＣＤ−Ｒ等の小型で厚肉の被記録材の表示部に記録（印刷）するために、該厚肉の被記録材を保持して搬送されるものである。このトレイ位置検出センサ５９は、発光素子より発光し、その反射光を受光することでトレイ８３の位置を検出することができる。上記構成において、シート材Ｐに記録する時は、ローラ対（搬送ローラとピンチローラ）３６、３７によって、記録する行の位置にシート材Ｐを搬送するとともに、キャリッジモータ５４によりキャリッジ５０を記録位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な方向の位置）に移動させ、記録ヘッド７を記録位置（印刷位置）に対向させる。その後、電気部９からの信号により記録ヘッド７がシート材Ｐに向けてインクを吐出することにより、印刷（記録）が行われる。

排紙部４は、２本の排紙ローラ４０、４１と、該排紙ローラー４０、４１に所定圧で当接することで従動回転可能な拍車４２と、搬送ローラ３６の駆動を排紙ローラ４０、４１伝達するためのギア列と、を備えている。排紙ローラ４０、４１はプラテン３４に取り付けられている。搬送方向上流側の排紙ローラ４０は金属軸に複数のゴム部（排紙ローラゴム）４０１を設けて構成されている。排紙ローラ４０は、搬送ローラ３６からの駆動がアイドラギアを介して伝達されることにより駆動される。排紙ローラ４１は樹脂の軸に複数のエラストマー等の弾性体４１１を取り付けた構成になっている。排紙ローラ４１は、排紙ローラ４０からアイドラギアを介して伝達される駆動力によって駆動される。

拍車４２としては、例えば、ＳＵＳの薄板で周囲に凸形状を複数設けたものを樹脂部と一体成型したものが使用される。このような拍車４２は拍車ホルダ４３に取り付けられている。本実施例では、コイルばねを棒状に設けた拍車ばね４４によって、拍車４２の拍車ホルダー４３への取り付けと排紙ローラ４０、４１への圧接等が行われている。拍車４２には、主にシート材Ｐの搬送力を生み出すものと、主に記録される時のシート材Ｐの浮き上がりを阻止するものとがある。搬送力を生み出す拍車は、排紙ローラ４０、４１のゴム部（排紙ローラゴム部、弾性体部）に対応する位置に配設されている。一方、シート材Ｐの浮き上がりを阻止するための拍車は、排紙ローラ４０、４１のゴム部４０１が無い位置（ゴム部４０１とゴム部４０１との間など）に配設されている。

排紙ローラ４０、４１の間には紙端サポート４５が設けられている。この紙端サポート４５は、シート材Ｐの両端を持ち上げ、排紙ローラー４０、４１の先でシート材Ｐを保持することにより、先出のシート材Ｐ上の画像記録部を擦ることによる記録画像のダメージ又は品位低下を防止するためのものである。紙端サポート４５は、先端にコロ４５１が設けられた樹脂部材を紙端サポートばね４５２によって付勢することで、コロ４５１を所定の押圧力でシート材Ｐに押し付けることにより、シート材Ｐの両端を持ち上げて該シート材Ｐの腰を作って該シート材Ｐを保持するように構成されている。

以上の構成によって、キャリッジ部５で記録（印刷）されたシート材Ｐは、排紙ローラ４１と拍車４２とのニップ部に挟まれ、搬送されて排紙トレイ４６に排出される。排紙トレイ４６は、複数の部材から成る分割構造を有し、記録装置の下ケース９９の下部に収納することができる。この排紙トレイ４６は、使用時には引出して使用する。図示の排紙トレイ４６においては、その先端に向けて高さが高くなるように形成され、その両側端縁も高さが高く形成されており、それによって、排出されたシート材Ｐの積載性向上並びにシート材Ｐの記録面の擦れ防止が図られている。

次に、回復機構部（クリ−ニング部）６について説明する。回復機構部６は、記録ヘッド７の吐出性能の維持回復のための吸引回復処理（クリーニング操作）を行うための吸引ポンプ６０と、記録ヘッド７の吐出口面の保護及び乾燥防止を行うためのキャップ６１と、記録ヘッド７の吐出口面の吐出口周辺部分のインクや埃等の付着物を拭掃除去するためのワイパーブレード６２と、を備えている。回復機構部６は専用の回復モータ６９を備えている。回復機構部６においては、回復モータ６９の一方向の回転でポンプ６０を作動させ、別のもう一方向の回転（逆回転）でワイパーブレード６２の拭掃動作及びキャップ６１の昇降動作を行うように、ワンウェイクラッチが設けられている。

吸引ポンプ６０を備えた吸引回復手段は、キャップ６１を記録ヘッド７の吐出口面に密着させてキャッピングした状態で吸引ポンプ６０を作用させることによりキャップ６１内に負圧を発生させ、該負圧によって記録ヘッド７の吐出口からインクと共に増粘インクや気泡や埃等の異物を吸引排出するように構成されている。ポンプ６０で吸引された廃インクは、後述の下ケース９９に設けられた廃インク吸収体９９１（図９）によって回収される。

以上説明した各機能部は、記録装置１のシャーシ１１に組み込まれることで記録装置の機構部分を形成している。これらの機構部分の周囲を覆うようにして外装部が取り付けられている。外装部は、主として、下ケース９９、上ケース９８、アクセスカバー９７、コネクタカバー９６、フロントカバー９５から構成されている。下ケース９９の下部には、排紙トレイレール９９２が設けられ、分割された排紙トレイ４６が収納可能に構成されている。また、フロントカバー９５は非使用時に排紙口を塞ぐ構成になっている。

上ケース９８には、アクセスカバー９７が回動可能に取り付けられている。上ケース９８の上面の一部には開口部が形成されており、この開口部を通して、インクタンク７１及び記録ヘッド７等を交換することができる。また、上ケース９８には、アクセスカバー９７の開閉を検知するためのドアスイッチレバー９８１、ＬＥＤの光を伝達・表示するためのＬＥＤガイド９８２、電気部（回路基板）９１のＳＷに作用するキースイッチ９８３等などが設けられている。さらに、上ケース９８には、多段式の給紙トレイ２６が回動可能に取り付けられている。給紙部が使われない時に給紙トレイ２６を収納すれば、給紙トレイ２６は給紙部のカバーとして機能する。上ケース９８と下ケース９９は弾性を持った嵌合爪で取り付けられている。上ケース９８と下ケース９９との間のコネクタ部分が設けられている部位は、コネクタカバー９６によって覆われている。

次に、本発明を適用した記録装置において、ＣＤ（compact disc コンパクト・ディスク）の表面に画像を印刷する場合の構成及び印刷手順について図６〜図１９を用いて説明する。このＣＤ印刷は、記録装置に取り付けられるＣＤ搬送部を用いて行われる。図６は図１の記録装置にＣＤ搬送部８を装着する前後の状態を示す斜視図であり、図７は図１の記録装置に装着可能なＣＤ搬送部８を示す斜視図であり、図８は下ケース９９のＣＤ搬送部取付け部及び取付け検出部を示す部分斜視図である。図９は下ケース９９とＣＤ搬送部８のフック８４の装着状態を示す部分縦断面図であり、図１０はＣＤ搬送部８の装着前後においてスライドカバーを８１を移動させたときの状態を示す斜視図であり、図１１は下ケース９９に対するＣＤ搬送部８のフック８４の係合を解除したときの状態を示す部分縦断面図であり、図１２はＣＤ搬送部８のスライドカバー８１の移動前後におけるアーム８５の状態を示す部分縦断面図である。

また、図１３はＣＤ搬送部８のトレイ８３の平面図であり、図１４は図１３のトレイ８３の位置検出部の凹部形状を示す模式的断面図であり、図１５は図１３のトレイ８３とトレイ位置検出センサ５９との相対位置の各種の状態を示す模式的平面図である。さらに、図１６は記録装置に装着されたＣＤ搬送部８にトレイ８３を挿入しセットした状態を示す斜視図であり、図１７は記録装置内を通してトレイ８３が搬送される状態を示す部分縦断面図であり、図１８はキャリッジ５０のガイドシャフト５２を昇降させるためのシャフト昇降機構のキャリッジ下降時及びキャリッジ上昇時の状態を示す部分縦断面図であり、図１９はＣＤ搬送部８の押圧コロ８１１及び側圧コロ８２４を示すために該ＣＤ搬送部８の一部を破断して示す斜視図である。

図６において、ＣＤ搬送部８を図示の矢印Ｙ方向に真っ直ぐにスライドさせると、該ＣＤ搬送部８は記録装置の下ケース９９に装着される。この時、図８及び図９に示す下ケース９９の両側に設けたガイドレール９９３に沿って、ＣＤ搬送部８のトレイガイド８２の両端の嵌合部８２２が挿入されることによって、ＣＤ搬送部８の位置決めが行われる。トレイガイド８２の左右両側の端部には回動可能なフック８４が設けられ、フック８４は一方向に付勢されている。ＣＤ搬送部８は、スライドさせて所定位置まで挿入されるとある部位に突き当たり、それ以上挿入されなくなる。そして、フック８４が記録装置側のガイドレール９９３（図８）のストッパー部に作用し、ＣＤ搬送部８がスライドしてきた方向にも戻らないようにロックがかかる。記録装置のプラテン３４にトレイガイド検出センサ３４４（図８）が設けられている。ＣＤ搬送部８が記録装置本体に装着されると、トレイガイド８２の一部がトレイガイド検出センサ３４４を押すことで、ＣＤ搬送部８が所定位置に装着されたことを検知する。

次に、図１０及び図１２に示すように、ＣＤ搬送部８が記録装置に装着された状態で該ＣＤ搬送部８のスライドカバー８１を記録装置本体側へ向けてスライド（移動）させると、スライドカバー８１と連動してＣＤ搬送部のアーム８５が記録装置の本体方向へ突出する。拍車４２を搭載した拍車ホルダ４３はプラテン３４に対し上下方向に移動可能に装着されており、所定圧のばね力で下方向に付勢されている。従って、アーム８５が拍車ホルダ４３とプラテン３４との間に入り込むことで、拍車ホルダ４３は上方へ所定量だけ持ち上げられる。この際、アーム８５の先端に形成された傾斜部８５１によって該アームは円滑にプラテン３４と拍車ホルダ４３との間に入り込むことができる。これにより、プラテン３４と拍車ホルダ４３との間に、被記録材としてのＣＤ（ＣＤ−Ｒ等）が装填されたトレイ８３を通過させるためのスペースが形成される。

アーム８５は、プラテン３４と拍車ホルダ４３との間に挿入された状態で位置決めされるようになっており、突出する（前進する）前のトレイガイド８２内に収納された状態では該トレイガイド８２に対しガタを持った状態で収納されている。当初、スライドカバー８１を記録装置の本体方向へ移動させない状態では、ＣＤ搬送部８の開口部８２１が閉じられているため、トレイ８３を挿入することはできない。スライドカバー８１を記録装置の本体方向へ移動させると、スライドカバー８１が斜め上方向に移動することによって、スライドカバー８１とトレイガイド８２との間にトレイ挿入用の開口部８２１（図６、図１６）が形成される。この状態にすれば、図１６に示すように、ＣＤを装填したトレイ８３を開口部８２１から挿入し、所定位置にセットすることができる。このように構成する理由は、拍車ホルダ４３が上昇されていない状態でトレイ８３が挿入された場合に、トレイ８３と拍車４２とが干渉してトレイ８３の先端のトレイシート８３１（図１３）や拍車４２（図１２）が破損することを防止するためである。

図１１に示すように、ＣＤ搬送部８が装着された状態でスライドカバー８１を記録装置本体側から引出すと、スライドカバー８１と連動してアーム８５が拍車ホルダ４３から外れ、拍車ホルダ４３及び拍車４２が元の所定位置に下降する。この時、トレイ８３が装着されたままであると、スライドカバー８１とトレイガイド８２との間の開口部８２１にトレイ８３が挟まり、スライドカバー８１をそれ以上引出すことはできない。これによって、ＣＤが記録装置本体内に残されたまま拍車４２が下がって該ＣＤにダメージを与えるという不具合発生を防いでいる。さらに、スライドカバー８１を引くと、図１１に示すように、スライドカバー８１がフック８４に作用することで、フック８４が下ケース９９のガイドレール９９３から外れることにより、ＣＤ搬送部８の記録装置本体との係合が解除される。

本実施の形態におけるトレイ８３は板厚２〜３ｍｍ程度の樹脂板で構成され、トレイ８３には、図１３に示すように、ＣＤ取り付け部８３２、トレイの出し入れに際し操作者が掴む操作部８３３、位置検出マーク８３４（図１３では、８３４ａ、８３４ｂ、８３４ｃの３箇所）、ＣＤ取り出し用穴（凹部）８３５、トレイ挿入位置合わせ用マーク８３６、側圧コロ逃げ部（サイドコロ逃げ部）３８７、メディア有無検知マーク８３８が設けられている。さらに、トレイ８３の先端には、搬送ローラ３６及びピンチローラ３７への該トレイの進入（噛み込み）を確実にするためのトレイシート８３１が取り付けられている。

位置検出マーク８３４は、トレイ８３のＣＤ取り付け部分の先端側の２箇所（８３４ａ、８３４ｂ）と、その反対側（後端側）の１箇所（８３４ｃ）とに設けられている。各位置検出マーク８３４は３〜１０ｍｍ程度の正方形に反射性能が高い部材が設けられている。ここでは、ホットスタンプを用いて形成されている。この位置検出マーク８３４の周囲には、図１３及び図１４に示すように凹部８３９が設けられており、樹脂部品の位置検出マーク８３４部分の形状に沿った形で反射材料を形成することができる。また、図１４に示すように、凹部８３９の底部は高い表面性を有し所定角度を持って形成されているので、キャリッジ５０に設けたトレイ位置検出センサ５９（図４）の発光が位置検出マーク８３４以外で反射されても、該反射光が受光部に戻ることはない。これによって、トレイ８３の位置検知における誤検知が防止されている。

以上のように、トレイ８３上の位置検出マーク８３４の反射率が高いので、高性能のセンサを搭載する必要がなく、補正などの処理を少なくすることができ、コストアップや印刷時間の増大を避けることができる。また、ＣＤ表面の印刷領域のエッジを直接読み取る方式に比べて、色付きのＣＤ表面へ印刷したり、一度印刷したＣＤへ再印刷したりする時でも、ＣＤの位置検出を正確に行うことができる。トレイ８３のＣＤ取り付け部８３２には複数のモールド爪が設けられており、これによって、ＣＤを取り付けた場合の位置決めとがた取りを行っている。操作者は、ＣＤの中央部の穴をＣＤ取り付け部８３２に合わせることにより該ＣＤを取り付ける。ＣＤを取り外す時は、２箇所のＣＤ取り出し用穴８３５を利用し、操作者がＣＤの外周エッジを持って取り外すことができる。ＣＤ取り付け部８３２は、トレイ８３のそれ以外の面より一段低くなっている。その低い面に、アダプタ検知マーク８４０、第１のサイズ検知マーク８４１、第２のサイズ検知マーク８４２、メディア有無検知マーク８３８が設けられている。これは、マークを所定幅にしておき、このマーク幅が検知された場合にマーク上にメディアが無いと判断することで、種々の情報を得るためである。

図１３に示すように、トレイ８３の先端には、搬送ローラ３６及びピンチローラ３７への該トレイ８３の噛み込み（進入）を確実にするために、トレイシート８３１が取り付けられている。このトレイシート８３１は、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度のＰＥＴ等からなるシート材で形成され、所定の摩擦係数と硬度有している。トレイ８３自身にも、その先端部にテーパー部８３０が設けられている。先ず、トレイシート８３１が搬送ローラー３６及びピンチローラー３７に噛みこまれることで搬送力が生まれ、次いで、トレイ８３の先端のテーパー部８３０がピンチローラー３７を持ち上げることで、厚みがあるトレイ８３を搬送ローラー３６及びピンチローラー３７の間で挟持することにより、トレイ８３の正確な搬送が可能になる。位置検出マーク８３４は隣り合うピンチローラ３７の間に対応する位置に設けられており、それによって、位置検出マーク８３４がピンチローラ３７と当接することが防止され、位置検出マーク８３４の表面に傷が付くことが防止されている。

図１９において、ＣＤ搬送部８を構成するトレイガイド８２には、図１３に示すようなトレイ８３をトレイガイド８２の基準８２３に押し付けるための側圧コロ８２４が設けられており、コロばね８２５によって所定圧でトレイ８３を基準８２３に押し付けることで位置決めを行っている。側圧コロ８２４は、操作者が所定位置にトレイ８３をセットするところまでは作用する。しかし、トレイ８３が搬送ローラ３６及びピンチローラ３７により搬送される時には、側圧コロ８２４が作用する位置に側圧コロ逃げ部（サイドコロ逃げ部）８３７（図１３）が来るので、側圧コロ８２４はトレイ８３に作用しなくなる。このように構成する理由は、トレイ８３に余計なバックテンションなどが作用することを無くすことにより、トレイ８３の搬送精度の低下を防止するためである。

図１９において、スライドカバー８１には左右の押圧コロ８１１が設けられており、コロばね８１２によってトレイ８３を所定圧で排紙ローラ４１に押し付けることでトレイ８３の搬送力を生み出している。この搬送力によって、印刷開始時にトレイ８３をセット位置から搬送ローラー３６及びピンチローラー３７のニップ部まで搬送することができる。さらに、印刷終了時には、操作者が取り出す所定位置までトレイ８３を搬送することができる。この場合も、位置検出マーク８３４の位置と押圧コロ８１１の位置とは異なるように構成されており、これによって、位置検出マーク８３４が押圧コロ８１１と当接してその表面が傷付くことを防いでいる。そして、所定位置に搬送されたトレイ８３を引出すことで、トレイガイド８２からトレイ８３を取り出すことができる。さらに、２箇所のＣＤ取り出し用穴８３５を利用することで、操作者はＣＤの外周エッジを持って該ＣＤを外すことができる。

図２０は本発明を適用した記録装置の実施例１におけるＣＤ搬送部８にセットされるトレイ８３に第１のカードサイズＣＤ（四角形ＣＤ）７９ａを装着した状態を示す模式的平面図であり、図２１は図２０のトレイ８３に第２のカードサイズＣＤ（四角形ＣＤ）７９ｂを装着した状態を示す模式的平面図である。以上の説明では、主として標準サイズの１２ｃｍＣＤなどの円形のＣＤをトレイ８３にセットして印刷する場合を念頭において説明してきたが、本実施例においては、トレイ８３に対して、上記標準サイズのＣＤの他に、他のサイズの円形ＣＤ（例えば８ｃｍＣＤなど）並びに２種類の大きさの四角形ＣＤ（カードサイズＣＤ）のいずれをも選択的にセットすることができ、これらの各ＣＤに対しても同様に印刷ずれのない正確な印刷を行うことができる。

本実施例においては、１２ｃｍＣＤ以外のこれら３種類のＣＤ、すなわち８ｃｍＣＤ（円形ＣＤ）並びに２種類のカードサイズＣＤ（矩形ＣＤ）は、いずれも、トレイ８３の中央凹部（穴部）に位置決めセットされるアダプタ８９（図２０〜図２３）の穴に装着（装填）される。従って、このアダプタ８９にＣＤを装着した状態でトレイ８３を記録部を通して搬送することにより、ＣＤの表面に対する印刷（記録）が行われる。また、上記の円形ＣＤ及び四角形ＣＤなどの全ての種類のＣＤは、トレイ８３の中央部に設けられた円柱状突起から成るＣＤ取り付け部８３２にＣＤの中央部の取り付け穴に係合することにより、その中心位置が決定される。この際、円形ＣＤの場合はトレイ８３上での方向性は問われないが、カードサイズＣＤ等の四角形ＣＤの場合は水平方向（横方向）及び垂直方向（縦方向）が決まらない。そこで、本実施例においては、トレイ８３に対する四角形ＣＤの水平及び垂直（横及び縦）の位置決めは、トレイ８３に位置決めセットされる上記アダプタ８９に対して四角形ＣＤを位置決め装着することによって行われる。

図２０及び図２１において、印刷しようとするパソコン上の画像は水平か垂直の四角形であり、印刷されるメディア（被記録材）も四角形であるので、メディアを固定することが重要であり、その固定方向はデータ加工が不要になる点から水平方向もしくは垂直方向が好都合である。記録ヘッドの幅分ごとに画像を印刷していくようなプリンタの場合は、印刷ムラなどが水平方向又は垂直方向に出やすい。この場合、印刷方向とメディアとの角度が傾いていた場合には余計見苦しく感じられるので、その意味からも、水平方向又は垂直方向にメディアを固定することが望ましい。

そこで、本実施例においては、トレイ８３に対するカードサイズＣＤの水平及び垂直（横及び縦）の位置決めは該トレイに位置決めセットされるアダプタ８９を利用して行われる。このアダプタ８９はトレイ８３上の段差を埋めるための役目も有している。トレイ８３の凹部（穴部）に対し小さいサイズである上記３種類のＣＤのいずれかを装着する場合、上記アダプタ８９が存在しないと、各ＣＤの外形部に段差が生じてしまい、ピンチローラ３７が落ち込み、正常な搬送ができなくなるが、上記アダプタ８９を使用することにより、このような不都合は解消される。

トレイ８３に対するアダプタ８９の位置決めは、該アダプタ８９の２箇所に形成されたフラッパ部８９１をトレイ８３の２箇所に形成されたＣＤ取り出し用穴８３５に契合させることにより行われる。アダプタ８９の中央には、１種類のカードサイズＣＤ（第１のカードサイズＣＤ）７９ａを横長に配置した場合より少し大きい角穴と、もう一種類のカードサイズＣＤ（第２のカードサイズＣＤ）７９ｂを縦長に配置した場合より少し大きい角穴とが形成されている。どちらの場合も、カードサイズＣＤとアダプタ８９とはばね部材（ばね手段）８９２により位置が固定され、正しい位置に固定されている。２つの角穴の中心部分は８ｃｍＣＤ（円形ＣＤ）より大きいので、８ｃｍＣＤも置くことが可能である。

横長に置いた四角形ＣＤの左右の下面、あるいは縦長に置いた四角形ＣＤの上下の右側面にはバネ性を利用して該ＣＤを安定させる押さえ部としてのばね部材８９２が設けられている。この場合、ＣＤの中心位置は定まっているため、押さえ部８９２は回転方向の位置決めのみをすれば良いことになる。トレイ８３のアダプタ検知マーク８４０に対応した部分に穴が開けられている。この穴はアダプタ検知マーク８４０の幅より小さく設定してあり、検知時の幅が変化するようになっている。これにより、アダプタ８９の有無を検知できる。この場合、カードＣＤとアダプタを先に固定し、ＣＤのトレイのＣＤ取り付け部の嵌合により中心をトレイと位置決めし、回転止めだけをトレイとアダプタで行うという構成を採っても良い。

次に、以上説明した構成を有する実施例１において被記録材としてのＣＤ（メディア）に印刷する場合の動作について説明する。先ず、ＣＤ搬送部８を記録装置１の本体に向けて真っ直ぐにスライドさせて下ケース９９に装着する。この時、トレイガイド検出センサ３４４（図８）により、トレイガイド８２（図９）が記録装置本体に装着されたことを検知する。次いで、スライドカバー８１（図９）を記録装置本体方向へ移動させると、図１０に示すように、スライドカバー８１と連動してアーム８５が記録装置本体方向へ突出する。そして、図１２に示すようにアーム８５が拍車ホルダ（拍車ベース）４３とプラテン３４の間に入り込むことで、拍車ホルダ４３を上方へ所定量だけ持ち上げる。

この場合、スライドカバー８１を記録装置本体方向へ移動さると、該スライドカバー８１が斜め上方向に移動する構成になっているので、トレイガイド８２との間に開口部８２１（図６、図１６）が形成される。この状態で、ＣＤを装填したトレイ８３を開口部８２１から挿入し、所定位置にセットすることができる（図１６）。そして、ＣＤをトレイ８３のＣＤ取り付け部８３２（図１３）に装着する。操作者は、操作部８３３（図１３）を持って、挿入位置合わせマーク８３６（図１３、図１６）がトレイガイド８２のトレイセットマーク８２６（図１６）と一致するところまでトレイ８３を挿入する。

この状態で、ホストから記録信号（印字信号、画像信号）が送られてくると、ＣＤに対する印刷動作（記録動作）が開始される。まず、図１７に示すように、搬送ローラ３６、排紙ローラ４０及び排紙ローラー４１が逆転することでトレイ８３を搬送ローラ３６へ向けて図示右方向へ引き込む。つまり、図１７において、押圧コロ８１１（図１９）及びコロばね８１２によってトレイ８３を所定圧で排紙ローラ４０及び排紙ローラ４１に押し付けることで該トレイ８３の搬送力を生み出しているので、排紙ローラ４０及び排紙ローラ４１の逆転に応じてトレイ８３は記録装置内部の印刷開始位置へ向けて搬送される。そして、トレイ８３の先端部のトレイシート８３１（図１３）が搬送ローラ３６及びピンチローラ３７に進入する（噛み込まれる）ことで所定の搬送力が生まれ、トレイ８３の先端部のテーパ部８３０がピンチローラ３７を持ち上げることにより、トレイ８３が搬送ローラ３６及びピンチローラ３７に挟持される。

次に、記録ヘッド７を搭載したキャリッジ５０が、トレイ８３を検出するためにホームポジションから印刷領域（印字領域）に移動する。この時に、図１８に示すように、キャリッジ昇降モータ５８（図３）が作動してガイドシャフト５２を上昇させ、記録ヘッド７とトレイ８３との間に最適なギャップ（紙間距離）を形成することができる。図１５の（ａ）及び（ｂ）に示すように、キャリッジ５０は該キャリッジ上のトレイ位置検出センサ５９をトレイ８３の右上の位置検出マーク８３４ａ（図１３）の位置に合わせて停止する。そして、トレイ８３を搬送し、位置検出マーク８３４ａの上端（先端）のエッジ位置を検出するとともに、そのまま、搬送を続け、マーク８３４ａの下端エッジ（後端エッジ）を検出する。

次に、図１５の（ｃ）に示すように、キャリッジ５０上のトレイ位置検出センサ５９がトレイ８３の位置検出マーク８３４ａの略中央に来るようにトレイ８３を戻す。そして、キャリッジ５０を左右に移動させ、位置検出マーク８３４ａ右端のエッジ位置及び左端のエッジ位置を検出する。以上により、位置検出マーク８３４ａの中心位置８３４ａｃ（図１３）を算出することができ、該中心位置８３４ａｃより、他の検出マークを検出するためにトレイ８３の概略位置を求めている。トレイ８３の位置検出マーク８３４ａの位置（その中心位置８３４ａｃ）を検出した後に、キャリッジ５０は図１５の（ｄ）に示すように、左上の位置検出マーク８３４ｂを検出するために移動する。この位置検出マーク８３４ｂの両端のエッジを検出することで、先程検出した位置検出マーク８３４ａが間違いないことを確認する。このような操作を行う理由は、トレイ８３が正規のセット位置よりも奥に挿入された場合に、図１５の（ｅ）に示すように、右下の位置検出マーク８３４ｃの位置を検出しても、位置検出マーク８３４ｂを検出するために移動する動作によって、位置検出マーク８３４ａではないことを検知することができるようにするためである。

トレイ８３の位置が検出された後に、図１５の（ｆ）に示すように、キャリッジ５０のトレイ位置検出センサ５９の位置とトレイ８３のアダプタ検出マーク８４０の位置とが一致するように、トレイ８３を搬送するとともにキャリッジ５０を移動させる。この時に、アダプタ検出マーク８４０のエッジを検出し、トレイ８３のアダプタ検出マーク幅と一致すると、アダプタが搭載されていないと判断し、印刷作業を中断し、トレイ８３を所定位置まで排出し、エラーを表示する。アダプタ８９の穴幅と一致すると、アダプタが搭載されていると判断し、次のサイズ検知動作を行う。一方、マークが判別できなければ１２ｃｍＣＤが搭載されていると判断し、サイズ検知動作は行わずに右下の位置検出マーク８３４ｃの検知動作にスキップ（移行）する。

次に、図１５の（ｇ）に示すように、キャリッジ５０のトレイ位置検出センサ５９の位置と第１のサイズ検知マーク８４１の位置とが一致するようにトレイ８３を搬送する。このときに、第１のサイズ検知マーク８４１を検出し、所定マーク幅と一致すると横置きカードＣＤかメディア無しと判断し、マークが検出できない場合は８ｃｍＣＤか縦置きカードＣＤと判断する。

次に、図１５の（ｈ）に示すように、キャリッジ５０のトレイ位置検出センサ５９の位置と第２のサイズ検知マーク８４２の位置とが一致するようにトレイ８３を搬送する。このときに、第２のサイズ検知マーク８４２を検出し、所定マーク幅と一致すると縦置きカードＣＤかメディア無しと判断し、マークが検出できない場合は８ｃｍＣＤか横置きカードＣＤと判断する。これら２つのサイズ検知マーク８４１、８４２を読むことにより３種のサイズ（３種類のＣＤ）とメディア無し（アダプタ８９は有るがＣＤは無し）を判別できる。この場合にも、メディア無しと判断された場合には印刷作業を中断し、トレイ８３を所定位置まで排出し、エラーを表示する。

サイズ検知を行わない場合には、全ての種類のメディア（ＣＤ）が覆う位置にあるメディア有無検出マークだけを読むようにしても良い。この場合の動作は図１５の（ｉ）に示すようにキャリッジ５０のトレイ位置検出センサ５９の位置とトレイ８３のメディア有無検出マーク８３８の位置とが一致するようにトレイ８３を搬送する。この時に、メディア有無検出マーク８３８を検出し、所定マーク幅と一致すると、ＣＤが搭載されていないと判断し、印刷作業を中断し、トレイ８３を所定位置まで排出し、エラーを表示する。ここで、上記メディア有無検出マーク８３８が検出できなければ、ＣＤが搭載されていると判断し、印刷動作を継続する。

１２ｃｍＣＤも含めメディアがあることが検出されたら、図１５の（ｊ）に示すように、正規の印字位置（記録位置）を検出するために右下の位置検出マーク８３４ｃを検出する動作を行う。この動作を省き、右上の位置検出マーク８３４ａの位置により印字位置を定めることでも良いが、上記右下の位置検出マーク８３４ｃを検出する理由は、印字開始位置に近いマークを起点に印字した方が精度的に望ましいためである。この右下の位置検出マーク８３４ｃの検出動作は、右上の位置検出マーク８３４ａの検出動作と同じである。以上のように、本実施例においては、トレイ８３自身の位置検出を行うので、検出を行わずに機械的（メカ的）な精度のみで印刷を行う場合に比べて、部品精度のバラツキやトレイの状態などの影響を受けてＣＤに対する印刷（記録）がずれることを無くすことができる。

以上の一連の初期動作が終了したところで、トレイ８３を記録装置（プリンタ等）の奥のＣＤ全体を印刷（印字）できる所定位置（印刷開始位置）まで搬送する。その後、ホストからの送られる画像データに応じて印刷（印字）を開始する。つまり、通常の記録シートに印刷（記録）する場合と同様に、搬送ローラ３６によるトレイ８３の所定ピッチごとの搬送（副走査）とキャリッジ５０の主走査に同期した画像信号に基づく記録ヘッド７の駆動とを繰り返すことにより、トレイ８３上のＣＤの表面に印刷する記録動作が開始される。印刷される画像に関しては、複数走査で画像を形成するいわゆるマルチパス印字を用いることにより、ＣＤの搬送精度及びヘッド７の着弾精度による記録画像のバンドムラ等を軽減することができる。

印刷（記録）が終了した後に、トレイ８３を、前述の印刷前に操作者がトレイガイド８２にトレイ８３をセットした位置まで搬送する。この状態で、操作者は印刷が行われたＣＤが搭載されたトレイ８３を取り出すことができる。さらに、スライドカバー８１を手前に引く（記録装置本体から離れる方向へ移動させる）ことで、アーム８５が拍車ホルダ４３から解除され、フック８４が下ケース９９から解除されることで、ＣＤ搬送部８が記録装置本体から解除され、取り外すことができる。以上説明した記録装置（画像形成装置）の構成及び動作（作用）により、簡単な操作で、ＣＤ上に精度良く印刷を行うことができる。

図２２は本発明を適用した記録装置の実施例２におけるＣＤ搬送部８にセットされるトレイ８３に第１のカードサイズＣＤ７９ａを装着した状態を示す模式的平面図であり、図２３は図２２のトレイ８３に第２のカードサイズＣＤ７９ｂを装着した状態を示す模式的平面図である。図２２は前述の実施例１（図２０）と同様に一つのカードサイズＣＤ７９ａを横長に載置している状態を示し、図２３は図２２中のアダプタ８９を表裏反転させてトレイ８３に位置決めセットした状態を示す。

図２２及び図２３において、アダプタ８９の２箇所のフラッパ部８９１が係合する位置決め部は中央に対し４５度傾斜した位置に設定されているため、表面装着する場合の縦長の穴（凹部）が横長になっている。すなわち、アダプタ８９を裏面装着した場合はもう一つのサイズのための穴が横長になるため、双方のメディア（カードサイズＣＤ）７９ａ、７９ｂを横長に配置することができる。

前述の実施例１では、２種類のカードサイズＣＤではそれぞれの置き方が異なっているため、ホストコンピュータでの画像作成がわかりにくい側面があるが、本実施例（図２２、図２３）ではこの欠点を改善することができる。そして、本実施例では、トレイ８３のアダプタ検知マーク８４０に対応する穴の幅が異なっている。そのため、この幅を検知することにより、どちらかのカードサイズＣＤが装着されている（使用されている）かを判別することができる。なお、本実施例では、わかりやすくするためにトレイ８３とアダプタ８９の位置決め部（２箇所のフラッパ部８９１が係合する凹部）が４５度の位置にあるように説明したが、そのような構成に限定されるものではなく、その傾きに合わせてアダプタ装着用の穴を傾ければ良く、それによっても同様の作用効果が得られるものである。

次に、本発明を適用した記録装置の実施例３におけるＣＤ搬送部８にセットされるトレイ８３について説明する。すなわち、前述の実施例１では、アダプタ８９に対しトレイ８３の位置決めは一箇所であったが、トレイに位置決め位置を９０度ずらした位置に設ければ、アダプタは表面装着のまま二つのサイズのカードサイズメディアを横長方向に載置することができる。この時、前述の実施例２のようにアダプタ検知マーク８４０に対する穴も９０度ずれた位置に幅が異なるものを設定すれば、実施例２の場合と同様にどちらの位置においてあるかを判別することができる。

以上説明した実施例によれば、被記録材に記録する記録手段と、被記録材がセットされるトレイと、記録装置に装着可能なトレイ搬送部とを備え、前記トレイを前記トレイ搬送部に装着することにより該トレイを記録部を通して搬送可能にするとともに、記録部を通して前記トレイを搬送しながら該トレイ上の被記録材に画像を印刷できるように構成された記録装置において、前記トレイ８３に形成された凹部に位置決めセットされるアダプタ８９に四角形ＣＤ７９ａ、７９ｂを装着するための２つの異なる穴を直交方向に形成し、該穴に四角形ＣＤを装着することにより２種類の四角形ＣＤの水平方向もしくは垂直方向の位置決めを行う構成（請求項１）としたので、円形以外の２種類の異なる形状のＣＤ７９ａ、７９ｂ等の被記録材を共通のトレイ８３を使用して簡単にかつ高精度に位置決めすることができ、２種類の四角形ＣＤ７９ａ、７９ｂ等に印刷する際の印刷ずれを無くして正確に印刷することができる記録装置が提供される。

以上説明した実施例によれば、被記録材に記録する記録手段と、被記録材がセットされるトレイと、記録装置に装着可能なトレイ搬送部とを備え、前記トレイを前記トレイ搬送部に装着することにより該トレイを記録部を通して搬送可能にするとともに、記録部を通して前記トレイを搬送しながら該トレイ上の被記録材に画像を印刷できるように構成された記録装置において、前記トレイ８３に形成された凹部に位置決めセットされるアダプタ８９に四角形ＣＤ７９ａ、７９ｂ装着用の穴を形成するとともに、該アダプタを前記トレイに対して直交する２つの方向及び位置に装着可能とし、該アダプタ８９の穴に四角形ＣＤを装着することにより２種類の四角形ＣＤの水平方向もしくは垂直方向の位置決めを行う構成（請求項２）としたので、円形以外の２種類の異なる形状のＣＤ７９ａ、７９ｂ等の被記録材を共通のトレイ８３を使用して簡単にかつ高精度に位置決めすることができ、２種類の四角形ＣＤ７９ａ、７９ｂ等に印刷する際の印刷ずれを無くして正確に印刷することができる記録装置が提供される。

以上説明した実施例によれば、さらに、２種類の四角形ＣＤが第１のカードサイズＣＤ７９ａと第２のカードサイズＣＤ７９ｂである構成（請求項３）、アダプタ８９の外形はトレイ８３に位置決めセットされる標準サイズの円形ＣＤの外形と略同じである構成（請求項４）、あるいは、アダプタ８９に形成された穴は前記標準サイズの円形ＣＤの外形より小さい構成（請求項５）としたので、さらに簡単かつコンパクトな構成で２種類の四角形ＣＤに対する印刷ずれのない正確な印刷を行うことが可能になる。

以上説明した実施例によれば、さらに、アダプタ８９に、標準サイズの円形ＣＤより小さい円形ＣＤ（８ｃｍＣＤ）を装着するための穴が形成されている構成（請求項６）、トレイ８３に装填される全てのＣＤの位置決めはＣＤの中央部の取り付け穴に係合する円柱状突起（ＣＤ取り付け部）８３２で行われ、四角形ＣＤのみアダプタ８９に対して回転方向を位置決めされる構成（請求項７）、あるいは、四角形ＣＤ７９ａ、７９ｂの水平方向及び垂直方向の位置決めはアダプタ８９の２箇所に配設されたばね部材８９２で行われる構成（請求項８）としたので、さらに簡単かつコンパクトな構成で２種類の四角形ＣＤに対する印刷ずれのない正確な印刷を行うことが可能になる。

以上説明した実施例によれば、さらに、標準サイズの円形ＣＤと略同じ外形を有するアダプタ８９に、該アダプタを第１の姿勢でトレイ８３にセットした場合に第１のカードサイズＣＤ７９ａが水平（又は垂直）に装填される場合の外形と略同一の第１の穴と、該アダプタ８９を第２の姿勢で前記トレイにセットした場合に第２のカードサイズＣＤ７９ｂが水平（又は垂直）に装填される場合の外形と略同一の第２の穴と、が形成され、これらの穴によってアダプタ８９に装着されるカードサイズＣＤの水平方向（又は垂直方向）の位置決めを行う構成（請求項９）としたので、一層簡単かつコンパクトな構成で２種類の四角形ＣＤに対する印刷ずれのない正確な印刷を行うことが可能になる。

以上説明した実施例によれば、さらに、アダプタ８９はトレイ８３に対する取り付け状態を表裏反転させることにより２つの異なる姿勢になる構成（請求項１０）、アダプタ８９はトレイ８３に対する位置決め角度が異なることにより２つの異なる姿勢になる構成（請求項１１）、トレイ８３に位置決めセットされるアダプタ８９を検出するためのセンサ５９、８４０を設け、該センサにより該アダプタを検出することにより前記アダプタの２つの異なる姿勢を検知する構成（請求項１２）、あるいは、アダプタ８９を検出するためのセンサ５９、８４０はトレイ８３上に光を多く反射する反射板を有する反射型センサであり、アダプタ８９の反射板上と対応する位置に該反射板より小さな穴を設け、第１の姿勢と第２の姿勢とで反射板上に現れる穴の大きさが異なりかつ該穴の大きさを知ることによりカードサイズＣＤのサイズを検知する構成（請求項１３）としたので、一層効率よく、簡単かつコンパクトな構成で２種類の四角形ＣＤに対する印刷ずれのない正確な印刷を行うことが可能になる。

以上説明した実施例によれば、さらに、トレイ８３に装填される全てＣＤの位置決めはＣＤの中央部の取り付け穴に係合する円柱状突起８３２で行われ、カードサイズＣＤ７９ａ、７９ｂの位置決は、該カードサイズＣＤとアダプタ８９との軽結合、円柱状突起８３２に対する該カードサイズＣＤの取り付け穴の係合、並びにトレイ８３に対するアダプタ８９の回転方向位置決めによって行われる構成（請求項１４）、アダプタ８９は、標準サイズの円形ＣＤ（１２ｃｍＣＤ）のためにトレイ８３に形成された凹部の段差を埋めるために用いられる構成（請求項１５）、あるいは、トレイ８３を使用しないで、記録用紙等の剛性の小さい被記録材にも記録できる構成（請求項１６）としたので、一層効率よく、簡単かつコンパクトな構成で２種類の四角形ＣＤに対する印刷ずれのない正確な印刷を行うことが可能になる。

なお、以上の実施例では、記録装置がインクジェット記録装置である場合を例に挙げて説明したが、本発明は、ワイヤドット式、感熱式、レーザービーム式の記録装置など、他の記録方式を用いる記録装置に対しても同様に適用することができ、同様の作用効果を達成するできるものである。また、本発明は、単色記録を行う記録装置、１個または複数個の記録ヘッドを用いて複数の異なる色で記録するカラー記録装置、同一色彩で異なる濃度の複数濃度で記録する階調記録装置、さらには、これらを組み合わせた記録装置などの場合にも、同様に適用することができ、同様の効果を達成しうるものである。また、以上の実施例では、記録手段としての記録ヘッドを主走査方向に移動させながら記録するシリアル型記録装置の場合を例に挙げて説明したが、本発明は、被記録材の全幅または一部をカバーする長さのラインタイプの記録ヘッドを用いて副走査のみで記録するライン記録方式（ライン型記録装置）の場合にも、同様に適用することができ、同様の効果を達成し得るものである。

また、本発明は、液体インクを用いて記録するインクジェット記録装置の場合、記録ヘッドとインクタンクを一体化した交換可能なヘッドカートリッジを用いる構成、記録ヘッドとインクタンクを別体にし、その間をインク供給用のチューブ等で接続する構成など、記録ヘッドとインクタンクの配置構成がどのような場合にも同様に適用することができ、同様の効果が得られるものである。さらに、本発明は、インクジェット記録装置の場合、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる記録手段を使用するものにも適用できるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置において優れた効果をもたらすものである。かかる方式によれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるからである。

本発明を適用した記録装置を示す斜視図である。図１の記録装置で給紙トレイ及び排紙トレイを開いた状態を示す斜視図である。図１の記録装置の内部構成を右前方から見て示す斜視図である。図３の記録装置の内部構成を左前方から見て示す斜視図である。図３の記録装置の縦断面図である。図１の記録装置にＣＤ搬送部を装着する前後の状態を示す斜視図である。図１の記録装置に装着可能なＣＤ搬送部を示す斜視図である。図１の記録装置の下ケースのＣＤ搬送部取付け部及び取付け検出部を示す部分斜視図である。記録装置に対するＣＤ搬送部のフックの装着状態を示す部分縦断面図である。本発明を適用した記録装置に装着されるＣＤ搬送部の装着前後においてスライドカバーをを移動させたときの状態を示す斜視図である。図１の記録装置に対するＣＤ搬送部のフックの係合を解除したときの状態を示す部分縦断面図である。本発明を適用した記録装置に装着されたＣＤ搬送部のスライドカバーの移動前後におけるアームの状態を示す部分縦断面図である。本発明を適用した記録装置に装着されるＣＤ搬送部にセットされるトレイの構成を示す模式的平面図である。図１３のトレイの位置検出部の凹部形状を示す模式的断面図である。図１３のトレイとトレイ位置検出センサとの相対位置の各種の状態を示す模式的平面図である。本発明を適用した記録装置に装着されたＣＤ搬送部にトレイを挿入しセットした状態を示す斜視図である。本発明を適用した記録装置の内部を通してトレイが搬送される状態を示す部分縦断面図である。本発明を適用した記録装置においてキャリッジのガイドシャフトを昇降させるためのシャフト昇降機構のキャリッジ下降時及びキャリッジ上昇時の状態を示す部分縦断面図である。本発明を適用した記録装置に装着されるＣＤ搬送部の押圧コロ及び側圧コロを示すために該ＣＤ搬送部の一部を破断して示す斜視図である。本発明を適用した記録装置のの実施例１においてＣＤ搬送部にセットされるトレイに第１のカードサイズＣＤ（四角形ＣＤ）を装着した状態を示す模式的平面図である。図２０のトレイに第２のカードサイズＣＤ（四角形ＣＤ）を装着した状態を示す模式的平面図である。本発明を適用した記録装置の実施例２においてＣＤ搬送部にセットされるトレイに第１のカードサイズＣＤ（四角形ＣＤ）を装着した状態を示す模式的平面図である。図２２のトレイに第２のカードサイズＣＤ（四角形ＣＤ）を装着した状態を示す模式的平面図である。

符号の説明

１記録装置
２給紙部
３送紙部
４排紙部
５キャリッジ部
６回復機構部（クリーニング部）
７記録手段（記録ヘッド）
８ＣＤ搬送部
９電気部
１１シャーシ
１１１ガイドレール
２１圧板
２１２圧板ばね
２２戻しレバー
２３可動サイドガイド
２３１シートガイド部
２４分離ローラーホルダ
２４１分離ローラ
２４５分離ローラ軸
２５コントロールカム
２６給紙トレイ
２７駆動部
２７１駆動伝達ギア
２７３給紙モータ
２８給紙ローラ
２８１給紙ローラゴム
２９ＡＳＦセンサ
３０ピンチローラホルダ
３１ピンチローラばね
３２ＰＥセンサ
３２１ＰＥセンサレバー
３３ペーパーガイドフラッパー
３４プラテン
３４１紙押さえ
３４４トレイガイド検出センサ
３５搬送モータ
３６搬送ローラ
３６１プーリ
３６２コードホイール
３７ピンチローラ
３８軸受
３８１ローラテンションばね
３９エンコーダーセンサ
４０排紙ローラ
４１排紙ローラ
４２拍車
４３拍車ホルダ
４４拍車ばね
４５紙端サポート
４５１紙端サポートコロ
４５２紙端サポートばね
４６排紙トレイ
５０キャリッジ
５０１突き当て部
５１ヘッドセットレバー
５１１ヘッド押圧手段
５２ガイドシャフト
５４キャリッジモータ
５４１タイミングベルト
５４２アイドルプーリ
５６エンコーダーセンサ
５６１コードストリップ
５７フレキシブル基板
５８キャリッジ昇降モータ
５８１駆動ギア列
５９トレイ位置検出センサ
６０吸引ポンプ
６１キャップ
６２ワイパーブレード
６３メインカム
６４位置検出センサ
６９回復モータ
７記録手段（記録ヘッド）
７１インクタンク
７９ａカードサイズＣＤ（Ａ）
７９ｂカードサイズＣＤ（Ｂ）
８ＣＤ搬送部
８１スライドカバー
８１１押圧コロ
８１２コロばね
８２トレイガイド
８２１開口部
８２２嵌合部
８２３基準
８２４側圧コロ
８２５コロばね
８２６トレイセットマーク
８３トレイ
８３０テーパー部
８３１トレイシート
８３２ＣＤ取り付け部
８３３操作部
８３４位置検出マーク
８３５ＣＤ取り出し用穴
８３６トレイ挿入位置合わせ用マーク
８３７側圧コロ逃げ部
８３８メディア有無検知用マーク
８３９位置検出マークの凹部
８４０アダプタ検出マーク
８４１サイズ検出マークＡ
８４２サイズ検出マークＢ
８４フック
８５アーム
８５１傾斜部
８９アダプタ
８９１フラッパ部（固定契合部）
８９２ばね部材（押さえ部）
９１メイン基板
９２１コンタクト
９５フロントカバー
９６コネクタカバー
９７アクセスカバー
９８上ケース
９８２ＬＥＤガイド
９８３キースイッチ
９９下ケース
９９１廃インク吸収体
９９３ＣＤ搬送部のガイドレール

Claims

被記録材に記録する記録手段と、被記録材がセットされるトレイと、記録装置に装着可能なトレイ搬送部とを備え、前記トレイを前記トレイ搬送部に装着することにより該トレイを記録部を通して搬送可能にするとともに、記録部を通して前記トレイを搬送しながら該トレイ上の被記録材に画像を印刷できるように構成された記録装置において、前記トレイに形成された凹部に位置決めセットされるアダプタに四角形ＣＤを装着するための２つの異なる穴を直交方向に形成し、該穴に四角形ＣＤを装着することにより２種類の四角形ＣＤの水平方向もしくは垂直方向の位置決めを行うことを特徴とする記録装置。
被記録材に記録する記録手段と、被記録材がセットされるトレイと、記録装置に装着可能なトレイ搬送部とを備え、前記トレイを前記トレイ搬送部に装着することにより該トレイを記録部を通して搬送可能にするとともに、記録部を通して前記トレイを搬送しながら該トレイ上の被記録材に画像を印刷できるように構成された記録装置において、前記トレイに形成された凹部に位置決めセットされるアダプタに四角形ＣＤ装着用の穴を形成するとともに、該アダプタを前記トレイに対して直交する２つの方向及び位置に装着可能とし、該アダプタの穴に四角形ＣＤを装着することにより２種類の四角形ＣＤの水平方向もしくは垂直方向の位置決めを行うことを特徴とする記録装置。
前記２種類の四角形ＣＤが第１のカードサイズＣＤと第２のカードサイズＣＤであることを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。
前記アダプタの外形は前記トレイに位置決めセットされる標準サイズの円形ＣＤの外形と略同じであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の記録装置。
前記アダプタに形成された穴は前記標準サイズの円形ＣＤの外形より小さいことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の記録装置。
前記アダプタに、前記標準サイズの円形ＣＤより小さい円形ＣＤを装着するための穴が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の記録装置。
前記トレイに装填される全てのＣＤの位置決めはＣＤの中央部の取り付け穴に係合する円柱状突起で行われ、四角形ＣＤのみ前記アダプタに対して回転方向を位置決めされることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の記録装置。
前記四角形ＣＤの水平方向及び垂直方向の位置決めは前記アダプタの２箇所に配設されたばね部材で行われることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の記録装置。
前記標準サイズの円形ＣＤと略同じ外形を有するアダプタに、該アダプタを第１の姿勢で前記トレイにセットした場合に第１のカードサイズＣＤが水平（又は垂直）に装填される場合の外形と略同一の第１の穴と、該アダプタを第２の姿勢で前記トレイにセットした場合に第２のカードサイズＣＤが水平（又は垂直）に装填される場合の外形と略同一の第２の穴と、が形成され、これらの穴によってアダプタに装着されるカードサイズＣＤの水平方向（又は垂直方向）の位置決めを行うことを特徴とする請求項３〜８のいずれかに記載の記録装置。
前記アダプタは前記トレイに対する取り付け状態を表裏反転させることにより２つの異なる姿勢になることを特徴とする請求項９に記載の記録装置。
前記アダプタは前記トレイに対する位置決め角度が異なることにより２つの異なる姿勢になることを特徴とする請求項９に記載の記録装置。
前記トレイに位置決めセットされるアダプタを検出するためのセンサを設け、該センサにより該アダプタを検出することにより前記アダプタの２つの異なる姿勢を検知することを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の記録装置。
前記アダプタを検出するためのセンサは前記トレイ上に光を多く反射する反射板を有する反射型センサであり、前記アダプタの前記反射板上と対応する位置に該反射板より小さな穴を設け、前記第１の姿勢と前記第２の姿勢とで前記反射板上に現れる穴の大きさが異なりかつ該穴の大きさを知ることによりカードサイズＣＤのサイズを検知することを特徴とする請求項１２に記載の記録装置。
前記トレイに装填される全てＣＤの位置決めはＣＤの中央部の取り付け穴に係合する円柱状突起で行われ、カードサイズＣＤの位置決は、該カードサイズＣＤと前記アダプタとの軽結合、前記円柱状突起に対する該カードサイズＣＤの取り付け穴の係合、並びに前記トレイに対する前記アダプタの回転方向位置決めによって行われることを特徴とする請求項３〜１３のいずれかに記載の記録装置。
前記アダプタは、前記標準サイズの円形ＣＤのために前記トレイに形成された凹部の段差を埋めるために用いられることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の記録装置。
前記トレイを使用しないで、記録用紙等の剛性の小さい被記録材にも記録できることを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の記録装置。