JP4651102B2 - 印刷制御装置、印刷制御方法、及びプログラム - Google Patents

Description

本発明は印刷制御装置、印刷制御方法、及びプログラムに関し、特に、例えば、プリンタ機能や複写機能などが統合された多機能プリンタなどの複合機における円盤メディアへの印刷に適用される印刷制御装置、印刷制御方法、及びプログラムに関する。

現在、微小なインク滴を吐出し写真のような高画質の記録を行う記録部とフラッドヘッドスキャナ、メモリカードリーダ、外部機器接続端子を機構的に統合し、パソコンなどと接続せず複写やメモリカード内の写真画像の記録が可能な多機能プリンタがある。このような多機能プリンタはＭＦＰとも呼ばれ、数多くの機種が市販されている。これに対して、外部装置から入力した画像データを媒体に記録するだけの機能を備えたプリンタは、単機能プリンタ（ＳＦＰ）とも呼ばれる。

現在のＳＦＰやＭＦＰは、専用トレーを用いることでＣＤやＤＶＤなどの円盤メディアへ画像を記録することが可能となっている。ＭＦＰでは、スキャナ部で円盤メディアの画像を読取り、専用トレーと記録部により円盤メディア同士のレーベルのコピー印刷ができる。また、市販のＳＦＰとフラッドヘッドスキャナとパソコンを利用する事でも同様に円盤メディア同士のレーベルをコピー印刷することができる。

ここで、円盤メディアについて考えてみる。

図１４は、２種類のインクジェット記録用の円盤メディアの上面図である。

従来のインクジェット記録用の円盤メディア１４０１は、図１４（ａ）に示すようにレーベルが白色で記録可能領域も定形であることが一般的であった。しかしながら、最近は、その円盤メディアに光沢媒体を用いたものや、色付きのものや、図１４（ｂ）に示す円盤メディア１４０２のように、印刷（レーベル）領域を広げたものなどが市販されるようになっている。

さて、円盤メディアは、通常の記録紙のような記録媒体とは異なり円形であるため、印刷時に円盤メディアの印刷（レーベル）領域を検出する必要がある。従来より、円盤メディアの印刷（レーベル）領域を検出する方法として、記録ヘッドを搭載するキャリッジに反射型光学センサと専用トレーとを用いる方法がある。この方法によれば、専用トレーに貼られた複数の高反射シートを反射型光学センサで読取り、円盤メディアの位置を割り出してから、印刷を行う。

つまり、円盤メディアそのものを読取るのではなくトレー上のメディア載置箇所が予め決まっていることを利用して反射シートの位置を読取り、メディアのあるべき位置を決めている。
特開２００４−４２３７２号公報

しかしながら上記従来例では、円盤メディアの印刷（レーベル）領域を直接検出するわけではない。そのため印刷領域や光沢度の違いを検出できず、光沢度の異なる印刷（レーベル）領域をうまく検出できない。従って、市販の多種多様な円盤メディアに対応できないという問題がある。このため、読取った画像データをメディア形状に合わせて加工して記録する方がインクの不要な消費を低減できるので望ましい。これにより、印刷領域外へ記録してしまうなどの不具合も解消できる。

本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、多種多様な円盤メディアに適合し、そのメディアに対する印刷や円盤メディア同士のコピー印刷が可能な印刷制御装置、印刷制御方法、及びプログラムを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために本発明の印刷制御装置は、以下のような構成からなる。

即ち、読取装置が２つのディスクメディアの表面を光学的に読取って得られた、前記２つのディスクメディアのそれぞれに対応する２つの画像を取得し、該取得された２つの画像に基づき、前記２つのディスクメディアのうちのコピー元となる第１のディスクメディアとコピー先となる第２のディスクメディアとを判断する判断手段と、前記判断手段により取得された前記２つの画像のうちの、前記判断手段によりコピー元となると判断された前記第１のディスクメディアに対応する画像をメモリに格納する格納手段と、前記２つの画像のうちの、前記判断手段によりコピー先となると判断された前記第２のディスクメディアに対応する画像が示す前記第２のディスクメディアの表面の状態に応じて、前記第２のディスクメディア内における画像を印刷するための印刷領域を決定する決定手段と、前記決定手段によって決定された前記第２のディスクメディアの印刷領域に応じて前記格納手段により前記メモリに格納されている前記第１のディスクメディアに対応する画像に基づく印刷データを生成し、該生成された前記印刷データに基づいて、印刷装置により前記メモリに格納されている前記第１のディスクメディアに対応する画像を前記第２のディスクメディアの前記印刷領域に印刷させる印刷制御手段とを有することを特徴とする。

さらに他の発明によれば、読取装置が２つのディスクメディアの表面を光学的に読取って得られた、前記２つのディスクメディアのそれぞれに対応する２つの画像を取得し、該取得された２つの画像に基づき、前記２つのディスクメディアのうちのコピー元となる第１のディスクメディアとコピー先となる第２のディスクメディアとを判断する判断工程と、前記判断工程において取得された前記２つの画像のうち、前記判断工程においてコピー元となると判断された前記第１のディスクメディアに対応する画像をメモリに格納する格納工程と、前記２つの画像のうちの、前記判断工程においてコピー先となると判断された前記第２のディスクメディアに対応する画像が示す前記第２のディスクメディアの表面の状態に応じて、前記第２のディスクメディア内における画像を印刷するための印刷領域を決定する決定工程と、前記決定工程において決定された前記第２のディスクメディアの印刷領域に応じて前記格納工程において前記メモリに格納された前記第１のディスクメディアに対応する画像に基づく印刷データを生成し、該生成した前記印刷データに基づき、印刷装置により前記メモリに格納されている前記第１のディスクメディアに対応する画像を前記第２のディスクメディアの前記印刷領域に印刷させる印刷制御工程とを有することを特徴とする印刷制御方法を備える。

従って本発明によれば、コピー元とコピー先の円盤メディアの印刷領域が多様であっても、正確に印刷領域を特定してコピー元の画像をコピー先にコピー印刷することができるという効果がある。

また、コピー先の円盤メディアの表面の光沢からその円盤メディアの種類を判別し、その判別結果に従って、印刷を制御できる。これにより、コピー先円盤メディアの光沢に従った適切なコピー印刷を実現できる。

以下添付図面を参照して本発明の好適な実施例について、さらに具体的かつ詳細に説明する。

なお、この明細書において、「記録」（「印刷」或いは「プリント」という場合もある）とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみを表すものではない。これに加えて、有意無意を問わず、また人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、または媒体の加工を行う場合も表すものとする。

また、「記録媒体」とは、一般的な記録装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム、金属板、ガラス、セラミックス、木材、皮革等、インクを受容可能なものも表すものとする。

さらに、「インク」（「液体」と言う場合もある）とは、上記「記録（プリント）」の定義と同様広く解釈されるべきものである。即ち、記録媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成または記録媒体の加工、或いはインクの処理（例えば記録媒体に付与されるインク中の色剤の凝固または不溶化）に供され得る液体を表すものとする。

またさらに、「ノズル」とは、特にことわらない限り吐出口ないしこれに連通する液路およびインク吐出に利用されるエネルギーを発生する素子を総括して言うものとする。

＜多機能記録装置の基本構成（図１〜図４）＞
図１は本発明の代表的な実施例である多機能プリンタ１０１（以下、ＭＦＰ）の外観正面図である。ＭＦＰ１０１は、主に記録部とスキャナ部で構成されている。記録部にはインクジェットシリアルプリンタが、スキャナ部にはＣＣＤ方式のフラットヘッドスキャナが内蔵されている。また、構造的には記録部の上部にスキャナ部が設置された構成となっている。スキャナ部には画像原稿を押えるための上蓋１０６が設けられている。上蓋１０６はヒンジ（不図示）により回動可能である。一方、記録部には記録後の記録媒体を装置外に排出する排紙部１０７、記録に用いる記録紙などの記録媒体を積載した給紙部１０８が備えられる。

また、ＭＦＰ１０１の正面左側にはデジタルカメラ等で使用されるメモリカードとの間で情報を入出力するためのメモリカードスロット１０２が設置されている。メモリカードは複数の種類があるため、これらに対応するためメモリカードスロット１０２のスロットは２種類備えられている。さらに、デジタルカメラやＤＶＤ／ＣＤ−ＲＯＭドライブ、リムーバブルＨＤＤ等の外部記憶装置との接続を行うための外部機器接続端子１０３が装置正面右側に備えられている。外部機器接続端子１０３はＵＳＢ端子である。

またさらに、装置正面上方にはＭＦＰ１０１を操作するための複数の操作ボタンを有した操作部１０４が備えられている。操作部１０４の中央にはメニュー表示や画像表示を行うためカラーＬＣＤ１０５が設けられている。

上述のように、ＭＦＰ１０１には記録部とスキャナ部に加え、メモリカードスロット１０２と外部機器接続端子１０３を備えることでパーソナルコンピュータ（ＰＣ）のようなホスト装置と接続せずにコピー印刷やメモリカード内の画像の記録を行なえる。また、カラーＬＣＤ１０５によりスキャナ部による読取画像やメモリカード内の画像のプレビューを行うことができる。

次に、ＭＦＰ１０１のスキャナ部について説明する。

図２はＭＦＰ１０１の上面図である。

図２に示すように、上蓋１０６を持ち上げるとスキャナ部の構造を見ることができる。スキャナ部は主にスキャナキャリッジ２０１、シャフト２０２、原稿２０３を載置するガラス２０４、スキャナキャリッジ２０１を移動させるためのスキャナキャリッジモータ２０５によって構成されている。また、スキャナキヤリッジ２０１は光源、ミラー、レンズ、ＣＣＤなどで構成されるスキャナユニットを搭載し、スキャナキャリッジ２０１はシャフト２０２上を矢印Ａ方向に移動し、原稿２０３の画像を光学的に読取る。

原稿２０３の画像を読取る場合は、ＭＦＰ１０１の上蓋１０６を持ち上げ、読取対象の原稿２０３をガラス２０４の上に載置し、上蓋１０６を降ろし、操作部１０４を操作してＭＦＰに読取指示を与える。

図３は操作部１０４のレイアウト図である。

原稿読取時には、スキャンボタン３０３を押す。スキャンボタン３０３が押されると、スキャナキャリッジ２０１内の光源が点灯し、スキャナキャリッジ２０１がシャフト２０２に沿って矢印Ａの方向に移動する。その際、光源（不図示）は原稿２０３を照射し、その反射光量をスキャナキャリッジ内のミラー、レンズを通してＣＣＤで読取り、電気信号に変換、画像データとしてメモリに保存される。

図３に示されるように、操作部１０４には種々のボタンやキーが配置されている。これらには、例えば、テンキー３０１、コピーボタン３０２、スキャンボタン３０３、印刷ボタン３０４、カーソルキー３０５がある。また、入力指示を確定するための決定ボタン３０６、入力指示をリセットするリセットボタン３０７、モノクロ処理指示ボタン３０８、カラー処理指示ボタン３０９なども備えられる。これらに加えて、図示はしていないが、電源の投入や、ホスト装置とのオンライン／オフラインの設定するためのスイッチなども備えられる。そして、カラーＬＣＤ１０５には、操作状態、ＲＡＭ５１３やメモリカード５１５に保存された画像、メニューなどが表示される。

次に、ＭＦＰ１０１の記録部について説明する。

図４はＭＦＰ１０１の記録部の概略構成を示す斜視図である。

図４に示すように、記録部は主に、ヘッドキャリッジ４０１、記録ヘッド４０２、インクタンク４０３〜４０６、シャフト４０７、搬送ローラ４０９、プラテン４１０、ヘッドキャリッジモータ（不図示）、搬送モータ（不図示）によって構成されている。

ヘッドキャリッジ４０１は、記録ヘッド４０２と、黒インクを収容したインクタンク４０３、シアンインクを収容したインクタンク４０４、マゼンタインクを収容したインクタンク４０５、イエロインクを収容したインクタンク４０６を搭載する。そして、ヘッドキャリッジ４０１を支えるシャフト４０７に沿って矢印Ｂ方向に移動しながら、インク液滴を記録紙４０８に吐出して記録を行なう。

また、ヘッドキャリッジ４０１には後述するＣＤの検出ために用いる反射型光学センサ４１１が備えられている。

記録動作時には、給紙部１０８内の一番上の記録紙４０８を搬送ローラ４０９と駆動モータを使って矢印Ｃが示すようにＵ字状に引き込む。記録紙４０８の先端が記録ヘッド４０２の下に到達すると同時にヘッドキャリッジ４０１は矢印Ｂ方向に往復移動し、記録紙４０８に記録ヘッド４０２からインク液滴を吐出して１走査分の記録を行う。その後、搬送ローラ４０９により１走査分に相当する長さ記録紙４０８を搬送し、再びヘッドキャリッジ４０１が走査し、記録を行う。この動作を繰り返し、記録が終了した後、記録紙４０８を排紙部１０７上に排紙し印刷動作完了となる。

特に、記録紙に記録された画像のコピー印刷を行う場合は、図２に示すように原稿２０３をガラス２０４の上に載置し、上蓋１０６を降ろし、図３に示した操作部１０５のコピーボタン３０２を押す。この指示に応じて、前述した画像読取動作と同様に画像データがメモリに保存される。その後、一時的に保存された画像データを記録データに変換処理して、記録部で印刷を行いコピー画像を出力する。

＜多機能記録装置の基本構成（図５）＞
図５は図１に示したＭＦＰ１０１の制御構成を示すブロック図である。なお、図５において既に説明した構成要素には同じ参照番号を付し、その説明は省略する。

図５において、５０２は記録ヘッド４０１を電気的に制御し、画像データに基づいてインクを吐出させるための駆動パルスを生成する記録ヘッド制御回路である。５０３は画像を光学的に読取るスキャナユニット、５０５はヘッドキャリッジ４０１を移動させるヘッドキャリッジモータ、５０６は記録媒体を搬送するための搬送モータである。５０７は記録ヘッド４０２のノズル内のつまりなどを回復するポンプを駆動するための回復動作モータである。５０８は記録部やスキャな部の動作状態を監視するためのセンサ類、５０９は各種モータ及びセンサを制御管理する機構制御回路である。

また、５１０は後述する処理手順に従って各部の動作を全体的に制御するＣＰＵ５１１を含むＡＳＩＣ、５１２はＡＳＩＣ５１０が実行する処理手順に対応したプログラムを記憶したＲＯＭである。５１３はＡＳＩＣ５１０が処理手順を実行するためのパラメータや画像データを一時保存するＲＡＭ、５１４は装置電源オフ時にも記録ヘッド４０１の状態を保存するＥＥＰＲＯＭ、５１５はデジタルカメラ等で主に画像データを保存するメモリカードである。

さらに、５１７、５１９は外部装置とのインタフェース（Ｉ／Ｆ）である。パーソナルコンピュータ（ＰＣ）５１８はインタフェース５１８を介して、デジタルカメラ、光ディスク等の外部装置５２０はインタフェース５１９を介して、夫々ケーブルを介して接続される。そして、インタフェース５１７、５１９を介して、ＭＦＰ１０１と外部装置との間で画像データの入出力がなされる。

［ＣＤレーベルのコピー印刷］
ここでは、以上構成のＭＦＰ１１０を用いたコピー印刷について説明する。

図６はコピー元ＣＤとコピー先ＣＤをガラス２０４に載置した様子を示すＭＦＰ１０１の上面図である。

ＣＤレーベルのコピー印刷を行う場合は、図６に示したように、画像が印刷されているコピー元ＣＤ６０１と画像が印刷されていないコピー先ＣＤ６０２を準備し、印刷面がガラス２０４上に載置する。その後、コピーボタン３０２を押すとスキャナキャリッジ２０１が動作し、スキャナユニット５０３がコピー元ＣＤ６０１とコピー先ＣＤ６０２を読取る。

このときコピー元ＣＤ６０１とコピー先ＣＤ６０２の濃度ヒストグラムを分析する。

図７はコピー元ＣＤ６０１とコピー先ＣＤ６０２の濃度ヒストグラムを示す図である。図７において、（ａ）はコピー元ＣＤ６０１、（ｂ）はコピー先ＣＤ６０２の濃度ヒストグラムを示している。

図７（ａ）から分かるように、コピー元ＣＤ６０１には画像が印刷されているため、低濃度（明）から高濃度（暗）まで様々な濃度の画素がある。これに対して、図７（ｂ）から分かるように、コピー先ＣＤ６０２のレーベルはほとんどが印刷用の単色で占められているため特定の濃度領域の画素が多くなっている。言い換えると、コピー先のＣＤ６０２は、レーベルに使われている色に対応する濃度の画素が多くなる。この実施例では、両者のヒストグラムの違いを読取って、読取ったＣＤが原稿（コピー元）であるか、或いは印刷用（コピー先）であるかを判断する。多くの濃度にわたって画素が分散しているＣＤをコピー元ＣＤ６０１と判断する。

このようにして、スキャナ部に置かれた二枚のＣＤを読取った結果、コピー元ＣＤ６０１と判断されたＣＤの画像はメモリ内に保存される。一方、コピー先ＣＤ６０２と判断されたＣＤについては、ＣＤの中心を通る直線の濃度分布を解析する。

図８はＣＤの中心を通る直線に沿った濃度分布を示す図である。

図８ではコピー先６０２のＣＤについての解析結果が示されている。図８に示されているように、コピー先ＣＤ６０２の表面は、コート層８０１、コート層間に白色の印刷（レーベル）領域８０２、透明の中央部８０３で構成されている。

スキャナ部でコピー先ＣＤ６０２の中心を通る直線に沿って読取を行なうと、上述した構成に対応して、表面の濃度は変化する。即ち、図８から明らかなように、保護（コート）層８０１、印刷（レーベル）領域８０２、中央部８０３、ＣＤ穴部８０４で反射光量が変わるため、濃度分布が変化する。この実施例では、コート層８０１、印刷（レーベル）領域８０２の濃度分布から、ＣＤの端部を判別し、コピー先ＣＤ６０２の印刷（レーベル）領域を検出、その印刷領域の位置情報をメモリ内に保存する。

次に、先ほどスキャナ部で読取ったコピー先ＣＤ６０１の画像をコピー先ＣＤ６０２へ印刷する。そのために、コピー先ＣＤ６０２をスキャナ部から取り出し、これを円盤メディア印刷用トレー（以下、専用トレー）にはめ込む。

図９は専用トレーの構成を示す上面図である。

即ち、コピー先ＣＤ６０２を、図９に示した専用トレー９０１のはめ込み部９０２にレーベル面が上になるようにはめ込む。次に、専用トレー９０１をＭＦＰ１０１の排紙部１０７にセットすると記録部の搬送機構が稼動し、専用トレー９０１をＭＦＰ９０１内に引き込む。そして、専用トレー９０１上にある３つの銀色のシート９０３、９０４、９０５をヘッドキャリッジ４０１に搭載された反射型光学センサ４１１で読取りＣＤの位置を検出する。

反射型光学センサ４１０は、図４に示されているように、ヘッドキャリッジ４０１の右側に設置されており、赤色ＬＥＤとフォトトランジスタで構成されている。このセンサではまず赤色ＬＥＤで記録紙４０８やＣＤ６０２を照射し、次に記録紙４０８やＣＤ６０２の反射光量をフォトトランジスタで読取る。ヘッドキャリッジ４０１を移動させることで記録紙４０８やＣＤ６０２の反射光量を矢印Ｂ方向に連続して読取ることができる。

シート９０３は専用トレー９０１の基準位置を定めるために用いる８ｍｍ×８ｍｍの銀色の正方形シートである。また、シート９０４は専用トレー９０１のずれ量を検出するために用いる８ｍｍ×８ｍｍの銀色の正方形シート、シート９０５は円盤メディアが直径１２ｃｍか８ｃｍかを判別するために用いる１２ｍｍ×１６ｍｍの長方形シートである。

図９の点線で示したように、シート９０３の中心位置は、ｘ方向に関し、はめ込み部９０２の右端面と、ｙ方向に関し、はめ込み部９０２の上端面と等しい位置にある。一方、シート９０４の中心位置は、ｘ方向に関し、はめ込み部９０２の左端面と、ｙ方向に関し、はめ込み部９０２の上端面と等しい位置にある。これらのシートを検出することで、専用トレー９０１の搬送ずれを検出することができる。シート９０５は、専用トレー９０１に直径８ｃｍの円盤メディアをセットした場合は露出するが、直径１２ｃｍの円盤メディアをセットした場合は隠れる位置となるように配置されている。このため、直径８ｃｍと１２ｃｍの円盤メディアを検出する事が可能となる。

以上３種類のシートを読取った後、記録部がメモリに保存された画像データ、印刷領域の位置情報に基づき、コピー先ＣＤ６０２の印刷（レーベル）領域８０２にインクを吐出して印刷が行われる。印刷動作終了後、専用トレー９０１を排紙部１０７へと戻し出し、ＣＤレーベルのコピー印刷動作は完了する。

次に、以上概説した円盤メディアのレーベルコピー印刷処理についてフローチャートを参照して説明する。

図１０は円盤メディアのレーベルコピー印刷処理を示すフローチャートである。なお、ヘッドキャリッジと反射型光学センサの位置補正は事前に行われているものとする。

まず、ステップＳ１１０ではガラス２０４上にメディアをセットし、ステップＳ１２０では操作部１０４で円盤メディアのレーベルコピーを選択し、コピーボタン３０２を押下げして、スキャナ動作を開始する。

スキャナ動作が始まると、スキャナＳ１３０ではガラス上にコピー元ＣＤ（円盤メディア）とコピー先ＣＤ（円盤メディア）があるかどうかを確認する。ここで、ガラス上に載置されたメディアがコピー元ＣＤ（円盤メディア）とコピー先ＣＤ（円盤メディア）ではないと判断された場合には、処理はステップＳ３００に進み、通常のコピー動作を行なって、処理を終了する。これに対して、ガラス上に載置されたメディアがコピー元ＣＤ（円盤メディア）とコピー先ＣＤ（円盤メディア）ではあると判断された場合には、処理はステップＳ１４０に進む。

ステップＳ１４０では、コピー元ＣＤ（円盤メディア）の画像を読み取り、前述のようにコピー先ＣＤ（円盤メディア）の印刷（レーベル）領域の位置情報を取得して、これらをメモリに記憶する。さらに、ステップＳ１５０では、操作部１０４のカラーＬＣＤ１０５に「印刷用の円盤メディアを専用トレーにセットして、排紙部に設置してください」というメッセージを表示する。このメッセージに従い、ユーザはガラス２０４に載置したコピー先ＣＤ（円盤メディア）を専用トレー９０１にセットし排紙部１０７に設置し、決定ボタン３０６を押下する。ステップＳ１６０では専用トレー９０１がセットされたかどうかを調べる。セットが確認されたなら、処理はステップＳ１７０に進み、専用トレー９０１を装置内部へと引き込む。

次に処理はステップＳ１８０において、反射型光学センサ４１１に電力を供給し、ヘッドキャリッジモータ５０５と搬送モータ５０６とを駆動して、専用トレー９０１上のシート９０３を検出する。ここで、基準シートとして機能するシート９０３の検出ができなかった場合には専用トレー９０１と異なる媒体が挿入されたと判断し、処理はステップＳ１９５に進み、エラーメッセージを表示をして、ユーザにトレーの確認をさせる。さらに、処理はステップＳ１５０に戻り、専用トレーの再セットを促す。これに対して、シート９０３を検出した場合は、処理はステップＳ２００に進む。

ステップＳ２００では、ヘッドキャリッジモータ５０５と搬送モータ５０６とを駆動して、ヘッドキャリッジ４０１を移動させ反射型光学センサ４１１により、基準シート中心を割り出す。次にステップＳ２１０ではヘッドキャリッジ４０１を図９に示す方向を参照して言うなら、ｘ方向に移動させて、ステップＳ２２０において、シート９０４の中心を割り出す。ここで、シート９０３の中心とシート９０４の中心がずれていた場合は、専用トレーがずれて搬入されていると判断し、コピー印刷時、そのずれ量分をずらして印刷を行うように補正データを生成する。

次に、ステップＳ２４０では、再びヘッドキャリッジモータ５０５と搬送モータ５０６とを駆動して、ヘッドキャリッジ４０１を移動させ、シート９０５があると予測した位置の上に反射型光学センサ４１１を位置付けする。そして、ステップＳ２５０では反射型光学センサ４１１によるシート９０５の検出有無に基づいて、コピー先ＣＤ（円盤メディア）のサイズを検出する。さらに、ステップＳ２６０ではスキャナ部で読取したコピー先ＣＤ（円盤メディア）のサイズと比較する。

ここで、両者が異なっていると判断された場合はコピー先ＣＤはない別のメディアがセットされたと判断し、処理はステップＳ２５５に進み、エラーメッセージを表示をする。その後、処理はステップＳ１５０に戻り、ユーザは再び正しいメディアを専用トレーにセットするよう促される。これに対して、両者のサイズが同じであると判断された場合は、処理はステップＳ２７０に進み、メモリに保存されている画像データと印刷（レーベル）領域が合うように拡大／縮小及び補正データを含めた印刷データを生成する。その後、ステップＳ２８０ではコピー先ＣＤ（円盤メディア）に印刷を行う。最後に、ステップＳ２９０において、専用トレー９０１を排出しコピー印刷を終了する。

従って以上説明した実施例に従えば、ＭＦＰのスキャナ部と記録部と専用トレーとキャリッジ搭載の反射型光学センサを用いることで円盤メディアの印刷（レーベル）領域に適合したコピー印刷を行うことができる。

［他の実施例］
前述の実施例で説明した円盤メディアのレーベルのコピー印刷では、コピー先ＣＤをスキャナ部のガラスと専用トレー上に二度セットする必要がある。この実施例では、コピー先円盤メディアを一度セットするだけで円盤メディアのコピー印刷を行う例について説明する。なお、この実施例では、円盤メディアとしてＤＶＤを用いる。

図１１はコピー元ＤＶＤをガラスに載置する一方、専用トレーにコピー先ＤＶＤをはめ込んだ様子を示すＭＦＰ１０１の上面図である。

図１１に示されるように、この実施例では前述の実施例でＣＤへのコピー印刷に用いたものと同じ構造であり、トレー中央部には普通ＤＶＤレーベルと光沢ＤＶＤレーベルの中間濃度である白基準１１１１が設けた専用トレー１１１０を用いる。

さらに、図１１に示されるように、画像入りのレーベルが印刷されたコピー元ＤＶＤ１１０１がガラス２０４上に載置され、印刷（レーベル）領域１１０４として光沢感があり広印刷領域のコピー先ＤＶＤ１１０２が専用トレー９０１にはめ込まれている。また、コピー先ＤＶＤ１１０２の表面は、印刷（レーベル）領域１１０４の他に、保護（コート）層１１０３、中央部１１０５で構成されている。

次に、この実施例に従うＤＶＤレーベルのコピー印刷処理についてフローチャートを参照して説明する。

図１２は円盤メディアのレーベルコピー印刷処理を示すフローチャートである。なお、ヘッドキャリッジと反射型光学センサの位置補正は事前に行われているものとする。

まず、ステップＳ５１０では、コピー元ＤＶＤ１１０１をスキャナ部のガラス２０４の上に載置する一方、コピー先ＤＶＤ１１０２を専用トレー１１１０にセットして排紙部１０７上にセットする。そして、操作部１０４で円盤メディアのコピー印刷を選択して決定ボタン３０６を押す。この指示に応じて、ステップＳ５２０では、スキャナ部ではスキャナキャリッジ２０１が動作しコピー元ＤＶＤ１１０１の画像を読取ると同時にプリンタ部の搬送モータ５０６を駆動して専用トレー１１１０を装置内に引き込む。また、スキャナ部ではコピー元ＤＶＤ１１０１の画像をメモリに保存する。

次に、ステップＳ５３０では、プリンタ部では、前述の実施例と同様に反射型光学センサ４１１をＯＮにし、ヘッドキャリッジモータ５０５と搬送モータ５０６とを駆動して、ヘッドキャリッジ４０１を移動させる。さらに、ステップＳ５４０ではシート９０３〜９０５を読取り、基準位置、トレーずれ量、コピー先ＤＶＤ１１０２のサイズ（種類）の検出を行う。

この検出結果に基づいて、ステップＳ５５０では、シート９０３と検出シート９０４の中心値からコピー先ＤＶＤ１１０２の中心値を求める。そして、コピー先ＤＶＤ１１０２の中心線上に反射型光学センサ４１０が位置するようにヘッドキャリッジモータ５０５と搬送モータ５０６とを駆動して、ヘッドキャリッジ４０１を移動させる。その後、ステップＳ５６０では、ヘッドキャリッジ４０１を移動させる。さらに、ステップＳ５７０では、反射型光学センサ４１０でコピー先ＤＶＤ１１０２の中心を含む位置を横方向に連続的に走査し、その走査により得られた濃度分布に基づいてコピー先ＤＶＤ１１０２のエッジ検出を行う。

図１３はコピー先ＤＶＤ１１０２の中心線に沿って走査して得られる濃度分布の一例を示す図である。

図１３には、ヘッドキャリッジ４０１に搭載された反射型光学センサ４１１が破線で示されるコピー先ＤＶＤ１１０２の中心線に沿ってｘ方向に走査する様子が示されている。また、その走査により取得された濃度分布が示されている。この濃度分布から、光沢のある印刷（レーベル）領域１１０４では比較的高い一様な濃度置が検出され、中央部１１０５ではその濃度に応じた一様な値が検出されていることが分かる。一方、前述のように、トレー中央部には普通ＤＶＤレーベルと光沢ＤＶＤレーベルの中間濃度である白基準１１１１を設けているので、その白基準に対応した濃度値が得られる。また、ＤＶＤの両端では、急激に濃度値が低下しているので、この変化よりエッジ部が検出される。

このように濃度分布から得られたエッジ部や印刷領域に関する情報をステップＳ５８０においてメモリに保存する。

次に、処理はステップＳ５９０において、印刷（レーベル）領域１１０４の濃度値（Ｄ１）とトレー中央部の白基準１１１１の濃度値（Ｄ２）を比較する。ここで、Ｄ１＜Ｄ２である場合は、コピー先ＤＶＤ１１０２は普通メディアであると判断し、処理はステップＳ６００に進む。ステップＳ６００ではメディア種類の情報をメモリに保存し、ステップＳ６１０では、メモリ内に保存された印刷用の画像と印刷領域の大きさが合うように画像データを拡大して印刷データを生成する。次に、ステップＤ６２０では生成された印刷データに基づいてコピー先ＤＶＤ１１０２に印刷を行う。

これに対して、図１３で示されているように、Ｄ１≧Ｄ２である場合は、コピー先ＤＶＤ１１０２は光沢メディアであると判断し、処理はステップＳ６３０に進む。ステップＳ６３０では、メディア種類の情報をメモリに保存し、ステップＳ６４０〜Ｓ６５０では、ステップＳ６１０〜Ｓ６２０と同様の処理を行なって、コピー先ＤＶＤ１１０２に印刷を行う。なお、この実施例ではコピー先ＤＶＤ１１０２の光沢種類の判定結果から光沢メディアを検出し、マルチパス記録制御におけるパス数の増減やインク吐出量の増減により吐出インクがメディア上にあふれないよう光沢種類に応じた印刷制御を行う。

ステップＳ６２０或いはＳ６５０の処理後、ステップＳ６６０で専用トレー１１１０を排出して処理を終了する。

従って以上説明した実施例に従えば、ＭＦＰ１０１、専用トレー１１１０を用いて円盤メディアを一度セットするだけで円盤メディアのコピー印刷を行うことができる。この実施例は前述の実施例と比較して、円盤メディアをセットする手間とコピー時間を短縮する点で有利である。また、専用トレー１１１０の中央部１１１１に白基準を設ける事で印刷用円盤メディアの光沢種類を判定して印刷用円盤メディアの光沢度に合った印刷を行うことも可能となる。

なお以上説明した実施例では、円盤メディアの記録にインクを用いたが、他に反応液や薬品などインク以外の液体の場合を用いることもできる。また、記録部の記録ヘッドにもバブルジェット（登録商標）方式の記録ヘッドに限らず、ピエゾ方式の記録ヘッドを用いることもできる。また、記録部にはインクジェットプリンタのみならず、熱転写方式などの他の記録方式を用いたプリンタを用いることもできる。

また以上説明した実施例では、記録部とスキャナ部が一体となったＭＦＰを用いたが本発明はこれによって限定されるものではない。例えば、送受信機能を有するファクシミリ部を統合したＭＦＰを用いても良いし、本発明をプリンタとスキャナとホスト装置が無線或いは有線の通信手段により接続された複合システムに適用してもよい。

さらに以上説明した実施例で採用した円盤メディアのレーベル範囲、光沢度の検出方法は、円盤メディアのレーベル同士のコピー印刷に限らず、円盤メディアのレーベルへの通常印刷にも適用可能である。

本発明の代表的な実施例であるインクジェット記録ヘッドを搭載した記録部と光学的に画像を読取るスキャナ部とを備えた多機能プリンタを示す正面図である。 図１に示した多機能プリンタのスキャナ部の構成を示す上面図である。 図１に示した多機能プリンタの操作部の構成を示す図である。 図１に示した多機能プリンタの記録部の構成を示す斜視図である。 図１に示した多機能プリンタの制御構成を示すブロック図である。 ＣＤレーベルコピー印刷の様子を説明する図である。 コピー元ＣＤの表面とコピー先ＣＤの表面の濃度値と画素数の関係を示すヒストグラムである。 コピー先ＣＤのＣＤ中心線上での濃度分布を示す図である。 円盤メディア印刷用専用トレーを示す図である。 ＣＤレーベルのコピー印刷処理を示すフローチャートである。 他の実施例に従うＤＶＤレーベルコピー印刷の様子を説明する図である。 他の実施例に従うＤＶＤレーベルのコピー印刷処理を示すフローチャートである。 ＤＶＤ中心線上での濃度分布を示す図である。 ２種類の円盤メディアの構成を示す上面図である。

符号の説明

１０１ 多機能プリンタ（ＭＦＰ）
１０２ メモリカードスロット
１０３ 外部機器接続端子
１０４ 操作部
１０５ カラーＬＣＤ
１０６ 上蓋
１０７ 排紙部
１０８ 給紙部
２０１ スキャナキャリッジ
２０２ シャフト
２０３ 原稿
２０４ ガラス
２０５ スキャナキャリッジモータ
４０１ ヘッドキャリッジ
４０２ 記録ヘッド
４０３〜４０６ インクタンク
４０７ シャフト
４０８ 記録紙
４０９ 搬送ローラ
４１０ プラテン
４１１ 反射型光学センサ
５０２ 記録ヘッド制御回路
５０３ スキャナユニット
５０５ ヘッドキャリッジモータ
５０６ 搬送モータ
５０７ 回復モータ
５０８ センサ類
５０９ 機構制御回路
５１０ ＡＳＩＣ
５１１ ＣＰＵ
５１２ ＲＯＭ
５１３ ＲＡＭ
５１４ ＥＥＰＲＯＭ
５１５ メモリカード
５１７、５１９ インタフェース
５１８ ホスト装置
５２０ 外部機器
６０１ コピー元ＣＤ
６０２ コピー先ＣＤ
８０１ ＣＤ保護層
８０２ ＣＤレーベル面
８０３ ＣＤ中央面
８０４ ＣＤ穴
９０１ 専用トレー
９０２ はめ込み部
９０３〜９０５ シート
９０６ トレー中央部
１１０１ コピー元ＤＶＤ
１１０２ コピー先ＤＶＤ
１１０３ ＤＶＤ保護層
１１０４ 印刷（レーベル）領域
１１１０ 専用トレー
１１１１ 白基準
１４０１、１４０２ 円盤メディア

Claims (7)

1. 読取装置が２つのディスクメディアの表面を光学的に読取って得られた、前記２つのディスクメディアのそれぞれに対応する２つの画像を取得し、該取得された２つの画像に基づき、前記２つのディスクメディアのうちのコピー元となる第１のディスクメディアとコピー先となる第２のディスクメディアとを判断する判断手段と、
   前記判断手段により取得された前記２つの画像のうちの、前記判断手段によりコピー元となると判断された前記第１のディスクメディアに対応する画像をメモリに格納する格納手段と、
   前記２つの画像のうちの、前記判断手段によりコピー先となると判断された前記第２のディスクメディアに対応する画像が示す前記第２のディスクメディアの表面の状態に応じて、前記第２のディスクメディア内における画像を印刷するための印刷領域を決定する決定手段と、
   前記決定手段によって決定された前記第２のディスクメディアの印刷領域に応じて前記格納手段により前記メモリに格納されている前記第１のディスクメディアに対応する画像に基づく印刷データを生成し、該生成された前記印刷データに基づいて、印刷装置により前記メモリに格納されている前記第１のディスクメディアに対応する画像を前記第２のディスクメディアの前記印刷領域に印刷させる印刷制御手段とを有することを特徴とする印刷制御装置。
2. 前記印刷装置はインクを吐出させてディスクメディアに画像を印刷し、
   前記印刷制御手段は、前記判断手段により取得された前記第２のディスクメディアに対応する画像が示す、前記決定手段により決定された前記第２のディスクメディアにおける印刷領域の表面の状態に応じて前記第２のディスクメディアのレーベル面の種類を判定し、該判定されたレーベル面の種類に応じて、前記印刷装置によるインクの吐出を制御することを特徴とする請求項１に記載の印刷制御装置。
3. 前記印刷装置は、
   ディスクメディアをセットする着脱可能なトレーを有し、
   前記印刷制御手段は、前記印刷装置により、前記読取装置により読取られた後に前記印刷装置の前記トレーにセットされ、前記判断手段によりコピー先と判断された前記第２のディスクメディアに画像を印刷させることを特徴とする請求項１に記載の印刷制御装置。
4. 前記決定手段は、前記読取装置が前記第２のディスクメディアを光学的に読取ることで得られた前記第２のディスクメディアからの反射光量の分布を生成し、該分布に基づいて、前記ディスクメディア内における画像を印刷する印刷領域を決定することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の印刷制御装置。
5. 前記決定手段が印刷領域を決定して前記印刷制御手段が画像を印刷させる前記第２のディスクメディアは円盤メディアであることを特徴する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の印刷制御装置。
6. 読取装置が２つのディスクメディアの表面を光学的に読取って得られた、前記２つのディスクメディアのそれぞれに対応する２つの画像を取得し、該取得された２つの画像に基づき、前記２つのディスクメディアのうちのコピー元となる第１のディスクメディアとコピー先となる第２のディスクメディアとを判断する判断工程と、
   前記判断工程において取得された前記２つの画像のうち、前記判断工程においてコピー元となると判断された前記第１のディスクメディアに対応する画像をメモリに格納する格納工程と、
   前記２つの画像のうちの、前記判断工程においてコピー先となると判断された前記第２のディスクメディアに対応する画像が示す前記第２のディスクメディアの表面の状態に応じて、前記第２のディスクメディア内における画像を印刷するための印刷領域を決定する決定工程と、
   前記決定工程において決定された前記第２のディスクメディアの印刷領域に応じて前記格納工程において前記メモリに格納された前記第１のディスクメディアに対応する画像に基づく印刷データを生成し、該生成した前記印刷データに基づき、印刷装置により前記メモリに格納されている前記第１のディスクメディアに対応する画像を前記第２のディスクメディアの前記印刷領域に印刷させる印刷制御工程とを有することを特徴とする印刷制御方法。
7. 請求項６に記載の印刷制御方法を、コンピュータにより実行させるためのプログラム。

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