JP3126302B2 - 板状記録媒体の印刷装置 - Google Patents

板状記録媒体の印刷装置

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JP3126302B2 JP07251713A JP25171395A JP3126302B2 JP 3126302 B2 JP3126302 B2 JP 3126302B2 JP 07251713 A JP07251713 A JP 07251713A JP 25171395 A JP25171395 A JP 25171395A JP 3126302 B2 JP3126302 B2 JP 3126302B2
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    • G11B17/08—Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor from consecutive-access magazine of disc records
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4071—Printing on disk-shaped media, e.g. CDs

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンパクトディス
ク自体の表面、そのケース表面、フロッピーディスク等
のケース表面等（以下、本明細書においてはこれらを総
称して単に「板状記録媒体」と称するものとする。）に
見出し、記録内容等に関しての情報、画像などを印刷す
るのに適した板状記録媒体の印刷方法および装置に関す
るものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】板状記録媒体、例えば
ＣＤ−Ｒ等においては、ユーザーが自由に記録すること
が可能な媒体であること、媒体表面は社名、製品名等デ
ータ記録毎に変える必要のない文字・図柄等は別の方法
で既に印刷してあるものもあるが追記可能であること、
記憶容量が多いこと等に鑑みて、そこに記録されている
内容について、ケースの表面あるいはＣＤ−Ｒの表面に
直接に表題等を印刷しておくと便利である。
【０００３】このような印刷は、予め記録情報が分かっ
ており大量に製造販売される新譜、コンピュータソフト
等の場合には、製造元の側で予め印刷しておけばよい。
しかし、ユーザーの側において希望する内容、画像等を
簡単な操作で印刷する方法、それを具現化した装置は何
ら提案されていない。
【０００４】本発明の課題は、ＣＤ−Ｒ等の板状記録媒
体の表面、あるいはそのケース表面に、見出し等を簡単
に印刷することの可能な印刷方法および装置を提案する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明では、インクジェット式印刷ヘッドと、コ
ンパクトディスク等の板状記録媒体を搬送するための媒
体トレーとを有し、この媒体トレーに乗った状態で搬送
される板状記録媒体の表面に、前記印刷ヘッドによって
見出し等の印刷を行う方法を採用している。このよう
に、印刷対象の板状記録媒体を媒体トレーに乗せて印刷
位置に搬送することにより、板状記録媒体への印刷を、
既存のインクジェットプリンタをほぼそのまま利用して
行なうことができる。
【０００６】本発明の方法では、上記構成に加えて、前
記媒体トレーを、前記印刷ヘッドを経由する搬送経路に
沿ってプリンタ内で往復移動させるようにしている。従
って、一方の側において、媒体トレー上に印刷前の媒体
を一枚ずつ乗せ、他方の側では、印刷後の板状記録媒体
を媒体トレーから取り去るという作業によって、多数枚
の板状記録媒体の表面への印刷を行なうことができるの
で便利である。
【０００７】ここで、特に、ＣＤ−Ｒ等の円盤状の記録
媒体の場合には、繰り返して印刷を行なう場合、または
社名、製品名等データ記録ごとに変える必要のない文字
・図柄等が別の方法で印刷されている場合等に、媒体ト
レーに対して位置合わせした状態で乗せる必要がある。
そこで、本発明の方法では、上記構成に加えて、更に、
前記板状記録媒体および前記媒体トレーのうちの少なく
とも一方の側に、前記板状記録媒体を前記媒体トレーに
対して予め定めた位置関係となるように乗せるための指
標を形成しておき、当該指標に基づき、前記板状記録媒
体を前記媒体トレーに乗せるようにしている。
【０００８】例えば、前記板状記録媒体がＣＤ−Ｒのよ
うに円盤形状をしている場合には、その外周縁あるいは
中心側の円周方向に沿った１箇所あるいは複数箇所にこ
のような指標を形成しておけばよい。
【０００９】また、画像読み取り装置等のシステム及び
微小スポットを識別できるセンサを利用できる場合に
は、前記板状記録媒体の表面の画像パターンを円周方向
に沿って読み取り、この読み取り情報に基づき、前記板
状記録媒体を前記媒体トレーに対して予め定めた位置関
係となるように乗せることができる。
【００１０】本発明の方法を採用した板状記録媒体の印
刷装置は、インクジェット式印刷ヘッドと、コンパクト
ディスク等の板状記録媒体を搬送するための媒体トレー
と、この媒体トレーを、前記印刷ヘッドを経由する搬送
経路に沿ってプリンタ内で往復移動させるトレー搬送機
構と、印刷前の板状記録媒体を前記媒体トレーに供給す
る供給機構と、印刷後の板状記録媒体を前記媒体トレー
から回収する回収機構とを有する構成とすることがで
き、この装置によって、前記媒体トレーに乗った状態で
搬送される板状記録媒体の表面に、前記印刷ヘッドによ
って見出し等の印刷を行うことができる。
【００１１】ここで、前記供給機構は、印刷前の板状記
録媒体を予め設定した搬送経路に沿って搬送して前記媒
体トレーの上に乗せる媒体移送具を備えた構成とされて
いる。また、媒体移送具は、ブロワーと、このブロワー
の送風口に取り付けた開閉蓋と、前記ブロワーの空気吸
い込み口に形成した媒体吸着面とを備えた構成のものを
採用している。
【００１２】また、本発明の印刷装置では、前記回収機
構が、印刷後の板状記録媒体を前記媒体トレーの上から
回収して予め設定した搬送経路に沿って搬送する媒体移
送具を備えた構成とされており、この媒体移送具が、ブ
ロワーと、このブロワーの送風口に取り付けた開閉蓋
と、前記ブロワーの空気吸い込み口に形成した媒体吸着
面とを備えた構成とされている。
【００１３】この構成の媒体移送具を使用すれば、ブロ
ワーを駆動することにより、簡単に板状媒体を吸着して
目標とする場所まで搬送できる。また、目標位置に到達
した後は、ブロワーの空気吸い込み口を開閉蓋で封鎖す
れば吸着状態にある板状記録媒体がそこから離れて、目
標位置に受け渡される。
【００１４】ここで、前記媒体移送具は、更に、前記媒
体吸着面を規定する孔開き回転板と、この回転板を回転
させる回転駆動源と、前記板状記録媒体に形成した位置
合わせ用の指標を検出するために、指標の位置によって
移動可能な位置に配置した検出手段とを有し、当該検出
手段によって前記指標が検出されるまで、前記板状記録
媒体を吸着した状態の前記孔開き回転板を回転させるよ
うにすることが望ましい。この構成を採用すれば、媒体
トレーに対して、予め定めた位置関係で板状媒体を乗せ
ることができる。
【００１５】次に、多数枚の板状記録媒体に対して、そ
こへの情報の書き込み、その表面への印刷動作を連続し
て行なうためには、上記の印刷装置の前記供給機構は、
印刷前の板状記録媒体を収納する媒体収納部と、この媒
体収納部から供給される板状記録媒体に対して少なくと
も情報の書き込みを行なうドライブとを備えていること
が望ましい。これに加えて、さらに、前記回収機構は、
ドライブにおいて書き込み・読み出し作業を行なった後
の板状記録媒体のうちの不良品を回収する不良品回収部
を備えたものとすることが望ましい。
【００１６】一方、往復媒体トレーを使用しない場合に
は、次のような印刷装置を用いて板状記録媒体への印刷
を行なうことができる。すなわち、印刷前の板状記録媒
体をセットした個別トレーを上下に積み重ねた状態で収
納している媒体収納部と、この媒体収納部に収納されて
いる板状記録媒体をセットした個別トレーをその下端側
から横方向に１枚づつ押し出す構成の媒体供給機構と、
この媒体供給機構によって押し出された板状記録媒体を
セットした個別トレーを受け取って予め定めた搬送経路
に沿って搬送する搬送する媒体搬送機構と、前記搬送経
路に沿って搬送される板状記録媒体の表面に見出し等の
印刷を施すインクジェット式印刷ヘッドと、印刷後の板
状記録媒体をセットした個別トレーを下端位置において
受け取り上下方向に順次に積み重ねた状態で回収する媒
体回収部と、印刷後の板状記録媒体をセットした個別ト
レーを前記媒体搬送機構から受け取って前記媒体回収部
に引き渡す媒体排出機構とを有する構成の板状記録媒体
の印刷装置を利用すればよい。この方法を使用すれば、
板状記録媒体に限らす厚紙等への印刷も可能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
の各実施の形態について説明する。
【００１８】（第１の実施形態）全体構成 図１には、本発明を適用したＣＤ−Ｒの印刷装置の全体
構成を示してある。図に示す印刷装置１は、装置ベース
１ａの上の中央に設置されたインクジェットプリンタ２
と、このプリンタ２によって印刷されるＣＤ−Ｒ（以
下、単に媒体と呼ぶ。）３を搬送する往復媒体トレー４
と、プリンタ２における印刷前の媒体が供給される側に
配置されている媒体供給機構５と、ブリンタ２における
印刷後の媒体が排出される側に配置されている媒体回収
機構６とを有している。
【００１９】プリンタ２は、インクジェット式印刷ヘッ
ド２１と、この印刷ヘッド２１による印刷位置を経由し
て媒体トレー４を予め設定した搬送経路に沿って往復移
動させるトレー搬送機構（図示せず）とを有している。
このプリンタ２は、一般的に利用されているインクジェ
ットプリンタをそのまま採用して、媒体トレー４に乗せ
て搬送される媒体の表面に印刷が行なわれるように、印
刷位置を規定しているトレー案内部材と印刷ヘッドの間
隔等を調整すればよい。したがって、本明細書において
はプリンタ自体の構成についての詳細な説明は省略す
る。
【００２０】図においては、プリンタ２の手前側が媒体
供給側であり、ここには、印刷前の媒体３を乗せた往復
媒体トレー４を設置するトレー設置部２３が形成されて
いる。このトレー設置部２３に往復媒体トレー４を設置
して、不図示のトレー搬送機構を駆動すると、往復媒体
トレー４は、印刷ヘッド２１の側に向けて水平方向に送
り込まて、印刷ヘッド２１によって、そこに乗せてある
媒体３の表面に所定の印刷が施される。プリンタ２の媒
体排出側には、媒体トレー４の排出部２４が形成されて
いる。印刷ヘッド２１によって印刷された媒体３を乗せ
た媒体トレー４は、印刷ヘッド２１を通過した後に、こ
の排出部２４に移動する。
【００２１】ここで、本例のトレー搬送機構は、往復媒
体トレー４を往復移動させるように構成されている。こ
のような往復移動機構は、公知の駆動機構を利用して構
築することができる。したがって、媒体トレー４は、そ
のトレー設置部２３から印刷ヘッド２１による印刷位置
を経由した後に、反対側の排出部２４に至り、しかる後
に、再び、印刷位置を経由して手前側のトレー設置部２
３に戻る。
【００２２】次に、媒体供給機構５の構成を説明する。
媒体供給機構５は、印刷前の媒体３を上下に積み重ねた
状態で収納している媒体収納部５１と、ここに収納され
ている媒体３に対して予め設定した情報の書き込みを行
なうドライブ５２と、媒体を予め定めた経路に沿って移
送する媒体移送具７を有している。媒体収納部５１およ
びドライバ５２は、プリンタ２のトレー設置部２３を挟
み両側に配置されている。
【００２３】媒体移動具７によって媒体３は次の経路で
搬送される。まず、媒体収納部５１に積まれている最も
上の媒体３が媒体移送具７によって、まずドライブ５２
に向けて搬送され、ドライブ５２に受け渡される。ドラ
イブ５２において情報が記録された後の媒体３は、再び
媒体移送具７によって、プリンタ２のトレー設置部２３
に設置されている往復媒体トレー４のトレー装着部４２
（図２を参照のこと）に乗せられる。この後は、媒体移
送具７は再び媒体収納部に移動して、ドライブで処理さ
れた媒体３を移送可能な状態で待機することになる。
【００２４】一方、媒体回収機構６の側は、印刷後の媒
体３のうち不良品以外のものを回収する媒体回収部６１
と、不良品を回収する不良品回収部６２と、予め定めた
経路に沿って印刷後の媒体３を移送する媒体移送具８と
を備えている。媒体回収部６１および不良品回収部６２
は、プリンタ２のトレー排出部２４一方の側に配置され
ている。これらの回収部６１、６２を、プリンタ２のト
レー排出部２４を挟み両側に配置してもよい。
【００２５】次に各部分の構成を更に詳しく説明する。
【００２６】媒体トレー 図２（Ａ）、（Ｂ）には往復媒体トレー４を示してあ
る。この図に示すように、往復媒体トレー４は、薄い矩
形板からなるトレー本体４１と、その表面の適当な位置
に形成した浅い円形溝４２と、この円形溝４２の中心に
形成した円状の凸部４３を備えている。円形溝４２が媒
体３の装着部であり、その内径は媒体３の直径よりも少
し大きめに設定されている。また、中心部の凸部４３は
媒体３の中心孔に丁度嵌まり込む寸法に設定されてい
る。トレー本体４１の素材としてはプラスチック、厚紙
等を用いることができるが、基本的にはどのような素材
であってもよい。また、媒体の装着部４２の形状は、媒
体３が前後左右にずれることなく装着できる構造であれ
ば、円形溝に限定されるものではない。
【００２７】なお、本例のトレー４は、２層構造として
あるが、勿論、合成樹脂等により一体成形したものであ
ってもよい。
【００２８】媒体収納部５１ 図３には本例の媒体収納部５１の概略構成を示してあ
る。媒体収納部５１は、ベース５１１と、この上面に取
り付けた円柱状ポール５１２と、このポール５１２が貫
通している昇降板５１３と、この昇降板５１３の上に設
置されていると共にポール５１２が中心を貫通している
円形底板５１４を備えている。この円形底板５１４から
突出しているポール５１２には、その上方から媒体３が
差し込まれて積み重ねられた状態で収納される。
【００２９】昇降板５１３はベース５１１に対して垂直
に取り付けたスライドレール５１５に沿って昇降自在で
ある。また、タイミングベルト・プーリーから構成され
る伝動機構５１６を介してギヤモータ５１７によって昇
降するようになっている。この昇降板５１３の昇降範囲
は、スライドレール５１５に設置した下リミットセンサ
５１８、上リミットセンサ５１９によって規定される。
【００３０】さらに、ポール５１２の上端側の側方に
は、メディアセンサ５２０が配置されており、媒体が上
方へ移送具に吸着されると、次の媒体が１枚分上昇し、
常に媒体の位置を一定の場所に移動させる役目のために
使用されると共に、媒体収納部５１に収納されている媒
体３が無くなった場合には、それを検出するようになっ
ている。すなわち、図３（Ｂ）に示すように、円形底板
５１４の上面にはその直径方向に溝５１４ａが形成され
ており、この溝は、メディアセンサ５１９の検出用光の
通過路に一致している。底板５１４に媒体３が乗ってい
る場合には、センサ５２０の検出用の光は媒体３によっ
て反射されるので、それによって媒体３が存在している
ことが検出される。しかるに、底板５１４の上に媒体３
が無くなった状態で、この底板５１４がメディアセンサ
５２０の高さ位置まで上昇すると、この溝５１４ａを検
出用の光線が通過してしまうので反射光が得られない。
これにより媒体３が無くなったことが検出される。
【００３１】媒体回収部６１ 次に、図４には媒体回収部６１の構成を示してある。媒
体回収部６１は、アクリル板等の透明な合成樹脂材料か
なるカートリッジ式の媒体収納筒６１１と、この媒体収
納筒６１１が着脱可能に装着されている外箱６１２から
構成されている。媒体収納筒６１１は、アクリル板等の
透明な合成樹脂材料からなる透明な円筒形の筒６１３を
備え、その下側には底板６１４が取付けられ、この底板
の中心からは筒中心軸線に沿ってポール６１５が延びて
いる。このポール６１５の上端側には中心にポール貫通
孔が形成された浮き板６１６が挿入されている。この浮
き板６１６は、ポール外周に配置した円錐コイルばね６
１７の上に乗った状態にある。したがって、この浮き板
６１６は、その上に媒体３が一枚入る毎に、その重量に
よってコイルばね６１７が縮むので、下がる。
【００３２】ここで、ポール６１５の下端面は底板６１
４を貫通しており、当該底板６１４の裏面から露出して
いる。この下端面には、図４（Ｂ）に示すように、位置
決め用の孔６１５ａが形成されている。
【００３３】この構成の媒体収納筒６１１が着脱可能に
装着されている外箱６１２は、矩形の外枠６１８の内部
に、上端がテーパー状となっている複数本、例えば４本
の筒ガイド６１９が同心状に配置された構成となってい
る。これらの筒ガイド６１９の中に、媒体収納筒６１１
を上方から着脱可能に装着することができる。この外箱
６１２の底板の中心には、上記の媒体収納筒６１１のポ
ール下端面に開けた位置決め用の孔６１５ａに挿入可能
な位置決め用スタッド６２０が配置されている。また、
外箱６１２の上端には満杯検出センサ６２１が配置され
ており、媒体収納筒６１１が媒体３で満杯になったこと
を検出可能となっている。
【００３４】この構成の媒体回収部６１においては、媒
体収納筒６１１が媒体３で満杯になった場合には、媒体
収納筒６１１を外箱６１２から抜き出して、筒ごと回収
することができる。満杯の筒を取り出した後は、空の筒
を装着すればよい。満杯の筒は、回収後に別の場所に運
び次の工程で使用できる。また、位置決めスタッド６２
０と筒ガイド６１９を備えているので、媒体収納筒６１
１を上方から無造作に挿入しても自動的に位置決めされ
て装着される。したがって、装着作業を簡単に行なうこ
とができる。
【００３５】なお、不良品回収部６２の構成も同一であ
る。
【００３６】（媒体移送具７）図５には媒体移送具７の
構成を示してある。媒体移送具７は、一般的に使用され
ているブロワー（送風機）を利用して構成したものであ
る。すなわち、媒体移送具７は、プロペラが内蔵された
ブロワー本体７１と、そのケーシングに開けた空気吸い
込み口７２と、同じくそのケーシングに開けた送風口７
３とを備えている。
【００３７】空気吸い込み口７２には円筒形の筒７４が
取付けられている。この筒７４の円形開口端には、同軸
状態で孔開き回転板７５が配置されている。この回転板
７５は、筒７４の内部に配置したモータ７６の出力軸に
連結されている。また、筒７４の内周面における回転板
７５の外周縁から内周縁に向かって移動可能な位置には
光学式センサ７７が取付けられている。この光学式セン
サ７７は、回転板７５の外周縁と筒７４の内周面の間の
隙間または透明体の回転板を等価して回転板７５に吸着
された媒体３の側の検出を行なう。
【００３８】一方、送風口７３には、これを開閉するた
めの開閉蓋７８が取付けられている。開閉蓋７８を開い
ている状態では、媒体移送具７が機能して、その空気吸
い込み口７２から吸い込まれた空気が送風口７３から吐
き出される。従って、媒体移送具７の空気吸い込み口７
２に取り付けてある回転板７５を、媒体３の表面に接触
あるいは近接させれば、空気の吸い込み力によって、媒
体３は、この回転板７５に吸着される。これに対して、
送風口７３を開閉蓋７８で塞ぐと、空気の吸い込み動作
が阻止されるので、回転板７５に吸着されている媒体３
はそこから落下する。
【００３９】したがって、この構成の媒体移送具７を予
め定めた搬送経路（図１においては太線で表示してあ
る。）に沿って移動させて、各位置において、媒体３と
回転板７５が同軸状態で対峙するように設定すればよ
い。このようにすれば、媒体収納部５１に収納されてい
る印刷前の媒体３を上から一枚づつ吸着して、ドライブ
５２の側に移送し、ドライブ５２における媒体装着部５
２ａに対して正確に媒体３を設置することができる。ま
た、ドライブ５２で受け取った記録済の媒体３を、プリ
ンタ２の媒体トレー４における媒体設置部４２に対して
正確に設置することができる。
【００４０】ここで、本例においては、上記のように媒
体移送具７はセンサ７７を備えている。このセンサによ
って検出される指標が各媒体３に形成されている。すな
わち、媒体３の外周縁から内周縁に向かう円周上には位
置合わせ用の指標３１が円周方向において１個形成され
ている（図２を参照のこと）。この指標は、印刷された
ものでもよいし、媒体３の一部を切り欠くことにより形
成したものでもよい。
【００４１】いずれの場合においても、この指標３１の
半径方向の位置はセンサ７７によって検出可能な位置と
なるように設定されている。
【００４２】媒体移送具７は、例えば、ドライブ５２か
ら媒体３を受け取った後に、モータ７６を駆動して、媒
体３が吸着されている回転板７５を回転させて、媒体３
に付されている指標３１を検索する。センサ７７によっ
てこの指標が検出された回転位置で回転板７５を止め
る。この状態のままで、媒体３を媒体トレー４の媒体設
置部４２に設置すると、常に、同一の向きで媒体３を媒
体トレー４に設置することができる。
【００４３】したがって、例えば、複数回の重ね印刷を
同一の媒体３に行なう場合、または媒体３に予め印刷が
されている場合には、各印刷時において媒体３の方向を
一定に揃えた状態で印刷を行なうことができる等の利点
がある。
【００４４】（第１の実施形態の変形例）なお、本例で
は、媒体移送具７に回転板７５を取り付けて、ここに媒
体３を吸着するようにしている。しかしながら、媒体３
の位置合わせが不要な場合には、回転板およびセンサを
省略して、空気吸い込み口に取付け円筒状の筒７４の環
状端面に媒体３を吸着すれよい。
【００４５】また、媒体移送具７としては、本例のよう
な吸着移送式を採用せずに、その他の移送具、例えば、
媒体３を上下から挟んで移送する機構のものを採用する
ことも可能である。または、媒体中央の孔に開閉できる
爪等を差し込む機構および媒体の外周を挟んで位相する
機構のものを採用してもよい。
【００４６】さらには、本例では、媒体３の回転角度位
置を検出するために、媒体３に指標３１を形成してい
る。この代わりに、例えば、画像読み取り装置を搭載す
れば、予め、媒体３の表面を円周方向に読み取り、読み
取った画像パターンを記憶しておき、この記憶情報に基
づき、媒体３の回転角度位置を規定するようにしてもよ
い。
【００４７】一方、本例の印刷装置１においては、ドラ
イブ５２を備えているが、媒体３に対して情報の書き込
みを行なわずに、その表面に印刷のみを行う場合には、
ドライブ５２は不要となる。また、不良品回収部６２
も、人手によって不良品を排除する場合、またはドライ
ブを備えていない場合には設置する必要がない。
【００４８】さらには、媒体供給機構５および媒体回収
機構６を省略することも可能である。この場合には、プ
リンタ２の一方の側において媒体トレー４に対して人手
によって媒体を装着し、他方の側において印刷後の媒体
を同じく人手によって取り出せばよい。
【００４９】次に、指標３１の形成位置について説明す
る。例えば、ＣＤ−Ｒ３００は、図８（Ａ）に示すよう
に、中心には、中心孔３０１の開いたチャッキング部３
０２があり、その外周には裏面側に環状の記録面３０３
が形成された部分が形成されている。チャッキング部の
裏面は、プリント用コーティングが施されていないの
で、記録不能な部分である。また、チャッキング部３０
２と記録面３０３の間には、インクジェット印刷ができ
ない細いリング状の部分３０４が形成されている。さら
には、外周縁３０５は透明な縁となっている。
【００５０】したがって、中心のチャッキング部３０２
の表面に、予めシルク印刷によってマーキングをしてお
けば、これを指標として利用することができる。あるい
は、この部分に、ドット、あるいは多数の線を用いてデ
ータを印刷しておいてもよい。勿論、図８（Ｂ）に示す
ように、透明な外周縁３０５の部分に指標を形成しても
よいし、予めシルク印刷によってこの部分に円周方向に
向けてドットあるいは線分からなるデータを印刷してお
いてもよい。また、記録面３０３に対しては、シルク印
刷およびインクジェット印刷のいずれを行なってもよ
い。
【００５１】（第２の実施形態）次に、図６を参照し
て、本発明の別の実施形態を説明する。本例の印刷装置
１０は、個別媒体トレーを使用して媒体を搬送してイン
クジェット式印刷ヘッドによって印刷を行なうものであ
る。なお、ハードケース入りの媒体を取り扱う場合に
は、個別媒体トレーは不要である。
【００５２】ここで、本例の使用している個別トレー１
４は、図２（Ｃ）および（Ｄ）に示すように、薄い矩形
板からなるトレー本体１４１と、その表面の中央に形成
した浅い円形溝１４２を備えている。この円形溝１４２
が媒体３の装着部であり、その内径は媒体３が丁度収ま
る寸法に設定されている。円形溝１４２の中心には貫通
孔が形成されており、媒体３の中心部分の凸部が収まる
ようになっている。トレー本体１４１の素材としてはプ
ラスチック、厚紙等を用いることができるが、基本的に
はどのような素材であってもよい。また、媒体の装着部
の形状は、媒体１４が前後左右にずれることなく装着で
きる構造であれば、円形溝に限定されるものではない。
【００５３】再び、図６を参照して説明する。本例の印
刷装置１０は、中央にインクジェト式印刷ヘッド１１を
備えたプリンタ１２と、この一方の側に配置した媒体供
給部１３と、プリンタ１２の他方の側に配置した媒体回
収部１５から基本的に構成されている。
【００５４】媒体供給部１３は、ＣＤ−Ｒ等の板状媒体
をセットした個別トレー１４を上下に積み重ねた状態で
収納しているスタッカ１３１と、このスタッカ１３１の
最も下端に位置している媒体をセットした個別トレー１
４−１をプリンタ１２の側に向けて水平に送り出す送り
出し機構１３２を備えている。この送り出し機構１３２
は、水平ガイド軸１３３に沿って水平方向に往復移動可
能な押し出しヘッド１３４と、このヘッド１３４を移動
させる移動機構１３５を備えている。移動機構は、モー
タ回転力を直線移動運動に変換するための公知の機構を
採用することができる。このヘッド１３４に下端にはカ
ムピン１３６が取付けられており、このカムピン１３６
が摺動するカム面１３７は、図６（Ｂ）に示すように、
送り出し動作時には高い位置にあるカム面１３７ａをカ
ムピン１３６が摺動し、戻り動作時には、低い位置にあ
るカム面１３７ｂをカムピン１３６が摺動するように構
成されている。
【００５５】したがって、ヘッド１３４の幅をスタッカ
１３１の底幅よりも狭くしておけば、その両側壁の下端
によって支えられている媒体をセットした個別トレー１
４は、ヘッド１３４の送り出し時には、ヘッド１３４に
当たってプリンタ１２の側に送りだされる。しかし、ヘ
ッド１３４の戻り時には、ヘッド１３４は一段下がった
高さ位置を戻るので、スタッカ１３１の下端の媒体をセ
ットした個別トレー１４に当たることなく、その下側を
初期位置まで戻る。したがって、ヘッド１３４を往復移
動させることにより、スタッカ１３１の下端に位置して
いる媒体をセットした個別トレー１４を１枚づつプリン
タ１２の側に送り出すことができる。
【００５６】次に、プリンタ１２は、送り出される媒体
をセットした個別トレー１４とほぼ同一の高さ位置に水
平な媒体搬送路が形成されている。この媒体搬送路は、
送り出された媒体をセットした個別トレー１４を受け入
れるために、印刷ヘッド１１に対して一定の間隔を開け
て対峙させたプラテンローラ１２３と、プラテンローラ
１２３に個別トレー１４を押し付けるためのばね１５８
と、印刷ヘッド１１よりも搬送方向の下流側に配置され
ている一対の排出ローラ１２４、１２５によって基本的
に構成されている。
【００５７】媒体供給部１３の側から水平に送り出され
た一枚の媒体をセットした個別トレー１４は、プラテン
ローラ１２３とばね１５８の間にくわえ込まれて、これ
らによって印刷ヘッド１１に側に向けて搬送される。印
刷ヘッド１１は、搬送される媒体１４の搬送動作に同期
させてその媒体表面に所定の印刷を行なう。その後、媒
体をセットした個別トレー１４は、排出ローラ１２４、
１２５によってプリンタ１２から排出される。印刷後の
媒体をセットした個別トレー１４は、送りローラ１２
６、１２７によって媒体回収部１５の側に送り出され
る。
【００５８】媒体回収部１５は、媒体をセットした個別
トレー１４を上下に積み重ねた状態で回収するスタッカ
１５１と、この底面を規定している昇降板１５２と、昇
降板１５２を昇降させる昇降機構１５３を備えている。
昇降機構１５３は、ギヤモータの軸の先端にローラの付
いたレバーが回転することで昇降板１５２を押し上げる
ことができる。
【００５９】スタッカ１５１の対向する両側内面には、
内側に向けて突出した爪１５４、１５５が配置されてい
る。これらの爪１５４、１５５は、その下端を中心とし
て上側の部分が内側に突出した状態と、外側に完全に引
っ込んだ状態との間を旋回可能となっている。さらに、
各爪１５４、１５５は、裏面側からばね１５６、１５７
によって突出する方向に付勢されている。各爪１５４、
１５５は、突出した状態において、その上側がほぼ水平
な媒体支持面１５４ａ、１５５ａとなっており、その下
側の部分は上方に向かうにつれて内方に向けて傾斜して
いる傾斜面１５４ｂ、１５５ｂとなっている。
【００６０】印刷後の媒体をセットした個別トレー１４
は、送りローラ１２６、１２７によって媒体回収部１５
のスタッカ１５１の真下まで搬送される。この位置に媒
体をセットした個別トレー１４が到達すると、昇降機構
１５３が駆動して、昇降板１５２が上方に移動する。昇
降板１５２によって媒体をセットした個別トレー１４は
持ち上げられる。ここで、スタッカの内面には爪１５
４、１５５が突出しているが、それらの下側の傾斜面１
５４ｂ、１５５ｂに沿って媒体をセットした個別トレー
１４は強制的に押し上げられると、爪１５４、１５５は
ばね１５６、１５７のばね力に抗して外側に引っ込む。
媒体をセットした個別トレー１４が爪を乗り越えて上方
まで持ち上がると、昇降板１５２は降下する。しかる
に、媒体をセットした個別トレー１４は、内方に突出し
ている一対の爪１５４、１５５の上側の媒体支持面１５
４ａ、１５５ａの上に支持される。このようにして、プ
リンタの側から送りだされた印刷後の媒体をセットした
個別トレー１４がスタッカ１５１内において下側から順
次に積み重ねられる。
【００６１】（その他の実施形態）図１、図６に示す媒
体搬送方法とは異なる例を説明する。上記の例の場合に
はトレーを用いて媒体３の搬送を行なっている。この代
わりに、図７に示すように、搬送ベルト２００がプリン
タ２０１の内部の印刷位置２０２を経由して周回するよ
うに配置し、この搬送ベルト２００によって媒体を搬送
してもよい。この場合には、搬送ベルトの表面いは浅い
溝を形成し、ここに媒体を乗せればよい。（この溝は前
述の媒体トレーに形成したものと同様なものである。）
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＣＤ−Ｒ等の板状記録媒体の表面に対して希望する印刷
を簡単に行なうことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の形態である印刷装置の全体構成
を示す概略構成図である。
【図２】（Ａ）および（Ｂ）は図１の装置に使用してい
る往復媒体トレーの例を示す説明図であり、（Ｃ）およ
び（Ｄ）は図６の装置で使用している個別媒体トレーの
例を示す説明図である。
【図３】図１の装置に使用している媒体供給部の構成を
示す説明図であり、（Ａ）は概略構成図、（Ｂ）は円形
底板の平面図、（Ｃ）はＣ−Ｃ線で切断した部分の断面
図である。
【図４】図１の装置に使用している媒体回収部の構成を
示す説明図であり、（Ａ）は媒体収納筒の構成図、
（Ｂ）はそのポール下端の位置決め用の孔を示す説明
図、（Ｃ）は外箱を示す構成図、（Ｄ）は筒ガイドの上
端部分を示す説明図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は図１の装置に使用している媒
体移送具の構成を示す説明図である。
【図６】本発明の第２の形態である印刷装置の全体構成
を示す概略構成図である。
【図７】媒体搬送機構の別の例を示す概略構成図であ
る。
【図８】媒体に付ける指標の位置を説明するための説明
図である。
【符号の説明】
１ 印刷装置 ２ インクジェットプリンタ ３ 板状記録媒体 ３１ 指標 ４ 媒体トレー ４２ 媒体装着部 ５ 媒体供給機構 ５１ 媒体収納部 ５２ ドライバ ６ 媒体回収機構 ６１ 媒体回収部 ６２ 不良品回収部 ７、８ 媒体移送具 ７１ ブロワー本体 ７２ 空気吸い込み口 ７３ 送風口 ７４ 筒 ７５ 回転板 ７６ 回転駆動源 ７７ センサ ７８ 開閉蓋 １０ 印刷装置 １２ インクジェットプリンタ １３ 媒体供給部 １４ 媒体 １５ 媒体回収部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−295558（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−246973（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−207264（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−98959（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−203049（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−282056（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−238631（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−101039（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−69535（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−42806（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−323041（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−33247（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−112388（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/01 B41J 3/407 B41J 11/00 B41J 13/00 G11B 7/26 G11B 23/40 B65H 3/08 - 3/14

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インクジェット式印刷ヘッドと、コンパ
    クトディスク等の板状記録媒体を搬送するための媒体ト
    レーとを有し、この媒体トレーに乗った状態で搬送され
    る板状記録媒体の表面に、前記印刷ヘッドによって見出
    し等の印刷を行う板状記録媒体の印刷方法であって、 前記媒体トレーを、前記印刷ヘッドを経由する搬送経路
    に沿って往復移動させると共に、 前記板状記録媒体および前記媒体トレーのうちの少なく
    とも一方の側には、前記板状記録媒体を前記媒体トレー
    に対して予め定めた位置関係となるように乗せるための
    指標を形成しておき、当該指標に基づき、前記板状記録
    媒体を前記媒体トレーに乗せることを特徴とする板状記
    録媒体の印刷方法。
  2. 【請求項２】 請求項１において、前記板状記録媒体は
    円盤形状をしており、その円周方向に沿った少なくとも
    １か所に前記指標を形成しておき、当該指標に基づき前
    記板状記録媒体を前記媒体トレーに対して予め定めた位
    置関係となるように乗せることを特徴とする板状記録媒
    体の印刷方法。
  3. 【請求項３】 請求項１において、前記板状記録媒体の
    表面の既に印刷された画像パターンまたは指標を円周方
    向に読み取り、この読み取り結果に基づき、前記板状記
    録媒体を前記媒体トレーに対して予め定めた位置関係と
    なるように乗せることを特徴とする板状記録媒体の印刷
    方法。
  4. 【請求項４】 インクジェット式印刷ヘッドと、コンパ
    クトディスク等の板状記録媒体を搬送するための媒体ト
    レーと、この媒体トレーを、前記印刷ヘッドを経由する
    搬送経路に沿ってプリンタ内で往復移動させるトレー搬
    送機構と、印刷前の板状記録媒体を前記媒体トレーに供
    給する供給機構と、印刷後の板状記録媒体を前記媒体ト
    レーから回収する回収機構とを有し、前記媒体トレーに
    乗った状態で搬送される板状記録媒体の表面に、前記印
    刷ヘッドによって見出し等の印刷を行うようになってお
    り、 前記供給機構は、印刷前の板状記録媒体を予め設定した
    搬送経路に沿って搬送して前記媒体トレーの上に乗せる
    媒体移送具を備えており、この媒体移送具は、ブロワー
    と、このブロワーの送風口に取り付けた開閉蓋と、前記
    ブロワーの空気吸い込み口に形成した媒体吸着面とを備
    えていることを特徴とする板状記録媒体の印刷装置。
  5. 【請求項５】 インクジェット式印刷ヘッドと、コンパ
    クトディスク等の板状記録媒体を搬送するための媒体ト
    レーと、この媒体トレーを、前記印刷ヘッドを経由する
    搬送経路に沿ってプリンタ内で往復移動させるトレー搬
    送機構と、印刷前の板状記録媒体を前記媒体トレーに供
    給する供給機構と、印刷後の板状記録媒体を前記媒体ト
    レーから回収する回収機構とを有し、前記媒体トレーに
    乗った状態で搬送される板状記録媒体の表面に、前記印
    刷ヘッドによって見出し等の印刷を行うようになってお
    り、 前記回収機構は、印刷後の板状記録媒体を前記媒体トレ
    ーの上から回収して予め設定した搬送経路に沿って搬送
    する媒体移送具を備えており、この媒体移送具は、ブロ
    ワーと、このブロワーの送風口に取り付けた開閉蓋と、
    前記ブロワーの空気吸い込み口に形成した媒体吸着面と
    を備えていることを特徴とする板状記録媒体の印刷装
    置。
  6. 【請求項６】 請求項４または５において、前記媒体移
    送具は、更に、前記媒体吸着面を規定する孔開き回転板
    と、この回転板を回転させる回転駆動源と、前記板状記
    録媒体に形成した位置合わせ用の指標を検出するため
    に、指標の位置によって移動可能な検出手段とを有し、
    当該検出手段によって前記指標が検出されるまで、前記
    板状記録媒体を吸着した状態の前記孔開き回転板を回転
    させるようになっていることを特徴とする板状記録媒体
    の印刷装置。
  7. 【請求項７】 請求項４または５において、前記供給機
    構は、印刷前の板状記録媒体を収納する媒体収納部と、
    この媒体収納部から供給される板状記録媒体に対して少
    なくとも情報の書き込みを行なうドライブとを備えてい
    ることを特徴とする板状記録媒体の印刷装置。
  8. 【請求項８】 請求項７において、前記回収機構は、ド
    ライブにおいて書き込み・読み出し作業を行なった後の
    板状記録媒体のうちの不良品を回収する不良品回収部を
    備えていることを特徴とする板状記録媒体の印刷装置。
  9. 【請求項９】 コンパクトディスク等の板状記録媒体を
    搬送するための個別トレーと、この個別トレーにセット
    された印刷前の板状記録媒体を上下に積み重ねた状態で
    収納している媒体収納部と、この媒体収納部に収納され
    ている板状記録媒体をセットした個別トレーをその下端
    側から横方向に１枚ずつ押し出す構成の媒体供給機構
    と、この媒体供給機構によって押し出された板状記録媒
    体をセットした個別トレーを受け取って予め定めた搬送
    経路に沿って搬送する媒体搬送機構と、前記搬送経路に
    沿って搬送される板状記録媒体の表面に見出し、媒体の
    記録情報等の印刷を施すインクジェット式印刷ヘッド
    と、印刷後の板状記録媒体をセットした個別トレーを下
    端位置において受け取り上下方向に順次に積み重ねた状
    態で回収する媒体回収部と、印刷後の板状記録媒体を前
    記媒体搬送機構から受け取って前記媒体回収部に引き渡
    す媒体排出機構とを有することを特徴とする板状記録媒
    体の印刷装置。
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