CN1266232C - 具有水再分散性的粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

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CN1266232C CN 200410033059 CN200410033059A CN1266232C CN 1266232 C CN1266232 C CN 1266232C CN 200410033059 CN200410033059 CN 200410033059 CN 200410033059 A CN200410033059 A CN 200410033059A CN 1266232 C CN1266232 C CN 1266232C
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Abstract

本发明提供可调色的、粉尘少的和处理容易的具有水再分散性的粉末涂料及其制备方法。具有水再分散性的粉末涂料，其特征是含有再分散性树脂粉末和至少一种颗粒状色料的粉末涂料，在使用时加入水性介质搅拌混合成液体状；该粉末涂料的制备方法，其特征是将再分散性树脂粉末、颗粒状色料和根据需要使用的粉末状填充剂、粉末状添加剂分别计量混合，将其装入容器来制备。

Description

具有水再分散性的粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉尘少且处理容易的具有水再分散性的粉末涂料及其制备方法。
背景技术
近年来，从环境保护的观点出发，用于涂层材料或各种添加剂等的合成树脂，按无公害、省资源和从作业性等的观点考虑，正由溶剂型树脂向水分散型或水溶性树脂等合成树脂水分散体转移。在这种合成树脂水分散体中，将通过加水搅拌混合，在水中容易分散的粉末树脂称为再分散性树脂粉末或水易分散性树脂粉末，由于输送或保管、废弃处理等容易，以前适宜作为土木用、纸用、粘接剂用或涂料用等的粘合剂，水泥或灰泥的混入剂。
作为含上述粉末树脂的粉末涂料，主要在建筑行业进行水泥、灰泥涂抹，熟石膏涂抹等中使用，可列举例如含再分散性粉末树脂、水泥成分、消石灰、灰泥粉、硅藻土、无机质轻量骨材等的粉末状的底层调整材料或面层涂层材料，在使用前，向其中加入水进行调制，进行壁面等的涂抹(例如，参考专利文献特开2001-40277号公报和特开2002-348168号公报)。
发明内容
但是，上述的粉末在制备时或使用时存在粉尘等的扬尘问题，或者由于在容器内小分配量使用，制备耐在容器内配合混合的内容物会由于制备工序而产生阻塞现象而存在不能令人满意的地方。
而且，以前的粉末涂料，由于没有专用的原色涂料或原色糊剂等，不能够进行调色，难以完成所要求的涂色。曾有使着色颜料成为易水分散的粉末、颗粒、薄片、丸等的颜料调整物的提案(例如，参考特表2002-541299号公报)，但没有作成粉末涂料。
本发明的目的是提供可以调色的、粉尘少和处理容易的具有水再分散性的粉末涂料及其制备方法。
本发明涉及：
1.具有水再分散性的粉末涂料，其特征是含有颗粒状再分散性树脂粉末和至少一种颗粒状色料的粉末涂料，所述颗粒状再分散性树脂粉末具有10-1000μm的平均粒径以及0.01-0.6g/ml的松密度，所述颗粒状色料具有1-3000μm的平均粒径以及0.2-0.6g/ml的松密度，在使用时加入水性介质进行搅拌混合成液体状。
2.按1记载的粉末涂料，其中，颗粒状再分散性树脂粉末是在树脂乳液中，通过(1)在剧烈搅拌下导入不与该乳液反应的气体使其分散成细小的气泡，和/或(2)将在该乳液中不溶解的溶剂微粒分散，将得到的乳液喷雾干燥而得到的。
3.按1记载的粉末涂料，其中，颗粒状色料具有中空体结构。
4.按1记载的粉末涂料，其含有体质颜料的粉末状填充剂，和/或选自增粘剂、抗粘接剂、固化剂、分散剂、抗菌剂、消泡剂、成膜助剂、反应调节剂和纤维中的至少一种粉末状添加剂。
5.按1-4中任一项记载的具有水再分散性的粉末涂料的制备方法，其特征是将颗粒状再分散性树脂粉末、颗粒状色料和粉末状填充剂和/或粉末状添加剂分别计量混合，直接将其装入容器形成。
6.按5记载的粉末涂料的制备方法，其中，通过向计算机输入所要求的涂料种类的选择和涂料总重量，根据预先制成的涂料配合的数据库自动地确定各粉末成分的选择及其配合量，控制各粉末成分向容器的配给量。
7.按5记载的粉末涂料的制备方法，其中，按容器中粉末涂料的填充量为容器容量的10-80％来计量配合各粉末成分。
8.按7记载的方法制备的粉末涂料的使用方法，其中，在使用时，向容器内添加水性介质搅拌混合成液体状。
发明的效果
按照本发明可以得到可调色的、没有粉尘和处理容易的具有水再分散中性的粉末涂料。
附图说明
图1是表示本发明的粉末涂料的制备中所使用的计量供给装置的一例的斜视图。
1电磁加料器驱动部件
2搬送槽
3料斗
4料桶
5计量机
6排出斜槽
10、11支持台
具体实施方式
在本发明中使用的再分散性树脂粉末，没有特别的限制，可使用以前公知的树脂粉末，通常，是通过将乙酸乙烯树脂系、乙烯-醋酸乙烯树脂系、丙烯酸(苯乙烯)树脂系等的树脂乳液用喷雾干燥等的方法粉末化得到的树脂粉末。树脂乳液也可使用通过掺混或复合粒子化等公知方法复合除上述树脂乳液以外的水系树脂的树脂乳液。
在这些树脂乳液中，通常从确保再分散性的观点考虑，在乳化聚合时的保护胶体中可使用聚乙烯醇或纤维素衍生物、水溶性丙烯酸树脂等公知的水溶性高分子。
此外，在本发明中，作为保护胶体，也可以在加成开裂型链转移剂2，4-二苯基-4-甲基-1-戊烯(有时也称为α-甲基苯乙烯二聚体)的存在下对含有羧基的聚合性不饱和单体、含有甲基丙烯酰基的聚合性不饱和单体、及根据需要含有其他聚合性不饱和单体的单体混合物进行自由基聚合，使用得到的自由基聚合物，在其存在下对(甲基)丙烯酸酯或苯乙烯、不饱和羧酸等聚合性不饱和单体进行乳化聚合，使得到的乳液粉末化而制得。
上述树脂乳液的粉末化方法有许多种，例如喷雾干燥法、冻结干燥法、减压干燥法等，从经济方面考虑，特别优选喷雾干燥法。
干燥的树脂粉末，通过过滤粉研磨机等，剪切到特定粒度以下，可以使粉尘减少，但是在本发明中，再分散性的树脂粉末为颗粒状树脂粉末，从容易处理等方面出发，是可取的。在本申请中所谓颗粒状树脂粉末，主要是球形，平均粒径为10-1000μm，优选为60-600μm左右，松密度为0.01-0.6g/ml左右的树脂粉末。
为了得到这样的颗粒状树脂粉末，适宜在树脂乳液中：
(1)在剧烈搅拌下，导入与该乳液不反应的气体使其分散成细小气泡、
(2)使在该乳液中不溶解的溶剂微粒分散的两种方法的任一种方法，或通过这两种方法组合使用得到乳液，对制得的乳液进行喷雾干燥。
在上述(1)方法中，作为不与上述乳液反应的气体，没有特别限制，可列举例如空气、氮气、二氧化碳等。
在上述(1)方法中，在剧烈搅拌下，将不与上述乳液反应的气体导入树脂的乳液中，在实质上不施加压力下分散成细小气泡。具体地说，在分散机中，希望在乳液中以该乳液每1m3导入空气为0.5-3m3，优选1-1.5m3来进行。这是因为通过将其剧烈搅拌(此时，能量损失为0.5kWh/悬浊液kg)，同时在乳液中分离形成20μm以下的细小气泡的形状。
此时，可以使用不连续的或连续的操作分散装置，例如超速分散机(ウルトラ一トウラツクス)(德国IKA公司制造，Ultra-Turrax)或分散机反应器(デイスパツクス一リアクタ一)(德国IKA公司制造，Dispax-Reaktor)。使用分散反应器时，在超速分散机中，在自动地吸入周围的外气的期间，可将通常方法中使用的一般为约1-3巴的压缩空气导入乳液中。另外，即使不采用上述的装置，也可通过使用现有的空气泵或喷嘴喷射装置等的气泡发生装置和各种搅拌机等的组合使用，在乳液中导入相同的微小气泡。
在(1)的方法中，如上所述，在标准压力下气体处理期间及其后处理树脂乳液，因此是非常有利的。
另一方面，在上述(2)的方法中，在上述乳液中不溶解的溶剂微粒，是以水为连续相，以有机溶剂为分散相的乳化物，通常，是在水和根据需要的乳化剂存在下，得到的有机溶剂微细分散的产物。
上述的有机溶剂，优选与水不相混溶的疏水性有机溶剂，例如可列举正己烷、正辛烷、2，2，2-三甲基戊烷、异辛烷、正壬烷、环己烷、甲基环己烷等脂肪族烃系溶剂；甲苯、二甲苯等芳香族系溶剂；溶剂油[スワゾ一ル1000](丸善石油化学公司制品)、石油醚、石油苯(石油重馏分)、石油轻油等的石油系溶剂；甲乙酮、甲基异丁基酮等酮系溶剂；乙酸丁酯等酯系溶剂等。这些溶剂可单独使用，也可适当选择两种以上混合使用。在这些溶剂中，特别优选沸点高于水的高沸点的溶剂。另外，上述疏水性的有机溶剂，根据需要也可与一部分醇系、醚系、醇醚系等的水混合性有机溶剂组合使用。该水混合性有机溶剂的使用量优选在总有机溶剂使用量的20重量％以下左右。
上述有机溶剂分散在水中时的使用量，以水和有机溶剂合计为100重量份计，优选20-80重量份左右。
作为乳化剂，可使用公知的阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂。阴离子型乳化剂，可列举烷基苯磺酸钠、二烷基磺基琥珀酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚环氧乙烷烷基醚硫酸盐、聚环氧乙烷多环苯基醚硫酸盐、聚环氧乙烷烯丙基醚硫酸盐、聚环氧乙烷烷基苯基醚硫酸盐等。非离子性乳化剂可列举聚环氧乙烷烷苯基醚、聚环氧乙烷烷基醚、聚环氧乙烷-聚环氧丙烷嵌段共聚物等。
上述溶剂微粒，例如可以采用边用分散混合器等对有机溶剂和乳化剂的混合物进行搅拌边慢慢地加入水，或边用分散混合器搅拌有机溶剂边加入到预先使乳化剂溶解的乳化剂水溶液中等方法进行分散，进而根据需要采用施加高能量进行强制分散、乳化等方法制得。作为可施加高能量进行分散的装置，可列举例如特许第2577314号公报等中公开的能够通过离心力以薄膜状得到高能量的装置(T.K.Filmics)，或施加超高压能量使流体间相互冲击，以微细的液滴状态向水中强制分散的分散机等。作为施加超高压能量的分散机，可以举出使流体与能够加超高压的室(分散部)内流路的壁撞击，通过相互对向冲击排出，产生至少一种气蚀、紊流、剪切力、冲击力等的分散、破碎微细化的超高压匀浆器。具体地说，Nanomizer(大和制罐公司制造、商品名)、Ultimaizer(スギノマシン公司制造、商品名)是适合的。
得到的上述这样的溶剂微粒水分散液，该溶剂微粒的平均粒径通常在0.01-100μm，优选在0.05-60μm的范围。
在(2)的方法中，在以前述树脂乳液100重量份中，使有机溶剂重量成为10-100重量份，优选成为20-80重量份那样地导入分散上述溶剂微粒的水分散液。
如上述所述得到的颗粒状的树脂粉末的松密度或粒径，可通过适当调整气泡或溶剂微粒的导入量、喷雾机的类型、压力和转速等以及供给的树脂乳液的浓度和粘度等得到。
作为本发明中的颗粒状色料，只要是以前公知的不尘化的均匀颜料调整物，没有特别限制，优选该颗粒粒子主要呈球形，且平均粒径为1-3000μm，优选为20-2000μm，松密度为0.2-0.6g/ml左右的白、红、兰、绿、黄、黑等的各色色料。该颗粒状色料中，特别是具有中空体结构，从易分散性考虑是适宜的。
这样的颗粒状色料，例如对合成的颜料，添加5-30重量％左右的非离子型表面活性剂等的添加剂悬浊后，注入气体，或添加上述所述的溶剂微粒的分散液等，通过上述的树脂粉末那样的喷雾干燥等制备出颗粒状颜料制剂。对该颜料没有特别限制，在涂料或油墨领域内使用的以前公知的无机颜料和有机颜料均可适用。特别优选在颜料的水性悬浊液中，在添加该悬浊液中不溶解的上述有机溶剂微粒的分散液的方法的情况下，相对于颜料的水性悬浊液100重量份，以有机溶剂重量10-100重量份，优选20-80重量份将有机溶剂微粒导入、分散，其得到的颜料悬浊液，可通过公知的方法进行喷雾干燥。
本发明的粉末涂料是含上述的颗粒状色料中的至少一种的粉末涂料。颗粒状色料的含量，可根据所要求的涂色适当进行选择，但是，通常相对前述的树脂粉末100重量份为0.1-200重量份，优选为0.5-100重量份。如果使用上述颗粒状色料以外的着色颜料，在水中再溶解后不易得到颜色的均一性，这样的涂料涂布后，易生成色斑等。
本发明的粉末涂料，根据需要还可以含有选自体质颜料和消石灰粉末中的至少一种的粉末状填充剂，和/或选自增粘剂、抗粘接剂、固化剂、分散剂、抗菌剂、消泡剂、成膜助剂、反应调节剂、纤维中的至少一种粉末状添加剂。
作为上述的填充剂，优选体质颜料等的微粒的无机粉末，例如可使用碳酸钙、粘土、无水硅酸、硅酸铝、二氧化硅、滑石、矾土白等。添加剂的用量，没有特别限制，相对100重量份树脂粉末为20重量份以下，优选为0.1-20重量份。
向树脂粉末中添加抗粘接剂的方法，可采用向干燥粉末化后的树脂粉末中添加、均匀混合的方法，或树脂乳液干燥时同时进行抗粘接剂喷雾干燥的方法的任何一种方法。由于得到均匀混合性和选择的表面附着性，且以少量得到抗粘接效果，因此有时优选后者。
本发明的粉末涂料，可将上述的再分散性树脂粉末、颗粒状色料、和根据需要的粉末状填充剂、粉末状添加剂分别计量，配合，直接装入容来制备。
所述的容器，可使用纸包装(防水纸袋或防水箱等)、金属罐、塑料罐、塑料包装(固定的小口袋)等，没有特别限制，容量可根据用途或所需量，可适当进行选择。各粉末成分，计量配合后装入作为制品的容器内。
上述的计量配合，可将各个粉末成分以任意计量顺序配合，但是希望预先根据各种用途使涂料配合数据库化，通过向计算机输入所要求的涂料种类的选择和涂料总重量，根据预先制成的涂料配合数据库，自动决定各粉末成分的选择和配合量，控制向各粉末成分容器的配给。
粉末涂料在容器中的填充量，优选在容器容量的10-80％的范围内计量配合各粉末成分。这样在使用时，可将水性介质加入该容器内搅拌混合成液体状，不用担心涂装现场飞沫化，非常方便。本发明中的所谓“使用时”，是指供涂装即将使用前，或直到涂装的一定期间前，在添加水性介质成液体状态下可预先放置一定期间。
上述的粉末成分的计量方法，可以以重量或以体积为基准可以正确计量，没有特别限制，可以使用以前公知的计量装置，也可通过作业者量取上述决定量的粉末成分在容器内配合，但是优选从接收各粉末成分的各个料斗等的容器，通过供给路径排出到计量装置的接收盘部位，来计量落下来的该粉末成分的重量，或扣除接收粉末成分的料斗和供给路径的总重量的差来计量，而且，在供给路径的途中使用流量计进行体积计量也行。特别是从上述计量指令，由计算机自动控制必要粉末成分的排出、计量、以及向容器配给。
作为自动控制的计量装置，例如图1所示的装置。在图1中，1是电磁加料器驱动部件、2是搬送槽、3是分别填充各粉末成分的料斗、4是料桶、5是计量机、6是排出斜槽。搬送槽2是分别搬送从各料斗3排出的粉末成分的搬送路径，通过电磁加料器的驱动部件1的驱动控制粉末成分的搬送。计量机5设置有接收从搬送槽2落下来的粉末成分的料桶4，计量装有接收的粉末成分的料桶4中的全部的重量。从该料桶4计量的粉末成分，从排出斜槽6作为制品配给容器(图中没有示出)。图1的装置适于颗粒状成分的树脂粉末或颗粒状色料的计量供给。
由于粉末成分易受湿度等的影响，因此优选接收粉末的料斗和供给路径等装置全体用玻璃板或丙烯酸树脂板等覆盖，料斗加盖，干燥空气或惰性气体循环，应该常备吸湿材料等，采取防湿措施。
作为各粉末成分的搬送方法，可适当使用各种加料器，但是，可以顺利地搬送粉末成分的电磁振动加料器特别适用。该电磁振动加料器，由于对搬送路径进行振动，可控制该搬送路径的粉末成分的供给速度。
作为上述制品的容器内的各粉末成分的均匀混合搅拌装置，可使用以前公知的搅拌装置，通常使用盖封涂料容器并使该涂料容器自体旋转或振动等的装置，例如可通过旋转式混合器均匀搅拌，但是，优选原材料全部是粉末，按上述方法计量装入容器内，在涂装现场，通过加入必要量的水成为液体状涂料时进行搅拌即可均匀混合，使不采用涂料填充后的搅拌成为可能，因此，得到作为制品是以其原状出厂或供使用时装入容器的粉末涂料。
实施例
以下列举实施例更详细地说明本发明，[份]和[％]分别表示[重量份]和[重量％]。
实施例1
乳液粉末-A的制备
向设置回流冷凝器、滴加漏斗、温度计、氮气吹入口、搅拌机的烧瓶中加入50重量份的聚乙烯醇(PVA：聚合度500，皂化度88.0摩尔％)、470重量份脱离子水、2.5重量份[Neopelex No.6](花王公司制，十二烷基苯磺酸钠，有效成分60％)、1.0重量份过硫酸钠和2.5重量份碳酸氢钠，一边吹入氮气一边在76℃进行搅拌，向其中加入135.4重量份机械强制分散由700重量份乙酸乙烯酯、300重量份[Veoba10](日本环氧树脂公司制造，烷烃羧酸乙烯基酯)、20重量份聚环氧乙烷山梨糖醇酐单月桂酸酯、23重量份[Neopelex No.6]、2.5重量份碳酸氢钠和330重量份脱离子水的混合物生成的预乳液，在76℃搅拌1小时后，在3小时内滴加由残留的预乳液、2.5重量份过硫酸钠和130重量份脱离子水构成的混合物。进而在相同的温度下搅拌2小时，冷却得到固体成分浓度为53.2％的稳定的聚乙酸乙烯酯系乳液(树脂Tg为21℃)。
将100重量份这种乳液和5重量份上述的聚乙烯醇溶解于100重量份水中，添加该物质，使用ヤンケ·ウント·クンケル公司(Fa.Janke und Kunkel；Stauffen/Breisgau)制造的超速分散机装置，在大气中处理5分钟，通过空气引入气泡，使乳液的体积为原来的2倍。这种乳液在100℃的热风中喷雾干燥，在旋风分离器中从一起运转的空气流中分离，得到乳液粉末-A。这种乳液粉末-A平均粒径为100μm，松密度为0.3g/ml。
颗粒状钛白粒子的制备
向150重量份自来水中加入3重量份[ノイゲンEA-120](第一工业制药公司制造，非离子表面活性剂)和150石油溶剂，用均化器强制乳化，得到平均粒径约为2μm的溶剂微粒的分散液P。
向100重量份上述的溶剂微粒分散液P中添加1重量份[ノイゲンEA-120]、一边添加25重量份[钛白JR-605](テイカ公司制造，平均粒径为0.25μm，松密度为4.1g/ml的钛白)一边用分散混合器搅拌均匀后，在100℃的热风中喷雾干燥，得到颗粒状的钛白(1)。这种颗粒状的钛白(1)是平均粒径为100μm，松密度为0.5g/ml的球状的颗粒。
颗粒状红色氧化物色料的制备
向100重量份上述的溶剂微粒分散液P中添加2重量份[ノイゲンEA-120]、一边添加25重量份[Bengala 335R](户田工业公司制造，平均粒径为0.14μm，松密度为5.2g/ml的Bengala)，一边用均化器搅拌均匀后，在100℃的热风中进行喷雾干燥，得到颗粒状红色氧化物色料(2)。这种颗粒状红色氧化物色料(2)是平均粒径为200μm，松密度为0.45g/ml的球状颗粒。
粉末涂料的制备
在可密封的内部涂布的涂料罐中，顺序加入下述分别称量的原料。
乳液粉末-A                    100重量份
颗粒状钛白(1)                 60重量份
颗粒状红色氧化物色料(2)       2重量份
[メトロ一ズ65SH-1500](注1)    0.3重量份
[SNデフ一マ一14HP](注2)       1重量份配合后，封闭容器，用手轻轻振动容器得到目的的粉末涂料(I)。
(注1)：Metolose 65SH-1500：信越化学公司制造，增粘剂
(注2)：SN defoamer 14HP：サンノプコ公司制造，消泡剂
实施例2
乳液粉末-B的制备
与实施例1同样得到53.2％的聚乙酸乙烯酯系乳液后，向100重量份这种乳液中添加在100重量份溶剂微粒分散液P中溶解的5重量份的聚乙烯醇(PVA：聚合度500，皂化度88.0摩尔％)。得到的乳液在100℃热风中进行喷雾干燥，在旋风分离器中从一起运转的空气流中分离，得到乳液粉末-B。这种乳液粉末-B平均粒径为200μm，松密度为0.2g/ml。
粉末涂料的制备
在可密封的内部涂布的涂料罐中，顺序加入下述分别称量的原料。
乳液粉末-B                 100重量份
颗粒状钛白(1)              60重量份
颗粒状红色氧化物色料(2)    2重量份
[Tancal No 300](注3)       100重量份
[特号粘土-W](注4)          100重量份
氢氧化钙                   3重量份
[Metolose 65SH-1500](注1)  0.1重量份
[SN Defoamer 14HP](注2)    1重量份配合后，封闭容器，用手轻轻振动容器到目的的粉末涂料(II)。
(注3)：Tancal No 300：竹原化学工业公司制造，Tancal
(注4)：特号粘土-W：竹原化学工业公司制造，粘土
实施例3
粉末涂料的制备
在可密封的PET瓶中，顺序添加分别称量的以下原料。
[Pegar PM 450](注5)          100重量份
颗粒状钛白(1)                60重量份
颗粒状红色氧化物色料(2)      2重量份
[Tancal No 300](注3)         100重量份
[特号粘土-W](注4)            100重量份
氢氧化钙                     3重量份
[Metolose 65SH-1500](注1)    0.1重量份
[SN Defoamer 14HP](注2)      1重量份配合后，封闭容器，用手轻轻振动容器得到目的的粉末涂(III)。
(注5)：Pegar PM450：高压气工业公司制造，再分散性树脂粉末
实施例4
乳液粉粉末-C的制备
向150重量份自来水，加入3重量份[Noigen EA-120](第一工业制药公司制造，非离子表面活性剂)和150石油溶剂，用TK膜混合器强制乳化，得到溶剂微粒分散液Q。
向100重量份[Yodosol GFIT](日本NSC公司制造，45％苯乙烯·丙烯酸乳液)中添加溶解在100重量份溶剂微粒分散液Q中的5重量份聚乙烯醇(PVA：聚合度500，皂化度88.0摩尔％)。得到的乳液在100℃的热风中进行喷雾干燥，在旋风分离器中从一起运转的空气流中分离，得到乳液粉末-C。该乳液粉末-C的平均粒径为150μm，松密度为0.25g/ml。
粉末涂料的制备
在可密封的内部涂布的涂料罐中，顺序加入下述分别称量的原料。
乳液粉末-C                100重量份
颗粒状钛白(1)             60重量份
颗粒状红色氧化物色料(2)   2重量份
[Tancal No 300](注3)      100重量份
[特号粘土-W](注4)         100重量份
氢氧化钙                  3重量份
[Metolose 65SH-1500](注1) 0.1重量份
[SN Defoamer 14HP](注2)   1重量份配合后，封闭容器，得到密闭容器目的的粉末涂料(IV)。
实施例5
涂料的制备
向粉末混合器中，顺序加入分别称量的下述原料。
[Pegar PM450](注5)       100重量份
颗粒状钛白(1)            60重量份
Bengala 335R             2重量份
[Tancal No 300](注3)     100重量份
[特号粘土-W](注4)        100重量份
氢氧化钙                 3重量份
[Metolose 65SH-1500](注1) 0.1重量份
[BTK024](注6)             1重量份
搅拌后，得到填充容器的粉末涂料(V)。
(注6)BTK 024：ピツクケミ一公司制造，液体消泡剂
实施例6
乳液粉末-E的制备
向设置回流冷凝器、滴加漏斗、温度计、氮气吹入口、搅拌机的烧瓶中加入471.2重量份乙二醇单丁醚和118重量份2，4-二苯基-4-甲基-1-戊烯，在160℃一边吹入氮气一边搅拌，在4小时内向其中滴加781重量份甲基丙烯酸异丁酯、344重量份甲基丙烯酸和87.2重量份二叔戊基过氧化物的混合液后，在相同的温度搅拌3小时，冷却，得到固体成分为72％的树脂(E-1)。
向烧瓶中，加入43重量份树脂(E-1)、225重量份脱离子水、21重量份20％氢氧化钠水溶液和0.3重量份过硫酸铵，一边吹入氮气一边在82℃进行搅拌，在4小时内向其中滴加由150重量份丙烯酸丁酯、90重量份甲基丙烯酸甲酯、60重量份苯乙烯、3重量份甲基丙烯酸、20重量份[Newcowl 707SF](日本乳化剂公司制造的阴离子系乳化剂，固体成发含量30％)、0.6重量份过硫酸铵和230重量份脱离子水的混合物机械强制分散形成的乳液后，在相同温度搅拌2小时，冷却，得到固体成分为40％的乳液(E-2)。
将100重量份这种乳液(E-2)和5重量份上述的聚乙烯醇加入到100重量份水中溶解，添加该物质，使用ヤンケ·ウント·クンケル公司制造的超速分散机(Ultra-Turrax)装置，在大气中处理5分钟，通过空气引入气泡，使乳液的体积为原来的2倍。这种乳液在100℃的热风中喷雾干燥，在旋风分离器中从一起运转的空气流中分离，得到乳液粉末-E。
涂料的制备
在可密封的内面涂布的罐中，顺序加入分别称量的以下原料。
乳液粉末-E                   100重量份
颗粒状钛白(1)                60重量份
颗粒状红色氧化物色料(2)      2重量份
[Metolose 65SH-1500](注1)    0.3重量份
[SN Defoamer 14HP](注2)      1重量份配合后，封闭容器，用手轻轻振动容器得到目的的粉末涂(VI)。
实施例7
乳液粉末-F的制备
向100重量份在实施例6中得到的固体成分含量为40％的乳液(E-2)中添加溶解在100重量份溶剂微粒分散液Q中的5重量份聚乙烯醇(PVA：聚合度500，皂化度88.0摩尔％)的物质。这种乳液在100℃的热风中喷雾干燥，在旋风分离器中从一起运转的空气流中分离得到乳液粉末-F。
涂料的制备
在可密封的内面涂布的罐中，顺序加入分别称量的以下原料。
乳液粉末-F                 100重量份
颗粒状钛白                 60重量份
颗粒状红锈色料             2重量份
Tancal 300(注3)            100重量份
特号粘土-W(注4)            100重量份
氢氧化钙                   3重量份
[Metolose 65SH-1500](注1)  0.1重量份
[SN Defoamer 14HP](注2)    1重量份配合后，封闭容器，用手轻轻振动容器得到目的的粉末涂(VII)。
对比例1
涂料的制备
在粉末混合器中，顺序加入分别称量以下的原料。
乳液粉末-C                100重量份
[钛白JR-605]              60重量份
[Bengala 335R]            2重量份
[Tancal No 300](注3)      100重量份
[特号粘土-W](注4)         100重量份
氢氧化钙                  3重量份
[Metolose 65SH-1500](注1) 0.1重量份
[BTK024](注6)             1重量份搅拌后，得到填充容器的粉末涂料(VIII)。
粉末涂料的水溶解性评价
打开各涂料容器的盖，相对于60重量份(I)-(VIII)的各粉末涂料，按40重量份的比率添加水，使用涂料用的混合器等的简单搅拌器搅拌，对涂料的水分散状态按下述基准进行评价。评价结果示于表1。
评价基准：◎：搅拌1-2分钟，没有发现沉淀物，与通常的水性涂料的状态相同；
○：搅拌3-4分钟，没有发现沉淀物，与通常的水性涂料的状态相同；
△：搅拌5分钟，全部溶解，发现稍微有沉淀物；
×：搅拌5分钟，发现许多沉淀物；
涂布作业性评价
用毛刷涂布上述评价得到到的各液体涂料，在涂布[EP Sealer白](关西涂料公司制造，Sealer)的石板上，按约100g/m2的涂布量涂布，经过1分钟后，用手指擦5圈，制成刮擦区域。隔日评价涂面外观，和按下述基准评价刷毛涂布面及刮擦面的色差。结果示于表1。
评价基准：◎：涂膜表面没有发现斑点，与刮擦面的颜色没有差别
          ○：涂膜表面发现稍微斑点，与刮擦面的颜色没有差别
          △：涂膜表面有引人注目的斑点，与刮擦面的颜色也有差别
          ×：由于有斑点，在涂布时形成线条，不能涂布。
表1
 实施例1  实施例2  实施例3  实施例4   实旋例5  实施例6   实施例7  对比例1
  涂料的水溶性评价   ◎   ◎   ○   ○   ○   ○   ○   △
  涂布作业性评价   ◎   ○   ○   ○   △   ○   ○   ×
工业上利用的可能性
本发明主要在建筑行业可进行水泥灰浆的涂抹，石膏胶泥的涂抹等。

Claims (8)

1.具有水再分散性的粉末涂料，其特征是含有颗粒状再分散性树脂粉末和至少一种颗粒状色料的粉末涂料，所述颗粒状再分散性树脂粉末具有10-1000μm的平均粒径以及0.01-0.6g/ml的松密度，所述颗粒状色料具有1-3000μm的平均粒径以及0.2-0.6g/ml的松密度，在使用时加入水性介质进行搅拌混合成液体状。
2.按权利要求1记载的粉末涂料，其中，颗粒状再分散性树脂粉末是在树脂乳液中，通过(1)在剧烈搅拌下导入不与该乳液反应的气体使其分散成细小的气泡，和/或(2)将在该乳液中不溶解的溶剂微粒分散，将得到的乳液喷雾干燥而得到的。
3.按权利要求1记载的粉末涂料，其中，颗粒状色料具有中空体结构。
4.按权利要求1记载的粉末涂料，其含有体质颜料的粉末状填充剂，和/或选自增粘剂、抗粘接剂、固化剂、分散剂、抗菌剂、消泡剂、成膜助剂、反应调节剂和纤维中的至少一种粉末状添加剂。
5.按权利要求1-4中任一项记载的具有水再分散性的粉末涂料的制备方法，其特征是将颗粒状再分散性树脂粉末、颗粒状色料和粉末状填充剂和/或粉末状添加剂分别计量混合，直接将其装入容器形成。
6.按权利要求5记载的粉末涂料的制备方法，其中，通过向计算机输入所要求的涂料种类的选择和涂料总重量，根据预先制成的涂料配合的数据库自动地确定各粉末成分的选择及其配合量，控制各粉末成分向容器的配给量。
7.按权利要求5记载的粉末涂料的制备方法，其中，按容器中粉末涂料的填充量为容器容量的10-80％来计量配合各粉末成分。
8.按权利要求7记载的方法制备的粉末涂料的使用方法，其中，在使用时，向容器内添加水性介质搅拌混合成液体状。
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