JPH03285963A

JPH03285963A - 粉体描画材

Info

Publication number: JPH03285963A
Application number: JP8649490A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Watabe; 仁渡部
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 1990-03-31
Filing date: 1990-03-31
Publication date: 1991-12-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、毛筆習字等に使用する墨汁や、絵画作成等に
使用する水彩絵の具などの粉体描画材に関するものであ
り、更に詳細には、取扱性に便利なよう粉体化した墨汁
や水彩絵の具などの粉体描画材に関するものである。

（従来の技術）従来、墨汁、水彩絵の具は、液状あるいはペースト状の
液状描画材として知られており、液状のものはそのまま
、ペースト状のものはそのまま、又は、水等を加え薄め
て使用していた。

従って、液状のものは、それを収容する容器が大きく、
重く、取扱に不便があり、ペースト状のものは、粘性が
高く必要量を取り出しにくいという取扱性の不便があっ
た。

そこで、墨汁や水彩絵の具を、粉末状又は顆粒状の粉体
となすことが提案されている。例えば。

特許請求の範囲に、「墨の主成分たるカーボンブラック
の保護コロイドとしてプルランを用いると共に墨の形状
を、水に対する接触面積の大なる顆粒状としたことを特
徴とする顆粒状の固形墨。」と記載されている特公昭５
４−３８５３５号や。

特許請求の範囲に、「水溶性アルコール不溶性糊料粉末
・顔料を混練し、低沸点アルコールを噴曽して更に混練
した後、造粒処理する顆粒状えのぐの製造法」と記載さ
れている特公昭５４−５７３０号が一例として挙げられ
る。

更に、このように粉体化したものを、「墨汁液を粉末状
あるいは微粒状となし、これを水可溶性フィルムで包装
した粉末墨汁、」（実公昭４９−２８５１２号）のよう
にパック化したり、「有機質または無機質の顔料、水溶
性合成糊料および水溶性天然糊料からなる錠剤であるこ
とを特徴とする固形絵具。」　（特公昭５６−１５９２
６２号）のように固形化したりして、取扱性を更に向上
させる試みもなされている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記の粉体又は固形の墨汁や絵の具は、
製造時、顔料と水溶性合成糊料や水溶性天然糊料とを練
り合わせているので、顔料表面に水溶性合成糊料や水溶
性天然糊料がコーティングされている。従って、顔料分
散体を粉体又は固形とする乾燥工程において、顔料の凝
集が発生し易く、その結果、使用時の再分散性が低下す
るという問題を有していた。

本発明は、再分散性に優れた粉体描画材を提供すること
を目的とするものである。

（課題を解決するための手段）本発明は、顔料分散体を粉末状又は顆粒状となした粉体
と、水溶性樹脂を粉末状又は顆粒状となした粉体とより
少なくともなる粉体描画材を要旨とするものである。

以下１本発明の詳細な説明する。

顔料分散体を粉末状又は顆粒状となした粉体は。

顔料と分散剤と水と、必要に応じて使用するその他添加
剤とを、分散機によって分散した後、これを乾燥機によ
って乾燥し、粉砕することによって得られる。

顔料としては、黄土、バリウム黄、紺青、カドミウムレ
ッド、酸化チタン、ベンガラ、鉄黒、カーボンブラック
等の無機顔料や、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、
ニトロソ系顔料５ニトロ系顔料、塩基性染料系顔料、酸
性染料系顔料、建染染料系顔料、媒染染料系顔料及び天
然染料系顔料等の有機顔料といった従来公知の顔料が挙
げられ。

単独あるいは複数混合して使用できる。

分散剤としては、オレイン酸塩、アルキル硫酸塩、硫酸
化脂肪酸モノグリセリド塩、デシルベンゼンスルホン酸
、ドデシルベンゼンスルホン酸。

イソプロピルナフタリンスルホン酸、ジブチルフェニル
フェノールスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル硫酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸とその塩、Ｎ−ア
シルメチルタウリン塩、アルキルスルホカルボン酸塩、
アルキルリン酸、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
リン酸塩等といった低分子の陰イオン系界面活性剤や、
デカグリセリル脂肪酸エステル、ヘキサグリセリル脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエ
チレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
アルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
フェニルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、
ポリオキシエチレンアルキルアミン、脂肪酸アミド、ポ
リオキエチレンのラノリン誘導体又はラノリンアルコー
ル又はミツロウ誘導体などのＨＬＢが１０以上の非イオ
ン系界面活性剤や（ＨＬ　Ｂが１０未満の非イオン系界
面活性剤は水に難溶又は不溶なので使用できない、）、
ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、縮合ナフタリン
スルホン酸、スチレン−マレイン酸共重合体、ジイソブ
チレン−マレイン酸共重合体、スチレン−（メタ）アク
リル酸共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ
）アクリル酸共重合体、スチレン−イタコン酸共重合体
、イタコン酸エステル−イタコン酸共重合体、ビニルナ
フタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−（
メタ）アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−イタコ
ン酸共重合体、アルギン酸等のアンモニウム塩、アミン
塩またはアルカリ金属塩や、セラックのアンモニア水溶
液などの高分子系分散剤が挙げられる。特にＨＬＢ１０
以下のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルは
、顔料の分散性及び粉体描画材使用時の粉体描画剤の再
分散性に優れており好ましく使用できる６分散剤の使用
量は顔料１００重量部に対して１０〜４０重量部が好ま
しい。

上記成分以外のその他添加剤として、増量剤及び粘度調
整剤として炭酸カルシウムや硫酸バリウム等の体質顔料
、着色剤の分散安定性付与剤として界面活性剤、防腐・
防黴剤などを適宜選択して使用することができる。

顔料分散体を粉末状又は顆粒状となした粉体は、上記成
分中に水等の分散媒を加えホモミキサー三本ロールミル
、アトライター等の公知の分散機を用いて混線処理する
ことによって得られる液状又は半練り状の分散体を、加
熱乾燥や真空凍結乾燥した後、ハンマーミル、インパク
トミル、振動ミル等により機械的衝撃力を加えることに
よって粉砕処理を行ったり、スプレードライ装置を用い
て処理することによって得ることができる。

水溶性樹脂を粉末状又は顆粒状となした粉体は、水溶性
樹脂をハンマーミル、インパクトミル、振動ミル等によ
り機械的衝撃力を加えることによって粉砕処理を行った
り、スプレードライ装置を用いて処理することによって
粉末状又は顆粒状の粉体として得る。

水溶性樹脂は、顔料の定着剤として用い筆跡に耐水性を
与えるものであって、膠、ゼラチン、アラビアガム、ト
ラガント、カラギーナン、クインスシード、キサンタン
ガム、カゼイン、コンドロイチン硫酸ナトリウム、メチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルセルロース、コメデンプン、バレイショデン
プン。

コメデンプン、トウモロコシデンプン、デキストリン、
ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエ
チレングリコール２０００等が挙げられる。特にポリビ
ニルアルコールの中でケン化度が８６〜８９ｍｏ　１％
、平均重合度が３００〜１６００のものは、冷水に対す
る溶解速度が早く、粉体描画材使用時の粉体描画剤の再
分散性に対しても顔料の凝集発生などといった悪影響を
及ぼさないので好ましく使用できる。水溶性樹脂粉体の
使用量は、顔料１００重量部に対し０．１〜１００．０
重量部が好ましい。

本発明の粉体描画材は、上記、顔料分散体を粉末状又は
顆粒状となした粉体と、水溶性樹脂を粉末状又は顆粒状
となした粉体とを混合することによって得ることができ
る。

更に、この混合粉体を実公昭４９−２８５１２号のよう
にバック化したり、特公昭５６−１５９２６２号のよう
に固形化することによって、持ち運びにも便利な形態の
粉体描画材を得ることもできる。

（作用）本発明にかかる粉体描画材の再分散性が良好なのは、顔
料分散体に水溶性樹脂（糊料）が含まれていないため、
乾燥工程での顔料凝集の発生が少ないためである。

（実施例）以下単に「部」とあるのは「重量部」を示す。

スＩＪ１− フタロシアニンブルー　　　　　　５０．０部（銅フタ
ロシアニン系青色顔料、東洋インキ製造磁製）りＯ／スＫＲ−３８０５，０部（ルチル型二酸化チタン白色顔料、チタン工業磁製）ニラコールＮＰ−１０７，５部（非イオン系界面活性剤、ポリオキシエチレンノニルフ
ェニルエーテル、日光ケミカルズ■製）ブロクセルＧＸＬ　　　　　　　　　　０．２部（防腐
剤、ＩＣＩジャパン■製）ＰＶＡ−２１７ＳＳ　　　　　　　　２．５部（ポリビ
ニルアルコール、■クラレ製）水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１６０．０部上記成分中ＰＶＡ−
２１７ＳＳを除いた成分を磁製のボールミルに入れ、５
日間混合分散して得た顔料分散体を、真空凍結乾燥機（
トリオサイエンス磁製）にて３０時間乾燥した。

この乾燥した顔料分散体とＰＶＡ−２１７ＳＳとをハン
マーミルにて粉砕混合し粉体描画材を得た。

スＪ１阿」２カーボンブラックＭＡ１００　２０ｏ、０部（カーボン
ブラック、三菱化成工業■製）／ニオンＳ−２２０６０
，０部（非イオン系界面活性剤、ポリオキシエチレンステアリ
ルエーテル、日本油脂■製）ＣＭＣ１１０５１８，０部（カルボキシメチルセルロース、ダイセル化学工業磁製）炭酸カルシウム　　　　　　　　　６０．０部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　４００．０部上記成
分中ＣＭＣ１１０５を除いた成分を三本ロールミルにて
３バス分散して得た顔料分散体を、乾燥機にて８０℃で
３日間乾燥した。

この乾燥した顔料分散体とＣＭＣ１１０５とを、ヘンシ
ェルミキサーにて粉砕混合し粉体描画材を得た。

１に舊主シムラフアーストイエロー５０Ｆ　　５０．０部（ジア
ゾ系黄色顔料、大日本インキ化学工業■製）エマルゲン９３１　　　　　　　　　１．５部（非イオ
ン系界面活性剤、ポリオキシエチレンノニルフェニルエ
ーテル、花王■製）デモールＥＰ　　　　　　　　　　
　　０．８部（ＩＩイオン系界面活性剤、ポリカルボン
酸型高分子活性剤、花王■製）ブロクセルＧＸＬ　　　　　　　　　　０．２部アラビ
アガム粉末　　　　　　　　　２．３部水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　２５０．０部上記成分中
アラビアガム粉末を除いた成分をアトライターにて２時
間分散して得た顔料分散体をスプレードライヤー（スプ
レードライ装置、東京理化器械■製）にて粉末化した。

この顔料分散体の粉体と、アラビアガム粉末とを、ヘン
シェルミキサーにて粉砕混合して粉体描画材を得た。

１１叢生パーマネントレッド　４Ｒ１００，，０部（アゾ系赤色
顔料。

大日本インキ化学工業■製）シュ＋Ｊ？−ＡＴ−５１０７５，０部（ポリアクリル酸アンモニウム水溶液、固形分３０１１
Ｔ％、日本純薬■製）スノーギン−ＴＬ　　　　　　　　　　０．３部（アル
ギン酸ナトリウム、富士化学工業■製）水酸化ナトリウ
ム　　　　　　　　１５．０部（２５ＷＴ％水溶液）ニラコールＢＴ−１２２０，０部（非イオン系界面活性剤、ポリオキシエチレン２級アル
キルエーテル、日光ケミカルズ■製）水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００．
０部上記成分中スノーギンーＴＬを除いた成分をダイノ
ーミル（分散機、シンマルエンタープライゼス■製）に
て４時間分散した後、得られた顔料分散体をスプレード
ライヤー（スプレードライ装置、東京理化器械■Ｒ）に
て粉末化した。

この顔料分散体の粉体と、スノーギン−ＴＬとを、ボー
ルミルにて１日間粉砕混合して粉体描画材を得た。

失胤旌旦スペシャルブラック４　　　　　　５０．０部（カーボ
ンブラック。

デグサ・ジャパン磁製）ジョンクリル６７８　　　　　　　　６．８部（スチレ
ン−アクリル酸共重合体、ジョンソンポリマー磁製）水酸化ナトリウム　　　　　　　　３０．０部（２５Ｗ
Ｔ％水溶液）ブロクセルＧＸＬ　　　　　　　　　　０．１部ルビス
コールに３０　　　　　　　　０．９部（ホリビニルビ
ロリドン。

ＢＡＳＦジャパン■製）水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１
．０部上記成分中、まず、ジョンクリル６７８と水酸化
ナトリウム水溶液とを混合撹拌して均一な溶液とし、こ
れにルビスコールに３０を除いた他の成分を加え、三本
ロールミルにて５パス分散を行ない、得られた顔料分散
体を８０℃にて３日間乾燥した。

この顔料分散体の粉体と、ルビスコールに３０とを、自
動乳鉢にて２時間粉砕混合を行ない粉体描画材を得た。

星藍透工実施例１の成分を全て磁製のボールミルに入れ、５日間
混合分散して得た顔料分散体を、真空凍結乾燥機（トリ
オサイエンス磁製）にて３０時間乾燥した。

この乾燥した顔料分散体を、ハンマーミルにて粉砕し粉
体描画材を得た。

生笠叢至実施例２の成分を全て混合し、三本ロールミルにて３パ
ス分散して得た顔料分散体を、乾燥機にて８０℃で３日
間乾燥した。

この乾燥した顔料分散体を、ヘンシェルミキサーにて粉
砕し粉体描画材を得た。

亙監透ユ実施例３の成分中、アラビアガム粉末を削除した以外は
、実施例３と同様になして粉体描画材を得た。

ルＪＪＬ先実施例４の成分中、スノーギン−ＴＬを削除した以外は
、実施例４と同様になして粉体描画材を得た。

（発明の効果）以上の実施例１〜５及び比較例１〜４で得た粉体描画材
について、再分散性及び耐水性について試験を行なった
。

結果を表１に示す。

表１（試験方法）（１）再分散性粉体描画材５ｇを１００ｍｇビーカーにいれ、５０ｍΩ
の水を加え、マグネチックスターラーで３分間ゆるやか
に撹拌し、液状物となした後、グラインドゲージ（中央
精密機ＳＳ製）にて粒子径を測定した。

（評価）Ｏ：Ｏ−３μｍ、　０：４〜６μｍΔ：　７〜
１０μｍ、Ｘ　：　１０μｍ以上（２）耐水性粉体描画材５ｇを１００ｍｇビーカーにいれ、５０ｍΩ
の水を加え、撹拌機にて完全に再分散させて得られた液
状物を用い、上質紙に筆で文字を書き、室温で１時間乾
燥する。この上質紙を５分間水中に浸した。

（評価）１級　筆跡のほとんどが水中に流れ出る２級　筆跡の多
くが水中に流れ出る３級、筆跡の一部が水中に流れ呂る４級、筆跡がわずかに水中に流れ出・る５級　筆跡が水
中に全く流れ出ない尚、実施例１〜５及び比較例１〜４の固形描画材を水中
に完全に再分散させて得られた液は、良好な濃度を示し
、墨汁、絵具として実用上十分な品質を示した。

以上詳細に説明したように５本発明に係る粉体描画材は
、描画材としての品質は勿論、再分散性に優れた極めて
有用なものである。

Claims

【特許請求の範囲】

顔料分散体を粉末状又は顆粒状となした粉体と、水溶性
樹脂を粉末状又は顆粒状となした粉体とより少なくとも
なる粉体描画材。