JPS61138667A - 顔料組成物およびその製造方法 - Google Patents
顔料組成物およびその製造方法Info
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- JPS61138667A JPS61138667A JP59260049A JP26004984A JPS61138667A JP S61138667 A JPS61138667 A JP S61138667A JP 59260049 A JP59260049 A JP 59260049A JP 26004984 A JP26004984 A JP 26004984A JP S61138667 A JPS61138667 A JP S61138667A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
- C08J3/21—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase
- C08J3/212—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase and solid additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
- C09B67/0004—Coated particulate pigments or dyes
- C09B67/0008—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings
- C09B67/0013—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings with polymeric coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/006—Preparation of organic pigments
- C09B67/0063—Preparation of organic pigments of organic pigments with only macromolecular substances
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、水中に易分散性である顔料組成物に関し、更
に詳しく云えば、アルカリ性の水に加えて簡単に撹拌す
るのみで十分に分散し、特に水性インキや水性塗料に有
用である顔料組成物に関する。
に詳しく云えば、アルカリ性の水に加えて簡単に撹拌す
るのみで十分に分散し、特に水性インキや水性塗料に有
用である顔料組成物に関する。
（従来の技術）
従来、水性媒体に加え、単に撹拌するのみで容易に分散
する顔料組成物は多数提案されている。
する顔料組成物は多数提案されている。
これら従来技術の易分散性顔料組成物は一般には 顔料
と界面活性剤を混練したもの、顔料と水溶性ポリマーと
を混練したものである。
と界面活性剤を混練したもの、顔料と水溶性ポリマーと
を混練したものである。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の如き従来の易分散性顔料組成物は、水性媒体に容
易に分散できるように、顔料に対して比較的多量の界面
活性剤や水溶性ポリマーを使用しており、その使用量は
、顔料が有機顔料である場合は、顔料組成物中で少なく
とも４０重量パーセントを占める量である。このような
易分散性顔料組成物を水性媒体中に加えて分散させ、こ
れを水性インキや水性塗料に使用する場合には、添加す
る顔料組成物以外にバインダーとして、それらの用途に
従って各種のポリマーも同時に使用されるが、顔料組成
物中の界面活性剤あるいは水溶性ポリマーの比率が高い
ために、これら顔料組成物中の界面活性剤や水溶性ポリ
マーが分散体中においてかなりの量を占め、バインダー
として加えられたポリマーの性質に悪影響を及ぼし、種
々の問題がある。これらの問題は、顔料組成物に使用す
る界面活性剤や水溶性ポリマーの量を低下させれば解決
されるものであるが、これらの界面活性剤や水溶性ポリ
マーの量を、４０重量パーセント以下に低下させると、
顔料組成物中の顔料の易分散性が急激に失われ、水性媒
体中において単なる撹拌では十分な分散を達成し得ない
ものである。
易に分散できるように、顔料に対して比較的多量の界面
活性剤や水溶性ポリマーを使用しており、その使用量は
、顔料が有機顔料である場合は、顔料組成物中で少なく
とも４０重量パーセントを占める量である。このような
易分散性顔料組成物を水性媒体中に加えて分散させ、こ
れを水性インキや水性塗料に使用する場合には、添加す
る顔料組成物以外にバインダーとして、それらの用途に
従って各種のポリマーも同時に使用されるが、顔料組成
物中の界面活性剤あるいは水溶性ポリマーの比率が高い
ために、これら顔料組成物中の界面活性剤や水溶性ポリ
マーが分散体中においてかなりの量を占め、バインダー
として加えられたポリマーの性質に悪影響を及ぼし、種
々の問題がある。これらの問題は、顔料組成物に使用す
る界面活性剤や水溶性ポリマーの量を低下させれば解決
されるものであるが、これらの界面活性剤や水溶性ポリ
マーの量を、４０重量パーセント以下に低下させると、
顔料組成物中の顔料の易分散性が急激に失われ、水性媒
体中において単なる撹拌では十分な分散を達成し得ない
ものである。
従って、水性媒体に加えられるバインダー樹脂の性質に
悪影響を及ぼさない程度の少量の分散剤を含む易分散性
の顔料組成物が強く要望されているのが実情である。
悪影響を及ぼさない程度の少量の分散剤を含む易分散性
の顔料組成物が強く要望されているのが実情である。
本発明者は上記の如き要望に応えるべく鋭意研究の結果
、有機顔料の分散剤として特定の水溶性ポリマーを使用
し、且つ特定の製造方法により顔料組成物とするときは
、得られた顔料組成物が上述の要望に十分応え得るもの
であることを知見して本発明を完成した。
、有機顔料の分散剤として特定の水溶性ポリマーを使用
し、且つ特定の製造方法により顔料組成物とするときは
、得られた顔料組成物が上述の要望に十分応え得るもの
であることを知見して本発明を完成した。
すなわち、未発明は、有機顔料と重合体を均一 ゛に混
合してなる顔料組成物において、上記有機顔料の含有量
が、顔料組成物全量の７５〜９５重量パーセントであり
、且つ上記重合体を構成するモノマーが、スチレン０〜
４０重量パーセント、メタクリル酸エステル２０〜７０
重量パーセントおよびメタクリル酸２０〜５０重量パー
セントであり、且つ、これらのモノマーの合計量が全量
ツマ−の８５重量パーセント以上であることを特徴とす
る顔料組成物およびその製造方法である。
合してなる顔料組成物において、上記有機顔料の含有量
が、顔料組成物全量の７５〜９５重量パーセントであり
、且つ上記重合体を構成するモノマーが、スチレン０〜
４０重量パーセント、メタクリル酸エステル２０〜７０
重量パーセントおよびメタクリル酸２０〜５０重量パー
セントであり、且つ、これらのモノマーの合計量が全量
ツマ−の８５重量パーセント以上であることを特徴とす
る顔料組成物およびその製造方法である。
次に、本発明の顔料組成物を更に詳細に説明すると１本
発明において使用する顔料は有機顔料であり、これらの
有機顔料が顔料組成物全量中で７５〜９５重量パーセン
トの範囲で使用できるのが本発明の１つの特徴であり、
且つ本発明における重要な効果である。従来の水性媒体
中に易分散性である顔料組成物であってその顔料が有機
顔料である顔料組成物については、このような高顔料分
の易分散性の顔料組成物は知られていない。
発明において使用する顔料は有機顔料であり、これらの
有機顔料が顔料組成物全量中で７５〜９５重量パーセン
トの範囲で使用できるのが本発明の１つの特徴であり、
且つ本発明における重要な効果である。従来の水性媒体
中に易分散性である顔料組成物であってその顔料が有機
顔料である顔料組成物については、このような高顔料分
の易分散性の顔料組成物は知られていない。
本発明において使用し、本発明を主として特徴づける分
散剤は、アクリル系の水溶性ポリマーである。従来有機
顔料の分散剤としてアクリル系の水溶性ポリマーが使用
された例は知られているが、従来のアクリル系の水溶性
ポリマーでは、本発明の目的が十分には達成できなかっ
た０本発明において使用するアクリル系の水溶性ポリマ
ーは、特定の七ツマー比率を有することを特徴とし、こ
のような特徴の故に主として本発明の目的が達成された
ものである。
散剤は、アクリル系の水溶性ポリマーである。従来有機
顔料の分散剤としてアクリル系の水溶性ポリマーが使用
された例は知られているが、従来のアクリル系の水溶性
ポリマーでは、本発明の目的が十分には達成できなかっ
た０本発明において使用するアクリル系の水溶性ポリマ
ーは、特定の七ツマー比率を有することを特徴とし、こ
のような特徴の故に主として本発明の目的が達成された
ものである。
本発明において使用するアクリル系の水溶性ポリマーは
、スチレンがＯ〜４０重量パーセント、メタクリル酸エ
ステルが２０〜７０重量パーセントそしてメタクリル酸
が２０〜５０重量パーセントのモノマー比率で重合され
、しかも、これらのモノマーに上記以外のモノマーを併
用した場合には、上記３種のモノマーの合計がモノマー
全量の８５重量パーセント以上を占めることを特徴とし
ている。更に本発明において最も望ましいモノマーの割
合は、スチレンが１０〜３０重ＪＥ バーセント、メタ
クリル酸エステル（特に好ましいのはメチルエステル）
が１０〜５５重量バーセント、１０〜３０重ＪｉＥ バ
ーセントの炭素数６以上のアルコールのメタクリル酸エ
ステルおよび２５〜５０重量パーセントのメタクリル酸
からなり、これらの合計量が全モノマーの９０重量パー
セント以上を占めるものである。
、スチレンがＯ〜４０重量パーセント、メタクリル酸エ
ステルが２０〜７０重量パーセントそしてメタクリル酸
が２０〜５０重量パーセントのモノマー比率で重合され
、しかも、これらのモノマーに上記以外のモノマーを併
用した場合には、上記３種のモノマーの合計がモノマー
全量の８５重量パーセント以上を占めることを特徴とし
ている。更に本発明において最も望ましいモノマーの割
合は、スチレンが１０〜３０重ＪＥ バーセント、メタ
クリル酸エステル（特に好ましいのはメチルエステル）
が１０〜５５重量バーセント、１０〜３０重ＪｉＥ バ
ーセントの炭素数６以上のアルコールのメタクリル酸エ
ステルおよび２５〜５０重量パーセントのメタクリル酸
からなり、これらの合計量が全モノマーの９０重量パー
セント以上を占めるものである。
本発明において使用する上記の分散剤は、上記のモノマ
ー成分を通常の混合重合方法、例えば溶液重合方法、懸
濁重合方法、乳化重合方法等いずれの重合方法によって
も得ることができる。このように重合して得られる本発
明のポリマー分散剤は、任意の重合度のものでよいが、
本発明の目的に好ましいものは１分子量がｓ 、ｏｏｏ
〜１００．０００の範囲のものであり、更にそのガラス
転移点が１００℃以上のものである。
ー成分を通常の混合重合方法、例えば溶液重合方法、懸
濁重合方法、乳化重合方法等いずれの重合方法によって
も得ることができる。このように重合して得られる本発
明のポリマー分散剤は、任意の重合度のものでよいが、
本発明の目的に好ましいものは１分子量がｓ 、ｏｏｏ
〜１００．０００の範囲のものであり、更にそのガラス
転移点が１００℃以上のものである。
本発明において、上記の重合体によって分散処理される
顔料は、有機顔料であり、このような有機顔料は従来公
知の有機顔料、例えばアゾ系顔料、フタロシアニン系顔
料、アントラキノン系顔料、ペリレン・ペリノン系顔料
、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料等がいずれ
も使用できる。このような有機顔料は１本発明の顔料組
成物中においてその全量の７５〜９５重量パーセントを
占める量で使用する。最も好ましい使用量は、８０〜９
０重量パーセントを占める量である。このような顔料の
高割合の使用も本発明の１つの特徴であり、前記の如き
特定のポリマー分散剤を使用することによって、このよ
うな高濃度の顔料分でも易分散性が可能となった。これ
に対して従来の技術では、上記の如き高割合の顔料を使
用すると、水性媒体中への十分な顔料の易分散性が達成
されなかった。
顔料は、有機顔料であり、このような有機顔料は従来公
知の有機顔料、例えばアゾ系顔料、フタロシアニン系顔
料、アントラキノン系顔料、ペリレン・ペリノン系顔料
、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料等がいずれ
も使用できる。このような有機顔料は１本発明の顔料組
成物中においてその全量の７５〜９５重量パーセントを
占める量で使用する。最も好ましい使用量は、８０〜９
０重量パーセントを占める量である。このような顔料の
高割合の使用も本発明の１つの特徴であり、前記の如き
特定のポリマー分散剤を使用することによって、このよ
うな高濃度の顔料分でも易分散性が可能となった。これ
に対して従来の技術では、上記の如き高割合の顔料を使
用すると、水性媒体中への十分な顔料の易分散性が達成
されなかった。
本発明の顔料組成物の必須成分は、上述の通りであり、
本発明の顔料組成物は前記の特定のポリマー分散剤を、
アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属の一炭酸塩、アン
モニア、低級アミン等のアルカリ性の水溶液中に溶解し
、その濃度を好ましくは約３〜ｌＯ重量パーセントとし
、この中に所定の顔料を加えて、任意の分散機、例えば
、ボールミル、サンドミル、スピードラインミル等によ
り分散処理し、次いでこの顔料分散液中に有機酸または
無機酸を加えて、分散液を中和することにより、分散剤
である前記のアクリル系水溶性ポリマーは分散された顔
料を包含しながら析出する。このような中和処理に使用
する酸は、従来公知のいずれの酸でもよいが、最も好ま
しいのは、酢酸等の如き有機酸である。また中和は、液
のＰＨが約３〜４．５の範囲になる程度が好適である。
本発明の顔料組成物は前記の特定のポリマー分散剤を、
アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属の一炭酸塩、アン
モニア、低級アミン等のアルカリ性の水溶液中に溶解し
、その濃度を好ましくは約３〜ｌＯ重量パーセントとし
、この中に所定の顔料を加えて、任意の分散機、例えば
、ボールミル、サンドミル、スピードラインミル等によ
り分散処理し、次いでこの顔料分散液中に有機酸または
無機酸を加えて、分散液を中和することにより、分散剤
である前記のアクリル系水溶性ポリマーは分散された顔
料を包含しながら析出する。このような中和処理に使用
する酸は、従来公知のいずれの酸でもよいが、最も好ま
しいのは、酢酸等の如き有機酸である。また中和は、液
のＰＨが約３〜４．５の範囲になる程度が好適である。
析出した顔料組成物は濾過して水性媒体から分離する。
本発明の顔料組成物はこのようなウェット状の顔料組成
物でもよいのは当然である。また必要に応じて約９０〜
１２０℃の温度で、約４〜２４時間乾燥することによっ
て、粉末状あるいは粒状の本発明の顔料組成物を得るこ
ともできる。
物でもよいのは当然である。また必要に応じて約９０〜
１２０℃の温度で、約４〜２４時間乾燥することによっ
て、粉末状あるいは粒状の本発明の顔料組成物を得るこ
ともできる。
（作用・効果）
以上の如き本発明の顔料組成物は、アルカリ性の水性媒
体中に加えて簡単に撹拌するのみで、顔料が水性媒体中
に容易に微細に分散する。従って、従来の水性塗料や水
性インキの調製においては、非常に厳しい条件下で長時
間の分散処理工程を必要としたのに対し１本発明の顔料
組成物を使用すれば、単なる撹拌のみで十分な水性顔料
分散体が得られるので非常に経済的である。
体中に加えて簡単に撹拌するのみで、顔料が水性媒体中
に容易に微細に分散する。従って、従来の水性塗料や水
性インキの調製においては、非常に厳しい条件下で長時
間の分散処理工程を必要としたのに対し１本発明の顔料
組成物を使用すれば、単なる撹拌のみで十分な水性顔料
分散体が得られるので非常に経済的である。
更に本発明の顔料組成物は、その内に包含されているポ
リマー分散剤の量が、従来の顔料組成物にお（する分散
剤に比して使用量が非常に少ないので、水性インキや水
性塗料の調製に際して使用するバインダー樹脂の性能に
悪影響を及ぼすことが少ない、従って種々の用途の水性
インキや水性塗料の着色剤として有用である。
リマー分散剤の量が、従来の顔料組成物にお（する分散
剤に比して使用量が非常に少ないので、水性インキや水
性塗料の調製に際して使用するバインダー樹脂の性能に
悪影響を及ぼすことが少ない、従って種々の用途の水性
インキや水性塗料の着色剤として有用である。
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚
、文中部または％とあるのは重量基準である。
、文中部または％とあるのは重量基準である。
実施例１
スチレン２０部、メチルメタクリレート２５部、２−エ
チルへキシルメタクリレート２０部およびメタクリル酸
３５部を、１５０部のエタノールを重合溶媒とし２．５
部のアゾビスイソブチロニトリル（以下ＡＩＢＮ）を重
合開始剤として、７６℃〜８０℃で５時間かけて重合す
る０次いで５０℃まで冷却し、２８％アンモニア水２４
部および水５６．８部を加えて本発明で使用する分散剤
の水溶液を得た。
チルへキシルメタクリレート２０部およびメタクリル酸
３５部を、１５０部のエタノールを重合溶媒とし２．５
部のアゾビスイソブチロニトリル（以下ＡＩＢＮ）を重
合開始剤として、７６℃〜８０℃で５時間かけて重合す
る０次いで５０℃まで冷却し、２８％アンモニア水２４
部および水５６．８部を加えて本発明で使用する分散剤
の水溶液を得た。
次に、Ｃ，１，ピグメントブルー１５−３３４部、上記
の分散剤の水溶液２０部および水４６部を横型連続式ガ
ラスピーズ媒体分散機に４回通すこ“とにより分散処理
を行った。
の分散剤の水溶液２０部および水４６部を横型連続式ガ
ラスピーズ媒体分散機に４回通すこ“とにより分散処理
を行った。
上記で得た青色顔料分散液１００部に、水５００部を加
え混合した。この中に、撹拌しながら１０％酢酸水溶液
５０部を加えて本発明の顔料組成物を析出させた。これ
を、７０℃まで加温し、濾過し、７０℃〜８０℃の熱水
にて濾液のｐＨが６．５以上になるまで洗った。
え混合した。この中に、撹拌しながら１０％酢酸水溶液
５０部を加えて本発明の顔料組成物を析出させた。これ
を、７０℃まで加温し、濾過し、７０℃〜８０℃の熱水
にて濾液のｐＨが６．５以上になるまで洗った。
次いで、１２０℃で２４時間乾燥し、粉砕して本発明の
顔料組成物を得た。上記の如くして得た顔料組成物は、
下記の配合でディシルバーにて３０分間撹拌することに
よって水中に容易に分散し、安定で優れた水性顔料微細
分散液が得られた。
顔料組成物を得た。上記の如くして得た顔料組成物は、
下記の配合でディシルバーにて３０分間撹拌することに
よって水中に容易に分散し、安定で優れた水性顔料微細
分散液が得られた。
水
５９部ポリオヤシエチレンオクチル フェニルエーテル（ＨＬＢ １３．１） １部
２８％アンモニア水 ２．５部上記本発明
の顔料組成物 ３７．５部この顔料分散液は、下
記の如く水性エマルジョン塗料の着色に有用である。
５９部ポリオヤシエチレンオクチル フェニルエーテル（ＨＬＢ １３．１） １部
２８％アンモニア水 ２．５部上記本発明
の顔料組成物 ３７．５部この顔料分散液は、下
記の如く水性エマルジョン塗料の着色に有用である。
チタンホワイト の・
ルチル型チタンホワイト ５０部水
４４．８部デ
モールＥＰ（花王アトラス製） ２部１０％ヒドロ
キシエチル セルローズ水溶液 ３部消泡剤
０．２部を磁器製のボールミル
で１０時間分散させた。
４４．８部デ
モールＥＰ（花王アトラス製） ２部１０％ヒドロ
キシエチル セルローズ水溶液 ３部消泡剤
０．２部を磁器製のボールミル
で１０時間分散させた。
上記のチタンホワイト水性
分散液 ４部部水性塗料用ア
クリルエマル ジョン（固型分４６％） ５７部テキサノー
ル（イーストマン コダック社製） ３部上記で１！
）た２を色顔料分散液 ２部上記成分を配合
し、撹拌して水性塗料を得た。
クリルエマル ジョン（固型分４６％） ５７部テキサノー
ル（イーストマン コダック社製） ３部上記で１！
）た２を色顔料分散液 ２部上記成分を配合
し、撹拌して水性塗料を得た。
上記塗料で作った塗板は光沢に優れ鮮明な淡青色のもの
であった。
であった。
実施例２
スチレン１０部、メチルメタクリレート５５部、ラウリ
ルメタクリレート１０部およびメタクリル２５ｇを、イ
ソプロピルアルコール１００部を重合溶媒とし、ＡｌＢ
Ｎ２．５部を重合開始剤として、８１℃〜８５℃で５時
間かけて重合した。５０℃に冷却して、２８％アンモニ
ア水１５部と水３５部を加えて本発明で使用する分散剤
の水溶液を得た。
ルメタクリレート１０部およびメタクリル２５ｇを、イ
ソプロピルアルコール１００部を重合溶媒とし、ＡｌＢ
Ｎ２．５部を重合開始剤として、８１℃〜８５℃で５時
間かけて重合した。５０℃に冷却して、２８％アンモニ
ア水１５部と水３５部を加えて本発明で使用する分散剤
の水溶液を得た。
次に、Ｇ、１．ピグメントイエロー１４３６部、上記の
分散剤の水溶液１０部および水５４部をボールミルで２
４時間分散させた０次に、７０℃の湯５００部に酢酸３
部を加え、撹拌しながら上記分散液１００部を加えて本
発明の顔料組成物を析出させた。以下、実施例１と同様
に濾過、湯洗、乾燥し、粉砕して本発明の顔料組成物を
得た。
分散剤の水溶液１０部および水５４部をボールミルで２
４時間分散させた０次に、７０℃の湯５００部に酢酸３
部を加え、撹拌しながら上記分散液１００部を加えて本
発明の顔料組成物を析出させた。以下、実施例１と同様
に濾過、湯洗、乾燥し、粉砕して本発明の顔料組成物を
得た。
水５０部およびイソプロピルアルコール１０部の混合液
に、上記の顔料組成物３８部を加え、七分空気が抜けた
後、ジェタノールアミン２部を加えて約３０分間撹拌し
て分散液を得た。この分散液は下記の配合で水性フレキ
ソインキに使用する事ができる。
に、上記の顔料組成物３８部を加え、七分空気が抜けた
後、ジェタノールアミン２部を加えて約３０分間撹拌し
て分散液を得た。この分散液は下記の配合で水性フレキ
ソインキに使用する事ができる。
上記の黄色顔料分散液 ４４部後述する方
法で調製した ジョンクリル８７８ ３５＄水溶液 ３９部水
１１．８
部ジョンワックス２６（ジオンソン 社製） ５部消泡剤
０．２部上記水性フレキソイン
キを使用した印刷物は、特に光沢が良好であった。
法で調製した ジョンクリル８７８ ３５＄水溶液 ３９部水
１１．８
部ジョンワックス２６（ジオンソン 社製） ５部消泡剤
０．２部上記水性フレキソイン
キを使用した印刷物は、特に光沢が良好であった。
注）ジ ンクリル８７８ ３５’ｏ” ’、ジョンク
リル８７８ （ジョンソン 社製） ３５部２８％アン
モニア水 ７．５部エチレングリコール
１．５部イソプロピルアルコール
３部水
５３部計 １００ 部 実施例３ Ｃ３■。ピグメントレッド４８−２の３２％含水ペース
トｌ１２．５部および実施例１の分散剤の水溶液１３．
３部をデシルバーで良く撹拌してからサンドミルにて分
散処理した。上記で得た赤色顔料分散液１２５．８部に
５００部の水を加え７０℃に加温する。撹拌しながら１
０％酢酸水３０部を加えて本発明の顔料組成物を析出さ
せた。実施例１と同様にして濾過、湯洗、乾燥、粉砕し
、本発明の顔料組成物を得た。次に、 水 ５
８．８部ポリオキシエチレンオクチル フェニルエーテル（ＨＬＢ−１３，１） １部
アンモニア水 ２．５部消泡剤
０．２部上記の本発明の顔料組成
物 ３７．５部上記成分をデシルバーで約３０分間
撹拌して分散液を得た。
リル８７８ （ジョンソン 社製） ３５部２８％アン
モニア水 ７．５部エチレングリコール
１．５部イソプロピルアルコール
３部水
５３部計 １００ 部 実施例３ Ｃ３■。ピグメントレッド４８−２の３２％含水ペース
トｌ１２．５部および実施例１の分散剤の水溶液１３．
３部をデシルバーで良く撹拌してからサンドミルにて分
散処理した。上記で得た赤色顔料分散液１２５．８部に
５００部の水を加え７０℃に加温する。撹拌しながら１
０％酢酸水３０部を加えて本発明の顔料組成物を析出さ
せた。実施例１と同様にして濾過、湯洗、乾燥、粉砕し
、本発明の顔料組成物を得た。次に、 水 ５
８．８部ポリオキシエチレンオクチル フェニルエーテル（ＨＬＢ−１３，１） １部
アンモニア水 ２．５部消泡剤
０．２部上記の本発明の顔料組成
物 ３７．５部上記成分をデシルバーで約３０分間
撹拌して分散液を得た。
該分散液は下記の配合で水性プレキソインキに使用でき
る。
る。
上記赤色顔料分散液 ４４部アクリル−
スチレン系エマル ジョン（固型分４３％） ５６部上記フレキ
ソインキは、光沢透明性が特に優れており、紙はもとよ
り接着処理した透明フィルムに使用しても、奇麗な包装
材を提供することができる。
スチレン系エマル ジョン（固型分４３％） ５６部上記フレキ
ソインキは、光沢透明性が特に優れており、紙はもとよ
り接着処理した透明フィルムに使用しても、奇麗な包装
材を提供することができる。
実施例４
スチレン２０部、メチルメタクリレート２０部、２−エ
チル−ヘキシルメタクリレート２０部、Ｎ、Ｎ−ジメチ
ルアミノエチルメタクリレート１０部およびメタクリル
＃３０部を、１００部の工ｆレンゲリコール七ノエチル
エーテルを重合溶媒とし、ＡｌＢＮ２部を重合開始剤と
して、１２５℃〜１３０℃で４時間で重合を行い、８０
℃まで冷却し、ジェタノールアミン３６部および水１４
部を加えて撹拌し１本発明で使用する分散剤の水溶液を
得た。
チル−ヘキシルメタクリレート２０部、Ｎ、Ｎ−ジメチ
ルアミノエチルメタクリレート１０部およびメタクリル
＃３０部を、１００部の工ｆレンゲリコール七ノエチル
エーテルを重合溶媒とし、ＡｌＢＮ２部を重合開始剤と
して、１２５℃〜１３０℃で４時間で重合を行い、８０
℃まで冷却し、ジェタノールアミン３６部および水１４
部を加えて撹拌し１本発明で使用する分散剤の水溶液を
得た。
Ｃ，１，ピグメントグリーン７
の５０％ニーチルグリコ−
ルペースト ６４部上記の分散
剤の水溶液 ２０部水
ｌ ６部上記
成分を配合し、撹拌し、実施例１で使用したと同じ横型
分散機に２回通して分散処理した。
剤の水溶液 ２０部水
ｌ ６部上記
成分を配合し、撹拌し、実施例１で使用したと同じ横型
分散機に２回通して分散処理した。
次に、７０℃の湯５００部に酢酸６部を加え。
撹拌しながら上記分散液を加え本発明の顔料組成物を析
出させた０次に実施例１と同様に濾過、湯洗、乾燥、粉
砕を行い本発明の顔料組成物を得た。
出させた０次に実施例１と同様に濾過、湯洗、乾燥、粉
砕を行い本発明の顔料組成物を得た。
上記の本発明の顔料組成物は、下記の要領で容易に分散
する。
する。
水
４５部イソプロピルアルコール ２０
部上記の本発明の顔料組成物 、３２部ジェタ
ノールアミン ３部上記配合物をデシ
ルバーで３０分間撹拌し、分散液を得た。該分散液は下
記処方で水性グラビアインキに有用である。
４５部イソプロピルアルコール ２０
部上記の本発明の顔料組成物 、３２部ジェタ
ノールアミン ３部上記配合物をデシ
ルバーで３０分間撹拌し、分散液を得た。該分散液は下
記処方で水性グラビアインキに有用である。
上記分散液 ５９部水
９部
実施例２にて調製したジョン クリルθ７８ （３５％）溶液 ３２部上
記成分を配合してなる水性グラビアインキは光沢および
透明性が極めて良いので接着処理したアルミ箔またはア
ルミ蒸着紙へ印刷する事で美麗なる印刷物を得る事がで
きる。
９部
実施例２にて調製したジョン クリルθ７８ （３５％）溶液 ３２部上
記成分を配合してなる水性グラビアインキは光沢および
透明性が極めて良いので接着処理したアルミ箔またはア
ルミ蒸着紙へ印刷する事で美麗なる印刷物を得る事がで
きる。
実施例５
スチレン３０部、メチルメタクリレートｌ。
部、ラウリルメタクリレート１０部およびメタクリル８
５０部を、エチレングリコールモノエチルエーテル１０
０部を重合溶媒とじＡｌＢＮ２．５部を重合開始剤とし
て、１２５℃〜１３０℃で４時間で重合を行う。８０℃
まで冷却し、ジェタノールアミン６０部および水７３部
を加え七本発明で使用する分散剤の水溶液を得た。
５０部を、エチレングリコールモノエチルエーテル１０
０部を重合溶媒とじＡｌＢＮ２．５部を重合開始剤とし
て、１２５℃〜１３０℃で４時間で重合を行う。８０℃
まで冷却し、ジェタノールアミン６０部および水７３部
を加え七本発明で使用する分散剤の水溶液を得た。
Ｃ，１，ピグメントブルー１５−３ ３４部上
記の分散剤の水溶液 ２０部水
４６部上
記成分を配合し、撹拌し、実施例１で使用した同一の横
型分散機で分散処理した。
記の分散剤の水溶液 ２０部水
４６部上
記成分を配合し、撹拌し、実施例１で使用した同一の横
型分散機で分散処理した。
上記分散液１００部に水５００部を加え、７０℃まで加
温し、１０％酢酸水７５部を加えて本発明の顔料組成物
を析出させた。
温し、１０％酢酸水７５部を加えて本発明の顔料組成物
を析出させた。
以下実施例１と同様に濾過、湯洗、乾燥、粉砕して本発
明の顔料組成物を得た。
明の顔料組成物を得た。
該顔料組成物は下記の如く粉末型水性塗料の着色に有用
である。
である。
沈降性硫酸バリウム ５０部上記の顔料
組成物 １部低蓋合度ポリビニルア
ルコール ５部ポリオキシエチレンオクチル フェニルエーテル ０．２部ジェタノー
ルアミン ０．２部上記成分を均一に混合
する。この時の混合はヘンシェルミキサー等の高速撹拌
型が良く、軽い撹拌の後、粉砕機を用いても良い。
組成物 １部低蓋合度ポリビニルア
ルコール ５部ポリオキシエチレンオクチル フェニルエーテル ０．２部ジェタノー
ルアミン ０．２部上記成分を均一に混合
する。この時の混合はヘンシェルミキサー等の高速撹拌
型が良く、軽い撹拌の後、粉砕機を用いても良い。
上記配合物５０部に水５０部を加え、棒等の簡単な撹拌
機で撹拌する事で水性塗料が得られた。
機で撹拌する事で水性塗料が得られた。
尚、該塗料は耐水性は十分ではないので、用途に応じ架
橋剤または易分散性の粉末化した樹脂エマルジョンの併
用を行うのが望ましい。
橋剤または易分散性の粉末化した樹脂エマルジョンの併
用を行うのが望ましい。
参考例
スチレン２０部、メチルメタクリレート２５部、ブチル
アクリレート２０部およびメタクリル酸３５部を、１０
０部のインプロピルアルコールを重合溶媒とし、３．５
部のＡＩＢＮを重合開始剤として８１℃〜８５℃で５時
間で重合する。
アクリレート２０部およびメタクリル酸３５部を、１０
０部のインプロピルアルコールを重合溶媒とし、３．５
部のＡＩＢＮを重合開始剤として８１℃〜８５℃で５時
間で重合する。
２８％のアンモニア水２１部および水２９部を加えて比
較用の分散剤の水溶液を得た。
較用の分散剤の水溶液を得た。
ｃ、ｒ、ピグメントブルー１５−３ ３４部上
記の分散剤の水溶液 １５部水
５１部上
記成分を実施例１で使用したと同じ横型分散機で分散処
理した。上記で得た青色顔料分散液１００部に水５００
部を加え、撹拌しながら１０％酢酸水５０部を加え、比
較用の顔料組成物を析出させた０次いで濾過、水洗し、
１２０℃で２４時間乾燥し、粉砕して比較用の顔料組成
物を得た。
記の分散剤の水溶液 １５部水
５１部上
記成分を実施例１で使用したと同じ横型分散機で分散処
理した。上記で得た青色顔料分散液１００部に水５００
部を加え、撹拌しながら１０％酢酸水５０部を加え、比
較用の顔料組成物を析出させた０次いで濾過、水洗し、
１２０℃で２４時間乾燥し、粉砕して比較用の顔料組成
物を得た。
水
５９部ポリオキシエチレンオクチル フェニルエーテル（ＨＬＢ雪１３．１） １部
アンモニア水 ２．５部上記顔料組
成物 ３７．５部上記成分をデシルバー
で３０分間撹拌したが、多量の不溶解分が認められた。
５９部ポリオキシエチレンオクチル フェニルエーテル（ＨＬＢ雪１３．１） １部
アンモニア水 ２．５部上記顔料組
成物 ３７．５部上記成分をデシルバー
で３０分間撹拌したが、多量の不溶解分が認められた。
Claims (5)
- （１）有機顔料と重合体を均一に混合してなる顔料組成
物において、上記有機顔料の含有量が、顔料組成物全量
の７５〜９５重量パーセントであり、且つ上記重合体を
構成するモノマーが、スチレン０〜４０重量パーセント
、メタクリル酸エステル２０〜７０重量パーセントおよ
びメタクリル酸２０〜５０重量パーセントであり、且つ
、これらのモノマーの合計量が、全モノマーの８５重量
パーセント以上であることを特徴とする顔料組成物。 - （２）重合体のガラス転移点が、１００℃以上である特
許請求の範囲第（１）項に記載の顔料組成物。 - （３）顔料組成物が、粉末状にあるいは粒状である特許
請求の範囲第（１）項に記載の顔料組成物。 - （４）７５〜９５重量パーセントの有機顔料と２５〜５
重量パーセントの重合体を含む水溶液を混合し、分散処
理した後、有機顔料と重合体とを共沈させる顔料組成物
の製造方法において、上記重合体の水溶液が、スチレン
０〜４０重量パーセント、メタクリル酸エステル２０〜
７０重量パーセントおよびメタクリル酸２０〜５０重量
パーセントからなり、これらのモノマーの合計量が、全
モノマー量の８５重量パーセント以上である重合体のア
ルカリ金属塩、アミン塩またはアンモニウム塩の水溶液
であることを特徴とする顔料組成物の製造方法。 - （５）析出を有機酸により中和して行う特許請求の範囲
第（３）項に記載の顔料組成物の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59260049A JPS61138667A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 顔料組成物およびその製造方法 |
| US06/869,325 US4713411A (en) | 1984-12-11 | 1986-06-02 | Pigment composition and preparation process thereof |
| CA000511174A CA1286825C (en) | 1984-12-11 | 1986-06-09 | Pigment composition and preparation process thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59260049A JPS61138667A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 顔料組成物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61138667A true JPS61138667A (ja) | 1986-06-26 |
| JPH0337587B2 JPH0337587B2 (ja) | 1991-06-06 |
Family
ID=17342591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59260049A Granted JPS61138667A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 顔料組成物およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4713411A (ja) |
| JP (1) | JPS61138667A (ja) |
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| JPH02132161A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-05-21 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 表面処理モノアゾレーキ顔料，その製造方法および印刷インキ組成物 |
| DE4122990A1 (de) * | 1991-07-11 | 1993-01-14 | Huber Fa Michael Muenchen | Bronze- oder effektdruckfarbe und verfahren zur herstellung eines bronze- oder effektdruckes |
| JP2002362465A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-18 | Shizuo Mishima | 進行方向可変構造 |
| JP2006506489A (ja) * | 2002-11-18 | 2006-02-23 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 水溶性の陰イオンカルボキシレート含有界面活性添加剤を含有する固体の顔料調製物 |
| JP2007276516A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Honda Motor Co Ltd | 操舵装置 |
| JP2009503151A (ja) * | 2005-07-22 | 2009-01-29 | キャボット コーポレイション | 顔料組成物の製造法 |
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1984
- 1984-12-11 JP JP59260049A patent/JPS61138667A/ja active Granted
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- 1986-06-02 US US06/869,325 patent/US4713411A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
| US4713411A (en) | 1987-12-15 |
| JPH0337587B2 (ja) | 1991-06-06 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |