JPS6356546A - 剥離性保護フイルム - Google Patents
剥離性保護フイルムInfo
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- JPS6356546A JPS6356546A JP61200281A JP20028186A JPS6356546A JP S6356546 A JPS6356546 A JP S6356546A JP 61200281 A JP61200281 A JP 61200281A JP 20028186 A JP20028186 A JP 20028186A JP S6356546 A JPS6356546 A JP S6356546A
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- methyl methacrylate
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- methacrylate copolymer
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08K3/34—Silicon-containing compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体
の組成物を素材とする剥離性保護フィルムに関するもの
である。
の組成物を素材とする剥離性保護フィルムに関するもの
である。
一般に剥離性保護フィルムは、ゴム製品、金属製品、プ
ラスチック製品等の輸送時、保管時の汚染、傷付、腐食
等を防止するために一時的に表面を被覆し、上記目的を
果たした後は容易にかつ一体的に剥ぎ取ることのできる
ものである。
ラスチック製品等の輸送時、保管時の汚染、傷付、腐食
等を防止するために一時的に表面を被覆し、上記目的を
果たした後は容易にかつ一体的に剥ぎ取ることのできる
ものである。
〈従来の技術〉
従来一般に剥離性保護フィルムとしては、ポリ塩化ビニ
ル、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレンフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体等のポ
リビニル又はポリオレフィン系の重合体が用いられてい
る。
ル、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレンフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体等のポ
リビニル又はポリオレフィン系の重合体が用いられてい
る。
例えば特公昭58−45974号公報にはポリオレフィ
ン系!、+1 AI性保3ツフィルムとしてエチレン−
1−ブテンランダム共重合体が示されており又、特公昭
59−47993号公報ではエチレンーエチルアクリレ
ート共重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物
の層、及びポリオレフィンの層からなる二層フィルムの
発明が提案されている。
ン系!、+1 AI性保3ツフィルムとしてエチレン−
1−ブテンランダム共重合体が示されており又、特公昭
59−47993号公報ではエチレンーエチルアクリレ
ート共重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物
の層、及びポリオレフィンの層からなる二層フィルムの
発明が提案されている。
しかし、これらはその対象が主として金属製品の表面保
護に係わるものであり、フィルムに要求される性能は基
材への密着性を如何に与えるかが主なものであった。
護に係わるものであり、フィルムに要求される性能は基
材への密着性を如何に与えるかが主なものであった。
一方、ゴム製品の如く保護される基材が粘着性あるいは
密着性を有する場合には、ゴム回着防止用組成物として
保護される基材そのものに炭化水素系樹脂状組成物、ア
ニオン性、非イオン性の界面活性剤等を塗布する(特公
昭51−10860号、特公昭52−50047号、特
開昭52−78945号)方法等が開示されているが、
フィルム自体がかかる粘着性を有する物質に対して良好
な剥離性を有する保護フィルムとして使用される例はな
くゴムベール等の保護フィルムとしては、剥離作業性が
不良であるにもかかわらず、低田度ポリエチレンフィル
ム等を用いざるを得ない状況であった。
密着性を有する場合には、ゴム回着防止用組成物として
保護される基材そのものに炭化水素系樹脂状組成物、ア
ニオン性、非イオン性の界面活性剤等を塗布する(特公
昭51−10860号、特公昭52−50047号、特
開昭52−78945号)方法等が開示されているが、
フィルム自体がかかる粘着性を有する物質に対して良好
な剥離性を有する保護フィルムとして使用される例はな
くゴムベール等の保護フィルムとしては、剥離作業性が
不良であるにもかかわらず、低田度ポリエチレンフィル
ム等を用いざるを得ない状況であった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明が解決しようとする問題点、即ち目的は従来欠点
とされていたゴム製品等のV&着注を有する物質に対し
て良好な密着性を有すると共に、フィルムの剥離に際し
て容易に剥離ができる保護フィルムを提供することにあ
る。
とされていたゴム製品等のV&着注を有する物質に対し
て良好な密着性を有すると共に、フィルムの剥離に際し
て容易に剥離ができる保護フィルムを提供することにあ
る。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、
エチレン−メチルメタアクリレート
共重合体.............、、、、、、、、
、、 100重量部無機充填剤...........
..、 0.01〜0.1重量部滑 剤.......
......、、、、、 O,01〜1.0重量部とか
らなる組成物を素材とすることを特徴とする剥離性表面
保護フィルムに関するものである。
、、 100重量部無機充填剤...........
..、 0.01〜0.1重量部滑 剤.......
......、、、、、 O,01〜1.0重量部とか
らなる組成物を素材とすることを特徴とする剥離性表面
保護フィルムに関するものである。
以下本発明について詳細に説明する。
本発明におけるエチレン−メチルメタアクリレート共重
合体は、エチレンとメチルメタアクリレートとを有機過
酸化物や酸素等の遊離基発生剤を使用してラジカル共重
合することによって得られるものである。
合体は、エチレンとメチルメタアクリレートとを有機過
酸化物や酸素等の遊離基発生剤を使用してラジカル共重
合することによって得られるものである。
共重合反応は、通常130ないし300℃の重合温度下
、500ないし3000Kg/ eIllの重合圧力下
で実施される。
、500ないし3000Kg/ eIllの重合圧力下
で実施される。
本発明で用いるエチレン−メチルメタアクリレート共重
合体に含まれるメチルメタアクリレートの含有量は5〜
20重量%が好ましい。メチルメタアクリレートの量が
5重量%に満たない場合、また20重量%を超える場合
には、例えばブロック状のブチルゴムとフィルムとの密
着性が強すぎて剥離強度が大であり剥離性が改良されな
い。
合体に含まれるメチルメタアクリレートの含有量は5〜
20重量%が好ましい。メチルメタアクリレートの量が
5重量%に満たない場合、また20重量%を超える場合
には、例えばブロック状のブチルゴムとフィルムとの密
着性が強すぎて剥離強度が大であり剥離性が改良されな
い。
本発明で用いるエチレン−メチルメタアクリレート共重
合体のメルトフローレートは0.1〜20g/10m1
n、であり、更に好ましい範囲は0.5〜Log /1
0m1n、である。メルトフローレートは、組成物をフ
ィルムに加工する場合に重要な因子であり、メルトフロ
ーレートが0.1 g /10m1n、に満たない場合
溶融した組成物の粘度が高くなるため押し出し機のモー
ターに過大な負荷がかかり、又20g 710w1n、
を超える場合には、製膜されたフィルムのたれ等の現象
が生じ、作業性が劣ると共に、フィルムの強度も弱くな
る。
合体のメルトフローレートは0.1〜20g/10m1
n、であり、更に好ましい範囲は0.5〜Log /1
0m1n、である。メルトフローレートは、組成物をフ
ィルムに加工する場合に重要な因子であり、メルトフロ
ーレートが0.1 g /10m1n、に満たない場合
溶融した組成物の粘度が高くなるため押し出し機のモー
ターに過大な負荷がかかり、又20g 710w1n、
を超える場合には、製膜されたフィルムのたれ等の現象
が生じ、作業性が劣ると共に、フィルムの強度も弱くな
る。
エチレンとメチルメタアクリレートの共重合体フィルム
は該共重合体を押出機により溶融押出し、得られる薄膜
状の溶融樹脂を急冷固化する成型法であればどのような
形式のものでも得られるが、インフレーション加工法も
しくはTダイ加工法によって得ることが好ましく、成型
温度は当該共重合体の融点以上、300°C以下、好ま
しい範囲は120〜250℃である。
は該共重合体を押出機により溶融押出し、得られる薄膜
状の溶融樹脂を急冷固化する成型法であればどのような
形式のものでも得られるが、インフレーション加工法も
しくはTダイ加工法によって得ることが好ましく、成型
温度は当該共重合体の融点以上、300°C以下、好ま
しい範囲は120〜250℃である。
また本発明のフィルムには平均粒径10μ以下の微粉状
無機充填剤を0.01〜1.0重量%含有し、且つ滑剤
0.01〜1.0重量%含有することが必要であり、微
粉状無機充填剤としてはシリカ、長石、沸石、滑石、カ
オリナイト等が好ましく、滑剤としては有機アミド系、
エステル系等があるが、有機アミド系が好ましく特に飽
和の脂肪酸アミド、不飽和の脂肪酸アミドまたビス脂肪
酸アミドが好ましい。
無機充填剤を0.01〜1.0重量%含有し、且つ滑剤
0.01〜1.0重量%含有することが必要であり、微
粉状無機充填剤としてはシリカ、長石、沸石、滑石、カ
オリナイト等が好ましく、滑剤としては有機アミド系、
エステル系等があるが、有機アミド系が好ましく特に飽
和の脂肪酸アミド、不飽和の脂肪酸アミドまたビス脂肪
酸アミドが好ましい。
ゴム製品などをフィルムで包装した後、積載、梱包する
フィルム同志の滑り性を良好にして積載作業性、又開梱
時の製品取り出し作業性をよくするためである。なおフ
ィルム加工時の熱安定性を得るために一般的に用いられ
る酸化防止剤、例えば 2.6−ジーt−ブチル−4−
ヒドロキシトルエン、ステアリル−β(3,5−t−ブ
チル−4−ヒドロキシフェニル)プロ□ビオネート、テ
トラキス〔メチレン−3(3”、5”−ジ−t−ブチル
−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネートコメタン、
テトラキス(2,4ジターシャリ−ブチルフェニル)4
.4゜ビフェニレンジフォスフォナイト、ビス(2,4
ジターシャリ−ブチルフェニル)ペンタエリスリトール
シフオスファイト等を該フィルムに添加することは、本
発明の効果をなんら減するものではない。
フィルム同志の滑り性を良好にして積載作業性、又開梱
時の製品取り出し作業性をよくするためである。なおフ
ィルム加工時の熱安定性を得るために一般的に用いられ
る酸化防止剤、例えば 2.6−ジーt−ブチル−4−
ヒドロキシトルエン、ステアリル−β(3,5−t−ブ
チル−4−ヒドロキシフェニル)プロ□ビオネート、テ
トラキス〔メチレン−3(3”、5”−ジ−t−ブチル
−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネートコメタン、
テトラキス(2,4ジターシャリ−ブチルフェニル)4
.4゜ビフェニレンジフォスフォナイト、ビス(2,4
ジターシャリ−ブチルフェニル)ペンタエリスリトール
シフオスファイト等を該フィルムに添加することは、本
発明の効果をなんら減するものではない。
本発明の組成物によるフィルム使用による表面保護ある
いは密着防止の対象とするゴム状物質としては、天然ゴ
ムあるいは、スチレン−ブタジェンゴム、ブチルゴム、
エチレン−プロピレンゴム、ポリブタジェンゴム、イソ
プレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム等の合成
ゴムあるいはこれらの混合ゴムの未加硫品や加硫された
ゴム等があげられる。
いは密着防止の対象とするゴム状物質としては、天然ゴ
ムあるいは、スチレン−ブタジェンゴム、ブチルゴム、
エチレン−プロピレンゴム、ポリブタジェンゴム、イソ
プレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム等の合成
ゴムあるいはこれらの混合ゴムの未加硫品や加硫された
ゴム等があげられる。
又本発明のエチレン−メチルメタアクリレート共重合体
フィルムにより易剥離性の効果が得られたが、当該フィ
ルムのさらなる特長としてゴム製品製造工場においてこ
れまでの包装設備をなんら変更することなく、当該フィ
ルムを使用できることも付は加えられる。
フィルムにより易剥離性の効果が得られたが、当該フィ
ルムのさらなる特長としてゴム製品製造工場においてこ
れまでの包装設備をなんら変更することなく、当該フィ
ルムを使用できることも付は加えられる。
次に実施例及び比較例により更に詳しく説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。
発明はこれに限定されるものではない。
〈実施例〉
実施例−1及び比較例−1.2,3
日本ブチル株式会社製ブチルゴムB P @ −106
6と各種樹脂フィルムとの剥離強度測定を実施した。
6と各種樹脂フィルムとの剥離強度測定を実施した。
使用した樹脂は、住友化学製エチレンーメチルメタアク
リレート共重合体アクリフト@ CM2O01、高圧法
LDPEスミ力セン@ FIOI−1、エチレン−ビニ
ルアセテート共重合体エバテート■FilO3−1、及
び日本ユニカ製エチレンーエチルアクリレート共重合体
E E A6170である。
リレート共重合体アクリフト@ CM2O01、高圧法
LDPEスミ力セン@ FIOI−1、エチレン−ビニ
ルアセテート共重合体エバテート■FilO3−1、及
び日本ユニカ製エチレンーエチルアクリレート共重合体
E E A6170である。
なおアクリフト@ CM2O01には微粉状無機充填剤
としてシリカ2000ppm 、 f機アミドとしてオ
レイン酸アミド2000ppmを添加した。
としてシリカ2000ppm 、 f機アミドとしてオ
レイン酸アミド2000ppmを添加した。
各樹脂はモダンマシンナリー社製50mmφインフレー
ションフィルム成形機を用いて、ブローアツプ比はいず
れも1.8で、厚さ30μのフィルムに成形した。加工
温度は第1表に示した。
ションフィルム成形機を用いて、ブローアツプ比はいず
れも1.8で、厚さ30μのフィルムに成形した。加工
温度は第1表に示した。
ブロック状のブチルゴムと各種樹脂フィルムとの剥離性
は実際の製品を用いて確認されるが、下記の筒易法を用
いることによっても実施できる。
は実際の製品を用いて確認されるが、下記の筒易法を用
いることによっても実施できる。
簡易剥離テスト法は下記の通りである。
(1)ブチルゴム試料の調整
ブチルゴム試料を約60g計量し、約150℃の表面温
度に調整されたロール混練機で厚みが約4IIIII+
のゴムシートになるよう数回通す。
度に調整されたロール混練機で厚みが約4IIIII+
のゴムシートになるよう数回通す。
ポリエステルフィルムの間に上記ゴムシートを挾み、厚
みが約21になる様150℃熱プレスで調整する。
みが約21になる様150℃熱プレスで調整する。
ポリエステルフィルムに挟まれたゴムシート試料を平坦
な場所で放冷した後、150mm角の大きさに切り出す
。
な場所で放冷した後、150mm角の大きさに切り出す
。
(2)ブチルゴム試料と各種樹脂フィルムの接着上記試
料の片側のポリエステルフィルムを剥がし試験するフィ
ルムを軽くはり付ける。しわや層間剥離が生じないよう
にローラーにて圧着しガラス板に挟み10kgの荷重を
加え、80℃のオープン中で2時間経時させた後、オー
ブンから取り出して放冷する。
料の片側のポリエステルフィルムを剥がし試験するフィ
ルムを軽くはり付ける。しわや層間剥離が生じないよう
にローラーにて圧着しガラス板に挟み10kgの荷重を
加え、80℃のオープン中で2時間経時させた後、オー
ブンから取り出して放冷する。
(3)剥離試験
上記試料を幅25mm、長さ150mmの大きさに切り
出す。
出す。
ゴムシートと試験のフィルムとの粘着力を引っ張り速度
300 am/lll1n、の条件で引っ張り試験機に
より測定する。
300 am/lll1n、の条件で引っ張り試験機に
より測定する。
以上の方法による剥離強度測定結果を第1表に示した。
実施例−2〜8
住友化学製エチレンーメチルメタアクリレート共重合体
アクリフトCK1004、CM2O01、CM4005
、CM4006、CM4001、CM4O04、CM5
O07を用い実施例−1と同様の方法でフィルムを成形
し、剥離テストを実施した結果を第2表に示した。
アクリフトCK1004、CM2O01、CM4005
、CM4006、CM4001、CM4O04、CM5
O07を用い実施例−1と同様の方法でフィルムを成形
し、剥離テストを実施した結果を第2表に示した。
なおCM2O01と同様、他のフィルムにも微粉状無機
充填剤としてシリカ2000ppm 、有機アミドとし
てオレイン酸アミド200Opp巾を添加した。
充填剤としてシリカ2000ppm 、有機アミドとし
てオレイン酸アミド200Opp巾を添加した。
実施例−9及び比較例−4,5,6
住友化学製エチレン−プロピレンゴム、ニスプレン@
E P−567と各種樹脂フィルムとの剥離テストを実
施した結果を第3表に示した。
E P−567と各種樹脂フィルムとの剥離テストを実
施した結果を第3表に示した。
各種樹脂フィルムは実施例−1及び比較例−1.2,3
で使用したものを用いた。
で使用したものを用いた。
第1表
第3表
:発明の効果〉
本発明によるエチレン−メチルメタアクリレー−共重合
体100重量部 1機充填剤 0.O1〜0.1重量部 ゴ機アミド 0.01〜1.0重量部 二からなる組成物を素材としてフィルム加工され二剥離
性保fiフィルムを用いて、ゴムの如き粘着性の物質を
包装しても密着性が良好であるにもかかわらず、その剥
離強度は低く、剥離作業性は良好であった。
体100重量部 1機充填剤 0.O1〜0.1重量部 ゴ機アミド 0.01〜1.0重量部 二からなる組成物を素材としてフィルム加工され二剥離
性保fiフィルムを用いて、ゴムの如き粘着性の物質を
包装しても密着性が良好であるにもかかわらず、その剥
離強度は低く、剥離作業性は良好であった。
Claims (3)
- (1) エチレン−メチルメタアクリレート 共重合体.....................
..100重量部無機充填剤............
.0.01〜0.1重量部滑剤...........
........0.01〜1.0重量部とからなる組
成物を素材とすることを特徴とする剥離性保護フィルム
。 - (2)エチレン−メチルメタアクリレート共重合体が、
メチルメタアクリレート5〜20重量%含有することを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の剥離性保護フィ
ルム。 - (3)エチレン−メチルメタアクリレート共重合体のメ
ルトフローレートが0.1〜20g/10min.であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の剥離性
保護フィルム。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61200281A JPS6356546A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 剥離性保護フイルム |
CA000542885A CA1306323C (en) | 1986-08-26 | 1987-07-23 | Peelable protective film |
EP87306587A EP0257803B1 (en) | 1986-08-26 | 1987-07-24 | Peelable protective film comprising methacrylate copolymer |
US07/089,455 US4808484A (en) | 1986-08-26 | 1987-08-26 | Peelable protective film |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61200281A JPS6356546A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 剥離性保護フイルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6356546A true JPS6356546A (ja) | 1988-03-11 |
JPH0518341B2 JPH0518341B2 (ja) | 1993-03-11 |
Family
ID=16421706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61200281A Granted JPS6356546A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 剥離性保護フイルム |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4808484A (ja) |
EP (1) | EP0257803B1 (ja) |
JP (1) | JPS6356546A (ja) |
CA (1) | CA1306323C (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH01141382U (ja) * | 1988-03-21 | 1989-09-28 | ||
JPH02112277U (ja) * | 1988-03-21 | 1990-09-07 | ||
JPH06313070A (ja) * | 1993-04-30 | 1994-11-08 | Achilles Corp | エチレン−アクリル系共重合樹脂組成物 |
JP2007204526A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂組成物、該樹脂組成物からなる粘着フィルムまたは粘着シート、該粘着フィルムまたは粘着シートの製造方法および該粘着フィルムまたは粘着シートからなる粘着製品 |
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US4848564A (en) * | 1988-06-07 | 1989-07-18 | Exxon Chemical Patents Inc. | Synthetic rubber bale wrap |
NO309384B1 (no) * | 1995-01-16 | 2001-01-22 | Borealis Holding As | Polyolefinlegering med forbedret overflatehårdhet og ripefasthet |
US6616998B2 (en) | 1999-02-02 | 2003-09-09 | Eastman Chemical Company | Polyester packaging films producing a peelable seal |
US20060141241A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | Carespodi Dennis L | Peelable breakaway multi-layered structures and methods and compositions for making such structures |
WO2006121070A1 (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-16 | Mitsubishi Plastics, Inc. | 金属被覆用積層フィルム、スクリーンボード用金属被覆用積層フィルム |
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US4320038A (en) * | 1979-04-25 | 1982-03-16 | Union Carbide Corporation | Flame retardant composition based on an alkylene-alkyl acrylate copolymer, coated talc filler and a non-polar flame retardant |
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US4394474A (en) * | 1981-04-21 | 1983-07-19 | The Dow Chemical Company | Product and process for reducing block and increasing slip of linear low density ethylene copolymer films |
US4414053A (en) * | 1982-12-06 | 1983-11-08 | Gulf Oil Corporation | Polymer blends and easy-peel films prepared therefrom |
US4444935A (en) * | 1982-12-15 | 1984-04-24 | General Electric Company | Compositions comprising a thermoplastic resin and an acrylate mold release agent |
ATE54324T1 (de) * | 1983-07-15 | 1990-07-15 | Dow Chemical Co | Gleitmittel fuer olefinpolymere. |
JPS61138667A (ja) * | 1984-12-11 | 1986-06-26 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 顔料組成物およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP61200281A patent/JPS6356546A/ja active Granted
-
1987
- 1987-07-23 CA CA000542885A patent/CA1306323C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-24 EP EP87306587A patent/EP0257803B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-26 US US07/089,455 patent/US4808484A/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
---|---|
EP0257803B1 (en) | 1992-12-30 |
EP0257803A2 (en) | 1988-03-02 |
US4808484A (en) | 1989-02-28 |
CA1306323C (en) | 1992-08-11 |
JPH0518341B2 (ja) | 1993-03-11 |
EP0257803A3 (en) | 1990-02-14 |
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