JPS5836024B2 - 易分散性固体顔料組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアルカリ性水溶液、アルコール、又はアルカリ
性水溶液一アルコール混合液に容易且つ均質に分散され
る分散性固体顔料組成物に関する。

水性塗料や水性インキなどに使用されている公知の液状
水性加工顔料は、一般に顔料の粉末もしくはプレスケー
キに、分散剤及び水を配合し、必要に応じて保護コロイ
ド、防腐剤、アルコール類などを添加し、混合後、分散
機械、例えばサンドミル、アトライター、ボールミル、
三本ロールミル、コロイドミルなどにて顔料を練合せ磨
砕して製造する。

この公知の水性顔料の製造にあたっては、分散機械を用
いて顔料製造時に凝集した顔料２次粒子もしくは３次粒
子を練合せ磨砕することにより、一次粒子に近い微粒子
とし、且つ顔料表面を分散剤で被覆して顔料粒子間の再
凝集を防ぎ、顔料粒子を安定に水中に均質分散させる。

しかしながら、このような製造工程を経て、水中に均質
に分散させた顔料微粒子も長期間放置すると再び顔料間
の凝集が起こり、沈降を生じ、液状の水性加工顔料とし
て使用するには品質上問題を生ずるという欠点がある。

他の公知の水性加工顔料としては、顔料を樹脂で被覆し
、水中に容易に分散するように加工した固体顔料組成物
があり、特開昭４８−７８２３２、特公昭５０−１０３
５２９、特公昭５２−３８０５９、特開昭５３−２６８
２７、特開昭５４−４６２２９及び特公昭５５−１７７
９３にはこの種の固体顔料組成物が開示されている。

しかし、いずれも製造時に、分散剤として界面活性剤を
使用しているため、使用にあたり固体顔料組或物を水中
に分散させる際、発泡しやすく、塗膜とした場合、耐水
性の悪化などの影響を受けやすいという欠点がある。

また、他の同様の固体顔料組或物として製造時に顔料を
有機溶剤中に分散する方法が公知であるが、ある種の顔
料は溶剤中で結晶成長し、着色力が著しく劣ってくるた
め使用できないという欠点があるほか、有機溶剤を使用
することによる火災などの危険性、臭気など作業環境を
考慮しなければならないという欠点がある。

（特開昭５１−１５０３１、特開昭５２−７１５２６、
特開昭５１−１５０３１参照。

）更にまた、固体顔料組成物を製造する際顔料を樹脂で
被覆した後乾燥する工程において被覆顔料粒子の凝集が
著しく、分散性が損われるので、噴霧乾燥若しくは真空
乾燥などの特殊な乾燥力法を用いねばならず、コスト高
となるという欠点がある。

（特開昭５０−１２２５７、特開昭５０−１２２５２８
、特開昭５３−６３３３参照。

）本発明は上述の欠点のない被覆顔料組成物を提供する
ことを目的とする。

本発明によれば、顔料が容易且つ均質にアルカリ性水溶
液、アルコール若しくはアルカリ性水溶液一アルコール
混合液に分散され、優れた彩度、光沢及び着色力を備え
、隠ペイカが容易に調節でき、分散安定性が高い固体顔
料組成物が提供される。

本発明の易分散性固体顔料組成物は、有機顔料１００重
量部と白色無機顔料及び／又は体質顔料５乃至ｉｏｏ重
量部とからなる混合顔料１００重量部を、炭素一炭素二
重結合を有する有機化合物と不飽和カルボン酸との共重
合又は付加により得られる酸価３０乃至５００１融点８
０℃以上の樹脂１０乃至１００重量部にて被覆すること
を特徴とする。

以下、本発明を更に詳細に説明する。

本発明者等は、一般的に有機顔料は疎水性であるため水
との濡れが悪いが、無機顔料は親水性であるため水との
濡れが良好であることに注目し、有機顔料の合成にあた
り、白色無機顔料及び／又は体質顔料を添加して有機顔
料と白色無機顔料及び／又は体質顔料とを共沈又は混合
させることにより得られる混合顔料を利用することに着
目した。

かようにして得られる混合顔料は水との濡れが有機顔料
単体に比し良好であるので水分散性が高く、しかも顔料
粒子間の凝集性は著しく弱められる。

従って、混合顔料を用いて樹脂被覆固体顔料を調製する
と、分散性及び分散安定性のきわめて優れたものが得ら
れる。

本発明において使用することのできる有機顔料はアゾレ
ーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔
料などのアゾ顔料；フタロシアニン顔料、ペリレンおよ
びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔
料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインド
リノン顔料、キノフタロン顔料などの多環式顔料；塩基
性染料型レーキ、酸性染料型レーキなどの染付レーキ；
ニトロ顔料；ニトロソ顔料；アニリンブラック；昼光蛍
光顔料などを挙げることができる。

本発明において好ましく使用することの出来る顔料とし
ては、とくにアゾ顔料および多環式顔料を挙げることが
出来、さらにアゾ顔料のなかでは、不溶性アゾ顔料およ
びアゾレーキが、多環式顔料のなかでは、フタロシアニ
ン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料およびア
ントラキノン顔料が好ましく使用される。

これらの顔料は単体もしくは混合して用いることができ
る。

つぎにこれらの顔料の例を掲げるが、本発明に使用出来
る有機顔料は、これらの例にのみ限られるものではない
。

本発明では白色無機顔料及び／又は体質顔料を用いる。

本発明にて用いることのできる白色無機顔料としては酸
化チタン、亜鉛華を挙げることができる。

また、体質顔料としては硫酸バリウム、炭酸カルシウム
、酸化ケイ素、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウ
ム、硫酸カルシウムを挙げることができる。

白色無機顔料と体質顔料とを混合して用いることもでき
る。

これらのうち、硫酸バリウムは安価であり且つ容易に共
沈させることもできるので最も好ましい。

混合顔料中の有機顔料と白色無機顔料及び／又は体質顔
料との配合割合は前者１００重量部に対し後者５乃至１
００重量部、好ましくは２０乃至６０重量部の範囲とす
る。

５重量部より少ないと分散性が悪くなり、また一方１０
０重量部を越えると着色力が低くなり実用的でないため
である。

本発明にて使用する混合顔料は、有機顔料の合成にあた
り、白色無機顔料及び／又は体質顔料を添加し、有機顔
料と共に沈殿させることにより得ることができる他、有
機顔料の合成にあたり、体質顔料の原料を水溶液状態に
て加え中和反応により有機顔料と体質顔料とを同時に共
沈させることもできる。

たとえば、好ましい体質顔料として硫酸バリウムを例に
とると、アゾ顔料の合戒時に硫酸と塩化バリウムとを加
え、硫酸バリウムをアゾ顔料と共に共沈させて硫酸バリ
ウムとアゾ顔料とを含む混合顔料を得ることができる。

かようにして得られる混合顔料よりつくった本発明によ
る固体顔料組成物は、白色無機顔料及び／又は体質顔料
が含有されているにもかかわらず、有機顔料とほぼ同程
度の着色力を維持する。

このことは単価の安い無機顔料で単価の高い有機顔料の
一部を置き換える事が出来るので非常に経済的に有利で
あることを意味する。

次に、前述のようにして得られる混合顔料を含む含水ケ
ーキを樹脂にて被覆する。

本発明にて用いる樹脂は炭素一炭素二重結合を有する有
機化合物と不飽和カルボン酸との共重合又は付加により
得られる。

炭素一炭素二重結合を有する有機化合物としては不飽和
カルボン酸エステル、好ましくは一塩基性低級不飽和カ
ルボン酸エステル、例えばアクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メククリル酸ブチル；芳香族ビニル
化合物、例エばスチレン、ビニルトルエン；塩素化ビニ
ル化合物、例えば塩化ビニル、塩化ビニリデン；アミド
化合物、例えばアクリルアミド；ニトリル化合物、例え
ばアクリロニｌ− ＩＪル；有機酸ビニル、例えば酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニルを挙げることができる。

また、炭素一炭素二重結合を有する天然有機化合物とし
てはロジンを挙げることができる。

これらのうち、特にアクリル酸エステル、メククリルエ
ステル、スチレン、及びロジンが好ましく使用される。

本発明にて用いる共重合又は付加反応により得られる樹
脂の他の戒分てあるカルボン酸としては、アクリル酸、
メククリル酸なとの一塩基性低級不飽和カルボン酸、マ
レイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、フマル酸など
の二塩基性不飽和カルボン酸、さらにマレイン酸モノア
ルキルエステル、フマル酸モノアルキルエステルなどの
二塩基性不飽和カルボン酸半エステルを挙げることがで
きる。

これらのうち、特に無水マレイン酸、イクコン酸が好ま
しく使用される。

これらの樹脂は常法によってつくられるが、つぎにその
製法例の概略を示す。

１，スチレン・アクリル共重合樹脂の製法例キシロール
を１００℃に加温し、窒素ガスを通じながら、スチレン
、メククリル酸メチル、アクリル酸および過酸化ベンゾ
イルの混合液を徐々に滴下し、滴下後、１２５〜１３０
℃で２時間重合させ、減圧蒸留によりキシロールを除去
し、目的の樹脂を得る。

樹脂の酸価は使用するアクリル酸のモル比によって調整
することが出来る。

２．スチレン・マレイン酸（共重合）樹脂の製法例 キシロールを１３０’Ｃに加温し、窒素ガスを通じなが
ら、スチレン、無水マレイン酸およびジャーシャリーブ
チルパーオキサイドの混合液を徐々に滴下し、滴下後１
３０〜１３５℃で４時間重合させ、減圧蒸留によりキシ
ロールを除き、目的の樹脂を得る。

３．ロジン・マレイン酸樹脂の製法例 ロジンと無水マレイン酸を釜に仕込み、窒素ガスを通じ
ながら１５０〜２００℃で３時間反応させて目的の樹脂
をつくる。

本発明にて用いる樹脂は酸価３０乃至５００１融点ｓｏ
’ｃ以上を有するように調製する。

酸価が３０より少ないと樹脂のアルカリ性水溶液への溶
解性が悪くなり、５００より大きいと耐水性などの塗膜
物性に悪影響を与える。

好ましくは、酸価１００乃至２００がよい。

また、共重合樹脂の融点を８０℃以上に設定するのは、
固体顔料組成物の夏場における高温時の粘着防止と製造
時の乾燥工程の作業性を良くするためである。

混合顔料と樹脂との配合割合は前者ｉｏｏ重量部に対し
後者１０ないし１００重量部、好ましくは２０ないし６
０重量部が望ましい。

１０重量部より少ないと固体顔料組成物のアルカリ性水
溶液中への分散が悪くなり、一方１００重量部をこすと
着色力が低下し、実用的でないためである。

混合顔料を樹脂にて被覆するにあたり、まず樹脂をアル
カリ性水溶液に溶解する。

アルカリ性水溶液は無機アルカリ物質、例えば水酸化ナ
トＩＪウム、水酸化カリウム、アンモニア若しくは有機
アルカリ物質、たとえばモノエタノールアミン、ジエタ
ノールアミン、モノイソプロパノールアミン、モノホリ
ンなどの有機アミノを用い、ｐＨ８乃至１０に調整する
。

次いで、混合顔料からなる含水ケーキに上述のアルカリ
性水溶液に溶解した樹脂を添加し混合した後、分散機械
、例えばサンドミル、アトライター、ボールミル、三本
ロールミル、コロイドミルなとで、練合せ磨砕して顔料
分散液を調製する。

この顔料のアルカリ性分散液を、水で希釈後、シュウ酸
、酢酸などの有機酸若しくは塩酸、硫酸などの無機酸を
徐々に撹拌しながら添加して中和し、樹脂にて被覆され
た顔料組戒物を沈殿させる。

この顔料組成物を済過、水洗し、乾燥後アトマイザーな
どの粉砕機にて粉砕して本発明の固体顔料組戒物を調製
する。

本発明の固体顔料組成物は分散性が高いので一般に用い
られている混合機、たとえばデイゾルバ、ホモミクサー
、プロペラ撹拌機などを用いて簡単且つ容易に液中に分
散することができる。

本発明の固体顔料組成物はアルカリ性水溶液中で容易に
分散し、安定な水性顔料分散体となる。

この水性顔料分散体はアクリル樹脂、スチレンマレイン
酸樹脂、ロジンマレイン酸樹脂、セラツク樹脂、カゼイ
ンなどのアルカリ性水溶液に良好な相溶性を示す。

またアルコール類例えばメチルアルコール、エチルアル
コール、フチルアルコール、イソプロビルアルコールな
どや、グリコールエーテル類、例えばエチルセロソルブ
、プチルセロソルブなどや、グリコール類、例えばエチ
レングリコール、ジエチレングリコールなどとの相溶性
も良好である。

故に、本発明の固体顔料組成物は水性塗料や水性インキ
の製造に有用に使用される。

また、製造時に界面活性剤を使用していないので、あわ
立ちが少なく、耐水性などの塗膜物性にも悪影響を与え
ない。

しかも、本発明の固体顔料組成物を用いて水性インキ、
水性塗料を製造した場合には、優れた彩度、光沢及び着
色力が発揮され、隠ペイカを容易に調整できる。

以下、実施例を示し、本発明を説明する。

なお、実施例の部および％は、すべて重量部および重量
％をあらわす。

実施例 １ アセト酢酸アニリド１８．０部を水酸化ナＩ− ＩＪウ
ム３．８部及び水４００部からなるアルカリ性水溶液に
溶解し、沈降性硫酸バリウム１０．３部、酢酸ナｌ−
ＩＪウム９．０部を添加し、次いで酢酸６９部を徐々に
添加した。

こうして調製したカップリング成分に、３−３’−ジク
ロルベンジジン１２．ｃｙｍを公知の方法にてテトラゾ
化した溶液を、撹拌しながら１２０分間にわたり加えた
。

カップリング終了後、３０分間撹拌、炉過、水洗してＣ
．Ｉ．ピグメントイエロー１２と硫酸バリウムとの混合
顔料を含むプレスケーキ２８５部（顔料分４１．０部）
を得た。

このプレスケーキにＸ−２２０（星光化学工業■製、水
溶性スチレンーアクリル共重合樹脂、酸価１７５、融点
１３５°Ｃ）２７．５部を２５％アンモニア水６．５部
イソプロビルアルコール２．５部、水６３．５部に溶解
した共重合樹脂溶液を加え、混合後、サンドミルにて練
合せ磨砕し、顔料分散体を得た。

この顔料分散体３００部を水１０００部中に加え、攪拌
しながら９０℃に昇温し、酢酸５．０部を徐々に添加し
、本発明の顔料組成物を沈殿させた。

この組成物を炉過、水洗、乾燥後、アトマイザー粉砕機
にて粉砕して本発明の固体顔料組戒物５０部を得た。

この固体顔料組成物の有機顔料：無機顔料：共重合樹脂
の割合は４５％：１５％：４０％であった。

次にこの固体顔料組成物を使用して水性インキを下記の
処方にて作った。

Ａ）マスターダラインドの分散条件は、デイゾルバ−（
回転数ｓｏｏｒｐｍ）で３０分間撹拌をおこなった。

Ｂ）レソトダウンビヒクル、Ｃ）最終インキは共にデイ
ゾルバーにて３０分間撹拌して、水性インキとした。

なお比較インキとしてＡ）マスターグラインドの際、配
合を本発明の固体顔料組成物のかわりにＣ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１２の粉末を使用し、サンドミルを用いて
磨砕してベースインキをつくりＢ）レソトダウンビヒク
ル、Ｃ）最終インキの処方は前記と同様におこなったも
のを使用した。

本発明の固体顔料組成物およびＣ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１２の粉末のおのおのから製造した水性インキをバ
ーコーター＋７（膜厚１６μｍ）にて、アート紙に同時
展色し、室温で乾燥後、色、隠ペイカ、光沢を測定した
。

色は目視判定でおこなった。

隠ペイカはＪＩＳＫ−５４００ ６．２に準じておこ
なった。

光沢はＪＩＳ Ｋ−５４００ ６．７に準じておこ
ない光沢計はグロスメータＳ（東洋精機製）を使用した
。

また、ホワイトベース（水溶性タイルエナメル・犬日本
塗料製）にＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２の粉末より
製造した水性インキを５％添加した塗料液と本発明の固
体顔料組成物より製造した水性インキをホワイトベース
に前述の塗料液と同じ濃度になるように添加し、調製し
た塗料液を、アプリケータ６ミルにてアート紙上に同時
展色し、室温にて自然乾燥し、その比率により、着色力
を判別した。

なお、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２の粉末より調製
した塗料の着色力を１００とした。

本発明の固体顔料組成物はデイゾルバーを用いての簡単
な撹拌により、アルカリ性水溶液、アルコール、アルカ
リ性水溶液一アルコール混合液に容易に分散が可能で、
未処理の顔料のように、機械的な練合せ磨砕を必要とし
なかった。

実施例 ２ アセト酢酸アニリド１８．０部を水酸化ナトリウム３．
８部及び水４００部からなるアルカリ性水溶液に溶解し
、酢酸ナトリウム９．０部を添加し、次に酢酸６．９部
を徐々に添加した。

こうして調製したカップリング成分に、３．３’−ジク
ロルベンジジン１２．６部を９８％硫酸１１．０部を使
用して公知の方法にてテトラゾ化した溶液を、撹拌しな
がら１２０分間を要して加えた。

カップリング終了後、塩化バリウム（ ＢａＣ．６２・
２Ｈ２０） ２ ６．４部を加え、硫酸バリウムを析出
させた後、３０分間撹拌後、炉過、水洗し、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１２と硫酸バリウムの共沈混合顔料を
含むプレスケーキ３８４部（顔料分４６．５部）を得た
。

このプレスケーキにＸ−３５０・Ｈ−４８２（星光化学
工業製、水溶性アクリル共重合樹脂、酸価１５８．９、
融点１１８°Ｃ）３１．０部を、２５％アンモニア水７
．０部、イソプロビルアルコール２．７部、水６０．０
部に溶解した共重合樹脂溶液を加え、混合後、サンドミ
ルにて練合せ磨砕し、顔料分散体を得た。

この顔料分散体を実施例１に準じて、酸析、炉過、水洗
乾燥、粉砕して本発明の固体顔料組或物を得た。

この固体顔料組或物の有機顔料：無機顔料：樹脂の割合
は４０％＝２０％：４０％であった二本発明の固体顔料
組成物を使用して、水性インキを実施例１に準じてつく
り、実施例１のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２の粉末
から作成した水性インキと、色、隠ペイカ、光沢、着色
力、インキの安定性を比較した。

本発明の固体顔料組成物はホモミクサーによりアルカリ
性水溶液、アルコール、アルカリ性水溶液−アルコール
混合液に容易に分散させることができた。

実施例 ３ 実施例１と同様に合成をおこないＣ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１２と硫酸バリウムとの混合顔料を含むプレスケ
ーキ３００部（顔料分４１．０部）を得た。

このプレスケーキにＸ−２０９−Ｓ（星光化学工業■製
、スチレンーマレイン酸共重合樹脂酸価１８３、融点１
４３°Ｃ）２７．５部を２５％ア７ モニ７ 水．１
２． ５ 部、イソプロビルアルコール４．０部、水５
６．０部に溶解した共重合樹脂溶液を加え、混合後、サ
ンドミルにて練合せ磨砕し、顔料分散体を得た。

この顔料分散体を実施例１に準じて酸析、炉過、水洗、
粉砕して本発明の固体顔料組或物を得た。

この固体顔料組或物の有機顔料：無機顔料：樹脂の割合
は４５％：１５％：４０％であった。

この固体顔料組成物を使用して水性インキを実施例１に
準じて作り、実施例１のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１
２の粉末から作成した水性インキと、色、穏ペイカ、光
沢、着色力、インキの安定性を実施例１に準じて比較し
た。

本発明の固体顔料組或物はプロペラ撹拌器にてアルカリ
性水溶液、アルコール、アルカリ性水溶液−アルコール
混合液に容易に分散させることができた。

実施例 ４ アセト酢酸アニリド１８．０部を水酸化ナｌ− ＩＪウ
ム３．８部、水４． Ｏ Ｏ部からなるアルカリ性水溶
液に溶解し、ケイ酸アルミニウム１３．０部、酢酸ナト
リウム９．０部を添加し、次に酢酸６．９部を徐々に添
加した。

実施例１に準じて、３，３′−ジクロルベンジジン１２
．６部を用いてカップリングをおこない、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１２とケイ酸アルミニウムとからなる混
合顔料を含むプレスケーキ３６６部（顔料分４４．０部
）を得た。

このプレスケーキにＸ−２２０（星光化学工業■製、水
溶性スチレンーアクリル共重合樹脂、酸価１７５、融点
１３５°Ｃ）２６．１部を２５％アンモニア水６．０部
、イソプロビルアルコール２．５部、水６５．４部に溶
解した共重合樹脂溶液を加え、混合後、サンドミルにて
練合せ磨砕し、顔料分散体を得た。

この分散体を実施例１に準じて酸析、炉過、水洗、乾燥
、粉砕し、本発明の固体顔料組成物を得た。

この固体顔料組成物の有機顔料：無機顔料：樹脂の割合
は４４％：１９％：３７％であった。

この固体顔料組成物を使用して水性インキを実施例１に
準じてつくり、実施例１のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー
１２の粉末から作成した水性インキと、色、隠ペイカ、
光沢、着色力、インキの安定性を実施例１に準じて比較
した。

本発明の固体顔料組成物はデイゾルバーを用いてアルカ
リ性水溶液、アルコール、アルカリ性水溶液一アルコー
ル混合溶液に容易に分散させることができた。

上記の共重合樹脂溶液１１６．６部にバルカンオレンジ
（Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６）のプレスケーキ３
５７．１部（顔料分５０．０部）、沈降性硫酸バリウム
１５．０部を混合後、サンドミルにて練合せ磨砕し、顔
料分散体を得た。

この顔料分散体を水２０００部中に添加し、温度を９０
℃に昇温し、撹拌しながら酢酸を添加し、ｐＨを６に調
整して顔料組戒物を沈殿させた。

実施例１に準じて、炉過、水洗、乾燥、粉砕して、オレ
ンジ色の本発明の固体顔料組成物を得た。

この固体顔料組成物の有機顔料：無機顔料：樹脂の割合
は５０％：１５％：３５％であった。

次にこの固体顔料組或物を使用して実施例１のインキ化
処方に準じて、水性インキを作成した。

比較としてＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６の粉末を固
体顔料組我物のかわりに使用してインキ化したものと、
色、隠ペイカ、光沢、着色力を比較した。

本発明の固体顔料組或物はデイゾルバーにてアルカリ性
水溶液、アルコール、アルカリ性水溶液−アルコール混
合液に容易に分散させることができた。

上記の共重合樹脂溶液１３３．３部にブＩＪ ＩＪアン
トファーストスカーレット（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
２２）プレスケーキ３３５．７部（顔料４７．０部）Ｊ
Ｒ−６０２（帝国化工製、ルチル型酸化チタン）１３．
０部を混合後、サンドミルにて練合せ磨砕し、顔料分散
体を得た。

この顔料分散体を水１０００部中に添加し、温度を９０
℃に昇温し、撹拌しながら酢酸を添加し、ｐＨを６に調
整して，．顔料組戒物を沈殿させた。

実施例１に準じて、炉過、水洗、乾燥、粉砕して、スカ
ーレット色の本発明の固体顔料組成物を得た。

この固体顔料組或物の有機顔料：無機顔料：樹脂の割合
は４７％：１３％：４０％であった。

次にこの固体顔料組成物を使用して実施例１のインキ化
処方に準じて、水性インキを作成した。

比較として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２の粉末を本
発明の固体顔料組或物のかわりに使用してインキ化した
ものと、色、隠ペイ力、光沢、着色力を比較した。

本発明の固体顔料組成物はホモミクサーによりアルカリ
性水溶液、アルコール、アルカリ性水溶液一アルコール
混合液に容易に分散させることができた。

上記の共重合樹脂溶液１３３．３部にα型一フタロシア
ニンブ’／ｌ／ −（ Ｃ．Ｉ ．ピグメントブルー１
５）、プレスケーキ２２５部（顔料分４５．０部）、カ
オブライト（シールカオリン社、カオリンクレー）１５
，Ｏ部を混合後、サンドミルにて練合せ磨砕し、顔料分
散体を得た。

この顔料分散体を水２０００部中に添加し、温度を９０
℃に昇温し、撹拌しながら、酢酸を添加し、ｐＨを６に
調整して、顔料組成物沈殿させた。

実施例１に準じて、済過、水洗、乾燥、粉砕して青色の
本発明の固体顔料組成物を得た。

この固体顔料組成物の有機顔料：無機顔料：樹脂の割合
は４５％：１５％：４０％であった。

次にこの固体顔料組戊物を使用して、実施例１のインキ
化処方に準じて、水性インキを作成した。

比較として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５の粉末を本
発明の固体顔料組我物のかわりに使用してインキ化した
ものと、色、隠ペイカ、光沢、着色力を比較した。

本発明の固体顔料組或物はデイゾルバーにてアルカリ性
水溶液、アルコール、アルカリ性水溶液アルコール混合
液に容易に分散させることができた。

レッドマンガンレーキ（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４３
：３）プレスケーキ１８０部（顔料分４５．０部）硫酸
バリウム１５．０部を混合後、サンドミルにて練合せ磨
砕し、顔料分散体を得た。

この顔料分散体を水２０００部中に添加し、温度を９０
０Ｃに昇温し撹拌しながら酢酸を添加し、ｐＨを６に調
整して本発明の顔料組戒物を沈殿させた。

実施例１に準じて炉過、水洗、乾燥、粉砕して赤色の本
発明の固体顔料組成物を得た。

この顔料組戒物の有機顔料：無機顔料：樹脂の割合は４
５％：１５％：４０％であった。

次にこの固体顔料組成物を使用して、実施例１のインキ
化処方に準じて水性インキを作成した。

比較としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３の粉末を
本発明の固体顔料組或物のかわりに使用してインキ化し
たものと、色、隠ペイカ、光沢、着色力を比較した。

本発明の固体顔料組成物はデイゾルバーにてアルカリ性
水溶液、アルコール、アルカリ性水溶液一アルコール混
合液に容易に分散させることができた。

実施例 ９ 実施例１と同様に合戒をおこない、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロ−１２と硫酸バリウムとの混合顔料を含むプレス
ケーキ３００部（顔料分４１．０部）を得た。

このプレスケーキにペンタリン２６１（理化ハーキュレ
ス■製 マレイン酸変性ロジン、酸価２０５、融点１６
１°Ｃ）２７．５部を２５％アンモニア水１２，５部、
イソプロビルアルコール４．０部、水５６．０部に溶解
した樹脂溶液を加え、混合後サンドミルにて練合せ磨砕
し、顔料分散体を得た。

この顔料分散体を実施例１に準じて酸析、済過、水洗、
乾燥、粉砕して本発明の固体顔料組成物を得た。

この固体顔料組成物の有機顔料：無機顔料：樹脂の割合
は４５％：１５％：４０％であった。

この固体顔料組成物を使用して実施例１に準じて水性イ
ンキを作り実施例１のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２
の粉末から作成した水性インキと色、隠ペイカ、光沢、
着色力、インキの安定性を実施例１に準じて比較した。

本発明の固体顔料組成物はホモミクサーにてアルカリ性
水溶液、アルコール、アルカリ性水溶液アルコール混合
液に容易に分散させることができた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 有機顔料１００重量部と白色無機顔料及び／又は体
   質顔料５乃至１００重量部とからなる混合顔料１００重
   量部を、炭素一炭素二重結合を有する有機化合物と不飽
   和カルボン酸との共重合又は付加により得られる酸価３
   ０乃至５００．融点８０℃以上の樹脂１０乃至１００重
   量部にて被覆することを特徴とする易分散性固体顔料組
   或物。