CN1265947A - 稀土磁铁烧结用烧结箱及用该箱烧结处理的稀土磁铁制法 - Google Patents

稀土磁铁烧结用烧结箱及用该箱烧结处理的稀土磁铁制法 Download PDF

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Abstract

一种导热性优良、难于热变形并难于与稀土元素反应的耐久性优良、容易传送和机械强度高的烧结箱及便于批量生产稀土烧结磁铁的制法。该烧结箱包括具有开口部的主体框架和开关该开口部的门。载有稀土磁铁的烧结板沿水平方向滑动在主体安装的棒上并插入主体内部。主体框架上设有增强槽,因此该框架虽然由导热性优良的薄板制成,也能实现难于产生变形等高强度结构。由于主体框架、门、棒及增强槽均由钼制成,故难于产生热变形,且改善了导热性。

Description

稀土磁铁烧结用烧结箱及用该箱烧结处理的稀土磁铁制法
本发明涉及用于稀土磁铁烧结的烧结箱，以及使用该烧结箱进行烧结处理的稀土烧结磁铁的制造方法。
稀土烧结磁铁是将合金锭粉碎形成的合金粉末在磁场中压制成型后，经过烧结工序及防老化处理工序而制作的。现在，作为稀土烧结磁铁在各领域中广泛使用钐钴系磁铁和钕铁硼系磁铁两种。尤其，钕铁硼磁铁[以下称为R-T-(M)-B系磁铁，式中的R为含有Y的稀土元素、T为Fe或者Fe与Co的混合物，M为添加元素，B为硼]。在各种磁铁中示出最高的磁能积，而且价格也较便宜，因此，各种电子仪器均积极采用。然而，由于钕等稀土元素极易氧化，所以在制造过程中需要重视控制氧化。
过去，形成R-Fe-B系磁铁粉而制作的压制成形体在炉内暴露的状态下烧结时，则烧结体由于吸收了炉内的杂质而发生变形，因此，将其收容在如图1所示的密闭容器(烧结盒100)内，进行烧结处理。烧结盒100，例如由具有250mm×300mm×50mm的尺寸的主体101与盒盖102构成，在其中，由隔板(未图示)确保一定高度的烧结板上堆积多数压制成形体80。烧结盒100由耐高温很强的SUS 304制成。
如图2所示，各烧结盒通过隔板202装载在基板201上之后，并将其投入烧结热处理炉内进行必要的处理。在烧结工艺结束后，取下烧结盒100的盒盖102。为了将从中取出的烧结体进行防老化处理，进行了将其转移到另一容器的作业。
采用上述已有的方法将载有压制成形体80的烧结盒100转送到基板的过程中，压制成形体80由于振动而容易被破坏或其角脱落，降低了其生产成品率，尤其，在R-Fe-B系磁铁压制成形体的情况下，为了提高取向度，压制的压力与铁涂氧磁铁相比较，设定得小，压制成形体极脆，对其处理时要小心。
此外，在烧结盒100上设置盒盖102，因此使压制成形体80的出入自动化是困难的，需要用手工的方法使其出入。为此，利用已有的方法提高生产率是困难的。再有，用于烧结盒100的SUS 304虽然具有耐1000C以上高温的优点，然而在高温下的强度却不太大。若连续地使用，则发生热变形，盒盖102变形。还有，SUS 304的Ni与压制成形体80中的Nd等反应，其结果，腐蚀容器，其耐久性发生问题。
还有，为了满足自动化所需尺寸的高精密度，SUS 304是不适宜的材料。其次，由于导热性不好，若以提高导热性为目的而制成薄板状，则存在着降低其强度的问题。还有，若使用导热性不好的盒并在密闭的这种盒内烧结，则还有需要烧结处理时间长的问题。
本发明是鉴于上述问题而提出的，其主要目的在于，提供一种导热性优良、难于发生热变形并难于与稀土元素反应且耐久性的烧结箱。
本发明的另一目的在于，提供一种在自动化的烧结系统中，发挥耐冲击性的同时，具有容易传送且呈高机械强度的结构，并且发热与吸热性能均佳的烧结箱。
本发明的再另一目的在于，提供一种通过使用上述烧结箱进行烧结处理等制造便于批量生产的稀土磁铁的制造方法。
本发明的烧结箱是一种用于稀土磁铁烧结的烧结箱，其特征在于，包括具有开口部的箱主体、和开关所述箱主体开口部的门构件，以及固定在所述箱主体内部并能使载有稀土合金粉末成形体的烧结板沿水平方向滑动的支承构件；至少所述箱主体及所述门构件由钼制成。
在理想的实施例中，所述箱主体具有底板，和与所述底板相连接的一对侧板，以及与所述底板相对向的并与所述一对侧板相连接的顶板；所述门构件通过设置在所述一对侧板端部上的导向构件能与所述底板相对地沿垂直方向滑动。
在由所述门构件关闭箱主体开口部时，所述门构件的上端弯成与所述顶板的上面接触，是理想的。
具有在所述箱主体上粘贴的、提高该箱主体强度的多数增强构件，是理想的。所述的多数增强构件分别具有与所述箱主体接触的第一部分与由所述第一部分向外侧突出的第二部分，是理想的。
所述增强构件或所述门构件由钼制成，是理想的。
在理想的实施例中，所述支承构件由所述的一对侧板支承的多数棒构成，而各棒由钼制成，是理想的。
本发明的另一烧结箱是用于稀土磁铁结的烧结箱，其特征在于，由钼制成。
本发明的再另一烧结箱是用于稀土磁铁烧结的烧结箱，其特征在于，至少含有由一种0.01-2.0％重量的La或La氧化物，以及0.01-1.0％重量的Ce或Ce氧化物的钼制成。
本发明的再另一烧结箱是用于稀土磁铁烧结的烧结箱，其特征在于，含有0.01-1.0％重量的Ti、0.01-0.15％重量的Zr，以及0.01-0.15％重量的Hf的至少一种，和0.1％重量以下的碳，其余部分为钼所组成的材料制成。
本发明的另一烧结箱是用于稀土磁铁烧结的烧结箱，具有由板状构件构成的箱体，和设置在所述箱体内部并支承载有稀土磁铁粉末成形体的烧结基板的构件，以及设置在所述箱体外侧的增强构件。
所述板状构件由以钼为主要成分的材料制成，是理想的。
本发明的稀土烧结磁铁的制造方法，包括由稀土合金粉末制作成形体的工序，和使用上述任一烧结箱对成形体进行烧结处理的工序。
在理想的实施例中，包括在所述烧结板上载置成形体的工序，和将载有所述成形体的烧结板通过烧结箱开口部插入所述烧结箱内部的工序，以及通过所述门构件关闭烧结箱开口部的工序。
在理想的实施例中，还包括在所述烧结处理前，对烧结箱内的成形体进行脱润滑剂处理的工序；在所述烧结处理后，对烧结箱内的成形体进行防老化处理的工序。
在理想的实施例中，还包括在移动构件上设置烧结箱的工序，和利用所述移动构件将烧结箱移动到进行脱润滑剂处理的位置的工序，以及利用所述移动构件将烧结箱移动到进行烧结处理的位置的工序。
在理想的实施例中，在进行所述防老化处理前，打开所述烧结箱的开口部。
在理想的实施例中，使用钕铁硼系磁铁粉末作所述的稀土合金粉末。
使用钼板作所述烧结板，是理想的，而且，所述钼板的前端部分弯曲更为理想。
在所述烧结箱内设置吸气剂，是理想的。作为这种吸气剂使用由稀土合金粉末所制成的压制成形体碎片或稀土合金粉末，是理想的。
以下对附图及其主要符号作简单说明。
图1为已有烧结工序中收容R-T-(M)-M-B系磁铁粉末压制成形体的密闭型容器(烧结盒)的立体图。
图2为表示已有的载烧结盒的基板的侧视图。
图3为表示本发明烧结箱实施例模式的立体图。
图4(a)为本发明烧结箱另一实施例的俯视图，(b)为其侧视图。
图5为表示可最佳适用本发明稀土烧结磁铁制造方法的烧结炉构件构成的模式图。
在上述附图中，1-主体框架，2a-底板，2b-顶板，2c-侧板，3a-侧面板(门板)，3b-侧面板(门板)，4-钼制增强槽，4’-钼制增强槽，6-棒，7-烧结板，10-烧结箱内部，20-底板2a的门板侧端部，30-门板3a及3b的上端部，70-烧结板的前端部。
实施例
以下结合附图，说明本发明的实施例。
烧结箱
图3为模拟表示本发明烧结箱实施例的立体图。图4(a)为表示烧结箱另一实施例的俯视图，图4(b)为表示其侧视图。以下参照图4(a)及(b)，说明本发明的烧结箱。
图3及图4所示的烧结箱主体框架1是由钼制的薄金属板(厚度为1-3mm)构成。主体框架1为对向的两侧面部分成为开口部的箱形容器(箱体)，由底板2a、顶板2b以及一对侧板2c构成。主体框架1的两个开口部分另由沿上下方向滑动的两扇侧板(门板)3a及3b关闭。主体框架1的尺寸一侧为宽度350mm×长度550mm×高度550mm。
如图4(a)及(b)所示，在主体框架1的侧板2c上安装有为提高钼制的薄金属板强度的构件，即钼制增强槽4及4’，以防止主体框架1发生变形。如图4(a)所示，增强槽4，由于其截面具有被弯曲成“コ”字形，因此，尽管板的厚度薄却发挥高强度，而且还大大地改善了主体框架1的导热性能(吸热与放热性能)。这在控制大体上处于密闭状态的烧结箱内温度上是理想的，而且缩短了加热和冷却所需的时间，其结果，可高效率进行烧结工序等的热处理工序。增强槽4及4’的数量和其设置的位置不局限于图4所示的例子，也可像图3所示的样式或其他的样式。
增强槽4’引导门板3a及3b上下方向滑动，而且，为了提高门板3a及3b关闭时的密闭度，具有如图4(a)所示的倒“コ”字形部分。与此相应，门板3a及3b的侧端部弯成直角，而被弯曲的部分收容在增强槽4’的倒“コ”字部分与侧板2c形成的空间内。
若增强槽4及4’分别具有直接与主体框架1接触的部分(第一部分)与由该部分向外突出的凸片形部分(第二部分)，则为发挥高的吸热与放热性能，其截面不一定必须是“コ”字形的，例如，其截面也可以是“L”字形的。
本实施例所使用的增强槽4和4’的第一部分的宽度为20-40mm，由主体框架1向外侧突出的第二部分的突出量为5-15mm。这些尺寸都是考虑到提高增强槽放热性及强度而最佳选择的。
若在一个烧结箱收容载置多数压制成形体的多数烧结板，则其总重量达50-150kg，需要充分地增强烧结箱。因此，在本实施例中，即使在顶板2b上也安装有同样的钼制增强槽5，以提高其强度。
这样，通过使用增强构件，就可能将构成主体框架1的板厚度作薄(例如，将板厚度作成1.0-2.0mm)，可更另缩短加热与冷却所需的时间。
在主体框架1的内部10设置有沿水平方向延伸的多根钼制棒(粗度为Φ6-14mm)6。各棒6由对向的两块侧板2c支承。棒6是以在主体框架1内沿水平支承载有压制成形体80的钼制烧结板(厚度为0.5-3mm)7的方式排列的。棒6的间隔例如设置为：在水平方向上，为40-80mm，在垂直方向上，为30-80mm。还有，棒6的两端用螺母(未图示)固定在增强槽4上。
在本实施例中，在上方向上开放主体框架1的门板3a的状态下，可由侧方开口部将载有压制成形体的烧结板7插入内部10。此时，烧结板7沿水平方向滑动在棒6上，由于两者都是由自身润滑性高的钼制成的，所产生的摩擦力也小，几乎不发生磨损。这样，通过在侧面设置可开放的开口部，利用机器人等自动化构件很容易地将压制成形体搭载在烧结箱内，同时亦无必要在防老化处理之前由烧结箱取出烧结体。
如前所述，本实施例中所用的烧结板7与其他构件一样，是由钼制成的。如图4(b)所示，其前端部70具有在上方稍许弯曲的形状(倾斜角为20-40°)。这是因为要作成在使烧结板7由图4(b)的左方向右方滑动时，不使烧结板7的前端与棒6冲突而可顺利地插入。
如图4(b)所示，门板3a及3b的上端部30是弯曲的，在门板30a及3b关闭时，在顶板2b与门板3a及3b之间难于发生气体流入与流出。此外，底板2a的门板侧端部20也被弯成直角，在关闭状态的门板3a及3b与底板2a之间难于形成间隙。采用这样的结构，提高了关闭门板3a及3b时烧结箱的密闭度。
还有，在主体框架1的底板部分，为了达到容易在烧结炉内传送的目的，安装了未图示的由碳或碳混合物制的支承盘，是理想的。这种安装是，通过由支承盘突出的销将主体框架1固定在支承盘上。
本实施例的烧结箱是由如上所述的比较薄的钼制金属板构成主体框架1，并在其侧板2c及顶板2b设置有钼制增强槽4、4’以及5，因此示出高的机械强度，同时很快地产生已通过烧结箱的被处理物的吸热和放热，其结果大大缩短了烧结处理所需的时间。尤其，在本发明中，不仅由于具有优良的钼导热性，还由于使用了不锈钢中所含的Ni不与Nd发生反应的材料，所以也大大地提高了耐久性。
作为除导热性优良的钼以外的金属材料，可考虑Cu及W。若Cu及W与钼相比较，作为本发明的烧结箱材料是不理想的。这是因为Cu有其强度的问题，而W有难于加工的缺点。Fe由于急剧的加热和冷却而容易发生变形，所以也是不理想的。
由以上的观点来看，就钼制烧结箱，说明了本发明的实施例，不过，如下所述，也可以使用以钼为主要成分，同时稍含有其他元素的材料。即是说，也可以制成至少含有一种0.01-2.0％重量的La或La氧化物以及0.01-1.0％重量的Ce或Ce氧化物的钼的烧结箱。这种材料导热率优良，同时在稀土磁铁的烧结温度(1000-1100℃)下不发生钼的再结晶，因此具有抑制烧结箱硬化的优点。其结果，提高了烧结箱的耐冲击性，而且即是在自动化生产线上使用烧结箱也难于使其产生破碎或裂纹，而且同一烧结箱可反复多次使用。此外，还有一优点，即通过向钼中添加上述杂质，与使用纯钼时相比，提高了加工性能。
另外，也可以利用由至少含有一种0.01-1.0％重量的Ti、0.01-0.15％重量的Zr以及0.01-0.15％重量的Hf，与0.1％重量以下的碳，其余部分铝组成的材料，制成烧结箱。即使使用这种材料也可以得到与使用含有0.01-2.0％重量的La或La氧化物或0.01-1.0％重量的Ce或Ce氧化物的钼时相同的效果。
制造方法
以下，作为本发明稀土烧结磁铁制造方法的实施例，举出制造音圈马达(VCM)用烧结磁铁为例进行说明。
首先，准备用已知方法制造的稀土磁铁粉末。在本实施例中，为了制造R-T-(M)-B系磁铁，先用带材铸合金法制作R-T-(M)-B系合金锭。这种带材铸合金法公开在美国专利第5,383,978号中。具体地说，通过高频熔解法将由30％重量的Nd、1.0％重量的B、0.2％重量的Al、0.9％重量的Co、其余部分铁以及不可避免的杂质所组成的合金熔融制成合金熔液。将这种合金熔液保持在1350℃之后，用单辊法使合金熔液骤冷，得到厚度为0.3mm的薄片状合金锭。这时的骤冷条件为辊周速度约1m/秒、冷却速度500℃/秒、过冷却速度200℃。
在通过氢吸收法将这种薄片状合金锭粗粉碎之后，用喷射式磨机在氮气氛中进行微细粉碎，则可得到平均粒径约3.5μm的合金粉末。
对于这样所得到的合金粉末在摇动混合构件内添加并混合0.3％重量的润滑剂，并由润滑剂包覆合金粉末粒子的表面。作为润滑剂最好使用以石油系溶剂稀释脂肪酸酯的润滑剂。在本实施例中，作为脂肪酸酯可使用己酸甲酯与异烷烃的重量比可为1∶9。
其次，用压制构件将上述合金粉末压缩成形，由该成形体制成给定形状的压制成形体(例如，尺寸为30mm×40mm×80mm)。成形体的密度约为4.3g/cm3。在用压制构件制作压制成形体后，将该压制成形体装在烧结板7上。此时，在一块烧结板7上可载有多个压制成形体。使门板3a向上方滑动，在主体1的开口部处于开放状态的烧结箱内部插入几块载有压制成形体的烧结板7。这种插入最好使用机器人自动地进行。此后，关闭门板3a，使烧结箱几乎呈密闭状态。这时，向烧结箱供给隋性气体，并尽可能地抑制压制成形体与大气成分的接触，是理想的。由于烧结箱的密闭度不完全，所以伴随着时间的经过，烧结箱内部进入大气成分。但是，与压制成形体直接地接触大气的情况相比，可充分地抑制压制成形体的氧化反应。
此时，在烧结箱内部，例如在烧结板上将已破碎的稀土磁铁压制成形体碎片或粉末作为吸气剂放置，是理想的。将这种吸气剂设置在特别是预先可想到的气体流入或流出所经过的地方附近，例如设在烧结箱的主体框架1与门板3a或3b之间所形成的间隙附近，是理想的。作为这种吸气剂，只要是能够吸收容易与压制成形体中所含有的磁铁粉末反应的气体的物质，其材料就不局限于稀土磁铁。但是，稀土磁铁压制成形体碎片或粉末是最佳的，这是因为该吸气剂表示出对压制成形体中所含有的磁铁分末容易反应的气体呈高反应性，而且具有吸气剂的理想性质，并容易获得。
将收容多数压制成型体的烧结箱在自动传送构件，传送到设置有如图5所示的烧结炉构件50的场所。烧结炉构件50包括有准备室51、脱润滑剂室52、第一烧结室53、第二烧结室54及冷却室55等。相邻的处理室通过连接部57a-57d连接。连接部57a-57d的构成是，使烧结箱不暴露在大气中而能够在处理室之间移动。烧结箱在这样的烧结炉构件50内被安装在支承盘(未图示)上，同时由辊56传送，并停在各处理室内，在各处理室内按给定时间进行各种必要的处理。各种处理均按照预先设定的由多种方案中所选择的最佳方案进行。从提高批量生产的观点来看，在各处理室所进行的处理由中央控制构件等统一控制，是理想的。各种处理，也可按照应该制造的稀土磁铁的种类而采用已知的最佳工序。以下简要说明各处理工序。
首先，向设置在烧结炉构件50入口的准备室51内至少插入一个烧结箱并关闭准备室51之后，为防止氧化，将该准备室51内抽真空，使其气压达到2pa(帕斯卡)。然后，将烧结箱传送至脱润滑剂室52，在该室进行脱润滑剂处理(温度为250-600℃、压力为2pa、时间为3-6小时)，脱润滑剂处理是在烧结工艺之前为了使覆盖在磁性粉末表面的润滑剂挥发而进行的。润滑剂是为了改善压制成形时磁性粉末的取向性，在压制成形之前而与磁性粉末混合的并存在于磁性粉末的各粒子之间。在脱润滑剂处理时，由压制烧结体发生各种气体，但是，所述的吸气剂也起着吸收这种气体的吸收剂的作用。
在结束脱润滑剂处理之后，将烧结箱传送到烧结室53或54，在那里进行1000-1100℃烧结处理2-5小时。此后，将烧结箱传送至冷却室55，在该冷却室受到冷却处理，使烧结箱的温度降低至室温。
其次，从烧结炉构件取出烧结箱，使其门板3a及3b向上方向滑动，在完全取出之后，烧结箱插入防老化处理炉，进行通常的防老化处理工序。门板3a及3b的开闭即可以由人工操作，也可由机械操作。防老化处理是在将气氛气体压力定为2pa左右、温度400-600℃的条件下进行3-7小时。根据本发明实施例，在进行防老化处理时，由于不需要从烧结箱取出压制成形体，所以与已有的方法相比，可节省作业工时。
可将多数烧结箱同时运进上述各处理室内，并且在这里可同时进行相同处理。在各烧结箱内，例如可装载200-800个压制成形体。另外，在烧结室内进行烧结处理时，在冷却室对已经结束烧结处理的烧结箱进行冷却处理，另一方面，在脱润滑剂室对烧结处理的烧结箱很快地进行脱润滑剂处理，因此，可高效率地进行各种处理工序。
一般说来，由于烧结处理需要较长的时间，所以如图5所示设置多数烧结室，并能对多数烧结箱进行烧结处理，是理想的。在这种情况下，在多数烧结室内进行的各烧结处理内容也可以是不同的。
根据本实施例，不仅是Mo的热传率优良，而且通过采用“コ’字形截面的增强构件可使箱板厚度作薄，因此即使采用与已往相同的加热处理，也可将处理时间缩短约10％。此外，由于Mo制烧结箱难于热变形并且具有压制成形体容易进出的结构，所以适于作业的自动化，可节省工时，并可大大地改善制造工序的吞吐量。还有，在传送中减少了压制形体破坏的可能性，并将制造成品率提高1％。
再有，本发明的稀土烧结磁铁的制造方法，不局限于具有所述组成的磁铁，可广泛而最佳地适用于R-T-(M)-B系磁铁。例如，作为稀土元素R，可使用至少含有一种元素Y、La、Ca、Pr、Nd、Sm、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Lu的原料。为了得到充分的磁化，稀土元素R中的50％(at)以上由Pr或Nd的任一个或两个占有，是理想的。稀土元素R10％(at)以下时，由于a-Fe相析出而保磁力下降。另外，稀土元素R超过20％(at)，则除了成为目的物正方晶Nd2Fe14B型化合物之外，R多的第二相大量析出，降低了磁化。因此，稀土元素R处于全体的10-20％(at)范围内，是理想的。
T为含有Fe及Co的过滤金属元素。在T为67％(at)以下时，保持力及磁化均由于析出低的第二相而使磁特性变差。若T超过85％(at)，则由于a-Fe相的析出而降低了保磁力，并降低了角型性。因此，T的含量处于67-85％(at)范围内是理想的。还有，T也可以只由Fe构成。但是，由于添加了Co，居里温度升高了，提高了耐热性。T的50％(at)以上由Fe占有，是理想的。若Fe的比例下降50％(at)，则降低了Nd2Fe14B型化合物的饱和磁化。
B是稳定析出正方晶Nd2Fe14B型晶体结构所必需的。在B的添加量为4％(at)以下时，由于析出R2T17相而降低了保磁力，而且减磁曲线的角型性显着受损。此外，若B的添加量超过10％(at)，则析出磁化小的第二相。因此，B的含量为4-10％(at)是理想的。
为了进一步提高粉末磁的各向异性，也可加其他的添加元素。作为添加元素，可从由Al、Ti、Cu、V、Cr、Ni、Ga、Zr、Nd、Mo、In、Sn、Hf、Ta、W组成的一组中选择至少一种元素，可最佳地使用。这样的添加元素也可以完全不用添加。若添加时，将添加量定为10％(at)以下，是理想的。若添加量超过10％(at)，则不是强磁性，而是析出第二相并降低了磁化。再有为了取得磁的等方性磁粉，不需要添加元素Mo，但为了提高固有保磁力，也可以添加Al、Cu、Ga等。
根据本发明，即使进行与已有相同的加热处理，也可缩短处理时间。而且，由于能容易地将压制成形体插入烧结箱和由烧结箱取出，所以适用于作业的自动化，可减少工时并可大大地改善制造工序的吞吐量。再有，可减少在传送中压制成形体的破坏，提高了成品率。
本发明的效果还可适用于R-T-(M)-B系磁铁以外的烧结磁铁的制造并发挥其作用。

Claims (22)

1.一种烧结箱，用于稀土磁铁烧结，其特征在于，包括具有开口部的箱主体，和关闭所述箱主体开口部的门构件，以及固定在所述箱主体内部并能使载有稀土合金粉末成形体的烧结板沿水平方向滑动的支承构件；至少所述箱主体及所述门构件由钼制成。
2.根据权利要求1所述的烧结箱，其特征在于，所述箱主体具有底板，和与所述底板相连接的一对侧板，以及与所述底板相对向的并与所述一对侧板相连接的顶板；所述门构件通过设置在所述一对侧板端部上的导向构件能与所述底板相对地沿垂直方向滑动。
3.根据权利要求2所述的烧结箱，其特征在于，在由所述门构件关闭箱主体开口部时，所述门构件的上端弯成与所述顶板的上面接触。
4.根据权利要求1所述的烧结箱，其特征在于，具有在所述箱主体上粘贴的、提高该箱主体强度的多数增强构件；所述的多数增强构件分别具有与所述箱主体接触的第一部分与由所述第一部分向外侧突出的第二部分。
5.根据权利要求4所述的烧结箱，其特征在于，所述增强材料由钼制成。
6.根据权利要求1所述的烧结箱，其特征在于，所述支承构件由所述的一对侧板支承的多数棒构成；所述多数棒分别由钼制成。
7.一种烧结箱，用于稀土磁铁的烧结，其特征在于，由钼制成。
8.一种烧结箱，用于稀土磁铁烧结，其特征在于，至少含有由一种0.01-2.0％重量的La或La氧化物，以及0.01-1.0％重量的Ce或Ce氧化物的铝制成。
9.一种烧结箱，用于稀土磁铁烧结，其特征在于，含有0.01-1.0％重量的Ti、0.01-0.15％重量的Zr，以及0.01-0.15％重量的Hf的至少一种，0.1％重量以下的碳，其余部分为钼所组成的材料所制成。
10.一种烧结箱，用于稀土磁铁烧结，其特征在于，具有由板状构件构成的箱体，和设置在所述箱体内部并支承载有稀土合金粉末成形体的烧结基板的构件，以及设置在所述箱体外侧的增强构件。
11.根据权利要求10所述的烧结箱，其特征在于，所述板状构件由以钼为主要成分的材料制成。
12.一种稀土烧结磁铁的制法，其特征在于，包括由稀土合金粉末制作成形体的工序，和使用权利要求1-6任一项所述的烧结箱对成形体进行烧结处理的工序。
13.一种稀土烧结磁铁的制法，其特征在于，包括由稀土合金粉末制作成形体的工序，和使用权利要求7、8、9及10任一项所述的烧结箱对成形体进行烧结处理的工序。
14.根据权利要求12所述的稀土烧结磁铁的制法，其特征在于，包括在所述烧结板上载置成形体的工序，和将载有所述成形体的烧结板通过烧结箱开口部插入烧结箱内部的工序，以及通过所述门构件关闭烧结箱开口部的工序。
15.根据权利要求14所述的稀土烧结磁铁的制法，其特征在于，还包括在所述烧结处理前，对烧结箱内的成形体进行脱润滑剂处理的工序；在所述烧结处理后，对烧结箱内的成形体进行防老化处理的工序。
16.根据权利要求15所述的稀土烧结磁铁的制法，其特征在于，还包括在移动构件上设置烧结箱的工序，和利用所述移动构件将烧结箱移动到脱润滑剂处理的位置的工序，以及利用所述移动构件将烧结箱移动到进行烧结处理的位置的工序。
17.根据权利要求15或16所述的稀土烧结磁铁的制法，其特征在于，在进行所述防老化处理前，打开所述烧结箱的开口部。
18.根据权利要求12所述的稀土烧结磁铁的制法，其特征在于，使用钕铁硼系磁铁粉末作所述的稀土合金粉末。
19.根据权利要求12所述的稀土烧结磁铁的制法，其特征在于，使用钼板作所述烧结板。
20.根据权利要求19所述的稀土烧结磁铁的制法，其特征在于，所述钼板的前端部分弯曲。
21.根据权利要求12所述的稀土烧结磁铁的制法，其特征在于，在所述烧结箱内设置吸气剂。
22.根据权利要求21所述的稀土烧结磁铁的制法，其特征在于，将由稀土合金粉末所制成的压制成形体碎片或稀土合金粉末作为吸气剂使用。
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Patentee before: Neomax Co., Ltd.

Effective date of registration: 20130514

Address after: Tokyo, Japan

Patentee after: Hitachi Metals Co., Ltd.

Address before: Osaka Japan

Patentee before: Neomax Co., Ltd.

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20000913

Assignee: Beijing Jingci Magnet Co., Ltd.

Assignor: Hitachi Metals Co., Ltd.

Contract record no.: 2013990000374

Denomination of invention: Sintering box for rareearth magnet sintering and method for making rareearth magnet sintered and processed by said box

Granted publication date: 20050202

License type: Common License

Record date: 20130703

Application publication date: 20000913

Assignee: Antai Science and Technology Co., Ltd.

Assignor: Hitachi Metals Co., Ltd.

Contract record no.: 2013990000365

Denomination of invention: Sintering box for rareearth magnet sintering and method for making rareearth magnet sintered and processed by said box

Granted publication date: 20050202

License type: Common License

Record date: 20130701

Application publication date: 20000913

Assignee: Beijing Zhongke Sanhuan High-Tech Co., Ltd.

Assignor: Hitachi Metals Co., Ltd.

Contract record no.: 2013990000364

Denomination of invention: Sintering box for rareearth magnet sintering and method for making rareearth magnet sintered and processed by said box

Granted publication date: 20050202

License type: Common License

Record date: 20130701

Application publication date: 20000913

Assignee: Beijing Jingci Magnet Co., Ltd.

Assignor: Hitachi Metals Co., Ltd.

Contract record no.: 2013990000374

Denomination of invention: Sintering box for rareearth magnet sintering and method for making rareearth magnet sintered and processed by said box

Granted publication date: 20050202

License type: Common License

Record date: 20130703

Application publication date: 20000913

Assignee: Antai Science and Technology Co., Ltd.

Assignor: Hitachi Metals Co., Ltd.

Contract record no.: 2013990000365

Denomination of invention: Sintering box for rareearth magnet sintering and method for making rareearth magnet sintered and processed by said box

Granted publication date: 20050202

License type: Common License

Record date: 20130701

Application publication date: 20000913

Assignee: Beijing Zhongke Sanhuan High-Tech Co., Ltd.

Assignor: Hitachi Metals Co., Ltd.

Contract record no.: 2013990000364

Denomination of invention: Sintering box for rareearth magnet sintering and method for making rareearth magnet sintered and processed by said box

Granted publication date: 20050202

License type: Common License

Record date: 20130701

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20000913

Assignee: Ningbo Yunsheng Co., Ltd.

Assignor: Hitachi Metals Co., Ltd.

Contract record no.: 2014990000031

Denomination of invention: Sintering box for rareearth magnet sintering and method for making rareearth magnet sintered and processed by said box

Granted publication date: 20050202

License type: Common License

Record date: 20140114

Application publication date: 20000913

Assignee: Ningbo Yunsheng Co., Ltd.

Assignor: Hitachi Metals Co., Ltd.

Contract record no.: 2014990000031

Denomination of invention: Sintering box for rareearth magnet sintering and method for making rareearth magnet sintered and processed by said box

Granted publication date: 20050202

License type: Common License

Record date: 20140114

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
C56 Change in the name or address of the patentee
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: Japan's Tokyo port harbor 2 chome No. 70

Patentee after: Hitachi Metals Co., Ltd.

Address before: Tokyo, Japan

Patentee before: Hitachi Metals Co., Ltd.

Address after: Japan's Tokyo port harbor 2 chome No. 70

Patentee after: Hitachi Metals Co., Ltd.

Address before: Tokyo, Japan

Patentee before: Hitachi Metals Co., Ltd.

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20000913

Assignee: Hitachi metal ring Ci material (Nantong) Co. Ltd.

Assignor: Hitachi Metals

Contract record no.: 2017990000034

Denomination of invention: Sintering box for rareearth magnet sintering and method for making rareearth magnet sintered and processed by said box

Granted publication date: 20050202

License type: Common License

Record date: 20170209

Application publication date: 20000913

Assignee: Hitachi metal ring Ci material (Nantong) Co. Ltd.

Assignor: Hitachi Metals

Contract record no.: 2017990000034

Denomination of invention: Sintering box for rareearth magnet sintering and method for making rareearth magnet sintered and processed by said box

Granted publication date: 20050202

License type: Common License

Record date: 20170209

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
CI03 Correction of invention patent
CI03 Correction of invention patent

Correction item: A transferee of the entry into force of the contract

Correct: Hitachi metal ring magnets (Nantong) Co. Ltd.

False: Hitachi metal ring Ci material (Nantong) Co. Ltd.

Number: 11

Volume: 33

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20050202

CX01 Expiry of patent term