JPS63118031A - 永久磁石合金の製造方法 - Google Patents
永久磁石合金の製造方法Info
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- JPS63118031A JPS63118031A JP61263548A JP26354886A JPS63118031A JP S63118031 A JPS63118031 A JP S63118031A JP 61263548 A JP61263548 A JP 61263548A JP 26354886 A JP26354886 A JP 26354886A JP S63118031 A JPS63118031 A JP S63118031A
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Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、粉末冶金法によって製造される永久磁石合金
の焼結方法に関するものである。特に、焼結容器に希土
類金属酸化物9Mg○、 CaO等を塗布して焼結体と
の反応を抑えて正常な焼結体を得る方法に関する。
の焼結方法に関するものである。特に、焼結容器に希土
類金属酸化物9Mg○、 CaO等を塗布して焼結体と
の反応を抑えて正常な焼結体を得る方法に関する。
希土類コバルト金属間化合物は、希土類金属の含有量に
より種々のRCo相(以下Rは希土類金属を表わす)を
形成することはよく知られているが、現在実用化されて
いるのはRCo、系およびR2Coエフ系永久磁石であ
る。
より種々のRCo相(以下Rは希土類金属を表わす)を
形成することはよく知られているが、現在実用化されて
いるのはRCo、系およびR2Coエフ系永久磁石であ
る。
RCo、、系永久磁石は、当初に実用化された磁石であ
って保磁力は高いが、残留磁束密度および最大エネルギ
ー積の点で辺点がある。
って保磁力は高いが、残留磁束密度および最大エネルギ
ー積の点で辺点がある。
一方、R2Co0.系永久磁石は2残留磁束密度および
最大エネルギー積が高く、特に、最近では、最大エネル
ギー積が25MGOe以上のものが開発され、その用途
が拡大している。
最大エネルギー積が高く、特に、最近では、最大エネル
ギー積が25MGOe以上のものが開発され、その用途
が拡大している。
RCO=、およびR2Co1□系永久磁石合金は、−般
に粉末冶金法によって製造される。その焼結は、ステン
レス鋼(SUS301や5US310S等)やモリブデ
ン等実質的に耐熱性を有する材料からなる焼結容器内に
、上記磁石用合金粉末成形体(以下、中6に成形体と呼
ぶ)をセラ1〜し、不活性あるいは還元性雰囲気下で行
なわれる。
に粉末冶金法によって製造される。その焼結は、ステン
レス鋼(SUS301や5US310S等)やモリブデ
ン等実質的に耐熱性を有する材料からなる焼結容器内に
、上記磁石用合金粉末成形体(以下、中6に成形体と呼
ぶ)をセラ1〜し、不活性あるいは還元性雰囲気下で行
なわれる。
しかしながら、 R2Co1.系永久磁石合金は。
RCo、系に比し、50〜150℃程度高い焼結温度を
必要とすること、さらに、その成分として、Cu、 Z
r、 Fe、 等を含むことから、焼結時に、上記焼
結容器との間で反応を起こし、容器に強力に固着し、容
器より分離できないことがあった。
必要とすること、さらに、その成分として、Cu、 Z
r、 Fe、 等を含むことから、焼結時に、上記焼
結容器との間で反応を起こし、容器に強力に固着し、容
器より分離できないことがあった。
本発明の目的は、上記の従来技術の問題点を解決する焼
結方法を提供することである。
結方法を提供することである。
本発明の永久磁石合金の製造方法は、成形体を1耐熱性
を有する材料から成る容器内にセットし、焼結する際に
、その容器の成形体と接触する面に、希土類酸化物、M
gO,CaOの少なくとも一種を塗布することを特徴と
している。
を有する材料から成る容器内にセットし、焼結する際に
、その容器の成形体と接触する面に、希土類酸化物、M
gO,CaOの少なくとも一種を塗布することを特徴と
している。
以下、本発明の詳細をSm2Co□7系水久磁石合金を
モリブデン製容器を用いて焼結する場合を例にして説明
する。
モリブデン製容器を用いて焼結する場合を例にして説明
する。
溶解法あるいは還元拡散法によって得られた上記合金を
、振動ミル等公知の粉砕機にて粉砕した後、磁場中にて
成形し、成形体を得る。この成形体を、希土類金属酸化
物、MgO,CaOのうち少なくとも一種を塗布したモ
リブデン製容器にセラ1〜し、1100℃〜1280℃
の不活性、あるいは還元性雰囲気下で焼結する。この際
希土類金属酸化物、Mg○、Ca○を塗布するには、例
えば、有機溶媒(アルコール等)に溶かして、スプレー
などの公知の手法によって行なえばよい。
、振動ミル等公知の粉砕機にて粉砕した後、磁場中にて
成形し、成形体を得る。この成形体を、希土類金属酸化
物、MgO,CaOのうち少なくとも一種を塗布したモ
リブデン製容器にセラ1〜し、1100℃〜1280℃
の不活性、あるいは還元性雰囲気下で焼結する。この際
希土類金属酸化物、Mg○、Ca○を塗布するには、例
えば、有機溶媒(アルコール等)に溶かして、スプレー
などの公知の手法によって行なえばよい。
上記方法により焼結することによって、焼結容器と成形
体の反応は実質的に発生せず、正常な焼結体を得ること
ができる。
体の反応は実質的に発生せず、正常な焼結体を得ること
ができる。
〔実施例〕と〔比較例〕
還元鉱t’ll法によって得られた、第1表に示すよう
な組成の磁石合金を、ボールミルで平均粒径3.9μm
の粒子に粉砕後、5〜20KOcの磁場中(横磁場)で
約2〜5ton/cmの圧力でプレス成形し、成形体を
得た。
な組成の磁石合金を、ボールミルで平均粒径3.9μm
の粒子に粉砕後、5〜20KOcの磁場中(横磁場)で
約2〜5ton/cmの圧力でプレス成形し、成形体を
得た。
〔比較例〕2では、上記成形体を、第1図に示すモリブ
デン製焼結容器にセットした。〔実施例〕では、第1図
に示すモリブデン製焼結容器の斜線で示す面金面に、酸
化サマリウムをエチルアルコールに溶かしたものをハケ
で塗布し。
デン製焼結容器にセットした。〔実施例〕では、第1図
に示すモリブデン製焼結容器の斜線で示す面金面に、酸
化サマリウムをエチルアルコールに溶かしたものをハケ
で塗布し。
大気中乾燥後、上記成形体をセットした。第2図には、
モリブデン容器にセットされた成形体のセット状況を示
す。
モリブデン容器にセットされた成形体のセット状況を示
す。
このようにして、モリブデン容器にセットされた成形体
を、H2雰囲気中で1150〜1220 ’CX 4
Hの条件で焼結し、得られた焼結体の中で、モリブデン
容器との反応が起こらず正常な状態のものの割合を算出
した。結果を第2表に示す。
を、H2雰囲気中で1150〜1220 ’CX 4
Hの条件で焼結し、得られた焼結体の中で、モリブデン
容器との反応が起こらず正常な状態のものの割合を算出
した。結果を第2表に示す。
第2表に示すように、本発明による方法を用いることに
より、焼結時に焼結容器との反応によって発生する焼結
体の異常を大幅に低減できる。
より、焼結時に焼結容器との反応によって発生する焼結
体の異常を大幅に低減できる。
第1表
第2表
第1図は、モリブデン製焼結容器の外観である。実施例
では、斜線で示す面金面に、酸化サマリウムを塗布した
。 第2図は、第1図で示すモリブデン褒焼結容器に成形体
をセットした状況を示す。 第1図 策 2 図
では、斜線で示す面金面に、酸化サマリウムを塗布した
。 第2図は、第1図で示すモリブデン褒焼結容器に成形体
をセットした状況を示す。 第1図 策 2 図
Claims (3)
- (1)磁石用合金粉末成形体を粉末冶金法にて焼結し製
造する永久磁石合金の製造方法において、前記磁石用合
金粉末成形体を、耐熱性を有する材料から成る容器内に
セットし、当該容器内で、1100〜1280℃の範囲
にて焼結せしめることを特徴とする永久磁石合金の製造
方法。 - (2)前記容器の前記磁石用合金粉末成形体と接触する
面に、その磁石用合金粉末と実質的に反応しない材料を
塗布することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
永久磁石合金の製造方法。 - (3)前記磁石用合金粉末成形体と実質的に反応しない
材料として、希土類金属酸化物、MgO、CaOのうち
少なくとも一種を用いることを特徴とする特許請求の範
囲第1項又は第2項記載の永久磁石合金の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61263548A JPS63118031A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 永久磁石合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61263548A JPS63118031A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 永久磁石合金の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63118031A true JPS63118031A (ja) | 1988-05-23 |
Family
ID=17391071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61263548A Pending JPS63118031A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 永久磁石合金の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63118031A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04102303A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-03 | Seiko Electronic Components Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
US6464931B1 (en) | 1999-03-03 | 2002-10-15 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Case for use in sintering process to produce rare-earth magnet, and method for producing rare-earth magnet |
US6696015B2 (en) | 1999-03-03 | 2004-02-24 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method for producing rare-earth magnet |
-
1986
- 1986-11-05 JP JP61263548A patent/JPS63118031A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04102303A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-03 | Seiko Electronic Components Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
US6464931B1 (en) | 1999-03-03 | 2002-10-15 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Case for use in sintering process to produce rare-earth magnet, and method for producing rare-earth magnet |
US6696015B2 (en) | 1999-03-03 | 2004-02-24 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method for producing rare-earth magnet |
US6743394B2 (en) | 1999-03-03 | 2004-06-01 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Case for use in sintering process to produce rare-earth magnet, and method for producing rare-earth magnet |
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