JP2002020808A - Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系超微粒粉末の製造方法 - Google Patents

Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系超微粒粉末の製造方法

Info

Publication number
JP2002020808A
JP2002020808A JP2001155781A JP2001155781A JP2002020808A JP 2002020808 A JP2002020808 A JP 2002020808A JP 2001155781 A JP2001155781 A JP 2001155781A JP 2001155781 A JP2001155781 A JP 2001155781A JP 2002020808 A JP2002020808 A JP 2002020808A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
powder
producing
oxide
phase
cao
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001155781A
Other languages
English (en)
Inventor
Heiki Kin
柄 淇 金
Chul Jin Choi
哲 鎭 崔
Seiryu Kun
聖 龍 董
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Korea Institute of Machinery and Materials KIMM
Original Assignee
Korea Institute of Machinery and Materials KIMM
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Korea Institute of Machinery and Materials KIMM filed Critical Korea Institute of Machinery and Materials KIMM
Publication of JP2002020808A publication Critical patent/JP2002020808A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B59/00—Obtaining rare earth metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B22F1/145—Chemical treatment, e.g. passivation or decarburisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/18—Reducing step-by-step
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0573—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes obtained by reduction or by hydrogen decrepitation or embrittlement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、50nm以下のNd２Fe14B結晶粒から
構成され、粉末のサイズが１μm以下のNd２Fe14B相粉末
を製造する方法を提供する。 【解決手段】 Nd金属塩、Fe金属塩及びボロン酸から構
成された混合水溶液をスプレードライして、Nd、Fe、B
元素が混合された初期粉末を製造する段階と、前記粉末
を脱塩して、酸化物複合粉末を製造する段階と、複合酸
化物粉末を還元処理して、Nd酸化物とα−Feからなる複
合粉末を製造してミーリングする段階と、前記ミーリン
グした複合粉末にCaOを添加混合して、Nd２Fe14B相／Ca
O相の混合粉末を製造する段階と、前記混合粉末を水で
洗浄して、CaOを除去し、乾燥させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、Nd-Fe-B系超微粒
粉末の製造方法に関するものであって、詳しくは、メカノ
ケミカル工程により50nm以下のNd２Fe14B結晶粒に構成
される１μm以下のNd２Fe14B相粉末を製造する方法に関
するものである。
【従来の技術】一般的に永久磁石は、外部印加磁場を除
去しても材料内において、磁場を保有する材料であっ
て、モーター、ジェネレーター及び電子機器等に必須的に
用いられる。
【０００２】特に付加価値が高く、種々の産業に応用さ
れるビデオレコーダー、コンピユーターデイスクドライ
ブ、電気モーター等に適用される永久磁石は、最終製品の
品質と性能に決定的な影響を及ぼすようになる。
【０００３】従来、永久磁石を製造する合金としては、ア
ルニコ（Alnico）系及びフェライト（Ferrite）系が主
に用いられてきたが、最近では電子、通信、機械部品の小
型化及び高性能化が推進されるに従って、磁気的特性が
優れたNd-Fe-B系材料が、磁石に広く用いられている。
【０００４】Nd-Fe-B系磁石は、日本で開発された焼結
磁石と米国で開発されたボンド磁石で区別され、焼結磁
石の製造方法は鋳物によって、インゴット形態の合金を
製造したあと、インゴットを順次に粉砕及びミーリング
する段階を経て粉末化する。
【０００５】粉末化された合金は、磁場の中、成形及び焼
結、熱処理段階を経て、形状化された磁石を製造するよ
うになる。従って、磁石の製造のためには、Nd-Fe-B系
合金の粉末化が要求され、米国で開発された粉末製造工
程中に使用される急冷凝固法は、微細な結晶粒の材料を
製造することができる長所がある反面、リボン製造とミ
ーリング時に、たやすく汚染して純度が低下する短所が
あり、且つ一般的な粉末成形に難しいところがあるた
め、ボンデイング剤を混合して成形するかホットプレス
（Hot pressing）工程によって成形しなければならない
難点がある。
【０００６】さらに、日本で開発された粉末製造工程で
あるインゴット粉砕方法は、インゴットを製造したあ
と、多くの段階を経なければ粉末化が不可能であるので
工程が複雑で工程が長くなる問題と、粉砕によって粉末
粒度を微細化させるのに限界がある問題点を有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明が解決
しようとする技術的な課題は、前述の問題点を解消する
ことができるように機械的な粉砕及びミーリング工程を
省略してナノ構造を有する粉末製造方法を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の技術的課題を成し
遂げるため、本発明は、Nd-Fe-B複合酸化物粉末を製造
する段階と、製造したNd-Fe-B複合酸化物粉末を還元処
理して、Nd酸化物とα−Feの複合粉末を製造する段階
と、前述のNd酸化物とα−Feの複合粉末をボールミーリ
ングして微粒化される段階と、前記微粒化された複合粉
末をCa粉末と混合して成形させ、還元雰囲気において熱
処理してNd酸化物を還元させて、Nd２Fe14BとCaOを形成
させる段階と、前記段階において副産物として生成され
たCaOを水で洗浄して除去し乾燥してNd２Fe14Bの単一相
を有する粉末を製造する段階とから構成される。
【０００９】更に詳細には、目的組成が16〜36wt％、Nd
62〜82wt％、Fe−BとなるようにNd金属塩、Fe金属塩及
びボロン酸から構成された混合水溶液を製造する段階
と、前記混合水溶液を5〜15ml/min速度で高速回転(回転
速度8,000〜15,000rpm)するノズルを利用して150〜250
℃を保つ容器にスプレーして乾燥し初期粉末を製造する
段階と、前記初期粉末を大気中において750〜1000℃に加
熱して脱塩し、Nd-Fe-B複合酸化物粉末を製造する段階
と、複合酸化物粉末を水素雰囲気において600〜1000℃で
3時間還元処理してNd酸化物とα−Feから構成された複
合粉末を製造する段階と、前記段階において製造された
複合粉末をボールミーリングして初期粉末をナノメート
ルサイズに微粒化させる段階と、前記微粒化された粉末
をCa粉末(Nd酸化物を還元するのに必要な化学量論比の
1.5倍)と混合してモールドを利用して成形する段階と、C
a粉末と混合して成形された成形体をアルゴン雰囲気に
おいて1000℃で3時間熱処理してNd酸化物を還元させ副
産物として生成されたCaOを水で洗浄除去したあと、Nd２
Fe14Bの単一相を有する粉末を製造する段階とから構成
される。
【００１０】
【発明の実施の形態】目的組成が20wt％、Nd-80wt％、F
e-BとなるようNd金属塩、Fe金属塩及びボロン酸から構成
された混合水溶液を製造したあと、前記水溶液を10ml/mi
n速度で高速回転(10000rpm)するノズルを利用してスプ
レーした。スプレーされた溶液を受ける容器の温度は200
℃に保ち乾燥した結果、非晶質状態の初期粉末を製造し
た。製造された初期粉末を大気中において800℃で2時間
熱処理して脱塩したあと、Nd-Fe-B複合酸化物粉末を製
造した。
【００１１】前記複合酸化物を水素雰囲気下において、8
00℃で3時間還元処理した結果、Nd酸化物とα−Feから構
成された複合粉末を製造し、この粉末を40時間ボールミ
ーリング処理した結果、初期粉末が破砕された数ナノメ
ートルサイズの微粒粉末を得た。
【００１２】前記微粒化された粉末をNd酸化物に還元す
るのに必要な化学量論比の1．5倍に達するCa粉末と混合
し、モールドを利用して成形し、成形体を形成させた。
【００１３】前記成形体をアルゴン雰囲気下において、
1000℃で3時間熱処理してNd酸化物を還元させて純金属
のNd２Fe14B相に形成させ、副産物であるCaOは、水で洗
浄して除去したあと、乾燥してNd２Fe14Bの単一相を有
する粉末を製造した。また、前記Nd２Fe14Bの粉末を走
査顕微鏡で観察した結果、図3の写真を得た。
【００１４】図３は、Nd２Fe14B相の粉末形状を示すも
のであって、１μm以下のサイズに均一に分散したもの
を見ることができる。また、結晶粒のサイズを観察する
ために透過電子顕微鏡で観察した結果、図４のような写
真を得た。
【００１５】図４に示されたようにNd２Fe14B相のサイ
ズは20nm以下の非常に微細な結晶粒からなる組織である
ことがわかる。
【００１６】また、図２は各段階による粉末のX線回折
分析の結果であって、初期粉末状態では非晶質状態であ
ったが、脱塩段階以後にはNd酸化物とFe酸化物の結晶相
になっていることがわかる。
【００１７】従って、本実施例により製造されたNd２Fe
14B相は50nm以下の微細な結晶粒から構成され、粉末の
サイズは１μm以下のNd２Fe14B相の粉末が製造されるこ
とがわかる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、機械的粉砕及びミーリング工
程を省略して工程の簡素化効果と、ミーリング時の汚染
による純度の低下を防ぐ効果と、粉砕による粉末粒度微
細化の限界を解消して容易に高純度のナノ構造を有する
粉末を製造する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉末製造の工程を示す図である。
【図２】本発明の各段階において製造された粉末の相を
示すX線回折図である。
【図３】本発明で製造された粉末の形状を示す走査顕微
鏡写真の図である。
【図４】本発明で製造された粉末におけるNd２Fe14B相
のサイズを示す写真の図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 董 聖 龍 大韓民国慶尚南道昌原市中央洞39−９番地 Ｆターム(参考） 4K017 AA04 BA06 BB12 BB13 CA07 DA04 EJ01 FB03 FB05 FB06 5E040 AA03 HB09 NN18

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 50nm以下のNd２Fe14B結晶粒から構成さ
    れ、粉末のサイズが１μm以下のNd２Fe14B相の粉末を製
    造する方法であって、 Nd金属塩、Fe金属塩及びボロン酸から構成された混合水
    溶液を製造してスプレードライさせ、Nd、Fe、Bが均一
    に分散された初期粉末を製造する段階と、 前記初期粉末を大気中において、750〜1000℃の温度で
    脱塩処理して、Nd-Fe-B複合酸化物粉末を製造する段階
    と、 前記複合酸化物粉末を600〜1000℃温度で水素還元処理
    してNd酸化物とα−Feからなる複合粉末を製造する段階
    と、 前記複合粉末をミーリングして微粒化する段階と、 前記微粒化した粉末に酸化物を還元するためにCaOを添
    加混合して成形したあと、1000℃でアルゴン雰囲気で還
    元処理してNd塩の還元及びNd２Fe14B相／CaO相の混合粉
    末を製造する段階と、 前記混合粉末を水で洗浄してCaOを除去し乾燥したあ
    と、50nm以下のNd２Fe14B結晶粒で構成され、粉末のサ
    イズが１μm以下のNd２Fe14B相の粉末を製造する段階と
    から構成されることを特徴とするNd-Fe-B系超微粒粉末
    の製造方法。
  2. 【請求項２】 混合水溶液をスプレードライさせる方法
    は、混合水溶液を５〜15nm／min速度で高速回転(8,000
    〜15,000rpm)されるノズルを利用して150〜２00℃を保
    つ容器にスプレーすることを特徴とする請求項１に記載
    のNd-Fe-B系超微粒粉末の製造方法。
  3. 【請求項３】 CaO添加量はNd酸化物を還元するために
    必要な化学量論比の1.5倍であることを特徴とする請求
    項１に記載のNd-Fe-B系超微粒粉末の製造方法。
JP2001155781A 2000-05-26 2001-05-24 Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系超微粒粉末の製造方法 Pending JP2002020808A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2000-0028742A KR100374706B1 (ko) 2000-05-26 2000-05-26 네오디뮴-철-붕소계 초미립 합금분말 제조방법
KR28742/2000 2000-05-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002020808A true JP2002020808A (ja) 2002-01-23

Family

ID=19670518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001155781A Pending JP2002020808A (ja) 2000-05-26 2001-05-24 Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系超微粒粉末の製造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6676730B2 (ja)
JP (1) JP2002020808A (ja)
KR (1) KR100374706B1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006179617A (ja) * 2004-12-21 2006-07-06 Yaskawa Electric Corp 永久磁石及びその製造方法
WO2021254020A1 (zh) * 2020-06-20 2021-12-23 信丰县包钢新利稀土有限责任公司 一种钕铁硼废件废固的预处理装置及使用方法

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102139369B (zh) * 2010-12-29 2015-07-08 东莞市高能磁电技术有限公司 超细钕铁硼粉体混合物的制备方法及混合物
JP5936686B2 (ja) * 2011-06-21 2016-06-22 ルレデラ・フンダシオン・パラ・エル・デサロリョ・テクノロヒコ・イ・ソシアル 混合酸化物および永久磁性粒子の製造方法
CN103317146B (zh) * 2013-07-09 2015-09-30 中国石油大学(华东) 水热法制备钕铁硼磁粉的方法
KR101354138B1 (ko) * 2013-07-30 2014-01-27 한국기계연구원 네오디뮴-철-붕소계 합금 분말의 제조방법
IN2013CH04500A (ja) 2013-10-04 2015-04-10 Kennametal India Ltd
CN103537705B (zh) * 2013-10-29 2015-06-24 宁波韵升股份有限公司 一种烧结钕铁硼永磁材料氢碎工艺
RU2541259C1 (ru) * 2013-11-07 2015-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") Способ получения порошка, содержащего железо и алюминий, из водных растворов
CN103990808B (zh) * 2014-05-04 2016-12-07 常州大学 一种制备钕铁硼永磁纳米粒子的方法
CN105081338B (zh) * 2014-05-08 2017-05-10 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种单分散钕铁硼纳米粒子的制备方法
CN105855012B (zh) * 2016-04-01 2019-10-25 厦门钨业股份有限公司 一种气流磨粉碎机和一种气流粉碎的方法
KR102443898B1 (ko) * 2018-11-12 2022-09-15 주식회사 엘지에너지솔루션 과충전 방지가 가능한 구조를 갖는 배터리 팩 충전 시스템 및 이를 포함하는 자동차
CN109967757B (zh) * 2018-12-04 2022-04-29 沈阳工业大学 一种利用化学法结合脉冲磁场制备Nd-Fe-B纳米粉末的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5849631B2 (ja) * 1979-09-06 1983-11-05 住友特殊金属株式会社 希土類磁石のスクラツプ再生方法
US4917724A (en) * 1988-10-11 1990-04-17 General Motors Corporation Method of decalcifying rare earth metals formed by the reduction-diffusion process
US5064465A (en) * 1990-11-29 1991-11-12 Industrial Technology Research Institute Process for preparing rare earth-iron-boron alloy powders
CN1044648C (zh) * 1997-05-22 1999-08-11 南开大学 共沉淀还原扩散法制备钕铁硼永磁合金
JPH11329811A (ja) * 1998-05-18 1999-11-30 Sumitomo Special Metals Co Ltd Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石用原料粉末並びにＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の製造方法
US6221270B1 (en) * 1998-06-22 2001-04-24 Sumitomo Special Metal Co., Ltd. Process for producing compound for rare earth metal resin-bonded magnet

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006179617A (ja) * 2004-12-21 2006-07-06 Yaskawa Electric Corp 永久磁石及びその製造方法
JP4518935B2 (ja) * 2004-12-21 2010-08-04 株式会社安川電機 永久磁石及びその製造方法
WO2021254020A1 (zh) * 2020-06-20 2021-12-23 信丰县包钢新利稀土有限责任公司 一种钕铁硼废件废固的预处理装置及使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20020005088A1 (en) 2002-01-17
KR100374706B1 (ko) 2003-03-04
US6676730B2 (en) 2004-01-13
KR20010107320A (ko) 2001-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2016032116A (ja) Ｍｎ−Ｂｉ系磁性体及びその製造方法、並びにＭｎ−Ｂｉ系焼結磁石及びその製造方法
JP2002020808A (ja) Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系超微粒粉末の製造方法
JP6553283B2 (ja) サマリウム−鉄−窒素合金粉末及びその製造方法
KR20180051224A (ko) 금속 분말의 제조 방법 및 금속 분말
JP2013001985A (ja) 希土類−遷移金属系合金粉末とその製造方法
WO2016136705A1 (ja) Ｒ－ｔ－ｂ系焼結磁石の製造方法
JP2003257763A (ja) 希土類系永久磁石の製造方法
JPH04328805A (ja) 形状異方性軟磁性合金粉末及びその製造方法
JP4241461B2 (ja) 希土類−遷移金属−窒素系磁石合金粉末、その製造方法及びそれを用いた希土類ボンド磁石
JP2857476B2 (ja) 単磁区粒子よりなる永久磁石
JP3146493B2 (ja) アルニコ系永久磁石の製造方法
JP3151959B2 (ja) Ｒ−ｔｍ−ｂ系永久磁石用原料粉末の製造方法
JPH0372011A (ja) 焼結磁石用希土類―鉄―ホウ素系合金粉末の製造方法
TWI559339B (zh) 釹鐵硼磁石及其製造方法
JP6949414B2 (ja) 磁石粉末および磁石粉末の製造方法
JP2545603B2 (ja) 異方性焼結磁石の製造方法
JP6925693B2 (ja) 磁石粉末の製造方法および磁石粉末
JPH0271504A (ja) 樹脂磁石用希土類−鉄−ホウ素系合金粉末の製造方法
JP2018031053A (ja) 希土類−鉄−窒素系合金粉末の製造方法
JP2004263276A (ja) Ｒ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末の製造方法
Jang et al. Fabrication of ultrafine Nd-Fe-B powder by a modified reduction-diffusion process
JP2004263275A (ja) Ｒ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末およびその製造方法
JP2004111540A (ja) Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ナノコンポジット磁石粉末
JPH04221005A (ja) 還元拡散法を利用した希土類金属を含む合金粉末の製造方法
Jang et al. Properties of Nd-Fe-B magnetic powder prepared by reduction-diffusion process using a spray-dried precursor