CN104332264A - 一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法 - Google Patents
一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104332264A CN104332264A CN201410539179.8A CN201410539179A CN104332264A CN 104332264 A CN104332264 A CN 104332264A CN 201410539179 A CN201410539179 A CN 201410539179A CN 104332264 A CN104332264 A CN 104332264A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- improve
- powder
- ndfeb magnet
- sintered ndfeb
- magnet performance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
本发明涉及一种提高烧结钕铁硼磁体的方法，属于稀土磁材料技术领域。所述提高烧结钕铁硼磁体性能的方法包括如下步骤：按钕铁硼磁体的配方Pr7Nd21Ho3Dy2.5B1Cu0.3Al0.6Nb0.5Co2Fe62.1称取原料并进行熔炼，并浇注成甩片；将甩片氢碎、气流磨制成平均粒度为3μm-5μm的粉末；将成型压机模具中加磁场进行取向，再压制成型为生坯，在180MPa-200MPa下加压，保压形成坯件；将坯件置于真空烧结炉中先脱氢，再在1050-1060℃、真空度为2E-2帕下烧结，然后回火，最后风冷至常温出炉得到钕铁硼磁体。本发明的制备方法简单易行，制得的钕铁硼磁体性能较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，属于稀土磁材料技术领域。
技术背景
NdFeB永磁合金，因其具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积，已经在计算机硬磁盘驱动器、电机、人体核磁共振成像仪、音响器件等许多方面得到应用。NdFeB永磁材料的制备方法主要包括烧结、热变形和粘结。粘结NdFeB由于粘结剂的加入使得磁性能普遍偏低。而传统烧结NdFeB则因组织不均匀性、存在非磁性相以及高温烧结诱发晶粒粗大等原因，致使其温度稳定性差、磁化强度和抗腐蚀性能偏低。与粘结、传统烧结NdFeB相比，热变形(Hot-Deformation,HD)NdFeB磁体因烧结后的热变形处理晶粒会沿着压力方向(C轴)取向，并表现出更为优异的磁性能、抗腐蚀性及断裂韧性。目前，研究者们针对热变形工艺、微观组织及磁性能三者间关系已进行了较为深入的研究，并且注意到传统烧结和后续热变形过程中的晶粒均易发生长大而导致磁性能恶化。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种可以提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，使制得的钕铁硼磁体具有高耐温性。
本发明的目的通过以下技术方案实现，一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，所述方法包括如下步骤：
S1、按钕铁硼磁体的配方(质量百分比)Pr7Nd21Ho3Dy2.5B1Cu0.3Al0.6Nb0.5Co2Fe62.1称取原料并进行熔炼，将熔炼完全后的合金浇注成甩片；
S2、将上述甩片置于氢碎炉中氢碎得平均粒径为15μm-30μm的粉料，然后使用气流磨制成平均粒度为3μm-5μm的粉末，并在含量高于99.99％的惰性气体的保护下搅拌1.5h-2.5h；
S3、将搅拌好的粉末在氮气的保护下放入成型压机模具中加磁场进行取向，取向后压制成型为生坯，将生坯放入等静压机在180MPa-200MPa下加压，保压形成坯件；
S4、将等静压后的坯件在氮气的保护下先剥油，再置于真空烧结炉中先脱氢，再在1050-1060℃、真空度为2E-2帕下烧结，然后回火，最后采用氮气风冷至常温出炉得到钕铁硼磁体。
铌、铝等元素，并适当添加其他元素，细化晶粒，优化晶界相，通过改善烧结工艺，进一步提高产品的性能和抗腐蚀能力。
本发明将钕铁硼磁体按一定质量百分比配比，通过选择具有合适质量百分比的铌、铝、钴等元素，并适当添加其他元素，细化晶粒，优化晶界相，通过改善烧结工艺，进一步提高产品的性能和抗腐蚀能力，并添加适量的硼、钕，形成适量的Nd-Fe-B主相组织，改善磁体的显微组织，从而较全面地改善磁体的耐磨蚀性能及温度稳定性。此外，由于钕铁硼磁体添加了镝元素，该钕铁硼磁体的矫顽力Hc可得到显著提高。因为当镝原子进入主相，会形成(Nd1-xDyx)2Fe14B四方相，而(Nd1-xDyx)2Fe14B四方相中尤其是Dy2Fe14B四方相具有很高的各向异性，在室温下其各向异性场Hk比Nd2Fe14B强得多，因此提高了钕铁硼磁体的矫顽力。但因为过量的镝会使钕铁硼磁体的总磁矩、剩磁和最大磁能积随镝含量的增加而减小，因此本发明将钕铁硼磁体中镝的含量控制在2.5％。在本发明钕铁硼磁体的制备中将配料好的原料先直接进行氢碎，保证重稀土粉末的均匀细化，并通过气流磨将其进一步制成至3-5μm细粉，在此范围的粉料颗粒均匀、粒度集中度较好。而粉末越细，越有助于磁体内禀矫顽力的提升，如果粉末太粗，则无法融入晶界，但粉料越细，越容易氧化，导致效能降低，因此合金的颗粒在3-5μm范围时，其内禀矫顽力提升明显，氧含量的控制相对较容易，可以进一步发挥钕铁硼磁体中各元素之间的协同功效。然后将粉末通过高纯氮气保护搅拌机混合后在高磁场中成型压制，接着在1050-1060℃下进行烧结，二级回火，出炉后的磁体晶界的富稀土相均匀分布、重稀土主要分布在晶界相中，而晶界相中重稀土含量的增加能大大提高产品的内禀矫顽力，同时产品的Br降低较小，达到高性能高温度系数的要求。
作为优选，步骤S1中所述熔炼在真空度为0.5-1.0Pa的真空速凝炉中进行，熔炼温度为1400-1500℃。在该熔炼温度下，能使最终钕铁硼磁体获得比较好的性能及较高的产率。
作为优选，步骤S2氢碎时脱氢温度为550-570℃，脱氢时间为4-5h。
作为优选，步骤S2气流磨在氧含量小于200ppm的氮气保护下进行。
步骤S2中，利用金属间化合物的吸氢特性，将原料置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入原料，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，从而使原料变为粗粉。并在氧含量小于200ppm的氮气保护下用高压气流将搅拌后的粗粉吹起，通过相互之间的碰撞使力度变小，将粗粉制成粒度为3μm-5μm的粉料，增大粉料的接触面积，从而提高钕铁硼粉料的综合利用率。氢碎与气流磨结合使用可将制粉效率提高2-3倍，达到120-200KG/HR。
作为优选，步骤S3取向成型的磁场为1.5-2.5T。通过大量实验证明，在1.5-2.5磁场下进行成型能保证压坯有好的取向度，可进一步提高磁性能。
作为优选，步骤S3等静压处理的压力为180-190MPa，保压15-30s。
作为优选，步骤S3所述生坯密度为3.5-3.8g/cm3，坯件密度为4.0-4.2g/cm3。一般情况下，坯件密度越高性能越高。
作为优选，步骤S4中所述脱氢温度为550-570℃，脱氢时间为3-5h。
作为优选，步骤S4中所述回火处理为在910-930℃下进行一级回火，一级回火时间为2-3h，然后冷却至480-510℃进行二级回火4-5h。
进一步优选，所述回火处理中一级回火温度为920℃，二级回火温度为490℃。
步骤S4中通过将等静压后的坯件先脱氢，在1050-1060℃的烧结，且烧结真空度必须小于2E-2帕，然后再进行上述二级回火，能获得比较好的性能及较高的产率的钕铁硼磁体。若烧结温度过高和过低都会影响最终钕铁硼的性能，不能达到要求的性能。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过合理配比钕铁硼磁体的原料成分，并通过特定成型、烧结、回火的简单易行的制备方法制得性能较好的钕铁硼磁体。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
按钕铁硼磁体的配方(质量百分比)Pr7Nd21Ho3Dy2.5B1Cu0.3Al0.6Nb0.5Co2Fe62.1称取原料，将称取好的原料装入真空速凝炉，将真空甩带炉抽真空到0.8Pa时，开始加温熔炼，待炉内料发红时，充入氩气，并升温至1450℃进行熔炼，直至原材料完全融化，精炼10min后浇注成甩片，待甩片低于80℃时出炉；
将上述制得的甩片于氢碎炉中，往氢碎炉中通入氢气，待甩片完全吸氢后升温至560℃脱氢4.5h，氢碎得平均粒径为20μm的粉料，然后将氢碎后的粉料在氧含量小于200ppm的氮气保护下放入气流磨中细磨成平均粒度为4μm的粉末，并在含量高于99.99％的惰性气体的保护下搅拌2h；
将所述搅拌均匀的粉末在氧含量小于1000ppm的氮气保护下放入成型压机模具中，加1.7T的磁场进行取向，取向后压制成型密度为3.8g/cm3的生坯，生坯退磁并真空封装，将真空封装的生坯放入等静压机在190MPa下保压20s进行等静压处理，形成密度为4.2g/cm3的坯件；
将等静压后的坯件在氮气的保护下先剥油，再置于真空烧结炉中先在560℃下脱氢4h，再升温至1060℃进行高温烧结，高温烧结真空度为2E-2帕下烧结，然后在920℃下进行一级回火，一级回火时间为2.5h，冷却至490℃进行二级回火4.5h回火，最后采用高纯氮气风冷至常温出炉得到钕铁硼磁体。
实施例2
按钕铁硼磁体的配方(质量百分比)Pr7Nd21Ho3Dy2.5B1Cu0.3Al0.6Nb0.5Co2Fe62.1称取原料，将称取好的原料装入真空速凝炉，将真空甩带炉抽真空到0.5Pa时，开始加温熔炼，待炉内料发红时，充入氩气，并升温至1500℃进行熔炼，直至原材料完全融化，精炼8min后浇注成甩片，待甩片低于80℃时出炉；
将上述制得的甩片于氢碎炉中，往氢碎炉中通入氢气，待甩片完全吸氢后升温至570℃脱氢4h，氢碎得平均粒径为30μm的粉料，然后将氢碎后的粉料在氧含量小于200ppm的氮气保护下放入气流磨中细磨成平均粒度为3μm的粉末，并在含量高于99.99％的惰性气体的保护下搅拌2.5h；
将所述搅拌均匀的粉末在氧含量小于1000ppm的氮气保护下放入成型压机模具中，加1.8T的磁场进行取向，取向后压制成型密度为3.7g/cm3的生坯，生坯退磁并真空封装，将真空封装的生坯放入等静压机在180MPa下保压30s进行等静压处理，形成密度为4.15g/cm3的坯件；
将等静压后的坯件在氮气的保护下先剥油，再置于真空烧结炉中先在570℃下脱氢3-5h，再升温至1050℃进行高温烧结，高温烧结真空度为2E-2帕下烧结，然后在930℃下进行一级回火，一级回火时间为2h，冷却至510℃进行二级回火4h回火，最后采用高纯氮气风冷至常温出炉得到钕铁硼磁体。
实施例3
按钕铁硼磁体的配方(质量百分比)Pr7Nd21Ho3Dy2.5B1Cu0.3Al0.6Nb0.5Co3Fe61.1称取原料，将称取好的原料装入真空速凝炉，将真空甩带炉抽真空到1.0Pa时，开始加温熔炼，待炉内料发红时，充入氩气，并升温至1400℃进行熔炼，直至原材料完全融化，精炼15min后浇注成甩片，待甩片低于80℃时出炉；
将上述制得的甩片于氢碎炉中，往氢碎炉中通入氢气，待甩片完全吸氢后升温至550℃脱氢5h，氢碎得平均粒径为15μm的粉料，然后将氢碎后的粉料在氧含量小于200ppm的氮气保护下放入气流磨中细磨成平均粒度为3.3μm的粉末，并在含量高于99.99％的惰性气体的保护下搅拌1.5h；
将所述搅拌均匀的粉末在氧含量小于1000ppm的氮气保护下放入成型压机模具中，加2T的磁场进行取向，取向后压制成型密度为3.5g/cm3的生坯，生坯退磁并真空封装，将真空封装的生坯放入等静压机在200MPa下保压15s进行等静压处理，形成密度为4.12g/cm3的坯件；
将等静压后的坯件在氮气的保护下先剥油，再置于真空烧结炉中先在550℃下脱氢3-5h，再升温至1060℃进行高温烧结，高温烧结真空度为2E-2帕下烧结，然后在910℃下进行一级回火，一级回火时间为3h，冷却至480℃进行二级回火5h回火，最后采用高纯氮气风冷至常温出炉得到钕铁硼磁体。
实施例4
按钕铁硼磁体的配方(质量百分比)Pr7Nd21Ho3Dy2.5B1Cu0.3Al0.6Nb0.5Co2Fe62.1称取原料，将称取好的原料装入真空速凝炉，将真空甩带炉抽真空到0.6Pa时，开始加温熔炼，待炉内料发红时，充入氩气，并升温至1420℃进行熔炼，直至原材料完全融化，精炼12min后浇注成甩片，待甩片低于80℃时出炉；
将上述制得的甩片于氢碎炉中，往氢碎炉中通入氢气，待甩片完全吸氢后升温至565℃脱氢4h，氢碎得平均粒径为25μm的粉料，然后将氢碎后的粉料在氧含量小于200ppm的氮气保护下放入气流磨中细磨成平均粒度为3μm的粉末，并在含量高于99.99％的惰性气体的保护下搅拌1.5h；
将所述搅拌均匀的粉末在氧含量小于1000ppm的氮气保护下放入成型压机模具中，加1.6T的磁场进行取向，取向后压制成型密度为3.8g/cm3的生坯，生坯退磁并真空封装，将真空封装的生坯放入等静压机在180MPa下保压25s进行等静压处理，形成密度为4.08g/cm3的坯件；
将等静压后的坯件在氮气的保护下先剥油，再置于真空烧结炉中先在565℃下脱氢4.5h，再升温至1055℃进行高温烧结，高温烧结真空度为2E-2帕下烧结，然后在930℃下进行一级回火，一级回火时间为2.5h，冷却至505℃进行二级回火5h回火，最后采用高纯氮气风冷至常温出炉得到钕铁硼磁体。
将按上述实施例1-4中制得的钕铁硼磁体表面磨光后，按照GB/T3217永磁(硬磁)材料磁性试验方法进行性能检测，测得的磁性能如下：
综上所述，本发明钕铁硼磁体的性能较为理想，本发明通过合理配合钕铁硼磁体原料，并通过特定的制备方法，提高了钕铁硼磁体的性能，同时降低生产成本。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1、按钕铁硼磁体的配方(质量百分比)Pr7Nd21Ho3Dy2.5B1Cu0.3Al0.6Nb0.5Co3Fe61.1称取原料并进行熔炼，将熔炼完全后的合金浇注成甩片；
S2、将上述甩片置于氢碎炉中氢碎得平均粒径为15μm-30μm的粉料，然后使用气流磨制成平均粒度为3μm-5μm的粉末，并在含量高于99.99％的惰性气体的保护下搅拌1.5h-2.5h；
S3、将搅拌好的粉末在氮气的保护下放入成型压机模具中加磁场进行取向，取向后压制成型为生坯，将生坯放入等静压机在180MPa-200MPa下加压，保压形成坯件；
S4、将等静压后的坯件在氮气的保护下先剥油，再置于真空烧结炉中先脱氢，再在1050-1060℃、真空度为2E-2帕下烧结，然后回火，最后采用氮气风冷至常温出炉得到钕铁硼磁体。
2.根据权利要求1所述提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于，步骤S1中所述熔炼在真空度为0.5-1.0Pa的真空速凝炉中进行，熔炼温度为1400-1500℃。
3.根据权利要求1所述提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于，步骤S2氢碎时脱氢温度为550-570℃，脱氢时间为4-5h。
4.根据权利要求1所述提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于，步骤S2气流磨在氧含量小于200ppm的氮气保护下进行。
5.根据权利要求1所述提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于，步骤S3取向成型的磁场为1.5-2.5T。
6.根据权利要求1所述提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于，步骤S3等静压处理的压力为180-190MPa，保压15-30s。
7.根据权利要求1所述提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于，步骤S3所述生坯密度为3.5-3.8g/cm3，坯件密度为4.0-4.2g/cm3。
8.根据权利要求1所述提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于，步骤S4中所述脱氢温度为550-570℃，脱氢时间为3-5h。
9.根据权利要求1所述提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于，步骤S4中所述回火处理为在910-930℃下进行一级回火，一级回火时间为2-3h，然后冷却至480-510℃进行二级回火4-5h。
10.根据权利要求9所述提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于，所述回火处理中一级回火温度为920℃，二级回火温度为490℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410539179.8A CN104332264A (zh) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | 一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410539179.8A CN104332264A (zh) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | 一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104332264A true CN104332264A (zh) | 2015-02-04 |
Family
ID=52406976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410539179.8A Pending CN104332264A (zh) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | 一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104332264A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105562196A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-05-11 | 宁波新大陆磁制品有限公司 | 一种磁棒 |
| CN106067358A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-11-02 | 江苏普隆磁电有限公司 | 一种磁粉颗粒及其制备方法 |
| CN107393711A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-24 | 浙江中科磁业有限公司 | 一种高矫顽力磁体的制备方法 |
| CN107481852A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-12-15 | 宁波同创强磁材料有限公司 | 一种辐射环的制备方法 |
| CN108389710A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-08-10 | 宁波招宝磁业有限公司 | 一种高性能钕铁硼磁体的制备方法 |
| CN109676129A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-26 | 浙江东阳东磁稀土有限公司 | 一种高材料利用率的钕铁硼磁体制备方法 |
| CN110136948A (zh) * | 2018-02-09 | 2019-08-16 | 宁波招宝磁业有限公司 | 一种具有表面硬质铝膜层的钕铁硼磁体的制备方法 |
| CN111640549A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-08 | 钢铁研究总院 | 一种高温度稳定性烧结稀土永磁材料及其制备方法 |
| CN113921260A (zh) * | 2020-07-10 | 2022-01-11 | 江西开源自动化设备有限公司 | 一种稀土永磁体的热压制备方法 |
| CN115064374A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-16 | 包头金山磁材有限公司 | 一种烧结钕铁硼及其制备方法 |
| CN115376810A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-22 | 沭阳康顺磁性器材有限公司 | 一种磁稳定性高的磁性材料及其生产工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030378A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-01-31 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 結晶化発熱温度制御による鉄基永久磁石合金の製造方法 |
| CN101982855A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-03-02 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法 |
| CN102903471A (zh) * | 2011-07-28 | 2013-01-30 | 比亚迪股份有限公司 | 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法 |
| CN104064346A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-24 | 宁波同创强磁材料有限公司 | 一种钕铁硼磁体及其制备方法 |
-
2014
- 2014-10-13 CN CN201410539179.8A patent/CN104332264A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030378A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-01-31 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 結晶化発熱温度制御による鉄基永久磁石合金の製造方法 |
| CN101982855A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-03-02 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法 |
| CN102903471A (zh) * | 2011-07-28 | 2013-01-30 | 比亚迪股份有限公司 | 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法 |
| CN104064346A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-24 | 宁波同创强磁材料有限公司 | 一种钕铁硼磁体及其制备方法 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105562196A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-05-11 | 宁波新大陆磁制品有限公司 | 一种磁棒 |
| CN106067358A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-11-02 | 江苏普隆磁电有限公司 | 一种磁粉颗粒及其制备方法 |
| CN107393711A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-24 | 浙江中科磁业有限公司 | 一种高矫顽力磁体的制备方法 |
| CN107481852A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-12-15 | 宁波同创强磁材料有限公司 | 一种辐射环的制备方法 |
| CN108389710A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-08-10 | 宁波招宝磁业有限公司 | 一种高性能钕铁硼磁体的制备方法 |
| CN110136948A (zh) * | 2018-02-09 | 2019-08-16 | 宁波招宝磁业有限公司 | 一种具有表面硬质铝膜层的钕铁硼磁体的制备方法 |
| CN110136948B (zh) * | 2018-02-09 | 2021-01-29 | 宁波招宝磁业有限公司 | 一种具有表面硬质铝膜层的钕铁硼磁体的制备方法 |
| CN109676129A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-26 | 浙江东阳东磁稀土有限公司 | 一种高材料利用率的钕铁硼磁体制备方法 |
| CN111640549A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-08 | 钢铁研究总院 | 一种高温度稳定性烧结稀土永磁材料及其制备方法 |
| CN111640549B (zh) * | 2020-06-22 | 2021-08-03 | 钢铁研究总院 | 一种高温度稳定性烧结稀土永磁材料及其制备方法 |
| CN113921260A (zh) * | 2020-07-10 | 2022-01-11 | 江西开源自动化设备有限公司 | 一种稀土永磁体的热压制备方法 |
| CN115064374A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-16 | 包头金山磁材有限公司 | 一种烧结钕铁硼及其制备方法 |
| CN115376810A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-22 | 沭阳康顺磁性器材有限公司 | 一种磁稳定性高的磁性材料及其生产工艺 |
| CN115376810B (zh) * | 2022-09-01 | 2023-11-14 | 沭阳康顺磁性器材有限公司 | 一种磁稳定性高的磁性材料及其生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104332264A (zh) | 一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法 | |
| CN104064346B (zh) | 一种钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN104332300A (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体的方法 | |
| CN106920617B (zh) | 高性能钕铁硼稀土永磁材料及其制备方法 | |
| CN104575905A (zh) | 一种添加纳米铝粉制备烧结钕铁硼的方法 | |
| WO2012048654A1 (zh) | 高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN104599801A (zh) | 一种稀土永磁材料及其制备方法 | |
| CN103093914A (zh) | 一种高性能钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN103065787A (zh) | 一种制备烧结钕铁硼磁体的方法 | |
| CN101266855A (zh) | 稀土永磁材料及其制造方法 | |
| CN104575920B (zh) | 稀土永磁体及其制备方法 | |
| CN107146674B (zh) | 免于热处理的富铈稀土永磁体及其生产方法 | |
| CN104576021A (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体的方法 | |
| CN105448444B (zh) | 一种制备性能改善的稀土永磁材料的方法及稀土永磁材料 | |
| CN106710768A (zh) | 一种添加氢化钕提高钕铈铁硼烧结磁体矫顽力的方法 | |
| CN107742564A (zh) | 一种高镝辅合金添加制备低成本钕铁硼磁体的方法 | |
| CN109732046B (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN103153504B (zh) | R-t-b系稀土类永久磁铁用合金材料、r-t-b系稀土类永久磁铁的制造方法和电动机 | |
| CN106298138A (zh) | 稀土永磁体的制造方法 | |
| CN110957089A (zh) | 一种钐钴永磁材料的制备方法 | |
| CN101673605B (zh) | 各向异性纳米/非晶复相块体永磁材料及其制备方法 | |
| CN103667920B (zh) | 一种Nd-Fe-B系稀土永磁合金的制备方法 | |
| WO2012029527A1 (ja) | Ｒ－ｔ－ｂ系希土類永久磁石用合金材料、ｒ－ｔ－ｂ系希土類永久磁石の製造方法およびモーター | |
| CN110993235B (zh) | 一种高铁低铜型钐钴永磁材料及其制备方法 | |
| CN104275487A (zh) | 一种添加mm合金的烧结钕铁硼的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 315145 Zhejiang city in Ningbo Province Economic Development Zone Yinzhou northeast Yin Road No. 411 Applicant after: Ningbo Newland Magnetic Industry Co., Ltd. Address before: Qi Zhen Yinzhou District Zhan 315145 Zhejiang city of Ningbo province (Yinzhou Economic Development Zone East Road No. 411) yin Applicant before: NEWLAND MAGNET CO., LTD. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150204 |