WO2012048654A1 - 高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 - Google Patents
高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2012048654A1 WO2012048654A1 PCT/CN2011/080771 CN2011080771W WO2012048654A1 WO 2012048654 A1 WO2012048654 A1 WO 2012048654A1 CN 2011080771 W CN2011080771 W CN 2011080771W WO 2012048654 A1 WO2012048654 A1 WO 2012048654A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- magnet
- sintered
- alloy powder
- alloy
- phase alloy
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- RZJQYRCNDBMIAG-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Zn].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn] Chemical class [Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Zn].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn] RZJQYRCNDBMIAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 28
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 28
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 15
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 39
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 39
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 14
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 238000010902 jet-milling Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical group [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- WXGGJJDBACQMHS-UHFFFAOYSA-N iron(2+);neodymium(3+);borate Chemical compound [Fe+2].[Nd+3].[O-]B([O-])[O-] WXGGJJDBACQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004949 mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F3/04—Compacting only by applying fluid pressure, e.g. by cold isostatic pressing [CIP]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0273—Imparting anisotropy
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/02—Permanent magnets [PM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
- B22F2201/20—Use of vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0266—Moulding; Pressing
Description
高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 技术领域
本发明涉及一种高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法。 背景技术
1983年， 日本住友特殊金属公司的 Sagawa等人首先采用粉末治金工 艺研制出高性能钕铁硼永磁材料， 宣告了第三代稀土永磁材料的诞生。 同 以前的稀土永磁材料相比， 钕铁硼基稀土永磁材料的优点首先在于它以价 格便宜的铁为主要成分，而且在磁体中含量较少的 Nd也是较为丰富的稀土 金属， 大大降低了永磁体的价格； 其次， 富含高磁矩的铁原子使材料的饱 和磁极化强度达到 ½Ms = 1.6T，磁晶各向异性场 。Ha = 7T，形成了创记录 的最大磁能积， 最大磁能积的理论值高达 512 kJ/m3 (64MGOe); 另外， Nd2Fe14B具有四方结构， 很容易成相。 实际应用的烧结钕铁硼磁体主要由 主相即硬磁相 Nd2Fe14B及次要相富硼相和富钕相等组成。
作为目前已知综合性能较好的永磁材料， 钕铁硼永磁材料自发明以来 一直是全世界研究者们研究的热点， 并广泛地应用于社会生产生活的各个 方面。 进入二十一世纪后， 随着全球计算机、 电子、 信息等高科技产业的 飞速发展， 钕铁硼磁体的产量更是进入高速增长时期。
用烧结钕铁硼磁体代替铁氧体磁铁已经成为电机行业的一个重要的发 展趋势， 特别是对于用于电动车辆和混合动力车辆的电机。
随着钕铁硼磁体应用领域的拓展， 其工作环境也越来越趋于复杂， 对 材料的耐腐蚀性提出了更高的要求。 尤其是当用于发电机和电动机中时， 往往会要求磁体在高温下具有好的耐腐蚀性。
普通的钕铁硼磁体对空气 (主要是 02)、 湿气和盐的耐腐蚀性较低。 这 一缺点严重制约了其在发电机和电动机中的应用。
因此， 确有必要提供一种新的具有良好耐腐蚀性的钕铁硼磁体， 以克 服先前技术中所存在的缺陷。
发明内容
为了克服现有钕铁硼磁体存在的缺陷， 本发明提供了一种具有高耐蚀 性的烧结钕铁硼磁体。
具体而言， 本发明提供了一种高耐蚀性烧结钕铁硼磁体， 其特征在于 以质量百分比计磁体组成为 NdxRxlFe1()(Hx+x l+y+y1+z)TyMylBz， 其中 24≤x≤33， 0<xl<15, 1.43≤y≤16.43， 0.1≤yl≤0.6， 0.91<z<1.07, R为选自 Dy、 Tb、 Pr、 Ce和 Gd中的一种或多种， T为选自 Co、 Cu和 Al中的一种或多种， M为 选自 Nb、 Zr、 Ti、 Cr和 Mo中的一种或多种， 且 M分布于钕铁硼磁体的 晶界相内。
本发明还提供了所述钕铁硼磁体的制备方法， 所述方法包括： 提供主相合金粉末， 所述主相合金以质量百分比计， 其成分为 NdxRxlFe10o-(x+xi+y+z)TyBz， 其中 24≤x≤33， 0<xl<15， 1.43<y<16.43， 0.91<z<1.07, R为选自 Dy、 Tb、 Pr、 Ce和 Gd中的一种或多种， T为选自 Co、 Cu和 Al中的一种或多种；
提供辅相合金粉末， 所述辅相合金以质量百分比计， 其成分为 NdxRxlFe10o-(x+xi+y+yi+z)TyMylBz, 其中 24≤x≤63， 0≤xl≤19， 1.43<y<16.43 , 6<yl<18, 0.91<ζ< 1.07, R为选自 Dy、 Tb、 Pr、 Ce和 Gd中的一种或多种， T为选自 Co、 Cu和 Al中的一种或多种， M为选自 Nb、 Zr、 Ti、 Cr禾卩 Mo 中的一种或多种；
混合主相合金粉末与辅相合金粉末， 其中辅相合金粉末占总重量的 1 - 10%；
将混合后的粉末在磁场中压制成型坯件， 并在 200Mpa 以上的压强下 等静压；
将型坯件放入高真空烧结炉内烧结， 制得烧结磁体。 与现有技术的钕铁硼磁体制备方法相比， 本发明的钕铁硼磁体制备方 法， 只需向烧结钕铁硼磁体中加入少量甚至微量的难熔金属就能大大改善 钕铁硼磁体的高温耐腐蚀性。 同时， 难熔金属的加入并不会损害钕铁硼磁 体的磁性能。
具体实施方式
为了改善烧结钕铁硼磁体的高温耐腐蚀性， 可以采取两条技术路线。 其一是提高钕铁硼磁体本身的耐腐蚀性， 其二是在磁体表面上涂布涂层。 但是耐腐蚀涂层的耐久性往往难以满足实际使用要求。
本发明采用了提高钕铁硼磁体本身的耐腐蚀性的技术路线。
在本发明中， 通过采用双相合金烧结法向烧结钕铁硼磁体中加入难熔 金属， 将难熔金属加入到钕铁硼磁体的晶界相内， 来提高钕铁硼磁体的高 温耐腐蚀性。所添加的难熔金属可以是 Nb、 Zr、 Ti、 Cr或 Mo， 优选是 Nb、
Zr或 Ti。 本发明最终制得的烧结钕铁硼磁体的化学组成可以通过现有的分 析方法容易地确定。
与 Nd相比， Ce在地壳中的丰度较高， 成本较低， 因此经常被用于钕 铁硼磁体中替代 Nd， 以降低产品成本。
Gd属于重稀土元素， 其有助于在高温下稳定磁体材料的磁性能。
双相合金烧结法是近年来发展起来的一种新的制造烧结钕铁硼磁体材 料的方法。 该方法是通过使用两种成分的合金， 经过粗破碎到一定程度后， 然后按一定的比例混合、 取向、 压型， 然后经过烧结、 回火、 检测等步骤 制备磁体。
在本发明中， 借助双相合金烧结法， 只需向烧结钕铁硼磁体中加入少 量甚至微量的难熔金属就能大大改善钕铁硼磁体的高温耐腐蚀性。
这是因为在双相合金烧结法中， 主相合金基本不熔化， 包含在辅相合 金中的难熔金属将主要分布于磁体中的晶界相内。 这样一来只需少量难熔 金属， 就可以大大改善磁体的高温耐腐蚀性。 同时， 由于难熔金属主要分 布在晶界相内， 因此也不会损害钕铁硼磁体的磁性能。
从而， 在磁体磁性能基本不受影响的前提下， 仅仅加入微量的难熔金 属， 就大大改善了钕铁硼磁体的高温耐腐蚀性。
现有技术中虽然也存在将难熔金属加入钕铁硼磁体中的尝试， 但是这 些尝试往往是将难熔金属加在了主相合金中。结果不但难熔金属的用量大， 高温耐腐蚀性改善不明显， 还不利地损害了磁体的磁性。
本发明中提出的通过晶界相改性的发明构思是基于烧结钕铁硼磁体材
料的制备经验， 因为在本发明设计的晶界相合金 （辅相合金） 中稀土含量 比较高， 其熔点低于烧结磁体的主相熔点， 在烧结温度晶界相为液相而主 相仍为固态， 所以晶界相合金中的元素很难或很少渗透进主相。 这一点是 烧结钕铁硼烧结和双合金工艺特点所决定的。
作为借助双相合金烧结法制备本发明的钕铁硼磁体的一个示例实施方 案。 本发明的烧结钕铁硼磁体可以通过如下步骤制备：
-提供主相合金， 主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或用速凝 薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片， 采用氢破碎法或机械破碎法将主相合金破 碎， 再经气流磨或球磨制粉， 获得平均粒径为 2 - 5μηι的主相合金粉末； -提供辅相合金， 辅相合金采用电弧炉熔炼合金锭或采用铸造工艺制成 铸锭合金或用速凝薄片工艺制成速凝薄片或采用快淬工艺制成快淬带， 通 过氢破碎法或机械破碎法破碎，再经气流磨或球磨制粉，获得平均粒径为 2
- 5μηι的辅相合金粉末；
-将主相合金粉末与辅相合金粉末混合， 其中辅相合金粉末占总重量的
1 - 10%, 然后在混料机中混合均匀。
-将混合后的粉末在磁场中压制成型坯件， 并在 200Mpa以上压强下等 静压；
-将型坯件放入高真空烧结炉内在 1040 - 1120°C烧结 2 - 5小时，制得烧 结磁体。
在上述的等静压处理中， 压强越高对材料性能越有利， 但是过高的压 强势必会提高对安全设施的要求， 同时也导致设备体积增大， 从而导致生 产成本的增加。
至于烧结处理， 举例来说， 在本发明的钕铁硼磁体制备方法中， 高真 空烧结炉内烧结可以采取以下的方式进行：在 1040 - 1120°C烧结 2 - 5小时， 制得烧结磁体。
视具体情况，可再在 850-950 °C—级回火 2-3小时， 也可再在 450-550 °C 二级回火 2-5小时， 制得烧结磁体。
回火处理是可选择性的， 可以只进行一级回火， 或只进行二级回火， 或既进行一级回火又进行二级回火， 或不进行任何回火处理。
下面将结合实施例进一步阐释本发明。 下面的实施例仅仅是用于说明 目的而不构成对本发明的任何限制。 实施例 1
利 用 速 凝 薄 片 技 术 将 主 合 金 成 分 为 Pr6Nd24Fe67.45Dy。.5Co。.6Cu。.。4Al。.25Zr。.2B。.96(质量百分含量)的合金制成薄片， 然后采用氢破碎和气流磨工艺将其制成平均粒径为 3.6微米的粉末。将粉末 在 2T的磁场中取向并压制成型。 在 300MPa压力下， 等静压 20秒。 随后 将压坯置于真空炉内， 在 1080°C烧结 2小时， 之后进行两级热处理， 其中 一级热处理温度为 875°C， 时间为 2小时； 二级热处理温度为 560°C， 时间 为 2小时。 即获得母合金烧结磁体。 所制备主合金磁体的各项磁性能指标 见表 1。
利 用 速 凝 薄 片 技 术 将 辅 合 金 成 分 为 Pr6Nd24Fe47.45Dy。.5Nb2。Co。.6Cu。.。4Al。.25Zr。.2B。.96(质量百分含量)制成薄片， 然 后采用氢破碎和气流磨工艺将其制成平均粒径为 3.6微米的粉末。将占总质 量百分比为 1%的辅合金粉末加入到上述主合金粉末中， 并混合均匀， 得最 终合金成分为： Pr6Nd24Fe67.25Dy。.5Nb。.2Co。.6Cu。.。4Al。.25Zr。.2B。.96 (质量百分含 量）。 随后， 采用与母合金相同的取向压型工艺、 等静压、 真空烧结和热处 理技术， 得到最终磁体。 所制备含辅合金母的最终磁体磁体的各项磁性能 指标 （20°C) 见表 1。
将主合金磁体和含辅合金的最终磁体制成 （ OmmxlOmm 和 (D15mmx3mm两种规格的磁体， 每种规格 5个， 共 20个。 随后进行 HAST 实验， 实验条件是： 130°C， 0.26MPa， 168 小时。 主合金磁体和含辅合金 的最终磁体的失重情况见表 1。 耐腐蚀性测试：
在 130°C和 95%的相对湿度下持续 168小时进行高压炉测试， 检验制 备磁体的高温耐腐蚀性。
测试结果如表 1所示， 数据表明实施例 1制备的钕铁硼磁体表面腐蚀 大大改善。 具体而言， 在 130°C和 95%的相对湿度下持续 168小时的高压
炉测试中， 平均失重从 1.71 mg/cm2降到了 0.19 mg/cm2。
而相同测试条件下， 市售的烧结钕铁硼磁体的典型的表面腐蚀通常则 高达 2 mg/cm2。 高温老化后的磁通量损失：
在 150°C下老化 1000小时后， 测量磁体的磁通量损失。
而在同样老化条件下， 本发明的烧结钕铁硼磁体的磁通量损失仅为 0.77%。
通常， 对于市售磁体的磁通量损失的要求是在工作温度下在 3小时内 的磁通量损失低于 5%。 可见， 本发明磁体远高于这一要求。 表 1
添加总质量百分含量为 1%的辅合金烧结磁体的磁性能和平均失重对比
利 用 速 凝 薄 片 技 术 将 成 分 为 Nc^Fe^sTb sDysCoLoZr sCu^Ali B 质量百分含量)的主合金和成分为 Nd40Fe3L48Tbo.8Dy5CoLoZro.2Nb20Cuo.23Alo.3Bo.99 (质量百分含量） 辅合金分别 制成薄片，然后采用氢破碎和气流磨工艺将其分别制成平均粒径为 3.5微米 的粉末。 将占总质量百分比为 1%的辅合金粉末加入到上述主合金粉末中， 并混合均匀， 得到的成分为： Nd24 。
Cuo.23Alo.3Bo.99的最终合金粉末。 随后， 将主合金粉末和最终合金粉末分别 经 2T磁场取向压型、 300MPa等静压 20秒。将所制得的压坯分别置于真空 炉内， 在 1090°C烧结 2小时， 之后进行两级热处理， 其中一级热处理温度 为 900°C， 时间为 2小时； 二级热处理温度为 500°C， 时间为 2小时。 即分 别获得主合金烧结磁体和最终成分合金烧结磁体。 所制备主合金磁体和最 终成分烧结磁体的各项磁性能指标 （20°C) 见表 2。
将主合金磁体和含辅合金的最终磁体制成 （ Ommx lOmm 和 (D15mmx3mm两种规格的磁体， 每种规格 5个， 共 20个。 随后进行 HAST 实验， 实验条件是： 130°C， 0.26MPa， 168 小时。 主合金磁体和含辅合金 的最终磁体的失重情况见表。 耐腐蚀性测试：
在 130°C和 95%的相对湿度下持续 168小时进行高压炉测试， 检验制 备磁体的高温耐腐蚀性。
测试结果如表 2所示， 数据表明实施例 2制备的钕铁硼磁体表面腐蚀 大大改善。 具体而言， 在 130°C和 95%的相对湿度下持续 168小时的高压 炉测试中， 平均失重从 1.6 mg/cm2降到了 0.13 mg/cm2。 表 2
添加总质量百分含量为 1%的辅合金烧结磁体的磁性能和平均失重对比
这样的技术效果是现有技术中所不曾取得的， 也是本领域一般技术人 员难以轻易推测出来的。 基于前面描述的原理和具体实施方案， 本领域技术人员可以容易地做 出修改或设计出其他等同实施方案。 本领域技术人员应当理解这样的等同 实施方案仍在本申请权利要求的范围之内。
Claims
1、 一种高耐蚀性烧结钕铁硼磁体， 其特征在于以质量百分比计磁体组 成为 NdxRxiFeKXHx+xi+y+yi+z； ΓγΜγ1Βζ，其中 24≤x≤33， 0<xl<15, 1.43≤y≤16.43， 0.1≤yl≤0.6， 0.91<z<1.07, R为选自 Dy、 Tb、 Pr、 Ce和 Gd中的一种或多 种， T为选自 Co、 Cu和 Al中的一种或多种， M为选自 Nb、 Zr、 Ti、 Cr 和 Mo中的一种或多种， 且 M分布于钕铁硼磁体的晶界相内。
2、 高耐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法， 所述方法包括：
提供主相合金粉末， 所述主相合金以质量百分比计， 其成分为 NdxRxlFe10o-(x+xi+y+z)TyBz， 其中 24≤x≤33 ， 0<xl<15 ， 1.43<y<16.43 ， 0.91<z<1.07, R为选自 Dy、 Tb、 Pr、 Ce和 Gd中的一种或多种， T为选自 Co、 Cu和 Al中的一种或多种；
提供辅相合金粉末， 所述辅相合金以质量百分比计， 其成分为 NdxRxlFe勝 (x+xl+y+yl+z)TyMylBz， 其中 24≤x≤63， 0≤xl≤19， 1.43<y<16.43 , 6<yl<18, 0.91<ζ<1.07, Fe含量为 100-(x+xl+y+yl+z)， R为选自 Dy、 Tb、 Pr、 Ce和 Gd中的一种或多种， T为选自 Co、 Cu和 Al中的一种或多种， M为选自 Nb、 Zr、 Ti、 Cr和 Mo中的一种或多种；
混合主相合金粉末与辅相合金粉末， 其中辅相合金粉末占总重量的 1 - 10%；
将混合后的粉末在磁场中压制成型坯件， 之后在 200Mpa 以上的压强 下等静压；
将型坯件放入高真空烧结炉内烧结， 制得烧结磁体。
3、 权利要求 2的制备方法， 其中主相合金粉末的平均粒径为 2 - 5μηι。
4、 权利要求 2的制备方法， 其中辅相合金粉末的平均粒径为 2 - 5μηι。
5、 权利要求 2 的制备方法， 其中型坯件在高真空烧结炉内在 1040 - 1120°C烧结 2 - 5小时制得烧结磁体。 、 权利要求 5的制备方法， 其中型坯件还包括再在 850-950°C—级回 小时和 /或 450-550°C二级回火 2-5小时。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/CN2011/080771 WO2012048654A1 (zh) | 2010-10-15 | 2011-10-14 | 高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
| EP11832051.4A EP2650886B1 (en) | 2010-10-15 | 2011-10-14 | Preparation method for high-corrosion resistant sintered ndfeb magnet |
| KR1020137012267A KR20140045289A (ko) | 2010-10-15 | 2011-10-14 | 높은 내식성의 소결된 ＮｄＦｅＢ 자석과 자석 준비 방법 |
| US13/879,171 US20130335179A1 (en) | 2010-10-15 | 2011-10-14 | High-corrosion resistant sintered ndfeb magnet and preparation method therefor |
| JP2013533083A JP2014500611A (ja) | 2010-10-15 | 2011-10-14 | 高耐食性焼結ＮｄＦｅＢ磁石およびその調製方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010515292.4 | 2010-10-15 | ||
| CN201010515292.4A CN102456458B (zh) | 2010-10-15 | 2010-10-15 | 高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
| PCT/CN2011/080771 WO2012048654A1 (zh) | 2010-10-15 | 2011-10-14 | 高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2012048654A1 true WO2012048654A1 (zh) | 2012-04-19 |
Family
ID=45937905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/CN2011/080771 WO2012048654A1 (zh) | 2010-10-15 | 2011-10-14 | 高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130335179A1 (zh) |
| EP (1) | EP2650886B1 (zh) |
| JP (1) | JP2014500611A (zh) |
| KR (1) | KR20140045289A (zh) |
| CN (1) | CN102456458B (zh) |
| WO (1) | WO2012048654A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103480836A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-01 | 宁波韵升股份有限公司 | 烧结钕铁硼粉料的造粒方法 |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103426578B (zh) * | 2012-05-22 | 2016-04-27 | 比亚迪股份有限公司 | 一种稀土永磁材料及其制备方法 |
| CN102751064B (zh) * | 2012-07-30 | 2013-07-03 | 辽宁恒德磁业有限公司 | 纳米增韧钕铁硼磁性材料及制备方法 |
| EP2722855A1 (en) * | 2012-10-19 | 2014-04-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Nd-Fe-B permanent magnet without Dysprosium, rotor assembly, electromechanical transducer, wind turbine |
| CN103065787B (zh) * | 2012-12-26 | 2015-10-28 | 宁波韵升股份有限公司 | 一种制备烧结钕铁硼磁体的方法 |
| CN103903824B (zh) * | 2012-12-27 | 2017-08-04 | 比亚迪股份有限公司 | 一种稀土永磁材料及其制备方法 |
| CN103489556B (zh) * | 2013-09-16 | 2015-12-09 | 南通保来利轴承有限公司 | 极异方环状烧结铁氧体转子磁石及其制备方法 |
| CN103831435B (zh) * | 2014-01-27 | 2018-05-18 | 厦门钨业股份有限公司 | 磁体合金粉末与其磁体的制造方法 |
| CN104700973B (zh) * | 2015-03-05 | 2017-07-04 | 内蒙古科技大学 | 一种由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法 |
| CN106710765B (zh) * | 2015-07-21 | 2018-08-10 | 宁波科田磁业有限公司 | 一种高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
| CN105118654A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-02 | 安徽万磁电子有限公司 | 一种高热稳定性n48h烧结钕铁硼磁体的制备方法 |
| CN105161282B (zh) * | 2015-10-08 | 2017-12-05 | 北京华太鑫鼎金属材料有限公司 | 钕铁硼磁体的烧结方法 |
| CN105478787A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-13 | 江苏巨鑫磁业有限公司 | 一种粘结钕铁硼NdFeB快淬永磁粉氧化方法 |
| CN106920620A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-07-04 | 北京京磁电工科技有限公司 | 钕铁硼磁体及其制备方法 |
| CN107026002B (zh) * | 2017-04-14 | 2018-07-13 | 北京京磁电工科技有限公司 | 钕铁硼合金磁体的制备方法 |
| CN110428947B (zh) * | 2019-07-31 | 2020-09-29 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种稀土永磁材料及其原料组合物、制备方法和应用 |
| CN112447350B (zh) * | 2019-08-29 | 2024-05-07 | 比亚迪股份有限公司 | 一种稀土永磁体及其制备方法 |
| CN110473704B (zh) * | 2019-09-12 | 2021-05-07 | 安吉县宏铭磁性器材有限公司 | 一种薄型片式稀土永磁材料的制备方法 |
| CN111636035B (zh) * | 2020-06-11 | 2022-03-01 | 福建省长汀金龙稀土有限公司 | 重稀土合金、钕铁硼永磁材料、原料和制备方法 |
| CN112164571B (zh) * | 2020-08-17 | 2022-02-11 | 包头韵升强磁材料有限公司 | 一种烧结稀土永磁材料的制备方法 |
| CN112420306A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-26 | 宁波金鸡强磁股份有限公司 | 一种高性能的烧结钕铁硼磁环及其制备方法 |
| CN112509775A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-16 | 烟台首钢磁性材料股份有限公司 | 一种低量添加重稀土的钕铁硼磁体及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101266857A (zh) * | 2007-12-24 | 2008-09-17 | 中国石油大学(华东) | 纳米钛粉改性提高烧结钕铁硼矫顽力和工作温度方法 |
| CN101320609A (zh) * | 2008-03-21 | 2008-12-10 | 浙江大学 | 晶界相重构的高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
| CN101499346A (zh) * | 2008-01-30 | 2009-08-05 | 浙江大学 | 一种高工作温度和高耐蚀性烧结钕铁硼永磁体 |
| WO2010063143A1 (en) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Zhejiang University | Modified nd-fe-b permanent magnet with high corrosion resistance |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5405455A (en) * | 1991-06-04 | 1995-04-11 | Shin-Etsu Chemical Co. Ltd. | Rare earth-based permanent magnet |
| US5788782A (en) * | 1993-10-14 | 1998-08-04 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | R-FE-B permanent magnet materials and process of producing the same |
| CN1169165C (zh) * | 1998-10-14 | 2004-09-29 | 日立金属株式会社 | R-t-b系烧结型永磁体 |
| JP3846835B2 (ja) * | 1998-10-14 | 2006-11-15 | 株式会社Ｎｅｏｍａｘ | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結型永久磁石 |
| JP3781094B2 (ja) * | 2000-02-15 | 2006-05-31 | 信越化学工業株式会社 | 耐食性希土類磁石 |
| JP4190743B2 (ja) * | 2000-05-31 | 2008-12-03 | 信越化学工業株式会社 | 希土類永久磁石の製造方法 |
| JP3951099B2 (ja) * | 2000-06-13 | 2007-08-01 | 信越化学工業株式会社 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石材料 |
| JP2003183787A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-03 | Showa Denko Kk | 希土類磁石用主相系合金、その製造方法、希土類焼結磁石用混合粉末および希土類磁石 |
| US7199690B2 (en) * | 2003-03-27 | 2007-04-03 | Tdk Corporation | R-T-B system rare earth permanent magnet |
| JP2005197301A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Tdk Corp | 希土類焼結磁石及びその製造方法 |
| JP2005223263A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 希土類永久磁石の製造方法及び得られた希土類永久磁石 |
| JP3891307B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2007-03-14 | 信越化学工業株式会社 | Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久焼結磁石材料 |
| CN100480412C (zh) * | 2006-05-23 | 2009-04-22 | 钢铁研究总院 | 单织构RE-Fe-B磁性化合物速凝带及其制备方法 |
| KR101317800B1 (ko) * | 2007-05-30 | 2013-10-15 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 고내식성 희토류 영구자석의 제조방법 및 사용방법 |
| CN101471165B (zh) * | 2007-12-26 | 2012-09-19 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 钕铁硼烧结稀土永磁合金及其制备方法 |
| CN101615459B (zh) * | 2009-04-28 | 2011-11-23 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 提高烧结钕铁硼永磁材料性能的方法 |
| CN101615461A (zh) * | 2009-05-14 | 2009-12-30 | 浙江大学 | 纳米Zn晶界改性的高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
-
2010
- 2010-10-15 CN CN201010515292.4A patent/CN102456458B/zh active Active
-
2011
- 2011-10-14 KR KR1020137012267A patent/KR20140045289A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-10-14 US US13/879,171 patent/US20130335179A1/en not_active Abandoned
- 2011-10-14 JP JP2013533083A patent/JP2014500611A/ja active Pending
- 2011-10-14 WO PCT/CN2011/080771 patent/WO2012048654A1/zh active Application Filing
- 2011-10-14 EP EP11832051.4A patent/EP2650886B1/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101266857A (zh) * | 2007-12-24 | 2008-09-17 | 中国石油大学(华东) | 纳米钛粉改性提高烧结钕铁硼矫顽力和工作温度方法 |
| CN101499346A (zh) * | 2008-01-30 | 2009-08-05 | 浙江大学 | 一种高工作温度和高耐蚀性烧结钕铁硼永磁体 |
| CN101320609A (zh) * | 2008-03-21 | 2008-12-10 | 浙江大学 | 晶界相重构的高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
| WO2010063143A1 (en) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Zhejiang University | Modified nd-fe-b permanent magnet with high corrosion resistance |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103480836A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-01 | 宁波韵升股份有限公司 | 烧结钕铁硼粉料的造粒方法 |
| CN103480836B (zh) * | 2013-09-24 | 2015-09-23 | 宁波韵升股份有限公司 | 烧结钕铁硼粉料的造粒方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014500611A (ja) | 2014-01-09 |
| EP2650886A1 (en) | 2013-10-16 |
| KR20140045289A (ko) | 2014-04-16 |
| EP2650886A4 (en) | 2018-01-10 |
| CN102456458A (zh) | 2012-05-16 |
| EP2650886B1 (en) | 2021-05-05 |
| CN102456458B (zh) | 2017-02-08 |
| US20130335179A1 (en) | 2013-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2012048654A1 (zh) | 高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN108922710B (zh) | 一种高韧性、高矫顽力含Ce烧结稀土永磁体及其制备方法 | |
| CN101364465B (zh) | 稀土永磁材料及其制备方法 | |
| CN102903472B (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN102220538B (zh) | 一种提高内禀矫顽力和耐腐蚀性能的烧结钕铁硼制备方法 | |
| CN100501883C (zh) | 高强韧性铁基稀土永磁体及其制备方法 | |
| EP3327734B1 (en) | Method for producing a rare earth-cobalt-based composite magnetic material | |
| WO2014101247A1 (zh) | 一种制备烧结钕铁硼磁体的方法 | |
| CN101266856A (zh) | 耐蚀性优异的高性能R-Fe-B系烧结磁体及其制造方法 | |
| TWI751788B (zh) | 釹鐵硼磁體材料、原料組合物及製備方法和應用 | |
| CN103280290A (zh) | 含铈低熔点稀土永磁液相合金及其永磁体制备方法 | |
| WO2011134179A1 (zh) | 一种稀土永磁材料的成分和制造工艺 | |
| WO2019223431A1 (zh) | 一种低成本扩散源合金和晶界扩散磁体及其制备方法 | |
| CN104332264A (zh) | 一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法 | |
| CN107742564A (zh) | 一种高镝辅合金添加制备低成本钕铁硼磁体的方法 | |
| CN103426624A (zh) | 钕铁硼永磁体的制备方法 | |
| CN104332300A (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体的方法 | |
| CN103646742A (zh) | 一种钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN104759628A (zh) | 一种耐高温烧结NdFeB永磁材料的制备方法 | |
| CN111378907A (zh) | 一种提高钕铁硼永磁材料矫顽力的辅助合金及应用方法 | |
| CN112086255A (zh) | 一种高矫顽力、耐高温烧结钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN108735413A (zh) | 一种含Tb高性能高矫顽力磁体及其制备方法 | |
| CN104952580A (zh) | 一种耐腐蚀烧结钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN106910585B (zh) | 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法和电机 | |
| CN103667920B (zh) | 一种Nd-Fe-B系稀土永磁合金的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 11832051 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2011832051 Country of ref document: EP |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2013533083 Country of ref document: JP Kind code of ref document: A |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 20137012267 Country of ref document: KR Kind code of ref document: A |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 13879171 Country of ref document: US |