JPS63192850A - モリブデン板とその製造方法 - Google Patents
モリブデン板とその製造方法Info
- Publication number
- JPS63192850A JPS63192850A JP2356387A JP2356387A JPS63192850A JP S63192850 A JPS63192850 A JP S63192850A JP 2356387 A JP2356387 A JP 2356387A JP 2356387 A JP2356387 A JP 2356387A JP S63192850 A JPS63192850 A JP S63192850A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molybdenum
- ingot
- molybdenum plate
- processing
- lanthanum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 40
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title claims description 40
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title claims description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 7
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002751 molybdenum Chemical class 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Forging (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分封コ
本発明は、−膜構造材、高温炉用、核燃料焼結ボート、
核融合炉用材料、電子管材料等に使用されるモリブデン
板とその製造方法に関する。
核融合炉用材料、電子管材料等に使用されるモリブデン
板とその製造方法に関する。
［従来の技術］
一般に、粉末冶金法で製造されるモリブデン板は、純モ
リブデンによって製造され、このモリブデン板の再結晶
開始温度は約ｌ０００℃である。
リブデンによって製造され、このモリブデン板の再結晶
開始温度は約ｌ０００℃である。
よって、断るモリブデンからなるモリブデン板は、 １
０００℃以上の高温で使用されると、モリブデンは再結
晶粒子の成長によって、板材の脆化が生じ、また、高温
状態の荷重負荷に対し容易に変形してしまうという問題
があった。
０００℃以上の高温で使用されると、モリブデンは再結
晶粒子の成長によって、板材の脆化が生じ、また、高温
状態の荷重負荷に対し容易に変形してしまうという問題
があった。
そこで、上述の欠点を補うモリブデン材料として、従来
は、アルミニウム、カリウム、ケイ素等を含有したドー
プモリブデン材料が用いられていた。
は、アルミニウム、カリウム、ケイ素等を含有したドー
プモリブデン材料が用いられていた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、従来のドープモリブデン材料はその製造
過程において、高い加工率を必要とし。
過程において、高い加工率を必要とし。
しかも、加工性も悪いという製造上の欠点があった。
そこで９本発明の目的は、上記欠点に鑑み加工性及び歩
留りに優れ、高温状態の荷重負荷に対しても、変形量の
少ない耐高温変形性に優れたモリブデン板とその製造方
法を提供することである。
留りに優れ、高温状態の荷重負荷に対しても、変形量の
少ない耐高温変形性に優れたモリブデン板とその製造方
法を提供することである。
［問題点を解決するための手段］
本発明によれば９重量比で、０．１〜２．０％のランタ
ン又はランタン酸化物と、残部がモリブデンとからなり
、実質的に一定方向に伸長して再結晶化している結晶粒
子を有することを特徴とする加工性及び耐高温変形性に
優れたモリブデン板が得られる。
ン又はランタン酸化物と、残部がモリブデンとからなり
、実質的に一定方向に伸長して再結晶化している結晶粒
子を有することを特徴とする加工性及び耐高温変形性に
優れたモリブデン板が得られる。
さらに９本発明によれば、 ｏ、ｉ〜２．０重量％のラ
ンタン又はランタン酸化物と、残部がモリブデンとから
組成されたインゴットを準備する準備工程と、該インゴ
ットの厚みに対して８０％以上の総加工率で加工する加
工工程と、該加工物が少なくとも再結晶化する温度で加
熱する粗大化処理工程とを育することを特徴とする加工
性及び耐高温変形性に優れたモリブデン板の製造方法が
得られる。
ンタン又はランタン酸化物と、残部がモリブデンとから
組成されたインゴットを準備する準備工程と、該インゴ
ットの厚みに対して８０％以上の総加工率で加工する加
工工程と、該加工物が少なくとも再結晶化する温度で加
熱する粗大化処理工程とを育することを特徴とする加工
性及び耐高温変形性に優れたモリブデン板の製造方法が
得られる。
［発明の概要コ
本発明によれば、まず、モリブデン板を製造する場合の
出発原料となるインゴットは５例えば、θ。
出発原料となるインゴットは５例えば、θ。
１〜２．０重量％のランタン又はランタン酸化物をドー
プしたドープモリブデン粉末に、水素還元を施し、プレ
ス、焼結して得られるものである。
プしたドープモリブデン粉末に、水素還元を施し、プレ
ス、焼結して得られるものである。
ここで、ランタンの添加量を２％以下としたのは、２％
を越えると、ドープ剤の粒が多く発生し。
を越えると、ドープ剤の粒が多く発生し。
加工性及び耐高温変形性が劣化してしまうからである。
また、０．１％以上としたのは、０．１％未満では、著
しい加工性及び耐高温変形性が認められないからである
。
しい加工性及び耐高温変形性が認められないからである
。
このとき、従来の２０〜５０μｍ程度の微細な粒径を有
する純モリブデンのみからなるインゴットに比べ９本発
明に係るインゴットは、ランタンのドープによる活性化
作用により、ドープ剤を含む微小ドープ孔を有し、且つ
、結晶粒子の平均粒径が。
する純モリブデンのみからなるインゴットに比べ９本発
明に係るインゴットは、ランタンのドープによる活性化
作用により、ドープ剤を含む微小ドープ孔を有し、且つ
、結晶粒子の平均粒径が。
０．５〜ｌＯｍ■の粗大粒となっている。
次に、この微小ドープ孔ををし、且つ、粗大化した結晶
粒子を有するインゴットを、その厚さ方向に８０％以上
の総加工率で熱間鍛造及び圧延加工のどちらか一方又は
その組合せた加工を施す。
粒子を有するインゴットを、その厚さ方向に８０％以上
の総加工率で熱間鍛造及び圧延加工のどちらか一方又は
その組合せた加工を施す。
よって、第３図に示すとおり、板厚方向と垂直方向、即
ち、圧延方向にドープ剤が配列し、同時に、粗大化した
結晶粒子は細長い繊維状の粒子となる。
ち、圧延方向にドープ剤が配列し、同時に、粗大化した
結晶粒子は細長い繊維状の粒子となる。
比較例として、第４図に示すとおり、ドープ剤を添加し
ない従来の純モリブデン板に加工度９５％で圧延仕上げ
を施した場合では、結晶粒子は。
ない従来の純モリブデン板に加工度９５％で圧延仕上げ
を施した場合では、結晶粒子は。
不規則な繊維状構造を呈している。
次に、第１図に示すとおり、この繊維状粒子からなるモ
リブデン板に、さらに、再結晶温度以上で熱処理による
粗大化処理を施し、結晶粒子を再結晶させ、内部歪を解
放する。
リブデン板に、さらに、再結晶温度以上で熱処理による
粗大化処理を施し、結晶粒子を再結晶させ、内部歪を解
放する。
このとき、第２図に示すとおり、圧延方向に沿って配列
したドープ剤によって、板厚方向への粒成長は抑制され
ることから、板厚方向には粗大化せず、圧延刃・向に沿
って伸長したｉｎｔｅｒｌｏｋｌｎｇ構造を呈する。
したドープ剤によって、板厚方向への粒成長は抑制され
ることから、板厚方向には粗大化せず、圧延刃・向に沿
って伸長したｉｎｔｅｒｌｏｋｌｎｇ構造を呈する。
したがって、高温下においても５等軸の微細結晶とはな
らないから、変形量の非常に少ない、高品質のモリブデ
ン板が得られる。
らないから、変形量の非常に少ない、高品質のモリブデ
ン板が得られる。
尚、比較例として、第５図に示すとおり、ドープ剤を添
加しない従来の純モリブデン板に加工度９５％で圧延仕
上げを施した後、 １８００℃で１０時間加熱して粗大
化処理を施した結晶粒子は９等軸の粒状を呈してしまい
、使用に耐え得るものではなく、加工性及び耐高温変形
性の向上は認められない。
加しない従来の純モリブデン板に加工度９５％で圧延仕
上げを施した後、 １８００℃で１０時間加熱して粗大
化処理を施した結晶粒子は９等軸の粒状を呈してしまい
、使用に耐え得るものではなく、加工性及び耐高温変形
性の向上は認められない。
［実施例コ
本発明の実施例について図面を参照して説明する。
まず、準備工程おいて、０．１〜２．０重量％のうンタ
ンをドープしたドープモリブデン粉末に、水素還元を施
し、プレス、焼結して形成されたインゴットを準備した
。
ンをドープしたドープモリブデン粉末に、水素還元を施
し、プレス、焼結して形成されたインゴットを準備した
。
次に、加工工程において、インゴットに加工率をそれぞ
れ変えて熱間鍛造及び圧延加工を施し。
れ変えて熱間鍛造及び圧延加工を施し。
さらに、粗大化処理工程において、再結晶温度以上の温
度で加熱し粗大化処理を施した。
度で加熱し粗大化処理を施した。
このようにして得られたモリブデン板について。
変形試験をおこなった。即ち、モリブデン板上に約１．
５ｋｇの荷重を載せて、水素雰囲気中の電気炉内で、
１８００℃、 １０時間加熱した後、冷却して、モリブ
デン板の反りの量をダイヤルゲージにて、測定した。
５ｋｇの荷重を載せて、水素雰囲気中の電気炉内で、
１８００℃、 １０時間加熱した後、冷却して、モリブ
デン板の反りの量をダイヤルゲージにて、測定した。
その変形試験の結果を表１及び表２に示す。ここで表中
の熱間鍛造率とは、 ｔｏ−ｔ／ｌｏ Ｘ１００（％）
で表され、 ｔｏはインゴットの板厚、ｔは熱間鍛造加
工後のモリブデン板の厚さである。総加工率とは、 ｔ
ｏ−Ｔ／ｌｏ Ｘ１００（％）で表され、Ｔは熱間鍛造
加工後に圧延加工をさらに施した後のモリブデン板の厚
さである。
の熱間鍛造率とは、 ｔｏ−ｔ／ｌｏ Ｘ１００（％）
で表され、 ｔｏはインゴットの板厚、ｔは熱間鍛造加
工後のモリブデン板の厚さである。総加工率とは、 ｔ
ｏ−Ｔ／ｌｏ Ｘ１００（％）で表され、Ｔは熱間鍛造
加工後に圧延加工をさらに施した後のモリブデン板の厚
さである。
その結果１表１に示されるとおり、ランタンを０．１〜
２．０％含有させた本発明に係わるモリブデン板は、変
形量が極めて少ないことが認められる。
２．０％含有させた本発明に係わるモリブデン板は、変
形量が極めて少ないことが認められる。
［発明の効果コ
以上の説明のとおり１本発明によれば、 ０．１〜２．
０％のランタンのドープにより予め粗大化させた結晶粒
子を有するインゴットを、その厚さ方向に８０％以上の
加工率で熱間鍛造又は圧延加工を施して、ドープ剤を板
厚と垂直方向に配列させた後。
０％のランタンのドープにより予め粗大化させた結晶粒
子を有するインゴットを、その厚さ方向に８０％以上の
加工率で熱間鍛造又は圧延加工を施して、ドープ剤を板
厚と垂直方向に配列させた後。
再結晶温度以上に加熱して粗大化処理を施すことにより
、実際の使用中の高温状態においても、板厚方向への粒
成長が抑制され、圧延方向に伸長した再結晶粒子からな
るモリブデン板が得られるから、加工性及び歩留りに優
れ、高温状態の荷重負荷に対しても、変形量の少ない使
用性の優れたモリブデン板とその製造方法を提供するこ
とができる。
、実際の使用中の高温状態においても、板厚方向への粒
成長が抑制され、圧延方向に伸長した再結晶粒子からな
るモリブデン板が得られるから、加工性及び歩留りに優
れ、高温状態の荷重負荷に対しても、変形量の少ない使
用性の優れたモリブデン板とその製造方法を提供するこ
とができる。
第１図は本発明の実施例に係る総加工率９５％の加工処
理後、粗大化処理を施したｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ構
造を呈するモリブデン粒子の縦断面図（×５０倍）、第
２図は第１図と同様に９本発明の実施例に係る総加工率
９５％の加工処理後、粗大化処理を施したモリブデン板
のドープ剤の配列方向を示す縦断面図（Ｘ４００倍）、
第３図は本発明の実施例に係る総加工率９５％で加工処
理を施した繊維状モリブデン粒子の縦断面図（×５０倍
）、第４図は従来方法による総加工率９５％で加工処理
を施したモリブデン粒子の縦断面図、第５図は従来方法
による総加工率９５％の加工処理後、粗大化処理を施し
たモリブデン粒子の縦断面図である。 手続補正書（方式） 昭和乙２年５月７日
理後、粗大化処理を施したｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ構
造を呈するモリブデン粒子の縦断面図（×５０倍）、第
２図は第１図と同様に９本発明の実施例に係る総加工率
９５％の加工処理後、粗大化処理を施したモリブデン板
のドープ剤の配列方向を示す縦断面図（Ｘ４００倍）、
第３図は本発明の実施例に係る総加工率９５％で加工処
理を施した繊維状モリブデン粒子の縦断面図（×５０倍
）、第４図は従来方法による総加工率９５％で加工処理
を施したモリブデン粒子の縦断面図、第５図は従来方法
による総加工率９５％の加工処理後、粗大化処理を施し
たモリブデン粒子の縦断面図である。 手続補正書（方式） 昭和乙２年５月７日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）重量比で、０．１〜２．０％のランタン又はランタ
ン酸化物と、残部がモリブデンとからなり、実質的に一
定方向に伸長して再結晶化している結晶粒子を有するこ
とを特徴とする加工性及び耐高温変形性に優れたモリブ
デン板。 ２）０．１〜２．０重量％のランタン又はランタン酸化
物と、残部がモリブデンとから組成されたインゴットを
準備する準備工程と、該インゴットの厚みに対して８０
％以上の総加工率で加工する加工工程と、該加工物が少
なくとも再結晶化する温度で加熱する粗大化処理工程と
を有することを特徴とする加工性及び耐高温変形性に優
れたモリブデン板の製造方法。 ３）特許請求の範囲第２項記載のモリブデン板の製造方
法において、前記加工工程は、熱間鍛造加工と圧延加工
とから選択された少なくとも一種以上の加工工程である
ことを特徴とする加工性及び耐高温変形性に優れたモリ
ブデン板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2356387A JPS63192850A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | モリブデン板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2356387A JPS63192850A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | モリブデン板とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192850A true JPS63192850A (ja) | 1988-08-10 |
| JPH0238659B2 JPH0238659B2 (ja) | 1990-08-31 |
Family
ID=12113989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2356387A Granted JPS63192850A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | モリブデン板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192850A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6464931B1 (en) | 1999-03-03 | 2002-10-15 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Case for use in sintering process to produce rare-earth magnet, and method for producing rare-earth magnet |
| US6696015B2 (en) | 1999-03-03 | 2004-02-24 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method for producing rare-earth magnet |
| JP2005350709A (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Allied Material Corp | モリブデン製シームレスパイプ及びその製造方法 |
| US7332228B2 (en) | 2003-02-25 | 2008-02-19 | A.L.M.T. Corporation | Coated refractory metal plate having oxide surface layer, and setter which uses the same and which is used in sintering |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3812973B2 (ja) * | 1996-08-23 | 2006-08-23 | 株式会社アライドマテリアル | 気密継手 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59150073A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-28 | Toshiba Corp | 高温熱処理用モリブデン治具の製造方法 |
| JPS59150071A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-28 | Toshiba Corp | モリブデン材の製造方法 |
| JPS59177345A (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-08 | Toshiba Corp | 構造材用モリブデン |
-
1987
- 1987-02-05 JP JP2356387A patent/JPS63192850A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59150073A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-28 | Toshiba Corp | 高温熱処理用モリブデン治具の製造方法 |
| JPS59150071A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-28 | Toshiba Corp | モリブデン材の製造方法 |
| JPS59177345A (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-08 | Toshiba Corp | 構造材用モリブデン |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6464931B1 (en) | 1999-03-03 | 2002-10-15 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Case for use in sintering process to produce rare-earth magnet, and method for producing rare-earth magnet |
| US6696015B2 (en) | 1999-03-03 | 2004-02-24 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method for producing rare-earth magnet |
| US6743394B2 (en) | 1999-03-03 | 2004-06-01 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Case for use in sintering process to produce rare-earth magnet, and method for producing rare-earth magnet |
| DE10009929B4 (de) * | 1999-03-03 | 2008-01-31 | Neomax Co., Ltd. | Gehäuse für die Verwendung in einem Sinterverfahren zur Herstellung eines Seltenerdmetall-Magneten und Verfahren zur Herstellung des Seltenerdmetall-Magneten |
| US7332228B2 (en) | 2003-02-25 | 2008-02-19 | A.L.M.T. Corporation | Coated refractory metal plate having oxide surface layer, and setter which uses the same and which is used in sintering |
| JP2005350709A (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Allied Material Corp | モリブデン製シームレスパイプ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238659B2 (ja) | 1990-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3850702A (en) | Method of making superalloy bodies | |
| WO2007027466A2 (en) | Production of fine grain micro-alloyed niobium sheet via ingot metallurgy | |
| EP0119438B1 (en) | Molybdenum board and process of manufacturing the same | |
| US2666721A (en) | Process of producing ductile molybdenum | |
| JP2002371301A (ja) | タングステン焼結体およびその製造方法 | |
| US5032190A (en) | Sheet processing for ODS iron-base alloys | |
| JPS63192850A (ja) | モリブデン板とその製造方法 | |
| JPH03193850A (ja) | 微細針状組織をなすチタンおよびチタン合金の製造方法 | |
| US4428778A (en) | Process for producing metallic chromium plates and sheets | |
| JP2003226950A (ja) | Ｎｉ基合金材の製造方法 | |
| JPH0617557B2 (ja) | 高温熱処理用モリブデン治具の製造方法 | |
| JP4108943B2 (ja) | モリブデン焼結体、モリブデン板材、およびそれらの製造方法 | |
| JPS63171847A (ja) | モリブデンルツボとその製造方法 | |
| JPS6046345A (ja) | モリブデン板及びその製造方法 | |
| EP1546422B1 (en) | Method of forming sag-resistant molybdenum-lanthana alloys | |
| JPS63157832A (ja) | モリブデン板とその製造方法 | |
| JPH01205054A (ja) | モリブデン材とその製造方法 | |
| JPH0617556B2 (ja) | モリブデン材の製造方法 | |
| JPH0310042A (ja) | 耐熱高温高強度モリブデン材料およびその製造方法 | |
| JPS63238237A (ja) | モリブデン線材とその製造方法 | |
| JPS63235445A (ja) | モリブデン線材とその製造方法 | |
| JPH0196358A (ja) | 複合モリブデン板とその製造方法 | |
| JP2932653B2 (ja) | 加熱炉用スキッドレールとその製造方法 | |
| JPH01222038A (ja) | 高強度および高靭性を有するα＋β型Ｔｉ合金部材の製造法 | |
| CN115502313A (zh) | 一种高均匀性Ti-55高温钛合金大尺寸细晶整体叶盘的制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |