CN1257044C - 锤子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动锤，它包括：中空的转轴，在它的前端处具有直径减少的工具夹持器部分，其中工具或者钻头可松开地安装来进行局部的往复运动，而活塞和气室锤打机构的锤头可往复运动地安装在该转轴内；敲打件(64)和两部分套筒装置(7、9)，所述套筒装置由前部套筒(7)和后部套筒(9)形成，这两个套筒具有紧密径向公差地通过一个转轴部分(40、40a)的内表面被导向，并在同一转轴部分(40、40a)内限定轴向移动，在该装置内，前部套筒(7)的向前轴向运动被所述转轴(40、40b)的直径减少部分限制，而后部套筒(9)的向前轴向运动被前部套筒限制。

Description

锤子

技术领域

本发明涉及具有气室锤打机构的电动锤子。

背景技术

这样的锤子在正常情况下具有壳体和安装在该壳体内的中空圆柱形转轴。转轴允许把工具或者钻头如钻头或者冲击钻头的柄插入到它的前端中，因此通过轴向移动的角度使它夹在转轴的前端内。该转轴可以是一个圆柱形件或者可以由两个或者多个圆柱体件(这些件一起形成了锤子转轴)形成。例如，转轴的前部分可以形成为独立的工具夹持器主体，从而夹住工具或者钻头。锤子在正常情况下设置有撞击机构，该机构包括驱动活塞的电动机，该活塞可以是中空活塞，从而在转轴内进行往复运动。活塞借助于气室往复地驱动锤头，而该气室设置在活塞和锤头之间。来自锤头的撞击通过设置在转轴内的敲打件而被传递到锤子的工具或者钻头上。

一些锤子可以用在结合的撞击和钻孔模式中，在该模式中，在钻头受到敲打件撞击的同时，使转轴或者转轴的最前面部分及插入其中的钻头进行旋转。

在使用锤子时，工具或者钻头的前端压靠在工件上，在锤子转轴内这向后推动了工具或者钻头。工具或者钻头又推动敲打件向后进入它的工作位置，而在该工作位置上，敲打件的后端位于锤头的往复运动通道中。在工作位置上，敲打件受到来自锤头的重复冲击。当锤子处于使用中时，来自锤头的向前撞击通过敲打件传递到钻头或者工具中，并且通过钻头或者工具传递到工件中。反撞击从工件中反弹回来并且通过钻头或者工具传递到敲打件中。在锤子的结构中一定得以这样的方式吸收反撞击或者反向撞击，以致反向撞击不会在整个时间损坏锤子，因此反向撞击不会传递到端部的使用者中。

当使用者从工件中取出锤子的工具或者钻头时，锤头在敲打件上的下一个向前撞击把敲打件向前推动到它的空载位置上。敲打件可向前移动并且停留在前部，因为工具或者钻头不再推着它向后，因为工具或者钻头也采取前部的空载模式位置。由于敲打件现在不能提供较多的反抗锤头的反作用力，因此锤头也移动到向前的空载模式位置中。在锤头的空载模式位置上，气室通气并且活塞的任何进一步的往复运动对锤头没有作用。在进入空载模式时这些元件的向前运动在锤子的结构上产生了最大的撞击力，尤其是在锤子的转轴上更是如此。这是由于这些零件在进入空载模式时的向前撞击力不能传递到工件上，但是不得不借助于锤子的结构本身来吸收。因此，当钻头或者工具从工件中移出时，空载冲击的数目即锤头、敲打件和工具或者钻头的往复运动的数目需要最小化，从而使高撞击力的空载冲击的数目最小化，而这种冲击不得不通过锤子的结构来吸收。通常这个可以通过下面方法来实现：使锤头和/或敲打件保持在它们的空载模式位置上，因此它们不能向后滑动，从而使锤头移入到这样的位置中，在该位置上气室被封闭并且锤头和敲打件开始再次进行往复运动。

为了使最大撞击通过敲打件从锤头传递到工具或者钻头上，敲打工件一定得与转轴共轴线。因此，如果敲打件在转轴内的往复运动被导向来确保与转轴轴线能够较好地轴向对准，那么可以实现高效。

锤子需要工作在非常多尘和脏的环境中。如果灰尘进入锤子的转轴中，那么它可以在往复运动的零件之间引起磨损，尤其地可以使锤头和转轴之间的密封件变坏。环绕着锤头的密封件的磨损将使气室损坏，这将最后导致在敲打件和锤头之间产生撞击，而这种撞击严重地损坏了锤子。因此，使锤子的工作寿命较长的进一步问题是防止灰尘。零件在转轴内的往复运动可以使灰尘向后吸入到锤子转轴的内部内，在那里可以产生破坏。

试图解决这些问题，美国第4,476,941号和德国第196 21 610号专利公开了所得到的锤子装置的例子。

美国第4,476,941号专利的装置具有复杂的、多零件的转轴装置，该转轴装置具有第一套筒装，该第一套筒给敲打件的后部直径减少的部分导向，该套筒在两个转轴零件之间从内部延伸到转轴的外部。在进入空载模式时敲打件的撞击被第二套筒所吸收，而第二套筒设置在第一套筒的前部并且位于一个不同的转轴零件内。第二套筒也给敲打件的前部直径增大部分导向。美国第4,476,941号专利的装置具有这样的问题：当从锤子的工具夹持器中拆下工具或者钻头时，尤其在这个期间，灰尘进入到前部套筒的部分中，而在该部分中敲打件被导向。这个问题由于下面原因更加恶化：敲打件的直径增加部分的抽吸属性，而该直径增大的部分在第二套筒内被导向。第一套筒沿着通常的元件公差范围内(该第一套筒安装在转轴零件之间)的小量轴向支撑可以导致通过这些套筒的、敲打件的轴向导向的精确度减少。美国第4,476,941号专利的设计导致了复杂的、多零件的转轴、敲打件导向和缓冲结构，从而引起相关的装配问题和费用增加。

德国第196 21 610号专利的装置克服了上面所讨论的一些问题，但是仍然具有这样的缺点：相对复杂的三零件转轴装置，该转轴装置具有一些套筒来敲打件导向，而这些套筒安装在不同的转轴零件内并且在其内进行导向。又，转轴零件之间的通常公差问题减少了敲打件被导向的精确度，并且使防止灰尘进入转轴内部的密封复杂化。又，德国第196 21 610号专利的设计具有复杂的、多零件的转轴、敲打件导向和缓冲结构，从而导致了相关的装配问题和费用增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种敲打件导向和缓冲装置，该装置解决了所讨论的所有问题，并且产生了相对简单并且容易装配的结构。

根据本发明，提供了一种电动锤子，它包括：

中空的转轴，在它的前端处具有直径减少的工具夹持器部分，工具或者钻头可松开地安装在该夹持器部分内，从而进行局部的往复运动，活塞和气室锤打机构的锤头可往复运动地安装在该转轴内；

敲打件，它具有直径增大的中间部分，该敲打件设置在锤头和工具或者钻头之间的所述转轴内，从而把重复的撞击从锤头传递到工具或者钻头中；及

两部分套筒装置，它设置在所述转轴内并且具有：内径增大的中间部分，它用来安放所述敲打件的直径增大的部分；及内径减少的前部和后部，它们在所述敲打件的所有工作位置上分别给敲打件的前端和后端进行导向；

其特征在于，所述套筒装置由前部套筒和后部套筒形成，这两个套筒具有紧密径向公差地通过一个转轴部分的内表面被导向，并在同一转轴部分内限定轴向移动，在该装置内，前部套筒的向前轴向运动被所述转轴的直径减少部分限制，而后部套筒的向前轴向运动被前部套筒限制。

本发明的套筒装置容易把作为部件的套筒和敲打件及相关零件装配在一个转轴零件部分内。还可以使防止灰尘进入转轴内部的密封简单化，因为套筒装置本身可以有效地阻碍灰尘进入。此外，在进入空载模式并且使锤头和敲打件保持在空载模式时，该套筒装置有利于减少锤子结构上的撞击强度。在进入空载模式时，敲打件的直径增大的部分打击前部套筒，并且把前部冲量传递到前部套筒中，并且本身向后运动，但是具有相对较小的冲量，因此有利于保持住敲打件和/或锤头。由于套筒装置在转轴内具有少量的轴向窜动，因此在进入到空载模式时，在前部套筒的前部和转轴的内径减少部分之间产生了较小间隙。当敲打件打击前部套筒时，前部套筒向前移动从而封闭该间隙并且撞击转轴的直径减少部分。来自前部套筒的碰撞的反撞击使前部套筒向后移动，但是没有足够的速度来撞击敲打件。而前部套筒的向后冲量通过与后部套筒的碰撞而被吸收，并且可以因此而传递到转轴上。因此，在进入空载模式时只有来自发生在转轴内的碰撞的少量反撞击被传递到敲打件上。如下所描述的一样，在容易装配部件方面，两部分套筒装置可以实现许多附加优点。

除了套筒装置本身阻碍灰尘进入到转轴的内部之外，可以在敲打件和套筒装置前部的所述一个转轴部分之间设置环形密封件。另外，可以在敲打件和前部套筒的前端之间设置环形密封件，并且这种密封可以凹入在前部套筒的前端内部。在这种方法中，敲打件在转轴的无灰尘区域内的套筒装置内被导向。此外，环形密封件可以设置在前部套筒和所述一个转轴部分之间。因此，本发明的装置借助于简单的环形密封件如橡胶O形环密封件可以使转轴的内部有效地防止灰尘进入。

套筒装置可以设置成包围敲打件的中间部分，从而形成自备的部件，该部件被装配到所述一个转轴部分中。这提供了一种简单的装配过程。

在进入空载模式时为了可靠地把敲打件和/或锤头保持在套筒前部位置上，前部套筒的质量最好小于或者等于敲打件的质量。在一个优选实施例中，前部套筒的质量小于敲打件的质量的一半。

在本发明的一个优选实施例中，敲打件具有位于第一部分的后部的第二直径增大部分，该第二部分与弹性敲打件保持环可以接合。该环最好安装在后部套筒内，并且设置成：在空载模式时，借助于在空载模式期间限制第二直径增大部分的向后运动把敲打件保持在前部位置上。敲打件捕获装置包括在套筒装置内又使装配简化了，因为敲打件捕获环可以预装置在套筒装置的部件中，然后把该部件装配到所述一个转轴部分中。

环形间隙形成于所述敲打件的外径增大部分的外围表面和套筒装置的内径增大部分之间。因此，当敲打件在套筒装置内进行往复运动时，润滑脂可以自由地绕着敲打件的直径增大部分进行运动，并且敲打件的往复运动不可能使灰尘沿着转轴向后运动。

在本发明的一个优选实施例中，金属敲打件缓冲环安装在所述敲打件的直径增大部分的后部面对表面之后的后部套筒内，从而在正常使用锤子期间，吸收来自所述敲打件的反向撞击并且把这些撞击传递到后部套筒上。在锤子的正常工作期间，这可以有效地传递来自敲打件的反撞击。此外，在把部件装配到所述一个转轴部分内之前，缓冲环可以装配到套筒装置部件中，因此有利于有效的装配过程。此外，保持环可以安装在缓冲环后部的后部套筒中，从而使从缓冲环传递到后部套筒上的撞击减弱。优选地，敲打件保持环和敲打件缓冲环通过相同的元件来形成。

在正常使用锤子时来自敲打件的反向撞击通过后部套筒可以有效地从锤子的直径增大部分传递到转轴上。在一个优选实施例中，弹性O形环设置在后部套筒的后部面对外台肩和固定件之间，从而轴向地限制后部套筒在所述一个转轴部分内的向后运动，并且在锤子的正常工作期间，敲打件的直径增大部分反复地靠在后部套筒的前部面对内台肩上。因此反向撞击从敲打件传递到后部套筒中，然后在通过固定件传递到转轴之前，借助于O形环来减弱。因此，减少了来自敲打件的反向撞击(这些反向撞击被传递到转轴上)的强度。

在本发明的一个优选实施例中，弹性O形环设置在前部套筒的第一前部面对台肩和转轴的第一后部面对台肩之间，该O形环把前部套筒推到转轴内的后部位置上，从而打开前部套筒的前部面对部分和转轴的后部面对部分之间的间隙，该间隙在锤子进入空载模式时借助于套筒的向前运动而封闭。

本发明可以简化转轴的结构，并且中空的转轴可以形成为一个元件。另一方面，中空的转轴可以形成为两个元件，例如当希望它从转轴的后部拆下和/或使转轴的前部工具夹持器部分相对于转轴的后部进行旋转时。尤其地，第一转轴元件可以安装活塞、锤头和敲打件，第二元件可以形成工具夹持器，而该夹持器可以从第一元件中拆下来。

附图说明

参照附图，借助于例子的方式，现在描述本发明锤子的三个实施例，在附图中：

图1是捣碎锤子的局部剖开的侧横剖视图；

图2是本发明的图1的捣碎锤子的转轴部分的局部剖开的侧横剖视图；

图3是本发明的旋转锤子的转轴部分的局部剖开的侧横剖视图；及

图4是本发明的旋转锤子的转轴部分的局部剖开的侧横剖视图。

具体实施方式

图1所示的锤子包括：电动机2；中间齿轮装置14、20；及曲柄驱动装置30-36，这些装置安装在金属齿轮壳体内(未示出)，该壳体由塑料壳体4包围住。安装有后部手柄6和触发开关装置8的后部手柄壳体被安装到壳体4的后部上。电缆(未示出)延伸通过电缆导向器10并且把电动机连接到外部电源上。因此，当电缆连接到电源并且触发开关装置8被压下时，电动机2被致动来可旋转地驱动电动机的电枢。

中空的圆柱形转轴40安装在锤子壳体内。活塞38和锤头58设置在转轴内。电动机2通过中间齿轮装置14、20驱动曲柄板30。曲柄板30通过曲柄臂34和轴颈36装置而驱动活塞38在转轴40的后部进行往复运动，这些是现有技术中公知的。O形环密封件42安装在形成于活塞38的边缘上的环形凹口内，从而在活塞38和中空转轴40的内表面之间形成气密密封。

因此，当电动机2被致动时，电枢小齿轮3旋转地驱动中间齿轮装置14，该中间齿轮装置通过驱动齿轮20而旋转地驱动曲柄驱动转轴22。驱动转轴旋转地驱动曲柄板30，包括曲柄销32、连杆34和转轴式销36的曲柄臂装置把来自曲柄板30的旋转驱动转变成活塞38的往复运动。在这种方式中，当电动机2借助于触发开关8的压下而被致动时，活塞38沿着中空转轴40往复地来回被驱动。

锤头58设置在活塞38前部的中空转轴40内，因此它可以在中空转轴40内进行往复运动。O形环密封件60设置在凹口内，而该凹口形成为环绕着锤头58的边缘，从而在锤头58和转轴40之间形成了气密密封。在锤头58的向后工作位置上，锤头位于转轴内的通风孔(未示出)的后部，封闭的气室44形成于活塞38的前表面和锤头58的后表面之间。因此，活塞38的往复运动通过封闭的气室44而使锤头58进行往复运动。当锤子进入空载模式时(即当锤子钻头移离工件时)，锤头58通过通风孔而向前移动。这使得气室通风，因此在空载模式时，活塞38不再往复驱动锤头58，这些在现有技术中是公知的。

图2更加详细地示出了图1的锤子的中空转轴40。中空转轴40形成两部分，即安装活塞38和锤头58的后部分40a和沿着向前方向以台阶方式使直径减少的前部分40b。转轴的后部分40a不能旋转地安装在锤子上。转轴的前部分40b可以旋转地安装在法兰1上，而该法兰通过螺栓固定到金属壳体上，而该金属壳体环绕着转轴40a的后部分。

借助于工具夹持装置66使钻头或者工具68可以松开地安装在前转轴部分40b的向前直径减少部分内。因此钻头或者工具68在前部转轴部分内可以往复运动到限定范围内。敲打件(beatpiece)64安装在捶头58和工具或者钻头68之间的前部转轴部分40a内，并且通过一对套筒7、9来支撑和导向，而该对套筒安装在前部转轴部分40b内并且在其内进行导向。在图2的上半部上，工具或者钻头68、敲打件64和锤头58被示出在它们的后部工作位置上，并且在图2的下半部上，它们被示出在它们的前部空载模式位置上。当锤头58处于它的工作模式并且被活塞38进行往复驱动时，锤头反复撞击敲打件64的后端，并且敲打件64把这些撞击传递到钻头或者工具68的后端上，这些是现有技术中所公知的。然后，借助钻头或者工具68把这些撞击传递到进行加工的材料中。

敲打件64形成有两个外径增加的区域即前部区域64a和后部敲打件保持区域64b。两部分套筒装置7、9用来在前部转轴部分40b内对敲打件64进行导向。前部套筒7形成为中空的圆柱体并且具有前部内径减少的导向部分7a，该部分安装成绕着敲打件64的前部外径减少的部分，并且给它导向。后部套筒9也形成为中空圆柱体并且具有后部内径减少的导向部分9a，该部分安装成绕着敲打件64的后部外径减少部分，并且给它导向。套筒7、9的外边缘与前部转轴部分40b的配合内表面具有封闭的径向间隙，并且两个导向部分7a、9a沿着轴向可以大大地间隔开。因此，敲打件64的轴向导向非常准确，因此敲打件64通过它的轴线与前部转轴40b的轴线共轴线而进行往复运动。这就大大地提高了效率，而这种效率的撞击通过敲打件从锤头58传递到工具或者钻头68中。

通常，敲打件环绕着它们的直径增大区域进行导向。绕着直径减少部分进行导向可以使敲打件64设计成非抽吸型。前部套筒7和敲打件64被定成这样的尺寸大小，以致在敲打件的前部直径增加的部分64a的外表面和套筒7的直径增大部分的内表面之间具有环形间隙。因此，当敲打件64往复运动时，润滑脂可以自由地在直径增大部分64a的前部的区域和敲打件的直径增大部分64a的后部的区域之间进行运动。因此敲打件64的往复运动不能向前或者向后抽吸润滑脂。在转轴内向后抽吸润滑脂使得灰尘被向后抽吸。灰尘在转轴内向后运动是不利的，因为它可以引起往复运动件之间的磨损。

后部套筒9装有弹性敲打件保持环15，该环15形成有直径减少的部分15a，该部分15a具有这样的内径：该内径小于敲打件的后部外径增加部分64b的外径。如果敲打件所施加的力足够大以致能使环15充分变形从而使敲打件的直径增大的部分64b通过敲打件保持环的直径减少部分15a，那么敲打件的后部直径增大的部分64b可以移过敲打件保持环15。

前套筒7具有这样的质量：该质量接近小于敲打件64的质量的2.3倍。橡胶O形环11设置在套筒7的后部处的径向朝外的法兰7b的前部上和前部转轴部分40b的向后的内部台肩上。在锤子的正常工作期间，该O形环在套筒7的向前倾斜的面对的环形表面7c和前部转轴部分40b的向后倾斜的面对的内部台肩之间保持较小的间隙13。

在进入空载模式时(图2的底半部)，当敲打件16移动到它的最前部位置时。敲打件具有足够的向前冲量，从而使敲打件保持环15变形，因此敲打件的直径增大部分64b可以向前移过环15的直径减少部分15a。环15的变形将吸收敲打件64的一些向前运动。敲打件的前部直径增大部分64a撞击前部套筒7的后部的面对的内台肩7d，因此，把它的向前冲量传递到前部套筒7中。来自套筒7的反冲量然后使敲打件64向后移动，但是没有足够的力使敲打件的后部直径增大部分64b向后移过敲打件保持环15。

敲打件64撞击时的前套筒7向前移动从而封闭间隙13并且把它的向前冲量传递到转轴部分40b中。来自转轴部分40b的反冲量使套筒7向后移动，但是没有足够的速度赶上敲打件64。来自前套筒7的向后冲量被传递到后套筒9中。因此，前部套筒7的反冲量不能传递到敲打件上，而该敲打件通过敲打件的保持环15而保持在它的空载模式位置上。应该注意到，在前部套筒7向前运动时，O形环只具有少量的缓冲作用，并且在进入空载模式时，基本上来自套筒17的、所有的向前撞击被传递到转轴部分40b上。

因此，在进入空载模式时，敲打件借助于敲打保持环15而可以有效地保持在它的前部空载模式位置上。这意味着，敲打件64不能向后移动来撞击锤头58，而这可以使锤头向后移动出它的空载模式位置。锤头58通过锤头保持O形环17而保持在它的空载模式位置上，而该O形环接合锤头的直径增加的部分58a。因此，在空载模式时可以防止锤头58返回到它的工作位置上，并且因此可以避免可能损坏空载模式的撞击。

当使用者希望再次使用锤子时，使工具或者钻头68压靠在工作表面上，并且使工具或者钻头在转轴部分40b内向后推动从而使敲打件64向后推动，从而从敲打件保持环15上释放它。敲打件64向后推动锤头58并且使之从锤头接受器17中推出从而关闭通气口，并且在活塞38和锤头58之间形成了封闭气室。因此，当使用者致动锤子的触发开关8时，活塞38在转轴部分40a内可以被往复驱动，并且锤头58由于封闭气室的作用而跟随着活塞的往复运动并且产生了锤打作用。

此外，后部套筒9安装了金属敲打件缓冲环48，从而在锤子的工作期间吸收对敲打件64的反撞击，而弹性敲打保持环15使这些撞击减弱。缓冲环48设置在套筒装置(该装置位于敲打件的前部直径增大的部分64a和弹性环15之间)中并且在使用锤子时吸收传递到后部套筒9上的撞击(图2的上半部分)。通过工具68从工作表面传递到敲打件64上的反撞击在它们传递到后部套筒9之前通过弹性环15来减弱。来自敲打件64的、减弱的朝向后部的撞击通过连接部分5传递到后部转轴部分40a上。

两部分套筒装置7、9具有密封件21，该密封件设置在它的前部从而密封在敲打件64和前部转轴部分40b之间的周围上。这就密封在敲打件的周围从而防止灰尘进入密封件21后面的转轴40a、40b的部分内，并且防止润滑脂离开密封件21后面的转轴的部分。当密封件21设置在套筒装置7、9的前部上时，在转轴部分40b的充满润滑脂的区域内完全可以实现使用导向部分7a、9a给敲打件64进行导向。此外，套筒7、9、O形环30、缓冲器48和敲打件保持环15填充着敲打件64和转轴部分40b之间的空间，并且因此可以物理地阻碍灰尘进入。

借助于后部套筒9的导向区域9a来给敲打件64的后部分进行导向是非常靠近敲打件的后端的。在图1的装置中，后部导向部分9a和敲打件的后端之间的最大距离被最小到稍超过敲打件的冲程长度，这个通过比较图2的上半部和下半部可以看到。当锤头58打击敲打件64时，撞击力具有较小的径向分量，该分量在敲打件的后端和被导向的敲打件的最后部分之间产生了力矩。因此，该力矩被最小化，因此减少了敲打件上的应力。

套筒7、9安装在转轴部分40b内，而在套筒的外表面和转轴的内表面之间具有紧公差。但是，套筒7、9安装成在转轴内具有有限的轴向运动，如上所述。前套筒7的向前运动通过弹性O形环11和转轴部分40b的向后面对的内部台肩来限制。后部套筒9的前端靠在前部套筒7的后端上，并且后部套筒9的向后运动借助于连接部分5来限制，而该连接部分设置在前部转轴部分40b的后端和后部转轴部分40a的前端之间。可以看到，图2所示的和如上所述的两部分套筒设计有利于容易从后端把敲打件64、套筒7、9和其它有关的元件装配在前部转轴部分40b内。

图3和4示出了旋转锤子的转轴前部分的两个不同实施例，与图1和2相同的零件用相同的标记来表示。旋转锤子是这样的锤子：它振动驱动中空活塞。中空活塞38在一或者两部分转轴40、40a、40b的后部分40、40a内进行往复运动，并且锤头58在中空转轴内进行往复运动，而封闭的气室形成于锤头后面的中空活塞内。这种锤子在

现有技术中是公知的。

在图3中，敲打件64和锤头58示出在它们的后部工作位置上。中空转轴40形成两部分即承载活塞38和锤头58的后部分40a和沿着向前方向以台阶的方式直径减少的前部分40b。转轴的后部分40a可旋转地安装在锤子内。转轴的前部分40b的后端以可松开的方式安装在转轴的后部分40a的前端内。钻头或者工具(未示出)借助于工具夹持装置66而可松开地安装在前部转轴部分40b的前部直径减少部分内，因此钻头或者工具在前部转轴部分内可以往复到限制范围内。敲打件64安装在后部转轴部分40a内，而该转轴部分位于锤头58和工具或者钻头68之间，并且该敲打件通过一对套筒7、9来支撑和导向，而该对套筒安装在后部转轴部分40a内并且在其内进行导向。当前部转轴部分40b移动时，该套装置安装在后部转轴部分40a内并且在其内进行导向。当锤头58处于它的工作模式并且被活塞38进行往复驱动时，锤头反复撞击敲打件64的后端，并且敲打件64把这些撞击传递到钻头或者工具68的后端上，这些是现有技术中所公知的。然后，借助钻头或者工具68把这些撞击传递到进行加工的材料中。

敲打件64形成有一个外径增加的区域64a。两部分套筒装置7、9用来在后部转轴部分40a内给敲打件64进行导向。前部套筒7形成为中空的圆柱体并且具有前部内径减少的导向部分7a，该部分安装成绕着敲打件64的前部外径减少的部分，并且给它导向。后部套筒9也形成为中空圆柱体并且具有后部内径减少的导向部分9a，该部分安装成绕着敲打件64的后部外径减少部分，并且给它导向。两个导向部分7a、9a沿着轴向可以大大地间隔开，并且敲打件64的轴向导向非常准确，因此敲打件64通过它的轴线与转轴40a的轴线共轴线而进行往复运动。这就大大地提高了效率，而具有这种效率的撞击通过敲打件从锤头58传递到工具或者钻头68中。

套筒7、9和敲打件64被定成这样的尺寸大小，以致在敲打件的外径增加的部分64a的外表面和套筒7、9的内径增大部分的内表面之间具有环形间隙。因此，当敲打件64往复运动时，润滑脂可以自由地在直径增大部分64a的前部的区域和敲打件的直径增大部分64a的后部的区域之间进行运动。因此敲打件64的往复运动不能向前或者向后抽吸润滑脂。

锤头捕获套23设置在后部套筒9的后面的转轴部分40a内，从而局部环绕着后部套筒9的后端。锤头捕获套筒具有径向向内的法兰63，该法兰形成于它的后端上，该后端的前表面与后套筒9的后端9a隔开。在这个空间内设置着弹性O形环17，从而使锤头保持在它的空载模式位置上。在进入空载模式时，锤头58的前部直径减少的部分向前移动到锤头捕获套筒23的后端和环形节58a上，而该环形节形成于锤头58的直径减少的前部上，使锤头保持在弹性O形环17的前部上。

前套筒7具有这样的质量：该质量基本上与敲打件64的质量相同。套筒7、9在转轴部分40a内稍稍轴向窜动，就可在套筒7的前部的面对的环形表面7c和前部的转轴部分40b的向后面对端表面41之间产生间隙13。在锤子的正常工作期间，根据前部套筒7的位置存在或者不存在该间隙13。在进入空载模式时，如果不存在间隙13，当第一空载冲击产生时，然后由于套筒7的向后运动，由于在第一空载撞击期间来自转轴部分40b的撞击的反冲量，在第二空载冲击产生时将存在间隙13。

在间隙13存在时，在进入空载模式时，锤头58移动到它的前部位置上，在该位置上，它保持在锤头捕获O形环17内。敲打件64移动到它的最前部位置并且敲打件的直径增大部分64a撞击前部套筒7的后部面对的内台肩7d，因此把它的向前冲量传递到前部套筒7上。然后，来自套筒7的反冲量使敲打件64向后移动，但是没有足够大的冲量使敲打件64撞击锤头38，具有足够的力使锤头58从锤头捕获O形环17中移动。

前套筒7在受到敲打件64撞击时向前移动从而关闭间隙13，并且把它的向前冲量传递到转轴部分40b的后端表面41上。来自转轴部分40b的反冲量使套筒7向后运动，但是没有足够的速度赶上敲打件64。来自前套筒7的向后冲量被传递到后套筒9中，并且通过缓冲环25、锤头捕获套筒23和开口环27而从后套筒9传递到转轴部分40a中。因此，前部套筒7的反冲量不能传递到敲打件上，而该敲打件通过锤头58而保持在它的空载模式位置上。

因此，在进入空载模式时，敲打件和锤头借助于锤头捕获环17而可以保持在它们的前部空载模式位置上。这意味着，使锤头58向后不能移动出它的空载模式位置。因此，在空载模式时可以防止锤头58返回到它的工作位置上，并且因此可以避免可能损坏空载模式的撞击。

当使用者希望再次使用锤子时，使工具或者钻头68压靠在工作表面上，并且使工具或者钻头在转轴部分40b内向后推动从而使敲打件64向后推动，敲打件64向后推动锤头58，并且使之推出锤头捕获器17从而关闭通气口，并且在活塞38和锤头58之间形成了封闭气室。因此，当使用者致动锤子的触发开关8时，活塞38在转轴部分40a内可以被往复驱动，并且锤头58由于封闭气室的作用而跟随着活塞的往复运动并且产生了锤打作用。

此外，后部套筒9在锤子的工作期间吸收对敲打件64的反撞击。弹性O形环25设置在后部套筒9的径向向外的法兰9C和锤头捕获套筒23的前端表面之间。锤头捕获套筒23通过开口环27在转轴部分40a内影响向后运动。O形环25减弱反撞击，而这些反撞击从工作表面通过工具68传递到敲打件64上。敲打件64把这些撞击传递到套筒9中，该套筒9通过减弱撞击的缓冲环25、套筒23和开口环27把这些撞击传递到转轴部分40a上。

两部分套筒装置7、9具有密封件21，该密封件凹入在前套筒7的前端内从而密封在敲打件的周围上。O形环25和29起作用从而在套筒7、9的内部和转轴部分40a的内表面之间形成密封。这就密封在敲打件的周围从而防止灰尘进入密封件21、25、29后面的转轴部分40a的部分内，并且防止润滑脂离开密封件21、25、29后面的转轴的部分。当密封件21设置在套筒装置7、9的前端时，在转轴部分40a的充满润滑脂的区域内可以实现使用导向部分7a、9a给敲打件64进行导向。此外，套筒7、9和敲打件64使敲打件64和转轴部分40a之间的空间填充满，并且因此可以物理地阻碍灰尘进入。

套筒7、9通过这些套筒的径向最外部分和转轴的内表面之间的紧公差而安装在转轴部分40a内。但是，套筒7、9安装成在转轴内具有有限的轴向运动，如上所述。前套筒7的向前运动通过转轴部分40b的后端面来限制。后部套筒9的前端靠在前部套筒7的后端上，并且后部套筒9的向后运动借助于捕获套筒23和开口环27来限制。可以看到，图3所示的和如上所述的两部分套筒设计有利于容易从后端把敲打件64、套筒7、9和其它有关的元件装配在前部转轴部分40a内。

除了下面这点之外图4的装置与图3所示的相同：转轴40是具有前端的一个件，该件具有台阶形的直径减少的部分，该部分起着工具或者钻头68的工具夹持器的作用。因此，前部套筒7的向前运动借助于形成于转轴40中的、后部的面对内部台肩31来限制。图4的上半部示出了处于它们的空载模式位置上的锤子元件，而锤头58保持在锤头捕获O形环17内。图4的下半部示出了处于它们的工作位置上的锤子元件。

Claims (19)

1.一种电动锤子，它包括：

中空的转轴(40、40a、40b)，在它的前端处具有直径减少的工具夹持器部分(40、40b)，工具或者钻头(68)可松开地安装在该夹持器部分内，从而进行局部的往复运动，活塞(38)和气室锤打机构的锤头(58)可往复运动地安装在该转轴内；

敲打件(64)，它具有外径增大的中间部分(64a)，该敲打件设置在锤头(58)和工具或者钻头(68)之间的所述转轴内，从而把重复的撞击从锤头传递到工具或者钻头中；及

两部分套筒装置(7、9)，它设置在所述转轴内并且具有：内径增大的中间部分，它用来安放所述敲打件的直径增大的部分；及内径减少的前部和后部，它们在所述敲打件的所有工作位置上分别给敲打件(64)的前端和后端进行导向，

其特征在于，所述套筒装置由前部套筒(7)和后部套筒(9)形成，这两个套筒具有紧密径向公差地通过一个转轴部分(40、40a)的内表面被导向，并在同一转轴部分(40、40a)内限定轴向移动，在该装置内，前部套筒(7)的向前轴向运动被所述转轴(40、40b)的直径减少部分限制，而后部套筒(9)的向前轴向运动被前部套筒限制。

2.如权利要求1所述的锤子，其特征在于，在所述敲打件和所述一个转轴部分(40、40a)之间的前部套筒的前部上设置着环形密封件(21)。

3.如权利要求1所述的锤子，其特征在于，在所述敲打件和前部套筒的前端之间设置环形密封件(21)。

4.如权利要求1所述的锤子，其特征在于，环形密封件(21)设置在所述敲打件和前部套筒的前端之间，并且该环形密封件(21)凹入在所述前部套筒(7)的前端内。

5.如权利要求1所述的锤子，其特征在于，环形密封件(29、25、11)设置在所述前部套筒(7)和所述一个转轴部分(40、40a)之间。

6.如权利要求1所述的锤子，其特征在于，所述套筒装置(7、9)包围所述敲打件(64)的中间部分，从而形成自备的部件，该部件被装配到所述一个转轴部分(40、40a)中。

7.如权利要求1所述的锤子，其特征在于，所述前部套筒(7)的质量小于或者等于所述敲打件的质量。

8.如权利要求1所述的锤子，其特征在于，所述前部套筒(7)的质量小于所述敲打件的质量的一半。

9.如权利要求1所述的锤子，其特征在于，所述敲打件具有位于第一部分的后部的第二外径增大部分(64b)，该第二部分与弹性敲打件保持环(15)可以接合，该环安装在后部套筒(9)内，从而在空载模式时把敲打件保持在前部位置上。

10.如权利要求1所述的锤子，其特征在于，环形间隙形成于所述敲打件的直径增大部分(64a、64b)的外围表面和套筒装置(7、9)的内径增大部分之间。

11.如权利要求1所述的锤子，其特征在于，金属敲打件缓冲环(48)安装在所述敲打件的直径增大部分(64a)的后部面对表面之后的后部套筒(9)内，从而在正常使用锤子期间，吸收来自所述敲打件的反向撞击并且把这些撞击传递到后部套筒(9)上。

12.如权利要求1所述的锤子，其特征在于，金属敲打件缓冲环(48)安装在敲打件的直径增大部分(64a)的后部面对表面之后的后部套筒(9)内，从而在正常使用所述锤子期间吸收来自所述敲打件的反向撞击，并且把这些撞击传递到后部套筒(9)中，并且弹性敲打件保持环(15)安装在金属敲打件缓冲环(48)后部的后部套筒(9)内，从而使从所述金属敲打件缓冲环传递到后部套筒(9)上的撞击减弱。

13.如权利要求1所述的锤子，其特征在于，所述敲打件具有位于第一部分的后部的第二外径增大部分(64b)，该第二部分与弹性敲打件保持环(15)可以接合，该环安装在后部套筒(9)内，从而在空载模式时把所述敲打件保持在前部位置上，金属敲打件缓冲环(48)安装在敲打件的直径增大部分(64a)的后部面对表面之后的后部套筒(9)内，从而在正常使用所述锤子期间，吸收来自所述敲打件的反向撞击并且把这些撞击传递到后部套筒(9)上，并且弹性敲打件保持环(15)安装在金属敲打件缓冲环(48)后部的后部套筒(9)内，从而使从所述金属敲打件缓冲环传递到后部套筒(9)上的撞击减弱，其中所述弹性敲打件保持环和金属敲打件缓冲环通过相同的元件来形成。

14.如权利要求1所述的锤子，其特征在于，在正常使用锤子时来自所述敲打件(64)的反向撞击通过后部套筒(9)可以从所述锤子的直径增大部分(64a)传递到所述转轴上。

15.如权利要求1所述的锤子，其特征在于，在正常使用所述锤子时来自所述敲打件(64)的反向撞击通过后部套筒(9a)可以从锤子的直径增大部分(64a)传递到所述转轴上，并且弹性O形环(25)设置在后部套筒(9)的后部面对外台肩和固定件(23)之间，从而轴向地限制后部套筒在所述一个转轴部分(40、40a)内的向后运动，并且在所述锤子的正常工作期间，所述敲打件的直径增大部分(64a)反复地靠在后部套筒(9)的前部面对内台肩上。

16.如权利要求1所述的锤子，其特征在于，弹性O形环(11)设置在前部套筒(7)的第一前部面对台肩和所述转轴(40、40a、40b)的第一后部面对台肩之间，该O形环把前部套筒推到所述转轴内的后部位置上，从而打开前部套筒(7)的前部面对部分和所述转轴的后部面对部分之间的间隙(13)，该间隙(13)在所述锤子进入空载模式时借助于套筒(7)的向前运动而封闭。

17.如权利要求1所述的锤子，其特征在于，所述中空的转轴(40)形成为一个元件。

18.如权利要求1所述的锤子，其特征在于，所述转轴形成为两个元件(40a、40b)。

19.如权利要求1所述的锤子，其特征在于，所述转轴形成为两个元件(40a、40b)即第一元件(40a)和第二元件(40b)，而第一元件承载所述活塞、锤头和敲打件，第二元件形成工具夹持器，而该夹持器可以从第一元件中拆下来。

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