CN1248832C - 冲击式钻机 - Google Patents

Abstract

形成在中间件(2)的轴端的接合部(2d、2d’)可与滑套(6、7、8)接合。汽缸(4)有一个细长孔(4a)，其轴向长度比中间件(4)的移动距离长。滑套包括一个环形件(6)和一个滑动件(7、8)。环形件(6)有一个可与中间件的接合部(2d、2d’)接合的内圆柱壁(6a、6a’)，以及一个沿着径向向外方向延伸、穿过细长孔(4a)、超过汽缸(4)的外表面的突出部分(6b、6b’)；滑动件(7、8)接合在汽缸(4)的外表面周围，可在汽缸(4)的轴向上滑动，滑动件的一个轴端接近工作刀具(1)，它可与环形件(6)的突出部分(6b、6b’)接合，滑动件的另一个轴端由推动件(9)推向工作刀具(1)。

Description

冲击式钻机

技术领域

本发明涉及一种冲击式钻机，特别是一种用于避免冲击式钻机的冲击件作持续无负载冲击运动的机构。

发明背景

一种传统的冲击式钻机包括一个冲击力传递机构和一个旋转运动传递机构。冲击力传递机构把电机的旋转运动转变成在汽缸中可滑动的活塞的往复运动。冲击件安置在汽缸中，并通过气室与活塞轴向偏移。冲击件随着活塞的往复运动而在汽缸中滑动。一个中间件毗邻一个由刀具架可拆卸地夹住的工作刀具。冲击件冲击中间件。旋转运动传递机构通过汽缸和刀具架将电机的旋转运动传递到工作刀具。中间件有一个位于靠近工作刀具处的大直径部和一个位于靠近冲击件处的小直径部。一个橡胶或垫圈设置在中间件的大直径部和冲击件之间，吸收从中间件传递到活塞的振动。

公开号为No.9-136273的日本专利申请公开了这种传统的冲击式钻机。根据这种传统的冲击式钻机，汽缸有通风孔，使得气室和汽缸外界相通。一个滑套随着中间件的移动控制汽缸通风孔的打开和关闭。更准确地说，当工作刀具压向或推向一个待钻孔的相对元件时，滑套关闭汽缸的通风孔，使得冲击式钻机能够完成一次冲击操作。另一方面，当工作刀具没有压向或推向对立元件时，滑套打开汽缸的通风孔，将冲击式钻机带到空转或非操作状态。这通常被称为防止无负载持续冲击操作机构。

防止无负载持续冲击操作机构包括一个提供在汽缸的外圆柱面上的滑套，它在汽缸的轴向上可滑动。一个弹性件总是将滑套推向工作刀具。滑套的一个轴端位于中间件的小直径部的外表面。一个用来作为减震件的垫圈和缓冲器位于中间件的台阶部和滑套轴端之间。

当工作刀具压向或推向一个待钻孔的相对元件时，中间件相对刀具架移向冲击件。中间件的移动通过垫圈和缓冲器传递到滑套。这样，滑套在轴向沿着与弹性件的推力相反的方向移动。滑套关闭汽缸的通风孔，使得冲击式钻机能够完成一次冲击操作。

完成冲击操作后，工作刀具从施加到其上的压力中释放出来。中间件和工作刀具通过弹性件的推力回到它们的原位置，该推力通过滑套、垫圈和缓冲器传递到中间件。这样，汽缸的通风孔打开了，将冲击式钻机带到空转或非操作状态。

而且，根据传统的冲击式钻机，刀具架有一个缝。汽缸内的滑套的轴端位于中间件的小直径部的外表面。垫圈和缓冲器位于中间件的台阶部和滑套轴端之间。由于滑套与汽缸的轴端接触，如果在一次冲击操作中产生了振动，振动在从中间件传递到冲击件之前就被缓冲器吸收。

根据上述传统的机构，中间件的一端由刀具架的一个内表面支撑，其半径与中间件的大直径部基本一致。另一方面，缓冲器和滑套的一部分合作支撑中间件的轴中点。中间件的轴中点距离冲击件相对较远。换句话说，在最近的中间件支撑点和冲击件之间有一个显著的轴向偏移。

这种偏移的存在给由冲击件驱动的中间件的往复运动特性带来了不利的影响。更准确地说，中间件在径向波动，其结果是，中间件相对汽缸的轴倾斜，冲击力分散到中间件的圆周部，冲击力传递性能降低，中间件和圆周部的寿命减少。冲击力分散到中间件的圆周部会引起冲击式钻机主体的振动。

缓冲器和滑套都不需要和中间件一起往复运动。因而，为了抑制摩擦损失，在中间件的外表面和缓冲器或滑套的内表面之间提供了显著的间隙。提供这样的间隙易于增加中间件的波动。中间件的倾斜将增加。

发明概述

考虑到上述现有技术的问题，本发明的一个目的是提供一种可靠的机构来避免能够抑制振动并保证长久使用寿命的冲击式钻机的无负载持续冲击操作。

为实现该目的以及其它目的，本发明提供了一个冲击式钻机，它包括一个由电机驱动的曲柄轴，一个与曲柄轴接合并可滑动地容纳在汽缸中的活塞，该活塞在汽缸的轴向上作往复运动。一个通过气室与活塞轴向偏移并可滑动地容纳在汽缸中的冲击件，该冲击件在汽缸的轴向上作往复运动，从而使得活塞的往复运动通过气室传递到冲击件。一个与汽缸同轴布置的刀具架，其可拆卸地夹住工作刀具。一个可滑动地安装在刀具架或汽缸中的中间件，它随着冲击件的往复运动而在汽缸的轴向上作往复运动，从而冲击工作刀具。设置有一个旋转运动传递机构，将电机的旋转运动传递到工作刀具。汽缸有一个通风孔，使得气室和汽缸外界相通。一个滑套在汽缸的轴向上可滑动，并总是在背离活塞的方向上推动中间件，从而使得当中间件靠近活塞时滑套关闭通风孔，当中间件远离活塞时滑套打开通风孔。一个接合部形成在中间件的轴端，并与滑套接合。汽缸有一个细长孔，其轴向长度比中间件的移动距离长。滑套包括一个环形件和一个滑动件。环形件有一个与中间件的接合部接合的内圆柱壁，以及一个沿着径向向外方向延伸、穿过细长孔、超过汽缸的外表面的突出部分。滑动件接合在汽缸的外表面周围，并且可在汽缸的轴向上滑动。滑动件的一个轴端的位置接近工作刀具，它与环形件的突出部分接合，滑动件的另一个轴端由一个推动件推向工作刀具。

较佳地，中间件有一个位于靠近工作刀具处的大直径部和一个位于靠近冲击件处的小直径部。一个缓冲器位于中间件的大直径部和冲击件之间，吸收从中间件传递到冲击件的冲击力。该缓冲器插在一个形成在刀具架的内壁上的台阶和汽缸的一个轴端之间。

较佳地，在中间件的大直径部的外表面上设置有密封件，从而将它与刀具架的内壁接触。

较佳地，在中间件的接合部和滑套之间设置有环形垫。

附图简要描述

下面结合附图的具体说明将使本发明上述的和其它的目的、特点以及优点变得更明显，其中：

图1A是一幅垂直的横断面图，表示根据本发明最佳实施方式的一种冲击式钻机；

图1B是一幅垂直的横断面图，表示组成图1A所示的冲击式钻机的一个刀具架；

图1C是一幅侧视图，表示构成图1所示的冲击式钻机的一个中间件；

图2是一幅前视图，沿图1A所示的线II-II表示冲击式钻机的一个环形件和中间件的啮合；

图3是一幅垂直的横断面图，表示根据本发明最佳实施方式的冲击式钻机的操作条件；

图4是一幅放大的横断面图，表示根据本发明另一实施方式的冲击式钻机的一个重要部分；

图5是一幅前视图，表示构成根据本发明最佳实施方式的冲击式钻机的另一种环形件；以及

图6是一幅垂直的横断面图，表示根据本发明另一实施方式的一种冲击式钻机。

最佳实施方式说明

本发明的最佳实施方式将参照附图加以解释。在所有附图中相同的部分用相同的附图标记表示。

图1A至3表示根据本发明的一种最佳实施方式的一个冲击式钻机。

如图所示，该实施方式的冲击式钻机包括配备有一个小齿轮13的一个电机(未示出)。小齿轮13作为电机的输出轴。一个第一齿轮14与小齿轮13啮合，把电机的旋转运动传递给曲柄轴15。曲柄轴15因而随着电机的旋转而旋转。一个连杆16有一端与曲柄轴15啮合。连杆16的另一端与活塞17相连，活塞17可滑动地安装在汽缸4中。活塞17在汽缸4的轴向往复运动。在此方式中，电机的旋转运动转变成了活塞17的往复运动。

一个在汽缸4中可滑动的冲击件3，通过一个气室18与活塞17轴向偏移。活塞17的往复运动通过气室18传递给冲击件3。冲击件3在汽缸4的轴向往复运动。与汽缸4同轴布置的刀具架5可拆卸地夹住一个附着在冲击式钻机前端或远端的工作刀具1。

冲击件3的往复运动传递给一个中间件2，中间件2装在汽缸4和刀具架5中，并且在汽缸4的轴向滑动。随着冲击件3的往复运动，中间件2撞击工作刀具1。

一个装在中间件2和冲击件3之间的缓冲器11吸收或抑制了从中间件2传递到冲击件3的冲击力或振动。用来将电机的旋转运动传递给工作刀具1的一个旋转运动传递机构，随着电机的旋转运动而旋转并驱使工作刀具1绕其轴运动(如，旋转)。

汽缸4有通风孔或气孔19，它使得气室18和汽缸4外界相通。

由许多元件6、7、8组成的一个滑套在汽缸4轴向可滑动，该滑套总是在背离活塞17的方向上推动中间件2。当中间件2靠近活塞17时滑套关闭通风孔19。当中间件2远离活塞17时滑套打开通风孔19。

旋转运动传递机构包括一个与电机的小齿轮13啮合的第二齿轮20，一个与第二齿轮20啮合可与之成一体旋转的第一伞齿轮21，和一个固定在汽缸4外表面的并与第一伞齿轮21啮合可与之成一体旋转的第二伞齿轮22。这样，电机的旋转力通过第二齿轮20、第一伞齿轮21和第二伞齿轮22传递到汽缸4。

如图所示，刀具架5接合在汽缸4的外圆柱面。与汽缸4同轴布置的刀具架5通过销(未显示)及类似连接件固定在汽缸4上。刀具架5有一个与工作刀具1相适配的成六角形的刀具夹持孔5b。刀具夹持孔5b防止工作刀具1产生相对刀具架5的旋转。这样，电机的旋转力通过汽缸4和刀具架5传递到工作刀具1。工作刀具1随电机的旋转而旋转。对在刀具架5中限制工作刀具1旋转的机构可进行不同的调节。当工作刀具1有其它多边形形状，可将刀具夹持孔5b设计成相同的多边形形状。当工作刀具1有一个槽，最好形成一个与该槽匹配的啮合部。

如上所述，为了将汽缸4的旋转传递到工作刀具1，刀具架5在其一端牢固地固定到汽缸4，并与工作刀具1啮合成反向旋转关系。除了附图中所示的牢固地且不可旋转地夹持工作刀具1的刀具夹持孔5b之外，刀具架5还有一个中间件夹持孔5c，一个缓冲器夹持孔5d和一个汽缸接合孔5e。中间件夹持孔5c具有的内径与中间件2的大直径部2a的内径基本一致，它装着中间件2，允许中间件2沿着刀具架5的轴向滑动。缓冲器夹持孔5d装着缓冲器11和在那里轴向与缓冲器11的两端邻接的两个垫圈10和12。汽缸接合孔5e与汽缸4的外圆柱部位啮合。这些元件的内径相互之间存在差异，沿着刀具夹持孔5b、中间件夹持孔5c、缓冲器夹持孔5d、汽缸接合孔5e的顺序相继变大，如图1B所示。

一个形成在刀具架5内壁的台阶5f是一个锥形的或倾斜的环形面，它连接刀具夹持孔5b和中间件夹持孔5c。台阶5f可与中间件2的前端或远端接触。台阶5f用来作为一个止动器，限制中间件2向前运动(即，向工作刀具1的运动)。

一个形成在刀具架5内壁的台阶5g是一个垂直面，它连接中间件夹持孔5c和缓冲器夹持孔5d。缓冲器11与垫圈10和12夹在台阶5g和汽缸4的前端之间。

一个形成在刀具架5内壁的台阶5h是一个垂直面，它连接缓冲器夹持孔5d和汽缸接合孔5e。台阶5h毗邻汽缸4的前端或远端，从而在汽缸4和刀具架5相互装配在一起时能够精确定位刀具架5相对汽缸4的位置。然而，如果在装配汽缸4和刀具架5中并不严格需要这种精确度时，台阶5h也可以省略掉。这种情况下，缓冲器夹持孔5d的内径与汽缸接合孔5e的内径相等。

如上所述，在冲击式钻机的一次冲击操作中，缓冲器11抑制或吸收了从中间件2作用到活塞17的冲击力。缓冲器11位于或者夹在刀具架5的台阶5g和汽缸4的前端或远端之间。垫圈12总是与汽缸4的前端或远端接触。由于中间件2冲击工作刀具1时引起的反作用力而使中间件2移向冲击件3。当中间件2的一个形成为锥形的或倾斜的环形面的台阶2c与垫圈10接触时，作用到中间件2的冲击力被缓冲器11吸收。从而，缓冲器11与垫圈10和12共同作用限制中间件2向冲击件3的移动。

如图所示，刀具架5有两个细长孔5a，它们沿着圆柱形刀具架5的轴向延伸，并相对圆柱形刀具架5的轴对称分布。汽缸4有两个细长孔4a，它们与刀具架5的细长孔5a相通。

在刀具架5中可滑动地被支撑以产生往复运动的中间件2在其接近冲击件3的近端或后端有一个接合部2d。接合部2d有一个倾斜的或锥形的面。倾斜接合部2d沿着垂直于中间件2轴的平面的半径(即，接合部2d的一个横断面的半径)随着位置轴向靠近冲击件3而逐步减小。

在中间件2的大直径部2a的外圆柱面上设置有一个环形密封件2e，从而将它与刀具架5的内壁接触，如图1C所示。

一个环形件6位于接近冲击件3的轴向后端或近端处的中间件2的外圆周面周围，它有一个构造成倾斜的或锥形的内圆柱壁6a，可与中间件2的倾斜接合部2d接合。

环形件6，如图2所示，有两个沿着径向向外方向(即，图2中的上-下方向)对称延伸的突出部分6b。当与刀具架5和汽缸4装配到一起时，环形件6的每一个向外延伸的突出部分6b位于刀具架5和汽缸4的相应的细长孔5a和4a中。环形件6可在细长孔5a和4a的纵向移动，也就是可在汽缸4的轴向移动。

环形件6的突出部分6b沿着径向向外方向延伸，穿过细长孔5a和4a，超过汽缸4和刀具架5的外圆柱面。每一个突出部分6b的径向最外端与一个第二套筒8的一个槽8a接合。第二套筒8接合在刀具架5的外圆柱面周围，可在汽缸4的轴向上移动。槽8a从第二套筒8的前端或远端沿着轴向延伸。第二套筒8的另一端(即，后端或近端)毗邻一个第一套筒7的前端或远端。第一套筒7接合在汽缸4的外圆柱面周围，可在汽缸4的轴向上移动。第一套筒7的前端或远端构造成一个沿着径向突出的法兰形，用来支撑位于汽缸4周围的一个螺旋弹簧9的一端。螺旋弹簧9用来作为一个推动件，总是向工作刀具1方向挤压第一套筒7。

螺旋弹簧9的弹力通过第一套筒7、第二套筒8和环形件6传递到中间件2的倾斜接合部2d，它将撞击工作刀具1。也就是说，第一套筒7、第二套筒8和环形件6结合成一个整体(即，滑套)，它被弹力推向背离活塞17的方向。

如上所述，共同组成滑套的所有元件6、7和8都总是通过螺旋弹簧9被推向工作刀具1。环形件6的内圆柱壁6a与中间件2的倾斜接合部2d接合。这样，中间件2总是被推向工作刀具1。汽缸4的细长孔4a的轴向长度和刀具架5的细长孔5a的轴向长度比中间件2的移动距离长。相应地，滑动套筒(即，元件7、8和6)总是随着中间件2的往复运动而在汽缸4的轴向移动。

中间件2与装在刀具架5的工作刀具1的后端或近端接触。当使用者未进行一次冲击操作把工作刀具1压向或推向一个待钻孔的对立元件时，工作刀具1相对于刀具架5移向冲击件3。随工作刀具1的移动，中间件2相对于刀具架5移向冲击件3。滑套(单位元件6、7和8)克服螺旋弹簧9的弹性力移向活塞17。当中间件2朝着冲击件3移动的距离超过一个预定量时，组成滑套一部分的第一套筒7关闭汽缸4的通风孔19(参见图1A)。随着中间件2移向冲击件3以此方式关闭通风孔19，断开了汽缸4的气室18与汽缸4外的联系。当在此状态下驱动冲击式钻机，一个冲击力传递机构(即，元件14、15、16、17、18)以正常方式工作使得冲击件3在汽缸4轴向往复运动。随着冲击件3的往复运动，中间件2撞击工作刀具1。

工作刀具1在冲击操作过程中或之后放置在待钻孔的对立元件上，当使用者释放施加在工作刀具1上的压力或推力，中间件2在滑套传递来的螺旋弹簧9的驱动力作用下移向或返回到工作刀具1。总被螺旋弹簧9推动的滑套(7、8、6)跟随中间件2的返回运动。当中间件2朝着工作刀具1的移动距离超过一个预定量时，第一套筒7打开汽缸4的通风孔19(参见图3)。打开的通风孔19使汽缸4的气室18和汽缸4外界连通。

当在此状态下驱动冲击式钻机，冲击力传递机构(即，元件14、15、16、17、18)不以正常方式工作。冲击件3不在汽缸4轴向往复运动。没有冲击力从冲击件3传递向工作刀具1。也就是说，冲击式钻机处于空转或非操作状态。

根据上面描述的本发明最佳实施方式的冲击式钻机的布置，滑套(即，元件6、7和8)总是跟随中间件2的移动。这样，滑套(即，元件6、7和8)具有检测工作刀具1的运行状态(即，轴向位置)的功能，工作刀具1在冲击操作过程中被压向或推向待钻孔的对立元件。滑套(即，元件6、7和8)控制汽缸4的气室18和汽缸4外界的联系。这样确实避免了冲击件3作持续无负载的冲击运动。

构成滑套一部分的圆环6有内圆柱壁6a。倾斜接合部2d形成在中间件2靠近冲击件3的后端或近端的外圆柱面上。圆环6的内圆柱壁6a与中间件2的倾斜接合部2d相接触或接合。

中间件2有大直径部2a，它位于靠近工作刀具1处并被刀具架5的中件件夹持孔5c夹住。中间件2有一个小直径部2b，它位于靠近冲击件3处。倾斜接合部2d形成在靠近冲击件3的小直径部2b的后端或近端，使得与圆环6的内圆柱壁6a接合。

换句话说，中间件2在其非常接近或靠近冲击件3的后端或近端被圆环6夹住。这样的布置确实避免了中间件2往复运动过程中在其后端或近端有径向的波动。

以此方式固定中间件2的轴向前端和后端有效地抑制了中间件2在径向上的波动。中间件2不会相对刀具架5和汽缸4倾斜。冲击力不会朝着中间件2的圆周部分分散。冲击力传递性能不会降低。这保证了中间件2和圆周部分持续更长的寿命。这确实防止了由于冲击力作用到中间件圆周部分引起的冲击式钻机主体振动。

朝着工作刀具1弹性地推动上述滑套(6、7和8)的螺旋弹簧9，有一个足够的弹性力将滑套(6、7和8)固定在这样一个位置，即可以将通风孔19维持在打开状态，甚至当工作刀具1被固定在竖直位置工作刀具1和中间件2所有的重量直接向下作用在螺旋弹簧9时也如此。

更进一步的，根据上述实施方式，倾斜的或锥形接合部2d形成在中间件2靠近冲击件3的后端或近端的外圆柱面。圆环6的内圆柱壁6a与中间件2的倾斜接合部2d接合。倾斜接合部2d沿着垂直于中间件2轴的平面的半径(即，接合部2d的一个横断面的半径)随着位置轴向靠近冲击件3而逐步减小。

图4显示了根据本发明的另一实施方式的冲击式钻机的一个重要部分。

根据图4所示的改进的实施方式，中间件2的后端或近端构造成一个圆柱接合部2d’，它与小直径部2b在汽缸4内同轴地延伸。圆柱接合部2d’的直径小于小直径部2b的直径。

环形件6有一个内圆柱壁6a’，它构造成与中间件2的圆柱接合部2d’面对面接触的形状。小直径部2b和圆柱接合部2d’之间的肩部与环形件6的前平面相邻。

螺旋弹簧9的弹性力通过第一滑套7、第二滑套8和环形件6被传递到中间件2的圆柱接合部2d’。环形件6的内圆柱壁6a’与中间件2的圆柱接合部2d’接触。这样，中间件2总是被推向工作刀具1。

这种布置的优点在于内圆柱壁6a’的轴向宽度可以被充分地加大。这样，环形件6在承受从中间件2向冲击件3传递的振动时足够耐用。

图5表示根据本发明的最佳实施方式构成冲击式钻机的另一种环形件。

根据图5所示的改进的环形件6，每个向外延伸的突出部分6b’在与环形件6的环形部分会合处被加宽。根据这种布置，可能提高环形件6在突出部6b’与环形部会合处的强度和耐久性，因而保证了环形件6持续长久的寿命。突出部6b’被加宽的部分不限于直线形，因此可以成曲线形。

图6表示根据本发明的另一个实施方式的冲击式钻机。

如图6所示，靠近冲击件3的中间件2的后端和近端，构造成圆柱接合部2d’，它与小直径部2b在汽缸4内同轴地延伸。圆柱接合部2d’的直径小于小直径部2b的直径。肩部形成在圆柱接合部2d’和小直径部2b之间。

环形件6有与图4所示相同的内圆柱壁6a’，不同在于本实施方式的内圆柱壁6a’被部分构造成台阶状的圆柱壁，它具有的内径比中间件2的圆柱接合部2d’的直径略大一些。内圆柱壁6a’的台阶状的圆柱壁的位置接近肩部，从而在中间件2的肩部相邻处提供了一个用来装一个环形垫23的空间。这样，提供的环形垫23位于中间件2的接合部2d’和环形件6之间。

环绕圆柱接合部2d’，接近中间件2的肩部的环形垫23正好适合或者毗邻环形件6的台阶状的圆柱壁。

根据这种布置，环形垫23吸收了从中间件2传递到冲击件3的振动，从而保证了环形件6长久的使用寿命。

从前述显而易见的是，根据本发明，中间件在其轴向前端和后端都得到确实的支撑。这样，就可能避免中间件沿径向波动。从而，本发明提供了一种能够确实避免冲击件作持续无负载的冲击运动和减少振动并保证长久使用寿命的冲击式钻机。

本发明在不背离其必要特征的精神下可以多种方式实施。由于发明的范围是由所附的权利要求而不是之前的说明书确定，所以这里描述的本实施方式只是解释性的而不是限定性的。所有落在权利要求的范围内，或者这些范围的等价物内的变化，因而都包含在权利要求中。

Claims (4)

1.一种冲击式钻机，它包括：

一个由电机驱动的曲柄轴(15)；

一个与所述曲柄轴(15)接合并可滑动地容纳在汽缸(4)中的活塞(17)，该活塞在所述汽缸(4)的轴向上作往复运动；

一个通过气室(18)与所述活塞(17)轴向偏移并可滑动地容纳在所述汽缸(4)中的冲击件(3)，该冲击件在所述汽缸(4)的轴向上作往复运动，从而使得所述活塞(17)的往复运动通过所述气室(18)传递到所述冲击件(3)上；

一个与所述汽缸(4)同轴布置的刀具架(5)，用于可拆卸地夹住工作刀具(1)；

一个可滑动地安装在所述刀具架(5)或所述汽缸(4)内的中间件(2)，它随着所述冲击件(3)的往复运动而在所述汽缸(4)的轴向上作往复运动以冲击所述工作刀具(1)；

一个旋转运动传递机构(20、21、22)，用来将所述电机的旋转运动传递给所述工作刀具(1)，其特征在于：

所述汽缸(4)有一个通风孔(19)，使得所述气室(18)和外界相通，

一个滑套(6、7、8)在所述汽缸(4)的轴向上可滑动，并总是在背离所述活塞(17)的方向上推动所述中间件(2)，从而使得当所述中间件(2)靠近所述活塞(17)时所述滑套关闭所述通风孔(19)，当所述中间件(2)远离所述活塞(17)时所述滑套打开所述通风孔(19)；

一个接合部(2d、2d’)形成在所述中间件(2)的轴端，并且可与所述滑套(6、7、8)接合；

所述汽缸(4)有一个细长孔(4a)，其轴向长度比所述中间件(2)的移动距离长；和

所述滑套包括一个环形件(6)和一个滑动件(7、8)，其中所述环形件(6)有一个可与所述中间件(2)的所述接合部(2d、2d’)接合的内圆柱壁(6a、6a’)，和一个沿着径向向外方向延伸、穿过所述细长孔(4a)、超过所述汽缸(4)的外圆柱面的突出部分(6b、6b’)，所述滑动件(7、8)接合在所述汽缸(4)的外表面周围并可在所述汽缸(4)的轴向上滑动，所述滑动件的一个轴端的位置接近所述工作刀具(1)，它与所述环形件(6)的所述突出部分(6b、6b’)接合，所述滑动件的另一个轴端由一个推动件(9)推向所述工作刀具(1)。

2.如权利要求1所述的冲击式钻机，其特征在于：

所述中间件(2)有一个位于靠近所述工作刀具(1)处的大直径部(2a)和一个位于靠近所述冲击件(3)处的小直径部(2b)，

缓冲器(11)位于所述中间件(2)的大直径部(2a)和所述冲击件(3)之间，吸收从所述中间件(2)传递到所述冲击件(3)的冲击力，以及

所述缓冲器(11)设置在形成于所述刀具架(5)的内壁上的台阶(5g)和所述汽缸(4)的轴端之间。

3.如权利要求2所述的冲击式钻机，其特征在于：

在所述中间件(2)的大直径部(2a)的外表面上设置有密封件(2e)，以使它与所述刀具架(5)的内壁接触。

4.如权利要求1所述的冲击式钻机，其特征在于：

在所述中间件(2)的接合部(2d’)和所述滑套(6)之间设置有环形垫(23)。

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